后整理車間操作流程

1、后整理車間操作流程后整理車間操作流程收貨收貨員要對加工廠、車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進行抽 查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出 貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。堅持5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，衣服堆放 整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉 毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的 面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保 存。鎖釘主管或鎖釘組長參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術(shù)樣板 及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析 表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。鎖釘操作在半成品時，應(yīng)會同相關(guān)車間

2、對具體時間做出安 排。先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問 題，包括機器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ?無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指 定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關(guān)部門保存。憑“后道收貨單”到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進行 到1 /3時應(yīng)做盤點，核對物料使用平衡情況。每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動作要領(lǐng) 以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認(rèn)，在 操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。各工序注意一下問題的自查：套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)

3、 品工藝分析表”要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷 線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。.點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或 組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否合適， 是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無 斷線、抽絲。.鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與 扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢 固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。.釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo) 志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞腳高度是否足夠，無底線的 釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、撤扣、鉚 釘、褲鉤時，查看有無襯

4、片或襯布，有無起皺，抽絲。撤扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應(yīng)每隔2小時檢查一 次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果 填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅持巡查。.手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏 色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則， 嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅持“自己問題 自己修“的原則。對輔料有疑問，應(yīng)停下報技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔 料，以一換一。每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉 庫，辦理清賬手續(xù)。燙前檢查巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交 代檢查的要點。檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色 差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯誤、