含拋石擠淤的路基施工質(zhì)量控制

1、一、拋石擠淤質(zhì)量控制要點：填料質(zhì)量控制：使用不易風(fēng)化石料擠淤，片石大小隨泥炭或淤泥稠度而定。對于容易流動的泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但 小于30CM粒徑的含量不得超過20% 拋石施工質(zhì)量控制：當(dāng)軟土地層平坦時，拋投應(yīng)沿路中線向前拋填，再漸次向兩側(cè)擴(kuò) 展，軟土地層橫坡陡于1： 10時，應(yīng)自高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊 部多拋投，石低側(cè)邊部約有2M寬的平臺頂面；片石拋出軟土面后，應(yīng)用較小石塊填塞墊平，用重型機(jī)械碾壓緊 密，然后在其上設(shè)反濾層，再行填土；當(dāng)下臥巖層面具有明顯 的橫向坡度時，拋石應(yīng)從下臥層高的一 側(cè)向低的一側(cè)擴(kuò)展， 并且在低的一側(cè)適當(dāng)高度范圍內(nèi)多拋填一些，以增加其穩(wěn)定性。填圖施工應(yīng)分層填

2、筑、分層碾壓，與一般路基填筑施工相同，其質(zhì)量控制均與路堤填筑的監(jiān)理工作相似。二、路基質(zhì)量控制要點1、路基施工前清除地表腐植土、植被、垃圾等，會同相關(guān)單位查明 現(xiàn)有地下管線、暗涵等。2、路基施工前必須作好排水工作，排除路基范圍內(nèi)的地表積水。 橫斷面做成屋頂填方施工時一般應(yīng)自路中填至路基邊邊緣，、3.式。在排水設(shè)施未形成以前，路基這坡開設(shè)臨時排水溝并出路，保證 路基在施工中不受雨水和外來水影響。4、路基挖填方施工過程中如遇雨天，應(yīng)停止進(jìn)行。5、水文地質(zhì)不良地段，應(yīng)先排除或降低地下水位后方可進(jìn)行路基施 工。6、填土以透水性較好的土質(zhì)，如砂性土為宜，不準(zhǔn)用腐植土、淤泥 及工程性質(zhì)不良的粉土。填土含水量

3、以接近最佳含水量為宜。7、填土的土質(zhì)必須均勻，不得夾有泥塊或其他不良土質(zhì)。如使用不 同類型的土壤填筑時，應(yīng)以同一種類的土壤填筑在一起。填土中如有 團(tuán)塊，應(yīng)先粉碎后再攤鋪碾壓。8、路基填土應(yīng)分層碾壓，每層壓實厚度控制在20 cm30 cm，壓實 寬度每側(cè)寬出路床20 cm，壓實到不見輪跡。9、路堤填筑的每層壓實寬度不得小于圖紙所示寬度以利最后削坡， 嚴(yán)禁貼坡。10、若填方分幾個作業(yè)段施工，每段與鄰段交接處不在同一時間填筑，則先施工地段應(yīng)按1： 1坡度分層留臺階；若兩個路段同時填筑， 則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。11、土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于10 cm。應(yīng)控

4、制含水量在最佳含水量用透水性較小的土填筑路堤時，、12.的2%范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、路基填料強度和粒徑要求填料最小強度CB路面底填料最大粒項目分以下深主干（cm支（cm次干1080306 上路10453080下路154801503上路1523下路15在1060308零填及路塹路2、路基壓實度標(biāo)準(zhǔn)壓實度路面底面項目分主干路下深度（）支路次干路030 93 N上路床 N95填3080 93 95 N下路床 N方80150路90 93 N上路堤 N 基90 N90 N下路堤 以下150零填及路塹路9503093N床四、水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制要點：1、材料要求小時以上，6 終凝時間應(yīng)在通硅酸鹽水泥和礦

5、渣水泥均可，水泥：（1）宜采用325散裝水泥?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得 使用。（2）碎石：大粒徑31.5mm （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得 使用031.5的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等 雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。2、準(zhǔn)備下承層水泥碎石施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。3、拌和拌和設(shè)備應(yīng)有34個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐(一 般為立式)，必須具備200t/h以上的拌和設(shè)備至少2臺以上同時向一 個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控

6、制各種材 料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。集料必須滿足級配要求料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各 種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量 應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫 助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。12%拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大(5)4、運輸攤鋪在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度。用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不 夠。卸料和攤鋪時

7、，通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪石灰土，松鋪系 數(shù)約為1.651.70 ；人工攤鋪石灰砂礫土，松鋪系數(shù)約為1.521.56。檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求。必要時，應(yīng)進(jìn)行減料或補料工作。5、碾壓用振動式壓路機(jī)12臺和1821T三輪壓路機(jī)23臺，及時進(jìn)行 碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓(使 中下層達(dá)到壓實度)，最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實度， 并保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定)。6、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、 右)及時糾正

8、施工中的偏差。挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補。對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工 夯除。.用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理?？焖贆z測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留 有余地，盡量多壓12遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。檢驗各項指標(biāo)的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等 現(xiàn)象(最好跟蹤檢驗)。各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響 對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較 大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做 封層之前，會同駐地監(jiān)理逐

9、段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡高出標(biāo) 高部分，必須用冼刨機(jī)去除。8、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的 成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時進(jìn)行封層施工，但作封 層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須 有切實禁止車輛通行的強制措施(如設(shè)路障、專人看管等)。即使超 過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。9、接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直以確認(rèn)接頭處理是否到位。接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢 驗，控制要點只有質(zhì)量合格的原材料