水泥穩(wěn)定碎石施工方案

1、2020年4月19日水泥穩(wěn)定碎石施工方案文檔僅供參考水泥穩(wěn)定碎石施工方案一、工程概況工程，道路起點(diǎn)機(jī)動車道水泥穩(wěn)定碎石厚度為20cm，分一層施工，當(dāng)前局部地段已具備實(shí)施水泥穩(wěn)定碎石的條件。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用工廠拌和，現(xiàn)場攤鋪。二、原材料試驗(yàn)及拌和廠選擇水泥穩(wěn)定碎石選用南通市縣級 經(jīng)營部生產(chǎn)的混合料，水泥穩(wěn)定碎石中所用的原材料，經(jīng)南通市 有限公司檢測及如皋市永城建設(shè)工程檢測有限公司抽測：1、水泥符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、石子等集料符合設(shè)計(jì)要求。3、配合比確定水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比，由設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定，選定的配比為水泥：19.5石屑：2.3619碎石：4.7531.5碎石5：28.5：42.7：

2、23.8集料比例為（重量比）。三、施工現(xiàn)場人員、機(jī)械、儀器配備1、人員配備（每個施工段）：施工員1人、測量員1人、普工10人、質(zhì)檢員1人、機(jī)械工3人，電工1人、總計(jì)17人。2、機(jī)械配備：詳見施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場一覽表。3、儀器配備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺。四、主要施工方案施工順序：攪拌站拌和混合料 運(yùn)輸 攤鋪 整型 碾壓 養(yǎng)生與管制。1、施工前的準(zhǔn)備工作：水泥穩(wěn)定碎石基層必須在水泥石灰土底基層的高程、橫坡、平整度、密實(shí)度、合格后進(jìn)行。(1)根據(jù)設(shè)計(jì)和勘察部門所交的中心樁，采用全站儀，定出機(jī)動車道邊線；(2)校核臨時(shí)用施工水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)布設(shè)邊樁并注明里程樁及樁頂與地面中心線高程的高差，做好相應(yīng)的土側(cè)

3、模。(4)做好原地面臨時(shí)排水工作。(5)對所有機(jī)械進(jìn)行檢查、檢修。2、水泥穩(wěn)定碎石施工(1)拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用廠拌，拌和現(xiàn)場配設(shè)專職技術(shù)人員一名，隨時(shí)抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并隨時(shí)調(diào)整拌和用水至最佳含水量。及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。(2)運(yùn)輸將廠拌均勻的混合料及時(shí)采用自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場攤鋪處。運(yùn)輸車輛的動量比應(yīng)比攤鋪能力有所富余，將動過程中混合料除防止離析外，裝料后還要用苫布覆蓋，以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。(3)攤鋪水泥穩(wěn)定碎石由攤鋪機(jī)鋪筑，采用帶自動找平的攤鋪機(jī)，按測好的水準(zhǔn)高程樁進(jìn)行攤鋪（用細(xì)鋼絲拉緊自動找平儀在鋼絲上滑行），攤鋪時(shí)由專人控制找平儀（高程）及平整度的檢

4、測，并設(shè)專人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料帶、窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。攤鋪工作控制要點(diǎn)：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪中盡量做到一次整平，初壓后用3米直尺檢查平整度，及時(shí)鏟修整平。低凹處進(jìn)行翻松后修整，且翻松深度不得小于10cm。為避免碾壓時(shí)塌邊，在兩側(cè)進(jìn)行立模，以確保邊部的標(biāo)高及壓實(shí)度符合要求。陰雨天氣施工時(shí)，必須做到在水泥終凝前鋪筑碾壓成型?；旌狭咸撲伜穸?，根據(jù)集料情況，經(jīng)過試驗(yàn)確定壓實(shí)系數(shù)，但在控制基層壓實(shí)厚度時(shí)，必須遵循“寧高勿低，寧刮勿補(bǔ)”的原則。對局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，嚴(yán)禁貼補(bǔ)集料，凡局部低洼超過1cm部分，鏟除后重新施工，確?；鶎禹斆嫫秸戎笜?biāo)。為避

5、免縱向接縫，擬先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后、再到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。此時(shí)，應(yīng)控制好先鋪一條帶的混合料的含水量。橫向施工縫在碾壓末端成一斜坡，則在次日開始攤鋪混合料之前，將末端斜坡挖成一橫向，且與路中心線垂直向下的斷面，如不超過六小時(shí)，挖出的混合料，適當(dāng)加水拌勻后仍可使用。如超過六小時(shí)挖出的混合料必須加水泥及水拌勻后才能使用。(4)碾壓攤鋪后的混合料必須水泥初凝前碾壓結(jié)束。碾壓工作控制要點(diǎn)：初壓時(shí)先用810t雙輪壓路同由邊至中穩(wěn)壓12遍，然后立即進(jìn)行找平。找平后用14t振動壓路機(jī)、1821t三輪壓路機(jī)進(jìn)行振壓、加壓（由弱到強(qiáng)）。碾壓時(shí)，輪跡要重疊：雙輪為30cm，由邊至中的原

6、則。經(jīng)連續(xù)碾壓至頂面無明顯輪跡（輪跡不大于5cm）。整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1%時(shí)即可碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，一般不小于810遍，直至表面無明顯輪跡?；鶎舆吘墤?yīng)多壓23遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路上“調(diào)頭”或急剎車，以保證基層頂面不受破壞。碾壓過程中，基層頂面應(yīng)始終保持含水量適中，如表面水分蒸發(fā)得快，須及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或采用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。接茬處碾壓時(shí)，應(yīng)再次適當(dāng)灑水濕潤，加強(qiáng)碾壓，確保接縫質(zhì)量。(5)養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定碎石鋪筑完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生和交通管制

7、工作，禁止任何載重車輛通行。并在七天后進(jìn)行平整度、路拱、密實(shí)度、高程、鉆芯、彎沉測試工作。五、質(zhì)量控制措施1、機(jī)動車道水泥穩(wěn)定碎石底基層施工，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，質(zhì)檢員為副組長，施工員、機(jī)械組長為組員的4人質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)各工種的施工質(zhì)量，并采用經(jīng)濟(jì)獎罰手段。2、施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對各工種進(jìn)行技術(shù)交底，在確保全部弄懂吃透施工圖的情況下簽發(fā)技術(shù)交底單。3、嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，攤鋪施工現(xiàn)場派專人對工廠拌和的混合料進(jìn)行攤鋪前的檢查，對拌和不均、含水量過高及過低的混合料不得攤鋪。4、加強(qiáng)巡回檢查制，每道工序施工前、施工中、施工后必須隨時(shí)接受檢查，施工員、質(zhì)檢員無特殊情況不得離開施工現(xiàn)場。5、嚴(yán)格執(zhí)行工序

8、報(bào)驗(yàn)制，每道工序切實(shí)執(zhí)行“自檢、互檢”和“初檢、復(fù)檢、終檢”的質(zhì)量檢查制度，未經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收不得報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，未經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工。六、安全措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、施工班組長為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行定期和不定期的安全檢查工作。2、堅(jiān)持做到在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)安全重要性，在檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況時(shí)，亦要檢查安全工作的執(zhí)行情況，支持做到生產(chǎn)、安全兩不誤。3、特殊工種、特殊作業(yè)一定要持證上崗，如電工、電焊工、各種機(jī)械的操作工等，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，無證上崗，違章操作。4、所有進(jìn)行施工現(xiàn)場人員一律需戴安全帽。5、各種施工機(jī)械、設(shè)備器具，在使用前必須檢查，如有問題需及時(shí)修復(fù)，待修復(fù)合格證后方可投入使用。6、為確保安全施工，在關(guān)鍵