基礎工程施工方案及技術措施

1、萬科金域藍灣二期工程施工組織設計湛江市第四建筑工程有限公司 基礎工程施工方案及技術措施護壁工程（此部分由分包單位負責施工）由于該工程靠近施工主要道路，載重車輛及行人較多，且該處的土質(zhì)為松散土，應確 保其土壁之安全，該側(cè)應作好土壁支護，擬采用噴錨護壁，由專業(yè)隊伍作出施工方案和施 工。土方開挖（此部分由分包單位負責施工）因本工程基礎的土質(zhì)較差，含有部分回填土，且開挖深度較大，故土方開挖的放坡系 數(shù)采用1.5,工作邊為2.0m。故該工程按照標高不同采用機械大開挖，全部挖至基礎底設 計標高上300mm，為避免擾動基底土方，余土采用人工清底。在土方開挖前，作好地下環(huán) 境調(diào)查，摸清地下線路、管網(wǎng)情況，避免

2、在施工中造成危害和不良影響，在工程施工過程 中，隨時觀察土壁狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工并及時處理。人工揀底。為了保證施工進度，在進入揀底工作前，應將塔機安裝完畢，并經(jīng)過驗收合格準用， 以便在揀底時使用塔機將余土吊上基坑上車轉(zhuǎn)運。首先按獨立柱基礎標高要求揀至距底標 高上100mm范圍，經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、地勘、建設、設計單位對地基土質(zhì)進行驗槽，確認達到 設計要求后，方能將最后100mm清揀并平整?；优潘捎谑┕ぶ芷谔幱诙嘤昙竟?jié)，基坑排水工作是一個相當重要的工作，首先在土方開挖 前，放出開挖線，距開挖線外1米設置排水溝，且作好坡水向溝，同時在土方挖掘完畢后， 隨土壁邊作一排水溝和積水坑（利用護壁完

3、成時的排水溝），確保在土體和以后的施工中 （土方回填完畢前）整個基坑不被侵泡。在土方回填時，采用人工級配連砂石將坑基內(nèi)排水溝和積水坑夯填密實。安全施工：在土方工程中，必須作好以下安全施工工作：基坑設置專人巡檢人員，隨時監(jiān)督邊坡情況，如發(fā)現(xiàn)開裂、松動、滑移及顆粒不正常滾動下落等現(xiàn)象，應及時疏散坑內(nèi)作業(yè)人員及機械，并同時報告項目部。5.2坑邊緣嚴禁堆存重荷和車輛通行，并嚴禁向下拋擲任何物件。5.3坑內(nèi)作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，服從統(tǒng)一指揮。5.4基坑上周邊作好安全防護欄和擋腳板，防護欄內(nèi)嚴禁堆放任何物體，非作業(yè)人員和工作 人員嚴禁進入防護欄內(nèi)。5.5現(xiàn)場用電，必須由專業(yè)電工統(tǒng)一按規(guī)范安裝和控制

4、，嚴格作到安全用電。文明施工：6.1現(xiàn)場人員嚴禁赤腳、打光胴胴。6.2運輸土方車輛必須采用全封閉專業(yè)運輸車輛。6.3車輛必須閉合車蓋，專人將車體上的落土接受沖洗，待車輪等沖洗干凈后方能開出工地 大門。6.4在工地出大門50米范圍內(nèi)鋪設麻袋，專供土方車輛出入。6.5設置專人沖洗、清掃、揀車輛遺漏或帶出的土體。6.6車輛嚴禁在場內(nèi)鳴笛，以減少噪音和不擾民。6.7車輛在待運待行時應整齊排放于指定地點。6.8設置專職文明施工管理人員。6.9服從并配合有關部門的檢查和指導工作。土方回填施工：因原土部分為膨脹土，避免不均勻沉降，回填土采用灰土回填（或連沙石），以優(yōu)良土 質(zhì)確?；A的穩(wěn)定性。不得用含有有機質(zhì)

5、和大于50mm的土塊，并按規(guī)范要求每次虛鋪厚 度在300以內(nèi)，人工平整后用機械夯壓密實，以防孔隙過大產(chǎn)生不均勻沉降及裂縫，回 填夯實密度應N90%，回填夯實完畢，應按規(guī)范要求取樣測定回填密度。土方回填工作應 在基礎承臺及基礎柱施工完后，應立即組織土方回填。土方回填前應做好實測計算工作， 土方回填時應做好隱蔽記錄，并請建設、監(jiān)理等單位簽字認可。基坑底至承臺面回填：采用挖土機把周邊堆放的土方疏散到基坑內(nèi)局部地方，用人 力車拉土進行回填。回填高度按照每層300mm控制，用打夯機分層夯實，每層壓實遍數(shù) 不少于6遍。能夠容納壓路機施工的部位采用壓路機進行碾壓。壓實系數(shù)按照大于94%。 回填土的含水率控制

6、在8%12%以內(nèi)。承臺面至抗浮板標高位置的回填：采用挖土機分層回填，壓路機碾壓密實，筒體及 樓梯間墻周邊采用人工用打夯機進行夯實。土方回填前應對填土基底進行清理，檢查驗槽，辦理中間驗收，并做好隱蔽記錄。若發(fā) 現(xiàn)不符合規(guī)定的基底，應會同有關單位協(xié)商，采取處理措施。回填土應征得設計、建設及監(jiān)理等單位的同意。應將填土基底積水抽凈晾干，做好填土區(qū)的排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。填土施工不應在雨天進行，控制好回填土的含水率。土方回填應分層鋪填并用打夯機夯實，每層鋪填厚度及夯實遍數(shù)應在現(xiàn)場做試驗后確 定。每層鋪土厚度應保持平整均勻回填，機械夯壓時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 每遍縱橫交叉，并應分層夯

7、實。填土施工應連續(xù)進行，分片盡快完成。回填基坑時應在四周同步進行，并注意防止碰壞基礎或地下管道。填土壓實的施工質(zhì)量檢驗應按有關規(guī)范執(zhí)行。第二節(jié)基礎施工安排、主要步驟及關鍵環(huán)節(jié)措施基礎施工安排本工程基礎為獨立柱基礎及筏板基礎，為加快施工進度，合理使用機械設備和現(xiàn)場施 工力量，將本工程分成多個施工段，段與段之間形成流水段。各流水段施工要求基本均衡， 勞動力安排合理，流水節(jié)拍明晰，杜絕施工現(xiàn)場雜亂無章，打濫仗的現(xiàn)象?；A工程主要施工步驟及關鍵環(huán)節(jié)措施本工程關鍵施工環(huán)節(jié)及技術措施：施工順序的安排；地基處理；基礎和地梁、底板混凝土的連續(xù)澆筑控制，現(xiàn)澆大面積混凝土底板、墻體和頂板的裂縫 預防措施控制;；施

8、工縫的留設與處理，穿墻鐵件、套管止水措施；鋼筋的定位與保護層控制；電渣壓力焊的質(zhì)量控制；鋼筋的下料，通長筋接頭位置，預插預埋鋼筋（鋼板等）位置，錨固長度的正確控制；模板的配板設計，支撐體系，搭設構造及剛度的保證；混凝土的配合比設計及混凝土的試配，抗?jié)B控制；2.10混凝土的振搗及分層厚度控制及溫度開裂控制等；2.11基礎回填土施工；2.12作業(yè)前的分部分項工程施工技術、工藝交底、混凝土澆筑方向及區(qū)段劃分和班組責任 制的落實；2.13地下室抗?jié)B施工工藝的確定?；A施工過程順序施工過程劃分：根據(jù)本工程的特點，基礎施工順序主要包括：挖土； 3.1.2對超挖部分按照設計要求用C15砼補償，澆混凝土墊層;

9、3.1.3基礎底板、地梁鋼筋綁扎及柱、剪力墻鋼筋綁扎；湛江市第四建筑工程有限公司 3.1.4模板支設及澆筑混凝土；3.1.5基礎柱、剪力墻、梁模板支設、扎筋、澆混凝土；3.1.6剪力墻等的抗?jié)B處理；土方回填夯實。以上幾個主要施工過程中，以混凝土澆筑為主導工作，組織其它工序流水作業(yè)。各施工 過程中凡隱蔽工程均會同有關單位進行隱蔽驗收和中間驗收，加強技術措施監(jiān)督控制?；A防水施工剪力墻、框架柱防水4.1.1拆除模板，待割除對拉絲桿，對絲桿處做抹灰處理。4.1.2抹1： 2水泥砂漿找平層，陰、陽角等抹灰2050mm的R角（卷材防水）。4.1.3作防水加強層（陰陽角、穿墻管邊，預留洞邊）4.1.4大面

10、作防水，注意與原磚胎模，預留搭接不得少于20cm。4.1.5抹1： 2水泥砂漿保護層2cm厚。4.1.6 120厚砌體保護層。第三節(jié)基礎鋼筋混凝土結構工程施工方法及技術措施本工程基礎按獨立柱基礎制定施工措施，對模板及支撐系統(tǒng)要求較高。下面就三個分項施工工藝綜合考慮確定其施工方法和制定技術措施。1.模板及其支撐系統(tǒng)：該工程由于結構規(guī)格比較統(tǒng)一，根據(jù)設計圖紙要求，擬采用鋼模施工,施工前應熟悉 施工圖紙，并了解構件之間的相互關系，根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計。施工前 應設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，要放出全部或局部 大樣，對較復雜的現(xiàn)澆構件應做出樣板，滿足設計要求

11、后方可進行施工。配板前應進行技 術交底?；A模板采用組合鋼模板，支撐采用48X3.5鋼管扣件式腳手架體系，支撐系 統(tǒng)為穩(wěn)定模板及操作架，每開間設縱橫剪刀撐不少于四道，以加強架子的整體剛度。模板施工工藝流程：模板安裝與拆除工程施工工藝流程:材料準備模板安裝交接檢按工程量準備好模 板（各種規(guī)格齊備）， 楞木、支撐架料及 各種所需附件，操熟悉圖紙，了解各 構件的幾何尺寸、 位置，按圖拼出各 構件的模板。下一工序應認真檢 查模板工程的質(zhì)量 問題，保證澆筑出 的構件滿足設計要4抄平、放線支撐系統(tǒng)模板拆除抄出水平基準線， 放出各條軸線及 墻、柱、梁邊線。保證模板有足夠的 強度及剛度，保證 構件的垂直度、水

12、 平度及截面幾何尺 寸。模板拆除時間應滿 足規(guī)范的要求，先 拆支撐后拆模板， 拆除時不應損傷混 凝土?；鶎犹幚砘炷帘砻媲逑锤?凈，模板應有牢固 的支撐點。墻柱腳 模板下口作出水泥 砂漿找平帶，鋼筋 辦完隱蔽驗收。查各構件的軸線、 邊線垂直度、水平 度、平整度、幾何 尺寸等。拆除后應進行表面 清理和幾何尺寸的 修理，涂刷脫模劑， 按規(guī)格堆放?；A混凝土澆筑支撐系統(tǒng):腳手架搭設高度視操作要求確定。鋪板布置以混凝土運送通道起沿柱間空隙鋪至澆搗部位。1.4 基礎墊層、基礎承臺、柱、剪力墻模板支設:1.4.1墊層模板采用50X100木枋安裝，內(nèi)外兩側(cè)均采用1=40012300鋼筋錨入地基土中300進行

13、夾固定位。100*100 木枋-100300祖12鋼筋地錨300；內(nèi)外交錯排列1.4.2獨立基礎采用鋼模板安裝，鋼管支撐，由于承臺高度有0.6m、0.8m等，立面支撐應穩(wěn)固，故在 承臺外1.5m處增設地錨，用于斜撐側(cè)模。獨立基礎模板圖15001.4.3柱模1.4.3. 1柱模支模程序：放線一柱鋼筋綁扎（包括衛(wèi)生清理）一支模一搭設支撐一全面檢查校正一柱 模群體固定一抹砂漿支座面。1.4.3.2柱模支模方法：采用鋼模拼接，并在拼接處釘木枋，梁柱相交部位，梁模應置于柱模上。1.4.4墻模放線設置定位基準一抹水泥砂漿支承面一支側(cè)模一搭支撐一調(diào)直糾偏一全面檢查校核一 墻模群體固定一清除墻模內(nèi)雜物一封閉清

14、掃口湛江市第四建筑工程有限公司 墻模型亦采用組合鋼模板拼裝，墻和無隔斷結構垂直上長部位，其模板應高出澆筑砼施工 縫100，便于澆筑時此處不漏漿和下層模板接頭平整。梁墻相交部位，梁模應置于墻模上，支 撐用648鋼管，內(nèi)楞豎向400,外楞橫向400。1.4.5梁、板模1.4.5.1支模程序a、梁支模程序放線f搭設支模架f支梁底模f梁模起拱f綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模夾f 支梁、柱節(jié)點模板f檢查校正f安梁口卡f相鄰梁模固定b、板支模程序復核板底標高f搭設支模架f安放支模龍骨f安裝模板f安裝柱f梁、板節(jié)點模板f安放 預埋件及預留孔模等f檢查校正f交付使用。1.4.5.2支模方法放線：模板安裝

15、前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內(nèi) 邊線，并按滿堂腳手架設計要求定出支模架立柱位置線。在滿足結構要求的情況下，為提高架料和模板料的周轉(zhuǎn)使用率，在梁交叉接點處梁底模采 用50mm厚木板支墊，尺寸為兩相交架的寬度設單一豎直立桿支撐。該節(jié)點支墊在梁底模拆除 時，支撐不能一并拆除，直到砼強度達到設計值的75%時方可拆除。滿堂架搭設：立桿間距縱向梁底處1000，其余1600，在框架梁處則增加一根立桿達 800。橫向1000，水平橫桿在距地面200mm高處設縱橫掃地桿一道，第二道及第三道間距均 為1400，剪刀撐應縱橫設道，間距40005000。安裝梁模：梁模用48鋼管作為龍骨

16、，當跨度大于4m時，按梁跨度長度2%。起拱。待支 模架立好后，將梁底模就位于支模架上，用建筑線拉直校正底模中心線和邊線以及標高；待校 正無誤后，將梁底模固定于支架上，然后拼裝兩側(cè)側(cè)模同時加設龍骨，并將底模與側(cè)模連接。 待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。安裝樓板底模：搭設支模架（如滿堂腳手架）時，支模架的高度為樓板底面高度扣除模板 及支模龍骨厚度的尺寸，如支模架的高度不足，采用在支模架的底部加設木墊塊進行升高，嚴 禁采用鋼管搭接，以防因鋼管扣件松動造成樓板下沉，樓板支模龍骨采用100X50方木，搭設 間距為250mm，在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，樓板安裝應從樓板

17、四周 向中間鋪設，板模用的竹膠板應與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模用的竹膠板置 于梁側(cè)木模上。當梁、板模安裝完后，應通過引測到模板面上的軸線和標高對梁的中心線和斷面以及預留孔洞等進行復核檢查，并應對支撐系統(tǒng)進行檢查，待核實準確無誤后方可進行下道工序的施工。安裝梁柱節(jié)點模：待柱筋綁扎完，并墊好保護層墊塊，梁模安裝校正好后，當梁、板、柱 混凝土為一次性澆注時，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內(nèi)垃圾沖洗干凈， 然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。板模：采用10mm厚復合竹板膠合板，下支墊100X50木枋，間距250mm（中對中），板拼 縫處用不干膠粘貼縫口，防止漏漿。梁板支撐如下

18、圖：50X100木楞，間距250梁板支模示意圖1.4.6樓梯模板如下圖布置:1.4.7地下室模板施工措施底板基礎梁側(cè)模采用磚胎模，240厚M7.5水泥砂漿砌筑，模內(nèi)抹20厚1： 3水泥砂漿。底板側(cè)模的外側(cè)應回填夯實，以免澆注砼后產(chǎn)生漲模、爆?，F(xiàn)象。地下室外墻采用組合鋼模。為確保模板位置，地下室外墻模板放置在支撐鐵上，支撐鐵用中25鋼筋制作模板支撐鐵， 間距1000，以保證剪力墻模板位置和標高的準確，并應點焊在鋼筋網(wǎng)上。為避免砼泵送管直接與底板鋼筋振動，砼泵管均設支架，采用在板筋上鋪設400X50X2000 架板，再在架板上放置鐵馬。1.4.8模板的拆除模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場

19、實際的溫度情況，掌握好混凝土達到初 凝的時間，當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2（20C以上氣溫時8小時），必須及時 將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時， 嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆模時間：側(cè)模板在不損壞混凝土表面及楞角時，即可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）2，W8758100W8758100懸臂構件W210021001.鋼筋工程:2.1鋼筋

20、工程施工工藝流程控制程序混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）施工圖紙技術交底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑-材料準備一 L焊條烘焙一鋼筋調(diào)直、除銹一作業(yè)條件一 一鋼筋焊工考試合格一焊接試件試驗合格一模板驗收合格一保護層墊塊制作-一鋼筋下料彎曲-鋼筋制作一彎鉤一彎起一箍筋成型一綁扎、安裝一焊接一保護層墊塊的設置(綁扎)一鋼筋結構形體的幾何尺寸 一鋼筋組裝 一預埋件的位置和標高-鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告-隱蔽工程驗收記錄一鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距-建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)鋼筋工程施工工藝流程控制程序基本要求

21、鋼筋按基礎底板一柱、剪力墻一地梁分件配料制作，鋼筋在加工房加工成型，現(xiàn) 場綁扎，鋼筋制作前應認真翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應注意以下幾個環(huán)節(jié)：在翻樣前及翻樣過程中要了解設計意圖，熟悉圖紙、圖集和規(guī)范，即時將設計中 交待不清楚的問題、圖紙中有矛盾的地方以及施工難點提出，并與監(jiān)理公司、建設單 位聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。鋼筋、焊接用鋼材，應有出廠證明書、材質(zhì)報告和材料進場試驗報告單，經(jīng)檢驗 質(zhì)量合格后，方可使用。鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應貨源 短缺需代換時，應征得設計單位同意。鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀片狀老 銹的

22、鋼筋不得使用。每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的規(guī)定，按現(xiàn)場條件下 做鋼筋焊接性能試驗。試件合格后方能進行批量生產(chǎn)。成型鋼筋堆放，清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎順序分 類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，以免清料時漏掉，同時掛好料牌。鋼筋綁扎的注意事項核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、部位是否與料牌、配料單、圖紙一致。分清鋼 筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加筋、腰筋、吊筋、加 密箍、分布筋、構造筋。注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通長筋的接頭位置。節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。各構件受力筋保護層厚度應按設計和規(guī)

23、范的要求進行控制。鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃分?；炷帘Ｗo層厚度：底筋采用花崗石碎塊或預制細石混凝土墊塊控制，底板直接在 鋼筋下（板模上）放置花崗石碎塊或預制細石混凝土墊塊進行控制，板的上部鋼筋采用 500800mm長的“S”形鋼筋凳進行設置，鋼筋凳采用與周邊梁呈45度角、距梁邊約30 公分放置。對于抗浮板上部鋼筋采用預制混凝土墊塊，以保證抗浮板的防水性，柱、梁側(cè) 采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進行控制，布置間距一般為500mm且交錯設 置為了防止在澆筑混凝土過程中砂漿塊損壞，在框架柱、剪力墻和梁截面按照間距800設湛江市第四建筑工程有限公司 置鋼筋支撐。

24、鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽驗收記錄。鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭位置應設在受力較少處，接頭位置相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面 面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時同一斷面不大于50%采用綁扎時同一斷面不大于25%為防止柱、剪力墻筋位移影響柱子、剪力墻軸線位置及幾何尺寸，故應用10 12筋焊接固定。柱、剪力墻鋼筋豎向的連接大于或等于14的柱、剪力墻豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長，小于14的 柱、剪力墻豎向筋采用綁扎接長。焊接接頭現(xiàn)場由專人負責外觀檢查，并隨機取樣， 按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。其焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、設定焊接參數(shù)）一鋼筋

25、校正一筋扶正對位一夾鉗夾 緊鋼筋f安放焊條芯或鉛絲圈f填石棉墊f焊劑入盒通電引弧電渣過程f斷面頂壓 一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼。如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。梁筋制作安裝梁筋制作原則2.6.1.1梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1 /3范圍內(nèi)接長，接頭采用對焊與間 隙焊相結合。2.6.1.2主梁與次梁相交時，應順主梁加鴨筋（吊筋）。2.6.1.3當兩梁斷面相同，應首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上；2.6.1.4框架梁平柱邊時梁縱向鋼筋應放在柱筋內(nèi)側(cè)；2.6.1.5梁側(cè)縱向構造鋼筋伸入支座的長度為LaE，并應水平方向彎入支座內(nèi)；2.6.1.5當

26、梁上部鋼筋未全部拉通時，應根據(jù)設計要求另設架立筋。梁筋綁扎原則2.6.2.1綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋一縱橫梁下筋按序穿入柱子、剪力墻筋后按設 計數(shù)量放柱箍筋一綁柱、剪力墻箍筋一綁梁下部筋及二排筋一梁上部筋穿入梁箍后綁扎。當柱、剪力墻箍筋在梁筋縱橫交錯處密集設置有困難時，在征得設計同意前提下，采用開口箍貫入柱、剪力墻內(nèi)后采用單面焊接。湛江市第四建筑工程有限公司 2.7地下室底板鋼筋2.7.1地下室底板鋼筋連接地下室底板均采用閃光對焊或窄間隙焊接頭。底板通長筋接長主要在加工房或者將鋼 筋轉(zhuǎn)運到基坑內(nèi)制作，采用閃光對焊連接成1/2或1 /3段在基坑內(nèi)焊，再在基坑內(nèi)用窄間 焊焊接成通長筋。窄間

27、焊焊接要點2.7.2.1從事窄間焊焊接的焊工應經(jīng)專門培訓，并取得考試合格證后，持證上崗。2.7.2.2對同批同規(guī)格鋼筋應做與施工現(xiàn)場同等條件進行的焊接試驗，以確定焊接參數(shù)和材 料的可焊性。2.7.2.3施焊的焊條型號應符合設計或規(guī)范的要求。施焊的焊機模具要專用，并要保證其穩(wěn)定。2.7.2.4窄間焊鋼筋的材質(zhì)應符合相關標準。被焊端部300長度內(nèi)應平直，如有彎曲，必須矯 直或切除。鋼筋被焊部位的銹斑、污物等應清除干凈。2.7.2.5按與施工現(xiàn)場同等條件進行的焊接試驗，確定焊接參數(shù)，以便在施工中進行施焊控制。2.7.2.6鋼筋窄間焊鋼筋的接頭位置、占受力鋼筋的百分率應符合設計或規(guī)范的要求。2.7.2.7鋼筋窄間焊接頭的質(zhì)量驗收應按規(guī)范的要求進行。2.7.2.8