工業(yè)廠房綜合樓結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、目 錄TOC o 1-3 h u 1 工程概況及工程量 PAGEREF _Toc2816 11.1 工程概況 PAGEREF _Toc22549 11.2 主要部位鋼筋 PAGEREF _Toc17499 12 編制依據(jù) PAGEREF _Toc19432 13 工程進(jìn)度和勞動(dòng)力支配 PAGEREF _Toc15182 23.1 施工進(jìn)度見施工進(jìn)度支配表 PAGEREF _Toc22886 23.2 勞動(dòng)力支配 PAGEREF _Toc32498 24 施工打算 PAGEREF _Toc196 24.1 技術(shù)打算 PAGEREF _Toc3616 24.2 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度 P

2、AGEREF _Toc12039 24.3 施工的程序步驟和方案 PAGEREF _Toc11535 34.4 土方工程 PAGEREF _Toc7598 44.5 模板腳手架和模板支撐系統(tǒng) PAGEREF _Toc9443 54.6 鋼筋工程 PAGEREF _Toc30844 84.7 模板工程 PAGEREF _Toc9398 104.8 埋件的制作和安裝 PAGEREF _Toc17129 114.9 混凝土工程 PAGEREF _Toc30687 125 施工質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc447 165.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc9094 165.2 工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

3、 PAGEREF _Toc4842 165.3 施工平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc19911 17附錄1：扣件式梁模板平安計(jì)算書 PAGEREF _Toc11400 18附錄2：扣件式鋼管支架樓板模板平安計(jì)算書 PAGEREF _Toc8940 27附錄3：圓柱模板平安計(jì)算書 PAGEREF _Toc1466 35結(jié)構(gòu)樓結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況及工程量1.1 工程概況 本工程為盤錦遼東灣熱電廠項(xiàng)目新建工程綜合樓工程。本工程按7度抗震設(shè)防。0m標(biāo)高相當(dāng)于黃?；娓叱?.700m，承臺(tái)底標(biāo)高-2.300m，承臺(tái)高度1m。屋面標(biāo)高+12.3m。 1.2 主要部位鋼筋序號(hào)名稱鋼筋混凝土1

4、承臺(tái)C14, 10；A8C402柱C25；A8 C303梁C22, 20, 25；A8C304板C10；A8C302 編制依據(jù)綜合樓結(jié)構(gòu)施工圖建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012腳手架平安規(guī)范JGJ130-2011 預(yù)埋鐵件圖集J84-20113 工程進(jìn)度和勞動(dòng)力支配3.1 施工進(jìn)度見施工進(jìn)度支配表3.2 勞動(dòng)力支配工種木工鋼筋工水泥工瓦工焊工架子工電工力工人數(shù)353082010202204 施工打算4.1 技術(shù)打算完成綜合樓結(jié)構(gòu)施工

5、圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)并上報(bào)審批。全部特別工種經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗。施工前應(yīng)做的打算施工前必需對(duì)參與作業(yè)人員進(jìn)行施工程序, 施工工藝, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 施工危急因素和環(huán)境因素辯識(shí)及限制措施等方面內(nèi)容進(jìn)行交底。全部施工人員必需進(jìn)行三級(jí)教化, 考試, 體檢合格, 交底后上崗。打算好施工過程中所用儀器, 儀表，并經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有檢定證書且在有效期內(nèi)。施工材料購(gòu)買齊全，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可運(yùn)用。依據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土協(xié)作比?；炷恋膮f(xié)作比申請(qǐng)單和協(xié)作比通知單報(bào)監(jiān)理審查。混凝土澆灌通知單報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。施工機(jī)械, 機(jī)具進(jìn)行檢

6、修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。將施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工道路暢通。職工進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，增加操作技能。各專業(yè)工種人員要求熟識(shí)本工種的操作技能，有肯定的施工閱歷。電工, 架子工, 司機(jī)等特別工種必需經(jīng)過培訓(xùn)合格，并持證上崗。全部施工人員必需經(jīng)過三級(jí)平安教化，并經(jīng)考試合格后方可上崗。4.2 所需工機(jī)具和儀器儀表的規(guī)格及精度4.2.1 儀器規(guī)格及數(shù)量序號(hào)儀器名稱規(guī)格數(shù)量1全站儀GTS-7001臺(tái)2經(jīng)緯儀J21臺(tái)3水準(zhǔn)儀DS-31臺(tái)4塔尺5m2把5鋼盤尺50m2把6鋼盤尺30m2把7盒尺5m30把8線墜10個(gè)9線墜2kg3個(gè)4.2.2 工機(jī)具名稱及數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量1電焊機(jī)6

7、臺(tái)19羊角錘30把2無齒鋸2臺(tái)20四磅手錘10把3鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)21泵車1輛4鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)22混凝土罐車3輛5鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)23梅花扳子30把6鋼筋扳子（自制）10把24活口扳子10把7鋼筋鉤（自制）50把25振動(dòng)器12臺(tái)8電鋸1臺(tái)26振動(dòng)棒（8m）12條9電刨1臺(tái)27木抹子（自制）10把10手鋸6把28鐵抹子10把11手提切割機(jī)4臺(tái)29線軸4個(gè)12混凝土坍落度桶1個(gè)30HL4207型建筑吊1臺(tái)13套絲機(jī)2臺(tái)31力矩扳手2把1436V燈泡30個(gè)32行燈變壓器2臺(tái)15平板振搗器1臺(tái)33電渣壓力焊機(jī)1臺(tái)16空壓機(jī)3臺(tái)34風(fēng)鎬3把17直螺紋套絲機(jī)1臺(tái)35混凝土試壓模12組18混凝土抗?jié)B試模2組4.

8、3 施工的程序步驟和方案4.3.1 施工依次基坑開挖破樁頭鋪設(shè)墊層混凝土定位放線承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板支設(shè)承臺(tái)混凝土澆筑回填室內(nèi)滿堂承重架子搭設(shè)（與每一次框架柱）, 室圍護(hù)腳手架支設(shè)（與結(jié)構(gòu)同步）承臺(tái)頂0m框柱（梁下）鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑0m梁和板鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑m框柱（梁下）鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑m梁鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑m屋面框柱（梁下）鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑屋面梁和板鋼筋綁扎, 模板支設(shè), 混凝土澆筑。1 測(cè)量放線依據(jù)全廠坐標(biāo)限制系統(tǒng)，放出綜合樓中心點(diǎn)坐標(biāo)，要嚴(yán)格限制垂直度每次澆筑前都要先檢查筒壁的垂直度,以保證筒壁全高垂

9、直度偏差小于等于20mm。高程限制點(diǎn)必需由專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)指定的高程點(diǎn)引入。4.4 土方工程4.4.1 工藝流程確定開挖的依次沿灰線切出坑邊輪廓線開挖修整槽邊清底。本工程基坑土方采納機(jī)械大開挖形式，機(jī)挖機(jī)運(yùn)，土方外運(yùn)至指定的棄土地點(diǎn)，機(jī)械選用反鏟履帶式單斗挖掘機(jī)挖土，裝載機(jī)導(dǎo)運(yùn)土方。采納反鏟挖掘機(jī)從基坑中間部位開挖基坑，土方應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再由人工協(xié)作挖至槽底。依據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況和基坑深度邊坡支護(hù)采納放坡形式，放坡系數(shù)為1：0.5。 挖土機(jī)械施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞定位樁，樁四周范圍內(nèi)的土方必需采納人工開挖。挖土深底嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，如挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

10、的或者土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求的，按圖紙要求接著往下開挖，開挖超深部分，采納材料換填。并剛好向項(xiàng)目部, 監(jiān)理和設(shè)計(jì)匯報(bào)實(shí)際狀況。4.4.2 降排水措施墊層外預(yù)留500寬操作面，在操作面外基坑內(nèi)四角設(shè)定4個(gè)集水井，井深為1m。在基坑底四邊設(shè)滿溝，溝底為300寬, 200深，將基坑水引到集水井內(nèi)。在每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)置一個(gè)2寸的水泵，隨時(shí)往外排水。排到基坑外的自然池塘坑內(nèi)。冬期施工措施詳見本工程冬期專項(xiàng)施工方案。4.4.3 基坑平面圖, 剖面圖4.5 模板腳手架和模板支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)：綜合樓梁, 樓板采納483.5鋼管扣件式滿堂腳手架，梁底立桿縱, 橫間距為600mm, 步距1200mm。在整個(gè)腳手架底端之

11、上200mm處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿并與立桿連接堅(jiān)固，在梁底架子兩邊設(shè)整排剪刀撐。支撐系統(tǒng)必需生根于承臺(tái)混凝土頂和結(jié)構(gòu)層樓板上，且下墊枕木,增大其受力面積，防止其沉降受力不均而發(fā)生危急。室內(nèi)的承重滿堂腳手架全部混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，從頂層向下依次拆除。4.5.1 圍護(hù)腳手架 立桿立桿縱距1.5m, 步距1.5米，橫向間距1.05米。在距底座上皮200mm處設(shè)置縱, 橫向水平掃地桿，橫向水平桿設(shè)置在縱向水平桿下方，用直角扣件固定在立桿上?；A(chǔ)不在同一高度的立桿，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，凹凸差不得大于1米?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。立桿接長(zhǎng)時(shí)，其相鄰

12、立桿接頭要錯(cuò)開（相鄰立桿分別用6m立桿和4m立桿交織布置）對(duì)接用對(duì)接扣件連接。2 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度為6米，局部4米調(diào)整。鋼管接頭要錯(cuò)開，用對(duì)接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3?？v向水平桿與立桿用直角扣件連接，至少伸出0.1米。當(dāng)采納搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3 橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿，不得隨意拆除。長(zhǎng)度1.5米。兩頭擱于縱向水平桿上，至少伸出0.1米。腳

13、手架內(nèi)側(cè)端頭離墻0.1米。橫向水平桿與縱向水平桿用直角扣件連接。作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，依據(jù)所支撐的腳手板的須要設(shè)置，最大間距不大于立桿縱距的1/2。4 腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿, 鋪穩(wěn), 鋪實(shí)，橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采納對(duì)接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度應(yīng)取130mm至150mm，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。腳手板每三層，不超過10m鋪一道，作為硬防護(hù)。拐角處兩方向的腳手板應(yīng)重疊放置，

14、避開出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。5 連墻件連墻桿設(shè)置主要采納兩種方式：一種是預(yù)埋連接，另外一種是抱柱連接。當(dāng)腳手架搭設(shè)至梁跨中部位時(shí)，在樓板處采納預(yù)埋連接；當(dāng)腳手架搭設(shè)至構(gòu)造柱部位時(shí)，采納抱柱連接。連墻桿用鋼管時(shí)，它與腳手架, 建筑物的連接采納直角扣件。本工程落地式腳手架連墻件按兩步兩跨布置，特別位置可依據(jù)實(shí)際狀況減小連墻件距離，但不得大于設(shè)置要求。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上兩框架柱間中點(diǎn)處，預(yù)埋鋼管凈高度約0.3m，距離邊梁外緣150mm，用鋼管與腳手架牢靠拉結(jié)。在腳手架牢靠的轉(zhuǎn)角處，在框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。連墻件橫豎向依次排列, 勻稱布置, 與架體和結(jié)構(gòu)立

15、面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就起先布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可干脆用扣件作連墻桿用。本工程連墻件主要運(yùn)用以下二種方式：在運(yùn)用第一種連墻件進(jìn)行連接時(shí)，肯定留意限制連墻件偏離主節(jié)點(diǎn)的最大距離：300mm。只有連墻件在主節(jié)點(diǎn)旁邊方能有效地阻擋腳手架發(fā)生橫向彎曲失穩(wěn)或傾覆，若遠(yuǎn)離主節(jié)點(diǎn)設(shè)置連墻件，因立桿的抗彎剛度較差，將會(huì)由于立桿產(chǎn)生局部彎曲，減弱甚至起不到約束腳手架橫向變形的作用。6 剪刀撐腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，由腳手架端頭起先，按水平距離6m（每四跨）連續(xù)設(shè)置一排剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面呈50角，自下而上，左右連

16、續(xù)貫穿設(shè)置，剪刀撐在搭設(shè)時(shí)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向水平桿的外伸部分上，以免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于15cm，最下面的斜桿與立桿的結(jié)點(diǎn)離地面為20cm，以保證外架的穩(wěn)定性。當(dāng)鋼管接長(zhǎng)時(shí)采納搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，應(yīng)采納不少于三只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。4.6 鋼筋工程本工程18的鋼筋采納機(jī)械接接，局部采納電弧焊，水平鋼筋采納搭接電弧焊；18的鋼筋采納綁扎搭。4.6.1 承臺(tái)鋼筋1, 工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎承臺(tái)上鐵鋼筋插入墻體, 柱鋼筋。2, 先鋪承臺(tái)下鐵筋。承

17、臺(tái)先放下鐵封閉箍筋，然后再放下鐵南, 北向的2號(hào)下縱筋鋼筋，全部交叉點(diǎn)都要綁扎堅(jiān)固，保證鋼筋不位移。下鐵鋼筋綁扎時(shí)要全數(shù)綁扎，不得漏扣，綁扎承臺(tái)下鐵鋼筋時(shí)，下層端部彎成90，平直段長(zhǎng)度：250mm。插入3號(hào)開口箍鋼筋時(shí)要與4號(hào)封閉箍筋全數(shù)綁扎，開口箍的搭接點(diǎn)要滿意31d的搭接要求。3, 承臺(tái)底筋綁扎完后，放混凝土墊塊，墊塊厚度為35mm，間距400mm，梅花型放置。4, 綁扎完下鐵和地梁鋼筋后即安放撐筋，采納201500*1500鋼筋做成，間距1000mm，也可采納18-20廢鋼筋頭做成，馬凳間距1000mm，高度依據(jù)詳細(xì)部位確定。5, 撐筋放完后進(jìn)行上筋的綁扎，綁扎上鐵鋼筋的方法同下鐵筋，鋼

18、筋交叉點(diǎn)均綁扎。6, 綁扎完承臺(tái)下鐵筋后綁扎地梁鋼筋，先穿梁上筋，梁伸入承臺(tái)34d，在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開口在下部，且開口位置相互錯(cuò)開，箍筋套好后按間距排開，然后穿梁下筋，并進(jìn)行綁扎。7, 箍筋與梁筋交叉處均要綁扎，并采納八字扣綁扎，即綁扣為一順一逆，不得有漏扣, 松扣等現(xiàn)象。8, 梁鋼筋定位措施：1) 底板愛護(hù)層采納大理石墊塊，箍筋按線調(diào)整綁扎到位。2) 在地梁的上口設(shè)立受力鋼筋的定位撐，在每道梁支座旁邊和跨中設(shè)立,使受力鋼筋的間距勻稱, 合理，愛護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求（基礎(chǔ)梁-35mm）。4.6.2 柱鋼筋柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特別要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)

19、沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45(多邊形柱與模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直)；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。如采納插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有改變時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰轰摻睿瑧?yīng)在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.6.3 梁鋼筋綁扎綁扎梁鋼筋前，在距梁底300mm位置搭設(shè)腳

20、手管臨時(shí)支架，臨時(shí)支架生根于梁底支撐滿堂腳手架，加設(shè)協(xié)助斜支撐保持支架穩(wěn)定。綁扎梁鋼筋時(shí)，先將梁上部主筋放置支架上，然后將箍筋套上，再穿梁下部主筋，進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁上下皮分別有多徘鋼筋時(shí)，排與排之間用25或不小于主筋直徑的鋼筋作墊鐵，間距1m，鋼筋長(zhǎng)度=梁寬-2愛護(hù)層。待箍筋綁扎完畢后，將臨時(shí)支架拆除，梁鋼筋就位。次梁上下縱向鋼筋分別放在主梁縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的愛護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼稍降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離加以解決。4.6.4 板鋼筋綁扎在平臺(tái)底模鋪設(shè)完畢后，即可進(jìn)行平臺(tái)板鋼筋綁扎。在平臺(tái)板鋼筋綁扎前，先將框架梁上部板預(yù)留部位混凝土施工縫清理干凈，然后進(jìn)行板鋼筋

21、綁扎；下皮鋼筋采納大理石墊塊，上皮筋的支撐采納比上皮筋直徑大一規(guī)格的鋼筋馬凳支撐，馬凳間距1m，以確保鋼筋位置。4.6.5 機(jī)械連接（直螺紋套筒）1 工藝流程鋼套筒, 鋼筋軋制部位檢查, 清理, 矯正鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上 套 檢查驗(yàn)收2 檢查鋼筋待軋制端頭，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記，以確定鋼筋軋制螺紋長(zhǎng)度，定位標(biāo)記距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。3 依據(jù)鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小直徑，依據(jù)鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋尺寸，將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔，開動(dòng)軋制機(jī)，并用水容性切削液潤(rùn)濕軋制頭，嚴(yán)禁采納機(jī)油做為

22、切削液或不加切削液，然后緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸依據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開軋制頭，過程約需40s。直螺紋套絲采納專用工具檢查合格絲頭戴愛護(hù)帽4 逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。操作工人按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通, 止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭，檢驗(yàn)合格率要求100%；5 將檢驗(yàn)合格的端頭戴上愛護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（每根鋼筋一端加愛護(hù)帽，一端加套筒，留意變徑接頭不得套錯(cuò)套筒）6, 鋼筋同徑或異徑一般接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋

23、擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。7, 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，鋼筋上螺紋的形式, 螺距, 螺紋外徑，應(yīng)與連接套一樣。連接鋼筋時(shí)必需用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。在施工縫, 后澆帶及梁柱端部帶錨固彎鉤等無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋處可采納正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采納變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中心位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈, 完好無損。4.7 模板工程承臺(tái), 平臺(tái)梁板模板均采納2440mm*1220mm*12

24、mm多層木模板。模板在加工廠提前制作并編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)組裝的施工方法。模板制作，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸合理配置，削減模板拼縫，同時(shí)模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸精確”。模板采納裁板機(jī)切割，以保證拼縫嚴(yán)密牢靠。柱模板大面為蓋口，梁側(cè)模為蓋口，反之為等口，支撐前，應(yīng)先檢查鋼筋的品種, 規(guī)格, 數(shù)量, 位置等是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋合格后方可支設(shè)模板。水平運(yùn)輸采納平板拖車，現(xiàn)場(chǎng)安裝采納塔吊進(jìn)行吊裝協(xié)作。4.7.1 承臺(tái)模板支設(shè)方法在墊層上基礎(chǔ)內(nèi)外邊線部位用電錘打眼植筋12400，埋入100mm，外露100mm，作為模板下口定位筋。模板均采納2440mm*1220mm*12mm模板

25、，次楞采納50mm80mm木方,間距250mm，夾固系統(tǒng)采納鋼管對(duì)拉螺桿體系。鋼柱箍采納48mm3.5mm鋼管，每?jī)筛唤M并在一起，采納一根14mm對(duì)拉螺桿從中間穿過拉緊，水平間距500mm，沿高度方向上下布置3道對(duì)拉螺栓，每300mm一道，距下部200mm處起先布設(shè)。4.7.2 梁模板支設(shè)梁的尺寸為250mm700mm，跨度為m。模板均采納12mm厚九夾板，次楞采納50mm80mm木方。梁底設(shè)置兩道次楞，垂直梁跨度方向的梁兩側(cè)立柱間距為1000mm，并在梁底增設(shè)一根立柱，梁跨度方向立柱間距為1000mm，步距1800mm。梁側(cè)模支撐時(shí)，次梁豎向放置，間距500mm，夾固系統(tǒng)采納鋼管對(duì)拉螺桿體

26、系。鋼柱箍采納48mm3.5mm鋼管，每?jī)筛唤M并在一起，采納一根14mm對(duì)拉螺桿從中間穿過拉緊，第一道支撐距梁底部100mm，第二道支撐距梁底部500mm。對(duì)拉螺桿橫向間距為500mm。支撐排架采納48mm3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。其他梁的模板支撐均按此梁的支撐方式進(jìn)行。250mm700mm模板支撐平安計(jì)算書詳見附錄1。4.7.3 混凝土現(xiàn)澆板模板支設(shè)模板均采納12mm厚九夾板，次楞采納50mm80mm木方,次楞每500mm設(shè)置一道，滿堂腳手架排架立桿縱橫間距采納1000mm1000mm，步距采納1800mm。板平安計(jì)算書詳見附錄2。4.7.4 混凝土現(xiàn)澆框架柱模板支設(shè)柱的尺寸為500

27、mm500mm。模板均采納12mm厚九夾板拼成柱模，次楞采納50mm80mm木方,柱模每邊設(shè)置3道次梁，柱鋼箍采納48mm3.5mm鋼管，每450mm設(shè)置一道，最低處柱箍距底部距離250mm，頂端高出柱頂200mm。支撐體系采納48mm3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。高柱一次澆筑高度為4m。圓形柱平安計(jì)算書詳見附錄3。4.7.5 模板工程留意事項(xiàng)1 模板支設(shè)前必需擦拭干凈，二次運(yùn)用前要?jiǎng)蚍Q地打一遍地板蠟；2 組裝模板時(shí)，鐵釘帽應(yīng)與模板平齊，以保證混凝土表面美觀；3 模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，盡可能削減拼縫，且保證拼縫嚴(yán)密牢靠。4 模板及支架在安裝過程中，必需設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；5 梁模板起拱，

28、梁的跨度L4m時(shí)，模板應(yīng)起拱L/500，懸臂構(gòu)件端部應(yīng)起拱L/250；6 為防止模板漏漿，柱, 梁模板根部應(yīng)用水泥砂漿封堵，對(duì)拉螺栓孔涂刷玻璃膠；7 柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模，梁, 板必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁猛砸猛撬，拆模時(shí)應(yīng)運(yùn)用木楔，避開混凝土因拆模而損壞，加強(qiáng)對(duì)成品的愛護(hù)。4.8 埋件的制作和安裝4.8.1 預(yù)埋件安裝依據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出埋件工程量，嚴(yán)格按電力設(shè)計(jì)院編制圖集下料，埋件鋼板(20mm)采納切板機(jī)下料，型鋼埋件采納無齒鋸下料，嚴(yán)禁采納氣割。大型鋼管預(yù)埋，端口須用角向打磨平整。埋件錨筋首先采納短料加工，避開切成品原料，以節(jié)約成本。全部埋件焊接時(shí)應(yīng)焊

29、縫飽滿, 無氣孔, 加渣, 咬口等現(xiàn)象，焊縫高度見西北電力設(shè)計(jì)院出設(shè)的埋件圖集，加工完的埋件，必需保證其平整度，不得翹曲。為使埋件與模板緊貼，鋼板類埋件在四角各鉆一個(gè)10mm孔，扁鋼, 角鋼埋件在兩側(cè)每隔500mm各鉆一個(gè)10mm的孔，如和鋼筋相碰時(shí)，移動(dòng)一個(gè)鋼筋位置。加工好的埋件應(yīng)作好標(biāo)記，以便利運(yùn)用。柱, 梁側(cè)埋件安裝時(shí)，依據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時(shí)固定在鋼筋上，支設(shè)模板時(shí)先將埋件位置在模板上正確定位，在模板對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置鉆10mm的孔，將M10勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，模板外側(cè)加設(shè)墊板（防止模板變形）并擰緊螺母，使埋件與模板緊貼。梁底, 板底埋件安裝時(shí)，先在

30、模板上畫出埋件位置，然后在對(duì)應(yīng)于埋件孔的位置在模板上鉆孔，將勾頭螺栓穿過埋件及模板孔，擰緊螺母使埋件與模板貼嚴(yán)。為保證埋件, 埋管位置正確，定位后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序。安裝板頂, 梁頂埋件時(shí)，應(yīng)依據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量埋件頂標(biāo)高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋, 板筋點(diǎn)住?；炷琳駬v時(shí)避開振搗棒干脆接觸埋件。模板拆除后，全部外露鐵件清除表面浮漿, 灰塵，并徹底除銹（達(dá)到Sa2級(jí)）。4.8.2 埋件制作安裝留意事項(xiàng)1 嚴(yán)禁運(yùn)用電, 火焊切割板材，截面尺寸較大且無法運(yùn)用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用磨光機(jī)將斷料處磨平。加工完的埋件，必需進(jìn)行調(diào)直，

31、以保證埋件的平整度。2 埋件制作完成后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用；3 固定埋件的螺栓所用墊片為4040mm，=4mm的鋼板，中間鉆直徑為10mm的孔。4 限制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標(biāo)高精確，安裝時(shí)必需將固定埋件的勾頭螺栓擰緊，埋件四邊與模板接觸部位加設(shè)雙面膠海綿膠條，封模后確保每塊埋件與模板緊貼2。4.9 混凝土工程4.9.1 混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土施工采納現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車, 建筑吊協(xié)作澆筑的施工方案。4.9.2 混凝土澆筑1 作業(yè)打算1) 澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi), 墊層上的垃圾, 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈（柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉）

32、，并檢查鋼筋的愛護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的愛護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求，并檢查模板。2) 澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潮濕，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合狀況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn), 不跑模和不漏漿。在混凝土澆筑前，先用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，泵出的砂漿勻稱分布到較大的工作面上，不能集中在一處澆筑。3) 施工縫的松散混凝土及混凝土懦弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水潮濕，無明水。4) 梁, 柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱, 預(yù)檢。2 混凝土運(yùn)輸1) 混凝土自混凝土公司卸出后，應(yīng)剛好運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)限制混凝土不離析, 不分層，并應(yīng)限制混凝土性能滿意施工要求。2)

33、 泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出至施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min。3 混凝土汽車泵施工打算，先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn), 主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗。4 混凝土澆筑與振搗的一般要求1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土

34、供應(yīng)實(shí)力，一次澆筑方量, 混凝土初凝時(shí)間, 結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。2) 運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合堅(jiān)固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種, 氣溫及混

35、凝土凝聚條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝聚時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板, 鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng), 變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5) 在澆筑底板, 墻, 柱, 梁, 樓板時(shí)，泵送砼時(shí)必需保證砼泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)馬上用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。6) 混凝土澆筑完畢并在凝固前剛好用濕抹布將局部漏漿, 掉（漏）渣擦去；用同樣方法剛好將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必需用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及

36、干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。7) 結(jié)構(gòu)砼澆筑依次：先澆筑墻, 柱，后梁, 板, 樓梯。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）, 柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁, 柱節(jié)點(diǎn)，依據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從一端向另一端澆筑。5 承臺(tái)澆筑承臺(tái)澆筑采納斜面分層，分層厚度為50cm，連續(xù)澆筑，一氣呵成。各段層間應(yīng)相互連接，每段間澆筑長(zhǎng)度限制在23m距離，做到逐段逐層呈形向前推。6 柱的混凝土澆筑1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土協(xié)作比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，運(yùn)用插入式振搗器時(shí)每層厚度不

37、大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層精確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必需配備足夠的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留l1.5h，使

38、其初步沉實(shí)，再接著澆筑。7 梁, 板混凝土澆筑1) 梁, 板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2) 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。3) 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包袱石子向前推動(dòng)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要留意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振

39、搗棒振搗。5) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許接著澆筑。在接著澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土懦弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石

40、子砂漿，然后接著澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8 樓梯混凝土澆筑1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。9 構(gòu)造柱, 圈梁砼澆筑1) 構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每一層厚度限制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。2) 澆筑圈梁砼時(shí)從一端起先向另一端澆筑，要留意不要碰撞各種埋件。圈梁, 構(gòu)造柱砼方量

41、較小，只能采納人工送料，用483.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，塔吊運(yùn)輸?shù)捻排R時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。4.9.3 施工縫處理1 施工縫的留置位置1) 水平施工縫：承臺(tái)頂, 樓板上下表面處, 梁下底面處。2) 柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。2 施工縫處理1) 墻, 柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50-100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)峻，出現(xiàn)爛根。2) 柱頭, 梁底（含剪力墻頂）施工縫必需鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿, 振搗結(jié)合良好；由于凹凸砼標(biāo)號(hào)不同，相互交叉，凹

42、凸標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定堅(jiān)固），砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格限制，避開出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫。4.9.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5時(shí)，不得澆水。 2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采納硅酸鹽水泥, 一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采納其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)所采納水泥的技術(shù)性能確定。3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4 混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1) 采納塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密

43、，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝聚水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作便利，能重復(fù)運(yùn)用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度。2) 采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所須要的適當(dāng)溫度和濕度條件。留意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪, 樓板, 屋面等可采納蓄水養(yǎng)護(hù)。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到肯定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。3) 混凝土表面不便澆水或運(yùn)用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5 施工質(zhì)量要求5.1 質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率: 100%；分部

44、工程合格率: 100%；單位工程優(yōu)良率: 100%；鋼筋直螺紋連接, 焊接接頭合格率：100%；混凝土R28合格率：100%；鋼筋原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯精確率達(dá)：100%。建筑工程在首次啟動(dòng)前達(dá)到移交水平，無尾工, 無缺陷，防水工程無滲漏。5.2 工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50375-2006）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155.3 施工平安技術(shù)措施1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)規(guī)定和各有關(guān)平安生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程平安責(zé)任制，切實(shí)做好“平安第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到平安生產(chǎn)和文明施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守“平安生產(chǎn)六大紀(jì)律” 。2 全部參與

45、施工的作業(yè)人員必需經(jīng)平安技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。特別工程必需持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。3 專職平安員依據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合平安生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，常常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促整改，如發(fā)覺嚴(yán)峻的擔(dān)心全狀況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并馬上報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可接著施工。4 基坑形成后離基坑1m四周內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆相間的防護(hù)欄桿或警式繩圍護(hù)。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。5 施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工時(shí)，必需確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場(chǎng)電工加強(qiáng)值班巡察剛好修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的照明須要。6

46、工程施工過程中，專職平安監(jiān)督人員須常常檢查工作面的平安設(shè)施，杜絕, 殲滅有關(guān)的違章行為。7 施工現(xiàn)場(chǎng)任何人嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手桿, 平安防護(hù)設(shè)施和施工現(xiàn)場(chǎng)平安標(biāo)記，如需拆除，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同技術(shù)人員協(xié)商后，并實(shí)行相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進(jìn)行操作。8 氣焊鋼瓶在存放和運(yùn)用時(shí)，須距明火10m以上，并避開在陽(yáng)光下爆曬，搬動(dòng)時(shí)不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽，氧, 乙炔瓶安放時(shí)間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有平安閥和防回火器，凹凸壓表應(yīng)完好，計(jì)量正確。9 動(dòng)火或動(dòng)電焊前應(yīng)對(duì)四周環(huán)境進(jìn)行檢查，如發(fā)覺有易燃, 易爆或電纜, 光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行有效愛護(hù)方可進(jìn)行。10 上班前應(yīng)進(jìn)行

47、現(xiàn)場(chǎng)平安隱患的清除，工作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁吵鬧，下班前應(yīng)進(jìn)行施工區(qū)域清掃及清除潛在的平安隱患。11 進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員肯定要穿戴好防護(hù)用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，親密協(xié)作，步調(diào)一樣。12 在施工區(qū)域出入口按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置平安標(biāo)識(shí)，合理布置現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，材料的儲(chǔ)存, 堆放點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理，確保整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)在有序的條件下組織施工。實(shí)行工地文明施工責(zé)任制，共同抓好文明施工的工作。13 每次混凝土澆灌收尾剩余的混凝土不得隨意排放，并在混凝土澆灌完畢后對(duì)混凝土泵車站位場(chǎng)地進(jìn)行清理；嚴(yán)禁帶污駛出施工現(xiàn)場(chǎng)。14 臨邊, 洞口作業(yè)應(yīng)加防護(hù)

48、欄桿或其它牢靠措施。15 各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必需處于其上層高度確定的可能墜落范圍半徑以外，不符合時(shí)應(yīng)設(shè)置平安防護(hù)層，腳手架拆除時(shí)，下方不得有人。附錄1：扣件式梁模板平安計(jì)算書一, 計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(yuǎn)(mm)700混凝土梁寬b(mm)250混凝土梁計(jì)算跨度L(m)新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層高FH(m)計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011模板荷載傳遞方式可調(diào)托座扣件傳力時(shí)扣件的數(shù)量/梁兩側(cè)樓板狀況梁兩側(cè)有板梁側(cè)樓板厚度120斜撐(含水平)布置方式一般型梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)1垂直梁跨度方向的梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)

49、b(m)水平桿步距h(m)梁側(cè)樓板立桿的縱距l(xiāng)a1(m)1梁側(cè)樓板立桿的橫距l(xiāng)b1(m)1立桿自由端高度a(mm)300梁底增加立柱根數(shù)n1梁底支撐小梁根數(shù)m2次梁懸挑長(zhǎng)度a1(mm)250結(jié)構(gòu)表面要求表面外露架體底部布置類型底座材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格5080面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆, 山樟平行方向)鋼管規(guī)格483荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(N/mm2)/架體底部墊板面積A(m2)是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份, 城市遼寧(省)盤錦(市)地面粗糙度類型/二, 施工簡(jiǎn)圖（圖1）剖面圖1（圖2）剖面圖2三, 面板

50、驗(yàn)算依據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，依據(jù)施工狀況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡(jiǎn)支跨一種狀況進(jìn)行計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3I=bh3/12=1000123/12=144000mm41, 強(qiáng)度驗(yàn)算A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)由永久荷載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)取最不利組合得：（圖3）面板簡(jiǎn)圖B.當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)（圖4）面板簡(jiǎn)圖由永久荷

51、載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)（圖5）面板簡(jiǎn)圖（圖6）面板彎矩圖取最不利組合得：m=Mf=31N/mm2滿意要求2, 撓度驗(yàn)算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.5+(24+1.5)700/1000)（圖7）簡(jiǎn)圖（圖8）撓度圖=250/(2-1)mm滿意要求四, 次梁驗(yàn)算A, 當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)由永久荷載限制的組合：(0.5+(24+1.5)700/1000)取最不利組合得：計(jì)算簡(jiǎn)圖：（圖9）簡(jiǎn)圖B, 當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1

52、)700/1000)（圖10）簡(jiǎn)圖由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)700/1000)（圖11）簡(jiǎn)圖1, 強(qiáng)度驗(yàn)算（圖12）次梁彎矩圖(kNm)m=Mf=15N/mm2滿意要求2, 抗剪驗(yàn)算（圖13）次梁剪力圖(kN)103401045=2N/mm2滿意要求3, 撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算荷載統(tǒng)計(jì)，qk=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)0.15)0.3=(0.3+(24+1.1)700/1000)（圖14）變形計(jì)算簡(jiǎn)圖（圖15）次梁變形圖(mm)=1mm滿意要求五, 主梁驗(yàn)算梁兩側(cè)樓板的立桿為梁板共用立桿，立桿與水平鋼管扣接屬于半剛性節(jié)點(diǎn)，為了便于計(jì)算統(tǒng)一按鉸

53、節(jié)點(diǎn)考慮，偏于平安。依據(jù)實(shí)際工況，梁下增加立桿根數(shù)為1，故可將主梁的驗(yàn)算力學(xué)模型簡(jiǎn)化為1+2-1=2跨梁計(jì)算。這樣簡(jiǎn)化符合工況，且能保證計(jì)算的平安。等跨連續(xù)梁，跨度為:2依據(jù)建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）第4.1.2條規(guī)定：當(dāng)計(jì)算干脆支撐次梁的主梁時(shí)，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q1k）可取1.5kN/；故主梁驗(yàn)算時(shí)的荷載需重新統(tǒng)計(jì)。將荷載統(tǒng)計(jì)后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.5)700/1000)250/(2-1)250/(2-1)B.由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.5)700/1000)250/(2-1)25

54、0/(2-1)取最不利組合得：此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)圖如下（圖16）次梁承載實(shí)力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖用于正常運(yùn)用極限狀態(tài)的荷載為：qk= G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.5)700/1000)250/(2-1)此時(shí)次梁的荷載簡(jiǎn)圖如下（圖17）次梁正常運(yùn)用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖依據(jù)力學(xué)求解計(jì)算可得：則主梁承載實(shí)力極限狀態(tài)的受力簡(jiǎn)圖如下：（圖18）主梁正常運(yùn)用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖則主梁正常運(yùn)用極限狀態(tài)的受力簡(jiǎn)圖如下：（圖19）主梁正常運(yùn)用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖1, 抗彎驗(yàn)算（圖20）主梁彎矩圖(kNm)m=Mf=205N/mm2滿意要求2, 抗剪驗(yàn)算（圖21）主梁剪力圖(kN)1000104=120N

55、/mm2滿意要求3, 撓度驗(yàn)算（圖22）主梁變形圖(mm)mm滿意要求4, 支座反力計(jì)算因兩端支座為扣件，非兩端支座為可調(diào)托座，故應(yīng)分別計(jì)算出兩端的最大支座反力和非兩端支座的最大支座反力。故經(jīng)計(jì)算得：六, 端支座扣件抗滑移驗(yàn)算按上節(jié)計(jì)算可知，兩端支座最大支座反力就是扣件的滑移力N=8kN滿意要求七, 可調(diào)托座驗(yàn)算非端支座最大支座反力為即為可調(diào)托座受力N=150kN滿意要求八, 立柱驗(yàn)算1, 長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算驗(yàn)算立桿長(zhǎng)細(xì)比時(shí)取k=1,1, 2按JGJ130-2011附錄C取用l01=k1(h+2a)=1(1.8+2l02=k2h=1取兩值中的大值=l=210滿意要求2, 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算(頂部立桿段)(

56、1.8+2300/1000)依據(jù)梁兩側(cè)立桿承受的樓板荷載(0.5+(24+1.1)(1+2)1由第五節(jié)知，梁兩側(cè)立桿承受荷載為就是端支座的最大反力由于梁中間立桿和兩側(cè)立桿受力狀況不一樣，故應(yīng)取大值進(jìn)行驗(yàn)算f=NA/(N/mm2=205N/mm2滿意要求3, 立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算(非頂部立桿段)依據(jù)此處還應(yīng)考慮架體的自重產(chǎn)生的荷載Hf=NC/(A)=205N/mm2滿意要求附錄2：扣件式鋼管支架樓板模板平安計(jì)算書一, 計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)樓板厚度h(mm)120樓板邊長(zhǎng)L(m)樓板邊寬B(m)模板支架高度H（m）主梁布置方向平行于樓板長(zhǎng)邊立柱縱向間距l(xiāng)a(m)1立柱橫向間距l(xiāng)b(m)1水平桿步距h(m)頂

57、步水平桿步距(m)立桿自由端高度a(mm)200次梁間距a(mm)500次梁懸挑長(zhǎng)度a1(mm)200主梁懸挑長(zhǎng)度b1(mm)200可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2結(jié)構(gòu)表面要求表面外露剪刀撐（含水平）布置方式一般型模板荷載傳遞方式可調(diào)托座計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011材料參數(shù)主梁類型矩形木楞主梁規(guī)格5080次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格5080面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆, 山樟平行方向)鋼管類型483荷載參數(shù)基礎(chǔ)類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)是否考慮風(fēng)荷載否架體搭設(shè)省份, 城市遼寧(省)盤錦(市)地面粗糙

58、度類型/二, 施工簡(jiǎn)圖：（圖1）平面圖（圖2）縱向剖面圖1（圖3）橫向剖面圖2三, 面板驗(yàn)算依據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，依據(jù)施工狀況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡(jiǎn)支跨一種狀況進(jìn)行計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3, I=bh3/12=1000123/12=144000mm41, 強(qiáng)度驗(yàn)算A.當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)取最不利組合得：（圖4）可變荷載限制的受力簡(jiǎn)圖1B.當(dāng)可變荷載Q

59、1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)（圖5）可變荷載限制的受力簡(jiǎn)圖2由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)取最不利組合得：（圖6）永久荷載限制的受力簡(jiǎn)圖（圖7）面板彎矩圖m=Mf=31N/mm2滿意要求2, 撓度驗(yàn)算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)（圖8）正常運(yùn)用極限狀態(tài)下的受力簡(jiǎn)圖（圖9）撓度圖mm滿意要求四, 次梁驗(yàn)算當(dāng)可變荷載Q1k為均布荷載時(shí)：計(jì)算簡(jiǎn)圖：（圖10）可變荷載限制的受力簡(jiǎn)圖1由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)取最不利組合得：當(dāng)可變荷載Q1k為集中荷載時(shí)：由可變荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)（圖11）可變荷載限制的受力簡(jiǎn)圖2由永久荷載限制的組合：(0.3+(24+1.1)120/1000)（圖12）永久荷載限制的受力簡(jiǎn)圖1, 強(qiáng)度驗(yàn)算（圖13）次梁彎矩圖(kNm)m=Mf=15N/mm2滿意要求2, 抗剪驗(yàn)算（圖14）次梁剪力圖(kN)103401045= 2N/mm2滿意要求3, 撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)