工藝標(biāo)準(zhǔn)做法(土建部分)

1、工藝標(biāo)準(zhǔn)做法（土建部分）編號(hào)：GZ-GC-JS16-1版號(hào)：V20170222 美的地產(chǎn)貴州標(biāo)準(zhǔn)化文件工程管理編號(hào):GZGCJS16-1版本：V20170222工藝標(biāo)準(zhǔn)做法（土建部分)編制： 日期 審核： 日期 審批： 日期 修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人目的統(tǒng)一工程工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,提高工程質(zhì)量.二、適用范圍適用于美的地產(chǎn)貴州公司所有在建及新建項(xiàng)目。三、相關(guān)說明工藝做法中帶“”為推薦選用的做法,項(xiàng)目可自行選用，其他未標(biāo)識(shí)的工藝項(xiàng)目應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行。四、工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求(一）樁基礎(chǔ)工程篇1、孔樁施工工藝要求2、成孔樁鋼筋籠制作要求技術(shù)要點(diǎn)1、護(hù)臂井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出15

2、0-200mm.2、上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得少于50mm3、護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)樁中心線偏差不得大于20mm。4、樁孔底部留設(shè)集水坑，寬深要滿足抽水要求。5、若地質(zhì)情況良好，擴(kuò)大頭不存在坍塌的情況時(shí)，可以先下鋼筋籠,再一次澆搗樁身砼。若擴(kuò)大頭巖層不穩(wěn)定,容易局部坍塌時(shí),應(yīng)在驗(yàn)孔合格后馬上澆搗擴(kuò)大頭砼。1、鋼筋籠保護(hù)層厚度按圖紙要求，如圖紙沒要求一般為50mm。2、鋼筋籠的主筋宜為通長(zhǎng)鋼筋，如分段接駁，同一截面搭接率要符合規(guī)范要求.3、箍筋與主筋必須采用點(diǎn)焊連接。4、保護(hù)層墊塊按每3m一道，同一圓截面放3塊成“品”字形。3、樁基礎(chǔ)過程控制4、樁基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理或項(xiàng)目工程師加強(qiáng)旁站管理,及時(shí)督促施工單位

3、填寫樁施工記錄表并認(rèn)真復(fù)核，確保數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吻合,同時(shí)每天施工的樁施工記錄表必須第二天報(bào)送成本部,嚴(yán)禁后補(bǔ)。監(jiān)理必須100全過程旁站與驗(yàn)收，若監(jiān)理尚未進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目工程部安排旁站且工程部負(fù)責(zé)人必須對(duì)樁記錄復(fù)核或成本部派人參與，至少施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位三方簽字,才可作為結(jié)算依據(jù)。（二)模板工程1、地下室對(duì)拉止水螺桿 技術(shù)要點(diǎn)采用6060mm木板成槽或采用成品膠粒，其嵌入深度應(yīng)控制在1020mm。地下室內(nèi)外墻抹灰前，把螺桿在凹位切斷低于砼面，不得高于砼面，并刷防銹漆后用水泥砂漿抹平。2、墻根定位及清掃口設(shè)置柱、墻模垃圾清掃口（100mm100mm）柱、墻模壓腳板技術(shù)要點(diǎn)墻、柱模板因定位要求須

4、釘壓腳板或斷鋼筋定位，并用水泥砂漿封密壓腳板周邊縫，確保不漏漿.2、柱、墻模垃圾清掃口（100mm100mm）3、墻柱模板對(duì)拉螺桿技術(shù)要點(diǎn)第一道螺桿從樓面上不得大于300mm，往上不得大于500mm一道。螺桿縱橫間距不得大于500mm。墻柱截面尺寸達(dá)到700mm以上必須設(shè)拉結(jié)螺桿；截面尺寸在1500mm以上必須設(shè)不少于兩道的拉結(jié)螺桿.4、剪力墻模板斜對(duì)撐設(shè)置足夠的剪力墻斜對(duì)撐提高墻體垂直度。技術(shù)要點(diǎn)剪力墻的兩側(cè)需加斜支撐；長(zhǎng)度大于2。5m的剪力墻，其兩端兩側(cè)均需加設(shè)斜支撐；墻模板斜支撐不可與內(nèi)模架相連，須支撐在可靠支撐點(diǎn)上或在樓板上預(yù)埋短鋼筋方式進(jìn)行端部固定，形成穩(wěn)定的支撐體系；對(duì)于外側(cè)邊的剪

5、力墻須斜支撐與斜拉索同時(shí)使用。5、沉箱側(cè)梁模板四角處焊橫鋼筋支撐6、沉箱內(nèi)側(cè)模采用成型制作嚴(yán)禁用木條支撐、鐵絲技術(shù)要點(diǎn)沉箱側(cè)板底的高度不準(zhǔn)用木條支撐、鋼筋墊塊，要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接）。衛(wèi)沉箱沉箱內(nèi)側(cè)模采用統(tǒng)一成型制作，要用木枋縱橫對(duì)撐并四角用“三角板加強(qiáng)；不準(zhǔn)用鐵絲穿透底板固定7、沉箱側(cè)梁模板安裝沉 箱吊腳、錯(cuò)臺(tái)技術(shù)要點(diǎn)沉箱裝模時(shí)在剪力墻部位橫斷面預(yù)大510mm,減少在沉箱部的剪力墻與上部后續(xù)澆筑的剪力墻錯(cuò)位或縮頸產(chǎn)生的“吊腳”墻現(xiàn)象.8、衛(wèi)生間沉箱底模支撐方式鋼管直接支承在澆搗約5天的沉箱底板砼上，給沉箱底板帶來開裂隱患技術(shù)要點(diǎn)上層沉箱模板支撐不得直接支在下層的沉箱底板砼面（

6、如相片），可選擇方式(一）或方式（二）的支撐方式。方式（一)：支撐在沉箱兩側(cè)梁面上的木枋要雙排，不得采用單木枋。方式（二）：鋪在沉箱底板上的模板應(yīng)比木枋位置寬不少于200mm，木枋要采用雙排，不得采用單排。9、模板支撐要求10、模板頂托支撐要求技術(shù)要點(diǎn)樓層不少于兩層樓板的垂直支撐，不少于3套模板。當(dāng)施工進(jìn)度小于5天澆搗一層時(shí)，梁板模要求有4層模板.模板支撐統(tǒng)一采用碗扣式或插銷式鋼管支撐體系.頂托螺桿伸出的長(zhǎng)度不大于螺桿總長(zhǎng)的23.2、頂托承托的鋼管必須為雙排或以上鋼管。11、砼外墻螺絲孔安裝工藝12、展示區(qū)范圍地下室頂拆模要求技術(shù)要點(diǎn)外剪力墻螺絲孔在模板安裝時(shí)應(yīng)考慮做成內(nèi)高外低，內(nèi)外高差102

7、0mm，外接擴(kuò)大孔。展示區(qū)范圍的地下室模板支撐須待展示區(qū)完工開放后,方能拆除，不得拆除后回頂。地下室頂板嚴(yán)禁走重型車輛（如泵車、材料運(yùn)輸車、鋼筋堆場(chǎng))，若確需行走，必須規(guī)劃行走路線并對(duì)應(yīng)的地下室頂板模板支撐不得拆除。13、地下室頂板后澆帶設(shè)獨(dú)立支撐14、上下層交界處防錯(cuò)臺(tái)控制技術(shù)要點(diǎn)頂板后澆帶設(shè)置單獨(dú)的支撐系統(tǒng)（預(yù)留200200清掃孔，以便清理垃圾）,與頂板支撐系統(tǒng)分開支模，待后澆帶澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方拆除。外墻、電梯井、樓梯處、衛(wèi)生間沉箱上下層交界處的模板支設(shè)前在在下端預(yù)埋一排螺桿或采用定制螺桿一并加固，避免錯(cuò)臺(tái)漏漿現(xiàn)象15、板面模板實(shí)測(cè)16、建筑物大角位設(shè)置垂直控制線技術(shù)要點(diǎn)板面模板安

8、裝完成后,必須先對(duì)樓板模板的拼縫位置、板底面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，對(duì)偏差較大的部位進(jìn)行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式,滿足要求后方能進(jìn)下一道工序 建筑物大角位置必須設(shè)置垂直控制線,確保樓層的垂直度，對(duì)于建筑物32層外墻，控制整體偏差不應(yīng)超過3cm，可有效節(jié)減外墻抹灰厚度(三）砼工程1、砼配合比控制2、現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢查技術(shù)要點(diǎn)1、地下室底板的砼要加入抗裂纖維0。9公斤/立方；2、梁板的砼的水膠比不得超過0.5，塌落度不得超過180mm（建筑高度在100米范圍內(nèi)），摻入粉煤灰或礦粉的含量最大量為水泥用量的25%砼到場(chǎng)后必須進(jìn)行塌落度檢查：商品混凝土的塌落度一般不得超過180mm3、砼澆筑前模板濕潤(rùn)4、泵

9、管底部墊輪胎技術(shù)要點(diǎn)澆筑前淋水沖洗模板泵管底部采用輪胎軟墊減震5、梁柱砼標(biāo)號(hào)處理措施6、砼澆筑前交底梁柱砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，梁距柱邊500mm增加鋼絲網(wǎng)技術(shù)要點(diǎn)柱砼標(biāo)號(hào)高于梁標(biāo)號(hào)兩個(gè)級(jí)以上時(shí),梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標(biāo)號(hào)同墻柱）混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案（樓板防開裂措施、澆筑線路等）認(rèn)真交底,并做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作7、潤(rùn)管砂漿單獨(dú)吊走8、樓面設(shè)置走橋技術(shù)要點(diǎn)第一車的潤(rùn)管砂漿不得澆筑樓板面上，必須及時(shí)清走。樓板砼澆筑前，采用定制鋼架或鋼筋網(wǎng)片架設(shè)混凝土施工通道，以便踩踏造成鋼筋破壞9、墻柱兩次振搗10、澆筑砼專人跟班技術(shù)要點(diǎn)墻柱采用兩次振搗，用振動(dòng)棒或人工錘擊模板(兩名工人同時(shí)

10、在墻柱兩側(cè)錘擊，從下往上）進(jìn)行二次振搗,以防止表面氣泡、蜂窩、麻面、爛根的產(chǎn)生砼澆筑的過程中，總包應(yīng)安排至少2名模板工、1名鋼筋工人跟班，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，并進(jìn)行實(shí)測(cè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整11、柱分層澆筑12、樓板厚度控制 技術(shù)要點(diǎn)墻柱澆筑高度超過2m，必須采用分層澆筑、分層振搗，嚴(yán)禁一次澆筑完成采用定制砼塊或鋼筋架，每塊板最少放置五個(gè)點(diǎn)，澆筑過程人工及時(shí)插筋糾偏,建立簽名責(zé)任制，確保樓板的厚度.13、斜屋面砼分段加鋼絲網(wǎng)14、使用平板振動(dòng)器 技術(shù)要點(diǎn)斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格1010*0.5mm(采用

11、細(xì)石混凝土，細(xì)石與1-3石的比例為：7:3）樓板砼澆筑杜絕僅采用插入式振搗器振搗的現(xiàn)象，需結(jié)合平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗后砼表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的摻合料浮漿層15、二次機(jī)械打磨16、局部人工收平技術(shù)要點(diǎn)樓板面含屋面、地下室頂板，應(yīng)在混凝土初凝后終凝前采用機(jī)械二次打磨收漿墻柱根部周邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)17、柱頭打鑿18、柱頭撒石增粗技術(shù)要點(diǎn)墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理,露出石子,表面鑿毛面積70為了加強(qiáng)樓板與墻柱接合位之間的連接,在剛澆筑完的墻柱頭位置均勻?yàn)⑸辖?jīng)清洗干凈的13碎石處理.19、砼淋水養(yǎng)護(hù)20、樓面不得過早上荷技術(shù)要點(diǎn)混凝土澆筑后，必須有專人定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，,前兩天不

12、少于6次/天，以保持砼表面濕潤(rùn)為宜.樓板混凝土澆筑完成后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才允許上人（12小時(shí)左右,行走不留腳印)，每平方荷載不超過150kg21、樓面薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)22、塔式布料機(jī)技術(shù)要點(diǎn)為了有效控制樓板收縮開裂，應(yīng)在樓面覆蓋薄膜紙進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)布料機(jī)不得直接座落在澆筑層樓面模板上，從未拆模樓層的預(yù)留孔洞中穿過（留兩層洞口），機(jī)身四周用斜拉桿加固23、泵管穿樓板加強(qiáng)措施24、泵管覆蓋技術(shù)要點(diǎn)管穿越樓板時(shí)（齡期不足28天的樓板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的軟性材料夏季混凝施工時(shí)，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋。25、樓層標(biāo)明澆筑拆模相關(guān)信息26、后澆帶位覆蓋保護(hù)技術(shù)要點(diǎn)統(tǒng)

13、一在樓梯通道口位置墻體上標(biāo)明該層澆筑時(shí)間、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式等信息后澆帶封閉前，須采用模板全覆蓋保護(hù)27、地下室后澆帶處理28、地下室頂板后澆帶封堵注意事項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)1、底板后澆帶可預(yù)埋一條排水管至附近集水井，頂板后澆帶模板預(yù)留200*200的孔,以便清理垃圾；2、后澆帶砼需采用微膨脹砼，澆筑前必須對(duì)新舊結(jié)合位全面打鑿處理。大型頂板后澆帶封堵時(shí),應(yīng)隔一跳一澆筑,避免一次性封完，特別是夏天暴曬期;后澆帶砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆土；園林覆土厚度一般不超過1.2m厚，超出范圍應(yīng)采用泡沫板等輕質(zhì)材料填充或預(yù)制板架空；種植的特大喬木應(yīng)避開板中位置，盡量布置在柱頂位。29、陽(yáng)臺(tái)外反坎一次性澆筑30、屋面一次

14、性澆筑技術(shù)要點(diǎn)陽(yáng)臺(tái)外周邊、必須一次性澆筑高度不少200mm砼反坎,以免造成返堿現(xiàn)象出屋面的煙道及外周邊，以及坡屋面與墻體交接，必須一次性澆筑高度不少300mm砼反坎，跟部必須采用砼反坎,反坎位不得采用穿墻螺桿31、實(shí)測(cè)上墻32、斜屋面外檐口一次性澆筑砼反坎技術(shù)要點(diǎn)拆模后三天內(nèi)將各實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)標(biāo)注在墻體上斜屋面砼時(shí)，在檐口外邊一次性澆筑反坎，高度平瓦基背面，寬度200，長(zhǎng)度按四周設(shè)置，間隔2000mm設(shè)置50排水管用來排走內(nèi)部積水33、衛(wèi)生間邊梁企口34、打掉不合格的樓板技術(shù)要點(diǎn)衛(wèi)生間邊梁墻體未平沉箱一側(cè)時(shí)，應(yīng)做成切口形,以免打鑿破壞結(jié)構(gòu)。樓板地面水平度、平整度或頂板水平度偏差超過3cm、樓板龜

15、裂或線性開裂多于5條（較為嚴(yán)重)，必須鑿除，重新施工（四）鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收2、墻柱鋼筋綁扎要求 技術(shù)要點(diǎn)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過甲方、監(jiān)理的共同驗(yàn)收,查驗(yàn)鋼筋標(biāo)識(shí)符號(hào)是否符合合同品牌、標(biāo)牌、質(zhì)保資料、表觀質(zhì)量等墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位3、柱核心區(qū)采用成品箍4、柱采用定位箍技術(shù)要點(diǎn)柱核心區(qū)箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠,梁鋼筋綁扎完成時(shí)一同下沉到預(yù)定位置距離澆筑板面500mm處加箍筋，固定柱主筋偏位5、梁一二排分隔筋6、板面筋在梁處的錨固方式技術(shù)要點(diǎn)梁鋼筋一排與二排筋采用分隔筋隔開，直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距

16、支座邊500mm設(shè)置一道，中間每隔3m設(shè)置一道A15：板面筋在邊支座錨固時(shí),直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側(cè)彎下7、板面筋在梁要滿綁8、鋼筋彈線控制 技術(shù)要點(diǎn)面筋錨固端與梁箍筋（主筋)、墻主筋(水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁板底筋、梁柱箍筋綁扎前，必須畫線控制間距 9、柱、墻鋼筋墊塊10、板（梁）底筋墊塊技術(shù)要點(diǎn)柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條,縱橫間距600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部600mm設(shè)置一個(gè)，墻體縱橫間距600mm板（梁)底筋墊塊：采用預(yù)制成品墊塊，板間距1000*1000mm;梁底部每500mm布置2個(gè)放置在角筋位置（梁底不得采用塑料墊塊）11、板面筋墊

17、塊12、板負(fù)筋采用長(zhǎng)條馬凳筋 技術(shù)要點(diǎn)板面筋墊塊：可采用H型預(yù)制成品墊塊兼做樓板厚度控制用;或采用鋼筋墊塊;間距不大于1000*1000mm; 不采用塑料墊塊。板支座負(fù)筋，可采用長(zhǎng)條鋼筋焊制成馬凳筋，以免澆筑砼時(shí)踩亂鋼筋13、鋼筋焊接要求14、電渣壓力焊要求技術(shù)要點(diǎn)鋼筋搭接焊：表面平整、光滑,無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴(yán)禁作業(yè)電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷,雨天嚴(yán)禁作業(yè)15、配電箱預(yù)埋定型鋼模16、止水鋼板焊接要求 技術(shù)要點(diǎn)鋼筋混凝土墻體上預(yù)留洞采用鋼模預(yù)埋定位斷開的箍筋與止水鋼板焊接，止水鋼板焊接交圈應(yīng)連續(xù)焊接17、板

18、筋綁扎要求18、預(yù)埋線盒加固技術(shù)要點(diǎn)1、單向受力鋼筋網(wǎng)最外側(cè)兩排及雙向受力鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)全部綁扎。2、受力鋼筋位置，一般距梁邊或墻邊50mm開始放置.預(yù)埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固19、剪力墻暗柱縱筋綁扎要求20、柱筋接頭工藝要求技術(shù)要點(diǎn)剪力墻暗柱,縱向筋必須離樓面大于500mm開始搭接。1、1625mm、級(jí)鋼筋應(yīng)采用電渣壓力焊;2、14mm及以下的、級(jí)鋼筋采用綁扎搭接；21、柱筋接頭機(jī)械連接要求22、機(jī)械（套筒）連接控制要求技術(shù)要點(diǎn)28mm的及以上、級(jí)以上鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接先用色筆在鋼筋螺絲頭端部100mm作一標(biāo)記，待套上套筒后，再用尺測(cè)量鋼筋套入的深度是否符

19、合設(shè)計(jì)圖紙的要求23、梁筋搭接要求24、梁加密區(qū)要求技術(shù)要點(diǎn)梁主筋直徑28mm，采用機(jī)械接頭；梁主筋25mm采用焊接或綁扎搭接梁應(yīng)注意加密區(qū)箍筋的布置，并在離柱邊50mm開始綁扎25、吸塵器清理26、看板管理技術(shù)要點(diǎn)梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工序驗(yàn)收牌，對(duì)每樓面鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收（五)砌體工程1、繪制砌筑排磚圖2、繪制門窗洞口定位控制圖技術(shù)要點(diǎn)繪制砌筑排磚圖，經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)后，在砌筑施工前粘貼于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。繪制門窗洞口定位控制圖，須將洞口左右、上下定位表達(dá)清楚,經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)后,在砌筑施工前粘貼于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。3、繪制皮數(shù)桿圖4、繪制墻體水電定位控制圖技術(shù)

20、要點(diǎn)繪制皮數(shù)桿圖，須將反坎、拉結(jié)鋼筋、腰梁、斜頂磚位置表達(dá)清楚，經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)后，在砌筑施工前粘貼于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工繪制墻體水電定位控制圖，須將電箱/電盒、水電管線的定位表達(dá)清楚，經(jīng)監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部確認(rèn)后，在砌筑施工前粘貼于現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工.5、砌塊采用切割6、設(shè)置砌塊集中加工場(chǎng)地技術(shù)要點(diǎn)砌塊采用濕法切割或機(jī)械切割，不得用刀斧砍鑿。設(shè)置砌塊集中加工場(chǎng)地（防塵、防噪音）7、施工雙線控制8、管道井、煙道須設(shè)置雙線技術(shù)要點(diǎn)施工前所有墻體應(yīng)彈好定位線及控制二線，控制二線是有效控制房間方正度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行糾偏的有效措施管道井、煙道須設(shè)置雙線，成品煙道和水電預(yù)留孔,在結(jié)構(gòu)施工階段,須放線定位9、立皮數(shù)

21、桿10、拉結(jié)筋設(shè)置 技術(shù)要點(diǎn)砌筑前在墻體的一端和轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿；桿長(zhǎng)一般為一層樓高，根椐設(shè)計(jì)要求,將磚規(guī)格和灰縫厚度（皮數(shù)）及豎向結(jié)構(gòu)的變化部位在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)桿定好位后，將植筋位置標(biāo)注在墻上，沿墻高每400、600mm（按砌塊模數(shù)）設(shè)26鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)大于700mm,末端帶彎鉤;拉結(jié)筋必須牢固有效。11、衛(wèi)生間設(shè)置200高反坎12、有滲水為設(shè)置反坎技術(shù)要點(diǎn)衛(wèi)生間墻體根部砼反坎為高200mm，寬度同墻厚陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)擱板與室內(nèi)交接、外墻平臺(tái)或?qū)挾却笥?50線條根部、地下室隔墻毗鄰可能有水的部位，水暖井靠近室內(nèi)側(cè)應(yīng)澆筑高200mm砼反坎13、二次反坎結(jié)合面需剔鑿14、衛(wèi)生間、廳出陽(yáng)臺(tái)反坎位

22、采用止水鋼板技術(shù)要點(diǎn)二次反坎澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行剔鑿到位（特別是豎向結(jié)合面）、清理干凈;反坎嚴(yán)禁用木塊、磚塊、鐵絲穿模、嚴(yán)禁普通螺桿等作為內(nèi)撐衛(wèi)生間反坎、廳出陽(yáng)臺(tái)反坎，在結(jié)構(gòu)預(yù)埋止水鋼板條15、10cm的門垛須澆混凝土16、外門窗洞口隔一砌一技術(shù)要點(diǎn)門邊10cm的門垛,必須采用二次現(xiàn)澆混凝土外門窗洞口采用預(yù)制混凝土塊：寬度同墻厚，長(zhǎng)度不小于200mm；最上、下兩塊為預(yù)制混凝土塊，其余部位隔一砌一17、外窗臺(tái)壓頂不得后澆筑砼18、外窗臺(tái)砼壓頂工藝技術(shù)要點(diǎn)外窗臺(tái)壓頂嚴(yán)禁先砌筑,后澆筑砼壓頂（工序倒置）。外窗砼壓頂厚度不小于100mm、長(zhǎng)度每邊伸入墻內(nèi)不小于200mm，壓頂砼需先澆筑或預(yù)制19、窗臺(tái)壓

23、頂可采用外企口形式20、砌體設(shè)置腰梁技術(shù)要點(diǎn)窗臺(tái)壓頂可采用外企口的方式，企口的高度按30mm為宜（具體根據(jù)鋁合金型材進(jìn)行調(diào)整）高層頂五層(多層頂1層）東西山墻，磚墻中部現(xiàn)澆一道水平腰梁,腰梁設(shè)置墻體中部(如遇窗,可在窗臺(tái)面標(biāo)高處），高度不低于100mm，縱筋4 12，箍筋6300，鋼筋采用植筋方式錨入兩端剪力墻內(nèi)21、斜頂磚要求22、斜頂磚采用三角砼預(yù)制塊 技術(shù)要點(diǎn)斜頂磚角度為4560度,預(yù)留高度為160200mm；斜頂磚至少在磚墻砌筑完成7天后方可砌筑，要求雙面勾縫、灰縫飽滿。斜頂磚部位的三角砼預(yù)制塊不少于2塊，長(zhǎng)度超過3米宜設(shè)置3塊（兩端及中間）。23、門洞過梁要求24、空調(diào)孔預(yù)制設(shè)置技術(shù)

24、要點(diǎn)寬度大于600mm的臨時(shí)施工洞口、洞口應(yīng)設(shè)置過梁,過梁同墻寬，入墻不少于200mm，厚度滿足設(shè)計(jì)要求；若無法確保入墻小于100mm時(shí)，應(yīng)采用錨固及現(xiàn)澆砌體墻空調(diào)孔,采用預(yù)制混凝土塊安裝,空調(diào)預(yù)留80的PVC套管;預(yù)留管內(nèi)比外口高1020mm，且外側(cè)管口凸出外墻裝飾面5060mm，內(nèi)側(cè)管口則與內(nèi)墻裝飾面平齊25、灰縫飽滿度要求26、砂漿需墊物體 技術(shù)要點(diǎn)灰縫飽滿度要求:將新砌筑的砌塊揭開，砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積90砂漿采用采用灰斗盛放或模板墊，不得直接倒在樓板上,不得私自隨意加水.27、施工洞口過梁設(shè)置要求28、不允許斷磚上墻技術(shù)要點(diǎn)1、施工洞口過梁不準(zhǔn)采用鋼筋作過梁，洞口兩側(cè)做馬牙

25、槎,并洞口兩側(cè)每隔500mm埋設(shè)兩條拉結(jié)筋且端部帶鉤,伸出長(zhǎng)度為500mm;埋入長(zhǎng)度為300mm。不允許斷磚上墻；砌塊缺棱掉角控制在以下限度以內(nèi)(長(zhǎng)邊長(zhǎng)度70，短邊長(zhǎng)度30，深度20mm）.29、不得留設(shè)陰槎30、留陽(yáng)槎的要求技術(shù)要點(diǎn)墻體交接位不得留設(shè)陰槎留陽(yáng)槎，要每皮磚都要錯(cuò)位搭接；間距400、600mm放設(shè)一道長(zhǎng)度不少于700mm的拉結(jié)筋。31、墻體不應(yīng)混砌32、砌體勾縫要求技術(shù)要點(diǎn)砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌砌體應(yīng)勾縫，特別是外墻外側(cè)及內(nèi)外墻頂磚須勾縫到位，保證灰縫的飽滿，勾縫需見明顯的凹弧形。33、構(gòu)造柱設(shè)置要求34、構(gòu)造柱頂部預(yù)留斜斗技術(shù)要點(diǎn)構(gòu)造柱應(yīng)砌成馬牙槎、底端切斜；構(gòu)造柱內(nèi)每隔4

26、00、600預(yù)留兩條水平拉筋。構(gòu)造柱頂部預(yù)留斜斗；砼一次性澆筑到頂；構(gòu)造柱砼須澆筑密實(shí)、表觀優(yōu)質(zhì)。35、砌體可視化管理技術(shù)要點(diǎn)可視化管理：砌塊排磚圖，反坎、構(gòu)造柱平面布置圖張貼到砌筑施工現(xiàn)場(chǎng)。（六）抹灰工程1、砂漿采用商品砂漿2、砼面采用全打磨技術(shù)要點(diǎn)1、抹灰砂漿要求采用商品砂漿,內(nèi)墻抹M10；廚房、衛(wèi)生間、電梯大堂、外墻采用M20；2、施工過程中要嚴(yán)格把控砂漿進(jìn)場(chǎng)及使用時(shí)間，當(dāng)天用不完的必須清理掉；每天送料兩次（上、下午各一次,對(duì)未及時(shí)使用的砂漿進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免失水過快.需抹灰的砼面采用機(jī)械全打磨，并且抹灰前需沖水并用掃把掃23遍將塵灰沖干凈。3、交接處高低差位先修補(bǔ)4、不同材料交接位須掛

27、網(wǎng)技術(shù)要點(diǎn)掛網(wǎng)前對(duì)交接處高低差部位用水泥砂漿修補(bǔ)順平不同材料交接位須掛鍍鋅鋼絲網(wǎng),規(guī)格15150。6，每邊寬150mm；掛網(wǎng)時(shí)砼墻可用射釘、砌塊墻可用鋼釘固定，釘間距不超過300mm，保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固,不變形起拱5、外墻螺栓孔封堵6、不同砌體材料掛網(wǎng) 技術(shù)要點(diǎn)外螺栓采用外擴(kuò)孔，所有螺栓孔必須進(jìn)行封堵;外墻位采用擴(kuò)孔,需對(duì)擴(kuò)孔位先用1：2防水砂漿封堵，然后在孔內(nèi)注滿發(fā)泡膠衛(wèi)生間與房間，同一墻內(nèi)出現(xiàn)不同砌體材料，需在交接位掛每邊150寬的鋼絲網(wǎng)7、激光儀器貼灰餅8、煙道、水電管井須激光貼餅技術(shù)要點(diǎn)采用激光儀貼灰餅工藝技術(shù)；抹灰層厚度控制在820mm,同一戶型抹灰層厚度控制應(yīng)一致.煙道、水

28、電管井須采用激光儀貼餅，保證現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)尺寸一致9、灰餅間距要求10、門窗洞口須設(shè)灰餅控制技術(shù)要點(diǎn)灰餅大小50mm見方,厚度以垂直為準(zhǔn),墻面上下灰餅表面處在同一平面內(nèi);大面灰餅不少于三排，距離墻頂、根、端部的距離不大于200mm門窗洞口邊須設(shè)灰餅，控制門洞厚度與寬度11、線管位掛網(wǎng)12、電箱、線盒位成品保護(hù)技術(shù)要點(diǎn)管線固定后，水泥線槽填平,然后掛鋼絲網(wǎng),每邊寬度不小于100mm，固定后保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固、繃緊，不變形起拱抹灰前，電箱、線盒位置須提前做保護(hù)蓋或塞泡沫進(jìn)行保護(hù)，防止抹灰過程中污染13、抹灰前淋水14、拉毛工藝技術(shù)要點(diǎn)抹灰前一天用噴霧器對(duì)墻面分遍進(jìn)行灑水濕潤(rùn),以水分滲入蒸壓加氣

29、混凝土砌塊深度810mm為宜拉毛的漿料配比水泥：砂:801膠=6:16：1（注意不需摻水);配比與粘度要拉得起毛且大于5mm為宜。盡量不顯露墻面15、拉毛養(yǎng)護(hù)16、抹灰前對(duì)基底驗(yàn)收 技術(shù)要點(diǎn)拉毛完成后三天內(nèi),必須淋水保養(yǎng)。強(qiáng)度至少達(dá)到手掰不動(dòng)為最低原則抹灰準(zhǔn)備工序必須經(jīng)過驗(yàn)收,并存檔驗(yàn)收資料.17、抹灰地面墊鐵皮或彩條布18、商品砂漿須分層抹灰技術(shù)要點(diǎn)戶內(nèi)抹灰前,地面滿鋪鐵皮或彩條布，有效減少落地灰由于商品砂漿摻了粉煤灰，前期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢,又由于泌水量小，在砼面干的比較慢，使用商品砂時(shí)，必須分層抹灰（特別砼位），每一層厚度宜79mm,底層在終凝后方可進(jìn)行面層抹灰。 19、面層二次抹壓20、空調(diào)

30、孔套管位收口技術(shù)要點(diǎn)砂漿終凝前進(jìn)行二次抹壓至密實(shí)。二次抹壓后，墻面不留磨痕，不出現(xiàn)裂縫砌體里埋設(shè)的空調(diào)孔套管比要砌體面突出30mm，墻身抹灰后,把突出墻面的套管切割平21、陰陽(yáng)角控制細(xì)節(jié)22、外墻抹灰使用CL30機(jī)械噴漿工藝技術(shù)要點(diǎn)陰陽(yáng)角采用專用陰陽(yáng)角抹刀修方正、修直外墻全面使用CL30機(jī)械噴漿工藝，減少抹灰空鼓開裂23、外墻設(shè)置分隔縫24、施工洞口兩側(cè)批預(yù)留150mm的掛網(wǎng)位施工洞口兩側(cè)批蕩要預(yù)留150mm的掛網(wǎng)位技術(shù)要點(diǎn)外墻面抹灰層應(yīng)在梁位設(shè)置分隔縫。外墻面抹灰層設(shè)置分隔縫，應(yīng)設(shè)置在梁中部位；依次粘分隔條,待抹灰表面無明水后可將分隔條起出,灰層干后用素水泥膏將縫勾好。施工洞口兩側(cè)抹灰要預(yù)留

31、150mm的掛網(wǎng)位，待洞口砌體完工、交接處掛網(wǎng)后，才能對(duì)施工洞口墻面進(jìn)行抹灰25、砼需先打鑿爆模26、外飄臺(tái)面應(yīng)作出流水坡度技術(shù)要點(diǎn)砼爆模需先打鑿，不得后打鑿修補(bǔ)在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位,其上面應(yīng)作出流水坡度，流水坡度應(yīng)保證坡向正確27、飄板下面作出滴水線（槽）28、空調(diào)板內(nèi)必須向外找坡技術(shù)要點(diǎn)飄板下面應(yīng)作出成品滴水線（槽);滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm空調(diào)板內(nèi)必須向外找坡，不得積水;29、抹灰養(yǎng)護(hù)30、天花刮膩?zhàn)忧靶鑿椌€控制技術(shù)要點(diǎn)抹灰后7天內(nèi),及時(shí)專人噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為:確保抹灰層保持濕潤(rùn)為原則墻身抹灰完成后才彈此墨

32、線,控制頂板刮膩?zhàn)拥乃蕉?此線要保留,以方便檢查。31、抹灰后切割的冷、熱水管時(shí)要求32、抹灰收面后及時(shí)實(shí)測(cè)實(shí)量冷、熱水管中間部位一起切割，以免此處空鼓技術(shù)要點(diǎn)抹灰后預(yù)埋切割的冷、熱水管，中間部位的抹灰層一起切割掉后方后補(bǔ)抹灰層，以免處中間部位抹灰空鼓，盡量在抹灰前預(yù)埋裝管抹灰收面后，須在抹灰干硬之前完成實(shí)測(cè)、整改33、抹灰實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)上墻34、檢查墻面空鼓開裂技術(shù)要點(diǎn)剛抹灰完成時(shí)，用釘子將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)標(biāo)在墻上，做到隨抹、隨測(cè)、隨糾偏適時(shí)進(jìn)行抹灰空鼓開裂的檢查，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理35、工完場(chǎng)清36、空鼓開裂修補(bǔ)觀感要求技術(shù)要點(diǎn)完工后,每天及時(shí)清理場(chǎng)地空鼓開裂進(jìn)行修補(bǔ)，須采用統(tǒng)一處理方案（整面

33、墻涂刷灰色膩?zhàn)樱?確保觀感良好(毛坯交樓）37、抹灰修補(bǔ)工藝技術(shù)要點(diǎn)當(dāng)抹灰出現(xiàn)空鼓、裂縫修補(bǔ)：1、應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右采用機(jī)械鋸開抹灰層；2、人工鑿除并進(jìn)行鑿毛、清理干凈；3、修補(bǔ)需分兩遍修補(bǔ)，抹底灰前,先澆水濕潤(rùn),然后刷一層摻有膠水的素水泥漿再抹底子灰,底灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍厚度約7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以1：2。5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實(shí)，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。4、對(duì)修補(bǔ)部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)不得污染或損壞四周已刮完膩?zhàn)拥牟课?養(yǎng)護(hù)一周后再進(jìn)行復(fù)查,確認(rèn)沒有空鼓裂縫才能進(jìn)行下道工序施工。5、對(duì)于精裝交樓項(xiàng)目，

34、修補(bǔ)后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴(kuò)展,影響到面層，然后再刮面層膩?zhàn)?（七）鋁合金窗工程1、固定片安裝要求2、設(shè)置泄水口技術(shù)要點(diǎn)1、外門窗固定片位置要求：上下150mm位置，中間間距不大于500mm；2、固角片射釘必須固定于砼結(jié)構(gòu)實(shí)心磚或預(yù)制混凝土塊；3、固定片要內(nèi)高外低進(jìn)行安裝固定。泄水口寬度為10mm，所有拼接口、交接位、螺絲固定位必須打膠封密，窗扇下?lián)温萁z孔必須先打膠后上螺絲。所有拼接口必須打膠封密3、塞縫要求4、外窗防水技術(shù)要點(diǎn)1、外窗縫寬50 mm要求應(yīng)用細(xì)石砼澆筑。2、塞縫前須用水沖洗（確保砂漿與基層有效結(jié)合）,塞縫材料采用1：2干硬性微膨脹防水砂漿（內(nèi)摻水泥

35、用量8的膨脹劑和3。8的防水粉）塞縫.塞縫要求專人跟蹤，塞縫無木塊(含磚塊、紙皮等雜物)、無透光、飽滿無孔洞、無通縫。3、塞縫砂漿必須在終凝前進(jìn)行二次抹壓密實(shí)。4、安裝框時(shí)使用的木楔、墊塊待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后取出，補(bǔ)塞砂漿1、外窗四周防水層是外窗防滲漏的重要屏障， 在塞縫后進(jìn)行防水施工，涂膜類（如防水灰漿、JS型）0。6mm厚,寬度100mm（如厚度無要求時(shí),合格標(biāo)準(zhǔn)為按成膜、無透底、無沙眼、無漏掃等現(xiàn)象）。2、如貼磚的外墻，可在窗周邊塞縫至陽(yáng)角位置做防水，抹灰層面可不做防水(以免外墻磚脫落)可刷在塞縫面上，加強(qiáng)塞縫質(zhì)量。5、窗頂鷹嘴采用成品滴水線條6、型材拼接縫嚴(yán)密技術(shù)要點(diǎn)窗頂鷹嘴采用成品滴水線條（貼磚的除外）鋁合金門框型材拼接縫控制在0。3mm之內(nèi)，高低差控制在0.3mm。7、外窗鷹嘴、窗臺(tái)坡度要求8、型材方通發(fā)泡膠封堵技術(shù)要點(diǎn)外窗頂排水坡度5mm；窗臺(tái)度度在10cm內(nèi)（含)排水坡度20，寬度大于10cm其排水坡度高差不少于20mm防止水從立柱方通滲入，在