板式換熱器知識(shí)及優(yōu)點(diǎn)分析

1、Word文檔 板式換熱器知識(shí)及優(yōu)點(diǎn)分析 板式換熱器是由一系列具有肯定波紋外形的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液液、液汽進(jìn)行熱交換的抱負(fù)設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕松、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失狀況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類(lèi)，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。 板換換熱效率高、占地面積小、修理便利、能夠愛(ài)護(hù)主機(jī)等，是最直觀的優(yōu)點(diǎn)。 中文名：板

2、式換熱器 組 成：板式換熱器、平衡槽、熱水裝置等 類(lèi) 型：框架式（可拆卸式）和釬焊式 標(biāo)準(zhǔn)：GB16409-1996板式換熱器 優(yōu)點(diǎn)：換熱效率高、熱損失小 含義：由一系列具有肯定波紋外形的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器 板式換熱器結(jié)構(gòu)圖拆解 可拆卸板式換熱器是由很多沖壓有波紋薄板按肯定間隔，四周通過(guò)墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的安排管和匯合管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開(kāi)，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流淌，通過(guò)板片進(jìn)行熱交換。 基本組成結(jié)構(gòu)如圖所示： 板式換熱器和管殼式換熱器相比較，具有的顯著特點(diǎn)： 1. 傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成簡(jiǎn)

3、單的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流淌，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的35倍。 2. 對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流淌，總體上是錯(cuò)流流淌，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流淌方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流淌平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1，而管殼式換熱器一般為5。 3. 占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的25倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同

4、樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/51/8。 4. 簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)變換熱面積或流程組合 只要增加或削減幾張板，即可達(dá)到增加或削減換熱面積的目的；轉(zhuǎn)變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不行能增加。 5. 重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.40.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.02.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。 6. 價(jià)格低 采納相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%60%。 7. 制作便利 板式換熱器的傳熱板是采納沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程

5、度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采納手工制作。 8. 簡(jiǎn)單清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要常常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程非常便利。 9. 熱損小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽視不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。 10. 容量小 約為管殼式換熱器的10%20%。 11. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。 12. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/31/10。 13. 工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)

6、溫度不宜過(guò)高，可能發(fā)生泄露 板式換熱器采納密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250以下，否則有可能泄露。 14. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有25mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，簡(jiǎn)單堵塞板間通道。 基本分類(lèi) 一般使用中，我們主要依據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是依據(jù)形狀來(lái)區(qū)分，可分為四大類(lèi)：可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、焊接板式換熱器、螺旋板式換熱器、板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。 其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。 常常使用到的分類(lèi)還有很多，比如： 1. 依據(jù)單位空間

7、內(nèi)的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進(jìn)行比較，傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地較大。 2. 依據(jù)工藝用途，又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。 3. 依據(jù)流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器。 4. 依據(jù)兩種介質(zhì)的流淌方向，分為順流（并流）板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流（橫流）板式換熱器，后兩者用的比較多。 5. 根據(jù)流道的間隙大小，分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。 6. 根據(jù)波紋，板式換熱器有更具體的分別，不再累述，請(qǐng)參考：板式換熱器板片波紋形式。 7.根據(jù)是否是成套產(chǎn)品，可分為單機(jī)板式換熱器、板式換熱器機(jī)組。 板型選擇

8、 板片型式或波紋式應(yīng)依據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的狀況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。依據(jù)流體壓力和溫度的狀況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)問(wèn)題。 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流淌方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流淌通道。一般狀況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。 流程組合形式應(yīng)依據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿意工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。由于在傳熱表面兩側(cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于U形單流程的接管都固定在壓緊