板式換熱器工藝流轉(zhuǎn)卡

1、板式換熱器工藝流轉(zhuǎn)卡板式換熱器制造工藝過程卡產(chǎn)品名稱：板式換熱器產(chǎn)品規(guī)格：產(chǎn)品圖號：產(chǎn)品編號：FR制造日期：過程卡編號：FRGY編制：審核：批準(zhǔn):日期江蘇遠(yuǎn)卓能源科技有限公司板片制造工藝過程卡序號1工序名稱備料（E）覆膜（E）剪板（E）沖孔（E） 1、核實(shí)材料質(zhì)保書2、板片厚度應(yīng)不小于0.5mm.產(chǎn)品名稱 板式換熱器 產(chǎn)品圖號 部 件件號24自檢記錄板片厚度部件編號部件規(guī)格操作者日期材料牌號材料規(guī)格工藝卡號0Crl8Ni9 專檢記錄1、質(zhì)保書 2、板片厚度覆膜平整度GYK09共1頁第1頁檢驗(yàn)員日期檢驗(yàn)員年月 日檢驗(yàn)員年月 日工藝過程與技術(shù)要求操作者年 月 日操作者年 月 日1、當(dāng)板片表面有超過

2、板片厚度負(fù)偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨.1、按工藝要求進(jìn)行板片 表面覆膜1、按圖紙要求長度下料L=2000mm B=2000mm 2.清除剪切毛刺1、按 圖紙要求沖孔2.清除沖孔毛刺1、按操作規(guī)程進(jìn)行板片壓制.2、板片墊片槽深度用千分表或深度千分尺進(jìn)行檢測，檢測點(diǎn)應(yīng)均勻分布，兩端各四點(diǎn)，直線部分每 側(cè)四點(diǎn).墊片槽深度3、板片波紋深度用千分表或深度千分尺進(jìn)行檢測，檢測點(diǎn)的分布沿板片縱向分三排，每排四點(diǎn).板片波紋深度4、墊片槽深度偏差5、板片波紋深度偏差6、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)抽取一張板片用切割解剖法或無損測厚法對減薄較大處進(jìn)行厚度檢測：a)用新模具壓制的板片;b )用新材料壓制的板

3、片;c膜具更換鑲塊后壓制的板片.1、板片最薄處的厚度不小于板片厚度的75% . 1、 形狀偏差mm 1、墊片槽深度2、板片波紋深度 3、墊片槽深度偏差4、板片波紋深度偏差覆膜平整度2 3 4操作者 下料長度寬度年 月 日沖孔大小操作者年月 日1、下料長度2、寬度1、沖孔大小1、墊片槽深度 2、板片波紋深度3、墊片槽深度偏差檢驗(yàn)員年月 日檢驗(yàn)員年月 日4、板片波紋深度偏差5壓板(E)操作者年 月 日檢驗(yàn)員年 月 日1、形狀偏差mm 操作者年 月 日2、實(shí)測最小厚度mm3、生產(chǎn)張數(shù) 4、檢測張數(shù)檢驗(yàn)員 年 月 日 成品檢驗(yàn)2、板片微裂紋檢測，不銹鋼板片每批抽6 (E)板 片應(yīng)進(jìn)行100%檢測3、板

4、片微裂紋檢測按JB4730進(jìn)行滲透檢測.2、實(shí)測最小厚 度 mm 4、檢測張數(shù)滲透檢測1% ,且不少于三張.特殊用途或用戶有要求時(shí)，3、生產(chǎn)張數(shù)固定壓緊板制造工藝過程卡序號工序名稱產(chǎn)品名稱板式換熱器產(chǎn)品圖號部件件號14部件編號F1部件規(guī)格材料牌號材料規(guī)格工藝卡號EHB273x5Q235-B5=6mm GYK01共1頁第1頁檢驗(yàn)員日期M工藝過程與技術(shù)要求1、核對材料質(zhì)量證明書自檢記錄1、材料質(zhì)量證明書2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面狀況操作者日期專檢記錄1、材料質(zhì)量證明書1領(lǐng)料（E） 2、核對材料規(guī)格、牌號3、檢查材料表面情況，不允許

5、有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷操作者 年 月 日2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 檢驗(yàn)員 年 月 日2火焰切割（E）拋丸處理（E）鉆孔（R）噴漆、烤漆（E）成 品檢驗(yàn)（E） 1、去銹打磨干凈2、按圖紙下料（要求按制造工藝守則）3、清除毛刺氧 化皮1、清除金屬表面的鐵銹及其他污染，以得到有一定粗糙度的、顯露金屬本色1、 開孔規(guī)格2、按規(guī)定劃十字中心線，中心偏移 1.5 mm 3、1、清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物2、按圖紙和JB/T4711-2003規(guī)定油漆3.漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有 氣泡、龜裂和剝落等缺陷.1、檢查形狀偏差應(yīng)w 3.2 mm 操作者

6、 年 月 日檢驗(yàn)員 年 月 日檢驗(yàn)員 年 月 日3操作者 1、表 面狀況年 月 日4 1、實(shí)測開口尺寸mm 1、實(shí)測開口尺寸 mm 操作者 檢驗(yàn)員 2、實(shí)測中心偏移mm2、實(shí)測中心偏移mm 年 月 日年 月 日3、坡口角度3、坡口角度L、漆膜質(zhì)量2.、是否有氣泡、龜裂和剝落等缺陷1、材料標(biāo)記2、形狀偏差mm 3、實(shí)測最小厚度mm操作者 年 月 日操作者 年 月 日1.、漆膜質(zhì)量2.、是否有氣泡、龜裂和剝落等缺陷1、材料標(biāo)記2、形狀偏差mm 3、實(shí)測最小厚度mm檢驗(yàn)員年 月 日檢驗(yàn)員 年月 日56活動(dòng)壓緊板制造工藝過程卡 序號 工序名稱 產(chǎn)品名稱 板式換熱器 產(chǎn)品圖號 部件件號14部件編號F1部

7、件規(guī)格材料牌號材料規(guī)格工藝卡號EHB273x5Q235-B5=6mm GYK01共1頁第1頁檢驗(yàn)員日期M工藝過程與技術(shù)要求1、核對材料質(zhì)量證明書自檢記錄1、材料質(zhì)量證明書2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面狀況操作者日期專檢記錄1、材料質(zhì)量證明書1領(lǐng)料（E） 2、核對材料規(guī)格、牌號3、檢查材料表面情況，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷操作者 年 月 日2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測厚度mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 檢驗(yàn)員 年 月 日2火焰切割（E）拋丸處理（E）鉆孔（R）噴漆、烤漆（E）成 品檢驗(yàn)（E） 1、去

8、銹打磨干凈2、按圖紙下料（要求按制造工藝守則）3、清除毛刺氧 化皮1、清除金屬表面的鐵銹及其他污染，以得到有一定粗糙度的、顯露金屬本色1、 開孔規(guī)格2、按規(guī)定劃十字中心線，中心偏移 1.5 mm 3、1、清除油污和影響涂漆質(zhì)量的雜物2、按圖紙和JB/T4711-2003規(guī)定油漆3.漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有 氣泡、龜裂和剝落等缺陷.1、檢查形狀偏差應(yīng)43.2 mm 操作者 年 月 日檢驗(yàn)員 年 月 日檢驗(yàn)員 年 月 日3操作者 1、表 面狀況年 月 日4 1、實(shí)測開口尺寸mm 1、實(shí)測開口尺寸 mm 操作者 檢驗(yàn)員 2、實(shí)測中心偏移mm2、實(shí)測中心偏移mm 年 月 日年 月 日3、坡口角度3、坡口角度

9、1,、漆膜質(zhì)量2.、是否有氣泡、龜裂和剝落等缺陷mm操作者 年 月 日操作者 年 月 日1.、漆膜質(zhì)量2.、是否有氣泡、龜裂和剝落等缺陷1、材料標(biāo)記2、形狀偏差mm 3、實(shí)測最小厚度mm檢驗(yàn)員年 月 日檢驗(yàn)員 年月 日56上軸制造工藝過程卡工序名稱1、核實(shí)質(zhì)量證明書領(lǐng)料(E)產(chǎn)品名稱板式 換熱器產(chǎn)品圖號部件件號部件編號部件規(guī)格材料牌號材料規(guī)格工藝卡號 S=6 mm GYK01共1頁第1頁檢驗(yàn)員日期工藝過程與技術(shù)要求2、核對材料規(guī) 格、牌號3、檢查材料表面情況，不允許有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷 自檢記 TOC o 1-5 h z 錄1、材料質(zhì)量證明書2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測直

10、徑mm 1、下料尺寸mm 2、尺寸偏差mm 1、表面狀況1、表面狀況1、表面狀況1、檢查形狀偏差應(yīng)43.2 mm操作者日期 專檢記錄1、材料質(zhì)量證明書2、材料規(guī)格材料牌號3、表面狀況4、實(shí)測直徑mm操作者 年 月 日檢驗(yàn)員年 月 日劃線(R)下料(E)加工(E)成型(E) 1、按尺寸L=378 mm劃線，允 差+02mm 1、按線下料(要求按制造工藝守則)2、清除毛刺氧化皮，去銹打磨 干凈1.按圖紙要求進(jìn)行加工2.清除機(jī)加工毛刺1、委托有廠商進(jìn)行熱鍍鋅處理加工 操作者 1、下料尺寸mm 年 月 日2、尺寸偏差 mm操作者 1、表面狀況年 月 日操作者 1、表面狀況年 月 日操作者 1、表面狀況年 月 日1、檢查形狀偏差應(yīng) 3.2 mm檢驗(yàn)員年 月 日檢驗(yàn)員年 月 日檢驗(yàn)員年 月 日 檢驗(yàn)員