加筋土擋土墻施工工藝

1、加筋土擋土墻施工工藝工藝概述加筋土擋土墻是指由面板、拉帶和填土組成的加筋土體來承受土體側(cè)壓力的擋土墻。其 作用原理為：在加筋土結(jié)構(gòu)中，由填土自重產(chǎn)生的土壓力作用于墻面板，通過墻面板上的拉筋 連接件將此土壓力傳給拉筋，利用拉筋本身的強(qiáng)度及其與土之間的摩擦作用，改善土體的變 形條件和提高土體的工程特性，形成內(nèi)力平衡的整體結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到穩(wěn)定土體的目的。加筋土擋土墻由填料、在填料中布置的拉筋以及墻面板三部分組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖 7.6.1所示。（a）組合式（b）包裹式圖7.6.1 加筋土擋土墻基本結(jié)構(gòu)示意圖加筋土擋土墻是一種很好的柔性抗震結(jié)構(gòu)物，能夠適應(yīng)地基輕微的變形，填土引起的地基 變形對加筋土擋土

2、墻的穩(wěn)定性影響比對其他結(jié)構(gòu)物小，地基的處理也較簡便。其結(jié)構(gòu)輕巧， 適應(yīng) 性強(qiáng)，能節(jié)約占地，且造型美觀。作業(yè)內(nèi)容.施工準(zhǔn)備；2.墻面板預(yù)制；3.基槽（坑）開挖；4.基礎(chǔ)施工；5.墻面板安裝；6.拉筋鋪 設(shè)；7.填料填筑與壓實(shí)；8.防水、帽石施工；9附屬工程，其中現(xiàn)場墻面板拼裝、筋帶鋪設(shè)、 填料填筑與壓實(shí)等工序是交叉進(jìn)行的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一、工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉筋產(chǎn)品應(yīng)附有廠家的送檢報(bào)告，其破斷拉力和延伸率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)該產(chǎn)品應(yīng) 有良好的抗老化性能，其抗老化性能應(yīng)經(jīng)過國家法定的檢測單位檢測并有檢測報(bào)告。二、過程控制標(biāo)準(zhǔn).施工前應(yīng)檢查地基承載力和基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度。預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、尺寸、精度及土

3、工合 成材料拉筋的品種、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前必須抽樣檢查試驗(yàn)。拉筋長度偏差為土 5%。.安裝直立式墻面板應(yīng)按不同填料和拉筋預(yù)設(shè)傾斜坡，墻面不得前傾，傾斜度應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求。.拉筋應(yīng)具有粗糙面，并按設(shè)計(jì)布置水平鋪設(shè)。鋼材外露部分應(yīng)作防銹處理。.墻背填料宜采用粗粒土。壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。填料攤鋪、碾壓應(yīng)從拉筋中部開始平 行與墻面碾壓，先向拉筋尾部逐步進(jìn)行，然后再向墻面方向進(jìn)行；嚴(yán)禁平行方向碾壓。嚴(yán)禁使 用羊角碾碾壓。靠近墻面板1m范圍內(nèi)，應(yīng)使用小型機(jī)具或人工夯實(shí)。.拉筋材料嚴(yán)禁暴曬。拉筋鋪設(shè)在平整壓實(shí)的填料上，碾壓前拉筋頂面的填土厚度不應(yīng) 小于30cm。.帽石與墻面板應(yīng)嵌接牢固，構(gòu)成整體。

4、1243三、工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量、尺寸、精度及拉筋的品種、性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前必須抽 樣檢查試驗(yàn)。拉筋長度偏差為土5%。.墻面板的尺寸和預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外表光潔、無裂紋、企口分明， 線條順直，不得露筋、掉角。運(yùn)輸、吊裝、及存放過程中應(yīng)有可靠的防止面板斷裂、保護(hù)楔口不 受損壞的措施。.土工合成材料拉筋進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁曝曬。施工過程中，應(yīng)隨鋪設(shè)隨填筑，盡 量減少拉筋在陽光下直接曝曬的時(shí)間。.墻面板上的金屬連接件及金屬拉筋應(yīng)進(jìn)行防銹處理。.加筋材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法詳見表7.6.3-1。表7.6.3-1加筋材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)

5、方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣 檢驗(yàn)3處尺量2搭接寬度+50mm 03層間距 30mm水準(zhǔn)測量4搭接縫錯(cuò)開距離 50mm尺量5回折長度 50mm6.帽石施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法詳見表7.6.3-2。表7.6.3-2帽石施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距路基中線距離+20沿?fù)跬翂B續(xù)長度w100m抽樣檢驗(yàn)3處測量儀器 測量尺量2帽后厚度+ 10沿?fù)跬翂B續(xù)長度w100m抽樣檢驗(yàn)3處尺量3帽后寬度 20mm沿?fù)跬翂B續(xù)長度w100m抽樣檢驗(yàn)3處尺量4頂面圖程20mm沿?fù)跬翂B續(xù)

6、長度w100m抽樣檢驗(yàn)3處測量儀器 測量5起訖里程 100mm/、同結(jié)構(gòu)長度檢查2處測量儀器 測量尺量7.6.4工藝流程圖加筋土擋土墻施工工藝流程見圖7.6.4-1和圖7.6.4-2。244圖7.6.4-1組合式加筋土擋土墻施工工藝流程圖245圖7.6.4-2包裹式加筋土擋土墻施工工藝流程圖1246工序步驟及質(zhì)量控制說明一、施工準(zhǔn)備.作業(yè)前要做好“三通一平”工作，即水通、電通、路通和場地平整。場地大小根據(jù)作業(yè) 范圍和材料存放需要設(shè)置，應(yīng)有足夠的材料堆放場地，場內(nèi)及周邊排水應(yīng)良好。.加工制作拉帶自動(dòng)張緊器，要求彈性材料的彈性系數(shù)誤差控制在2%之內(nèi)。施工前認(rèn)真組織好線路的中線和路基的邊線測量，測定

7、加筋土工程的墻面板基線和基礎(chǔ)標(biāo)高，并埋設(shè) 施工用固定樁。.施工場地的處理：施工前仔細(xì)對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘查，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定地基處理 TzT 7K o.對于特殊地基，根據(jù) 設(shè)計(jì) 要求，采取相關(guān)措施進(jìn)行處理；對于一般原地面，先將原 地面樹木雜草及腐植土清除，并疏干積水、涼曬、平整，然后用壓路機(jī)碾壓到規(guī)范要求的壓 實(shí)度。二、擋墻基礎(chǔ)的施工：基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工清理基坑，基底經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行基 礎(chǔ)施工。三、墻面板預(yù)制：鋼筋混凝土面板由預(yù)制場集中預(yù)制。墻面板預(yù)制宜采用鋼模板，對模板 要經(jīng)常檢查，及時(shí)清除模板上的混凝土殘留物，每次都要刷脫模劑后再預(yù)制，以保證預(yù)制面板 光潔平整，達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。面

8、板預(yù)留的穿筋孔要保證圓滑。四、面板安裝施工：安裝第一層面板時(shí)，首先檢查面板的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如存在 質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)更換。清除基礎(chǔ)上的雜物，準(zhǔn)確畫出面板外緣線。視現(xiàn)場情況采用人工、機(jī)械或 人工與機(jī)械互相配合將面板就位，用低強(qiáng)度砂漿砌筑調(diào)平，并沿面板縱向每5m間距設(shè)標(biāo)樁，每層安裝時(shí)用垂球或掛線核對。每三層面板安裝完畢后，測量一次標(biāo)高和軸線，相鄰面板水平 誤差及軸線偏差應(yīng)滿足驗(yàn)標(biāo)要求。按設(shè)計(jì)要求處理安裝縫，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，安裝縫可不作處理， 但安裝必須做到均勻、平順、美觀。沉降縫縫寬應(yīng)一致且上下貫通。五、筋帶鋪設(shè)：每安裝完一層面板后，及時(shí)進(jìn)行筋帶鋪設(shè)。加筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪邊用填 料固定其鋪設(shè)位置

9、。先用填料在筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以 能固定住筋帶的位置為宜，再逐根檢查，確保拉直、拉緊，然后按設(shè)計(jì)攤鋪填料。每層筋帶 鋪設(shè)后都要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè)的長度、根數(shù)、均勻程度、平整度、連接 方式、與面板連接處的松緊情況等。六、填料攤鋪：填料攤鋪前，應(yīng)根據(jù)攤鋪壓實(shí)試驗(yàn)所用的機(jī)械、填料性質(zhì)、規(guī)定壓實(shí)度等， 確定攤鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)。每鋪完一層筋帶，進(jìn)行一次填料攤鋪，攤鋪時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度 2530cm,且不得小于 20cm, 一次填筑的層數(shù)由筋帶間的豎向間距確定，可以是一層，也 可以是多層。 TOC o 1-5 h z 填料運(yùn)輸：采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車，自

10、卸汽車運(yùn)輸?shù)教罘絽^(qū)。汽車卸料由近及遠(yuǎn)進(jìn)行，邊卸邊整平，避免汽車在未覆蓋的筋帶上行駛，卸料時(shí)汽車離面板間的距離不小于1.5m。攤鋪和平整：路基中部用推土機(jī)邊卸料邊攤鋪，然后采用平地機(jī)整平；距面板1.5m的部分采用人工攤鋪。機(jī)械攤鋪時(shí)，推土機(jī)和平地機(jī)攤鋪距面板的距離不小于1.5m。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮，根據(jù)兩層筋帶之間的距離，按每層厚2530cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進(jìn)行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致，表面平整，并設(shè)不小于3%向面板方向傾斜的橫坡。七、填料壓實(shí)：每填筑一層填料在經(jīng)過平地機(jī)精平后及時(shí)進(jìn)行碾壓，距面板 1m以外的填 層面采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，1m范圍以內(nèi)由人工采用小型夯實(shí)

11、機(jī)械夯實(shí)。壓路機(jī)碾壓時(shí)，先輕后重，初壓時(shí)采用靜壓，然后改為振動(dòng)壓實(shí)，壓路機(jī)不得在末經(jīng)壓實(shí) 的填料上改變運(yùn)行方向和急剎車，其壓實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定；人工采用小型壓實(shí)工具壓實(shí)時(shí)，先從墻面板后輕壓，再逐步向路線中心壓實(shí)，并隨時(shí)觀察面板穩(wěn)定情況，防止面板錯(cuò)位。1247八、防水、排水和其它工程的施工：施工前先完成場地排水，以保證正常施工。當(dāng)加筋 土工程區(qū)內(nèi)出露地下水時(shí)，先修筑排水構(gòu)造物，再做加筋土工程。加筋土工程中的反濾層、透水層、隔水層等防排水設(shè)施按設(shè)計(jì)要求與加筋土體同步施工， 路肩式加筋土擋墻，對路肩部分進(jìn)行封閉。加筋土面板在安裝時(shí)，在面板上預(yù)留泄水孔，泄水 孔的布置按設(shè)計(jì)要求或梅花形布置。加筋土體完工

12、后，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)修筑護(hù)腳，其質(zhì)量必須符 合施工規(guī)范要求。九、質(zhì)量控制嚴(yán)格控制填筑材料、面板和筋帶等構(gòu)件的質(zhì)量。對于填筑材料，先按規(guī)范要求作好土工試 驗(yàn)，合格后才能使用；對于墻面板或鋼筋混凝土筋帶，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋，采用機(jī)械拌和混凝土，嚴(yán)格控制配合比，混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外美；對于外購鋼帶或聚丙烯筋帶，選擇有出廠試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)合格后才能使用。對于加筋土工程構(gòu)件外露部分的鋼筋，均按要求作好防銹處理。合理安排各工序的施工， 使各道工序緊密結(jié)合，互相協(xié)調(diào)。路堤填筑時(shí)，工地現(xiàn)場應(yīng)有專人值班，對路堤填筑全過程指揮，避免填筑時(shí)機(jī)械損傷筋帶

13、 和面板，嚴(yán)格控制填料的壓實(shí)度，使筋帶與填料之間有足夠的磨擦力。施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械設(shè)備見表 7.6.6。表7.6.6加筋土擋土墻施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)斗容量0.51.0m312推土機(jī)功率120220kw13裝載機(jī)斗容量0.51.5m314攪拌機(jī)250500L15壓路機(jī)線壓力2040kN/m16手扶式壓路機(jī)1.2t17自卸汽車載重里812t3根據(jù)運(yùn)距等定7.6.7作業(yè)組織作業(yè)組織按每100延米加筋土擋土墻施工考慮。勞動(dòng)組織見表7.6.7表7.6.7每100延米加筋土擋土墻施工勞動(dòng)組織序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1木工1構(gòu)件模板制作2鋼筋工4鋼筋加工3電焊工1鋼筋連接4電工

14、1電路維護(hù)5混凝土工24灌注混凝土施工6運(yùn)輸工56材料、構(gòu)件的搬運(yùn)7砌筑工34面板、構(gòu)件砌筑安裝8拉帶鋪設(shè)工23拉帶的鋪設(shè)9土方填筑工78邊部填筑與夯實(shí)10一機(jī)械司機(jī)56運(yùn)輸、填筑、碾壓土方施工11修理工1機(jī)械修理124812機(jī)動(dòng)工34施工臨時(shí)調(diào)配13技術(shù)負(fù)責(zé)人1協(xié)調(diào)各工序，解決技術(shù)問題14質(zhì)里檢查貝2負(fù)貝各工序質(zhì)里控制及檢查合計(jì)31 397.6.8材料消耗材料消耗見表7.6.7。表7.6.7加筋土擋土墻施工材料消耗序號主要材料單位鋼筋混凝土擋土 板預(yù)制及安裝鋼筋混凝土拉 筋預(yù)制及安裝安裝聚丙烯 編織帶拉筋每 10m3每 1000m1普通32.5 水泥kg3225.23183.6一2碎石m38.418.2一3中粗砂m36.226.22一4鋼筋kg4141254一5聚丙烯塑料帶kg一一一6水t25.319一7.6.9生產(chǎn)效率生產(chǎn)率主要與填土施工功效關(guān)聯(lián)，當(dāng)加筋土擋土墻較長、工作面開闊時(shí)應(yīng)采用流水作業(yè) 法，以提高勞動(dòng)效益和機(jī)械設(shè)備利用率，加快施工進(jìn)度。每10m篡礎(chǔ)施工生產(chǎn)效率詳見表表7.6.9生產(chǎn)效率名稱單位數(shù)量人工工日15水泥32.5t3.4中粗砂m35.56碎石m38.37.6.10施工安全及環(huán)境保護(hù)一、施工安全.面板安裝時(shí)砌筑人員應(yīng)系好安全帶，禁止雙層作