品質基礎知識培訓

1、培訓內容：第一章 品質的定義第二章 品質的重要性與品質意識第三章 品質管理第四章 品質管制演進史第五章 質量管理八大原則第六章 自主品質管理 第七章 品質檢驗第八章 品管工具與QC七大手法第九章 LED基礎知識1精選課件第一章 品質的定義 當一位消費者在在買一件產品的時候，他要對各方面權衡（貨比三家），1)產品的質量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)供貨商的服務是否優(yōu)良？4)這個產品使用起來是否安全？5）交期？看看哪些廠家的產品更能滿足自己的需求。 因此我們說每個顧客購買產品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的：或是產品的功能，性能，或是產品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子

2、，或是他的服務 如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達到這些期望，人們就會作出產品質量不好的判斷。 因此，從消費者角度來考慮，我們可以將品質簡單的定義為產品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產品，我們認為就是好的產品，好的質量！ ISO對品質的定義：一組固有特性滿足要求的程度。 2精選課件第二章 品質的重要性與品質意識品質與顧客 品質就意味著滿足顧客的要求，需要，和期望，所以我們必須認真的傾聽客戶的心聲，樹立正確的客戶觀念 在市場學里有一個定律“如果一個顧客滿意，他會把這種滿意告訴其

3、他6個人；如果一個顧客不滿意，他會把這種不滿意告訴其他22個人。 談起顧客，我們首先想起的是為服務和產品付款的個人和組織，他們不是公司自己組織的一部分，通常稱之為外部顧客。 其實在公司自己內部也有我們的客戶，往往被大家忽視了。你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 3精選課件顧客的需要：品質，成本，服務，交期為顧客創(chuàng)造價值。按照經濟學的理論： Q 質量V 價值= - P 價格品質，成本，服務，交期，構成了客戶需求的四大要素。我們的任務就是：按質按時按地按價將產品交到客戶手里，并提供優(yōu)質的售后服務4精選課件品質，成本，服務，交期的關系質量提高成本降低客戶滿意度增加交期準時企業(yè)利潤增加5

4、精選課件 質量管理，以人為本 質量管理，要以人為本，人是最關鍵的因素，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高工作的質量、產品質量、服務的質量，這就是以人為本的質量管理方法。同樣環(huán)境質量，生活質量的提高也與人有很大的關系。6精選課件海爾張瑞敏曾舉過一個經典例子： 如果讓一個日本人每天擦6遍桌子，他們會一絲不茍每天擦6遍，而我們中國的員工第一天擦6遍，第二天也會擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍 張瑞敏曾說過：“工藝上的小差距往往顯示民族素質上的大差異” 這就是為什么我們引進的一流設備，而質量卻達不到原由水平；我們的產品產量能達世界第一，而我們的價格只是人家的十幾分之一，甚至幾十分之一。7精選課件海爾品

5、質觀念1.高標準,精細化,零缺陷;2.優(yōu)秀的產品是優(yōu)秀的人做出來的.質量可以興國質量可以興廠質量可以興家質量可以興人8精選課件樹立正確的品質理念 理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。品質理念主要是指質量管理的觀念，就是對質量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經形成之后，就會使人對某種對象或事物采取相應的行為模式， “態(tài)度決定一切，思想決定行動” 品質是由人做出來的，取決于人員的品質觀念和態(tài)度，如果人員的品質觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質體系再完善，品質控制方法再先進也沒用 如果有正確的質量觀念，則在工作中把質量放在首位。相反，就會反感，忽視質量工作 ，更談不上把質量放在首位。9精選

6、課件正確的品質觀念1.品質不是檢查出來的，是設計出的，生產出來的，預防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的。2.品質與每個人息息相關，全員品質，全面品管，全員參與。 3.每個人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對品質在做貢獻。4.我們的工作就是零缺陷。零缺陷，100%是可以完全達到的。5.品質的提升不能一蹴而就，必須通過持續(xù)改進而達到。6.沒有好的品質，公司明天可能就要破產，我明天可能就要失業(yè)。7. 優(yōu)秀的產品是優(yōu)秀的人干出來的 ，爛的品質是爛的人干出來的。 8.你的下一道工序就是你的市場 ，下一道工序是用戶! 將下一道工序當作是你的消費者，每一

7、個人都對自己的品質、對消費者負責。9.質量是免費的 ，質量重在預防。10.品質是價值與尊嚴的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈。10精選課件轉變觀念想法改變意識就改變意識改變行為就改變行為改變習慣就改變習慣改變人格就改變人格改變命運就改變11精選課件第三章 品質管理1、管理：指為了有效地達到目標，制定計劃并按計劃實施的自 身活動。2、品質管理：指為了最經濟地生產出與需要者相符合產 品的一切活動。3、品質管理的基本任務：正確判定和貫徹執(zhí)行方針和政策，保證和提高產品質的產出物美價廉的產品，經滿足客戶需要，不斷降低成本和提高經濟。4、品質管理的目的：（1）使其與產品仕樣一致，使顧客滿意。 （2）使下道工序的

8、作業(yè)不受影響地持續(xù)進行。 （3）使不再發(fā)生錯誤動作。 （4）通過對作業(yè)者的檢查，使其認識到正在確認的結果。 （5）研究改善檢查方法。12精選課件品管工作基礎 1.檢驗工作進料、制程、成品檢驗；計量工具、質量記錄保存。 2.預防工作缺點記錄之分析、數據之分析、抽樣計劃的設計。 3.評價工作顧客抱怨處理、全廠品質稽核、品質報告提出、改善對策的成效評估。 品質部機能 1. 對全廠品質管制教育之實施 2. 品質活動之制定與推動 3. 品質規(guī)范之建立 4. 制程能力之解析 5. 異常之對策改善活動 6. 提示管制圖或品質報告 7. 供料廠商之輔導 8. 客戶品質抱怨之處 9. 品質成本核算 10. 各種

9、檢查工作之執(zhí)行 13精選課件品管中英文表示 1. IPQC（InProcessQualityControl）-制程巡檢 2. IQC(InComingQualityControl)-進料檢驗 3. FQC(FinalQualityControl)-最終品質檢驗 4. OQC（OutgoingQualityControl）-出貨檢驗 5. QA（QualityAudit）-品質稽核 6. QA（QualityAssurance）-品質保證 7. QE(QualityEngineering)-品質工程 8. QCC(QualityControlCircle)-品管圈 9. TQM（TotalQua

10、lityManaage）-全面品質經營10. TQC（TotalQualityControl）-全面品質管控 11. SPC（StatisticsProcesssControl）-統計制程管制 12. COQ（CostOf Quality）-品質成本 13. AQL（ Acceptable Quality Level）-允收品質水準 14精選課件14.AC / ACC 允收 Accept15.RE / REE 拒收 Reject16.CR 致命的 Critical17.MA / MAJ 嚴重的 Major18.MI / MIN 輕微的 Minor19.P/N 品號 Part Number20.

11、L/N 批號 Lot Number21. PPM 百萬分之一 Percent Per Million22.ECN 工程變更通知 Engineering Change Notice23.PMP 制程管制計劃 Process Management Plan24.SOP 制造作業(yè)規(guī)范 Standard Operation Procedure25.MSDS 物質安全資料表26.D/C 生產日期碼 Date Code27.CAR 矯正措施報告 Correction Action Report15精選課件品管名詞解釋1.品質管制（QC）-為了經濟地制造出符合消費者要求的品質之產品或服務之方法體系。2.品質

12、保證（QA）-為了保證充分滿足消費者所要求的品質，生產和服務者在品質系統內實施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實體將會達到品質要求而所進行之系統性活動稱為品質保證。3.品質檢查（QI）-以某些方法來試驗品質，并將其結果與品質判定基準比較，以確定各個物品為良品或不良品或與批定基準相比較以判定它是否合格。4.全面品質管制（TQC）-將一個組織內各單位的品質開發(fā)、品質維持、及品質改進的各項努力整合起來籍以使行銷，工程，生產與售后服務能以達到最經濟的水準，使顧客完全滿意的有效制度。5.全面品質保證-以顧客為導向從企畫，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質改善，依

13、循零缺點的保證而成為習慣的一種方式。 16精選課件6.抽樣檢驗-從群體中隨機抽取一定數量的樣本，經過試驗或測定以后以其結果與判定基準相比較，再利用統計方法，判定以群體是合格或不合格的檢驗過程，稱為抽樣檢驗。 7.致命缺陷（CR）-有危害使用者或攜帶者之生命或財產安全之缺點，或對環(huán)境有嚴重危害，謂之致命缺陷。 8.嚴重缺陷（MA）-喪失產品主要功能，不能達成制品使用目的的缺點，或外觀嚴重不良，謂之嚴重缺陷。 9. 輕微缺陷（MI）-某一實體只存在輕微的外觀上的缺陷，實際上不影響產品使用目的之缺點，謂之輕微缺陷。 10. 檢驗項目-一般產品有多種特性，而這種些品質特性所指定的檢驗品質項目，謂之檢驗

14、項目。 11. 不良品-如果其中一個或一個以上檢驗項目不合乎規(guī)格時，則這一實體即為不良品 12. 良品-全部的檢驗項目都合乎規(guī)格的產品，即為良品。 17精選課件13. 全檢群體中每個產品每個項目都檢驗，謂之全檢。 14. 巡檢根據所制定的各項標準，對某一生產或服務過程 依檢驗頻率定時巡回檢驗。 15. 限度樣品當產品的缺點需作比對，判定其有未超出樣品的界限，從而判定缺點是否可接收。 16. 矯正措施異常已經發(fā)生，采取各種方法作事后補救。 17. 預防措施異常尚未發(fā)生或對濽在的異常作防范工作。 18精選課件市場新產品規(guī)劃業(yè)務品保/品管采購生產管制生產研發(fā)/工程合約審查原物料采購進料檢驗新產品試作

15、樣品測試樣品確認工程試作和檢討原物料儲存原物料采購生產計劃進料檢驗原物料準備制程中管制制程中檢驗最終檢驗出貨檢驗包裝成品倉庫出貨管制 市場銷售產品品質規(guī)劃量產出貨量產客戶抱怨服務矯正&預防&分析品保確認&稽核服務品質不佳服務 持續(xù)改善品 質 系 統 運 作 流 程 圖19精選課件第四章 品質管制演進史第一階段 作業(yè)員的品質管制 (十八世紀)第二階段 領班的品質管制 (十九世紀) 第三階段 檢驗員的品質管制(一戰(zhàn)期間)(a)特點：專職檢驗工人按照技術文件的規(guī)定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗，作出合格或不合格的判斷，才能夠保證到達用戶手中的產品都是合格產品。(b)優(yōu)點：不合格產品通向

16、市場之路被切斷。(c)局限性：能夠“把關”，不能“預防” 。20精選課件第四階段 統計的品質管制(Statistical Quality Control)(a)特點：將數理統計方法運用于質量控制中。主要是在生產過程中使用大量的統計手法(如排列圖、柏拉圖等)通過統計手法來獲得品質的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少廢次品造成的損失。(b)優(yōu)點：既能把關，又能預防。(c)局限性：過分強調數理統計方法，忽視了生產者的能力和技術，因而，使人們誤以為品質管理就是統計專家、數量專家的事，影響了它的普及。 21精選課件第五階段 全面的品質管制(T

17、otal Quality Control)(a)點：隨著科學技術的發(fā)展以及大型復雜的機械、電子產品的出現,使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求,而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法達到,要達到上述要求,勢必需將質量活動向市場調查、產品設計、售后服務等過程擴展,以實現在產品形成全過程中進行質量控制。因而,就形成了全面質量管理階段。全面質量管理的含義是：全員參與、全部文件化、全過程控制。除此之外,它還蘊含著“預防為主”、“下工序是有用戶”、“一切為用戶”的管理思想和管理理念。(b)優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產出品質符合規(guī)定要求的產品，還能充分地滿足用戶。第六階段

18、: 全公司管理(CompanyWide Quality Control )第七階段: 全集團品質管制(GroupWide Quality Control ,GWQC)22精選課件第五章 質量管理八大原則以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管理的系統方法持續(xù)改進基于事實的決策方法互利的供方關系23精選課件以顧客為觀注的焦點： 組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。企業(yè)獲利，永續(xù)經營組織識別顧客需求和期望轉化為產品要求提供顧客所需產品顧客確立良好的溝通顧客滿意度監(jiān)控增強顧客滿意24精選課件領導作用： 領導者確立組織統一的宗旨及方向。他們應當創(chuàng)造

19、并保持使員工充分 參與實現組織目標的內部環(huán)境。 方 針目 標顧 客需 求整合力量最高管理者充分考慮各方需求;規(guī)劃遠景,建立方針、目標;營造良好環(huán)境;提供所需資源;承認績效,激勵員工;25精選課件全員參與： 各級人員是組織之本，只有他們的充分參與 ，才能使他們的才干為組織帶來收益?；鶎悠焚|管理領導層使員工了解他們工作的重要性讓員工作主，并承擔解決問題 的責任主動評價員工的業(yè)績尋找機會提高員工的能力、知 識和經驗充分發(fā)揮員工的知識才干26精選課件過程方法： 將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。顧客要求管理職責資源管理測量分析和改善產品實現滿意顧客持續(xù)改進產品27精選課件

20、管理的系統方法： 將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解、管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。 & 有效性：完成策劃的活動和達到策劃結果的程度 & 效 率：達到的結果與所使用的資源之間的關系。建立并實施改進過程顧客的需求和期望確定過程和職責確定過程測量方法確定必要的資源實現并測量過程質量方針質量目標確定糾正和預防措施28精選課件持續(xù)改進： 持續(xù)改進總體業(yè)績應當是組織的一個永恒的目標。 持續(xù)改進的對象： 產品 過程 體系PDCAPDCAPDCA企業(yè)永續(xù)經營顧客持續(xù)滿意產品體系過程Plan-計劃Do-執(zhí)行Check檢查Action措施29精選課件基于事實的決策方法： 有效的決策是建立在數據

21、和信息分析的基礎上。 競爭對手資訊客戶期望管理信息顧客滿意實施改進正確決策真實資訊統計技術分析30精選課件互利的供方關系： 組織與供方是相互依存的，互利的關系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。 供應鏈構成： 供方：提供產品的組織或個人。 組織：職責、權限及相互關系得到安排的一組人和設施。 顧客：接受產品的組織或個人。供方原材料組織產品客戶 滿意協助、指導協助、指導共同增強創(chuàng)造價值的能力31精選課件第六章 自主品質管理 “三按”、“三自”、“一控”要求。 三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。 三自，即：對自己的產品進行檢查。 自己區(qū)分合格與不合格的產品。 自己做好作業(yè)者、日期、品質狀況等標記。 一控，

22、即：控制自檢合格率。 開展“三不”、“三分析”活動。 三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。 三分析，即：當出了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析品質問題的危害性，分析產生品質問題的原因，及分析應采取的措施。 32精選課件一、品質檢驗的職能 鑒別職能 把關職能 預防職能 報告職能 監(jiān)督職能 第七章 品質檢驗33精選課件二、檢驗方式分類(1).按生產流程順序分a.進貨檢驗首批樣品檢驗 成批進貨檢驗成批進貨檢驗又常按其對產品質量的影響程度分類檢驗，如：類：關鍵件，必檢，加嚴檢； 類：重要件，抽檢類：一般件，可免檢，但對合格標志必須檢查。b.工序檢驗（過程檢驗）首件檢驗：

23、對生產的每批次的第一件或前幾件進行檢驗。為了極早發(fā)現系統缺陷，防止批量不良品的產生；巡回檢驗：其重點是關鍵工序，按一定時間間隔進行流動檢驗，并做好檢驗后合格與不合格的返修、報廢及存放處理工作；c.成品檢驗：對生產結束后的產品進行全面的檢查。一般包括：性能、外觀、尺寸、安全性、包裝等方面的內容。 34精選課件(2).按檢驗方法分感官檢驗.感官檢驗的概念感官檢驗又稱官能檢驗,是人的感官(視、聽、嗅、味、觸覺等）對來自產品本身的各種有效刺激所作出的反應程度，來評價和判定產品質量的一種檢驗方法。其檢驗內容主要包含以下幾個方面：(a)視覺：憑目測能力對客觀事物判斷。使用儀器時常常出離不開視覺作用。憑視覺

24、易疲勞，注意不要產生錯覺。(b)聽覺：對于一個經驗豐富的人來說，這種檢驗和判斷具有很高的可靠性。(c)觸覺：用指尖或手掌撫摸被檢物體表面，靠感覺來判斷。如果表面粗糙，冷熱等。此外還有嗅覺、味覺等檢驗。35精選課件.感官質量表示法a.雖沒儀器那么精確,但亦能給出數量檢驗結果.b.語言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等。c.圖片、樣品比較法，對差異大小做出質量評價判斷。缺點：因人而異，精確度低。.器具檢驗器具檢驗又稱理化檢驗，它借助于物理和化學手段應用計量器具和物理化學分析法，對產品質量進行檢測的一種方法。優(yōu)點：精確度高，在相同條件下，測定結果穩(wěn)定，多次測定可方便地計算誤差或校正儀器。 36精選課件(3

25、).按檢驗數量分全數檢驗 定義又稱為100檢驗，它是對一批產品逐個進行的檢驗目的將產品區(qū)分為合格品和不合格品兩大類，確保不合格品不出廠或不轉序，但檢驗的花費很大抽樣檢驗抽樣方案在抽樣檢驗時，合理確定樣本容量和有關接受準則的一組規(guī)則抽樣方案的分類按檢驗特性值的屬性分 ： 計數抽檢方案 計量抽樣方案 按抽樣方案制定原理分 ： 標準型抽樣方案 挑選型抽樣方案 調整型抽樣方案 連續(xù)生產型抽檢方案 按檢驗次數分： 一次抽樣方案 二次抽樣方案 多次抽檢方案37精選課件三、MIL-STD-105E抽樣計劃介紹二次世界大戰(zhàn)剛開始時,美國迫切需要把平時產業(yè)轉變?yōu)閼?zhàn)時產業(yè),雖然當初品質管製已相當盛行,特別是管製圖

26、已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應,而檢查員又非常缺乏之下,軍需物資的人及驗收,就不得不采用一個既經濟又實用的方法,抽樣檢驗的方法由此應運而生MIL-STD-105是具有代表性的調整型美國軍工抽樣檢驗標準，起始于1945年美國哥倫比亞大學統計研究小組為美國海軍製定的抽樣標準，該標準被美國國防部承認，命名為JANSTD105A，當時該標準在工業(yè)部門得到了廣泛的應用，1950年月美國國防部出版了用標準MIL-STD105A，原則及模型與JANSTD105E沒有差別， 某些細節(jié)作了重要的修改，1958年以MILSTD105B代替了MILSTD105A，1961提發(fā)布了MILSTD105C，

27、 19601962年由美國，英國和加拿大組成的工作組， 共同製訂了適用于三國的抽樣標準，在全面修改MILSTD105C的基礎，1963年頒布了MIL-STD105，這個標準在美國命名為MILSTD105D，在英國的代號為BS 9001，在加拿大為105GP138精選課件1974年國際標準化組織（ISO）采用MILSTD 105D作為國際標準，代號為ISO2859即目前使用的MIL-STD105E。我國主要參考了了ISO2859于1981年發(fā)布了國家標準”逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表”（GB282881， 1987年發(fā)布了GB282887代替了了GB282881，這個標準適用于成品,零部件,原材

28、料,在製品,庫存品,等方面檢驗,原則上適用于連續(xù)批的檢驗. 39精選課件MIL-STD-1916 抽樣標準簡介 為強調過程質量控制與持續(xù)不斷改進的重要性，美軍于1996 年推出新版的抽樣標準：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E 作為美軍采購時主要選用的抽樣標準。本標準的目的在鼓勵供貨商建立質量體系與使用有效的控制程序，以取代最終產品的抽樣方式，希望供貨商遠離以為主的抽樣計劃，而以預防性的質量制度代替它，故本標準之愿景在建立不合格過程改進之制度，而非最終檢驗質量之水平。 MTL-STD-1916 與MIL-STD-105E 抽樣標準不同之處，主要有以下幾點： 1.抽樣計劃

29、以單次抽樣（含加嚴、正常及減量）為主，刪除雙次與多次抽樣，抽樣以“0 收1 退”（ZBA Zero Based Acceptance）當做判定標準，強調不允許不合格之存在。 2.建立持續(xù)不斷改進之質量體系與善用多項質量改進工具。 40精選課件3.以預防代替檢驗，在過程中執(zhí)行統計過程質量控制（SPC）。 4.對計數、計量及連續(xù)性抽樣作業(yè)均可適用（分別有三種抽樣表），不再像以往MIL-STD-105E 僅限于計數值抽樣，MIL-STD-414 僅限于計量值抽樣與MIL-STD-1235 僅限于連續(xù)性抽樣（以上標準美軍均已廢止）。 5.把抽樣視為一種浪費的行為，如供貨商可提出不同產品的接收計劃，如獲

30、顧客同意后，則可按約定的接收方式辦理驗收。 6.MIL-STD-1916 強調供貨商質量體系的建立，以預防為主，而MIL-STD-105E 強調顧客的抽樣技術， 避免接收不合格件。 此外，以往最常用的MIL-STD-105E 抽樣標準，使用的查檢表上就有加嚴、正常及減量等對應查檢表數十個，在運用上并不是很方便，而MIL-STD-1916 所使用的表格（含計數、計量及連續(xù)性抽樣），就只有4 個，在使用的簡便性上，已有大大的改進。41精選課件表1樣本代字（CL）對照表 批量驗證水平（VL）2-170AAAAAAA171-288AAAAAAB289-544AAAAABC545-960AAAABCD9

31、61-1632AAABCDE1633-3072AABCDEE3073-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721EEEEEEE42精選課件表2計數值抽樣計劃 驗證水準（VL）樣本代字（CL）TR樣本大小A3072128051219280321253B4096153664025696401663C51202048768320128482083D6144256010243841606424104E81923072128051219280321251、當批量比樣本量小則100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL左

32、邊之隔欄，減量檢驗則為右邊之隔欄。43精選課件表3計量值抽樣計劃 樣本代字（CL）加嚴驗證水平（VL）減量樣本大小A1138764442918942B12292694932201152C129100745437231372D136107815841261583E145113876444291894K法（適用單邊規(guī)格或雙邊規(guī)格者）A3.513.2732.692.42.051.641.211.2B3.583.323.072.792.462.141.771.331.2C3.662.562.211.861.451.2D3.693.463.212.912.632.321.931.5

33、61.2E3.763.513.2732.692.42.051.641.21F法(適用雙邊規(guī)格者)A20.270.370.71B10.250.330.71C1D0.230.280.44E90.220.270.371、如批量比樣本數小時，100%檢驗2、加嚴檢驗在正常檢驗VL的左邊，減量檢驗則右邊44精選課件表4連續(xù)性抽樣計劃 樣本代字（CL）加嚴驗

34、證水平（VL）減量篩選階段：篩選數量A3867220711345272641255527NAB7061340217548423721808336NAC1133756092524123757224611653NAD1682784113957171481536815573NAE269121186857092605110151322896NA抽樣階段：頻率A376243772837627376693763337638376451/341/48B3772837627376693763337638376451/341/481/68C37627376693763337638376451/341/481/6

35、81/96D376693763337638376451/341/481/681/961/136E3763337638376451/341/481/681/961/1361/19245精選課件第八章 品管工具與QC七大手法TS 16949中的五大核心工具五大核心工具包括：APQP&CP:產品質量先期策劃&控制計劃 PPAP：生產件批準程序 FMEA：潛在失效模式 SPC：統計制程控制 MSA：量測系統分析舊的七大手法：查檢表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖、控制圖、散布圖、層別法 新的七大手法：親和圖、關聯圖、系統圖、矩陣圖、箭形圖、過程決策計劃圖、矩陣數據分析法 46精選課件 METHOD 1. 查檢

36、表 METHOD 2. 柏拉圖 METHOD 3. 特性要因圖(魚骨圖) METHOD 4. 直方圖 METHOD 5. 管制圖 METHOD 6. 散布圖 METHOD 7. 層別法第一招:查檢集數據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析QC七大手法47精選課件查檢表范例:一.點檢用檢查表:二.記錄用檢查表:48精選課件柏拉圖范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)49精選課件特性要因圖范例:品質特性機器物料人員材料方法其它50精選課件直方圖范例：51精選課件管制圖范例:52精選課件管制圖不

37、穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法: 檢定法則一: 有單獨一個點子出現在3A之外者. 檢定法則二: 連續(xù)三點之中有兩點落在A區(qū)或甚至A區(qū)以外者. 檢定法則三: 連續(xù)五點之中有四點落在B區(qū)或甚至于B區(qū)以外者. 檢定法則四: 連續(xù)有八點落在C區(qū)或甚至于C區(qū)以外者. 檢定法則五: 連續(xù)幾點同一方向時: A.連續(xù)五點繼續(xù)上升或下降-注意以后后動態(tài). B.連續(xù)六點繼續(xù)上升或下降-開始調查原因. C.連續(xù)七點繼續(xù)上升或下降-必有原因,應立即采取措施.53精選課件散布圖范例: 正相關(相關性強) 負相關(相關性強)毫不相關似乎有正相關 (相關性弱)似乎有負相關 (相關性弱)54精選課件第九章 LED基礎知識55精選課件一.什么是LED LED（Light Emitting Diode），發(fā)光二極管。是一種固態(tài)的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。發(fā)光二極管表示符號: 56精選課件二.LED分類1.按功率分類：大功率LED小功率LED，（通常我們以1W的定為大功率LED）；2.按型號分類：5050、3528、3020、1206、0805