焦?fàn)t煙氣余熱回方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)焦化廠節(jié)能減排項目-熱管式余熱鍋爐應(yīng)用的可行性項目方案書上海蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司山西辦事處二一一年一月上海蘄黃節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司成立于2009年，是在上海蘄黃節(jié)能設(shè)備有限公司（2004年）無法滿足市場需求的基礎(chǔ)上成立的，是國內(nèi)較早開展余熱回收的廠家之一，2010年被選為上海市節(jié)能協(xié)會服務(wù)產(chǎn)業(yè)委員會委員，并于2011年獲批國家第三批節(jié)能服務(wù)公司。通過近幾年的發(fā)展，經(jīng)我公司成功改造的鍋爐、工業(yè)窯爐已有1000多臺，公司在鍋爐及工業(yè)窯爐的余熱回收利用及節(jié)能改造、紡織印染

2、定型機(jī)的余熱回收利用及節(jié)能改造、廢氣凈化處理等領(lǐng)域處于國內(nèi)先進(jìn)水平。公司坐落在璀璨的東方明珠上海浦東新區(qū)，公司現(xiàn)有鍋爐節(jié)能高級專家10名，產(chǎn)品研發(fā)工程師人員30多名，公司擁有國內(nèi)先進(jìn)生產(chǎn)、檢測設(shè)備，擁有專業(yè)的運輸、安裝、售后服務(wù)隊伍。公司是集鍋爐余熱回收、環(huán)保設(shè)備研發(fā)、設(shè)計、制造、配套、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體的多元化高科技環(huán)保企業(yè)。多年來，公司自主研發(fā)的波形給煤節(jié)能裝置(國家專利號：ZL 3120.9)、熱管余熱蒸汽發(fā)生器(國家專利號：ZL 7839.9)在紡織印染、石油化工、金屬冶煉等行業(yè)廣泛運用，尤其在鍋爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐、焦化爐、礦熱爐、石灰窯爐、水泥窯爐、燒結(jié)爐、退火爐、定型機(jī)

3、等高能耗領(lǐng)域，為用戶創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。由我公司承擔(dān)的上海重型機(jī)械廠、上海華峰集團(tuán)、上海五四助劑廠的鍋爐余熱回收節(jié)能改造項目被列入2009年上海市重點節(jié)能技術(shù)改造項目匯編。另外公司在流化床鍋爐改造、冷凝水回收、余熱發(fā)電、鍋爐富氧燃燒改造、煙氣脫硫脫硝、除塵工程等方面也處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司以“服務(wù)于企業(yè)，貢獻(xiàn)于社會”為宗旨，長期致力于“電力、冶煉化工、紡織印染、造紙食品、電子電器、農(nóng)業(yè)”等行業(yè)的節(jié)能降耗、鍋爐余熱回收、定型機(jī)余熱回收、廢氣凈化、烘干干燥等工業(yè)、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的集成化治理工作，并全面開展合同能源管理（EMC）項目的節(jié)能改造工程。蘄黃人不斷加大技術(shù)創(chuàng)新投入，始終采用國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備、

4、生產(chǎn)工藝和科學(xué)管理方法，一如既往的以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)廣大客戶。在發(fā)展的道路上，我們始終奉行“一切為了節(jié)能、一切為了客戶”的宗旨，為客戶提供節(jié)能產(chǎn)品、節(jié)能診斷改造、節(jié)能規(guī)劃與設(shè)計服務(wù)及合同能源管理項目服務(wù)，以實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能增效、互惠互利、共獲雙贏的目標(biāo)，與新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌的明天！ 我公司將以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目萍甲黠L(fēng)，良好的信譽，合理的價格，竭誠為廣大公司做好服務(wù)，共創(chuàng)輝煌。焦化工藝概述：煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄

5、焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約 700左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至 90左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。 焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換

6、開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。 對于其中經(jīng)總煙道進(jìn)入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價值。該方案就是為回收這一部分煙氣的余熱而設(shè)計。 熱管余熱鍋爐在焦?fàn)t余熱回收中的應(yīng)用煙氣的余熱回收利用在國內(nèi)已是成熟技術(shù)。根據(jù)我們的長期從事余熱鍋爐工程設(shè)計經(jīng)驗以及廠家提供的設(shè)計條件：一臺80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺余熱鍋爐可產(chǎn)生壓力0.7Mpa，溫度170的飽和蒸汽9t/h ；項目實施后，可充分利用焦化爐廢氣的大部分熱能，降低能耗，同時改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環(huán)境的狀態(tài)，實現(xiàn)“節(jié)能減排”的最佳效果。熱管余熱鍋爐技術(shù)特點（1）傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢

7、氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高；（2）防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調(diào)節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調(diào)節(jié)管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區(qū)，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。(3) 冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，這也是該設(shè)備有別于一般煙道中設(shè)備的最大特點；(4) 阻力損失小，可以適用于老機(jī)組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設(shè)備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。

8、 單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。(5) 熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，它是我公司2009年引進(jìn)的美國技術(shù)，是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片噴粉高溫?zé)Y(jié)等十余道工序組成。其利用鎳粉的熔化將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結(jié)一層0.2mm左右致密、光滑的合金保護(hù)層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產(chǎn)品壽命可提高35倍，表面光滑可減緩積灰。采用該技術(shù)的熱管換熱設(shè)備，其使用壽命較普通翅片熱管提高了23倍。煙氣的余熱回收利用在國內(nèi)已是成熟技術(shù)，煙風(fēng)系統(tǒng)改造方

9、案為：在焦化爐煙氣出口的主煙道上開一個煙道口，同時在主煙道設(shè)置一臺翻板式閘板閥，在新開的煙道口用管道將管道口和余熱鍋爐的進(jìn)氣口連接，并在進(jìn)余熱鍋爐前再設(shè)置一臺翻板式閘板閥，最后在出余熱鍋爐的管道上再設(shè)置一臺閘板閥。運行時，將鍋爐進(jìn)口前的閘板閥打開，主煙道上的閘板閥關(guān)閉，通過引風(fēng)機(jī)的作用，將煙氣引至鍋爐，同時將除鹽水引入鍋爐水側(cè)，通過換熱，產(chǎn)生蒸汽供生產(chǎn)和生活使用。如果是原有焦化爐技改項目，由于涉及到連接管道停車時間的問題，所以，供方通常做如下安排：設(shè)備安裝時，將其它所有設(shè)備安裝好，最好只剩下煙氣管道的工作內(nèi)容，安裝前，準(zhǔn)備好所需要的閘板閥，安裝工具等材料。對于在改造的取風(fēng)管，通過電氣控制取風(fēng)管

10、上的電動蝶閥的開啟和關(guān)閉，可使余熱鍋爐項目處于工作模式或檢修模式。當(dāng)余熱鍋爐項目處于工作模式時，即打開鍋爐進(jìn)口處和出口處閘板閥，關(guān)閉主煙道閘板閥使焦化爐中的高溫廢氣被送入余熱鍋爐；當(dāng)余熱鍋爐項目處于檢修模式時，即關(guān)閉鍋爐進(jìn)口處和出口處閘板閥，打開主煙道閘板閥，則焦化爐高溫廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。1.案例分析（以某80萬噸焦化廠為例）1.1 基本設(shè)計條件： 廢氣流量：N m3/h 廢氣溫度：2701.2工藝及裝機(jī)方案1.3余熱鍋爐指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注一生產(chǎn)規(guī)模80萬噸焦化爐1二余熱鍋爐建設(shè)規(guī)模蒸發(fā)量t/h9三余熱鍋爐工藝純低溫余熱利用四主要生產(chǎn)設(shè)備 1蒸發(fā)器套12蒸汽聚集器臺14

11、常溫除氧器臺1五蒸汽系統(tǒng)指標(biāo) 1蒸發(fā)量t/h9 2計算年最大蒸發(fā)量t/a712803年運行時間h7920按330天計算4年最大回收熱量1010 Cal/a4.31.4建設(shè)內(nèi)容和范圍（1）供方將提供上述整套的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)規(guī)范書要求的余熱蒸汽系統(tǒng)及其配套附屬設(shè)備。 （2）承包范圍：整個低溫余熱回收系統(tǒng)范圍內(nèi)所有系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備采購及系統(tǒng)的安裝、調(diào)試；余熱回收系統(tǒng)包括1套余熱鍋爐系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及上述各系統(tǒng)的電氣及控制系統(tǒng)。（3）從軟化水進(jìn)入除氧器始到蒸汽出汽包為止，以及整套鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的排污系統(tǒng)和煙氣管路系統(tǒng)。（4）上述內(nèi)容以外的項目（如項目

12、報批、電力接入系統(tǒng)），不在承包方承包范圍內(nèi)。2.建設(shè)條件21自然條件2.1.1 氣象基本條件 大氣壓力（年平均大氣壓） 90.05Kpa大氣溫度 -26.638.7 相對濕度 66 %大氣含氧量 20.5% 2.1.2 氣溫年平均氣溫 9.3 極端最高氣溫 38.7極端最低氣溫 -26最熱月平均氣溫 22.8（7月）最冷月平均氣溫 -6.1（1月）2.1.3 風(fēng)年主導(dǎo)風(fēng)向 南極大風(fēng)速（m/s） 26/年平均風(fēng)速（m/s） 1.5/2.1.4 降水年平均降水量（mm） 552.1年最大降水量（mm） 937.8日最大降水量（mm） 178.8小時最大降水量（mm） 62.12.1.5 積雪最大積

13、雪深度（mm） 192.1.6 濕度年平均相對濕度（%） 66%最小相對濕度 （%）（3月） 0%最大相對濕度 （%）（8月） 100%2.1.7 氣壓極端最高氣壓 KPa極端年最低氣壓 KPa年平均氣壓 90.05KPa2.1.8 蒸發(fā)量 年平均蒸發(fā)量（mm） 1516.52.1.9 凍土最大凍土深度（cm） 70 地震烈度： 7度（麥加里度） 海拔高度： 1040m22建設(shè)場地項目占地應(yīng)在焦化爐主煙道上做布置。2.3焦化工藝一臺80萬噸的焦化爐，焦化爐在生產(chǎn)過程中，一直向大氣排放廢氣和粉塵。煙氣出焦化爐時，其溫度高達(dá)260-280，所有煙氣都通過煙囪自拔力排放到空中。2.4余熱資源業(yè)主提供

14、余熱資源條件：焦化爐余熱數(shù)據(jù)表序號名 稱單 位數(shù) 據(jù)1焦化爐規(guī)模萬噸80萬噸焦化爐2煙氣出焦化爐溫度2703廢氣流量N m3/h4廢氣壓力Pa-5004002.5電源情況區(qū)域高壓電壓等級(V) 6000V/10000 V區(qū)域低壓電壓等級(V) 380V 電氣、高壓電接口：由廠區(qū)高壓配電室提供，電網(wǎng)連接的分界點在本余熱鍋爐中線路高壓開關(guān)柜的下端。2.6水源狀況 余熱利用工程所需的工業(yè)水補充水、消防水、生活水等均從廠區(qū)現(xiàn)有系統(tǒng)接入，鍋爐系統(tǒng)所有排水均排入焦化爐附近的排水系統(tǒng)中。各水管路的接口位置皆在余熱鍋1 米處。3工藝方案3.1焦化爐余熱利用技術(shù)方案供余熱回收的高溫?zé)煔馐菑拇鬅煹酪鲞M(jìn)入余熱鍋爐

15、。為防止系統(tǒng)產(chǎn)生露點腐蝕，必須保證余熱鍋爐排煙溫度要在145170的范圍內(nèi)。兩個大煙道上設(shè)有切換閥門?？筛鶕?jù)實際排煙溫度情況選擇排入的大煙道。當(dāng)余熱鍋爐出現(xiàn)故障停機(jī)時，可以關(guān)閉余熱鍋爐前后電動閥門。確保焦化工藝正常生產(chǎn)。3.2 低溫余熱回收系統(tǒng) 3.2.1 余熱回收系統(tǒng)的論述如80萬噸焦化爐一臺，根據(jù)余熱資源，此焦化爐可利用可利用余熱量為：煙氣量14104Nm3/h，溫度：280； 熱煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過過熱段、高溫蒸發(fā)段、低溫蒸發(fā)段、低溫省煤器段共產(chǎn)o.7MPa、175的飽和蒸汽9t/h；余熱鍋爐系統(tǒng)由電動蝶閥、過熱器、除氧器、蒸發(fā)器、省煤器、風(fēng)管、鍋爐水泵、軟化水箱、水路系統(tǒng)、循環(huán)管路系

16、統(tǒng)，配電柜控制系統(tǒng)等組成。水泵需位于鍋爐附近，這樣可以節(jié)省汽水管線，也減少溫?fù)p和壓降。在豎向設(shè)計時，根據(jù)工廠的現(xiàn)有建筑物及場地標(biāo)高，合理擬定車間的標(biāo)高。 4.工藝流程及布置形式4.1、工藝流程從焦化爐出的煙氣經(jīng)過絕熱煙道，進(jìn)入過熱器、高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、省煤器，煙氣降至170，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)煙囪排向大氣。工藝流程見圖： 煙氣170軟水60工藝流程簡圖低溫?zé)峁苷舭l(fā)器熱管水加熱器煙氣270軟水130煙氣200高溫?zé)峁苷舭l(fā)器過熱器4.2.鍋爐整體布置余熱鍋爐采取直線布置，分成受熱面部分和公用部分。蒸發(fā)器采用模塊化、現(xiàn)場組裝，布置在混凝土水泥平臺上，平臺下設(shè)灰斗組件。具體布置見圖4.3、余熱鍋

17、爐系統(tǒng)參數(shù)序號設(shè)備名稱數(shù)量參數(shù)數(shù)值1余熱鍋爐1入口廢氣量Nm3/h（設(shè)計）入口廢氣溫度280（設(shè)計）入口廢氣含塵濃度15-20g/m3設(shè)計最大產(chǎn)汽量8T/h-0.8Mpa-170給水參數(shù)9T/h-1.0Mpa鍋爐總漏風(fēng)3%布置方式露天2軟水箱1容積20 m33軟化水裝置1軟化水能力10T/h（用戶提供）4鍋爐給水泵2給水能力10T/h4.3.2 余熱鍋爐系統(tǒng)方案余熱鍋爐主要由熱管蒸發(fā)器組成，作用為將經(jīng)過換熱器的廢熱煙氣降溫后加熱軟水產(chǎn)生151蒸汽，此系統(tǒng)為整套余熱鍋爐系統(tǒng)的核心技術(shù)。5. 設(shè)備設(shè)計、制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程5.1 鍋爐系統(tǒng)換熱器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收必須符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB44

18、57446084 圖樣GB1800180379 公差與配合GB1182118480 形狀和位置公差GB192、193、196、19781 普通螺紋GB/T13193 機(jī)械制圖表面粗糙度符號及其注法GB350583 表面粗糙、術(shù)語、表面及其參數(shù)JB/T5992.15992.1092JB/T599492 裝配通用技術(shù)要求GB98485 堆焊焊條GB98588 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98688 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ZBJ3800187 切削加工通用技術(shù)條件JB/Z307.1307.1388 冷加工工藝GB5023597 工業(yè)金屬工程施工及驗收規(guī)范GB/T1

19、323791 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板和鋼帶HG/T3181-89 高頻電阻焊螺旋翅片管GB150-1998 鋼制壓力容器JB4708-92 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4730-2005 特種設(shè)備無損檢測GB5117-85 碳鋼焊條72B02-1997 硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術(shù)條件GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T1615-91 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件6.主要設(shè)備一覽表序號名稱數(shù)量價格（萬元）備注一、余熱鍋爐系統(tǒng) 1套312供貨范圍:熱管蒸發(fā)器、本體管路、本體閥門、鋼結(jié)構(gòu)、平臺扶梯。1熱管蒸發(fā)器6臺2循環(huán)管路及閥門1套3鋼

20、構(gòu)平臺扶梯1套4煙道截斷閥 5臺5熱管省煤器2臺6蒸汽聚集器1臺7煙氣進(jìn)出口及管道1套8水路、排污管道1套二、鍋爐配套輔機(jī)1鍋爐給水泵 2臺2熱力除氧器1臺3軟化水箱 1臺4軟化水泵2臺5軟化水處理器1臺三、鍋爐電氣控制系統(tǒng)1套四、安裝及設(shè)備保溫費整套1余熱鍋爐主體安裝 2余熱鍋爐系統(tǒng)整體及管道保溫整套3給水系統(tǒng)、蒸汽及工藝管道安裝 4鋼結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備等a鋼管、型鋼、閥門、法蘭等配件系統(tǒng)b電氣系統(tǒng)安裝五、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（功率315KW）1套高壓電機(jī)含變頻器六、運保費整套七、壓力容器監(jiān)檢費整套八、系統(tǒng)設(shè)計費九、操作工人培訓(xùn)試車費十、現(xiàn)場總承包管理費工程總價 : 人民幣 ￥312 萬元注：本報價未包括土建費、監(jiān)檢費。（引風(fēng)機(jī)費用未計算在內(nèi)