鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1、.：.；目 錄機械設(shè)備操作規(guī)程鋼筋切斷機平安操作規(guī)程木工平刨機平安操作規(guī)程圓盤鋸平安操作規(guī)程施工外用電梯平安操作規(guī)程鋼筋對焊機平安操作規(guī)程鋼筋彎曲機平安操作規(guī)程套絲切管機平安操作規(guī)程砂輪機平安操作規(guī)程鋼筋冷擠壓銜接機平安操作規(guī)程混凝土泵機平安操作規(guī)程混凝土攪拌機平安操作規(guī)程混凝土插入式振動器平安操作規(guī)程混凝土附著式、平板式振動器平安操作規(guī)程砂漿攪拌機平安操作規(guī)程蛙式夯實機平安操作規(guī)程振動沖擊夯機平安操作規(guī)程交流電焊機平安操作規(guī)程氣焊氣割平安操作規(guī)程水磨石機平安操作規(guī)程手持電開工具平安操作規(guī)程機動翻斗車平安操作規(guī)程裝載機平安操作規(guī)程強夯機平安操作規(guī)程風動鑿巖機平安操作規(guī)程空氣緊縮機平安操作規(guī)程發(fā)

2、電機平安操作規(guī)程潛水泵平安操作規(guī)程混凝土真空吸水設(shè)備平安操作規(guī)程物料提升機平安操作規(guī)程施工電梯平安操作規(guī)程塔吊平安操作規(guī)程目 錄各工種操作規(guī)程普通工雜工平安操作規(guī)程鑿巖爆破工平安操作規(guī)程木工平安操作規(guī)程鋼筋工平安操作規(guī)程混凝土工平安操作規(guī)程攪拌機操作工平安操作規(guī)程抹灰工平安操作規(guī)程瓦工平安操作規(guī)程架子工平安操作規(guī)程高空作業(yè)平安操作規(guī)程電工平安操作規(guī)程電焊工平安操作規(guī)程氣焊割工平安操作規(guī)程機械操作工平安操作規(guī)程機械維修工平安操作規(guī)程卷揚機司機平安操作規(guī)程塔吊司機平安操作規(guī)程起重機司機平安操作規(guī)程施工升降機工平安操作規(guī)程物料提升機井字架工平安操作規(guī)程泥工平安操作規(guī)程鋼筋切斷機平安操作規(guī)程() 接送

3、料的任務臺面應和切刀下部堅持程度，任務臺的長度可根據(jù)加工資料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。 () 啟動前，必需檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 () 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。 () 機械未到達正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必需運用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 () 不得剪切直徑及強度超越機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，

4、其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 () 剪切低合金鋼時，應改換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。 () 切斷短料時，接近刀片的手和刀片之間的間隔 應堅持mm以上，如手握端小于mm時，運用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 () 運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。 () 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立刻停機檢修。維修保養(yǎng)必需停機，切斷電源后方可進展。 () 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進展切筋。 () 手動液壓式切斷機運用前，應將放

5、油閥按順時針方向旋緊，切割終了后，應立刻按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 () 作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進展整機清潔光滑。木工平刨機平安操作規(guī)程 () 平刨機必需有 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安防護安裝，否那么制止運用。() 刨料應堅持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少cm。制止手在料后推送。嚴禁戴手套操作。 () 刨削量每次普通不得超越。進料速度堅持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，制止在刨刀上方回料。 () 刨厚度小于、長度小于cm的木料必需用壓板或推棍

6、，制止用手推進。厚度在、長度在cm以下的木料，不得在平刨上加工。 () 遇節(jié)疤，要減慢推料速度，制止手按節(jié)疤上推料。舊板料必需將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必需處置后再刨。 () 換刀片必需拉閘斷電上鎖。制止運轉(zhuǎn)時將手伸進 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安擋板里側(cè)去挪動擋板或撤除 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安擋板進展刨制。 () 同一臺刨機的刀片分量、厚度必需一致，刀架夾板必需吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂痕的刀具不準運用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)并分開刀臂不少于mm。 ()

7、 做到定人定機操作，任務終了，切斷電源，鎖好電箱門。圓盤鋸平安操作規(guī)程()鋸片上方必需安裝保險擋板罩，在鋸片后面，離齒mm處，必需安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應堅持對正軸心。 () 鋸片必需平整，鋸齒鋒利，不得延續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超越mm，裂痕末端須沖止裂孔。 () 被鋸木料厚度，以鋸片能顯露木料mm為限，鋸齒必需在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的/。 () 啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進展鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于mm。接近端頭時，運用推棍送料。 () 如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。 () 操作人員不得站

8、在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片任務。 () 鋸片溫度過高時，運用水冷卻，直徑mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。 () 任務終了，切斷電源鎖好電箱門。施工外用電梯平安操作規(guī)程() 施工外用電梯安裝和裝配任務必需由獲得建立行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊擔任，并必需由經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得操作證的專業(yè)人員進展操作和維修。 () 施工外用電梯安裝后，應經(jīng) HYPERLINK cnzjgc/Html/qyhy/ t _blank 企業(yè)技術(shù)擔任人會同有關(guān)部門對根底和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進展全面檢查，并應按規(guī)定程序進展技術(shù)實驗包括墜落實驗，經(jīng)實驗合格簽證后，方

9、可投入運轉(zhuǎn)。 () 施工外用電梯在投入運用前，必需經(jīng)過墜落實驗，運用中每隔三個月應做一次墜落實驗，對防墜 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安器進展調(diào)整，真實保證墜落制動間隔 不超越.m，實驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必需對防附 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安器進展復位。防墜 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安器的調(diào)整、檢修或鑒定均應由消費廠家或指定的認可單位進展，防墜實驗時應由專業(yè)人員進展操作。 () 電梯操作人員必需遵守 HYPERLINK cn

10、zjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安操作規(guī)程，并持特種作業(yè)證上崗。 () 作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查： a啟動前依次檢查：接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動，電纜完好無損、無妨礙，機件無漏電， HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安安裝、電氣儀表靈敏有效。 b電梯規(guī)范節(jié)、吊籠梯籠整體等構(gòu)造外表應無變形、銹蝕；規(guī)范節(jié)銜接螺栓無松動及短少螺栓情況。 c動力部分任務應平穩(wěn)無異聲，齒輪箱無漏油景象。 d各部構(gòu)造應無變形，銜接螺栓無松動，節(jié)點無開脫焊景象，鋼絲繩固定和光滑良好，運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無妨礙，

11、裝配準確，附墻結(jié)實符合設(shè)計要求。卸料臺通道口平整， HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安門齊全，兩側(cè)邊防護嚴密良好。 e各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標景象，夾具、索具緊固齊全符合要求。 f齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各光滑點堅持光滑良好。 g HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安制動器的運用必需在有效期內(nèi)，超越標志上日期要及時改換無標志應有記錄備案。電梯制動器調(diào)理松緊要適度，過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移，過緊會加快制動片磨損。 h電梯上下運轉(zhuǎn)行程內(nèi)無妨礙物，超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上，不準用板圍起來

12、擋風，特別在冬天。采用板擋風，會添加轎廂搖擺，對電梯不利。 () 控制器開關(guān)手柄應在零位。電源接通后，檢查電壓能否正常；機件無漏電景象；電器儀表有效，指示準確；然后空車升降試運轉(zhuǎn)，實驗各限位安裝、轎廂門、圍護門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠；測定傳動機構(gòu)制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運轉(zhuǎn)作業(yè)。 () 作業(yè)中操作技術(shù)和 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安本卷須知： a合上地面電源單獨的電源開關(guān)，關(guān)門，合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān)，然后撳按欲去方向的按鈕，電梯起動支配桿式應把支配桿推向欲去的方向位置并堅持在這一位置上。按鈕式開關(guān)按“零號位電梯停車支配桿式手一

13、松自動停車，在頂部和底部電梯?？空緯r不準有限位撞板動停車。 b對于變速電梯，電梯停靠前，要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。 c電梯在每班初次運轉(zhuǎn)時，必需從最低層上開，嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面m時，要停車實驗制動器性能。如發(fā)生不正常，及時修復后方準運用。 d轎廂內(nèi)乘人、裝物時，載荷要均勻分布，防止偏重；嚴禁超載運轉(zhuǎn)乘人不載物時，額定載重每噸不得超越人；轎廂頂上不得載人或貨物安裝除外。 e電梯應裝有可靠的通訊安裝，與指揮聯(lián)絡(luò)親密，根據(jù)信號操作。開車前必需響鈴鳴聲示警，在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得分開操作崗位，嚴禁無證開機。 f電梯在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立刻停機并采取

14、有效措施裝梯籠降究竟層，排除缺點后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立刻按下急停按鈕，在未排除缺點前，不得翻開急停按鈕。檢修均應由專業(yè)人員進展，不準擅自檢修。如暫時維修不好，在乘人時應設(shè)法將人先送出轎廂經(jīng)過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi)。 g電梯運轉(zhuǎn)中不準開啟轎廂門，乘人不應倚靠轎廂門。 h電梯運轉(zhuǎn)至最上層和最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停頓運轉(zhuǎn)的控制開關(guān)。 ()吊籠內(nèi)乘人可載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超載運轉(zhuǎn)，嚴禁人貨混載運轉(zhuǎn)，乘人不得超越產(chǎn)品闡明中的規(guī)定。 ()遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結(jié)冰時，必需立刻停頓運轉(zhuǎn)，并將梯籠降究竟層，拉閘切斷電源

15、。暴風雨后，應對電梯的電氣線路和各種 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安安裝及架體連結(jié)等進展全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固，確認正常后方可運轉(zhuǎn)。 ()上班人多的時間，地面應有專人維持次序。 ()對于變速電梯，電梯?？壳埃验_關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。 ()作業(yè)后，將轎廂梯籠降究竟層，各支配器開關(guān)轉(zhuǎn)到零位，依次切斷電源，鎖好電源箱，閉鎖轎廂和圍護門，做好清潔保養(yǎng)任務。 ()填寫好臺班任務日志和交接班記錄。 ()嚴厲執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。鋼筋對焊機平安操作規(guī)程 () 焊接操作及配合人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需采取防止觸電、火災等事故的

16、 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安措施。 () 對焊機應安頓在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于m，當需求加長導線時，應相應添加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。 () 焊接現(xiàn)場m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 () 作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈敏，夾具結(jié)實，氣壓、液壓系統(tǒng)無走漏，一切正常后，方可施焊。 () 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超越對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 () 斷路器的接觸點、電極應

17、定期光磨，二次電路全部銜接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超越，排水量應根據(jù)氣溫調(diào)理。 () 焊接較長鋼筋時，應設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要留意防止火花燙傷。 () 閃光區(qū)應設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。 () 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于C。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。鋼筋彎曲機平安操作規(guī)程 () 任務臺和彎曲機臺面要堅持程度，并預備好各種芯軸及工具。 () 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的.倍，擋鐵軸應有軸套。 () 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。 ()

18、 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認正常方可作業(yè)。 () 作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。 () 作業(yè)中，嚴禁改換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 () 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。 () 彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應互換相應的芯軸。 () 在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半廢品應堆放整齊，彎鉤

19、不得朝上。 () 對超越機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進展彎曲。 () 維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必需在停穩(wěn)拉閘斷電后進展。 () 作業(yè)后應及時去除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。套絲切管機平安操作規(guī)程 () 套絲切管機應安放在穩(wěn)定的根底上。 () 作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn)，進展檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 () 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應先用光滑油光滑板牙。 () 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 () 切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。 () 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。 () 作業(yè)中應

20、采用刷子去除切屑，不得敲打震落。 () 作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)任務鋼筋冷擠壓銜接機平安操作規(guī)程 ()有以下情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進展標定： a新擠壓設(shè)備運用前； b舊擠壓設(shè)備大修后； c油壓表受損或劇烈振動后； d套筒壓痕異常且查不出其他緣由時； e擠壓設(shè)備運用超越一年； f擠壓的接頭數(shù)超越個。 () 設(shè)備運用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭，應堅持清潔，并應及時用公用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于mm，扣壓接頭處不得改動，且不得有死彎。 () 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重遷延、彎折和遭到尖利物體刻劃。 () 壓模、

21、套管與鋼筋應相互配套運用，壓模上應有相對應的銜接鋼筋規(guī)格標志。 () 擠壓前預備任務： a鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈； b鋼筋與套筒應先進展試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進展矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用； c鋼筋端部應劃出定位標志與檢查標志，定位標志與鋼筋端頭的間隔 應為套筒長度一半，檢查標志與定位標志的間隔 宜為mm； d檢查擠壓設(shè)備情況，應進展試壓，符合要求后方可作業(yè)。 () 擠壓操作應符合以下要求： a鋼筋擠壓銜接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施任務業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 b壓接鉗就位時，應對準套筒壓痕位置的標志，并應與鋼筋軸線

22、堅持垂直； c擠壓順序宜從套筒中部開場，并逐漸向端部擠壓； d擠壓作業(yè)人員不得隨意改動擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。 () 作業(yè)后應拾掇好廢品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。混凝土泵機平安操作規(guī)程 () 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有妨礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身堅持程度和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣堅持一定間隔 。 () 泵送管道的敷設(shè)應符合以下要求： a程度泵送管道宜直線敷設(shè)； b垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于m的程度管，并在程度管近泵處加裝逆止閥； c敷設(shè)向下傾斜的管道時，應

23、在輸出口上加裝一段程度管，其長度不應小于傾斜管高低差的倍，否那么應采用彎管等方法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； d泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應銜接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； e泵送管道敷設(shè)后，應進展耐壓實驗。 () 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。 () 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護安裝齊全可靠，各部位支配開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無走漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的

24、維護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各光滑點應光滑正常。 () 保送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，冰冷季節(jié)應采取保溫措施。 () 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)安裝。無關(guān)人員必需分開管道周圍。 () 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，察看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌安裝的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人L清水和.的水泥砂漿光滑泵及管道。 () 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應堅持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時去

25、除超粒徑的骨料及異物，不得隨意挪動格網(wǎng)。 () 當進入料斗的混凝土有離析景象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分別嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯缺乏時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 () 泵送混凝土應延續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超越min。暫停時間內(nèi)應每隔min冬季min作個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。 () 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進展反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 () 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上任務時，應先封鎖電動機和消除蓄能器壓力。 () 不

26、得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超越時，應停頓泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 () 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處置。 () 泵送時，不得開啟任何保送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修繕正在運轉(zhuǎn)的部件。 () 作業(yè)中，應對泵送設(shè)備和管路進展察看，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處置。對磨損超越規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時改換。 () 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。 () 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處置。當出現(xiàn)保送管堵塞時，應進展反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土前往料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載

27、情況下，拆管排除堵塞。 () 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用緊縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立刻開大，只需當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方m內(nèi)嚴禁站人，并運用金屬網(wǎng)籃等搜集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀去除。 () 作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上光滑油。各部位支配開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載砂輪機平安操作規(guī)程 () 砂輪機應安裝在僻靜 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安的地方，旋轉(zhuǎn)方向制止對著通道，啟動前，應先檢查

28、機械各部螺絲、砂輪夾板、砂輪防護罩、砂輪外表有無裂紋破損等，確認完好良好再啟動。 () 工件的托架必需安裝結(jié)實，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于mm，夾持砂輪的法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的/，夾力適中。對有平衡塊的法蘭盤，應在裝好砂輪后，先進展平衡測試，合格后方能運用。 () 砂輪要堅持枯燥，防止受潮而降低強度。 () 砂輪軸頭緊固螺絲的轉(zhuǎn)向，應與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反，以堅持緊固。砂輪起動須到達正常轉(zhuǎn)速后，方準進展磨件。 () 嚴禁兩人同時運用一個砂輪打磨工件。 () 砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪顯露夾板缺乏mm時，均應改換新砂輪。 () 磨工件時，不準振動砂輪或打磨顯露中易發(fā)生振動的

29、工件。 () 砂輪只準磨鋼、鐵等黑色金屬，不準磨軟質(zhì)有色金屬或非金屬。 () 砂輪禁裝倒順開關(guān)，路途停電時，應立刻切斷電源。 () 磨工件時，應使工件緩慢接近砂輪，不準用力過猛或沖擊，更不準用身體頂著工件在砂輪下面或側(cè)面磨件。 () 磨小工件時，不應直接用手持工件打磨，應選用適宜的夾具夾穩(wěn)工件進展操作。 () 安裝砂輪片時，不準用鐵錘進展敲擊。如孔大于軸徑，應加套筒不得有空隙，軸端須有兩個以上的螺母緊固。根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向來用正、反旋轉(zhuǎn)螺紋。 () 砂輪機轉(zhuǎn)軸發(fā)生彎曲后，應立刻停用，改換新部件后方可繼續(xù)運用。混凝土攪拌機平安操作規(guī)程 () 固定式攪拌機應安裝在結(jié)實的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺

30、栓；在短期運用時，應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎替代支撐。 () 固定式攪拌機的支配臺，應使操作人員能看到各部任務情況。電動攪拌機的支配臺，應墊上橡膠板或枯燥木板。 () 挪動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起到達程度位置，使輪胎離地。當運用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。 () 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。 () 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之

31、間，應加一層緩沖墊木。 () 作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求： a電源電壓升降幅度不超越額定值的； b電動機和電器元件的接線結(jié)實，維護接零或接地電阻符合規(guī)定； c各傳動機構(gòu)、任務安裝、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩； d齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 () 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動景象和異常噪聲。 () 作業(yè)前，應進展料斗提升實驗，應察看并確認離合器、制動器靈敏可靠。 () 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實踐水量的一致性；當誤差超越時，應檢查管路的漏水

32、點，或應校正節(jié)流閥。 () 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出答應范圍的不得運用。 () 攪拌機啟動后，應使攪拌筒到達正常轉(zhuǎn)速后進展上料。上料時應及時加水。每次參與的拌合料不得超越攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐景象，加料的次序應為石子水泥砂子或砂子水泥石子。 () 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 () 攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過；當需求在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 () 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進展，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進展。 () 作業(yè)中，

33、應察看機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等景象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后再進展檢修。 () 參與強迫式攪拌機的骨料最大粒徑不得超越允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，參與攪拌筒的物料不應超越規(guī)定的進料容量。 () 強迫式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超越規(guī)范時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超越規(guī)范時，應及時修補或改換。 () 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自分開任務崗位 () 作業(yè)后，應對攪拌機進展全面清理，做好光滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必需應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“制

34、止合閘標牌，并應有專人在外監(jiān)護。 () 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，運用鏈條或插銷扣牢。 () 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 () 攪拌機在場內(nèi)挪動或遠間隔 運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。混凝土插入式振動器平安操作規(guī)程 () 插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電維護安裝，接地或接零應 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安可靠。 () 操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 () 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線遷延或吊掛振動器。 (

35、) 運用前，應檢查各部位并確認銜接結(jié)實，旋轉(zhuǎn)方向正確。 () 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進展試振。在檢修或作業(yè)延續(xù)時，應斷開電源。 () 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超越棒長的，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。 () 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管運用過久使長度增長時，應及時修復或改換。 () 振搗器應堅持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。 () 作業(yè)停頓需挪動振動器時，應先封鎖電動機，再切斷電源。不得用軟管或電纜遷延電動機

36、。 () 作業(yè)終了，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進展保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施混凝土附著式、平板式振動器平安操作規(guī)程 () 附著式、平板式振動器軸承不應接受軸向力，在運用時，電動機軸應堅持程度形狀。 () 在一個模板上同時運用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應堅持一致，相對面的振動器應錯開安裝。 () 作業(yè)前，應對附著式振動器進展檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進展。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安頓橡膠墊。 () 安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應緊固，各螺

37、栓的緊固程度應一致。 () 附著式振動器運用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時察看電氣設(shè)備的漏電維護器和接地或接零安裝并確認合格。 () 附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超越min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成程度狀即可停振，不得在混凝土初凝形狀時再振。 () 安裝附著式振動器的構(gòu)件模板應鞏固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相順應。 () 平板式振搗器的電動機與平板應堅持緊固，電源線必需固定在平板上，電器開關(guān)應裝在手把上。 () 平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土堅持接觸，使振波有效地振實混凝土，待外表出漿，不再下沉后，即可緩慢向前挪動，挪動速度應能保證

38、混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 () 用繩拉平板振搗器時，拉繩應枯燥絕緣，挪動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導線應堅持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線遷延振搗器。 () 作業(yè)后必需做好清洗、保養(yǎng)任務。振搗器要放在枯燥處砂漿攪拌機平安操作規(guī)程 () 固定式攪拌機應有牢靠的根底，挪動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并堅持程度。 作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、任務安裝、防護安裝等結(jié)實可靠，操作靈敏。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在mm之間，攪拌軸兩端密封良好。 () 啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進展攪拌作業(yè)。參與的砂子

39、應過篩。 () 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 () 作業(yè)中，當發(fā)生缺點不能繼續(xù)攪拌時，應立刻切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除缺點后方可運用。 () 作業(yè)后，應去除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)任務，切斷電源，鎖好箱門。蛙式夯實機平安操作規(guī)程 AQ. () 蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實鞏固或軟硬不一的地面、凍土磚石碎塊雜土。 作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求： 除接零或接地外，應設(shè)置漏電維護器，電纜線接頭絕緣良好。 b夯土機械的負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長短應不大于m。 c傳動皮帶松緊度適宜，皮帶輪

40、與偏心塊安裝結(jié)實。 d轉(zhuǎn)動部分有防護安裝，并進展試運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。 () 作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應絕緣良好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應套絕緣管。當發(fā)現(xiàn)有漏電景象時，應立刻切斷電源，進展檢修。 () 夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳送電纜線：且必需戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應堅持有m的余量。 () 作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。挪動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉(zhuǎn)向倒線困難時，應停機調(diào)整。 () 作業(yè)時，手握扶手應堅持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調(diào)整行進方向。

41、轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。 () 夯實填高土方時，應在邊緣以內(nèi)mm夯實遍后，再夯實邊緣。 () 在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應防止呵斥夯頭后折。 () 夯實房心土時，夯板應避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。 () 在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。 () 多機作業(yè)時，其平列間距不得小于m，前后間距不得小于m。 () 夯機前進方向和夯機周圍m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。 () 夯機延續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超越額定溫升時，應停機降溫。 () 夯機發(fā)生缺點時，應先切斷電源，然后排除缺點。 () 作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，去除夯機上的泥土，

42、并妥善保管。振動沖擊夯機平安操作規(guī)程 () 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥 HYPERLINK cnzjgc/Html/lmgc/ t _blank 路面和其他鞏固地面作業(yè)。 () 作業(yè)前重點檢查工程應符合以下要求： a各部件銜接良好，無松動； b內(nèi)燃沖擊夯有足夠的光滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈敏； c電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線外表絕緣完好。 () 內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應怠速運轉(zhuǎn)min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。 () 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有錯誤時應倒換相線。 () 作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不

43、宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。 () 正常作業(yè)時，不得用力往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能添加夯機前進速度。 () 在需求添加密實度的地方，可經(jīng)過手把控制夯機在原地反復夯實。 () 根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應經(jīng)過調(diào)整油門的大小，在一定范圍內(nèi)改動夯機振動頻率。 () 內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下延續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不得忽然停車。 () 電動沖擊夯應裝有漏電維護安裝，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。 () 作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立刻停機檢查。 ()

44、 當短間隔 轉(zhuǎn)移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推進手把轉(zhuǎn)移沖擊夯。 () 作業(yè)后，應去除夯板上的泥砂和附著物，堅持夯機清潔，并妥善保管。交流電焊機平安操作規(guī)程 () 焊接操作及配合人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安措施。 () 現(xiàn)場運用的電焊機，應設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(shè)相應的消防器材。 () 焊接現(xiàn)場m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。 () 運用前，應檢查并確認初、

45、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必需裝有防護罩。 () 次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有維護罩。 () 多臺電焊機集中運用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地安裝，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。 () 挪動電焊機時，應切斷電源，不得用遷延電纜的方法挪動焊機。當焊接中忽然停電時，應立刻切斷電源。 () 嚴禁在運轉(zhuǎn)中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進展焊接。 () 焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必需

46、在通風良好的地方進展，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。 () 在容器內(nèi)施焊時，必需采取以下的措施：容器上必需有進、出風口，并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超越V，焊接時必需有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。 () 焊接預熱件時，應設(shè)擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。 () 高空焊接時，必需掛好 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 () 電焊線經(jīng)過道路時，必需架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如經(jīng)過軌道時，必需從軌道下面穿過。 () 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地

47、線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于。 () 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶任務時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 () 長期停電用的電焊機，運用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于.M，接線部分不得有腐蝕和受潮景象。 () 電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱才干。電焊鉗握柄必需絕緣良好，握柄與導線連結(jié)應牢靠，接觸良好，連結(jié)處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。 () 去除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 () 在負荷運轉(zhuǎn)中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超越A級，B級時，必需停頓運轉(zhuǎn)并降溫。 ()

48、 作業(yè)終了后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可分開。氣焊氣割平安操作規(guī)程 () 焊接操作及配合人員必需按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必需采取防止觸電、火災等事故的 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安措施。 () 對承壓形狀的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載構(gòu)造的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進展焊接或切割。 () 進展氣焊氣割作業(yè)的人員必需持“特種作業(yè)操作證方可上崗操作。 () 一次加電石kg或每小時產(chǎn)生乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站房，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的間隔 應符合現(xiàn)行國家規(guī)范GB

49、及GBJ 的有關(guān)規(guī)定。 () 乙炔發(fā)生器站、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)資料制造。 () 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的間隔 不得小于m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于m。 () 電石的儲存地點應枯燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶和“嚴禁用水消火等字樣。電石有細微的受潮時，應悄然取出電石，不得傾倒。 () 搬運電石桶時，應翻開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手

50、套、口罩和眼鏡。 () 電石起火時必需用干砂或二氫化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。 () 運用新種類電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可運用。 () 乙炔發(fā)生器的壓力應堅持正常，壓力超越kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀資料制造，溫度不得超越。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超越；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超越。當溫度超越規(guī)定時應停頓作業(yè)，并采用冷水放射降溫暖參與低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。 () 運用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，

51、球壁或膜壁厚度不得大于mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的以上。 () 乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在劇烈日光下曝曬。周圍應設(shè)圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火標志。 () 碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中運用，不得完全運用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。 () 氧氣橡膠軟管應為紅色，任務壓力應為kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，任務壓力應為kPa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力實驗。未經(jīng)壓力實驗或代用品及蛻變、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得運用。 () 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導

52、線敷設(shè)在一同。軟管經(jīng)過車行道時，應加護套或蓋板。 () 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安帽；不得倒置；不得在劇烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。 () 開啟氧氣瓶閥門時，應采用公用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留kPa以上的剩余壓力。 () 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁運用。 () 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門

53、出氣口，封鎖氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。 () 點燃焊割炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。封鎖時，應先封鎖乙炔閥，再封鎖氧氣閥。 () 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能封鎖時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進展裝配修繕。 () 當乙炔發(fā)生器因漏氣著火熄滅時，應立刻將乙炔發(fā)生器朝 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。 () 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。運用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速封鎖氧氣閥門，停頓供氧。當乙炔軟管著火時，應先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火

54、熄滅。 () 冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。 () 不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 () 氫氧并用時，應先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。 () 作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)枯燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應分別放在指定的地方。水磨石機平安操作規(guī)程 () 操作人員必需穿膠靴，戴好絕緣手套。 ()

55、水磨石機宜在混凝土到達設(shè)計強度時進展磨削作業(yè)。 () 作業(yè)前，應檢查并確認各銜接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的洪亮聲音時，方可作業(yè)。 () 電氣線路，必需運用耐氣候型的絕緣四芯軟線，電門開關(guān)應運用按鈕開關(guān)，并安裝在磨石機的手柄上。電纜線應離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，維護接地良好。 () 水磨石機手柄，必需套絕緣管，線路采用接零維護，接點不得少于兩處，并須安設(shè)漏電維護器漏電動作電流不應大于mA，動作時間應小于.s。 () 在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤分開地面，再啟動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進展作業(yè)。 ()

56、作業(yè)中，運用的冷卻水不得延續(xù)，用水量宜調(diào)至任務面不發(fā)干。 () 作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應立刻停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關(guān)機。 () 改換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品外表磨h，待金剛石切削刃磨出后，再投入任務面作業(yè)。 () 磨塊必需夾緊，并應經(jīng)常檢查夾具，以免磨石飛出傷人。 () 作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在枯燥處，用防雨布遮蓋。 () 電器線路、開關(guān)等，必需由電工安裝和檢修，其他人員不準隨意拆接。手持電開工具平安操作規(guī)程 () 普通場所應選用II類手持式電開工具并應裝設(shè)額定觸電動作電流不大于mA，額定動作時間小于.s的漏電維護器。假設(shè)采用I類手持式電

57、開工具，還必需作接零維護。操作人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。 () 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時，必需選用II類手持式電開工具，并裝設(shè)防濺的漏電維護器。嚴禁運用I類手持電開工具。 () 狹窄場所鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等宜選用帶隔離變壓器的III類手持式電開工具；假設(shè)選用II類手持式電開工具，必需裝設(shè)防濺的漏電維護器。把隔離變壓器或漏電維護器裝設(shè)在狹窄場所外面，任務時并應有人監(jiān)護。 () 手持式電開工具的負荷線必需采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。制止運用塑料花線。 () 運用刃具的機具，應堅持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，結(jié)實可靠。 () 運用砂輪的機具，應檢

58、查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)定，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得運用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干運用。 () 在潮濕地域或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必需運用雙重絕緣或加強絕緣的電開工具。 () 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和運用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。 () 作業(yè)前的檢查應符合以下要求： a外殼、手柄不出現(xiàn)裂痕、破損； b電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，維護接零銜接正確結(jié)實可靠； c各部防護罩齊全結(jié)實，電氣維護安裝可靠。 () 機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈敏無阻。作業(yè)時，加力應平

59、穩(wěn)，不得用力過猛。 () 嚴禁超載運用。作業(yè)中應留意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立刻停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超越時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 () 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立刻停機修整或改換，然后再繼續(xù)進展作業(yè)。 () 機具轉(zhuǎn)動時，不得放手不論。 運用沖擊電鉆或電錘時，應符合以下要求： a作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在任務外表，然后開動，用力適度，防止晃動；轉(zhuǎn)速假設(shè)急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； b鉆孔時，應留意避開混凝土中的鋼筋； c電鉆和電錘為斷續(xù)任務制，不得長時間延續(xù)運用； d作業(yè)孔徑在mm以上時，應

60、有穩(wěn)定的作業(yè)平臺，周圍應設(shè)護欄。 () 運用瓷片切割機時應符合以下要求： a作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時察看機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立刻停機檢查處置； b切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立刻停機，漸漸退出刀片，應在重新對正后方可再切割。 () 運用角向磨光機時應符合以下要求： a砂輪應選用加強纖維樹脂型，其 HYPERLINK cnzjgc/Html/aqgl/ t _blank 平安線速度不得小于ms。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得恣意改換； b磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面堅持的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不