（正式版）SHT 3551-2024 石油化工儀表工程施工及驗收規(guī)范

ICS91.200CCSP72中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH/T3551—2013SH/T3521—2013Specificationforconstructionandacceptanceofinstrumentationengineeri中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3551—2024前言 V 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本規(guī)定 45儀表設(shè)備和材料的檢驗和保管 55.1檢驗 55.2保管 66儀表單體校驗 66.1一般規(guī)定 66.2儀表單體設(shè)備 76.3執(zhí)行器 86.4現(xiàn)場總線儀表 97儀表設(shè)備安裝 97.1一般規(guī)定 97.2儀表盤、柜、箱和操作臺 107.3就地儀表盤、箱 107.4溫度儀表 117.5壓力儀表 7.6流量儀表 127.7物位儀表 157.8分析儀表 167.9機(jī)械量檢測儀表 167.10執(zhí)行器 178綜合控制系統(tǒng)安裝與試驗 8.1一般規(guī)定 8.2綜合控制系統(tǒng)安裝 8.3綜合控制系統(tǒng)試驗 9儀表線路安裝 209.1一般規(guī)定 209.2支架制作與安裝 9.3電纜橋架安裝 229.4電纜保護(hù)管安裝 239.5電纜敷設(shè) 249.6光纜敷設(shè) 25SH/T3551—20249.7電纜接線 2610電氣防爆和接地 10.1一般規(guī)定 2710.2爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表裝置施工 10.3保護(hù)接地 2810.4工作接地和屏蔽接地 2910.5防雷和防靜電接地 2910.6接地連接 2911測量管道安裝 3011.1一般規(guī)定 3011.2測量管道安裝 3211.3分析取樣管道安裝 3311.4隔離與吹洗管道安裝 3311.5測量管道試驗 3412儀表氣源管道和信號管道安裝 3412.1氣源管道 3412.2氣動信號管道 3512.3氣動管道的壓力試驗與吹掃 3513儀表伴熱系統(tǒng)安裝 3613.1一般規(guī)定 3613.2蒸汽、熱水伴熱 36 3613.4儀表絕熱工程 14儀表系統(tǒng)試驗 14.1一般規(guī)定 3714.2回路試驗 3814.3聯(lián)鎖保護(hù)和程序控制系統(tǒng)試驗 3915工程驗收 3915.1交接驗收條件 3915.2施工過程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件 40附錄A（資料性附錄）常用縮略詞對照表 附錄B（資料性附錄）儀表校驗常用儀器 45附錄C（規(guī)范性附錄）節(jié)流裝置上下游直管長度 47本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 50附：條文說明 SH/T3551—2024ContentsForeword V 2Normativereferences 3Termanddefinitions 4Generalrequirements 45Inspectionandstorageforinstruments&materials 5.1Inspection 5.2Storage 66Calibrationandtestingofinstruments 6.1Generalrequirements 6.2Singleinstrument 6.3Actuators 6.4Fieldbusinstruments 7Installationofinstrumentation 7.1Generalrequirements 7.2Instrumentpanels,cabinets,boxesandconsoles 7.3Localcontrolpanelsandjunctionboxes 7.4Temperatureinstruments 7.5Pressureinstruments 7.6Flowinstruments 7.7Levelinstruments 7.8Analyzers 7.9Mechanicalmeasuring&detectinginstruments 7.10Actuators 8Installation&testingofcomprehensivecontrolsystem 178.1Generalrequirements 8.2Installationofcomprehensivecontrolsystem 8.3Testingofcomprehensivecontrolsystem 9Installationofinstrumentcableroutingandcabling 209.1Generalrequirements 209.2Fabricationandinstallationofsupports 219.3Cabletrayinstallation 229.4Conduitinstallation 239.5Cablelaying 249.6Fiberopticalcablelaying 25SH/T3551—20249.7Cablewiring 2610Electricalexplosionprotectionandearthing 2710.1Generalrequirements 2710.2Instrumentconstructionforhazardousarea 2710.3Protectiveearthing 2810.4Instrumentearthingandshieldearthing 2910.5Lightningandelectrostaticearthing 2910.6Bounding 2911Installationofinstrumentimpulseline 3011.1Generalrequirements 3011.2Installationofimpulseline 3211.3Installationofanalyzing&samplingline 3311.4Installationofisolating&purgingline 3311.5Testofimpulseline 12Installationofinstrumentairpipingandpneumaticsignaltubing 12.1Airpiping 12.2Pneumaticsignaltubing 12.3Pressuretest&purgingofinstrumentairline 13Installationofinstrumentheattracingsystem 3613.1Generalrequirements 3613.2Steamandhotwaterheattracing 13.3Electricheattracing 3613.4Instrumentinsulationengineering 3714Testingofinstrumentsystem 3714.1Generalrequirements 3714.2Looptest 14.3Functiontest 15Acceptanceofinstrumentworks 3915.1Handoveracceptanceconditions 3915.2Constructionandhandoverdocumentations 40AppendixA(Informative)Abbreviations 41AppendixB(Informative)Normalstandardapparatusforinstrumentcalibration 45AppendixC(Normative)Minimumstraightpipelengthrequiredforthrottlingdevice 47Explanationofwordinginthisspecification 50Add:Explanationofthespecification 51SH/T3551—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2019年第二批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃》（工信廳科函[2019]195號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分15章和3個附錄。本標(biāo)準(zhǔn)是在《石油化工儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3551-2013基礎(chǔ)上，合并了SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容修訂而成，修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：——對標(biāo)準(zhǔn)名稱進(jìn)行變更，更改為《石油化工儀表工程施工及驗收規(guī)范》；——增加了術(shù)語和定義；——將原標(biāo)準(zhǔn)第4章“施工準(zhǔn)備”的內(nèi)容做了調(diào)整，只保留了其中“儀表設(shè)備和材料的檢驗和保管”部分的內(nèi)容；——刪除了原標(biāo)準(zhǔn)第5章“取源部件的安裝”，將部分內(nèi)容融合到“儀表設(shè)備安裝”章節(jié)中；——增加了現(xiàn)場總線儀表試驗的內(nèi)容；——調(diào)整原章節(jié)結(jié)構(gòu)，將原標(biāo)準(zhǔn)第7章“控制系統(tǒng)調(diào)試”和第8章有關(guān)“過程控制系統(tǒng)安裝”的內(nèi)容合并組成一章“綜合控制系統(tǒng)安裝與試驗”，并對控制系統(tǒng)試驗部分做了較大修改；——補充了儀表測量管道卡套式接頭的安裝要求；——修訂了儀表接地部分的內(nèi)容；——增加了儀表回路試驗時現(xiàn)場總線儀表的試驗內(nèi)容；——增加了資料性附錄“儀表校驗常用儀器”和規(guī)范性附錄“節(jié)流裝置所需的最短直管長度”，刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的資料性附錄“儀表和其它專業(yè)的界面”。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團(tuán)公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)寧波站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化第十建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團(tuán)公司施工技術(shù)寧波站通訊地址：浙江省寧波市科技園區(qū)院士路660號郵政編碼：315103電話真標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化第十建設(shè)有限公司通訊地址：山東省青島市黃島區(qū)漓江西路677號郵政編碼：266555本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中石化寧波工程有限公司集團(tuán)公司自控中心站本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：邱獻(xiàn)文沙海勇王金勇曹巍張同科譚志良張媛媛本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：張權(quán)發(fā)葛春玉金超胡平楊荻施心陽夏季曹偉偉張交瓊孫志芬馬迎賓何軼奕董文寰楊曉萌鄭夢丹本標(biāo)準(zhǔn)2013年首次發(fā)布，本次為第1次修訂。SH/T3551—2024石油化工儀表工程施工及驗收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工儀表工程施工及驗收的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的石油化工和以煤為原料的煤化工裝置儀表工程的施工及驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2624用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB/T50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50645石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB51171通信線路工程驗收規(guī)范SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范SH/T3020石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范SH/T3081石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范SH/T3164石油化工儀表系統(tǒng)防雷設(shè)計規(guī)范SH/T3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1儀表instrumentation對被測變量和被控變量進(jìn)行測量和控制的裝置和系統(tǒng)的總稱。3.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。3.3控制control為達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)的有目的的活動。2SH/T3551—20243.4現(xiàn)場儀表fieldinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。3.5檢測儀表detectingandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特性、狀態(tài)的儀表。3.6傳感器transducer接受物理或化學(xué)變量（輸入變量）形成的信息，并按一定規(guī)律將其轉(zhuǎn)換為同種或別種性質(zhì)輸出變量的裝置。3.7轉(zhuǎn)換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換為另一種信號形式輸出的裝置。3.8變送器transmitter輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器。3.9顯示儀表displayinstrument顯示被測量值的儀表。3.10控制儀表controlinstrument用以對被控變量進(jìn)行控制的儀表。3.11執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過其機(jī)構(gòu)動作直接改變被控變量的裝置。3.12檢測元件sensor測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。3.13取源部件tap在被測對象上為安裝連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。3.14檢測點measuringpoint對被測變量進(jìn)行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。3.15控制系統(tǒng)controlsystem通過精確指導(dǎo)或操縱一個或幾個變量以達(dá)到預(yù)定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設(shè)施等硬件，以及相關(guān)的軟件所構(gòu)成。3.16綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。3.17SH/T3551—2024儀表管道instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。3.18測量管道impulseline從檢測點向儀表傳送被測介質(zhì)或通過中間介質(zhì)傳遞測量信號的管道、閥門及管件。3.19信號管道signaltubing用于傳送氣動或液動控制信號的管道。3.20氣源管道airpiping為氣動儀表提供氣源的管道。3.21儀表線路instrumentcableroutingandcabling儀表電線、電纜、補償導(dǎo)線、光纜和電纜橋架、電纜保護(hù)管等附件的總稱。3.22電纜橋架cabletray由托盤、托槽或梯架的直線段、非直線段、附件及支吊架等組合構(gòu)成，用以敷設(shè)和支撐電纜的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。3.23電纜保護(hù)管cableconduit敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的管子及其連接件。3.24兩個或多個儀表或控制功能的組合并在其間傳遞信號，從而進(jìn)行過程變量的測量和控制。3.25防爆電氣設(shè)備explosion-proofelectricalapparatus在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設(shè)備。3.26爆炸危險區(qū)域hazardousarea爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。3.27本質(zhì)安全電路intrinsicallysafecircuit在規(guī)定的條件下，包括正常工作和規(guī)定的故障條件下，產(chǎn)生的任何電火花和任何熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性環(huán)境的電路。3.28關(guān)聯(lián)設(shè)備associatedelectricalapparatus內(nèi)裝能量限制電路和非能量限制電路，且在結(jié)構(gòu)上使非能量限制電路不能對能量限制電路產(chǎn)生不利影響的電氣設(shè)備。3.29現(xiàn)場總線fieldbus一個數(shù)字化、串行、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，是用于工廠/車間儀表和控制設(shè)備的4SH/T3551—20243.30現(xiàn)場驗收siteacceptancetest(SAT)用來驗證不同供應(yīng)商提供的系統(tǒng)的安裝是否符合相應(yīng)規(guī)范和安裝指南要求而開展的一系列活動。3.31等電位連接equipotentialbonding用導(dǎo)線或?qū)w將各種金屬構(gòu)件、金屬設(shè)施、金屬管道、金屬設(shè)備等導(dǎo)電物體實施導(dǎo)電連接，使各物體之間具有近似相等的電位。3.32接地連接電阻bondingresistance從儀表或設(shè)備的接地端子到接地裝置之間的導(dǎo)線電阻和連接點接觸電阻的總和。3.33接地電阻earthingresistance接地裝置對地電阻。3.34校驗calibration在規(guī)定的條件下確立被測量與裝置相應(yīng)輸出值之間關(guān)系的一組操作。4基本規(guī)定4.1儀表工程的施工，應(yīng)按設(shè)計文件及儀表產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行，修改設(shè)計文件或材料代用，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位書面同意。4.2在儀表工程施工中，設(shè)計文件未作出明確規(guī)定的部分，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。4.3儀表工程施工與工藝管道、設(shè)備、電氣、土建等專業(yè)施工的分工和分界，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定。4.4儀表工程施工的安全技術(shù)要求和勞動保護(hù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及GB/T50484的有關(guān)規(guī)定。4.5儀表工程中的焊接作業(yè)，應(yīng)符合GB50517和石化行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6儀表工程中的脫脂作業(yè)，應(yīng)符合GB50093的有關(guān)規(guī)定。4.7儀表工程的施工及驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.8儀表工程的開工應(yīng)具備以下條件：a)設(shè)計文件及主要儀表技術(shù)文件應(yīng)齊全；b)設(shè)計文件的核查、會審及設(shè)計交底均已完成；c)施工組織設(shè)計、主要施工技術(shù)方案已審批；d)主要儀表設(shè)備已到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進(jìn)行；e)施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的施工臨時設(shè)施；f)土建工程、工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本完成，控制室/現(xiàn)場機(jī)柜室內(nèi)裝飾完畢，具備交付安裝條件；g)主要施工人員已接受安全、技術(shù)交底并熟悉儀表詳細(xì)設(shè)計文件，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成；h)施工機(jī)具、設(shè)備、儀器（表）基本齊備；i)具備完善的質(zhì)量保證體系。4.9儀表管道及檢測元件安裝前，應(yīng)對相關(guān)專業(yè)的預(yù)留孔和已安裝的取源部件進(jìn)行核對。4.10儀表工程各施工工序應(yīng)按照重要程度不同設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量控制點。每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。4.11儀表工程常用縮寫詞對照表見附錄A。5SH/T3551—20245儀表設(shè)備和材料的檢驗和保管5.1檢驗5.1.1儀表設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行檢驗或驗證。5.1.2儀表設(shè)備由低于-5℃的環(huán)境移入庫房時，應(yīng)在庫內(nèi)放置24h后再開箱。5.1.3儀表設(shè)備及材料的開箱檢驗，除應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)包裝及密封應(yīng)良好；b)型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計文件的規(guī)定一致，且無殘損、變形、銹蝕和短缺；c)附件、備件應(yīng)齊全，銘牌標(biāo)志應(yīng)完整、清晰；d)防爆設(shè)備的銘牌應(yīng)包含防爆標(biāo)志和國家授權(quán)的機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號；e)產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定；f)儀表設(shè)備及材料的檢查和驗收應(yīng)由采購單位組織建設(shè)、監(jiān)理、總承包、施工等單位相關(guān)人員參加，檢驗后應(yīng)簽署開箱檢驗記錄。5.1.4儀表管道組成件的檢查和驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道組成件的表面應(yīng)光滑，表面不應(yīng)有裂紋、氧化皮等缺陷，表面的其他缺陷不應(yīng)超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。螺紋、坡口、密封面的加工粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；b)管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查，尺寸抽查數(shù)量應(yīng)為每批抽檢5%，且不應(yīng)少于一件；c)鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，并作好標(biāo)識。管道組成件抽檢數(shù)量應(yīng)為每批10%，且不應(yīng)少于1件；d)凡按規(guī)定作抽樣檢查的樣品中，若有1件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得驗收；e)實物標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)|(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在問題和異議未解決前不得驗收。5.1.5儀表閥門的檢查和驗收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條和5.1.4條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)閥門不應(yīng)有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不應(yīng)有異物、臟污。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。閥體表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、夾層、斑疤等缺陷。對有介質(zhì)流向要求或有壓力端要求的，閥體上應(yīng)有明顯的標(biāo)識；b)當(dāng)設(shè)計文件、制造廠的技術(shù)文件對閥門的殼體試驗、密封試驗無特殊要求時，閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。到制造廠逐個見證閥門試驗并有見證記錄的閥門，可以免除閥門試驗；c)閥門液壓試驗介質(zhì)可選用潔凈水、煤油或黏度不高于水的非腐蝕性液體；氣體試驗介質(zhì)可選用空氣或惰性氣體。奧氏體不銹鋼閥門用水試驗時，水中的氯離子含量不應(yīng)超過50mg/L；d)無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為5℃~38℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施；e)閥門殼體試驗的試驗介質(zhì)宜采用液體，試驗壓力應(yīng)為38℃時閥門最大允許工作壓力的1.5倍。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定的相應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)；f)試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣。閥門試驗完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。不銹鋼閥門應(yīng)用空氣或氮氣吹干；g)檢驗、試驗合格的閥門應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。5.1.6儀表盤、柜、箱的開箱檢查除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表面平整，內(nèi)外表面漆層應(yīng)完好；6SH/T3551—2024b)外形尺寸和安裝尺寸、內(nèi)部所有儀表、電源設(shè)備及其所有部件的型號、規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計文件相符合；c)內(nèi)包裝應(yīng)無破損、積水，防潮、防水及防震等措施應(yīng)齊備，防傾斜、防震動標(biāo)志應(yīng)正常。5.1.7放射性儀表的開箱檢查除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)放射源標(biāo)識應(yīng)完整、牢固、清晰；b)放射源應(yīng)處于關(guān)閉鎖定狀態(tài)，密封保護(hù)應(yīng)完好。5.1.8分析儀表的開箱檢查除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)分析儀表配套的試驗標(biāo)準(zhǔn)樣品名稱、數(shù)量、樣品濃度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；b)試驗樣品應(yīng)包裝完好、無泄漏。5.1.9儀表設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗，具體要求應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定執(zhí)行。5.1.10檢驗不合格的儀表設(shè)備、配件和材料不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。5.2保管5.2.1儀表設(shè)備及材料驗收后，應(yīng)及時編號登錄臺賬，并按其要求的保管條件分區(qū)、分類保管，其標(biāo)識應(yīng)明顯清晰。5.2.2材質(zhì)為不銹鋼和有色金屬的材料，不應(yīng)直接與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。5.2.3設(shè)備開箱后應(yīng)采用原包裝及包裝形式進(jìn)行保管。對零散的或標(biāo)識不清的配件材料，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)識。5.2.4在搬運設(shè)備時，應(yīng)防止設(shè)備變形。5.2.5儀表設(shè)備不宜露天保管。5.2.6成套設(shè)備包、壓縮機(jī)組等隨機(jī)設(shè)備及配件應(yīng)逐臺、逐件進(jìn)行登記保管和發(fā)放，不應(yīng)按項目一并領(lǐng)用。5.2.7保管期間應(yīng)做好防火、防塵、防水、防汛、防劇烈振動、防盜等防護(hù)工作，設(shè)備的氣動接口、電氣接口應(yīng)密封完好。5.2.8電纜宜繞在電纜盤上，電纜頭應(yīng)密封良好；電纜盤宜直立存放于干燥、地基堅實，四周易于排水的場所。5.2.9放射源安裝前應(yīng)貯存在建設(shè)單位設(shè)置的專用庫房，并應(yīng)采取有效的防火、防盜、防射線泄漏的安全防護(hù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)保管。貯存、領(lǐng)取、使用、歸還放射源時，應(yīng)進(jìn)行登記、檢查，做到賬物相符。6儀表單體校驗6.1一般規(guī)定6.1.1儀表設(shè)備在安裝或投用前應(yīng)進(jìn)行檢查、校驗，確認(rèn)符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。需要安裝后校驗的儀表設(shè)備，應(yīng)在儀表系統(tǒng)試驗前完成。6.1.2儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗宜在室內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：a)室內(nèi)應(yīng)清潔、安靜、光線充足，不應(yīng)有影響儀表輸出穩(wěn)定的機(jī)械振動和干擾儀表正常工作的b)室內(nèi)溫度宜保持在20℃±5℃之間，相對濕度不大于80%；c)室內(nèi)應(yīng)有上、下水設(shè)施。6.1.3儀表校驗用的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。電源電壓宜配置交流穩(wěn)壓器，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動不應(yīng)超過±5%。6.1.4儀表試驗用的氣源應(yīng)清潔、干燥，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。6.1.5儀表調(diào)校人員在儀表調(diào)校前應(yīng)經(jīng)儀表調(diào)試技能培訓(xùn)合格；調(diào)校前應(yīng)熟悉儀表產(chǎn)品技術(shù)文件及相7SH/T3551—2024關(guān)設(shè)計文件，并準(zhǔn)備相應(yīng)的調(diào)試設(shè)備。6.1.6校驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效的計量檢定合格證書或校準(zhǔn)證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3；當(dāng)被校儀表的準(zhǔn)確度等級為0.2級及以上時，標(biāo)準(zhǔn)儀器的測量范圍應(yīng)覆蓋并接近被校儀表的測量范圍，其準(zhǔn)確度等級應(yīng)至少比被校儀表高一個等級，或其基本誤差的絕對值應(yīng)小于被校儀表基本誤差的絕對值。6.1.7儀表應(yīng)在通電預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行校驗。6.1.8儀表校驗調(diào)整后應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定，示值誤差不應(yīng)超過儀表的最大允許誤差，回差不應(yīng)超過儀表最大允許誤差的絕對值。校驗合格后，應(yīng)及時將調(diào)校螺絲等可動部件鎖緊，并進(jìn)行標(biāo)6.1.9儀表校驗的條件、項目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.10智能儀表的校驗，應(yīng)在完成相應(yīng)參數(shù)的檢查、設(shè)置后進(jìn)行，其參數(shù)設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計文件和工藝測量的要求。6.1.11單臺儀表的校驗點應(yīng)在儀表校驗量程范圍內(nèi)均勻選取，其點數(shù)除有特殊要求外，不應(yīng)少于5點，且宜選取0%，25%，50%，75%和100%。真空表測量上限校驗點可按當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?0%選取。6.1.12現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，對其參數(shù)進(jìn)行檢查和設(shè)置，可不進(jìn)行準(zhǔn)確度校驗，但應(yīng)提供制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗合格報告。6.1.13儀表校驗合格后，應(yīng)及時填寫校驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標(biāo)簽（帶有儀表位號）。6.1.14校驗不合格的儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、采購單位等有關(guān)人員確認(rèn)后，單獨存放或作退庫處理。6.1.15設(shè)計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在校驗時，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行操作，避免污染。6.1.16成套工藝包或成套設(shè)備內(nèi)的儀表，在現(xiàn)場可不進(jìn)行儀表單體校驗；當(dāng)建設(shè)單位有明確要求時，可按雙方約定進(jìn)行。6.2儀表單體設(shè)備6.2.1指針式顯示儀表的校驗應(yīng)符合下列要求：a)儀表面板應(yīng)清潔，刻度和字跡應(yīng)清晰；b)在測量范圍內(nèi)，指針移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無跳動或卡針現(xiàn)象；c)示值誤差和回差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定；輕敲表殼前后，指針位移變動量不應(yīng)大于最大允許誤差絕對值的1/2；d)電位器和調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有再調(diào)整余地；e)具有報警功能的指示儀表應(yīng)檢驗報警值，輸出接點應(yīng)正確可靠。6.2.2數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、完整，無黑斑和閃跳現(xiàn)象，在測量范圍內(nèi)其示值誤差和回差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定。6.2.3記錄儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定:a)指示值的示值誤差和回差均應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定；b)記錄機(jī)構(gòu)的畫線或打印點應(yīng)清晰，不應(yīng)有斷線、漏打和亂打。打印紙移動應(yīng)正常；c)輸入通道編號與記錄紙上打印印點顏色、點型或號碼應(yīng)一致；d)智能型記錄儀表還應(yīng)檢查儀表的參數(shù)設(shè)定值，并對其他功能進(jìn)行檢查。6.2.4變送器、轉(zhuǎn)換器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗和校準(zhǔn)，輸入輸出信號范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)識、設(shè)計文件規(guī)定的一致，并應(yīng)與顯示儀表配套；b)變送器、轉(zhuǎn)換器的示值誤差和回差均應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定；8SH/T3551—2024c)智能型變送器應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，對功能參數(shù)組態(tài)進(jìn)行檢查或設(shè)置；d)當(dāng)傳壓介質(zhì)為液體時，壓力變送器取壓口與標(biāo)準(zhǔn)表取壓口的參考平面應(yīng)處在同一水平面上；e)壓力、差壓變送器還應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進(jìn)行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。6.2.5對帶有過壓保護(hù)裝置的壓力表，應(yīng)對過壓保護(hù)裝置進(jìn)行校驗。6.2.6開關(guān)量儀表應(yīng)進(jìn)行動作值和恢復(fù)值的校驗，開關(guān)應(yīng)動作靈活、無卡澀，觸點通斷應(yīng)正常，其允許誤差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.7雙金屬溫度計、壓力式溫度計的校驗點不應(yīng)少于2點。熱電偶、熱電阻應(yīng)在常溫下對檢測元件進(jìn)行通斷、導(dǎo)通電阻、絕緣電阻（接殼型熱電偶除外）檢測，不必進(jìn)行熱電性能試驗，但應(yīng)提供制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗合格報告。6.2.8熱電偶、熱電阻配套的溫度儀表有斷路保護(hù)要求時，應(yīng)做斷路保護(hù)試驗。6.2.9溫度元件保護(hù)套管安裝后應(yīng)隨同所在工藝管道或工藝設(shè)備進(jìn)行壓力試驗。6.2.10現(xiàn)場不具備校準(zhǔn)條件的流量檢測儀表，可不進(jìn)行流量校驗，但應(yīng)通電檢查各部件工作是否正常。對智能流量計應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行參數(shù)檢查或設(shè)置。6.2.11浮筒液位變送器宜用水校法進(jìn)行法校驗。校驗時，應(yīng)確保零點液位準(zhǔn)確，輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算。6.2.12浮球液位變送器應(yīng)根據(jù)其動作方向進(jìn)行0%、50%、100%校驗，其示值誤差和回差均應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度等級的規(guī)定。6.2.13磁致伸縮液位計校驗前應(yīng)用記號筆在探測桿上標(biāo)示出各校驗值的位置，然后將浮子分別移動到指定位置進(jìn)行校驗。6.2.14超聲波、雷達(dá)等物位測量儀表，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，并應(yīng)按設(shè)計文件和工藝測量要求對其功能參數(shù)進(jìn)行檢查或設(shè)置。安裝完成后，還應(yīng)在空罐狀態(tài)下根據(jù)實際工況對儀表進(jìn)行詳細(xì)設(shè)置。6.2.15貯罐液位計、料面計可在安裝完成后，直接模擬物位進(jìn)行校準(zhǔn)。6.2.16孔板、文丘里管等節(jié)流裝置應(yīng)按設(shè)計文件或節(jié)流元件計算書進(jìn)行外觀和規(guī)格尺寸檢查，測量驗證其制造尺寸，并作好檢查記錄。6.2.17旋轉(zhuǎn)機(jī)械檢測儀表校驗前，應(yīng)核對儀表規(guī)格、型號、被測表面材質(zhì)等符合設(shè)計文件規(guī)定。6.2.18渦流傳感型軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙/輸出電壓特性試驗，試驗時探頭應(yīng)與配套的延長電纜、前置放大器成套進(jìn)行試驗，并宜使用專用試驗設(shè)備進(jìn)行試驗。6.2.19磁電式轉(zhuǎn)速傳感器應(yīng)對內(nèi)部線圈的直流電阻和電感值進(jìn)行物理參數(shù)測試，并應(yīng)與產(chǎn)品技術(shù)文件中的要求一致，同時使用導(dǎo)磁材料檢查探頭頂端應(yīng)有磁吸現(xiàn)象。6.2.20在線分析儀表安裝后應(yīng)配合廠家進(jìn)行檢查和校驗。6.2.21在線分析儀表的顯示儀表部分應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.1條、第6.2.2條的規(guī)定進(jìn)行校驗，其傳感器、轉(zhuǎn)換器等裝置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和校驗。6.3執(zhí)行器6.3.1當(dāng)設(shè)計文件、制造廠的產(chǎn)品技術(shù)文件對執(zhí)行器閥體的殼體試驗、密封試驗無特殊要求時，執(zhí)行器閥體應(yīng)進(jìn)行殼體強度試驗，開關(guān)閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥還應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗。到制造廠逐件見證閥門試驗并有見證記錄的執(zhí)行器，可以免除執(zhí)行器閥體的殼體強度試驗和泄漏量試驗。6.3.2執(zhí)行器閥體進(jìn)行殼體強度試驗時，試驗應(yīng)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的室溫水進(jìn)行，試驗壓力為38℃時閥門最大允許工作壓力的1.5倍。所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3min，且試驗期間不應(yīng)有可見的滲漏。6.3.3氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查。將設(shè)計規(guī)定的額定壓力的氣源通入密封氣室中，在氣室的各密封處涂上發(fā)泡劑，檢查應(yīng)無滲漏。9SH/T3551—20246.3.4調(diào)節(jié)閥和開關(guān)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3.5調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程試驗，在全行程范圍內(nèi)，應(yīng)動作靈活、連續(xù)平穩(wěn)、無卡澀，其基本誤差和回差應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)一同進(jìn)行試驗。6.3.6控制閥應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求，進(jìn)行事故狀態(tài)下的故障位置試驗。6.3.7控制閥應(yīng)進(jìn)行附屬功能試驗，包括手動/自動切換，行程開關(guān)和閥位變送器等。帶儲氣罐的控制閥，應(yīng)對儲氣罐的功能進(jìn)行試驗。6.3.8設(shè)計文件明確規(guī)定全行程時間的執(zhí)行器，應(yīng)進(jìn)行全行程時間試驗。6.3.9帶電磁閥的控制閥，應(yīng)進(jìn)行電磁閥得/失電功能試驗，檢查電磁閥得/失電時閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求；使用“與”、“或”邏輯結(jié)構(gòu)雙電磁閥控制方式的控制閥，應(yīng)按雙電磁閥結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行相應(yīng)功能試驗。6.3.10執(zhí)行器試驗調(diào)整完畢，應(yīng)立即放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把進(jìn)、出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。6.4現(xiàn)場總線儀表6.4.1校對現(xiàn)場總線的設(shè)備清單、儀表清單、總線設(shè)備網(wǎng)段分配清冊、總線儀表及設(shè)備布置等應(yīng)符合設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.2現(xiàn)場總線儀表應(yīng)進(jìn)行通電檢查，并用總線通訊器檢查設(shè)備內(nèi)部參數(shù)。6.4.3對總線變送器，可利用總線通訊器的校準(zhǔn)模式讀取PV值作為參考，對變送器進(jìn)行準(zhǔn)確度校驗。6.4.4對總線閥門定位器，可利用總線通訊器的“StrokeValve”功能進(jìn)行閥門行程試驗。6.4.5調(diào)試結(jié)束后應(yīng)記錄現(xiàn)場總線儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位號、型號、內(nèi)部ID號、組態(tài)地址等參數(shù)設(shè)置。7儀表設(shè)備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1儀表設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件仔細(xì)核對其位號、型號、規(guī)格、防護(hù)等級、防爆等級、材質(zhì)和附件，外觀應(yīng)完好無損。隨表附帶的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品技術(shù)文件、非安裝附件和備品備件應(yīng)齊全。7.1.2儀表設(shè)備安裝前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第6章的規(guī)定進(jìn)行單體校驗。設(shè)計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)脫脂合格后安裝。7.1.3現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝位置、安裝高度和安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，宜光線充足、通風(fēng)良好、操作和維護(hù)方便；不應(yīng)影響通行、工藝設(shè)備和管道的操作和維護(hù)；b)顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；c)安裝位置應(yīng)避開有較大振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強電磁場干擾、高溫、低溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的環(huán)境；d)需要安裝測量管道的儀表設(shè)備，在滿足測量要求的情況下，應(yīng)盡量靠近取壓點；e)儀表支托架應(yīng)固定在地面、構(gòu)架或設(shè)備平臺等牢固可靠之處；f)集中或成排安裝的儀表，應(yīng)布置整齊、美觀；g)檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映被測變量的位置。7.1.4在工藝設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè)計文件確定的位置安裝，儀表設(shè)備上所示安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID）一致。7.1.5儀表安裝過程中不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)平正牢固。儀表與工藝設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。7.1.6儀表設(shè)備安裝用的安裝材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。SH/T3551—20247.1.7帶毛細(xì)管的儀表設(shè)備安裝時，毛細(xì)管應(yīng)敷設(shè)在角鋼或管槽內(nèi)，并防止機(jī)械損傷。毛細(xì)管固定時不應(yīng)敲打，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)扭折。周圍環(huán)境應(yīng)無機(jī)械振動，溫度無劇烈變化，如不可避免時應(yīng)采取防振或絕熱措施。毛細(xì)管多余部分，宜在儀表側(cè)盤繞不小于100mm直徑的圓圈，并適當(dāng)綁扎。差壓儀表正負(fù)壓室的毛細(xì)管應(yīng)靠在一起敷設(shè)，避免外界環(huán)境溫度對測量的影響。7.1.8儀表設(shè)備上電氣接口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時，除應(yīng)采取密封措施外，還應(yīng)增設(shè)遮擋措施。7.1.9對有特殊要求的儀表設(shè)備安裝，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.1.10現(xiàn)場儀表的防雨、防凍、防曬及防塵等措施應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7.1.11現(xiàn)場儀表安裝就位后應(yīng)及時采取防護(hù)措施。直接安裝在工藝管道上的儀表或檢測元件，在管道系統(tǒng)吹洗前不應(yīng)安裝，已安裝的應(yīng)將其拆下并及時采取防護(hù)措施，待吹洗完成后再重新安裝。對已焊在管道上的儀表設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)或隔離措施。7.1.12對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。7.1.13儀表設(shè)備上的銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、齊全、牢固、清晰、持久。7.2儀表盤、柜、箱和操作臺7.2.1儀表盤、柜、箱和操作臺的安裝位置和平面布置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。7.2.2儀表盤、柜、箱和操作臺的外形尺寸及儀表開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求。7.2.3儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作，其尺寸應(yīng)與儀表盤、柜、操作臺一致，直線度允許偏差為1mm/m；當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長直線度允許偏差應(yīng)為5mm。7.2.4型鋼底座制成后應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理。7.2.5儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，其上表面宜高出地面，安裝固定應(yīng)牢固，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m；當(dāng)型鋼底座長度大于5m時，全長水平度允許偏差應(yīng)為5mm。7.2.6盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之間應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓連接。當(dāng)設(shè)計有絕緣要求時，宜采用絕緣螺栓連接。7.2.7儀表盤、柜、操作臺的安裝宜使用液壓升降小車，安裝時應(yīng)采用鋪設(shè)鋼板、膠皮等保護(hù)地面的措施，防止地面損傷。7.2.8單獨安裝的儀表盤、箱、柜和操作臺，應(yīng)符合下列要求：a)固定牢固；b)垂直度允許偏差為1.5mm/m；c)水平度允許偏差為1mm/m。7.2.9成排安裝的儀表盤、箱、柜、操作臺，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.8條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)a)同一系列規(guī)格相鄰兩盤、箱、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm；當(dāng)連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm；b)相鄰兩盤、箱、柜正面接縫處正面的平面度允許偏差為1mm；當(dāng)連接超過五處時，正面的平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm；c)相鄰兩盤、箱、柜間接縫的間隙，不應(yīng)大于2mm。7.2.10儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。7.2.11儀表盤、箱、柜、操作臺在搬運和安裝過程中，應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形、防內(nèi)部設(shè)備脫落損壞和表面涂層損傷等保護(hù)措施。安裝及加工過程中不得使用氣焊。7.2.12儀表盤、柜表面、內(nèi)部設(shè)備標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、齊全。7.2.13儀表盤、柜內(nèi)部應(yīng)保持干燥、清潔，盤柜開孔位置應(yīng)按設(shè)計文件要求采取封堵措施。SH/T3551—20247.3就地儀表盤、箱7.3.1就地儀表盤、箱、保溫（護(hù)）箱的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計文件要求。7.3.2在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤或接線箱，應(yīng)檢查其防爆、防護(hù)認(rèn)證等級滿足設(shè)計文件要求。7.3.3在振動場所安裝的儀表盤（箱）應(yīng)采取防振措施。7.3.4儀表箱、保溫（護(hù)）箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)固定牢固；b)垂直度允許偏差為3mm，當(dāng)箱體的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm；c)水平度允許偏差為3mm；d)保溫（護(hù)）箱底距地面或操作平面的高度應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理；e)成排安裝時應(yīng)整齊美觀。7.3.5就地接線箱安裝時，到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作平面的高度宜為1.2m～1.5m。7.4溫度儀表7.4.1接觸式溫度檢測儀表（熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計等）的測溫元件應(yīng)安裝在能靈敏、準(zhǔn)確反映被測對象溫度的位置，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。7.4.2溫度檢測元件在工藝管道上安裝時，應(yīng)檢查管道上安裝的溫度取源部件，并應(yīng)符合下列要求：a)與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交；b)在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；c)與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交；d)對于直徑較小的管道，溫度取源部件應(yīng)安裝在擴(kuò)大管徑后的管道上，擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.4.3溫度檢測元件在工藝設(shè)備上安裝時，應(yīng)符合下列要求：a)不同標(biāo)高的溫度元件宜安裝在同一方位；b)宜水平安裝，特殊要求可45°安裝；c)應(yīng)避免安裝在介質(zhì)不流動的區(qū)域內(nèi)；d)應(yīng)避免與設(shè)備內(nèi)件碰撞；e)應(yīng)避免與設(shè)備周圍的梁、架、梯等構(gòu)筑物碰撞；f)設(shè)備管口外部應(yīng)滿足溫度元件抽出的空間要求。7.4.4溫度檢測元件保護(hù)套管應(yīng)與測溫元件配套安裝，插入深度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，感溫部位應(yīng)全部浸入被測介質(zhì)中。溫度保護(hù)套管安裝至管道后，應(yīng)采取臨時封堵措施，防止異物進(jìn)入。7.4.5雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察。7.4.6表面溫度檢測元件的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。7.4.7壓力式溫度計安裝時，應(yīng)使溫包全部浸入被測介質(zhì)中。7.4.8安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應(yīng)有防磨損的保護(hù)措施。7.4.9水平安裝的測溫元件，若插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，應(yīng)檢查有防彎曲措施。7.4.10爐膛熱電偶接線盒與加熱爐絕熱層的距離不宜小于200mm。7.4.11儲罐上溫度檢測元件的插入深度不宜大于400mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度檢測元件不應(yīng)妨礙浮頂移動。7.4.12溫度二次儀表的安裝，應(yīng)核對分度號，熱電偶應(yīng)用相應(yīng)分度號的補償導(dǎo)線。7.4.13爐管表面熱電偶和柔性熱電偶等應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置膨脹補償。SH/T3551—20247.5壓力儀表7.5.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀7.5.2壓力取源部件與溫度取源部件鄰近安裝在同一管道上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。7.5.3測量帶粉料、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，在垂直管道上取源部件應(yīng)傾斜45°向上安裝；在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。7.5.4水平或傾斜管道上壓力檢測儀表取源部件的安裝方位，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部，見圖7.5.4a)；b)測量液體壓力時，應(yīng)在與管道水平中心線以下成0°~45°夾角的范圍內(nèi)，見圖7.5.4b)；c)測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部以及下半部，且與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)，見圖7.5.4c)。a)氣體b)液體c)蒸汽圖7.5.4壓力取源部件的安裝方位7.5.5壓力表應(yīng)靠近取壓點位置，當(dāng)介質(zhì)溫度高于60℃時，壓力表和切斷閥之間應(yīng)按設(shè)計文件要求延長測量管道或設(shè)置降溫設(shè)施，如帶冷凝彎或冷凝圈。7.5.6測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝泄壓安全裝置，且泄壓排放口應(yīng)朝向?qū)θ藛T安全側(cè)。7.5.7被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。7.5.8需安裝測量管道的壓力儀表的安裝位置還宜符合下列規(guī)定：a)測量氣體或-29℃以下低溫介質(zhì)時，壓力儀表宜高于取壓點，否則應(yīng)采取放空及排凝措施；b)測量液體、蒸汽或單組份易凝氣體時，壓力儀表宜低于取壓點，否則應(yīng)采取放空措施；c)測量設(shè)備的微壓、真空或介質(zhì)中含有沉淀物時，壓力儀表宜高于并盡可能靠近取壓點，以減少附加誤差或沉淀物進(jìn)入壓力測量儀表內(nèi)。7.6流量儀表7.6.1孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上。節(jié)流裝置取壓口的方位應(yīng)和儀表的安裝位置相適應(yīng)。7.6.2孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其上下游直管段的最小長度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。7.6.3除設(shè)計有特殊要求外，節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測量液體流量時，應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)，見圖7.6.3a)；b)測量氣體流量時，應(yīng)在工藝管道的上半部與工藝管道的垂直中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)，SH/T3551—2024見圖7.6.3b)；c)測量蒸汽流量時，應(yīng)在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)，見圖7.6.3c)。a)液體b)氣體c)蒸汽圖7.6.3節(jié)流裝置取壓孔方位示意7.6.4孔板、噴嘴、文丘里管等節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置其他取源部件或檢測元件，與其緊鄰的直管段應(yīng)具有相同的內(nèi)徑，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔、光滑，無凹坑、積垢、銹蝕銹斑和突出物；b)節(jié)流件應(yīng)在管道吹洗合格安裝。安裝前應(yīng)檢查孔板入口、噴嘴出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角及可見損傷；c)節(jié)流件的安裝方向，應(yīng)按照制造廠在產(chǎn)品上的流向標(biāo)識進(jìn)行安裝；d)節(jié)流件在管道中安裝時，其端面應(yīng)垂直于管道軸線，允許偏差應(yīng)為1°;節(jié)流件軸線應(yīng)與管道或夾持件的軸線保持一致；e)安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不應(yīng)突入管道內(nèi)壁。7.6.5差壓儀表或變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與節(jié)流裝置或流量檢測元件的正、負(fù)壓側(cè)相對應(yīng)，安裝位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)測量氣體流量時，差壓儀表或變送器宜高于取壓點，否則應(yīng)采取放空及排凝措施；b)測量液體流量時，差壓儀表或變送器宜低于取壓點，否則應(yīng)采取放空措施；c)測量蒸汽流量時，差壓儀表或變送器宜低于取壓點。7.6.6流量計安裝時，通用要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)流量計上、下游應(yīng)配置一定長度、無阻塞的直管段或安裝流動調(diào)整器，直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；b)在規(guī)定的上下游直管段長度范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置其他取源部件或檢測元件，需要安裝流量調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)安裝在傳感器的下游側(cè)。傳感器、連接法蘭及其緊鄰的直管段應(yīng)具有相同的內(nèi)徑，直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無凹坑、積垢和突出物；c)安裝時應(yīng)使流量計的中心線與管道中心線保持一致，安裝在流量計和管道之間的密封墊片不應(yīng)突入管道內(nèi)部；d)安裝于管道中的流量計，應(yīng)在管道沖洗合格后安裝，其流向標(biāo)識應(yīng)與介質(zhì)流向一致；安裝環(huán)境應(yīng)避免振動，流量計兩端固定時，應(yīng)確保其不受力；e)當(dāng)流量傳感器與變送器分開安裝時，應(yīng)使用制造廠提供的專用電纜連接，并按廠家產(chǎn)品技術(shù)文件的要求執(zhí)行。7.6.7轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在垂直管道上，并且管道的應(yīng)力不應(yīng)作用在儀表上，其中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2℃,安裝時被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。7.6.8渦輪流量計應(yīng)安裝在振動較小和流束穩(wěn)定的水平管道上。7.6.9渦街流量計應(yīng)安裝在無機(jī)械振動和沖擊的管道上；當(dāng)需要垂直安裝時，流體方向應(yīng)由下向上。SH/T3551—20247.6.10靶式流量計宜安裝于水平管道上，當(dāng)確需安裝于垂直管道上時，流體方向應(yīng)由下向上；靶板中心應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著被測介質(zhì)流向且與管道軸線垂直。7.6.11電磁流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電磁流量計應(yīng)安裝在測量介質(zhì)完全充滿的管道上；b)在垂直管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上；在水平管道上安裝時，不應(yīng)安裝在工藝管道最高水平管段上，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置；c)插入式電磁流量計探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直，當(dāng)流量計在水平或傾斜管道上安裝時,探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45°的范圍內(nèi)；d)流量計表殼、被測介質(zhì)和工藝管道連接法蘭之間應(yīng)連接為等電位，接地應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；e)流量計周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號應(yīng)采用屏蔽電纜，且應(yīng)單獨敷設(shè)；f)流量計裝卸時，應(yīng)使用制造廠設(shè)置的吊環(huán)或起重吊耳，避免損壞流量計的內(nèi)部襯里。7.6.12容積式流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)齒輪和腰輪流量計宜安裝在流量穩(wěn)定的水平管道上，并使指示刻度盤面處于垂直平面內(nèi)；刮板流量計應(yīng)安裝在流量穩(wěn)定的水平管道上，計數(shù)器的數(shù)字應(yīng)處于垂直平面內(nèi)；b)被測液體應(yīng)充滿流量計容室及前后連接管道。當(dāng)被測液體中含有氣體時，在流量計入口前應(yīng)安裝氣體分離器；當(dāng)被測液體含有顆粒物質(zhì)或其他異物時，在流量計入口前應(yīng)安裝過濾器；c)直徑較小的齒輪流量計、腰輪流量計也可垂直安裝，在垂直管道上安裝時，流量計應(yīng)安裝在副線上，旁路閥裝在主管道上。為減少雜質(zhì)沉淀，流量計上部的豎管應(yīng)盡量短。7.6.13科里奧利質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)流量計應(yīng)安裝在被測介質(zhì)完全充滿的管道上，應(yīng)避免把流量計安裝在流體脈動源或振動源附近。管道的固定方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，以避免管道的應(yīng)力傳到傳感器上；b)流量計宜安裝在水平管道上，當(dāng)在垂直管道上安裝時，流體應(yīng)自下向上流動，且出口側(cè)宜有2D以上的直管段；c)當(dāng)彎管型科里奧利流量計安裝在水平管道上時，流量計箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，且工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)置于管道的上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)置于管道的下方；d)流量計的變送器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中。7.6.14熱式質(zhì)量流量計宜安裝在水平管道上；當(dāng)氣體流速較低時，可安裝于垂直管道上。7.6.15超聲波流量計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)避開振動、噪聲和可能存在較強電磁或電子干擾的環(huán)境；b)測量液體時安裝位置應(yīng)充滿液體；c)非接觸式換能器安裝在水平管道上時，其安裝方向與被測管道水平中心線的夾角應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；d)換能器安裝處的壁面應(yīng)打磨干凈、平整。非接觸式換能器應(yīng)采用專用夾具固定在被測管道上，固定應(yīng)牢固；e)換能器安裝處和管壁反射處應(yīng)避開接口和焊縫；f)同一臺超聲波流量計的幾個換能器到轉(zhuǎn)換器之間的專用電纜長度應(yīng)相同。7.6.16均速管流量計安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)流量計動壓側(cè)孔應(yīng)正對被測介質(zhì)的流向，其角度偏差不應(yīng)大于3°;b)檢測元件應(yīng)通過并與管道中心線垂直相交，元件軸線偏離管道中心線的偏差、與中心線不垂直的偏差均不應(yīng)大于3°;c)對于水平工藝管道，檢測桿安裝方位范圍宜符合圖7.6.16所示的要求；對于垂直工藝管道，SH/T3551—2024檢測桿可安裝在沿管道水平面圓周的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上；d)流量計上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。a)測量介質(zhì)為氣體b)測量介質(zhì)為蒸汽、液體圖7.6.16均速管流量計插入方位示意7.7物位儀表7.7.1物位儀表管口位置應(yīng)選在介質(zhì)工況穩(wěn)定、物位變化靈敏的地方，應(yīng)避開物料出入口，避免受流入、流出介質(zhì)的沖擊；測量界位時，上部的儀表管口應(yīng)位于上液相層內(nèi)。7.7.2浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2mm/m。7.7.3浮球液位儀表應(yīng)在安裝后確認(rèn)浮球可在全量程范圍內(nèi)自由活動。7.7.4鋼帶液面計安裝浮子的導(dǎo)向鋼絲應(yīng)安裝牢固、垂直拉緊，不應(yīng)扭曲或打結(jié)。鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管中心且沿滑輪滑動自如，鋼帶導(dǎo)管垂直度允許偏差為0.5mm/m。7.7.5超聲波物位計不宜安裝在高溫環(huán)境，安裝時其傳感器中軸線應(yīng)垂直于被測物的表面，且中間不應(yīng)有障礙物。超聲波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由波束射角、測量范圍計算出來的最低液（料）位處的波束半徑。7.7.6雷達(dá)物位計應(yīng)垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內(nèi)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性障礙物。探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝，應(yīng)避開反射干擾集中的地方和測量盲區(qū)。7.7.7音叉物位計水平安裝時，兩個平行叉板應(yīng)與地面垂直，叉體不應(yīng)受到強烈沖擊。7.7.8玻璃板液位計和磁浮子液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果與浮筒液面計并用，安裝時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液位計安裝應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差為5mm/m。7.7.9采用差壓變送器測量液位時，儀表安裝應(yīng)符合下列要求：a)儀表安裝高度通常不應(yīng)高于下部取壓口，但采用吹氣法或被測介質(zhì)為低沸點介質(zhì)時，儀表安裝標(biāo)高應(yīng)高于上部取壓口；雙法蘭式差壓變送器測量液位時，經(jīng)過壓力核實，安裝位置可不受此限；b)儀表的正壓室應(yīng)與工藝設(shè)備的下部取壓口相連，負(fù)壓室應(yīng)與工藝設(shè)備的上部取壓口相連；c)被測介質(zhì)為低沸點介質(zhì)時，測量管道不宜過短，且應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；d)雙法蘭液位變送器的安裝除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.7條的要求外，兩根毛細(xì)管還應(yīng)敷設(shè)在相同的環(huán)境溫度下；e)采用插入式反吹法測量液位時，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底部距離應(yīng)至少200mm，并切削成斜坡狀；f)測量蒸汽鍋爐汽包液位時，宜在測量管道中設(shè)置平衡容器。平衡容器應(yīng)垂直安裝。7.7.10磁致伸縮液位計宜安裝于設(shè)備或設(shè)備連通管的頂部，桿式傳感器探棒末端距罐底宜為SH/T3551—202450mm～200mm，防止測桿彎曲、沖擊。7.7.11放射性物位計的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝前應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求制定具體的安裝技術(shù)方案；b)安裝中的安全防護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB18871的規(guī)定；c)安裝前應(yīng)對安裝工作人員進(jìn)行專項培訓(xùn)和交底；d)安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志；e)放射源源體的安裝工作應(yīng)在制造廠現(xiàn)場代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，或按合同由制造廠負(fù)責(zé)安裝；f)放射源源體在領(lǐng)出后應(yīng)一次性安裝完成，否則應(yīng)及時退還到專用庫房，并按本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.9條的要求進(jìn)行管理。7.7.12伺服液位計應(yīng)設(shè)置防擾動管，防擾動管安裝應(yīng)滿足以下要求：a)垂直度偏差應(yīng)小于1°;b)防擾動管應(yīng)與液位計同心；c)防擾動管上開孔應(yīng)滿足設(shè)計文件或制造廠產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，開孔處不應(yīng)有毛刺，保證防擾動管內(nèi)壁光滑；d)防擾動管上法蘭的水平偏差度應(yīng)小于1°;e)防擾動管底部應(yīng)有支撐固定。7.8分析儀表7.8.1分析儀表取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求設(shè)置在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。7.8.2分析儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點。7.8.3分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成分的處理系7.8.4分析后樣品排放設(shè)施的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，不應(yīng)對周圍環(huán)境造成危險。7.8.5分析小屋安裝后應(yīng)作如下檢查：a)檢查燈、風(fēng)扇、空調(diào)能否正常啟動和停止；b)檢查事故應(yīng)急照明能否正常開啟；c)接地應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6條的有關(guān)規(guī)定；d)分析小屋設(shè)有聯(lián)鎖報警系統(tǒng)時，應(yīng)進(jìn)行報警聯(lián)鎖試驗。7.8.6氣體探測器應(yīng)安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所，探測器安裝地點與周邊工藝管道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。7.8.7可燃?xì)怏w或有毒氣體探測器的安裝高度應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，并符合下列要求：a)檢測比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜距地坪(或樓地板)0.3m～0.6m；b)檢測比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)；c)檢測比空氣略重的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源下方0.5m～1.0m；d)檢測比空氣略輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜高出釋放源0.5m～1.0m。7.8.8環(huán)境氧氣探測器的安裝高度宜距地坪或樓地板1.5m～2.0m。7.8.9現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)就近安裝在探測器所在的報警區(qū)域，其安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m，且位于工作人員易察覺的地點。7.9機(jī)械量檢測儀表7.9.1測量位移、振動、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）測量探頭安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時進(jìn)行，探頭安裝應(yīng)按產(chǎn)品技SH/T3551—2024術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行；b）測量探頭、前置放大器和延伸電纜應(yīng)相互匹配，并應(yīng)成套安裝；c）測量探頭安裝時應(yīng)保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷，并應(yīng)固定牢固；d）機(jī)箱內(nèi)的專用電纜應(yīng)妥善固定，不應(yīng)受到液體沖刷和其他可動部件的磨損。7.9.2測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。7.9.3電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）稱重托輥與相鄰的2組～3組托輥等高、等距，誤差為3mm～5mm；b）秤架稱量托輥及托輥組準(zhǔn)直性允許誤差要求0.5mm～1mm；c）稱重托輥為正誤差值，即比相鄰?fù)休伕?.3mm～0.5mm。7.9.4電阻應(yīng)變式稱重儀的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)負(fù)荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行；b)負(fù)荷傳感器的安裝呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻；c)稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接；d)傳感器的支承面及地面均應(yīng)平滑，不應(yīng)有灰塵、銹蝕、擦傷、磨損及雜物。7.10執(zhí)行器7.10.1執(zhí)行器的機(jī)械傳動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動和卡澀等現(xiàn)象。7.10.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，動作時無晃動，安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)，不妨礙通行，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。7.10.3帶定位器的控制閥，應(yīng)將定位器固定在控制閥支架上，并便于觀察和維護(hù)。定位器的反饋連桿與控制閥閥桿連接應(yīng)緊密牢固。7.10.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）連接的連桿或接頭，安裝時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)。止檔限位應(yīng)在輸出軸的有效范圍內(nèi)緊固，不應(yīng)松動。7.10.5氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余量，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。8綜合控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試8.1一般規(guī)定8.1.1綜合控制系統(tǒng)安裝前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、建設(shè)單位或總承包單位檢查控制室和機(jī)房，共同確認(rèn)安裝前應(yīng)具備下列條件：a)機(jī)柜基礎(chǔ)型鋼已安裝完畢，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.5條的要求。所有需要在機(jī)柜基礎(chǔ)上焊接的支架應(yīng)已安裝完畢，并涂刷防銹漆和面漆；b)室內(nèi)裝飾工程已施工完畢，室內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；c)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完畢，已投入正常運行，室內(nèi)溫度、濕度均達(dá)到系統(tǒng)要求；d)室內(nèi)照明應(yīng)施工完畢，已投入正常運行；e)接地系統(tǒng)應(yīng)施工完畢，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；f)控制室應(yīng)具備封閉式管理條件，室內(nèi)附屬公用設(shè)施應(yīng)完備；g)衛(wèi)生清掃工具、吸塵器、滅火器具及防鼠器具等應(yīng)準(zhǔn)備就緒。8.1.2對本安回路進(jìn)行檢查時，應(yīng)確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（藍(lán)色本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離。8.1.3綜合控制系統(tǒng)的隨機(jī)電纜敷設(shè)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：SH/T3551—2024a)電纜的型號、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；b)電纜的外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)；c)系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確、標(biāo)識清晰，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。8.1.4機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。8.1.5應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入、輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開關(guān)的正確性，并檢查電源極性和電壓等級。8.1.6應(yīng)對所有的外圍設(shè)備如打印機(jī)、PC機(jī)、投影儀等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說明書、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序。8.1.7綜合控制系統(tǒng)設(shè)備不宜在無空調(diào)、無除濕設(shè)備的庫房內(nèi)長期存放。8.1.8系統(tǒng)硬件檢查時，應(yīng)記錄產(chǎn)品技術(shù)文件設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置，插、拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，不得用易產(chǎn)生靜電的刷子或化纖織物等清理各類卡件及設(shè)備，操作者應(yīng)采取防靜電措施。8.1.9綜合控制系統(tǒng)及智能控制儀表相互之間的通信接口進(jìn)行檢查與組態(tài)測試時，應(yīng)檢查通信協(xié)議、通信速率、奇偶校驗位、優(yōu)先級、通訊地址等，且數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)數(shù)值應(yīng)正確。8.1.10綜合控制系統(tǒng)上電檢查正常，應(yīng)用軟件開始調(diào)試前及調(diào)試后，應(yīng)立即作軟件備份。8.1.11綜合控制系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)填入綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測記錄、報警/聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調(diào)試記錄、聯(lián)校調(diào)試記錄，并由施工單位、監(jiān)理及建設(shè)單位代表簽字確認(rèn)。8.2綜合控制系統(tǒng)安裝8.2.1綜合控制系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)固定牢固，并應(yīng)防止劇烈沖擊與振動。8.2.2在設(shè)備吊裝與搬運過程中，應(yīng)保持平穩(wěn)。8.2.3開箱檢驗應(yīng)在制造廠商在場的情況下會同監(jiān)理、建設(shè)單位、施工單位及總承包單位共同進(jìn)行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。8.2.4設(shè)備開箱前，檢查包裝應(yīng)完整。開箱檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.6條的要求，當(dāng)環(huán)境溫度小于4℃時，不宜對剛搬進(jìn)室內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行開箱，避免凝結(jié)水侵蝕設(shè)備。8.2.5設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開包裝，不得強力敲打。8.2.6開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，并應(yīng)符合下列要求：a)所有硬件、備件、隨機(jī)工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致；b)設(shè)備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮銹蝕等缺陷；c)資料齊全，軟件外包裝應(yīng)完好無損。8.2.7設(shè)備在控制室和機(jī)房內(nèi)搬運或移動時，不