設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理工作報告

1、設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理工作報告1.工程概況荊山湖進洪閘的工作閘門為露頂式平面定輪鋼閘門，門體尺寸為寬高9960mm8000mm,啟閉機為QPQ-2320kN-10m手電兩用固定卷揚式啟閉機。為搞好該工程鋼閘門、埋件和啟閉機的制造質(zhì)量,監(jiān)理部對該閘鋼閘門、埋件和啟閉機的制造過程進行監(jiān)理。2.監(jiān)理規(guī)劃2.1監(jiān)理范圍本工程的監(jiān)理范圍為:荊山湖進洪閘的鋼閘門、埋件和啟閉機的制作階段。2.2監(jiān)理內(nèi)容(1)督促、檢查制造單位嚴格按圖施工,并嚴格執(zhí)行圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量標準及規(guī)范;(2)負責(zé)制造質(zhì)量的監(jiān)督及抽查檢驗工作,具體抽檢工作內(nèi)容如下:1)原材料的取樣檢驗(鋼材的力學(xué)機械性能);2)單構(gòu)件的制作質(zhì)量檢驗;3)門

2、體幾何尺寸和制造組裝偏差檢驗;4)閘門的焊接質(zhì)量檢驗(焊縫外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷);5)閘門的噴鋅防腐質(zhì)量檢驗;6)滾輪及滾輪軸、連接軸的裝配質(zhì)量檢查;7)止水橡皮的質(zhì)量檢驗;8)埋件的質(zhì)量檢驗;9)平面鋼閘門的整體組裝檢驗；10)啟閉機機架質(zhì)量檢查；11)鋼絲繩質(zhì)量檢驗12)滑能質(zhì)量檢驗13)卷筒質(zhì)量檢驗14)聯(lián)軸器質(zhì)量檢驗15)制動輪和制動器質(zhì)量檢驗16)齒輪與減速器質(zhì)量檢驗17)LT型調(diào)速器質(zhì)量檢驗18)滑動軸承質(zhì)量檢驗19)滾動軸承質(zhì)量檢驗20)組裝與安裝質(zhì)量檢驗21)廠內(nèi)組裝質(zhì)量檢驗22)無荷載試驗質(zhì)量檢驗(3)會同制造單位、設(shè)計單位及有關(guān)單位研究處理可能出現(xiàn)的工程質(zhì)量事故

3、,督促、檢查事故技術(shù)處理方案的執(zhí)行,最終對事故處理質(zhì)量進行驗收和簽證;(4)施工安全措施檢查1)制造單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定落實安全措施,并報送監(jiān)理工程師和建設(shè)單位備查;2)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查安全措施執(zhí)行情況,并督促制造單位安全生產(chǎn)、文明施工。(5)進度控制按照進度計劃要求審核制造單位的實際工程進度，若滯后，則要求制造單位及時采取措施，加大人力物力投入，趕搶閘門和啟閉機制造工期，在確保工程質(zhì)量的前提下，按照合同文件規(guī)定的工期完成本工程的閘門和啟閉機制造任務(wù)。(6)投資控制按照實際發(fā)生的工程量并依據(jù)招標文件等合同文件的規(guī)定來進行計量支付，審核制造單位的工程量報表。(7)關(guān)系協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)制造單位和安裝單位的關(guān)

4、系，解決從制造到安裝的銜接問題。2.3監(jiān)理目標本工程的鋼閘門、埋件和啟閉機制作階段監(jiān)理的目標是:滿足設(shè)計、合同和規(guī)范要求?？偣て诎凑者M度計劃的要求按期完工，爭取提前完工。投資控制按照實際發(fā)生的工程量來進行計量支付，控制在投資預(yù)算以內(nèi)。2.4監(jiān)理依據(jù)本工程質(zhì)量監(jiān)理工作依據(jù)下列文件資料和標準、規(guī)范進行（不限于）:(1)荊山湖進洪閘工程監(jiān)理合同書;(2)施工合同、投標文件和有關(guān)協(xié)議;(3)本工程閘門和埋件部分的設(shè)計圖紙(設(shè)計說明書、設(shè)計變更和其它有關(guān)文件);(4)國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準:1)水利水電基本建設(shè)驗收規(guī)范;2)水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程;3)水利水電基本建設(shè)工程質(zhì)量管理若干規(guī)定;4)水利

5、水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標準金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機械工程(試行);5)水利水電工程鋼閘門制造及驗收規(guī)范;6)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件;7)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級;8)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級;9)熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法;10)金屬拉力試驗方法;11)金屬彎曲試驗方法;12)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范；13)水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范。2.5檢測采用設(shè)備和方法監(jiān)理抽查檢驗所用設(shè)備和采用方法：原材料的取樣檢驗(鋼材的力學(xué)機械性能)采用100噸萬能試驗機進行試驗;單構(gòu)件的制作質(zhì)量、門體幾何尺寸和制造組裝偏差、滾輪及滾輪軸的裝配質(zhì)量、止水橡皮和埋件的質(zhì)量檢

6、測以及閘門的調(diào)試檢驗等采用弦線及墊塊、鋼板尺、米尺、游標卡尺、垂球等配合進行檢測。閘門的焊接質(zhì)量檢驗:焊縫外觀質(zhì)量檢驗采用焊規(guī),焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷采用CTS-26型超聲波探傷儀。閘門的噴鋅防腐質(zhì)量檢驗采用HCC-24型電腦涂層測厚儀(檢測鋅層厚度)輔以劃刀、膠帶(檢驗鋅層和基體的結(jié)合性能)。3.監(jiān)理過程3.1質(zhì)量控制對本工程工作閘門、埋件和啟閉機制造階段進行監(jiān)理,即在制造過程中,對各工序的工程質(zhì)量進行檢測、監(jiān)督和控制,確保上道工序的工程質(zhì)量檢驗合格后才能進入下道工序。為嚴把質(zhì)量關(guān),使制造質(zhì)量達到設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求,采用對“技術(shù)資料的審查認可和制造過程中質(zhì)量控制”(即軟件和硬件)雙控制法進

7、行質(zhì)量控制。（1）開工前準備工作要求制造單位及時提交施工組織設(shè)計、原材料出廠質(zhì)量保證書(合格證)、焊工合格證等給監(jiān)理工程師,并對原材料(鋼板和型鋼)進行取樣檢驗(主要是鋼板的力學(xué)機械性能)。監(jiān)理工程師對上述文件進行審查并批準后實施。對于下列關(guān)鍵項和關(guān)鍵部位的施工,要求制造單位在施工組織設(shè)計中務(wù)必提出詳細具體的施工方案和技術(shù)措施,經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后實施:1)閘門主要單構(gòu)件和門體拼焊的焊接工藝規(guī)程;2)閘門主要單構(gòu)件和門體的焊接變形控制措施;3)焊接質(zhì)量檢驗方法(包括焊縫外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部質(zhì)量無損探傷);4)滾輪軸及吊軸的制作裝配方案;5)止水裝配方案(必須保證頂、側(cè)、底止水及其結(jié)合部的止水效

8、果);6)閘門個別零部件達到其表面粗糙度要求的制作加工方案;7)閘門的防腐處理方案;8)閘門現(xiàn)場吊裝的施工方案;9)啟閉機采購計劃與安裝計劃；10)確?！鞍踩a(chǎn)、文明施工”的技術(shù)措施。（2）施工過程中質(zhì)量控制本工程施工階段施工過程中質(zhì)量監(jiān)理工作的一般原則是在每道工序施工過程中進行事前控制、事中監(jiān)督、事后分析總結(jié)。具體施工質(zhì)量控制程序如下:1)要求制造單位建立健全質(zhì)量保證體系。具體要求是:a.制定明確的質(zhì)量目標;b.建立班組自檢和專職質(zhì)檢員復(fù)檢的二級質(zhì)檢體系;c.制定明確的崗位責(zé)任制。上述內(nèi)容要求制造單位形成書面文件提交監(jiān)理工程師備案。2)實行工序檢查認可制:單元工程(包括閘門內(nèi)場制作各道工序

9、)施工必須經(jīng)三級自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,監(jiān)理工程師查驗合格后,方能進行下道工序施工;若經(jīng)監(jiān)理工程師查驗不合格時,必須進行返工處理,直至合格為止,堅持質(zhì)量不合格不認可,堅決杜絕上道不合格工序進入下道工序。并通過建設(shè)單位將工程質(zhì)量與工程進度款支付直接掛鉤,對未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理單位認可的工程,建設(shè)單位拒絕撥付工程款。3)旁站監(jiān)督和檢查抽查相結(jié)合:監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場隨時進行質(zhì)量監(jiān)督和隨機查驗,對施工工序的關(guān)鍵項和關(guān)鍵施工部位進行旁站監(jiān)督(例如:對閘門單構(gòu)件和門體拼焊、門體變形校正、止水裝配、滾輪和滾輪軸的制作裝配等進行旁站監(jiān)督,對門體幾何尺寸、制造組裝偏差和焊接質(zhì)量檢驗等進行檢查抽查),發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的施

10、工行為則立即下達整改指令,要求制造單位立即答復(fù)并執(zhí)行。3.2質(zhì)量檢驗（1）原材料質(zhì)量檢驗閘門所用的原材料(鋼板、焊條、鋅絲、止水橡皮、防銹漆以及其它輔助材料等)進廠后,均核對其材料出廠質(zhì)量合格證書,并對閘門所用主要材料鋼板的力學(xué)性能(屈服點、伸長率、抗拉強度和冷彎性能)進行了取樣送檢。各主要規(guī)格鋼板的力學(xué)性能檢驗結(jié)果和各種材料的質(zhì)量保證書的檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出,本工程所用原材料全部滿足DL/T 5018-94規(guī)范的要求。（2）單構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗本工程的平面鋼閘門采用整體拼裝的制作方案,在制作過程中無成形的單構(gòu)件,所以單構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗最終與門體幾何尺寸及制作組裝偏差檢驗共同進行。（3）門體幾何尺寸

11、及制作組裝偏差檢驗本檢驗項目根據(jù)閘門內(nèi)場制作和現(xiàn)場所具備的檢測條件,對規(guī)范要求的檢測項目盡可能進行檢測,閘門門體幾何尺寸及制造組裝偏差檢測結(jié)果均達到了DL/T 5018-94規(guī)范的要求。（4）焊接質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量檢驗主要針對一、二類焊縫,焊縫外觀質(zhì)量檢測沿焊縫長度方向逐項進行,焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用超聲波探傷。凡焊縫質(zhì)量不合格者均要求制造單位返修后復(fù)檢。1)焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容有裂縫夾渣、咬邊(最大咬邊深度、連續(xù)咬邊長度、兩邊累計最大咬邊長度)、對接焊縫余高、焊縫寬度、角焊縫尺寸以及氣孔等項指標,檢驗過程中對閘門均進行了上述指標的抽檢。各項指標均達到了DL/T 5018-94

12、規(guī)范的要求。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷根據(jù)DL/T 5018-94規(guī)范,焊縫探傷針對閘門門體的一、二類焊縫,檢驗等級采用B級,探傷比例對應(yīng)于一、二類焊縫分別為50%和30%,探傷方法為橫波斜入射單探頭直接接觸法, 對被探焊縫進行單面雙側(cè)或雙面單側(cè)掃查。探測儀器和探測條件如下:1)儀器型號:CTS-26型超聲波探傷儀;2)調(diào)節(jié)試塊:CSK-B、RB-1和RB-2型試塊;3)探頭規(guī)格:5Z812K3.0斜探頭;4)儀器調(diào)節(jié)方法:水平距離1:1調(diào)節(jié);5)探傷靈敏度:不低于評定線DAC-16dB;6)焊縫兩側(cè)探頭移動區(qū)經(jīng)除銹并打磨平滑,采用漿糊為耦合劑,工件表面耦合補償經(jīng)測試為24dB;根據(jù)DL/T

13、5018-94規(guī)范,焊縫探傷時為探測縱向缺陷,斜探頭保持垂直于焊縫中心線在探傷面上作鋸齒型掃查,同時作1015的左右轉(zhuǎn)動;為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷,斜探頭在焊縫兩側(cè)邊緣與焊縫中心線成1020作斜平行和平行掃查。在發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后,采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等掃查方式,以確定缺陷的位置、方向、形狀和觀察缺陷動態(tài)波形,并綜合判定缺陷性質(zhì)。DL/T 5018-94規(guī)范規(guī)定,焊縫超聲波探傷結(jié)果按GB 11345-89標準有關(guān)規(guī)定進行評定,一類焊縫B級為合格,二類焊縫B級為合格。閘門抽檢焊縫的內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷評定結(jié)果如下:1)一類對接縫均達到了GB 11345-89標準規(guī)定的B級要求;符合DL/T

14、 5018-94規(guī)范的要求；2)二類對接縫(面板對接縫)均達到了GB 11345標準規(guī)定的B級要求，符合DL/T 5018-94規(guī)范的要求;3)一類T型組合縫(主梁邊梁的腹板連接角焊縫)和二類T型縫均普遍存在未焊透現(xiàn)象,但其未焊透深度小于板厚的25%,且不大于4mm, 符合DL/T 5018-94規(guī)范第4.4.9條規(guī)定,且焊接工藝滿足設(shè)計要求,故該焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢結(jié)果符合DL/T 5018-94規(guī)范的要求。（5）噴鋅防腐質(zhì)量檢驗噴鋅防腐質(zhì)量的檢驗內(nèi)容分為外觀質(zhì)量、鋅層厚度和附著力三項,其中外觀質(zhì)量又分為表面均勻性、氣泡禿斑和粘附金屬三個小項。凡噴鋅防腐質(zhì)量抽查檢驗不合格者均要求制造單位返修處理

15、后復(fù)檢。1)外觀質(zhì)量:采用目測法,以每扇閘門實測鋅層厚度的總體統(tǒng)計標準差和目測相結(jié)合來綜合評價其表面均勻性。在外觀質(zhì)量檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)閘門均有局部鋅層表面顆粒粗大現(xiàn)象(噴鋅時鋅絲霧化較差所致)。閘門表面均勻性一般,無大面積的氣泡、禿斑和粘附金屬。外觀質(zhì)量基本符合DL/T 5018-94規(guī)范的要求。2)鋅層厚度:用磁性涂層測厚儀采用十點法檢測鋅層厚度,即閘門門體表面每10m2 抽檢3dm2 的面積作為一個測區(qū),其內(nèi)按規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求布置十個測點,實測十點厚度平均值(稱為局部厚度)小于設(shè)計值的80%時應(yīng)予補噴。為準確反映閘門門體的噴鋅厚度,實測測區(qū)數(shù)略高于規(guī)范規(guī)定。閘門門體各部位測區(qū)布置見下表:噴

16、鋅厚度檢測區(qū)布置檢驗部位橫梁左右邊梁縱梁面板總計測 區(qū) 數(shù)10443043備注實測測區(qū)數(shù)略高于規(guī)范規(guī)定按上述測區(qū)數(shù)對閘門進行檢測,檢測過程中發(fā)現(xiàn):閘門的鋅層厚度均勻性較差,且因現(xiàn)場操作條件限制,閘門局部死角處噴鋅厚度值偏低。抽檢閘門的測區(qū)厚度平均值均達到了設(shè)計和DL/T 5018-94規(guī)范的要求,抽檢結(jié)果達到合格標準。3)附著力:采用網(wǎng)格粘貼法檢測鋅層與基體的結(jié)合性能;此項檢測內(nèi)容還涉及除銹等級(規(guī)范規(guī)定為Sa2 1/2),為保證噴鋅質(zhì)量,噴鋅前對閘門表面的除銹等級亦進行了抽檢(用標準照片來對比衡量閘門表面的除銹情況)。閘門的除銹等級和鋅層結(jié)合性能均達到了DL/ T 5018-94規(guī)范和GB

17、9794-88標準規(guī)定的質(zhì)量要求。（6）埋件質(zhì)量檢驗閘門埋件的制作質(zhì)量抽查包括制作質(zhì)量和防腐質(zhì)量,按照規(guī)范規(guī)定的有關(guān)檢測項目進行了抽檢,檢測結(jié)果符合DL/T 5018-94規(guī)范的要求。（7）啟閉機整機質(zhì)檢資料檢查啟閉機制作組裝過程中，主要查驗其各零部件的相關(guān)自檢資料，并加強對外協(xié)（購）件質(zhì)量保證資料的查驗。主要查驗內(nèi)容如下：機架焊縫探傷報告，主要零部件的制作質(zhì)量自檢資料，原材料與外協(xié)（購）件的相關(guān)質(zhì)量保證資料，需要進行熱處理的零部件的熱處理報告以及出廠合格證等。3.3進度控制按照進度計劃要求審核制造單位的實際工程進度，若滯后，則要求制造單位及時采取措施，加大人力物力投入，趕搶閘門和啟閉機制造工

18、期，在確保工程質(zhì)量的前提下，按照合同文件規(guī)定的工期完成本工程的閘門和啟閉機制造任務(wù)。3.4投資控制按照實際發(fā)生的工程量并依據(jù)招標文件等合同文件的規(guī)定來進行計量支付，審核制造單位的工程量報表。3.4安全控制(1)施工安全管理措施1)施工準備階段的安全監(jiān)理措施主要是制定安全監(jiān)理程序；調(diào)查可能導(dǎo)致意外傷害事故的其它原因；掌握新技術(shù)、新材料的工藝和標準；審查安全技術(shù)措施；審查承包人開工時所必須的施工機械、材料和主要人員是否處于安全狀態(tài)；審查承包人的安全自檢系統(tǒng)。2)施工階段的安全監(jiān)理措施監(jiān)理部人員對施工過程中的安全生產(chǎn)工作進行全面的監(jiān)理。主要是審查各類有關(guān)安全生產(chǎn)的文件；審核進入施工現(xiàn)場各單位的安全資

19、質(zhì)和證明文件；審核承包人提交的施工方案和施工組織設(shè)計文件中安全技術(shù)措施；審核承包人提交的有關(guān)工序交接檢查、分部（項）工程安全檢查報告；審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)簽證文件；現(xiàn)場監(jiān)督與檢查。檢查承包人建立的安全管理機構(gòu)和施工安全保障體系，審核施工安全措施和施工作業(yè)安全防護規(guī)程手冊。同時，監(jiān)理部還督促承包人設(shè)立專職安全員以全部工作時間用于施工過程中的安全檢查、指導(dǎo)和管理，并及時向監(jiān)理部反饋施工作業(yè)中的安全事項。工程施工過程中，要經(jīng)常檢查施工安全措施的執(zhí)行情況，重點檢查施工臨時用電、起重吊裝作業(yè)和作業(yè)環(huán)境的施工安全。4.監(jiān)理效果本工程在平面鋼閘門和埋件的制作過程中,通過工程監(jiān)理,加大了質(zhì)量控制力度,對

20、施工過程中各工序的質(zhì)量檢驗,實行制造單位的“三檢制”自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,監(jiān)理工程師隨即對有關(guān)檢測項目進行檢驗,再對制造單位上報的質(zhì)檢資料進行全面檢查(必要時對有關(guān)項目進行復(fù)驗),最后根據(jù)有關(guān)評定規(guī)范和標準,進行單元工程質(zhì)量評定。按照上述程序進行單元工程質(zhì)量評定,該工程(閘門制作和部分)檢測資料齊全,檢測方法科學(xué)合理,數(shù)據(jù)真實可靠,外形美觀,符合設(shè)計和規(guī)范要求;施工過程中未出現(xiàn)任何質(zhì)量、安全事故。單元工程質(zhì)量評定結(jié)果為:閘門制造單元和和埋件制造單元的工程質(zhì)量均為優(yōu)良。1）閘門、埋件制造質(zhì)量情況門葉、埋件制造幾何尺寸：門葉、埋件外形尺寸合格。焊縫 ：所有焊縫外觀質(zhì)量合格；、類焊縫探傷合格。

21、防腐：未發(fā)現(xiàn)隱蔽部位的漏除及漏噴，除銹質(zhì)量良好，達到規(guī)范及圖紙的設(shè)計要求，噴鋅局部厚度一般均在128196m范圍內(nèi)，復(fù)合層厚度一般均在302379m。試組裝：廠內(nèi)平臺組裝的平整度符合規(guī)范要求，滾輪尺寸符合規(guī)范要求，止水安裝符合規(guī)范要求。閘門整體拼裝后運往工地。啟閉機制作組裝過程中，主要查驗其各零部件的相關(guān)自檢資料，并對外協(xié)（購）件加強了質(zhì)量保證資料的查驗，啟閉機整機制作質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和DL/T 5019-94規(guī)范的要求。原材料：用于本工程的啟閉機制造材料其質(zhì)量標準與規(guī)范和設(shè)計文件一致，未發(fā)現(xiàn)錯用、誤用情況。零部件：本工程啟閉機除機架、卷筒軸、軸承座、齒輪護罩等由六安恒源機械廠自行加工外，卷筒

22、、大小開式齒輪等均由外協(xié)廠家制作，減速器、軸承、荷載限制器由專業(yè)制造廠進行配套。上述零部件加工質(zhì)量其幾何尺寸均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，外協(xié)件進廠經(jīng)復(fù)查、驗收合格。組裝：所有零部件均在合格狀態(tài)下進行組裝；電減速器、制動器、負荷傳感器由專業(yè)制造廠進行了保障；啟閉機的齒側(cè)間隙在0.35-0.60mm之間，嚙合面積齒高達30% 以上，齒長方向未達到40%，有待進一步跑合。滿足規(guī)范規(guī)定的最大最小保證側(cè)隙要求；大、小齒輪齒面硬度均在HB220-270之間，制動輪徑向跳動均在0.080.1mm之內(nèi)，負荷限位開關(guān)已在廠內(nèi)初調(diào)。啟閉機運行平穩(wěn)無沖擊及刮碰現(xiàn)象；三相電流平衡度一般均在67%范圍，小于規(guī)范10%；噪音值經(jīng)測定，一般均在7680dB （A）范圍，小于規(guī)范85 dB （A）；除銹等級為Sa2.5級，粗糙度4060m，除銹質(zhì)量符合規(guī)范要求；啟閉機廠內(nèi)組對組裝，其吊點中心距符合設(shè)計要求；手搖機構(gòu)正、反扶靈活，無卡阻，互鍍開關(guān)齊全；整機裝配質(zhì)量其關(guān)鍵控制工序符合設(shè)計及規(guī)范要求。按照進度計劃要求審核制造單位的實際工程進度，若滯后，則要求制造單位及時采取措施，加大人力物力投入