品質基礎知識培訓

1、品質基礎知識培訓公司基層品質人員培訓教材品質基礎2022/8/302引子：質量是什么？品質基礎2022/8/303質量是好與差；質量是合格與否；質量是顧客滿意。有人說：質量是企業(yè)的經營手段；質量就是生命要么是你的，要么就是公司的品質基礎2022/8/304質量是習慣；戴明質量是工作哲學；戴明質量是生活方式；朱蘭質量是價值與尊嚴的起點。石滋宜質量大師說：品質基礎2022/8/305質量是怎樣來的請大家認同的觀點下面劃正字，可以多選： A.制造 B.檢驗 C.管理 D.設計 E.習慣 F.自發(fā) 培訓結束后就有正確的答案品質基礎6誰對產品的質量影響最大？ 檢驗？制造？設計？ 質量檢 驗制 造設 計品

2、質基礎2022/8/3071.沒有質量就沒有數(shù)量，也就沒有經濟值。2.質量是社會（公司）科學技術水平和文化水平的綜合反映。如：日本的產品好是因為技術水平高，再如我公司的質量比其他公司的好，就是我們制造技術水平更高。3.質量是企業(yè)的生命4.質量與每個人相關，舉例如國產手機很爛，你不喜歡買，更不喜歡用，因為信號不好、不耐摔。再有建筑物倒塌，機毀人亡等。質量的重要性品質基礎2022/8/308 質量 一組固有特性滿足要求的程度。 質量可以用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾。 “固有的”（反義詞是賦予的），是指在某事物或某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。質量與質量管理基本概念6 Sigma的質量定義為

3、顧客和供應者從商業(yè)關系各個角度共同認知的價值理念。對于顧客，該價值理念意味著用盡可能低的價格買到高質量產品；對于供應者，則意味著提供顧客期望水準產品的同時獲得最大可能的利潤。品質基礎2022/8/309（1）產品質量不僅是指實體，包括產品、活動、過程、人員等及其組合（2）產品包括無形產品，如：服務、軟件、硬件、流程性材料（3）產品質量還包括實用性、可信性、安全性、環(huán)境、經濟性、美學等（4）質量要隨時同變化而修訂標準，如汽車噪聲、尾氣排放等，上個世紀與這個世紀的不同。 更詳細的解釋：質量就是與時俱進、追求完美。質量隨著需求不斷改進，過去10年前所訂的標準也有所不同，才是進步。無論是制造產品還是做

4、其他的事情，今天要比昨天好，明天要比今天更好。要養(yǎng)成好還要更好的心態(tài)。質量定義的解釋品質基礎2022/8/3010（5）還考慮費用。 提高質量就是降低成本。很多人有錯誤的觀念認為：“提高質量就是提高成本”。有人說，某公司的產品100檢驗，產品沒有缺點，但實際是他們公司投入30的檢驗人員在做檢驗工作，一直重復修復不良品，他們還認為要投入更多的人力、物力來追求更好的質量。這種就會增加成本。如果在設計、生產中能夠考慮完善，就會避免不良的出現(xiàn)，就不要重復檢驗，節(jié)省不必要的浪費。 但假如片面地追求質量會增加成本的投入。 更重要的是：在源頭努力，提高質量，必然會降低成本。（6）還考慮社會的需要，如環(huán)保、生

5、態(tài)等（7）質量的受益者不僅是用戶、顧客、還包括業(yè)主、員工。進一步解釋：公司產品質量好、用戶、顧客滿意、訂單多、生意好、老板有錢賺、員工也受益。品質基礎2022/8/3011產品質量的概念： 廣義的產品質量=（性能+壽命+外觀+安全性+可靠性+價格+交貨期+服務） 包括工程質量：如設計、制造、維修。 如在生產制造過程中的人、機、料、方、環(huán)、等五個因素對產品質量起到綜合影響作用。這種過程就叫工程。工程質量決定產品質量的好壞，所以說：質量是制造出來的說法。品質基礎2022/8/3012所有工作都是過程 Process流程改進流程管理流程設計/再設計領導的基礎設施密切客戶關系, 為客戶創(chuàng)造價值不改變基

6、本流程的前提下解決問題(DMAIC)(DFSS)品質基礎2022/8/3013不接受不良品不制造不良品不流出不良品制程主要因素:人機料法環(huán)客戶最終客戶QCCTQMISO9000QS9000ISO14001OHSAS18001.執(zhí)行標準將下一道工序當作是你的消費者，每一個人都對自己的品質、對消費者負責。全員品質，全面品管。品質基礎2022/8/3014產品質量的概念： 在我們的生產很多這樣的例子:如為了保證質量，投入大量的人員去全檢，一直生產，一直檢驗，并沒有去追查錯誤的來源，到后來才查出是夾具的問題，把夾具修理好，就把問題解決了。 工作質量：包括生產經營、技術、組織、質量意識工作等，所以有崗位

7、責任制，有品質教育。綜上所述：要保證產品質量，必須保證工程質量；要保證工程質量，必須保證工作質量 品質基礎2022/8/3015QSTC 質量觀念1Q指實物質量，沒有好的質量就不可能有競爭力。2. T指按期交貨，產品不按期交貨會給客戶造成很大的損失。3. S指服務，包括售前、售中、售后服務。有一種說法：“尋找1個客戶要比保留1個老客戶困難5倍；把失去的客戶重新找回來比保留1個老客戶困難10倍”。4.C指性能價格比。 例如：當一位消費者在在買一件產品的時候，他要對各方面權衡（貨比三家），1)產品的質量怎么樣？2)它的價格是否公平？3)供貨商的服務是否優(yōu)良？4)這個產品使用起來是否安全？5）交期？

8、看看那些那些廠家的產品更能滿足自己的需求。品質基礎2022/8/3016QSTC 質量觀念 因此我們說每個顧客購買產品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的：或是產品的功能，性能，或是產品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達到這些期望，人們就會作出產品質量不好的判斷。因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質量簡單的定義為產品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產品，我們認為就是好的產品，好的質量。品質基礎2022/8/30

9、17人是質量管理的第一要素。 從4M1E中“五大要素論”是說質量管理由人、機器、材料、方法與環(huán)境構成，但在這五個要素中，人是處于中心位置和駕駛地位的。就象行駛的汽車一樣，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環(huán)”四個要素，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有駕駛員，這輛汽車也就只能原地不動，成為廢物了。 品質基礎2022/8/3018人是質量管理的第一要素。 人的質量決定了企業(yè)的質量，也決定了其產品質量，若以函數(shù)關系式來表示，可以寫成 fTM 式中：一企業(yè)的質量或企業(yè)職工的工作質量； f系數(shù)；T企業(yè)技術水平或企業(yè)職工技能水平； M企業(yè)管理水平或企業(yè)職工的管理能力和認真負責工作態(tài) 度。品質

10、基礎2022/8/3019人的質量教育和培訓 要提高人的質量，首先就應弄清什么是人的質量標準，從哪些方面來衡量人的質量，世界各國、各行業(yè)都有各種各樣的“執(zhí)照”與“證書”。如汽車駕駛員要有執(zhí)照，電焊工要有“上崗證書”，工程師要有技術職務資格證書，僅我國目前就已有幾百種“執(zhí)照”與“證書”。這些“執(zhí)照”和“證書”某種程度上來說，就是有關人員的質量標準。這說明，人的質量標準已進入一個科學化、定量化和規(guī)范化階段。我們公司也就有各個崗位的培訓，有上崗證，也就有今天的培訓。 我們必須堅持讓所有人員均有：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品的良好習慣。品質基礎2022/8/3020我騎摩托也帶頭盔我們對他

11、會有何措施意識不行品質基礎這種人需要教育，不給發(fā)證/上路。2022/8/3021質量更需要你在日常執(zhí)行不合格品一定要剔除品質基礎2022/8/3022持續(xù)改進，每天前進一步。同時增加你需要有的真本事。品質基礎2022/8/3023品管人員是不是一直在充當一個救火員的角色？救火，自掘墳墓之理由：人非圣賢，孰能無過？這就是質量控制觀念的前提，錯誤在所難免！這一觀念已根植于人們的心中。管理層的思維和態(tài)度要轉變，共同擔負起對質量管理的責任。零缺陷 才是工作執(zhí)行標準。品質基礎2022/8/3024現(xiàn)實中的質量觀念1、本位主義是許多質量惡劣引起災難的源頭。2、革除馬虎之心，是追求質量的第一要務。3、質量是

12、自我的不斷反省，是企業(yè)中唯一不能妥協(xié)的經營理念 。品質基礎2022/8/3025 本位主義是許多質量惡劣引起災難的源頭 科學家認為組織環(huán)境是影響個人表現(xiàn)好壞的重要因素。1976年美國挑戰(zhàn)者航天飛機爆炸，7位宇航員遇難，為世界航天史上最大的悲劇。此悲劇的發(fā)生即在于工程師一再提出建議，但是航天局的官員仍自信任何困難都可以克服，可見組織環(huán)境的影響。品質基礎2022/8/3026本位主義是許多質量惡劣引起災難的源頭現(xiàn)在的企業(yè)里面很多這樣的例子。員工發(fā)現(xiàn)問題、錯誤不說出來，都抱著“這不關我的事”的想法。假如鑄造的把外模改了，有可能加工不能加工定位，某個人說“他能不能加工和我沒有關系，我只管我生產的產品是

13、合格的?！比绱艘粊?，大家只管自己，不關心全局，就完了。 因此溝通非常重要品質基礎2022/8/3027革除馬虎之心，是追求質量的第一要務 馬虎，很多認為是中國人的天性。追求質量馬馬虎虎是最大的致命傷。目前的形勢是：我們不缺技術、設備、方法、流程或是理論，而是決心，革除馬虎的心態(tài) 。 有誰以后做了不合格品，還說“不小心”品質基礎2022/8/3028 質量是自我的不斷反省，是企業(yè)中唯一不能妥協(xié)的經營理念 有很多的公司或管理人員，碰到外在的壓力，就妥協(xié)質量。如交貨期到了許多人會說：“將這些不合格品也送出去?！边@是一種心態(tài)的問題。質量，需要環(huán)境的塑造與執(zhí)行的決心，是任何管理者都無從推卸的責任。品質基

14、礎2022/8/3029 質量管理 在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動。 一般包括制訂質量方針、質量目標以及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。質量管理的兩大要素：一、會用品管工具二、掌握產品標準品質基礎2022/8/3030兩大要素示意圖產品標準品管工具共性的、通用的個性的、行業(yè)的品管成效品質管理的要素品質基礎2022/8/3031 全面質量管理（TQM） 一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。以質量為中心以全員參與為基礎顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功品質基礎2022/8/3032全面質量管理

15、的四個特點（三全一多）：全員參加的質量管理 全過程的質量管理 全面的質量管理多方法的質量管理品質基礎2022/8/3033質量管理的基本原則：1.質量的定義是:符合要求；CS2.質量是通過預防系統(tǒng)達成的；FMEA3.質量的執(zhí)行標準是零缺陷；ZD4.質量是用不符合要求的代價衡量的；Cost5.所有工作都是過程。JIT、5S、6、DOE、FMEA、QCC、SPC、AQL品質基礎2022/8/3034質量檢驗的基本知識(一).質量檢驗的定義1.檢驗就是通過觀察和判斷,適當時結合測量,試驗所進行的符合性評價.2.質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察.測量.試驗,并將結果和規(guī)定的質量要求進行比

16、較,以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動.品質基礎2022/8/3035質量檢驗的基本知識(二)質量檢驗的主要功能 1.鑒別功能 2.“把關功能” 3.預防功能 4.報告功能品質基礎2022/8/3036質量檢驗的基本知識(三)質量檢驗的步驟1.檢驗的準備2.測量或試驗3.記錄4.比較和判斷5.確認和處置品質基礎2022/8/3037質量檢驗的基本知識(四)質量檢驗的幾種形式 1.查驗原始質量憑證 2.實物檢驗 3.派員進廠(駐廠)驗收品質基礎2022/8/3038質量檢驗的基本知識(五)質量檢驗中的幾個常用概念AQL:合格質量水平抽樣檢查中，認為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值

17、，稱為合格質量水平。AQL數(shù)值越少，檢驗水平越高，抽取的數(shù)量就越大；IL:檢查水平提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平。檢查水平高，以批中抽取的樣本大小相對的大。一般檢查水平分三級，一般檢查水平，一般檢查水平，一般檢查水平，判斷能力；品質基礎2022/8/3039質量檢驗的基本知識(五)質量檢驗中的幾個常用概念N:批量批中包含的產品單位數(shù)，稱為批量。n:樣品量從批中抽取的單位產品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產品數(shù)，稱為樣本大小。Ac:合格判定數(shù)做出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù)：做出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合

18、格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。品質基礎2022/8/3040質量管理發(fā)展三階段 質量檢驗階段 質量統(tǒng)計階段 全面質量管理階段品質基礎2022/8/3041 質量檢驗階段統(tǒng)計質量控制階段全面質量管理階段一操作者(自我檢查) 二工 長(工長負責) 三檢驗員(專職檢驗) 四 統(tǒng) 計 (抽樣檢驗) 五全面質量 （TQM） 六全面質量一體化（TQM） （2030年代） （4060年代） （7080年代）表一 質量管理發(fā)展的三個階段 品質基礎2022/8/3042 質量管理百年歷程20世紀末至21世紀初 工業(yè)革命前 產品質量由各個工匠或手藝人自己控制 1875年 1980-1994年 1925-19

19、40年 1950-1960年1970-1980年 泰勒制誕生最初的質量管理 質量工程學開始形成并得到巨大發(fā)展。全面質量管理在企業(yè)內得到廣泛應用?？藙谑勘忍岢觥傲闳毕荨比毕莞拍?。 休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論 道奇和羅明格提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。 全面質量管理成為一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。6 SIGMA戰(zhàn)略。 戴明、朱蘭、克勞士比等形成并提出自己的質量管理觀點。全面質量管理概念被提出?？煽啃怨こ涕_始形成。 ISO9000系列國際質量管理標準問世并得到不斷完善朱蘭提出“21世紀是質量的世紀”。品質基礎2022/8/3043一、戴明 PDCA循環(huán) 戴明生于1900年。直到80歲，也就

20、是美國國家廣播公司報道出他的新聞專輯“日本能，我們?yōu)槭裁床荒?？”（If Japan CanWhy Cant We?）之后，他的祖國-美國才終于發(fā)現(xiàn)了這位曠世奇才。 戴明所創(chuàng)造的質量管理方法，改變了日本的歷史宿命，也改變了美國企業(yè)的質量哲學。以戴明命名的“戴明品質獎”，至今仍是日本品質管理的最高榮譽。 戴明先生針對美國企業(yè)領導提出來“十四要點”成為本世紀全面質量管理（TQM）的重要理論基礎。質量管理大師看質量品質基礎2022/8/3044戴明語錄 “質量是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品?！?-戴明 “質量無須驚人之舉?！?-戴明 “引起效率低下和不良質量的原因主要在公司的管理系統(tǒng)而

21、不在員工?！?-戴明品質基礎2022/8/3045PDCA循環(huán)的兩個特點PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA不斷循環(huán)，持續(xù)改進大循環(huán)套小循環(huán)品質基礎2022/8/3046（2）PDCA循環(huán)圖品質目標水平循環(huán)現(xiàn)有品質標準再循環(huán)，品質不斷上升改進維持改進品質基礎2022/8/3047PDCA循環(huán)的八個步驟1、現(xiàn)狀調查8、制定鞏固措施7、檢查效果6、按對策實施5、制定對策4、確定主要原因3、分析原因2、設定目標達到目標？PDCA否是品質基礎2022/8/3048戴明質量管理14條建立改進產品與服務的長期目標采用新概念停止依靠檢驗來保證質量結束僅僅依靠價格選擇供應商的做法持續(xù)地且永無止境地

22、的改進生產和服務系統(tǒng)采用現(xiàn)代化方法論開展崗位培訓發(fā)揮主管的指導幫助作用排除恐懼消除不同部門之間的壁壘取消面向一般員工的口號、標語和數(shù)字目標避免單純用量化定額和指標來評價員工消除影響工作完美的障礙開展有力的教育和自我提高活動使組織中的每人都行動起來去實現(xiàn)轉變品質基礎2022/8/3049二、朱蘭 質量管理三步曲 質量螺旋（質量環(huán)） 朱蘭生于1904年，是美國著名質量管理專家 。主要是集中于管理活動的通用概念和原理的研究，特別是對質量管理的概念的原理及其應用的研究有杰出的貢獻。 產品質量是在市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務、反饋等全過程中形成的，同時又在這個全過程的不

23、斷循環(huán)中螺旋式提高，所以也稱為質量進展螺旋。 他的“質量計劃，質量控制和質量改進”被稱為“朱蘭三部曲”。朱蘭博士關于質量的觀點：質量來源于顧客的需求。1、質量是指那些能滿足顧客要求，從而使顧客感到滿意的“產品特性”；2、質量意味著無缺陷，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象品質基礎2022/8/3050 三 費根堡姆(Aramd v Feigenbaum) 全面質量管理 全面質量管理的創(chuàng)始人和著名質量管理專家 擔任過美國通用電氣公司制造和質量經理 。 費根堡姆在1951年出版的全面質量管理一書中， 首次提出了“全面質量管理”的概念，為世界各國廣泛接受和運用。 品質基礎2022

24、/8/3051 四、 石川馨(Ishikawa Kaori)QC小組奠基人 石川馨（1915-1989年），日本著名質量管理專家。 著有日本質量管理等多部著作和發(fā)表過多篇論文，對日本推行全面質量管理和質量管理小組活動有重大貢獻。 他主張要創(chuàng)造不同于歐洲和美國的日本式質量管理，并把日本的全公司質量管理定義為3個方面：企業(yè)所有部門參加的質量管理、企業(yè)全體人員參加的質量管理、綜合性的質量管理。 質量管理七種工具中的因果圖就是由他提出來的，因此又稱為石川圖。品質基礎2022/8/3052 石川馨認為推行日本的質量管理是經營思想的一次革命，其內容有以下六個方面： 1、質量第一 2、面向消費者 3、下工序

25、是顧客 4、用數(shù)據(jù)、事實說話 5、尊重人的經營 6、機能管理品質基礎2022/8/3053 五、田口玄一（Taguchi）田口質量工程學 田口玄一博士是著名的質量專家，他預防為主、正本清源的哲學方法思想，把數(shù)理統(tǒng)計、經濟學應用到質量管理中，發(fā)展出了獨特的質量控制技術。 創(chuàng)立了“質量工程學”又叫“田口方法”，從而形成了自己的質量哲學。 田口博士認為：質量不是靠檢驗出來的，也不是靠控制生產過程得來的； 質量：就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數(shù)、形成預期目標值，最終生產出來低成本且性能穩(wěn)定可靠的“物美價廉”的產品。品質基礎2022/8/3054 六、克勞士比（Philip Crosby）零缺陷之

26、父 被譽為當代“偉大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界質量先生”。長期致力于“質量管理”哲學的發(fā)展和應用。 克勞士比質量理論的基本原則之一就是“質量的定義是符合要求”。我們希望第一次就把事情做好，符合質量要求。 創(chuàng)造了很多獨有的質量詞匯，其中“零缺陷”、“符合要求”、“預防”以及“不符合要求的代價”、“可靠的組織”等正在被全世界的質量工作者廣泛引用著。品質基礎2022/8/3055 克勞士比認為“質量的定義是符合要求。質量通過預防措施來達成；質量的執(zhí)行標準是零缺陷；質量要用不符合要求的代價來衡量；真正費錢的是不符合要求的事情如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可

27、以避免?！?“通過預防缺陷可以使你致富” 克勞士比品質基礎2022/8/3056 1.查檢表 容易收集資料2.柏拉圖 告訴你重點在那3.特性要因圖 告訴你原因在那4.散布圖 告訴你如何調整5.直方圖 品質是如何不良6.管制圖 告訴你出問題了趕快處理7.層別法 告訴你問題在那裡質量管理工具和方法簡介 QC老七種工具品質基礎2022/8/3057 QC老七種工具 別名：柏拉圖、pareto圖 功能：識別少數(shù)關鍵因素，優(yōu)先采取解決措施。 用途：常用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)的分類分析。QC7種工具之一 排列圖品質基礎2022/8/3058例：某產品的不合格品數(shù)分析 品質基礎2022/8/3059 上圖中，

28、不合格項有6種，柱圖為不合格數(shù)分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯稣?6.4%的不合格品有三項，將作為關鍵急需解決因素。 品質基礎2022/8/3060 別名：石川圖、魚刺圖 功能：分析問題可能的原因，或影響產品質量的各種因素 用途：分析原因或影響因素，加以控制 QC老七種工具QC7種工具之二 因果圖品質基礎2022/8/3061 品質基礎2022/8/3062 別名：散點圖、相關圖 功能：分析對應變量之間的相關關系 相關關系分類：正相關、負相關、不相關QC7種工具之三 散布圖 QC老七種工具品質基礎2022/8/3063 產量和溫度之間的散布圖 品質基礎2022/8/3064 別名：柱狀圖

29、、分布圖 功能：分析數(shù)據(jù)的規(guī)則性，尤其是中心值和分布狀況。 用途：（1）顯示質量波動的狀態(tài)； （2）較直觀地傳遞有關過程質量狀況的信息； （3）有利于掌握過程的狀況，從而確定在什么 地方集中力量進行質量改進工作。QC7種工具之四 直方圖 QC老七種工具品質基礎2022/8/306550塊蛋糕的重量分析直方圖(mg) 品質基礎2022/8/3066 別名：核查表、調查表、分析表 功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析 用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作QC7種工具之五 檢查圖 QC老七種工具品質基礎2022/8/3067不合格品分項檢查表品質基礎2022/8/3068 別名：層別法 功能：將不同類型的數(shù)

30、據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內在的統(tǒng)計規(guī)律 常用分類方式： 按操作人員分 按使用設備分 按工作時間分 按使用原材料分 按工藝方法分 按工作環(huán)境分等QC7種工具之六 分層法 QC老七種工具品質基礎2022/8/3069 分層法示例品質基礎2022/8/3070 別名：管制圖、控制圖 原理： 產品質量是具有變異的 產品質量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性 質量變異的偶因和異因 目的：查找異因，加以消除 準則： 區(qū)別偶因和異因的準則：3西格瑪原則 置信度：99.73% QC7種工具之七 休哈特控制圖 QC老七種工具品質基礎2022/8/3071 休哈特控制圖示例品質基礎2022/8/3072 簡述：對

31、復雜因素相互糾纏的問題，搞清其結果，以 找出適當解決措施的辦法。 作用： 適用于分析整理各種復雜因素交織在一起的問題； 經多次修改、繪制，可以明確解決問題的關鍵，準確抓住重點； 便于成員取得一致意見； QC新七種工具QC新7種工具之一 關聯(lián)圖品質基礎2022/8/3073 關聯(lián)圖示例品質基礎2022/8/3074 簡述：把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，一 級 一級系統(tǒng)地展開，以明確問題的重點，尋 找最佳或措施。 分類：構成因素展開型、措施展開型QC新7種工具之二 系統(tǒng)圖 QC新七種工具品質基礎2022/8/3075 措施展開型系統(tǒng)圖品質基礎2022/8/3076 簡述：把從雜亂無章狀態(tài)中

32、收集到的語言 數(shù)據(jù)根據(jù)它們相互間的親和性統(tǒng)一起 來，明確需解決的問題。 別名：卡片法、KJ法、A型圖解法QC新7種工具之三 親和圖 QC新七種工具品質基礎2022/8/3077 作用： 認識事務； 打破現(xiàn)狀，提出新的策略； 促進協(xié)調，統(tǒng)一思想； 適用于需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決 不可的問題。 數(shù)據(jù)收集方法： 直接觀察法； 文獻調查法和面談閱讀法； 頭腦風暴法； 回憶和內省法。 品質基礎2022/8/3078 親和圖示例品質基礎2022/8/3079 簡述：利用多維思考去逐步明確問題的方法，即使用數(shù) 學上矩陣的形式，表示各因素之間的相互關系， 從中探索問題所在，并得出解決問題的設想。

33、 分類：L型、T型、X型、Y型、C型五種QC新7種工具之四 矩陣圖 QC新七種工具品質基礎2022/8/3080 X型矩陣圖示例品質基礎2022/8/3081 簡述：是在制訂計劃階段或進行系統(tǒng)設計 時，事先預測可能發(fā)生的障礙，從 而設計出一系列對策措施，以最大 的可能性達到理想結果的一種方法。 別名：過程決策程序圖法、重大事故預測圖法QC新7種工具之五 PDPC法 QC新七種工具品質基礎2022/8/3082 不可倒置發(fā)運的PDPC法品質基礎2022/8/3083 別名：矢線圖、計劃評審法（PERT）、關鍵路線法 （CPM）、網絡圖。 簡述：是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順 序和從屬關

34、系，用網絡形式表示的一種矢線圖。QC新7種工具之六 箭條圖 QC新七種工具品質基礎2022/8/3084特點： 易于重新推敲計劃階段的方案，制定最佳計劃； 容易處理在實施過程中出現(xiàn)的情況變化和計劃變更； 能迅速得到由于部分作業(yè)給整個計劃帶來影響的準 確情報，從而盡早采取措施； 容易找出關鍵路線，采取措施，縮短日程； 計劃規(guī)模越大，其優(yōu)越性越明顯； 目標明確，重點突出，可以進行高效率的管理。 品質基礎2022/8/3085 箭條圖示例品質基礎2022/8/3086 別名：暢談法、集思法 簡述：是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍 繞 著某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感， 在自己頭腦中掀起思想

35、風暴，毫無顧忌、暢所 欲言地發(fā)表 獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方 法。QC新7種工具之七 頭腦風暴法 QC新七種工具品質基礎2022/8/3087 特點： 不受常規(guī)束縛； 創(chuàng)造性思考； 運用靈感。 原則： 禁止批評和否定； 自由構想，無拘無束； 多多益善； 結合改善。 品質基礎2022/8/3088例：剝出完整核桃仁 構想一：敲剝 構想二：擠剝 構想三：撞剝 構想四：專用工具破碎 構想五：機械化大批量剝 構想六：從里往外剝，可保持完整。此構想最終獲得成功，往內部充氣使核爆裂。品質基礎2022/8/3089 QFD產生于日本。 60年代，隨著TQC的深入，日本人開始考慮能否在產品的設計階段就確定

36、制造過程中的質量控制要點，以減少生產初期大量錯誤的發(fā)生。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了QFD。 QFD就是一種在開發(fā)階段就對產品的適用性實施全方位保證的系統(tǒng)方法。一、質量功能展開QFD 其他質量工具和方法介紹品質基礎2022/8/3090 美國而后引入了QFD 技術，并在汽車工業(yè)和國防工業(yè)進行推廣，進一步的提高了QFD技術。 目前，質量功能展開已在全球幾十個國家得到應用。QFD作為一種策劃工具，已經不只被應用于最初的生產領域，而且被廣泛的應用于非生產領域，如服務業(yè)，軟件業(yè)等。品質基礎2022/8/3091質量功能展開過程是通過一系列圖表和矩陣來完成的。這些矩陣和圖表的形狀很

37、象是一系列的房屋，所以被形象的稱做“質量屋”。 下表表述的是顧客希望喝到一杯美味的咖啡，下表是質量屋的一部分，這里QFD將顧客需求轉化為工程措施，并表明他們之間的關系。 品質基礎2022/8/3092 工程 措施顧客需求 上桌時溫度 咖啡因含量 味道 成分 味道濃度 香味成分 香味濃度 售價 容量 上桌后溫度 燙的 悅目的 味道豐富的 香味純正的 價廉 量足 保溫 顧客希望喝到一杯美味咖啡的質量屋的一部分品質基礎2022/8/3093 簡述： FMEA用于在產品設計中前瞻性地確定和評估風險 ，并采取適當?shù)拇胧﹣矸乐问Ｊ降陌l(fā)生。 FMEA 過程： 1. 決定過程步驟； 2. 決定故障模式(Ys)； 3. 分析后果(CTQs)； 4. 確定潛在原因(Xs)； 5. 列出控制方式； 6. 確定嚴重性、發(fā)生的可能性和檢測能力； 7. 計算風險優(yōu)先級數(shù)(RPN)； 8. 建議采取的行動； 9. 采取行動并歸檔； 10.采取行動后重新計算 RPN 。二、失效模式與效應分析FMEA品質基礎2022/8/3094故障模式故障原因故障結果發(fā)生的可能性檢測難度故障嚴重性風險優(yōu)先級當自我清理周期完成時門無法打開未校準溫度感應器延誤開門時間，降低溫度25440打開感應器F代碼、低溫、關門35660打開的柱塞轉