空調(diào)水系統(tǒng)安裝與調(diào)試工程

1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝與調(diào)試工程:安中央空調(diào)安裝必須根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程分類項目的施工工藝，做好施工技術(shù)、施工組織、施工質(zhì)量、施工安全等工作，嚴格對工程安裝過程進行質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。中央空調(diào)工程安裝除了滿足施工設(shè)計文件、圖紙的規(guī)定與要求外，還必須遵行下列相關(guān)標準和規(guī)范：序號標準編號標準名稱160502432016通鳳與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2e&5G736-20l2民用建萌供暖通鳳聳空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范3G&50275-2010JE縮機、鳳機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范4GB50272010制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范5GB50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收

2、規(guī)范b6B50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50231-2009粗械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范8G&5Q235-2010工業(yè)金屬營道工稈施工及驗收規(guī)范9GB5G236-2011現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范10GB50242-2016豐筑給水排水采暖工程施工匪量驗收刼范11GB50254-2014電吒裝置安裝工程低壓電器施工及驗收換范12GB50264-2C13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范136150268-2008給水排水管遭工程施工及驗收規(guī)范14GB/T3091-201S低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管1505R417室內(nèi)管道支吊架160BK5C7-

3、10BR418-1管道與設(shè)備絕熱j棵溫中央空調(diào)水系統(tǒng)的安裝分為下列四個分類項目1、水系統(tǒng)管道及附件安裝2、防腐、保溫3、水系統(tǒng)設(shè)備安裝4、水系統(tǒng)的調(diào)試、測定與調(diào)整空調(diào)水系統(tǒng)管道及附件主要包括：1、空調(diào)冷（熱）水管道2、空調(diào)冷卻水管道3、空調(diào)冷凝水管道4、閥門及管配件水系統(tǒng)管道及附件安裝：管道支、吊架安裝：一、管道支、吊架安裝要求1、管道支、吊架的型式、位置、標高必須符合設(shè)計或05R417“室內(nèi)管道支吊架“等技術(shù)標準的要求。2、管道支、吊架如果固定在建筑結(jié)構(gòu)上，不能影響結(jié)構(gòu)的安全。3、合理間距：管道支、吊架除承載管道重量外，還承載管道內(nèi)水重和保溫材料重量。1）鋼管支、吊架最大間距：公騙賣徑iff

4、i）15202532405070支舉量大L1L5ZS2.5aoas4J)&0L2Z53L0as4J04,5&D&5對于大干30軸的讐it可參爛備注匸仁L1朋于探蠹管鶴L2用于不煤溫管nt曝濕材料密度冬傾Z窸魏工作壓力2OHPa2）采用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距：砂W012200気吊醍量大1司距幢as4.2備注！水舉管上衽意兩牛接決之間心籲有支吊勰，支.晶勰不得支3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大間距：通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于兩個，水平管間距過大會產(chǎn)生撓曲，形成氣阻，會嚴重影響水流暢通。二、管道支、吊架安裝型式1、承重防晃管架1）機房內(nèi)

5、設(shè)備在開機和停機過程中，水管內(nèi)水的流動和設(shè)備振動會引起對連接管道劇烈晃動。在機房內(nèi)總、干管需承受設(shè)備運行時的晃動，管架應(yīng)采用吊架或落地式承重防晃管架。2）水平支管采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、彎頭和長度每隔15m處也應(yīng)采用承重防晃管架。2、減振管架主機、水泵等設(shè)備是空調(diào)水系統(tǒng)主要噪音源，為防止噪音和振動通過管道傳遞，與設(shè)備連接的管道須采用彈簧或橡膠減振管架。3、滑動支架1）熱膨脹或冷收縮引起位移的管道，須設(shè)置滑動支架。2）活動支架不應(yīng)妨礙管道的熱移位。管道在支架橫梁或支架滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜，倒塌或卡住管道。3）有熱移位的管道，其活動支架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置可按

6、設(shè)計要求或采取位移之半偏斜安裝。4、導(dǎo)向支架1）豎井內(nèi)的立管須每隔23層設(shè)置一個反向?qū)蛑Ъ?，使支架與管道接觸緊密。2）導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。三、管道支、吊架安裝要點1、保溫管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，防止管道冷量（或熱量）通過支、吊架傳遞，造成冷量（或熱量）損失。2、絕熱襯墊必須能承載管道重量，同時滿足消防要求采用不燃、難燃的絕熱材料，一般采用經(jīng)防腐處理的木襯墊。3、絕熱襯墊厚度必須n保溫材料厚度，寬度支吊架支承面寬度。4、管道與設(shè)備連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，防止管道重量附加在設(shè)備上，損毀設(shè)備。5、支、吊架應(yīng)與管道接觸緊密，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。6、

7、安裝在層高不大于5米的立管，管卡每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。管道加工：一、管道下料1、鋼管下料方式-切割機加工-氧氣一乙炔氣割加工-交流焊機加工-管割刀、專用切割設(shè)備加工2、塑料管道下料方式-塑料管道下料采用專用管割刀切割3、管道端面檢查1）管道下料后應(yīng)檢查切口端面是否到達要求，其表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。二、管道端口處理1、金屬管道對接焊口的組對和坡口、焊縫形式應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范中規(guī)定（見下圖）2、用氧氣乙炔氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。3、螺紋連接、卡箍連

8、接或采用熱熔連接的管道，切割后的應(yīng)將管材端面毛邊和毛刺去除，清除連接端面污物，確保管道連接嚴密。管道焊接坡口形式：坡口型式坡口尺社Cm）壁厚心間隙鈍邊P坡口角度R10Qraw3U1QCQ羅大6C立管垂豆度5M1000瑕大藥成排管段或成排閥門在同一平面上何距3成排If段間距15備注L為管道的応效按度（唄）套管、補償器等安裝：一、套管安裝1、套管設(shè)置1）套管應(yīng)按照GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范進行設(shè)置。2）管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。2、剛性套管管道穿墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置剛性鋼制套管。3、柔性防水套管管道在穿過地下室或地下建筑外墻時，應(yīng)

9、采取防水措施，有嚴格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管。4、套管安裝1）管道與套管四周空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞緊密。2）防水套管與管道之間應(yīng)采用防水材料進行密封。3）鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底部平齊，上部應(yīng)比地面高出2050mm。4）管道焊縫避免置于套管內(nèi)，套管不得作為管道的支撐。二、補償器、柔性短管安裝1、補償器安裝1）補償器的安裝位置嚴格按照設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。2）補償器應(yīng)根據(jù)補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。3）與補償器連接的管道應(yīng)根據(jù)05R417室內(nèi)管道支吊架“等技術(shù)標準的要求，設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，并在補償器的預(yù)拉伸（預(yù)壓縮）前固定，使管道在支架上伸縮時不偏移中心線。2、柔性短管安裝1

10、）為防止管道振動，與設(shè)備相連的接管必須采用柔性短管，一般采用彈性接管或金屬、橡膠軟接。2）彈性接管、金屬、橡膠軟接的耐壓值不得小于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。3）柔性短管設(shè)備、管道不可強行對口連接，與柔性短管相連的管道獨立設(shè)置支架。閥門安裝：一、閥門是重要的管道附件，其作用是接通、切斷和調(diào)節(jié)水或其他流體的流量1、手動調(diào)節(jié)閥1）靜態(tài)手動平衡閥2）截止閥3）閘閥4）蝶閥5）壓差旁通閥6）補水閥等2、電動調(diào)節(jié)閥1）電動二通閥2）電動三通閥3）比例積分調(diào)節(jié)閥4）自力式流量控制閥（也稱作自力式平衡閥）等3、安全閥4、止回閥5、凝結(jié)水用疏水器等二、閥門安裝1、閥門的安裝位置、進出口方向、高度必須符合設(shè)計和相關(guān)

11、技術(shù)標準要求。2、閥門檢查1）閥門在安裝前應(yīng)進行檢查，外表應(yīng)無損傷，閥體無銹蝕。2）對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗合格后方可使用。3）其他閥門可在系統(tǒng)試壓中進行強度試驗，而不單獨進行試驗。4）電動自控閥門在安裝前要單體調(diào)試，檢查開啟、關(guān)閉等動作是否靈活。3、閥門設(shè)置位置要便于操作，留有一定檢修空間，主、干管起關(guān)斷或流量調(diào)節(jié)的閥門必須設(shè)置檢修口。4、閥門或部件安裝時，不應(yīng)承受外加荷載，以防損壞閥門或部件。5、電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。6、閥門連接應(yīng)牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。7、安裝時

12、應(yīng)注意各種閥門的進出口和介質(zhì)流動方向，切勿裝錯。8、安裝時應(yīng)注意不得歪斜，禁止將閥門手柄朝下或置于不易操作的部位。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得朝下。1）帶手輪、手柄操作的閘閥、雙閘扳閘閥；宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部；單閘扳閘閥可任意安裝。2）球閥可安裝在管道或設(shè)備任何位置上，但帶傳動機構(gòu)的球閥，應(yīng)直立安裝，即傳動機構(gòu)處于鉛垂的位置。3）手輪、手柄操作截止閥，可安裝在管道或設(shè)備的任何位置上，帶傳動機構(gòu)的截止閥應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。水系統(tǒng)管道試壓管道安裝完畢，外觀檢查合格后，須對整個系統(tǒng)進行水壓試驗，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行，當設(shè)計無規(guī)定時，

13、應(yīng)符合下列規(guī)定。一、壓力試驗1、水系統(tǒng)管道壓力試驗分為兩個部分：1）強度試驗壓力：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于I.OMpa時，為工作壓力加0.5Mpa。2）嚴密性試驗壓力：鋼制管道為工作壓力，塑料管道為設(shè)計工作壓力的1.15倍。二、分層、分區(qū)試壓1、大型或高層建筑宜采取分區(qū)、分層試壓，分區(qū)、分層試壓完畢后再進行系統(tǒng)試壓。2、分層、分區(qū)試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道

14、無變形才為合格。三、系統(tǒng)試壓1、分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。系統(tǒng)試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。2、系統(tǒng)試壓時應(yīng)將系統(tǒng)與（開式）膨脹水箱隔開。3、在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘壓降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至嚴密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。4、系統(tǒng)壓力試驗經(jīng)檢查合格后,方能進行系統(tǒng)清洗和保溫工作。四、凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。水系統(tǒng)管道清洗、排污一、水系統(tǒng)管道殘留雜物的危害1、雜物殘留在管道內(nèi)，如果進入制冷機組、空調(diào)設(shè)備，會引起設(shè)備換熱器管道堵

15、塞，流經(jīng)換熱器水流量下降，嚴重影響空調(diào)效果。2、管道內(nèi)鐵屑、焊渣等雜物一旦進入制冷機組或空調(diào)設(shè)備換熱器內(nèi)，會在運行過程中反復(fù)摩擦造成換熱器內(nèi)換熱管道穿孔，導(dǎo)致設(shè)備進水造成損壞。3、尤其對于采用板式換熱器的機組，如果異物卡在換熱器內(nèi)，很容易產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，脹壞板式換熱器，導(dǎo)致氟系統(tǒng)進水，燒毀壓縮機。二、管道安裝期間的清污、養(yǎng)護在管道安裝期間，進入管道內(nèi)部的雜物，僅靠后期沖洗，很難徹底排出。管道內(nèi)壁自身附著的雜物和安裝中進入管道的雜物應(yīng)在施工安裝過程中清理干凈，保持管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔。1、管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行清污處理，管道內(nèi)不得殘留雜物。2、管道安裝完畢或中斷時，應(yīng)對敞口處作臨時封閉處理，避免灰

16、塵等雜物進入管道。3、鋼制管道在開孔過程中產(chǎn)生雜物比重大，靠后期沖洗很難排出，必須在管道焊接封閉前，將管道內(nèi)部的焊渣、鐵屑清理出來。1）首先用鐵錘敲擊管道底部和管道開孔對立面，以及焊縫、死角處，使管道內(nèi)部焊渣、鐵屑與管道脫離；2）接著用小塊磁鐵，從開孔部位伸進管道內(nèi)部，將焊渣、鐵屑吸出，并清理干凈。三、水系統(tǒng)管道清洗注意事項管道清洗主要利用一定流速的清水帶動管道內(nèi)污物和雜質(zhì)，使之在水流帶動下排出管道，達到清潔管道目的。系統(tǒng)清洗必須注意以下事項：1、為避免臟水、異物進入主機及末端，主機設(shè)備和末端設(shè)備不得參與沖洗。2、系統(tǒng)沖洗、排污工作應(yīng)在管道安裝完成后連接設(shè)備前完成，或在沖洗過程中將所有末端設(shè)備

17、和主機設(shè)備進出水管上的閥門關(guān)閉。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。3、清洗時應(yīng)將充分利用主機、主干管及支干管進出水之間的旁通，如未設(shè)置旁通，可在支干管末端用短管臨時連通，以保持沖洗管道貫通。4、沖洗時，排污管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到排水口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格。四、系統(tǒng)清洗空調(diào)水系統(tǒng)管道分支較多，必須先進行分區(qū)、分段清洗，全部分段沖洗合格后，才進行系統(tǒng)清洗。1、分區(qū)、分段清洗1）分區(qū)、分段管道一般用加壓水泵清洗，清洗時必須關(guān)

18、閉所有末端設(shè)備供回水端閥門。2）根據(jù)管道情況可對供回水干管進行單根管道清洗，也可用短管連通供回水分支干管末端排污閥，同時對供回水干管進行貫通清洗。總之用清水對分支干管進行清洗時，必須一端進水，一端排污，直到管道內(nèi)部無雜物為止。（見下圖）膨感管膨黙水箱自渤排氣閩水流開關(guān)、于目命卜*皆善|也自動排氣御2、系統(tǒng)貫通清洗1）各分區(qū)、分段清洗完成后，系統(tǒng)灌滿清水，檢查主機設(shè)備和所有末端設(shè)備供回水管上閥門是否處在關(guān)閉狀態(tài)，主干管及支干管進出水之間是否完全貫通。2）啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗和排污。3）系統(tǒng)清洗時可交替關(guān)閉部分分層、分區(qū)管道，使沖洗速度提高，加強沖洗效果。4）系統(tǒng)投入運行后，設(shè)備水側(cè)

19、換熱器和管道內(nèi)部會產(chǎn)生鐵銹和水垢等污物，應(yīng)配制專用清潔藥劑定期對水系統(tǒng)管道和換熱器進行清洗和排污。五、系統(tǒng)排污1、系統(tǒng)排污設(shè)置：系統(tǒng)最低點和所有局部彎頭的底部宜安裝不小于DN40排水閥，便于雜物排除和整個系統(tǒng)的水被排空。2、系統(tǒng)清洗后，應(yīng)打開排污閥排污，排水應(yīng)引入最近的合適的排水點，以免污染。對主管或末端設(shè)備上設(shè)置的Y型過濾器進行須拆開，將過濾器濾網(wǎng)拆下清洗干凈。3、管道清洗后要循環(huán)試運行2h以上，才能將各旁通關(guān)閉，打開主機及末端閥門與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通。水質(zhì)控制：空調(diào)水系統(tǒng)，采用水為介質(zhì)，水質(zhì)因地域不同而各異，長時間運行易產(chǎn)生水垢,使制冷主機性能下降。如果水質(zhì)雜物過多，雜物沉淀于蒸發(fā)器中

20、，會阻塞冷凍水的流通,導(dǎo)致凍結(jié)，進而損毀設(shè)備。因此，水在進入水系統(tǒng)前必須經(jīng)過過濾，并用軟化水設(shè)備進行軟化。同時使用前應(yīng)分析水質(zhì)，如PH值、導(dǎo)電率、氯離子濃度、硫離子濃度等。以下是機組的水質(zhì)標準：PH值；6.58,0憨硬度；50ppm導(dǎo)電率；200pV/cm(25C)硫離子：無氯離子，50ppm氨離子：無硫酸離子；50ppm硅三30ppm含鐵量=0.3ppm鈉離子：無要求鈣離子t-分、集水器：一、分水器和集水器1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、分水器和集水器管徑一般按總水量通過集管時的斷面流速（一般取1m/s1.5m/s之間，流量特別大時，流速可增加，但不可超過3.5

21、m/s）選擇。3、分水器和集水器的各分支管道均應(yīng)設(shè)置閥門，以便調(diào)節(jié)流量及檢修，同時還應(yīng)有卸水閥及安全閥等輔助設(shè)施。二、分、集水器安裝1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計或GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)標準要求。2、分水器和集水器一般選用標準公稱直徑DN200DN500的無縫鋼管制作，大型集分水器常用鋼板卷管制作。3、分水器和集水器底部應(yīng)設(shè)有排污管接口，一般為DN40，分水器和集水器之間應(yīng)設(shè)置壓差平衡閥。4、分水器和集水器與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備一、空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備包括：1、空調(diào)制冷機組：水冷螺桿冷水機

22、組、水冷離心機組、風(fēng)冷冷水機組等。2、空調(diào)設(shè)備：組合式空調(diào)器、吊頂式空調(diào)器、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等。3、配套設(shè)備：冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔等。二、空調(diào)制冷主機及配套設(shè)備安裝應(yīng)嚴格遵循下列相關(guān)規(guī)范裝要求GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)王程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5Q169-2Q16電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5Q254-2014電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-2010制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范三、空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備安

23、裝1、到貨與開箱檢查1）設(shè)備到貨后，應(yīng)檢查外觀是否有運輸損傷，密封是否完好。復(fù)核設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。如果發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有損傷，應(yīng)立即以書面形式向運輸公司申報。2）外觀檢查合格后，應(yīng)同建設(shè)、監(jiān)理、廠商代表進行開箱檢查。3）拆開外包裝時，按照裝箱清單進行檢查隨機文件，請保管好操作說明書,并清點附件是否齊全。4）設(shè)備開箱檢查完畢后，要采取保護措施，以免設(shè)備受損。2、設(shè)備搬運、吊裝1）設(shè)備搬運空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備安裝前必須實地勘察，了解設(shè)備二次轉(zhuǎn)運通道是否會阻礙設(shè)備搬運，制定好現(xiàn)場設(shè)備搬運、吊裝方案。制冷機組在搬運過程中機組傾斜不可大于15度，設(shè)備搬運應(yīng)有防止機組翻倒措施。設(shè)備水平或

24、垂直搬運應(yīng)有木制的框架和托架加以保護，防止設(shè)備外表面及零部件受損。設(shè)備水平移動可利用滾桿滑排和手動葫蘆移至安裝位置。2）設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝由專業(yè)起重公司協(xié)作，起重機具的使用應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的要求進行，不能超負荷作業(yè)。設(shè)備的吊點應(yīng)按照設(shè)備安裝使用說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)進行設(shè)置。非重型設(shè)備的吊裝可采用桅桿構(gòu)架和葫蘆起吊。吊裝時應(yīng)在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應(yīng)用墊板或包裝物進行保護。制冷主機機吊裝時應(yīng)注意保持垂直，傾斜不應(yīng)大于30，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。起吊鋼索能承受的強度應(yīng)比設(shè)備的重量大3倍，檢查起吊鉤是否緊固機組。四、安裝位置選

25、擇1、空調(diào)設(shè)備的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品使用要求，確保必要的設(shè)備維修空間。2、確定機組安裝位置時，需注意要方便安裝相應(yīng)管道和電氣接線。3、風(fēng)冷冷水機組1）不宜將機組安裝在室內(nèi)，如確需室內(nèi)安裝，則要求排風(fēng)口距樓層天花板最小距離大于1.5米，并有足夠的空氣流量和通風(fēng)設(shè)施。2）不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴重處，以防室外機熱交換器堵塞。3）不應(yīng)安裝于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。4）機組的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居，檢查是否有阻礙空氣側(cè)熱交換器空氣流動的障礙物，以確?？諝饬鲿?，散熱良好。5）風(fēng)冷冷水機組四周應(yīng)有1.2米以上維修空間。4、水冷冷水機組1）由于制冷劑比重比空氣大，如果泄漏則會彌漫在地面上。

26、因此，機組如裝在封閉房間內(nèi)則必須有良好通風(fēng)，以防發(fā)生窒息，必要時應(yīng)安裝適當?shù)穆暪鈭缶b2）為滿足維護、檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管的需要。機組必須有足夠的抽管空間。在長度方向應(yīng)大于機組蒸發(fā)器、冷凝器的長度。3）為便于機器起吊和檢修，應(yīng)安裝行車或轉(zhuǎn)臂吊車，并注意機房要有足夠的高度。4）機組周圍及整個機房應(yīng)能實現(xiàn)完全排水。5、吊頂式空調(diào)器、風(fēng)機盤管1）天花板內(nèi)空間應(yīng)滿足設(shè)備高度和連接管道要求，保證有合適的冷凝水管安裝空間。2）保持足夠的維護保養(yǎng)空間，留足夠大的檢修口，一般為400 x400mm。五、設(shè)備基礎(chǔ)1、實地檢查安裝位置，對建筑的載荷進行核實，設(shè)備基礎(chǔ)受力點，應(yīng)設(shè)置在梁或柱上。對安裝位置平

27、面尺寸、標高進行核實。2、設(shè)備安裝基礎(chǔ)必須達到養(yǎng)護強度，表面平整。平面位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3、地腳螺栓安裝的鉛垂度不應(yīng)超過10/100，地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污要清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂抹油脂，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距?？照{(diào)機組及配套設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)嚴格按制造廠提供的使用說明書，按照制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-2010）和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）以及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行?？照{(diào)

28、主機及配套設(shè)備是空調(diào)系統(tǒng)主要噪音源，必須對設(shè)備和連接管道采取適當減震措施，避免噪音過大。1）設(shè)備與基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定安裝彈簧減震器或橡膠減震墊。2）設(shè)備與管道之間采用柔性軟接，與設(shè)備相連的水管等重量不得附加在設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置獨立吊架。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)，其平面位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞等均應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面平整，已達到養(yǎng)護強度。單機調(diào)試時，設(shè)備機體本身要有可靠的接地，必須行電機的絕緣測試，合格后接通電源。1、制冷機組安裝1）設(shè)備就位應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范和說明書的要求，設(shè)備安裝過程中應(yīng)細心操作，防止損壞設(shè)備任何部位，對設(shè)備的細小部位和重要部件要加保護裝置。2）設(shè)備底座放在設(shè)備基礎(chǔ)上，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復(fù)查主機安裝水平，其縱向、橫向不平度均不應(yīng)超過0.5/1000或設(shè)備說明書上的要求。3）設(shè)備的進出水管均必須接可曲撓橡膠接頭或不銹鋼軟接頭，并安裝閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷水源。4）系統(tǒng)水管在與機組接駁前，必須對整個管路系統(tǒng)進行清洗，然后拆下過濾器的過濾網(wǎng)清洗干凈再裝上，確認管路中沒有顆粒及雜質(zhì)方可與機組接駁。2、組合式空調(diào)器安裝1）空調(diào)器應(yīng)安裝在高出地面的平臺上，平臺表面應(yīng)平整。2）空調(diào)器的各功能段組