施工規(guī)范學(xué)習(xí)

1、 材料設(shè)備管理 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。基 本 規(guī) 定 質(zhì)量管理311 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。材料的檢查驗收所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門的質(zhì)量檢查閥門安裝前，應(yīng)作強度

2、和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門的強度嚴(yán)密性試驗閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的15倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表325的規(guī)定。 施工過程質(zhì)量控制 建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢查，并形成記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。管道穿地下室伸縮縫時如何設(shè)置地下室或地下構(gòu)筑物外墻有

3、管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： 1、在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm的凈空。 3、在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。成排設(shè)備管線安裝 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢

4、固。 2 、 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3 、 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留 有3間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 4 、 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 5 、有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的 反方向偏移。 6 、 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 管道穿過墻體或樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實

5、，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。 采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 2 、 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 3 、 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為15-18m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。2、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。3、法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為

6、宜。不得安放雙墊或偏墊。4、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。5、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。6、承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應(yīng)捻人并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。7、卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管徑

7、小于或等于lOOmm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于lOOmm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端應(yīng)安裝可折卸的連接件。冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。 垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。 檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力降不應(yīng)大于002MPa，然后降

8、到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過005MPa，然后在工作壓力的115倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過003MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家(生活飲用水標(biāo)準(zhǔn))方可使用。檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。一般項目425 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于05m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于015m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管；其長度不得小于排水管管徑的3

9、倍。4210 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm。43 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目431 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂曾(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 、 栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè) 2 、 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。 3 、 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為lOOmm 允許偏差5mm。52 排

10、水管道及配件安裝主控項目52，1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水l5min水面下降后，再灌滿觀察5min：液面不降，管道及接口無滲漏為合格。524 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。525 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達(dá)到100。 檢查方法：通球檢查。在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個

11、檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為lm，允許偏差_+20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得水于400mm。5210 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 通氣管應(yīng)高出屋面

12、300mm，但必須大于最大積雪厚度。 2 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。 4 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5213 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。 室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝621 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不

13、小于0.3MPa。622 熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。72衛(wèi)生器具安裝主控項目721 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm 檢驗方法：試水觀察檢查。722 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項目741 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。742 連

14、接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 檢驗方法：觀察及通水檢查。 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3，不得小于22、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5； 3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢壹。822 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預(yù)拉伸記錄。一 般 項 目82

15、7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。829 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 8210 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。8212 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。8214 當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠

16、板。 檢驗方法：觀察和查驗進(jìn)料單。8215 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。8216 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好、無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。831 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的15倍，但不小于06MPa。 檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。836 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。檢驗方法：尺量檢查。8.6 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目861 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在