Q392設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)資料

1、長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐技術(shù)文件號(hào)： Q392-SM-1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)共10頁(yè)第1頁(yè)SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)圖號(hào)： Q392-0編號(hào)： Q392-SM-1編 制 ：校 對(duì) ：審 核 ：批 準(zhǔn) ：長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 2 頁(yè)一、鍋爐概述對(duì)于 35t/h 鏈條爐來(lái)說(shuō)，在我國(guó)基本上已是一種比較成熟的鍋爐，尤其是在燃用類(lèi)煙煤的情況下更是如此。我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的 35t/h 鏈條爐主要目的是采用成熟的本體結(jié)構(gòu)布置格式，運(yùn)用我廠(chǎng)在 4-35t/h

2、 鏈條爐上所采用的燃燒新技術(shù)和摸索出來(lái)的成功經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到解決目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品在燃用品位較低的煙煤時(shí)燃燒效率低、蒸發(fā)量不足、蒸汽參數(shù)難符合要求等問(wèn)題之目的，使我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的燃用煙煤的 35t/h 鏈條爐具有較強(qiáng)的煤種適應(yīng)性和具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。同時(shí)，考慮到本次用戶(hù)所提供煤質(zhì)的特殊性，對(duì)其進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)性設(shè)計(jì)，防止其燃燒時(shí)出現(xiàn)著火困難、運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)脫火等情況的出現(xiàn)，達(dá)到鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行的目的。本鍋爐為雙鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐，鏈條爐排正轉(zhuǎn)層狀燃燒。鍋爐按室內(nèi)布置設(shè)計(jì)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高取 0 米。鍋爐鋼架全部為金屬結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用于地震烈度七度及以上的地區(qū)，當(dāng)其用于室外布置時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行計(jì)算加固。

3、二、設(shè)計(jì)依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備安全監(jiān)察條例TSGG0002鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)范JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范三、技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量35t/h過(guò)熱蒸汽壓力1.57MPa（表壓）過(guò)熱蒸汽溫度350給水溫度104排煙溫度158長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐技術(shù)文件號(hào)： Q392-SM-1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)共10頁(yè)第3頁(yè)鍋爐效率80.5%鍋爐排污率2%鍋爐正常水容積21m3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 (Kg)34968排煙處過(guò)量空氣系數(shù)1.65爐膛容積熱負(fù)荷202KW/m3鍋爐本體耗鋼量 (Kg)176703鍋爐安

4、全穩(wěn)定運(yùn)行工況范圍30%100%鍋爐總耗電功率 (KW)427.45四、結(jié)構(gòu)尺寸：爐膛輻射受熱面積 (m2)128.5對(duì)流管束受熱面積 (m2)397過(guò)熱器受熱面積 (m2)149省煤器受熱面積 (m2)320.2空氣預(yù)熱器受熱面積 (m2)602鍋爐最大件重量 (Kg)7280鍋爐最大件運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)x 寬x 高）7500 x1800 x1800(mm)五、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：1、 設(shè)計(jì)燃料類(lèi)煙煤2、主要熱工參數(shù)27.897%排煙熱損失 q氣體不完全燃燒損失 q32.5%固體不完全燃燒損失 q47.5%長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐技術(shù)文件號(hào)： Q392-SM-1設(shè)

5、計(jì)說(shuō)明書(shū)共10頁(yè)第4頁(yè)散熱損失 q51.2%灰渣物理熱損失 q60.132%燃料消耗量 B5655.5kg/h3、煙風(fēng)阻力鍋爐本體煙道阻力2621Pa鍋爐本體風(fēng)道阻力1884Pa4、本鍋爐對(duì)給水品質(zhì)的要求要符合GB/T1576的規(guī)定。5、燃料特性Car53.95%Har2.84%Oar10.66%Nar0.43%Sar0.46%Mar9.08%Aar5.66%Vdaf33.36%Qnet,V,ar19260KJ/Kg(4607大卡 /公斤 )燃煤符合 GBT 18342-2009 鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件6、對(duì)燃料顆粒度的要求0-3mm不大于 30%最大顆粒直徑不大于40mm。7、鍋爐符合 G

6、B13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。六、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（一）鍋爐本體結(jié)構(gòu)本鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構(gòu)。1、鍋爐本體受壓元件主要由以下部分組成：長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 5 頁(yè)（1）上鍋筒：內(nèi)徑 1600，板厚 22，下鍋筒采用 1000X16，材質(zhì)Q245R/GB713。上鍋筒設(shè)有：高置、低置壓力表管座；水位表管座；以及加藥、充氮、吹灰、連續(xù)排污、給水再循環(huán)、放氣閥、安全閥管座；高、低水位報(bào)警裝置管座。其中進(jìn)水管孔、再循環(huán)管孔均采用套管結(jié)構(gòu)，以防止這些管孔附近產(chǎn)生熱疲勞裂紋。（2）水冷系統(tǒng)：水冷壁由6

7、0X3 的鍋爐管 (20/GB3087)組成。前水冷壁的橫向節(jié)距為 160，共 27 排；兩側(cè)水冷壁的橫向節(jié)距為 135，每側(cè) 27 排；后水冷壁的橫向節(jié)距 160，共 27 排。后水冷壁在上部拉稀成 2 排成凝渣管束，縱向節(jié)距為 320。下降管采用 89X6 的鍋爐管 (20/GB3087)；前集箱安排有 4 根下降管，其下降管 /上升管的截面積比為30 %，每側(cè)下集箱（防焦箱）安排有4 根下降管，其下降管與上升管的截面積比為30%，后集箱安排有4 根下降管，其下降管與上升管的比值為30%，每側(cè)上集箱引出管采用7 根70X4 的鍋爐管，與其對(duì)應(yīng)的上升管的流通截面比為36.4%。所有水冷系統(tǒng)的

8、集箱均采用219X10 的鍋爐管（包括側(cè)上集箱，前、后集箱，防焦箱）。3）過(guò)熱器：過(guò)熱器管由 38X3.5 的 20#鍋爐管組成，共 56 排，錯(cuò)列布置，管排橫向節(jié)距為 40 和 160，縱向節(jié)距為 75。從上鍋筒出來(lái)的飽和蒸汽從 8根108X7 導(dǎo)汽管進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)過(guò)熱器管排后進(jìn)入面式減溫器，由 8 根108X7 連接管進(jìn)入過(guò)熱器出口集箱。過(guò)熱器進(jìn)口集箱和過(guò)熱器出口集箱采用 273X10 的 20#鍋爐管，面式減溫器集箱采用 377X20 的 20#鍋爐管。（4）對(duì)流管束：對(duì)流管采用由 60X3 的 20#鍋爐管組成，橫向節(jié)距為 160，長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/

9、350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 6 頁(yè)縱向節(jié)距為 160，共 15 排 29 列 433 根，為減少對(duì)流管束的磨損，在第一排砌筑煙氣隔墻，在對(duì)流管束與爐膛后墻之間留有煙氣通道。（5）省煤器：鍋爐尾部布置了兩組鋼管式省煤器。省煤器管子規(guī)格為32X3的 20#鍋爐管，管子采用錯(cuò)排布置，橫向節(jié)距為 84，縱向節(jié)距為 60。省煤器進(jìn)口集箱采用 159X7 的 20#鍋爐管。2、鍋筒內(nèi)部裝置：主要設(shè)有作一次汽水分離的擋板。作二次分離的頂部百頁(yè)窗分離箱。還設(shè)有加藥管，連續(xù)排污管，給水槽等。3、空氣預(yù)熱器：鍋爐尾部?jī)H布置了一組空氣預(yù)熱器?？諝忸A(yù)熱器管箱的管子采用由 60

10、X2 的水煤器管，橫向節(jié)距為 80，縱向節(jié)距為 60。（二）鍋爐的汽水流程圖：鍋爐給水省煤器上汽包下汽包下降管下集箱水冷壁上汽包（部分通過(guò)上集箱及引出管進(jìn)入上汽包）汽水分離器過(guò)熱器減溫器主蒸汽出口。（三）鍋爐的煙氣流程圖：煤通過(guò)給煤裝置爐排上燃燒產(chǎn)生煙氣爐膛凝渣管束過(guò)熱器對(duì)流管束省煤器空氣預(yù)熱器煙道除塵器引風(fēng)機(jī)煙囪排入大氣。（四）鍋爐的空氣流程圖：送風(fēng)機(jī)冷風(fēng)道空預(yù)器熱風(fēng)道爐排下各風(fēng)室爐排爐膛（五）鍋爐燃燒設(shè)備長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 7 頁(yè)鏈條爐排采用鱗片式爐排；前后軸的兩軸中心距為8500，有效爐排寬度為

11、4341，有效爐排面積為33.7m2。爐排前軸采用調(diào)速箱作順轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，調(diào)速箱采用無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)方式。分層燃燒按粒度大小分層燃燒是解決多末煤燃燒問(wèn)題的一種有效方法。眾所周知，多末煤在燃燒時(shí)會(huì)因煤層顆粒結(jié)構(gòu)過(guò)分不一致而引起煤層通風(fēng)阻力不均勻，乃至引起火口，導(dǎo)致燃燒不易均勻和穩(wěn)定；還會(huì)造成飛灰和漏煤的劇增，這一切都會(huì)使鍋爐的出力和效率降低。按粒度分層燃燒時(shí)，細(xì)末煤應(yīng)在上層，粗粒煤應(yīng)在下層。這種煤層顆粒分布結(jié)構(gòu)對(duì)燃燒有如下好處。對(duì)于一般煤種，末煤含可燃質(zhì)較多，且與空氣接觸的表面積大，表面又不光滑，因而化學(xué)反應(yīng)的活性大，易于著火。粗煤則相反。因此，末煤集中在上層對(duì)引燃有利。末煤在上層時(shí)易于受風(fēng)而上下跳動(dòng)，乃

12、至形成表面沸騰，因而有產(chǎn)生局部沸騰燃燒的可能。由于通風(fēng)均勻，特別是當(dāng)形成表面沸騰時(shí)，通風(fēng)阻力還可減小，這都有利于提高總的通風(fēng)速度，因而可提高鍋爐出力。粗煤在下層可顯著減少漏煤。爐排下部設(shè)置了六個(gè)獨(dú)立風(fēng)室；送風(fēng)采用雙側(cè)進(jìn)風(fēng)方式，兩側(cè) 90風(fēng)管上均設(shè)有可調(diào)的風(fēng)門(mén)以調(diào)節(jié)各風(fēng)室 的風(fēng)量大小，以過(guò)到分段送風(fēng)的目的。風(fēng)室中的漏煤和積灰可通過(guò)除灰裝置翻入爐排下面的灰斗；爐排上的灰渣掉入后部落灰坑，經(jīng)園盤(pán)出渣機(jī)排出。長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 8 頁(yè)爐內(nèi)，設(shè)置了適合II 類(lèi)煙煤及時(shí)著火、燃盡的爐排。前、后拱均吊掛在管排上，前

13、拱的覆蓋長(zhǎng)度為 2539，其覆蓋率為 25.6%；后拱的覆蓋長(zhǎng)度為 4026，其覆蓋率為 51.8%，爐排總覆蓋率為 77.4%。（六）平臺(tái)扶梯平臺(tái)扶梯的布置以方便操作運(yùn)行、檢修而設(shè)置，同層標(biāo)高的平臺(tái)均互相連通，每平方米的允許荷重大于 200 牛頓。扶梯斜度為 45-50；凡需經(jīng)常檢修用的平臺(tái)均采用不透孔結(jié)構(gòu)。（七）構(gòu)架構(gòu)架的主要立柱 Z1、Z2、Z3、Z4 均采用 28#槽鋼組合柱；前、后墻及側(cè)墻均布置了一定數(shù)量的構(gòu)架拉條。（八）爐墻爐墻采用重型爐墻結(jié)構(gòu)。爐膛部分：爐墻厚度為600；尾部煙道爐墻厚度為 380。（九）鍋爐自動(dòng)控制保護(hù)方面鍋爐配有自動(dòng)連續(xù)給水調(diào)節(jié)裝置；設(shè)置了高低水位自動(dòng)聲光報(bào)警

14、極低水位自動(dòng)停爐保護(hù)、壓力超壓自動(dòng)停爐保護(hù)、緊急事故停爐保護(hù)以及鼓、引風(fēng)機(jī)啟閉自動(dòng)連鎖裝置。七、鍋爐的主要特點(diǎn)：1、鍋爐本體設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠本設(shè)計(jì)為雙鍋筒橫置式鏈條鍋爐，在爐膛后面布置大量對(duì)流受熱面，是為了減少爐膛輻射受熱面，提高爐膛上部溫度，有利于燃料的燃燼，同時(shí)由于采長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1 第 9 頁(yè)用雙鍋筒，使鍋爐的水容積較單鍋筒大多了，有利于鍋爐的穩(wěn)壓，特別是對(duì)于負(fù)荷變化頻繁的企業(yè)，效果更為明顯。合理地布置了兩側(cè)防焦箱。舍棄了國(guó)內(nèi)大多數(shù)鍋爐生產(chǎn)廠(chǎng)家在 35t/h 鏈條爐上采用的微傾斜上升水管作兩

15、側(cè)墻與爐排相連處防焦保護(hù)的結(jié)構(gòu)，因此也就取消了兩側(cè)的兩個(gè)立式短集箱，使鍋爐的水循環(huán)更加可靠。因?yàn)槲A斜上升管的布置，幾乎接近水平，由于它要起到防止?fàn)t排兩側(cè)爐墻結(jié)焦的作用，就段吸收爐膛煙氣的熱量和側(cè)墻的熱量，微傾斜管從爐前至爐后（約 7000）距離又較長(zhǎng)，很易產(chǎn)生汽水分層，而影響鍋爐的正常水循環(huán)，甚至產(chǎn)生局部過(guò)熱燒壞爆管的事故。另一方面此次設(shè)計(jì)中采用了合理的下降管 /上升管的截面比（ 29.3%），省煤器采用了合適的水速（ 0.563m/s）。這些均有利于鍋爐受壓元件的安全可靠。兩側(cè)防焦箱的合理布置同時(shí)也方便了下集箱的清理及維修。2、燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)合理，鍋爐熱效率高，煤種適應(yīng)性廣，節(jié)能效果顯著。我

16、們可以從以下幾個(gè)方面加以說(shuō)明：首先在爐拱設(shè)計(jì)方面，我們采用了近年來(lái)國(guó)內(nèi)有關(guān)爐拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的最新科研成果，如再輻射理論和動(dòng)量法則設(shè)計(jì)爐拱理論，結(jié)合我廠(chǎng)30 多年來(lái)在 35t/h以下鏈條爐爐拱設(shè)計(jì)方面的成功經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)了多種爐拱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的比較，確定了本鍋爐采用了能在燃用II 類(lèi)煙煤時(shí)及時(shí)著火和充分燃燒、燃燼的爐拱型式。這種前、后拱的配合型式，能促使?fàn)t內(nèi)的高溫?zé)煔庠谇肮跋滦纬梢粋€(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的“ ”形煙氣大回流。高溫的回流煙氣折向前拱下，一方面有利于加熱新燃料，改善著火條件，另一方面也有利于煙氣的強(qiáng)烈混合，強(qiáng)化燃燒，還有利于煙氣流中焦碳顆粒的分離，減少飛灰熱損失；同時(shí)由于“”火焰的形長(zhǎng)沙鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司SHL35-1.57/350-A 鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)技術(shù)文件號(hào)：共10頁(yè)Q392-SM-1第10頁(yè)成，也延長(zhǎng)了煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。這些均可減少q3、q4 熱損失，從而提高了鍋爐的熱效率。其次，合理地延長(zhǎng)了爐排，使煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間增長(zhǎng)，有利于燃料的燃燼，亦增加了鍋爐調(diào)節(jié)負(fù)荷的能力。本設(shè)計(jì)爐排前、后軸距離為8500，（一般7000-8000）設(shè)計(jì)時(shí)把爐排前軸的位置盡可能移向爐前，加上爐排的增長(zhǎng)，從而設(shè)計(jì)了較長(zhǎng)的前拱，形成了一個(gè)相當(dāng)于前置爐撐的絕熱燃