采空區(qū)施工組織設(shè)計

1、7.2文物保護體系及措施五、施工組織設(shè)計第一篇總體施工組織布置及規(guī)劃1.1編制依據(jù)1.2工程概況1.3總體施工組織布置及規(guī)劃第二篇主要工程項目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施2.1主要技術(shù)措施2.2抗變形樁施工方案2.3灌漿成孔施工方案2.4注漿施工工藝及方法第三篇工期保證體系及保證措施3.1工期保證體系3.2確保工期的措施第四篇工程質(zhì)量管理體系及保證措施4.1工程質(zhì)量管理體系4.2確保工程質(zhì)量的措施第五篇安全生產(chǎn)管理體系及保證措施5.1安全生產(chǎn)管理體系5.2安全生產(chǎn)保證措施第六篇環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施6.1施工環(huán)保目標(biāo)6.2環(huán)境保護、水土保持體系6.3保證措施第七篇文明施工、文物

2、保護保證體系及保證措施7.1文明施工體系及措施第八篇項目風(fēng)險預(yù)測與防范8.1防洪度汛措施8.2防火災(zāi)措施8.3預(yù)防疾病傳播的措施8.4責(zé)任期限內(nèi)的維護方案第九篇其他應(yīng)說明的事項9.1施工加強質(zhì)量監(jiān)控承諾9.2農(nóng)民工工資保證金的繳納與使用的承諾9.3廉政建設(shè)措施9.4緊急處理措施9.5冬季和雨季的施工措施9.6農(nóng)忙季節(jié)施工措施附表一施工總體計劃表附表二分項工程進度率計劃表附表三工程管理曲線附表四分項工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五施工總平面圖附表六勞動力計劃表附表七合同用款估算表第一篇總體施工組織布置及規(guī)劃1.1編制依據(jù)1.1.1國家和交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)；1.1.2云南石林至鎖龍寺高速公

3、路彌勒聯(lián)絡(luò)線采空區(qū)綜合治理工程招標(biāo)文件；1.1.3注漿技術(shù)規(guī)程（YSJ211-92和YBJ44-92）;1.1.4公路環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范（JTJ/T006-98）;1.1.5設(shè)計文件，包括設(shè)計圖紙、資料等；1.1.6現(xiàn)場踏勘調(diào)查所了解的有關(guān)情況和通過調(diào)查掌握的有關(guān)資料及信息；1.1.7類似工程施工經(jīng)驗及我單位設(shè)備、物資資源和經(jīng)濟技術(shù)實力等綜合施工能力；1.2工程概況1.2.1工程范圍采空區(qū)處治治理范圍為石鎖高速公路彌勒連接線K2+060-K2+660路基段，治理方案采用全充填壓力注漿法治理和設(shè)置抗變形樁的綜合治理方案，設(shè)計工程量其中填充壓力注漿總面積約為14000m2注漿量約為32419m3抗變

4、形樁組合樁161根，小樁966根，累計進尺為19320米。1.2.2工程環(huán)境云南石鎖高速公路第一合同段彌勒聯(lián)絡(luò)線路線走廊起點位于云南省彌勒縣境內(nèi)，路線經(jīng)過紅坡至甸溪河。區(qū)內(nèi)出露地層有：二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P）；三迭系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）；第四系（Q）。煤層主要分布在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（Pd），該煤層總體上為拖白煤礦含煤地層的南延，被一條北西走向的斷層錯斷。該含煤地層中，共含煤1128層，煤層總厚1121米，可采者58層?？刹擅簩悠骄偤?3米，平均可采煤系數(shù)為15%而治理區(qū)煤層一般為1921層，厚度約為2.520.6m，由于構(gòu)造較發(fā)育，因此煤層分布無規(guī)律且不穩(wěn)定。根據(jù)廣東核力工程勘察院提供的工程

5、地質(zhì)調(diào)繪、物探及鉆探結(jié)果，煤層及采煤活動主要集中在K2+290K2+66(段路基及左側(cè)邊坡的山體。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為挖煤形成的采空區(qū)及坍塌的松散煤層，且發(fā)現(xiàn)煤層大部分被采空。1.3總體施工組織布置及規(guī)劃1.5.1施工組織機構(gòu)項目部負(fù)責(zé)該項工程的施工管理，確保工期、優(yōu)質(zhì)、安全完成。項目部設(shè)工程部、安質(zhì)部、機物部、計財部、試驗室、綜合辦公室，下設(shè)采空區(qū)處治施工隊，負(fù)責(zé)管段內(nèi)采空區(qū)鉆孔、原材料進購、注漿等工作。1.3.2施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備在施工之前用全站儀進行線路導(dǎo)線復(fù)測。本標(biāo)段測量方法采用：水準(zhǔn)復(fù)測與線路貫通一同施測，平面控制采用導(dǎo)線控制；高程采用三角高程控制。熟悉施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗評

6、定標(biāo)準(zhǔn)。施工用水已經(jīng)進行檢測合格。測量人員進行孔位放樣，為鉆孔作好準(zhǔn)備。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場要求達(dá)到“三通一平一清”，即水通、電通、道路通，路堤段臺階明顯，場地需平整。、林木砍伐砍伐或移植擴建用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、農(nóng)作物等，對于路塹石質(zhì)地段，清出表面的植被和浮土并及時運至指定棄土場。（2）、征地拆遷根據(jù)路線紅線范圍及臨時征地范圍，組織人員進行征地拆遷工作。征地拆遷是前期準(zhǔn)備工作的重點之一，是保證施工能展開的先決條件。（3）、場地平整用機械清除原地面表土及雜物并挖填成整成平地，作為鉆機及注漿用工作平臺，擬訂在K2+400處紅線內(nèi)修建注漿站一座。（4）、施工便道的修筑擬修建碎石路面便道，并每隔

7、200m設(shè)會車平臺一處。路面采用20cm厚泥結(jié)碎石或石碴。施工期間專門成立便道維護小組，配備專用的機械，進行日常便道的維護工作，防止因便道問題而影響工程進度。（5）、施工用電就近架設(shè)高壓電線至施工現(xiàn)場。（6）、施工用水為了保證施工用水，在注漿區(qū)修建兩個蓄水池（1個不小于60m31個不小于15m3并設(shè)置3臺抽水泵從采空區(qū)所在的周邊水源地抽水至蓄水池。3、工期安排本工程計劃開工日期：2010年12月20日（暫定），具體開工時間以業(yè)主下達(dá)的開工令為準(zhǔn)；本工程計劃交工日期：2011年2月19日（暫定）；計劃工期：2個月。4、勞動力組織、施工機械設(shè)備及主要材料供應(yīng)（1）、人員準(zhǔn)備如果我單位中標(biāo)，我們將立

8、即組織技術(shù)人員進行技術(shù)交底會議，詳細(xì)復(fù)核圖紙及對現(xiàn)場的詳細(xì)調(diào)查，掌握本合同段的主要工程量、地質(zhì)情況以及施工采用的主要原材料，同時對擬投入到本工程的施工隊伍進行廣泛動員。將分倆次調(diào)遣施工隊伍進場；第一次項目部管理人員20人在接到中標(biāo)通知書后3天內(nèi)進場。完成施工調(diào)查、現(xiàn)場交接樁、平整施工場地，修建項目部臨時設(shè)施等施工準(zhǔn)備工作。所有人員均由昆明乘坐汽車到達(dá)工地。、機械、材料準(zhǔn)備我公司總部在昆明，主要施工機械設(shè)備如鉆機、注漿泵、拌和機等機械、設(shè)備可由昆明直接運往工地。施工材料由第一批項目人員指定詳細(xì)的工程材料需求計劃表，就近采購，并在較短時間內(nèi)完成開工材料的儲備工作。除業(yè)主指定的材料外，對工程用的其他

9、材料聯(lián)系和當(dāng)?shù)毓┴浬毯灦ê贤囘\至現(xiàn)場。采空區(qū)主要施工機械設(shè)備見下表。采空區(qū)主要施工機械設(shè)備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位單位數(shù)量備注鉆機XY-100臺5注漿泵BW200-40套4拌和機15m3/h臺3工程鉆機成孔直徑1000mm臺4挖掘機PC200-6114kw/1.0m3臺1裝載機ZL50117.7kw/3.0m3臺2自卸汽車CN3260SIF15t臺8CQ3141G10、5t臺5測斜儀鮑林科夫臺2賓得全站儀R322臺1第二篇主要工程項目的施工方案、施工方法及技術(shù)措施采空區(qū)處治治理范圍為石鎖高速公路彌勒連接線K2+060-K2+660路基段，治理方案采用全充填壓力

10、注漿法治理和設(shè)置抗變形樁的綜合治理方案，設(shè)計工程量其中填充壓力注漿總面積約為14000m2注漿量約為32419m3抗變形樁組合樁161根，小樁966根，累計進尺為19320米。2.1主要技術(shù)措施2.1.1采空區(qū)治理1、采空區(qū)治理方案的選擇根據(jù)工程地質(zhì)物探勘探資料及原設(shè)計資料分析，經(jīng)綜合比較，本治理工程可采用全充填壓力注漿法治理和設(shè)置抗變形樁的綜合治理方案。用鉆機在地表打孔后，通過注漿泵、注漿管，將水泥粉煤灰漿注入采空區(qū)及其上覆巖體裂隙中，漿液經(jīng)過固化，膠結(jié)巖層裂隙帶，同時采空區(qū)的漿液形成的結(jié)石體對其上覆巖層形成支撐作用，保證路基及邊坡的穩(wěn)定。在路基的左側(cè)設(shè)計抗變形樁，以消除處理區(qū)以外采空區(qū)沉陷

11、變形對路基的影響.根據(jù)云南省交通運輸廳審查意見，挖方邊坡及外側(cè)采空區(qū)不做處治加固設(shè)計。邊坡按原設(shè)計方法防護。2、采空區(qū)治理范圍的確定采空區(qū)治理范圍包括采空區(qū)治理長度和治理寬度。根據(jù)物探及鉆探勘探資料，采空區(qū)及煤隆影響區(qū)范圍為K2+240-K2+660段，長度為420m寬為路基邊溝兩側(cè)以外3米的范圍內(nèi)，治理面積約14000m23、灌漿加固施工1）、灌漿孔的施工采空區(qū)灌漿孔的施工深度為開孔至采空區(qū)底板以下1.5m,孔徑75mm帷幕孔布設(shè)為了防止在壓力注漿過程中漿液的四處蔓延，為此設(shè)計了帷幕孔。帷幕孔布在處理區(qū)周邊，重點是路基左側(cè)邊坡外緣，孔距4m注漿孔布設(shè)注漿孔在帷幕孔范圍內(nèi)按68m左右間距按梅花

12、形布設(shè)，在采空區(qū)或采掘巷道密集、地面變形嚴(yán)重段按小值布設(shè)，采掘巷道稀疏、變形輕微段按大值布設(shè)。邊坡外緣注漿施工時，先注帷幕孔，形成帷幕，防止?jié){液流失。漿液配合比設(shè)計注漿液為水泥粉煤灰漿，其水固比為1:1.41:1.0，水泥占固相的50%粉煤灰占固相的50%帷幕孔根據(jù)具體情況，采用較稠的漿液或在漿液中摻加水泥重量的2%速凝劑，使注入采空區(qū)的漿液盡快凝固，以形成帷幕，防止?jié){液流失。、采空區(qū)注漿量根據(jù)物探及鉆孔勘探資料，治理區(qū)范圍內(nèi)計算的采空區(qū)(含塌落區(qū)、變形區(qū))方量約為24938.13m3X1.3=32419.57m3。、注漿工程量帷幕孔和注漿孔共260個，鉆探總進尺約5200m采空區(qū)治理范圍42

13、0rriX33m面積約14000m2漿液材料：注漿量約32419.57m3,水：21264m3水泥13039t,粉煤灰13039t，速凝劑0.41t。、主要施工工藝及技術(shù)要求工藝流程為：定點T成孔T下注漿管T灌漿(備料、拌制漿液)T終止灌漿。成孔設(shè)備為XY100型工程鉆機，孔位誤差小于0.5m，特殊情況可在1.0m范圍內(nèi)調(diào)整，鉆孔口徑75mm做好鉆探原始記錄和巖芯編錄工作；在鉆孔施工過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水、掉鉆、埋鉆等現(xiàn)象要詳細(xì)紀(jì)錄其深度、層位和耗水量。鉆好孔后即下PVC注漿管，直徑20mm管壁四周預(yù)先鉆好小孔。小孔間距10cm,呈梅花狀排列。注漿材料及質(zhì)量要求：注漿材料是由水、水泥、粉煤灰、速凝

14、劑等組成。施工拌制用水符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。水泥為符合國家32.5#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。粉煤灰質(zhì)量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596國家級標(biāo)準(zhǔn)。速凝劑可選用HZ型復(fù)合早強劑或水玻璃等。注漿系統(tǒng)由料場、攪拌池(機)、注漿泵、管道運輸、封孔裝置等組成，注漿泵采用BW200-40型或BW15(型高壓注漿泵，其最大工作壓力分別可達(dá)4MPa7MPa漿液配比：水泥、粉煤灰漿液水固比1:1.41:1.0水泥占固相的50%粉煤灰占固相的50%帷幕孔中加水泥重量2%勺速凝劑。漿液每次攪拌時間不得小于3分鐘。單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：泵壓逐漸升高，當(dāng)泵量小于10L/min時,孔口壓力在1.01.5

15、MPa之間，穩(wěn)定1015min,可結(jié)束該孔的灌漿施工6）、注意事項（1）正式注漿前，先試注并檢驗注漿效果。并相應(yīng)調(diào)整注漿作業(yè)參數(shù)、操作步驟等以確保注漿參數(shù)的有效性及加固效果的可靠性。（2）先將外圍帷幕注漿鉆孔完成，形成外圍封閉屏障，以防漿液外泄。內(nèi)部注漿時宜隔行跳孔進行。7）、注漿加固效果檢驗在注漿加固施工結(jié)束后，待水泥漿達(dá)到凝固期，采用鉆孔抽芯法，取樣試驗配以孔內(nèi)物探檢驗，檢查孔數(shù)量為施工孔的23%,檢查孔一般布置在地基沉降量最大部位或在處理施工中出現(xiàn)問題的部位。具體按以下方式進行：（1）通過鉆探取芯，以及物探（高密度電法）對采空區(qū)的充填率或厚度作出評價；（2）通過對芯樣的觀測及測試、評價采

16、空區(qū)及塌陷區(qū)密實度及強度指標(biāo)，充填體強度應(yīng)0.2MPa。（3）檢驗時間一般應(yīng)在施工結(jié)束28天后進行，必要時可考慮適當(dāng)提前。（4）.經(jīng)檢驗未達(dá)到預(yù)期效果時，應(yīng)補充加密注漿，達(dá)到滿意的效果為止。2.2抗變形樁施工方案1）、依據(jù)本方案，通過注漿對路基及路基外延3m范圍內(nèi)處理后，路基下部的采空區(qū)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，但是路基左側(cè)3m范圍以外未處理采空區(qū)的繼續(xù)變形將對路基的穩(wěn)定形成新的影響機理。按照礦山開采沉陷理論推測，未處理區(qū)域的繼續(xù)變形將涉及到路基左側(cè)以內(nèi)，故采用沿左側(cè)邊坡下設(shè)計抗變形樁以達(dá)到抵抗未處理采空區(qū)對路基的影響?？棺冃螛恫捎米粤⑹剑☉冶郏赌Ｊ竭M行分析和設(shè)計，按照變形裂縫的影響深度估算（礦山開采沉

17、陷產(chǎn)生的地表垂直裂縫約10m左右），自立式（懸臂）樁臨空深度約12m左右，樁身混凝土強度為C20采用6根150的組合樁,樁間距為1.25m,樁深20m每根小樁配置1-2根28的螺紋鋼筋，兩根鋼筋的小樁設(shè)計在靠近路基一側(cè)。所有組合樁通過聯(lián)系梁聯(lián)接成整體，以抵抗左側(cè)采空區(qū)變形對路基的影響，具體見抗變形樁、連續(xù)梁平面圖。設(shè)計參數(shù)詳見抗變形樁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)圖。工程量詳見表4-1。抗變形樁工程量一覽表（表4-1）組合樁量小樁數(shù)鉆探進尺小樁混凝土量鋼筋含量聯(lián)系梁混凝聯(lián)系梁鋼（根）量（根）(m)3(m)土量（m3）筋含量16196619320409.4147.1228.220.62）、抗變形樁的施工工藝及技術(shù)

18、要求（1）、定點采空區(qū)處治設(shè)計圖中設(shè)計了每個孔明確的孔位坐標(biāo)及每個孔具體的深度，并對每個孔進行了編號?？孜汇@孔深度為地面至采空區(qū)底板1m處，注漿孔的灌注長度為采空區(qū)最上部巖層至采空區(qū)底板。注漿孔應(yīng)用經(jīng)緯儀或全站儀進行實地測量放樣，鉆孔實際位置原則上不應(yīng)超過設(shè)計位置1.0m。確因地形影響，鉆孔不能放在設(shè)計位置時，可視具體情況予以調(diào)整。鑒于煤礦開采和塌陷變形的復(fù)雜性，通過有限的勘探鉆孔尚難以精確查明地下的全部情況，如出現(xiàn)與設(shè)計不符的情況時，其它孔位將據(jù)此對原設(shè)計進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（2）、安裝鉆機平整場地，設(shè)置機臺，安裝鉆機，調(diào)平機架、機體，因地物、管線影響時移動不宜超過0.5米。準(zhǔn)備鉆具：備好中套管

19、、鉆頭以及鉆桿、巖心管等設(shè)備。（3）、成孔抗變形樁的成孔，采用小型鉆機鉆孔，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段。鉆至設(shè)計標(biāo)高時，進行清孔，到溢出較清的水為止。（4）、鋼筋制安根據(jù)設(shè)計長度按規(guī)范要求制作鋼筋，孔內(nèi)鋼筋接頭采用焊接，其搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）、灌漿管的制作灌漿管的制作，當(dāng)考慮拔出時，接頭處采用外縮節(jié)，使外管壁光滑，容易從砂漿（或混凝土）中拔出。為防止泥漿進入管內(nèi)，需在管底口用黑膠布或聚乙烯膠布封住，在管底口以上1.0米范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8厘米，縱向間距10厘米，豎向四排。2.3灌漿成孔施工方案在鋼筋和灌漿管沉入鉆孔之后，投入粒徑1025mm的碎石，填滿后從注

20、漿管中加注清水進行二次清洗。開始用壓力1Mpa壓力從孔底壓出漿液，接著注漿壓力宜為0.3-0.5Mpa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。灌漿管在灌注過程中，一般要埋入水泥漿中23米，以保證樁體的質(zhì)量。在注漿結(jié)束后立即拔管，每拔1m必須補漿一次，直至拔出為止。拔管后按質(zhì)檢要求在頂部取混凝土制成試塊，然后填補樁面混凝土至設(shè)計標(biāo)高。為防止出現(xiàn)穿孔和漿液大量流失，采用跳兩孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量的方法。灌漿技術(shù)參數(shù)：水灰比w/c=0.40.5灌漿壓力P=0.30.5MPa減水劑摻量0.4（3%中砂30%碎石粒徑1025mm231注漿系統(tǒng)配置1、注漿系統(tǒng)構(gòu)成注漿系統(tǒng)由：料場、一級攪拌池

21、（機）、二級攪拌池（機）、供水系統(tǒng)、注漿泵、注漿管道、封孔裝置等組成。2、注漿系統(tǒng)配置要求料場：堆放材料的料場場地要平整，運料車輛能正常通行，且緊鄰攪拌機，使材料便于運輸、搬運、要求設(shè)有防潮、防雨措施。攪拌機：要求能滿足正常施工要求，攪拌后的漿液應(yīng)均勻，符合設(shè)計要求，一次攪拌量宜大于等于1.5m3。攪拌池：修建的攪拌池應(yīng)滿足正常施工要求，中間設(shè)置攪拌系統(tǒng)，使得攪拌后的漿液均勻，符合要求，一次攪拌量宜1.5m3。水池：制漿站應(yīng)根據(jù)施工注漿總量需要，建立數(shù)個水池，以保證正常施工，水池建筑規(guī)模及要求視工地具體情況而定。注漿泵：宜采用變檔定量泵，其額定排漿量不小于250L/min，注漿泵壓力應(yīng)大于注漿

22、最大設(shè)計壓力的1.5倍。壓力表：注漿用壓力表最大指數(shù)應(yīng)小于10MPa。封孔裝置：采用卡盤法或孔口套管止?jié){法。注漿管：采用50mmt岡管，絲扣聯(lián)接。2.4注漿施工工藝及方法1、注漿工藝流程注漿啟工工藝流程圖2、注漿材料的配制漿液配制應(yīng)按設(shè)計漿液配合比進行，并隨機抽查漿液的各項指標(biāo)。原材料：水用水表或定量容器計量；水泥按袋或按定量容器（散裝水泥）計量；粉煤灰用定量容器計量。制漿工藝流程攪拌過程：高速攪拌機每次攪拌時間不得少于3min;低速攪拌機每次攪拌時間不得少于5min。3、注漿注漿采用裝液濃度先稀后稠的方法，注漿開始后，要定時觀測泵的吸漿量和泵壓，記錄注漿過程中發(fā)生的各種現(xiàn)象，收集原始數(shù)據(jù)，并

23、根據(jù)實際情況及時調(diào)整注漿量和漿液濃度。為便于注漿質(zhì)量控制，實際注漿時，每孔可選稀、稠兩種配比的漿液進行灌漿，稀裝灌注量取單孔注漿量的20%為宜，但平均水固比不宜低于1:1.2。當(dāng)注漿量較大時,應(yīng)采用間歇式注漿法施工，或在漿液中加入水泥重量2%勺速凝劑4、施工順序注漿孔施工順序為先兩側(cè)，再中間，先傾斜采空區(qū)下山方向，再由下山方向向上山方向展開。兩側(cè)的注漿孔施工時采用間歇式注漿，每次注漿時間一般不要超過10小時。5、廢棄洞口工程處理路基范圍內(nèi)出露的廢棄礦口，由于已經(jīng)坍塌，不能直接進行人工填充，采用人工拋扔片石充填大部分空洞，然后向洞口無壓力住漿，直至將廢棄礦井填充飽滿。6、單孔注漿設(shè)計a、單孔注漿

24、量計算：進行單孔注漿設(shè)計時，其注漿量宜根據(jù)以下公式計算：Q單=AnR2mV-K-n/C式中Q單一單孔注漿量（m3）;A-單孔注漿量漿液損耗系數(shù)，取值在1.0-1.5之間；R-漿液有效擴散半徑，按孔距的一半計算（m）;m采空區(qū)煤層厚度（m）;V采空區(qū)剩余空隙率：即煤層被采出后，原空間經(jīng)塌陷冒落巖塊充填后剩余的空隙，其取值在0.2-1之間。K煤層采取率。一般通過礦山實際情況調(diào)查確定。n-注漿充填系數(shù)，取值在0.75-0.95之間。該值宜根據(jù)公路工程的性質(zhì)確定，取值在0.75-0.85之間。C-漿液結(jié)石率，取值在0.7-0.95之間。布及連通情況，總結(jié)合適的參數(shù)，注漿指導(dǎo)相鄰孔的單孔注漿量設(shè)計，提高

25、注漿效果。依據(jù)詳細(xì)勘察結(jié)果，某1煤礦K9煤層采空區(qū)單孔注漿量估算為：Q單=130-170m3大灣子煤礦K8煤層采空區(qū)單孔注漿量估算為：Q單=190-22Om3單孔注漿設(shè)計時，對第一序次鉆孔，其注漿量可根據(jù)鉆孔資料，按上述理論計算量的1.3-1.5倍考慮。b、孔口注漿壓力計算：按該采空區(qū)現(xiàn)場施工確定?？砂匆韵鹿接嬎悖篜b=P-(Hcpc-HpW/10 xO.IMPa式中Pb孔口注漿壓力(MPa；P鉆孔有效全壓力(MPa)，該值可隨注漿深度增加而增大，一般依據(jù)現(xiàn)場鉆孔內(nèi)具體情況確定，取鉆孔內(nèi)含水層靜水壓力的1.5-2倍；Hc-受注層段1/2處至孔口壓力表的漿液柱高度(m);Pc漿液相對密度；Hw

26、靜水位至受注層段1/2處的水柱高度(m);Pw水的相對密度。c、單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)按該路段現(xiàn)場試驗確定，在未確定單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)前，暫按以下要求控制：在注漿孔的注漿末期，泵壓逐漸升高，當(dāng)孔口注漿壓力在1-3MPa，泵量在70-100L/min穩(wěn)定10-15min時，可作為該注漿孔施工的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿過程中若出現(xiàn)地表裂隙大量跑漿時，應(yīng)采用間歇式注漿，或減小泵量的措施，阻止?jié){液從地面大量流失。鑒于煤礦采空區(qū)的復(fù)雜性，在施工過程中，注漿孔的深度、注漿量的大小與設(shè)計量可能存在一定的差距，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。d、注漿過程中施工管理(1)、注漿漿液及配制在注漿工程施工過程中應(yīng)對水泥每個批號的產(chǎn)品檢測化驗一次。相同批號的產(chǎn)品超過300t時，每3O0t檢測化驗一次。鑒于注漿工程的特殊性，施工時水泥材料以7d的檢測化驗為準(zhǔn)。在注漿工程施工過程中，當(dāng)注漿量為2000m3，左右時必須抽檢一組樣，檢測漿液的密度、結(jié)石率、初凝和終凝時間參數(shù)。在注漿施工過程中，每孔所注入的漿液每班應(yīng)做密度、結(jié)