焦?fàn)t基礎(chǔ)底板與頂板工程施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料全

1、 .DOC資料. 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及頂板施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：焦?fàn)t土建工程施工組織設(shè)計(jì)XXXXXXXXXXX項(xiàng)目部XXXX年X月X日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc305514616 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc305514616 h 3 HYPERLINK l _Toc305514617 1.1 施工圖紙 PAGEREF _Toc305514617 h 3 HYPERLINK l _Toc305514618 1.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 PAGEREF _Toc305514618 h 3 HYPERLINK l _Toc305514

2、619 二、 工程概況 PAGEREF _Toc305514619 h 3 HYPERLINK l _Toc305514620 2.1 基本概況 PAGEREF _Toc305514620 h 4 HYPERLINK l _Toc305514621 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)概況 PAGEREF _Toc305514621 h 4 HYPERLINK l _Toc305514622 2.3 工程重點(diǎn)、難點(diǎn) PAGEREF _Toc305514622 h 5 HYPERLINK l _Toc305514623 三、 施工安排 PAGEREF _Toc305514623 h 5 HYPERLINK l _T

3、oc305514624 3.1 施工組織機(jī) PAGEREF _Toc305514624 h 5 HYPERLINK l _Toc305514626 3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc305514626 h 6 HYPERLINK l _Toc305514628 3.3 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc305514628 h 7 HYPERLINK l _Toc305514629 四、 主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc305514629 h 9 HYPERLINK l _Toc305514630 4.1 施工測(cè)量 PAGEREF _Toc305514630 h 9 HY

4、PERLINK l _Toc305514631 4.2 鋼筋工程 PAGEREF _Toc305514631 h 10 HYPERLINK l _Toc305514632 4.3 模板工程 PAGEREF _Toc305514632 h 16 HYPERLINK l _Toc305514633 4.4 混凝土工程 PAGEREF _Toc305514633 h 26 HYPERLINK l _Toc305514634 4.5 埋件施工 PAGEREF _Toc305514634 h 30 HYPERLINK l _Toc305514635 五、 質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc30

5、5514635 h 31 HYPERLINK l _Toc305514636 5.1 鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc305514636 h 31 HYPERLINK l _Toc305514637 5.2 模板工程質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc305514637 h 31 HYPERLINK l _Toc305514638 5.3 混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc305514638 h 32 HYPERLINK l _Toc305514639 六、 安全保證體系及措施 PAGEREF _Toc305514639 h 33 HYPERLI

6、NK l _Toc305514640 6.1 安全保證體系 PAGEREF _Toc305514640 h 33 HYPERLINK l _Toc305514641 6.2 安全管理措施 PAGEREF _Toc305514641 h 34 HYPERLINK l _Toc305514642 6.3 危險(xiǎn)源辨識(shí) PAGEREF _Toc305514642 h 35 HYPERLINK l _Toc305514643 6.4 危險(xiǎn)源控制及安全防護(hù)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc305514643 h 36 HYPERLINK l _Toc305514644 6.5 消防措施 PAGEREF _

7、Toc305514644 h 43 HYPERLINK l _Toc305514645 七、 質(zhì)量保證體系及措施 PAGEREF _Toc305514645 h 44 HYPERLINK l _Toc305514646 7.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc305514646 h 44 HYPERLINK l _Toc305514647 7.2 分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc305514647 h 44 HYPERLINK l _Toc305514648 7.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc305514648 h 47 HYPERLINK l _Toc305514

8、649 八、 環(huán)境保護(hù)措施及文明施工保護(hù)措施 PAGEREF _Toc305514649 h 47 HYPERLINK l _Toc305514650 8.1 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc305514650 h 47 HYPERLINK l _Toc305514651 8.2 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc305514651 h 48附表一.48附表二.49編制依據(jù)施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號(hào)設(shè) 計(jì) 單 位主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范 GBJ50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5

9、0204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-97鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 JGJ108-96標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92其他建筑施工手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社建筑施工計(jì)算手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社工程概況基本概況 施工部位包括：3#焦?fàn)t本體基礎(chǔ)（包括抵抗墻）、機(jī)焦兩側(cè)分煙

10、道及主煙道、推焦機(jī)軌道、擋土墻。焦?fàn)t基礎(chǔ)長(zhǎng)92.25m，底板寬17.66m,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成?；A(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為C40；底板底標(biāo)高為-3.52m；底板鋼筋型號(hào)主要為22、25；焦?fàn)t基礎(chǔ)共33排框架柱，混凝土標(biāo)號(hào)為C40；框架柱截面：-0.400以下為500800mm，鋼筋保護(hù)層為80mm，柱角倒圓角，-0.400以上為400700，不倒角?？蚣芰航孛鏋?000350mm，邊梁截面為930405mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚330mm，頂板鋼筋為18、16。抵抗墻由5根框架柱（其截面為2000600mm）、3根連梁（其截面分別為1580900mm、1830500mm、900400mm）及

11、110mm厚的預(yù)制板組合而成。頂標(biāo)高+14.56m，混凝土標(biāo)號(hào)C40，鋼筋主要為直徑為32鋼筋。機(jī)側(cè)煙道內(nèi)壁厚度為340mm，焦側(cè)煙道外壁為745mm，焦側(cè)煙道內(nèi)壁為340mm，頂板為拱形最薄處為460mm，拱形半徑1450mm，混凝土標(biāo)號(hào)C40，耐熱溫度不低于350C，鋼筋主要為直徑20、18、16、12鋼筋。推焦車軌道基礎(chǔ)全長(zhǎng)328.3米，第一條推軌與機(jī)側(cè)煙道連為一體，第二條推軌基礎(chǔ)下底寬2.1米，上頂面寬1米，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.000m。施工現(xiàn)場(chǎng)概況我單位在焦?fàn)t機(jī)側(cè)側(cè)建立了木工加工場(chǎng)和鋼筋制作場(chǎng)，布置木工加工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械以及存放模板、鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附表一。工程重點(diǎn)、難點(diǎn)焦?fàn)t

12、是整個(gè)焦化系統(tǒng)工程的核心工程，而焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的質(zhì)量直接關(guān)系到焦?fàn)t砌筑的質(zhì)量。焦?fàn)t基礎(chǔ)施工重點(diǎn)及難點(diǎn)如下：1、焦?fàn)t基礎(chǔ)大體積混凝土的施工，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度1.5米，施工中要采取有效的保溫和養(yǎng)護(hù)措施，避免產(chǎn)生裂縫。2、焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板標(biāo)高控制，焦?fàn)t頂板標(biāo)高要控制在+5-15mm。3、推軌基礎(chǔ)埋件、拉條管、爐柱螺栓以及其他預(yù)埋管件的安裝，這些管件的埋設(shè)精度要求高，要進(jìn)行準(zhǔn)確放線定位來保證預(yù)埋管的測(cè)量精度，以滿足后續(xù)筑爐和安裝工作的要求。4、焦?fàn)t抵抗墻垂直度和抵抗墻之間的正偏差控制是本工程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，也是工程中的難點(diǎn)。施工安排施工組織機(jī)項(xiàng)目經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：工程經(jīng)理：總工：工程技術(shù)部：質(zhì)量管理部：安全管理

13、部：財(cái)務(wù)管理部：預(yù)算管理部：材料管理部：綜合辦公室：總經(jīng)：總會(huì)：施工班組施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見附表二。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員，仔細(xì)審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，進(jìn)行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術(shù)交底、安全交底，為工程的順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。將整個(gè)工程的各個(gè)構(gòu)件的截面特征、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，根據(jù)工程確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。統(tǒng)計(jì)焦?fàn)t基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)，注意焦?fàn)t基礎(chǔ)底板和抵抗墻厚度較大，試配此兩處混凝土?xí)r盡量采取措施減少水化熱。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)焦?fàn)t基礎(chǔ)工程量，進(jìn)場(chǎng)足夠數(shù)量的機(jī)械設(shè)備，保證工程能夠順利進(jìn)行。焦?fàn)t基礎(chǔ)機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)臺(tái)數(shù)備 注1汽車泵49

14、米1 混凝土垂直運(yùn)輸2混凝土運(yùn)輸車5混凝土水平運(yùn)輸3電焊機(jī)54圓盤鋸MJ105型25手電鉆56鋼筋切斷機(jī)GQ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/1218鋼筋彎曲機(jī)GW-4019鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床GZL-40110砂輪切割機(jī)111振動(dòng)棒HZ50212全站儀TKS-202113水準(zhǔn)儀S3114經(jīng)緯儀J2115坍落度筒1個(gè)16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運(yùn)輸車數(shù)量可以隨混凝土澆注量調(diào)整。材料準(zhǔn)備根據(jù)工程施工總體計(jì)劃安排，由材料部組織材料的進(jìn)場(chǎng)，混凝土由現(xiàn)場(chǎng)商砼站提供。施工人員準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊(duì)伍，及時(shí)調(diào)整施工人員數(shù)量，保證工程順利進(jìn)行。施工勞動(dòng)力計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人

15、數(shù)木 工30電焊工5鋼筋工60氣焊工2砼 工15測(cè)量工3瓦 工10力工20架 工10電 工2合 計(jì)： 157人主要施工方法及措施施工測(cè)量本工程測(cè)量所使用的測(cè)量?jī)x器必須進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。測(cè)量人員施測(cè)前必須學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙 。了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。焦?fàn)t底板按焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線進(jìn)行彈線測(cè)量。其余部位定位線按照焦?fàn)t中心線及端炭化室中心線定位。焦?fàn)t底板竣工后，應(yīng)及時(shí)在預(yù)埋中心標(biāo)板上測(cè)設(shè)中心點(diǎn)及標(biāo)高，作為下道工序的測(cè)量標(biāo)點(diǎn)。平臺(tái)頂板施工時(shí)，根據(jù)爐端炭化室中心線及焦?fàn)t中心線投測(cè)施工企口板的控制線于模板上，即可作為控制線放樣預(yù)埋管的位置。頂板埋管使用一條爐

16、端炭化室中心線定位，另一條爐端炭化室中心線復(fù)核。頂板澆灌前，除測(cè)出四周模板標(biāo)高外，并在其中約每隔1.51.5m垂直焊一短鋼筋，并于其上測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便控制砼面標(biāo)高，另外測(cè)量人員應(yīng)密切配合施工人員，檢查砼面標(biāo)高，偏差在+5-15mm以內(nèi)。抵抗墻頂標(biāo)高為+14.56m，對(duì)標(biāo)高及垂直度要求較嚴(yán)。焦?fàn)t頂板澆灌完畢后，也可以以焦?fàn)t橫向中心線及爐端碳化室中心線為準(zhǔn)，用平行線法測(cè)定抵抗墻中心線。采用吊鋼尺法引測(cè)標(biāo)高、抄平；模板垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測(cè)。沉降觀測(cè)的高程根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)邊梁設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，機(jī)焦兩側(cè)各設(shè)置三個(gè)。推軌基礎(chǔ)共設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，每條推軌各設(shè)置

17、六個(gè)。沉降觀測(cè)精度要求：確定該沉降觀測(cè)點(diǎn)精度等級(jí)為三等。其精度要求為：高程中誤差1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差0.5mm，往返較差、附合或環(huán)線閉合差0.60mm；其觀測(cè)方法為按執(zhí)行規(guī)范二等水準(zhǔn)測(cè)量。沉降觀測(cè)依據(jù)的原則：必須固定測(cè)量人員、固定工具、固定工作基點(diǎn)、固定路線。鋼筋工程鋼筋連接形式選擇基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或電渣壓力焊；頂板中18及以上鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或者焊接，18以下鋼筋優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。鋼筋加工鋼筋抽樣下料鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部；鋼筋抽樣中

18、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單編制完畢，并復(fù)核后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更或工程洽商紀(jì)錄，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)提前試機(jī)，按照調(diào)制機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢技術(shù)部。鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的

19、鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長(zhǎng)料，量長(zhǎng)料必須使用經(jīng)過檢定的長(zhǎng)鋼尺。防止量料中的累計(jì)誤差；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期或不定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過調(diào)整與設(shè)計(jì)要求相符后，再進(jìn)行成批生

20、產(chǎn)。一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為3d；二級(jí)鋼筋需做135度彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑5倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135，彎后平直段長(zhǎng)度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整

21、值可以參考建筑施工計(jì)算手冊(cè)。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板及煙道底板鋼筋綁扎工藝流程清理墊層并彈線擺放綁扎底板下層鋼筋安裝保護(hù)層墊塊安裝馬凳擺放綁扎底板上層鋼筋安裝固定墻柱插筋清理驗(yàn)收操作工藝在墊層上彈線時(shí)要彈出基礎(chǔ)底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時(shí)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。柱位置線彈出后，在柱子邊線四角用紅鉛油做好標(biāo)記，墻邊四角也要用紅鉛油做標(biāo)記。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在下，沿焦?fàn)t中心線方向鋼筋

22、在上。擺放底板混凝土保護(hù)層用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度（40mm），按每1m左右距離梅花型擺放。綁扎柱插筋時(shí)，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網(wǎng)片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁扎并調(diào)正。墻體插筋綁扎方法與柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼筋。基礎(chǔ)底板設(shè)置搭接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的百分率不應(yīng)大于25%，相鄰接頭間距離大于1.3Lle。煙道底板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用18鋼筋。間距為10001000，如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度-2保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑框架鋼筋綁扎柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋直螺紋連接豎

23、向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋綁扎及彎鉤形勢(shì)柱筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，

24、可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距放梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎施工要點(diǎn)：框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求?？v向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁保護(hù)層厚度為35mm，為保證保護(hù)層的厚度，在梁受力筋下均應(yīng)墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于1米

25、，橫向至少設(shè)置兩塊，梁側(cè)可以使用塑料卡控制保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接或者閃光對(duì)焊，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)間距1000梅花形設(shè)置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：頂板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳，材料選用18鋼筋。間距為10001000，（焦?fàn)t煙道頂板馬登筋設(shè)置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度-2保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑模板工

26、程墊層模板墊層除標(biāo)高變化處均為150mm厚，模板選用100100木方和多層板，多層板厚度為12mm?；A(chǔ)墊層支模主要控制好標(biāo)高變化處立面的尺寸位置，以保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的位置及截面尺寸。基礎(chǔ)底板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2483.5鋼管，間距500mm?；A(chǔ)底板周邊模板采用14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為1.5米，對(duì)拉螺栓一端焊接在基礎(chǔ)底板底層橫向鋼筋上，焊接長(zhǎng)度為10d，對(duì)拉螺栓另一端加固在模板上，對(duì)拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板加固方式如下圖所示?？蚣苤０蹇蚣苤孛娉叽鐬?0

27、0700，采用12mm厚覆膜多層板，50100木方做內(nèi)楞，木方內(nèi)楞間距小于200，并將每面的模板連接成整體，施工時(shí)組裝四個(gè)面的模板即可。柱箍選用雙483.5鋼管柱箍，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設(shè)模板時(shí)柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：柱頂模鋼筋示意圖柱模使用14對(duì)拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設(shè)置一道，豎向間距600mm，長(zhǎng)為1000；寬度700mm邊中間設(shè)置兩道，豎向間距500,長(zhǎng)為1300。同一施工段各個(gè)柱模支完加固校正后用腳手架鎖住，并與滿堂腳手架固定。柱支模見圖。400700柱截面圖柱模示意圖頂板模板焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板厚度為330mm，頂板為企口板，標(biāo)準(zhǔn)

28、段長(zhǎng)度為17.66米。頂板底模采用18mm多層板平鋪對(duì)接。龍骨采用100100木方，間距600mm；板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間距600600，滿堂水平桿步距1800mm，掃地桿距地200mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋的煤氣管及清掃管對(duì)間距、標(biāo)高的要求比較嚴(yán)格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項(xiàng)施工方案。墻體模板抵抗墻墻體抵抗墻柱外側(cè)墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施工。柱內(nèi)墻體為預(yù)制板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距200mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2483.5鋼管，間距400mm。墻體兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平間

29、距400mm，豎向間距400mm。當(dāng)對(duì)拉螺栓和預(yù)埋件發(fā)生沖突時(shí)，在埋件上鉆孔，穿過對(duì)拉螺栓，以加固模板。抵抗墻模板示意圖43.5.2墻體支撐見下圖：煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫，設(shè)置在底板往上300處，煙道墻體模板使用12mm多層板，內(nèi)豎楞采用50100木方，間距300mm(板水平拼縫處必須設(shè))，外橫楞采用2483.5鋼管，水平間距400mm。墻體兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓水平間距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。(煙道彎管安裝見專項(xiàng)施工方案)煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火磚之上緩慢澆筑混凝土。施工工藝柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線立柱子

30、片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200，以便檢查模板安裝是否移位。安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。墻體模板安裝工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側(cè)模板、安裝對(duì)拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側(cè)模、連接對(duì)拉桿安

31、裝外楞及斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。拼裝一側(cè)墻模板，同時(shí)安裝對(duì)拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。清掃墻內(nèi)雜物。以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在對(duì)拉螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。拼裝模板時(shí)有對(duì)拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。檢查墻模板垂直度。梁模板安裝工藝流程：搭設(shè)固定架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模、穿對(duì)拉螺栓安裝斜撐楞復(fù)

32、核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝底模，梁凈跨大于4米時(shí)按全跨長(zhǎng)度2進(jìn)行梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?，梁高度和撓度滿足圖紙要求。在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模采用側(cè)模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附以斜撐加固。復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱楞調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標(biāo)高、平整度在柱上彈出模板底控制線。搭設(shè)鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地200mm設(shè)一道，以上每隔

33、1.5m設(shè)一道。安裝完立桿后將可調(diào)U托穿入立桿，調(diào)節(jié)U托到設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊裝木方并鋪放好。木方應(yīng)刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米時(shí)，按全跨長(zhǎng)度2進(jìn)行底模起拱。鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈。模板拆除1）基礎(chǔ)模板、柱、墻模板拆除時(shí)間以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A 梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度及規(guī)范

34、要求而定。B 模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率計(jì)(%)1板2，8752梁81003懸臂梁2100C 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，要用強(qiáng)度足夠的棕繩向下傳遞，以防止模板變形和損壞?；炷凉こ袒炷凉?yīng)及原材料要求混凝土供應(yīng)混凝土全部使用商混攪拌站產(chǎn)品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。混凝土運(yùn)輸和輸送混凝土采用罐車運(yùn)輸，混凝土出罐時(shí)間至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過1小時(shí)?；炷凛斔筒捎闷嚤幂斔?。汽車泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。汽車泵布置的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證混凝土攪拌運(yùn)

35、輸車的供料、調(diào)車的方便?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞以及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑，砂漿要分散布置，不得集中?；炷吝\(yùn)輸車按指定線路行走，聽從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度指揮?；炷连F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，在混凝土泵澆筑部位檢測(cè)其坍落度是否符合要求，作好記錄，誤差過大時(shí)通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差30mm?；炷猎噳K管理對(duì)抗壓混凝土，每100m3留置1組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大于1000 m3，澆筑1000 m3以后，每200 m3不少于1組。對(duì)抗?jié)B混凝土，每600m3留置1組抗?jié)B試塊，同時(shí)應(yīng)有抗壓及抗?jié)B的同條件試塊?；炷寥泳鶆蚝侠?，以澆筑

36、地點(diǎn)作為取樣地點(diǎn)，不得取罐車頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負(fù)責(zé)，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，以表面出漿為宜。見證試塊：澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30，且柱、板混凝土分布合理。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放在施工部位處，并且用鋼筋做鋼筋籠，將試件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護(hù)條件同該施工部位。所有試件均應(yīng)要做好臺(tái)帳，詳細(xì)寫明結(jié)構(gòu)部位、強(qiáng)度等級(jí)、配比編號(hào)、澆筑時(shí)間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室外氣溫等。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土施工 焦?fàn)t基礎(chǔ)底板混凝土澆筑及振搗基礎(chǔ)底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層厚度不大于500m?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)按梅花型

37、依次振搗，振動(dòng)間距不大于500mm，每次振動(dòng)20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現(xiàn)溢漿為宜。后一次應(yīng)在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動(dòng)棒插入前次混凝土內(nèi)50mm，不得漏漿，以免產(chǎn)生離析，不得過振。操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻嬉蠖文?，壓實(shí)、平整，用木抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在混凝土澆筑過程中注意排水，混凝土收尾時(shí)，板頂面泌水應(yīng)注意用管子抽水排除?；炷琉B(yǎng)護(hù)焦?fàn)t底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少

38、于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料的混凝土，不得少于14天。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)?？蚣苤炷潦┕ぶ邮┕たp留框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm使用50插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用50插入式振搗器移動(dòng)間距一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層

39、間的接縫。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)2cm，支梁板前鑿除1cm，并剔除松動(dòng)的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土施工頂板澆筑時(shí)一次性澆筑完畢，不留置施工縫。澆注時(shí)先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時(shí)為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接12鋼筋控制，間距15001500，12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉?；炷敛荒芗杏谝稽c(diǎn)下料，要經(jīng)常移動(dòng)泵車軟管，使荷載分散。混凝土虛鋪厚度略大于設(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高?？捎貌迦胧秸駬v棒順澆注方

40、向振搗。 振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，搓實(shí)，最后用毛刷將表面拉毛?；炷翝沧⑼?2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。抵抗墻混凝土施工墻體應(yīng)分層澆注，分層厚度500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)選在每段墻的中間和墻體交接處，每隔2米1點(diǎn)。這樣分散布置下料點(diǎn)，是為了使各邊墻并行澆筑高度同步，又不致于使下料點(diǎn)過于集中而產(chǎn)生的石子多，而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混凝土在拆模板后的外觀美觀?；炷翂w澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平?；炷脸跄?，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起，然后將砂漿和松動(dòng)石子清除干凈。繼續(xù)澆筑

41、混凝土前應(yīng)清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。處理完后方可交出上層混凝土。抵抗墻牛腿振搗時(shí)，應(yīng)在牛腿上表面開孔，便于振動(dòng)棒單獨(dú)振搗牛腿。埋件施工邊梁小牛腿上的埋管：中心是以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測(cè)確定的，標(biāo)高以腳手管上彈的埋管標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制。邊梁小牛腿的螺栓：以頂板模板上彈的預(yù)埋管中心線引測(cè)確定鋼板的中心，拉線控制其標(biāo)高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上的中心線和拉的標(biāo)高控制線固定螺栓。抵抗墻埋件：第一道梁以下的埋件，中心直接用水準(zhǔn)儀打到柱子鋼筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上-1.37m的標(biāo)高控制點(diǎn)，然后用尺子向上引

42、測(cè)埋件的標(biāo)高，中心是借助柱子軸線確定的?？蚣苤穆窦合仍谥愉摻畹撞坑盟疁?zhǔn)儀劃上-1.37m的標(biāo)高，然后用尺子向上量測(cè)確定埋件的標(biāo)高，埋件中心是用線墜依據(jù)底板放的柱子軸線吊上確定的。頂板的埋件：標(biāo)高是用頂板模板來確定的，埋件中心是用梁和板的軸線用尺子量測(cè)確定的。在每種埋件固定好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序。質(zhì)量通病及防治措施鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯(cuò)位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主要是因?yàn)殇摻钭詸z合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時(shí)被振搗棒或其他機(jī)具碰歪沒及時(shí)校正。防治插筋錯(cuò)位要在外伸鋼筋的根部（本工程主要是焦?fàn)t基礎(chǔ)底板頂面）著手，可以在柱根部綁扎一道箍筋

43、同底板上層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，澆注操作時(shí)盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。模板工程質(zhì)量通病及防治措施5.1板、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)認(rèn)真按照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上口應(yīng)用對(duì)拉片固定，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。5.2漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝

44、土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。5.3柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。5.4軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及防治措施縫隙與夾渣層防治

45、措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。特別是焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板施工時(shí)，頂板梁同框架柱之間施工縫處垃圾聚集，極其容易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。根據(jù)我公司以往施工焦?fàn)t的經(jīng)驗(yàn)，在安裝頂板梁模板時(shí)，在柱頭處預(yù)留清掃口，柱頭處梁側(cè)模預(yù)留，不安裝。焦?fàn)t頂板鋼筋，埋件等施工完成后，用空壓機(jī)和高壓水槍將柱頭和梁扳底模清理干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝預(yù)留處模板，預(yù)留模板安裝完畢，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑混凝土。蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從

46、下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，振搗點(diǎn)均勻排列，振搗器密實(shí)，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1：2水泥砂漿堵嚴(yán)，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴(yán)格按照方案設(shè)置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊為發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)模板表面，側(cè)模要在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)方

47、可拆除。安全保證體系及措施安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：常務(wù)經(jīng)理：工程經(jīng)理：總工：工程技術(shù)部：質(zhì)量管理部：財(cái)務(wù)管理部：預(yù)算管理部：材料管理部：綜合辦公室：安全管理部：施工班組安全管理措施認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全法律法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)安全責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，不斷增強(qiáng)職工自身的安全意識(shí)，樹立安全就是效益的觀念。開工前進(jìn)行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，在確認(rèn)各項(xiàng)安全措施到位后方可開工。在施工期間開展定期、不定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、進(jìn)行整改，消除事故隱患，并認(rèn)真做好記錄。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行安全否決權(quán)制度。堅(jiān)持班前交底，周一活動(dòng)，周末安

48、全檢查制度。建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全管理制度(安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、文明施工)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)教育制度，并建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對(duì)所有新入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育。對(duì)特殊工種(電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)等)要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。制訂安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)比，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰違章。建立安全檢查制度工長(zhǎng)、安全員要堅(jiān)持每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全及文明施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)整改。施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)及文明施工大檢查，查出問題要書面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。危險(xiǎn)源辨識(shí)危 險(xiǎn) 源 及 可 能 導(dǎo) 致 事

49、 故序號(hào)施工階段危險(xiǎn)源點(diǎn)可能導(dǎo)致事故1整個(gè)階段施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電觸電、火災(zāi)2整個(gè)階段施工機(jī)具觸電、機(jī)械傷害3基礎(chǔ)施工回填土前焦?fàn)t基坑人員墜落4主體施工結(jié)構(gòu)臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂板施工模板支撐倒塌傷人危險(xiǎn)源控制及安全防護(hù)技術(shù)措施施工臨時(shí)用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定。凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛警告牌。臨時(shí)照明的各分支線，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置控制開關(guān)，選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲；臨時(shí)線路用畢后，應(yīng)立即拆除不備有帶電得線頭。臨時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備，接地線深度1.52.5米，并禁止跨越接地。停電修理線路和電器

50、設(shè)備時(shí)，必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開關(guān)拉下，并掛上“禁止送電有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無電后再進(jìn)行接地短路；接地后在三相短路，工作完畢后先除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線。照明線路送電時(shí)必須先試送幾次，試送時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。移動(dòng)式電機(jī)及電器設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜并接零保護(hù)，配有絕緣手把，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的房間以及木材場(chǎng)都應(yīng)按防火防爆規(guī)程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開關(guān)和鐵制配電箱。在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。施工機(jī)具管理施工機(jī)具設(shè)備安裝，必須由工地工程技術(shù)人員向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行書面安全口頭技術(shù)交底，并作好交底記錄及

51、被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長(zhǎng)向工人作好班前技術(shù)交底，并好交底記錄入檔。各種機(jī)械設(shè)備使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須“一機(jī)一閘一箱一保護(hù)”，插座插頭完好無損，電源線不得破皮漏電，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，每周進(jìn)行一次檢查、維修、保養(yǎng)（機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)要拉閘斷電，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止事故的發(fā)生。各工種使用的機(jī)具設(shè)備要分別指定專人負(fù)責(zé)，并建立崗位責(zé)任制。機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)要高于自然地坪，搭設(shè)機(jī)械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗，機(jī)械在作業(yè)時(shí)，操作人員不得離

52、開現(xiàn)場(chǎng)。特種工種作業(yè)人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。機(jī)械設(shè)備安裝完成后，工地負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，參加人員：工長(zhǎng)、技術(shù)員、專業(yè)組長(zhǎng)、專職安全員、機(jī)械使用負(fù)責(zé)人。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能交付使用，并作好交驗(yàn)記錄入檔。技術(shù)措施(1)木工機(jī)械圓盤鋸：在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩，鋸片上方須設(shè)牢固可靠的鐵制防護(hù)擋板，圓鋸要單設(shè)電源開關(guān)，機(jī)電外殼作好接零保護(hù)，電閘箱內(nèi)設(shè)30MA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器。作業(yè)人員要正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套操作。操作前要檢查鋸片是否有缺齒、裂紋，是否安裝正確，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)械啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行鋸料，送料時(shí)不得用力過猛，要平穩(wěn)，不

53、準(zhǔn)左右晃動(dòng)，鋸料長(zhǎng)度不得小于0.5米，接近末端時(shí)用木棍推送，操作時(shí)人員側(cè)開鋸片軸心線，要隨時(shí)清理鋸臺(tái)上木屑，防止木屑射出傷人，工作完畢后，切斷電源，鎖好閘箱。作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)放木料、木屑、鋸末，作業(yè)完畢后，要清理干凈，作業(yè)場(chǎng)地禁止煙火，并配備足夠的防火設(shè)施。 (2)鋼筋機(jī)械鋼筋切斷機(jī)鋼筋切斷機(jī)要單設(shè)電源開關(guān)，要安裝30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼作好接零保護(hù)，切斷機(jī)皮代輪要作防護(hù)罩。作業(yè)前檢查切刀安裝是否牢固，刀片有無裂紋。機(jī)械啟動(dòng)后先試運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后方可作業(yè)。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械標(biāo)明規(guī)定的鋼筋，切料時(shí)，必須用刀片的中部緊握鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手直接

54、清理切刀附近的斷火及雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲或刀片歪斜等非正常情況，應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。作業(yè)完成后，要清理好現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)，切斷電源，鎖好閘箱。(3)手持電動(dòng)工具：砼振搗棒：砼振搗棒要單設(shè)電源開關(guān)，由移動(dòng)配電箱配電。要安裝防濺型、動(dòng)作電流小于1mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。振搗棒要使用四蕊電纜，振搗棒電機(jī)外殼作好接零保護(hù)。作業(yè)前檢查棒件連接是否牢固，放轉(zhuǎn)方向是否正確。作業(yè)時(shí)，電機(jī)導(dǎo)線必須保持有足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁電源線緊拉電機(jī)。操作時(shí)棒件不得在干硬的地方試振，振搗棒軟軸的彎曲半徑不小于500mm，且不得有兩個(gè)彎，棒件插入砼應(yīng)自然垂直，不得用

55、力過猛，或全部插入砼中。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，卷好電纜，清洗好振搗棒，將振搗棒放在干燥防雨之處。(4)電氣焊機(jī)具：電焊機(jī)：電焊機(jī)必須單設(shè)電源開關(guān)，電焊機(jī)外殼作接零保護(hù)，安裝30MA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器。電焊工必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗。作業(yè)場(chǎng)所要寬闊，地面要干燥，沒有易燃、易爆物品，無有其它工種交叉作業(yè)，施焊地點(diǎn)距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m。作業(yè)前電焊機(jī)要進(jìn)行檢查，檢查電源是否接牢，焊機(jī)外殼保護(hù)零線是否牢固接好，電纜絕緣皮是否有破裂，焊鉗是否定好等。作業(yè)時(shí)要穿戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，如絕緣鞋、絕緣手套、面罩等。作業(yè)完成后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源，鎖

56、好閘箱。對(duì)焊機(jī)：對(duì)焊機(jī)必須單設(shè)電源開關(guān)，對(duì)焊機(jī)外殼作保護(hù)接零，安裝30MA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器。操作人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。作業(yè)場(chǎng)所要寬闊，場(chǎng)地要干燥，施焊人員腳下要墊絕緣材料，沒有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業(yè)。施焊地點(diǎn)距乙炔瓶、氧氣瓶不小于10m，作業(yè)人員要正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。作業(yè)前進(jìn)行檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，液壓系統(tǒng)有無泄漏等，經(jīng)檢查一切正常后方可作業(yè)。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整兩次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期磨光，2次電路連接螺栓要緊固，冷卻水溫度不得超

57、過40攝氏度，排水量應(yīng)根據(jù)水溫調(diào)節(jié)。焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋人員在操作時(shí)注意安全，防止火花燙傷。施焊閃光區(qū)，要設(shè)防護(hù)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。乙炔氣焊：氧氣瓶乙炔要套防震橡膠圈和安全帽。氧氣瓶乙炔瓶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)撞擊和在陽光下曝曬。氧氣瓶乙炔瓶的儲(chǔ)放地點(diǎn)有明顯防火標(biāo)志，有防曬、防火、防爆措施。操作人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有易燃、易爆物品，無其它工種交叉作業(yè)，作業(yè)前對(duì)所有焊具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)，焊接時(shí)，焊地點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶三者的距離為10m。發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉焊距上乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。作業(yè)完畢后

58、，應(yīng)卸下壓力表，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起收火，滅絕火種后離開現(xiàn)場(chǎng)。基坑及其他臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)欄桿的規(guī)格及連接要求：鋼管橫桿及欄桿均采用48的鋼腳手管。使用扣件連接。鋼筋橫桿上直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定?；又苓吺褂娩摴軝跅U防護(hù)。臨邊防護(hù)欄桿搭設(shè)要求：防護(hù)欄桿應(yīng)上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距防護(hù)面高度為1.2mm；下桿距防護(hù)面高度為0.50.6米。欄桿柱間距最大不應(yīng)大于2米。防護(hù)欄桿應(yīng)加安全立網(wǎng)封閉。防護(hù)欄桿、欄桿柱的固定：在基坑四周固定時(shí)，可采用鋼管打入地面5070cm深，鋼管距坑邊的距離不應(yīng)小于1000mm。當(dāng)在

59、砼面固定時(shí)，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。欄桿的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄桿在上桿任何處，能承受任何方向的1kn外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時(shí)，應(yīng)加大橫桿截面積或加密欄桿柱距。防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不底于18cm的擋腳板，擋腳板下面距底面的空隙不應(yīng)大于10mm。腳手架拆必須設(shè)置警戒區(qū)，白天圍繩索，繩索上系紅布條警示，夜間設(shè)紅燈警示，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。六級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行外腳手架搭、拆作業(yè)。凡在2m及2m以上高處搭、拆腳手架，無防護(hù)時(shí)必須系好安全帶。禁止隨意拆除腳手架基本構(gòu)架桿件、連接緊固件和連墻桿件。確因操作需

60、要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)措施，作業(yè)完畢，及時(shí)恢復(fù)。腳手架使用中，要按照施工方案及設(shè)計(jì)計(jì)算書的要求嚴(yán)格控制荷載，放置材料應(yīng)均勻，不得集中堆放。鋼管腳手架用外徑48mm、壁厚34mm的高頻焊接鋼管。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用?？奂l(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用?？奂臄Q緊扭力矩宜在4065N.m范圍內(nèi)。木腳手板必須用厚度不小于50mm的杉木和松木板，寬度200300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)者不得使用。板的兩端80mm處應(yīng)用8號(hào)鉛絲箍繞23圈或用鐵條箍釘牢固。立桿底部必須鋪腳手板，嚴(yán)禁墊磚、砼塊等材料。立桿底部距地面100150mm處，必須設(shè)