模板施工技術交底

1、 模板施工技術交底施工準備Part 1施工工藝流程及操作要點Part 2質量控制Part 3安全技術措施Part 4目錄CONTENTSPART1施工準備1、材料準備模板材料：模板應優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應采用截面為50 x100mm的標準木方，厚度方向應過壓刨。1.1 材料準備1.2 機具、設備準備2、機具、設備準備（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。1.3 勞動力準備3、勞動力準備（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。（2）將項目分為

2、三個批次，按工作量將每個批次工人分成三組，每組20人，組長1人。1.4 技術準備、作業(yè)條件4、技術準備 模板工程應編制專項施工方案，支撐體系設計應經過計算，并進行施工方案交底，按施工方案施工。 配模圖：根據施工圖紙進行模板圖紙深化，確定模板標準尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據配模圖定尺下料，然后方可進行模板工程施工。5、作業(yè)條件（1）接茬部位的浮漿已經清理干凈。（2）主軸線以及其他控制線已經彈好。（3）鋼筋等隱、預檢工作已經完成。PART2施工工藝流程及操作要點2.1 施工工藝流程模板加工測量放線柱模板施工墻模板施工梁板模板施工質量驗收鋼筋綁扎隱蔽驗收模板拆除2.2 操作要點1、模板加

3、工：（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。加工好的模板堆放整齊，標明尺寸。（3）方木加工：方木使用前應過壓刨，保證截面尺寸一致（4）提前研究圖紙，模板標準模數化加工，方便模板反復利用，提高效率。（高質量黑模）2.2 操作要點2、測量放線（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。（3）控制線設置：模板放設上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術負責人需按控

4、制線復核墻梁位置。報監(jiān)理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。2.2 操作要點3、柱模板（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應設置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內側，防止漏漿（2）柱箍間距：第一道柱箍距地100mm，截面600mm應在中部加設1道柱箍，截面900mm應在中部加設2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應大于300mm；豎向間距應根據澆筑高度計算確定。（3）螺桿加固：螺桿直徑14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內螺桿緊固一律采用雙螺帽。（4）推薦做法：對于截面較

5、大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。(1)(2)(3)(4)2.2 操作要點4、墻模板（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應根據計算確定。（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應小于等于500mm。（3）對拉螺栓：應采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。（4）內墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。（5）對拉螺桿設置要求：層高29003200mm的墻柱必須設6排，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應

6、進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標準孔。（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內預埋的對拉螺栓拉結，防止上下層錯位。2.2 操作要點5、梁板模板（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距1000mm，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經過計算確定。（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱300mm。（3）起拱要求：梁

7、跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/10003/1000，起拱不得減少構件的截面高度。（4）樓板模板格柵：木方中心距300mm，木方端部距陰角150mm。（5）梁對拉螺栓設置：梁高大于500mm時應在側模中部設置對拉螺栓，梁高大于800時設置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據計算確定。2.2 操作要點（6）底部頂桿設置：梁高大于800時梁底部設置立桿，立桿根數及間距由計算確定。（7）臨邊梁墻側模上口防側移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側結構質量。（8）拼縫要求：模板的接縫應嚴密，模板內不應有雜物；模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。（9）地

8、基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。高大模板應先施工墊層，再支模板。2.2 操作要點6、樓梯模板（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。2.2 操作要點7、梁柱節(jié)點根據梁柱節(jié)點形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點方正，拼縫嚴密，不漏漿。8、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。9、降板模板采用型鋼

9、制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。2.2 操作要點11、模板拆除（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。（2）當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應符合表 4.5.2 的規(guī)定。（3）當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應根據連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。

10、（6）模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。PART3質量控制3.1 主控項目（1）模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準和專項施工方案的規(guī)定。（2）現澆混凝土結構的模板及支架安裝完成后，應按照專項施工方案對下列內容進行檢查驗收：模板的定位；支架桿件的規(guī)格、尺寸、數量；支架桿件之間的連接；支架的剪刀撐和其他支撐設置；支架與結構之間的連接設置；支架桿件底部的支承情況。3.2 一般項目（1）模板安裝質量應符合下列要求：模板的接縫應嚴密；模板內不應有雜物；模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。（2）脫模劑的品種和涂刷方法應符合專項

11、施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板的起拱應符合現行國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案的要求。（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定：土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。（5）現澆混凝土結構多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。3.2 一般項目（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合表3.2.8的規(guī)定。注

12、：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。（7）現澆結構模板安裝的尺寸允許偏差應符合表3.2.9的規(guī)定。注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。PART4安全技術措施4.0 安全技術措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應編

13、制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中應經常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應滿足設計要求。（3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。（6）安全網和各種安全設施應符合要求。6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設

14、安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。4.0 安全技術措施7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調一致、互相呼應。10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支

15、架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46）的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。12、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80）的有關規(guī)定。13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。4.0 安全技術措施14、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。15、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。16、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情