煤回風(fēng)大巷施工組織設(shè)計

1、郭 家 灣 煤 礦 5-1 煤 中 央 回 風(fēng) 大 巷施工組織設(shè)計兗礦新陸建設(shè)發(fā)展郭家灣項目部2014年2月12日5-1煤中心回風(fēng)巷施工作業(yè)規(guī)程編 審 單 位 簽 章編 制 人： 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 年 月 日平安負(fù)責(zé)人： 年 月 日項目經(jīng)理： 年 月 日生產(chǎn)技術(shù)部： 年 月 日機電信息部： 年 月 日通風(fēng)部門： 年 月 日平安監(jiān)察部： 年 月 日總 工 程 師： 年 月 日目 錄第一章 概況 1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 編寫依據(jù) 1第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文狀況 2第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況2第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié) 水文地

2、質(zhì)3第三章 巷道布置及支護說明4第一節(jié) 巷道布置4第二節(jié) 支護設(shè)計4第三節(jié) 支護工藝6第四章 施工工藝 13第一節(jié) 施工方法 13第二節(jié) 鑿巖方式 18第三節(jié) 裝, 運巖方式 18第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè) 18第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 19第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 21第一節(jié) 勞動組織 21第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 22 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 25第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 26第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 26第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 28第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 30第四節(jié) 防滅火 32第五節(jié) 供電系統(tǒng) 32第六節(jié) 排水系統(tǒng) 35第七節(jié) 運輸系統(tǒng) 37第八節(jié) 通訊系統(tǒng)39第七章 災(zāi)難預(yù)防及避災(zāi)路途39第八章 平安技術(shù)措施 4

3、2第一節(jié) 施工打算42“一通三防”管理 42頂板管理45第四節(jié) 防治水管理47第五節(jié) 機電管理 47第六節(jié) 運輸管理 51第七節(jié) 特殊措施54第八節(jié) 其 它 57第一章 工 程 概 況第一節(jié) 概 述一, 巷道名稱 本次施工5-1煤中心回風(fēng)大巷，主要包括：5-1煤中心回風(fēng)大巷, 5-1煤中心回風(fēng)大巷聯(lián)巷, 回風(fēng)大巷調(diào)車硐室, 回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井馬頭門之間的聯(lián)絡(luò)巷, 臨時風(fēng)井聯(lián)巷。中心回風(fēng)大巷與F19斷層平行布置。三, 掘進目的及巷道用途5-1煤中心回風(fēng)大巷, 5-1煤北翼2號中心回風(fēng)大巷, 回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井馬頭門之間的聯(lián)絡(luò)巷主要用途為礦井總回風(fēng)流經(jīng)通道，5-1煤中心回風(fēng)大巷聯(lián)巷主要用途為溝通主

4、運大巷與回風(fēng)大巷，回風(fēng)大巷調(diào)車硐室主要用途為鏟運車和防爆車會車, 調(diào)頭作用，臨時風(fēng)井聯(lián)巷主要用途為溝通臨時風(fēng)井與回風(fēng)大巷，使礦井在第三期形成全負(fù)壓系統(tǒng)。 四, 巷道設(shè)計長度5-1煤中心回風(fēng)大巷3m, 5-1煤中心回風(fēng)大巷聯(lián)巷449.8m, 回風(fēng)大巷調(diào)車硐室95.98m, 回風(fēng)大巷與回風(fēng)立井馬頭門之間的聯(lián)絡(luò)巷80.0m, 臨時風(fēng)井聯(lián)巷13.67m, ，總工程量為4628.05m。五, 預(yù)料開, 竣工時間巷道掘進支配開工時間為2014年2月13日，掘進完成時間為2014年12月18日，總工期為314天。第二節(jié) 編制原則及編寫依據(jù)一, 編制原則1, 細(xì)致執(zhí)行國家和行業(yè)各項方針政策及有關(guān)規(guī)定，在確保施

5、工平安, 工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的前提下，科學(xué)合理的組織施工。2, 主動推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”，優(yōu)化施工方案，合理支配施工依次，組織平行交叉作業(yè)，加快施工打算工作進度。3, 提高機械化程度水平，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率，縮短工期。4, 合理支配勞動力資源，有支配, 有重點的組織人力和物力，確保各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的全面實現(xiàn)，以獲得社會經(jīng)濟效益。5, 限制臨時工程，降低工程成本。6, 搞好文明施工和環(huán)境愛護二, 編制依據(jù)：1, 本工程施工圖紙及工程合同。2, 煤礦平安規(guī)程3, 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213-94）4, 煤礦井巷工程施工及驗收規(guī)范（GB50213-2010）5,

6、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94）7, 煤礦測量規(guī)程8, 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）9, 其它與本工程有關(guān)的國家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范, 規(guī)程, 規(guī)定及法律, 法規(guī)。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文狀況 第一節(jié) 地面位置榆林神華能源有限責(zé)任公司郭家灣煤礦位于陜西神府礦區(qū)新民開采區(qū)西北部，位于榆林市府谷縣城西北約65km處，神木縣大柳塔鎮(zhèn)東約30km處，行政區(qū)劃隸屬陜西省榆林市府谷縣大昌汗鄉(xiāng)管轄。井田面積119.26km2，地質(zhì)煤炭資源量約11.97億噸，礦井設(shè)計年生產(chǎn)實力8.0Mt/a和配套的選煤廠設(shè)計年生產(chǎn)實力10.0Mt/a。第二節(jié) 煤（巖）層賦

7、存特征一, 巷道圍巖特征巖巷段：巷道穿越新生界地層和侏羅系中統(tǒng)延安組延安第二段地層，到達(dá)延安組第一段頂部的5-1煤層。其新生界地層松散層由風(fēng)積沙沖洪積砂卵石層組成，在此處厚度為6.68m，表現(xiàn)為地層強度低，變形量高，平面及垂向均一性較差，即工程特性差，穩(wěn)定性差。而基巖段延安組第二段地層在此處平均厚度為40.12m，上部巖體因風(fēng)化裂開，巖體不完整，下部巖體完整，表現(xiàn)為風(fēng)化巖以軟巖為主，正?；鶐r以中硬巖石為主。煤巷段：掘進煤層為5-1 ，該煤層干脆頂, 底板均為粉砂巖，干脆頂少部分區(qū)域為細(xì)砂巖，巖石含有較高的粘土礦物和有機質(zhì)，以發(fā)育較多的水平層理, 小型交織層理, 節(jié)理裂隙和滑面等結(jié)構(gòu)面為特點。所

8、涉及的粉砂巖平均飽和礦壓強度30.70Mpa，軟化系數(shù)0.59，屬中硬類易軟化巖石，巖石質(zhì)量中等，巖體總等完整。老頂以中粒砂巖和細(xì)粒砂巖為主。原生結(jié)構(gòu)面一般有塊狀層理, 槽狀層理, 大型板狀交織層理，單層厚度大，構(gòu)造結(jié)構(gòu)面不太發(fā)育。細(xì)砂巖平均飽和抗壓強度為28.64Mpa，軟化系數(shù)0.53，中砂巖平均飽和抗壓強度為23.98Mpa，軟化系數(shù)0.57，屬中硬類易軟化巖石。巖石質(zhì)量好，巖體較完整。井筒位置地表被風(fēng)積砂及沖積層覆蓋，為透水不含水層，其下風(fēng)化基巖較之新生界地層含水豐富，主要劃分為風(fēng)化巖含水層和碎屑巖裂隙水含水層。據(jù)區(qū)內(nèi)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，井筒位置靠近三不拉斷裂帶旁邊，基巖裂隙發(fā)育，水文

9、地質(zhì)條件困難。但二期工程開口段施工前不需進行特地的降水工作，風(fēng)化基巖內(nèi)有肯定的靜儲量，施工過程中加強排水即可。同時由于基巖裂隙承壓水及斷裂帶構(gòu)造承壓水含水層富水性差異較大，據(jù)調(diào)查離場地500m的漠源鎂業(yè)大口徑井內(nèi)側(cè)單個鉆孔（孔徑91mm）涌水量2030m3/h，施工時需高度重視。依據(jù)地測中心供應(yīng)的郭家灣煤礦礦建二, 三期工程涌水量預(yù)算報告給出主運大巷, 輔運大巷, 回風(fēng)大巷正常涌水量分別為9.16（m3/h）, 15.60（m3/h）, 16.79（m3/h）。在掘進過程中，尤其是可疑地段，要加強防排水措施，保證掘進工作面的平安生產(chǎn)。二, 煤層瓦斯涌出量, 瓦斯等級, 發(fā)火期, 煤塵爆炸指數(shù)1

10、, 瓦斯成分為N2-CH4，一般不會對掘進造成危害。2, 煤塵掘進進行到井底可能會以有爆炸的危急，需留意實行綜合防塵措施。3, 煤的自燃不自燃很易自燃，堆放量大和堆放時期長時，能引起自燃，宜消退或削減自燃因素。4, 地溫正常，無地?zé)嵛：?。?三 節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造巖巷段巷道穿越地層主要由新生界地層和侏羅系中統(tǒng)延安組地層組成，新生界地層（松散層）主要由第四系風(fēng)積砂和沖洪積卵石層組成，厚度2.1-22.15m；侏羅系中統(tǒng)延安組第一段頂部5-1煤上覆風(fēng)化基巖揭露厚度13.70-19.74m，其中強風(fēng)化層約5-8m，巖性多為細(xì)砂巖，具塊狀層理和微波狀層理，風(fēng)化裂隙發(fā)育，裂隙面見有中細(xì)砂巖, 粉砂巖, 煤層為

11、主，層理以小型交織層理為主，其他層理類型次之，砂巖成分主要由石英長石組成，含少量云母及暗色礦物，多數(shù)為泥質(zhì)膠結(jié)，局部鈣質(zhì)膠結(jié)。 煤巷掘進地段煤層基本為傾向西南, 傾角小于1的F19斷層下盤，掘進方向上煤層底板總體趨勢為正坡，中間有寬緩起伏，相對高差小于5m。 掘進巷道處于三不拉斷裂帶F19斷層的下盤，依據(jù)最新三維地震資料顯示，巷道掘進部分沒有受到派生, 新生斷層的影響，但巷道基本平行于斷層設(shè)計，且據(jù)斷層位置約為100m，會受到斷層形成節(jié)理的小型褶皺的影響，依據(jù)三維地震資料顯示，在巷道掘進到3740米的位置時，將會遇到DF11號斷層，該斷層與巷道斜交，斷距0-3m，傾角46要留意在該區(qū)域的頂板支

12、護及防排水工作。第四節(jié) 水文地質(zhì)井田水文地質(zhì)類型屬二類一型，即為孔隙裂隙弱至中等含水層間接充水為主的, 水文地質(zhì)條件簡潔的礦床。井田干脆充水含水層為季節(jié)性河流和小的泉水，無常年性的河流。煤21-1頂部中粗砂巖含水層多分布于中南部鐵廠溝向斜核部及北翼的煤18與煤21-1之間，分布不穩(wěn)定，厚度變更較大，多位于煤18頂?shù)准懊?1-1頂部，局部為煤18干脆頂?shù)装寤蛎?1-1干脆頂板。含水層埋深38.68120.67m層底標(biāo)高762.74917.0m；厚3.6931.37m，平均厚度12.73m。巖性以灰白色中粗砂巖為主其次為砂礫巖，由南向北, 自東到西粒度變粗，厚度變薄，泥質(zhì)膠結(jié)程度變?nèi)?，因巖石裂隙不

13、發(fā)育且補給條件差，透水性差：水位埋深41109.65m，水位標(biāo)高840849.85米m，單位涌水量q為0.0070.000073L/s.m，滲透系數(shù)k為0.0180.0011m/d，礦化度3.664.13g/l，pH值7.58.2，水溫1417C，水化學(xué)類型為SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。該含水層是煤21-1回風(fēng)大巷掘進充水因素。21-1煤層協(xié)助運輸大巷掘進過程中，局部有淋水現(xiàn)象，由于含水層節(jié)理裂隙不發(fā)育，滲透性弱，接受補給條件差，表現(xiàn)為弱含水，具承壓性，其含水性隨埋藏條件自上而下漸漸變?nèi)?，礦化度漸漸增高。依據(jù)勘探報告和已掘巷道綜合分析,預(yù)料涌水量不大于2m3/h。因此本巷道

14、水文地質(zhì)條件簡潔，預(yù)料巷道掘進過程中局部會出現(xiàn)淋水。施工過程中若出現(xiàn)地質(zhì)狀況異樣，涌水量和水壓突然加大時，停止施工，剛好實行探放水措施。巷道掘進時備好排水實力不低于10m3/h的排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置掘進巷道布置在5-1煤層，巷道布置位置見郭家灣礦建二期（招標(biāo)工程量2014.01.01）（見放大附圖）。第二節(jié) 支護設(shè)計一, 巷道形態(tài)及斷面設(shè)計巷道形態(tài)均為矩形，其斷面參數(shù)見表3-1巷道尺寸參數(shù)表。表3-1 巷道尺寸參數(shù)表 參數(shù)名 稱斷面編號寬/m高/m斷面積/m2數(shù)量長度/m回風(fēng)大巷A-A1回風(fēng)大巷聯(lián)巷B-B13調(diào)車硐室C-C16馬頭門之間的聯(lián)絡(luò)巷E-

15、E180臨時風(fēng)井聯(lián)巷F-F1合計進尺（m）二, 巷道支護形式頂支護形式：錨網(wǎng)噴錨索幫支護形式：錨網(wǎng)噴三, 巷道支護材料（一）頂支護材料：錨桿規(guī)格：18mm2100mm A3圓鋼錨桿。錨固劑規(guī)格：MSCK2350型樹脂錨固劑。錨桿托盤：長寬厚=1201208mm的蝶形鐵托盤。網(wǎng)片規(guī)格：6.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)孔9090mm。錨索規(guī)格：6500mm，鋼絞線。錨索托盤規(guī)格：30030014mm的Q235型鋼板。（二）幫支護材料：錨桿規(guī)格：16mm1600mm A3圓鋼錨桿。錨桿托盤：長寬厚=1201208mm的蝶形鐵托盤。錨固劑規(guī)格：MSCK2350型樹脂錨固劑。網(wǎng)片規(guī)格：6.5mm圓鋼焊接，網(wǎng)孔90

16、90mm。四, 巷道支護參數(shù)（一）頂支護參數(shù)：錨桿間排距為10001000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支；鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里，網(wǎng)片搭接100mm；錨索間排距為20003000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑3支。（二）幫支護參數(shù)錨桿間排距為11001200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支；鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里，網(wǎng)片搭接100mm。五, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）錨桿：間排距=頂部10001000mm幫部 11001200mm,100mm。孔 深：頂2050mm, 幫1550mm（0+50mm）。外露長度：50mm。錨桿角度：與井巷輪廓線的角度或巖層

17、夾角75。錨桿眼要按線布置，錨桿應(yīng)優(yōu)先垂直于巖層層理面，其次垂直于巷道輪廓線，托盤緊貼巖面，錨桿預(yù)緊力矩不小于100NM，錨固力不小于50KN。（二）金屬網(wǎng)：搭茬100mm。（三）錨索：間排距=20003000mm200mm。孔深：6250mm （0+50mm）。外露長度（露出鎖具）150mm。錨固力（拉拔力）不小于150KN。第三節(jié) 支護工藝一, 支護方式一, 臨時支護（一）采納吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁選用9090mm的三根方形鋼制材料制作，長度不小于10m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，以防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的

18、錨桿螺母固定緊，前探梁最大控頂距離7m，前探梁上方用規(guī)格為：長寬厚=1500200150mm的木板梁接頂。掘進后首先敲幫問頂-穿好前探梁至迎頭，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)-將前探梁兩個吊環(huán)分別依次逐個移至迎頭且安裝合格。（二）超前錨桿支護巷道過裂開帶或圍巖條件較差時采納加密超前錨桿做臨時支護，錨桿間排距及其角度依據(jù)現(xiàn)場狀況而定。二, 永久支護工藝錨網(wǎng)索支護：定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，作標(biāo)記；鉆眼：采納MYT-115Q液壓錨桿機。然后將鉆頭頂在給定的眼位，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，然后輕輕動作給進閥，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深達(dá)2.1（1.6）米時，退出鉆桿；將

19、金屬網(wǎng)片貼至巖面，按搭接要求并用鐵絲綁扎堅固；安裝錨桿：錨桿機副司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，錨桿機司機漸漸升鉆臂把錨桿送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時間為20秒，使托板緊貼頂板并關(guān)機，停留30秒后，移下錨桿機。等待緊固螺母的時間為錨固劑安裝好后3分鐘，用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固，達(dá)到設(shè)計扭矩值100NM。錨索設(shè)計預(yù)應(yīng)力150N.m，其余支護工序同上。一次噴射混凝土厚度達(dá)到50-60mm，二次噴厚度40-50mm，噴層總厚度為100mm。 巷道開三岔門時，錨索剛好跟上，支護必需完好。錨索為每排兩根,在巷道正頂處兩邊等距布置。如遇頂板裂開或淋水增大，須要加大

20、支護強度。 二, 支護依次1, 掘進機截割出巷道的輪廓后，首先進行臨時支護，將前探梁串至迎頭，鋪好網(wǎng)片上好方木然后進行打眼，安裝錨桿進行一次支護。安裝錨桿后干脆拴好400mm長的10 鐵線，待二次支護時綁扎網(wǎng)片，也做二次支護的打眼的標(biāo)記。2, 一次支護錨桿（兩幫）滯后到綜掘機二運之后。二次支護時同時打錨索。3, 一次噴漿成型后，噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為50-60mm，噴后不露網(wǎng)，二次噴漿達(dá)到設(shè)計總噴厚100mm。三, 支護材料1, 錨桿：頂部采納182100mmA3圓鋼錨桿，幫部采納161600mmA3圓鋼錨桿。2, 錨固劑：每條錨桿采納2支MSCK2350型樹脂錨固劑。3, 錨桿托盤：長寬厚=1

21、201208mm。巷道頂板嚴(yán)禁運用回收復(fù)用的支護材料。4, 鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采納mm的鋼筋焊接，網(wǎng)孔規(guī)格為：9090mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間每隔100mm。5, 錨索：采納規(guī)格為6500mm的鋼絞線。6, 錨索托盤：300*300*14mm的Q235鋼板。 7, 噴射混凝土材料：（1）混凝土配比為水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土強度 C20，噴射混凝土總厚度100。（2）水泥：水泥質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止運用，水泥標(biāo)號P032.5。（3）砂子:采納干凈河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要勻稱，含泥量按重量計算不大于3%。（4）石子:石子采納機制瓜子石作骨料，顆粒

22、直徑為510mm。（5）速凝劑：速凝劑型號KD-4，摻入量一般為水泥重量的4%。速凝劑必需在噴漿機上料口勻稱加入。6, 備用材料:（1）施工中備用材料不少于5天的用量，并在料場中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用10架金屬拱形棚。四, 錨桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先依據(jù)中, 腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必需先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，細(xì)致檢查頂幫圍巖狀況，找掉活矸, 危巖，然后進行臨時支護，臨時支護牢靠后再進行打眼作業(yè)。錨桿眼的位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不大于15度。打錨桿眼時，必需采納套釬法施工，每根釬子的規(guī)格為1.0m，以保證錨桿

23、角度符合設(shè)計要求。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨要求的深度進行打眼，眼深2.3米，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣, 積水清理干凈。打眼時，必需在堅固的永久支護或臨時支護下操作。打眼的依次，應(yīng)由外向里先頂后幫的依次依次進行。（二）安裝錨桿1, 安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水, 巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把3塊樹脂錨固劑分別用錨桿送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機）卡住專用套筒，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間40-90s，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌不動為

24、止，方可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180s后待樹脂錨固劑凝固，擰緊螺帽給錨桿施加肯定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100NM。2, 錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采納一根長2m的8#鐵絲對錨固劑位置進行檢查，錨桿眼距樹脂藥卷外端距離為1300 mm，誤差100 mm。 3, 錨桿的安裝依次為由外向里, 先頂板后兩幫依次進行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采納手鎬刷幫，確保巷道成型。安裝錨桿后，因片幫造成錨桿外露絲超長時，應(yīng)在錨盤里面墊鐵托盤壓網(wǎng)再緊錨桿，杜絕失效錨桿。五, 噴射混凝土1, 打算工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)

25、鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)覺問題剛好處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng), 水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管運用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必需用高壓風(fēng)水沖洗巖面，復(fù)噴時還在巷道拱頂和兩幫拉線5道作為噴厚標(biāo)記。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2, 噴射混凝土的工藝要求人工拌料時采納潮拌料，水泥, 砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合勻稱。噴射依次為：先墻后拱，從墻基起先自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.61.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa

26、，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑噴射手的閱歷加以限制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量的變更，剛好調(diào)整給水量，保證水灰比精確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。復(fù)噴時必需用高壓水重新沖洗受噴面。3, 噴射工作開機時必需先給水，后開風(fēng)，再開機，最終上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最終停風(fēng)。噴射工作起先后，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應(yīng)馬上關(guān)閉水門，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。以防止流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采納敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其旁邊嚴(yán)禁有人。處理噴射工作起先前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料

27、，一次噴射完畢，應(yīng)馬上收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必需卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部全部灰漿或材料。噴射工作結(jié)束后，噴層必需連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。4, 噴射質(zhì)量噴射前必需挖好墻基礎(chǔ)，清洗巖幫，清理浮矸，噴射勻稱，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。六, 工程質(zhì)量要求 1, （1）巷道凈寬： 5200mm。允許誤差：0+150 mm。（2）巷道凈高： 3900mm，允許誤差：0+150 mm。（3）錨桿構(gòu)件完好，錨桿安裝堅固，錨盤緊貼壁面不松動，錨桿預(yù)緊力矩不小于100N.m。（4）錨盤壓網(wǎng)要實，網(wǎng)與網(wǎng)之間對接，每隔100mm用10#

28、鐵線聯(lián)結(jié)一處并扭牢。（5）錨桿錨固力設(shè)計值50KN；其最低值不小于設(shè)計值。錨桿外露絲長度為3050mm（吊環(huán)為40-80mm）。（6）錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角75；兩幫底角錨桿距底板一次支護不大于600mm，二次支護不大于200mm，并與水平呈10-30夾角向底板打入。（7）錨桿間排距為10001000mm，幫部錨桿間距為1100*1200mm誤差為100mm。（8）一次支護噴層厚度50-60mm，二次支護噴層厚度40-50mm，達(dá)到總噴層厚度100mm。（9）噴射混凝土配比為水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土強度為C20。（10）兩幫噴漿墻基礎(chǔ)深度100mm，誤差10%。3,

29、其它必需符合煤炭工業(yè)部發(fā)布的煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋混凝土支護巷道工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表二項 次項 目允許偏差（mm）1凈 寬5200mm中線至隨意一幫距離拱基26000150墻中26000150墻基260001502凈 高3900mm腰線至頂距離；腰線至底板距離，腰線：2000mm拱頂19000150拱肩19000150底板200003010錨桿錨固力50KN11擰緊力矩1第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一, 施工打算EBZ200型掘進機及掘進機二運膠帶輸送機, 后路運輸系統(tǒng), 局部通風(fēng)機已正常運轉(zhuǎn)，設(shè)備, 工具, 材料打算齊全，現(xiàn)已具備平安生產(chǎn)條件。二, 施工方法 1, 采納EBZ20

30、0型掘進機截割煤矸，按中線沿給定腰線采納正臺階法掘進，循環(huán)進尺6m，最大空頂距截割煤矸前不大于7m.2, 采納EBZ-200型綜掘機掘進，出矸采納可伸縮皮帶運輸。全斷面一次成巷的施工方法。用2臺MYT-115Q完成頂錨桿的, 打眼, 安裝, 緊固工作，幫錨桿采納風(fēng)鉆或煤電鉆打眼, 安裝, 緊固工作。采納掘進, 支護平行作業(yè)的施工工藝。用一臺防爆裝載機清理巷道浮煤, 淤泥，確保巷道暢通, 干凈，并完成工作面的材料, 小型設(shè)備的運輸和搬移工作。從而形成綜掘機掘進，工作面割煤, 裝煤, 運煤, 清煤, 支護等工序全部機械化作業(yè)的施工方法。采納DSP1080/1000皮帶運輸，前期鋪設(shè)一部皮帶機，巷道

31、運輸距離每超過1000m后在鋪設(shè)第二部皮帶，依次類推三部皮帶搭接運輸。巷道噴漿支護, 清淤, 起底, 水溝掘進砼底板施工在綜掘工作面保持肯定距離基礎(chǔ)上，采納多工種, 多工序平行作業(yè)的方式。調(diào)坡起底與水溝掘進采納炮掘施工，巷道起底, 調(diào)坡時，一并挖出砼水溝，一起澆筑。三, 施工工藝流程掘進班：交接班平安檢查畫出輪廓線, 定眼位打上部眼倒矸打下部眼掃眼瓦斯檢查裝藥聯(lián)線放炮通風(fēng)瓦斯檢查灑水平安檢查敲幫問頂臨時支護打頂部錨桿, 錨索（掛網(wǎng)）打幫部錨桿（掛網(wǎng)）。嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨的施工工序。噴漿班：交接班平安檢查灑水拉線噴漿打錨桿壓網(wǎng)復(fù)噴清理驗收質(zhì)量。四, 綜掘施工有關(guān)規(guī)定1, 必需堅持運用綜掘機上全部的

32、平安閉鎖和愛護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng), 霧化系統(tǒng)各部的壓力。2, 綜掘機只準(zhǔn)專職司機操作，司機離開操作臺時必需斷開綜掘機上的電源開關(guān)并閉鎖。3, 在綜掘機非操作側(cè)，必需裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進行試驗，發(fā)覺隱患馬上處理，否則嚴(yán)禁運用，留好記錄被查。4, 綜掘機必需裝有兩個前照明燈和1個尾燈。5, 開動綜掘機前，必需發(fā)出警報。確認(rèn)無誤后方可開動綜掘機。6, 綜掘機作業(yè)時，應(yīng)運用內(nèi), 外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的運用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的運用水壓不得小于1.5MPa；假如內(nèi)噴霧裝置的運用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必需運用外噴霧裝置和除塵器。

33、7, 綜掘機停止工作和交班時，必需將綜掘機切割頭落地，排凈鏟板, 一運和二運上的余矸，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖。8, 檢修綜掘機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂, 切割頭和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。9, 各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄, 按鈕, 指示儀表等要妥當(dāng)愛護，防止損壞, 丟失。10, 機器必需配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護, 副司機所處的監(jiān)護位置必需平安牢靠。司機必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。11, 司機必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。12, 切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截

34、割電機電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。13, 司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進時將鏟板落下, 提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時，應(yīng)馬上停車，切斷電源。14, 掘進施工前，綜掘機司機應(yīng)協(xié)作班組長細(xì)致檢查工作面圍巖和支護, 通風(fēng), 瓦斯及綜掘機四周狀況，保證工作區(qū)域平安, 整齊和無障礙物。15, 開機前，對機器必需進行以下檢查：（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全, 敏捷, 牢靠。（2）機械, 電氣, 液壓系統(tǒng)，平安愛護裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各連接件齊全, 緊固。（3）電器系

35、統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅固，電纜吊掛整齊，無破損, 擠壓。（4）液壓系統(tǒng), 霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損, 泄漏，防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延長的電纜, 水管沿工作面打算好，懸吊整齊，拖拉在綜掘機后方的電纜和水管長度不得超過10米。（5）減速器和液壓油箱的油位, 油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油, 潤滑。（6）二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。（7）切割頭截齒, 齒座應(yīng)完好，截齒轉(zhuǎn)動敏捷，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能運用時，必需斷開綜掘機電氣限制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖，切斷綜掘機供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。（8）裝載耙爪, 鏈輪要完好, 運轉(zhuǎn)敏捷

36、。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當(dāng)。（9）履帶, 履帶板, 銷輪, 鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。（10）水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng), 冷卻裝置, 照明應(yīng)良好。水質(zhì), 水壓, 流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路, 噴嘴應(yīng)暢通。16, 經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。17, 開機前必需發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定依次起動。一般起動依次是：液壓泵放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機一運刮板輸送機耙爪裝載機構(gòu)截割頭

37、。18, 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度和速度取決于煤巖的切割阻力, 瓦斯的涌出量和風(fēng)量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值, 切割電機接近滿載, 不產(chǎn)生劇烈振動, 落煤巖效率最高為宜，一般舉薦為切割頭直徑的2/3，采納慢速切割巖石。19, 司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并留意下列事項：（1）掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的截割依次。（2）一般狀況下，應(yīng)從工作面下部起先截割，首先切底掏槽。（3）切割必需考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。（4）切割全煤，應(yīng)先裂開中間部分，再四面刷幫。（5）對于硬煤，

38、為防止切落大塊煤而影響裝運速度，實行自上而下的截割程序。（6）對較裂開的頂板，應(yīng)實行留頂煤或截割斷面四周的方法。（7）對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。20, 截割過程中的留意事項：（1）巖石硬度大于綜掘機切割實力時，應(yīng)停止運用綜掘機，并實行其它措施，不得強行切割。（2）依據(jù)煤巖的軟硬程度駕馭好機器推動速度，避開發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度, 裝載實力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤, 巖的塊度不行過大，以免影響裝載與運輸。 （3）切割頭必需在旋轉(zhuǎn)中進出煤巖層，不得停轉(zhuǎn)后進出煤巖層；綜掘機不得帶負(fù)

39、荷起動, 超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載, 高效, 最佳狀態(tài)下工作。（4）切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng), 觸錨桿。（5）司機應(yīng)常常留意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)避開底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生綜掘機爬高。（6）煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必需先行裂開后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。（7）液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)剛好搬回操作手柄，停止供液，以免平安閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過70C。（8）綜掘機向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左, 右極限位置。（9）全部設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

40、（10）切割中隨時留意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變更狀況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)馬上停機檢查。（11）風(fēng)量不足, 除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。（12）切割前必需先開內(nèi)外噴霧水對綜掘機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停綜掘機后停噴霧水。（13）發(fā)覺緊急狀況，必需用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故緣由, 解除故障后方可接著開機。（14）運用切割臂上托錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必需牢靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。21, 按規(guī)定操作依次停機后，應(yīng)將綜掘機退到支護完好的平安地點，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。22, 停機后，要清除機器

41、上的煤巖塊和粉塵，不許有浮煤矸留在鏟板上。23, 在淋水大的工作面，應(yīng)對綜掘機實行愛護措施。在角度大于8的上, 下山工作面停機時應(yīng)實行防滑措施：在綜掘機履帶前方分別墊兩根道木防滑。24, 停機后，將全部操作閥, 按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。25, 停機后，全面檢查綜掘機各部件及各種平安愛護裝置，有問題時應(yīng)剛好匯報并記錄清晰。26, 掘進巷道做到兩幫直, 底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層, 構(gòu)造時，必需有綜掘機掘進的補充措施，禁止綜掘機超過設(shè)計截割硬度割矸。27, 綜掘機截割后應(yīng)盡快支護，剛好維護新暴露出來的圍巖，嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫, 掉頂時

42、，要停止割煤巖，馬上實行措施，加強工作面維護，防止發(fā)生冒頂。第二節(jié) 鑿巖方式1, 截割工具采納EBZ200型掘進機割煤巖，截割功率200KW。2, 截割依次采納正臺階法掘進，采納掘進機先截割上臺階再截割下臺階，上, 下臺階分別從下幫底部進刀。依據(jù)自下而上，自下幫至上幫呈“”型依次截割，逐步達(dá)到設(shè)計斷面要求。第三節(jié) 裝, 運巖方式一, 裝巖方式采納EBZ200型掘進機截割煤巖，截割的煤巖采納掘進機耙爪耙裝。二, 運輸方式綜掘機實現(xiàn)自行裝煤，綜掘機裝有收集頭機構(gòu)和刮板運輸機，綜掘機截割時，煤落入收集頭鏟板上，鏟板上的耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤裝入刮板運輸機內(nèi)，刮板運輸機將煤轉(zhuǎn)運到綜掘機后方二運然后轉(zhuǎn)載到運

43、輸皮帶上。第四節(jié) 管線及皮帶敷設(shè)一, 管線及風(fēng)筒吊掛 1, 電纜吊掛在巷道右?guī)停鎸ぷ髅妫?，通信監(jiān)控電纜掛在信號電纜上方距信號電纜不小于100mm，信號電纜吊掛在動力電纜上方距動力電纜不小于100mm，電纜鉤間距1.5m，允許誤差100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔距底板2m為準(zhǔn)，允許誤差50mm，且吊掛平直。在電纜上每隔200m, 有分支的地點, 接線盒兩端, 風(fēng)門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)懸掛電纜走向標(biāo)記牌，回撤時標(biāo)記牌同時交回。標(biāo)記牌內(nèi)容包括：電纜型號, 規(guī)格, 編號, 長度, 電壓等級，用途及維護責(zé)任人。風(fēng), 水管路 （一）風(fēng), 水管路吊掛在巷道左幫（面對工作面），風(fēng)管在水管上方，兩者間距為20

44、0mm，排水管路吊掛在風(fēng), 水管路下方，與水管之間的間距為200mm，風(fēng)管下平面距底板1.0m。風(fēng), 水管路采納雙股8鐵絲將專用掛鉤固定在巷幫的錨桿上，要求在錨桿固定螺絲上再安裝一個螺帽，將鐵絲夾在兩個螺母之間，吊掛點間距為6m，且吊掛堅固, 平直, 間距一樣。吊掛時，先用8#鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并，在上層壓風(fēng)管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈，而后主鐵絲接著向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈，再在主鐵絲上麻股三圈并截去多余鐵絲頭，并將鐵絲頭擰向煤壁一側(cè)，以防刮傷工作人員。（二）敷設(shè)的管路外表面刷防腐漆進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆，風(fēng)管刷黃色防腐漆，排水管刷黑色

45、防腐漆，接頭刷紅色防銹漆，刷漆要勻稱，色澤一樣且無流淌現(xiàn)象。（三）風(fēng), 水管路和排水管路均要進行編號，風(fēng)管編號“F”開頭，如名稱：“供風(fēng)管路F001”，水管編號“S”開頭，如名稱：“供水管路S001”，排水管編號“P”開頭，如名稱：“排水管路P001”。編號間隔50m，風(fēng)水管路編號上, 下比照。要求編號統(tǒng)一采納白色字體，字號高度為40mm，箭頭方向與流向相同。3, 風(fēng)筒吊掛在巷道左幫（面對工作面），平直吊掛，距底板不小于1.6m，必需吊掛在拉繩(通條)上，保持風(fēng)筒平直，環(huán)環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必需有風(fēng)圈，不得運用異徑風(fēng)筒，風(fēng)筒末端到工作面的

46、距離不大于20m。拐彎必需運用專用彎頭，破口必需剛好補好。二, 皮帶鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1, 膠帶輸送機鋪設(shè)平, 穩(wěn), 直，托輥齊全有效。運行中皮帶不打滑, 不跑偏。 2, 膠帶輸送機必需設(shè)有噴霧灑水防塵裝置。3, 上部膠帶不超出滾筒或托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。4, 膠帶輸送機非行人側(cè)輸送機與巷幫的間隙為0.7m。輸送機機頭, 機尾處與巷幫的距離不小于1m。5, 機道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固牢靠，過橋高度距皮帶不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手。6, 皮帶機各零部件齊全, 合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊，螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母13個螺距。7,

47、上托輥間距1.5m，下托輥間距3.0m，托輥間距偏差不大于標(biāo)準(zhǔn)間距100mm。8, 底皮帶距底板不小于400mm，皮帶漲緊后上皮帶與底皮帶應(yīng)保證不小于500mm的高度。10, 皮帶接頭必需堅固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的90。3滅火沙箱, 鐵锨1把和合格的滅火器2個。12, 機頭, 機尾處安設(shè)照明燈。13, 膠帶輸送機機頭和機尾均采納地錨固定，采納182100mm的全螺紋等強錨桿配壓板固定底梁，錨桿數(shù)量機頭不少于8根，機尾不少于4根錨桿打入底板深度不少于1.8米，每根錨桿采納3支K2835型樹脂錨固劑加長錨固，每根錨桿錨固力不小于130KN，錨桿錨固深度1.0米，錨桿上備帽

48、且外露13絲，確保穩(wěn)固牢靠。14, 皮帶機第一次安裝完畢，必需經(jīng)安監(jiān)處, 機電科驗收合格后方準(zhǔn)用。每次延皮帶機尾后，必需將機尾方向調(diào)正并固定好。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備狀況表 序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1綜掘機EBZ-200臺12風(fēng)鉆YT-28部4備用2部3液壓錨桿機MYT-115Q臺4備用2臺4瓦檢儀便攜式, 光學(xué)式只20備用2只5水泵臺10備用2臺6煤電鉆部4備用2部說明：開工前，由機電人員負(fù)責(zé)將機電設(shè)備安裝并試運轉(zhuǎn)良好，其它工具以滿意現(xiàn)場須要為準(zhǔn)，損壞的工具剛好上井更換，確保正常生產(chǎn)。第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織采納“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)。三

49、班掘進，循環(huán)進尺7 m，日循環(huán)2個，日進尺14m，月進尺392m。（檢修除外，每月按28天組織） 勞動組織表序 號工種在冊人員出勤人數(shù)生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班1隊長112機電隊長113技術(shù)員114質(zhì)量驗收員115材料員116跟班隊長331117綜掘機司機221108支護工884409輸送機司機6633010機電檢修工8811611清理工6622212排水工3311113防爆車司機22214通風(fēng)工11115運料工22216平安員3311117瓦斯員3311118地測工1119合計5353151517 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必需依據(jù)勞動組織的人員配備，合理支配工序，

50、工序和工序之間盡量做到交叉平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo) 表 序號項目單位指標(biāo)1在冊人數(shù)人532出勤人數(shù)人533出勤率%1004循環(huán)進尺M75效率m工0.266日循環(huán)個數(shù)個27月進尺m392（正規(guī)循環(huán)率按100%）8鋼筋網(wǎng)/ m9錨桿根/m1210錨固劑節(jié)/m11錨索消耗量根/m第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一.通風(fēng)系統(tǒng)（見附圖）（一）進風(fēng)風(fēng)流前期施工時通風(fēng)機安裝在主斜井，并每臺風(fēng)機配置開停傳感器1臺。（二）通風(fēng)路途前期：地面主斜井井筒電滾筒皮帶巷回風(fēng)大巷工作面后期：地面主, 副斜井井筒電滾筒皮帶巷回風(fēng)大巷工作面前期：工作

51、面（污風(fēng)）回風(fēng)大巷電滾筒皮帶巷主, 副斜井地面后期：工作面（污風(fēng)）回風(fēng)大巷主斜井井筒臨時風(fēng)井二, 通風(fēng)方式前期采納FBD-NO/237kw通風(fēng)機，最長通風(fēng)距離2800m，風(fēng)筒采納800mm柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒長10m/節(jié)，風(fēng)筒吊掛采納拉鐵絲在巷道左幫（面對工作面）錨桿上。風(fēng)筒采納羅圈雙反壓邊加接口器連接，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒出口到工作面掘進頭的距離不得大于20m。后期臨時風(fēng)井已經(jīng)形成，將形成全負(fù)壓通風(fēng)，主, 副斜井進風(fēng)，臨時回風(fēng)立井回風(fēng)。按煤礦平安規(guī)程規(guī)定，工作面實際須要風(fēng)量應(yīng)按工作面瓦斯涌出量, 作業(yè)人員的供風(fēng)量不小于4m3/min, 掘進巷道最低風(fēng)速驗算三種方法計算

52、并取其最大值。三, 二期風(fēng)量計算二期最長通風(fēng)距離2800m，風(fēng)筒采納800mm柔性膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒長10m/節(jié)，風(fēng)筒吊掛在巷道左幫（面對工作面）錨桿上。風(fēng)筒采納羅圈雙反壓邊加接口器連接，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，吊掛平直，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒出口到工作面掘進頭的距離不得大于5m。（一）綜掘通風(fēng)方式前期大巷掘進采納六臺局部通風(fēng)機（三臺備用）壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在主, 副斜井口，離地高度大于0.3m。后期采納全負(fù)壓通風(fēng)，主, 副斜井進風(fēng)，臨時回風(fēng)立井回風(fēng)。按煤礦平安規(guī)程規(guī)定，工作面實際須要風(fēng)量應(yīng)按工作面瓦斯涌出量, 作業(yè)人員的供風(fēng)量不小于4m3/min, 工作面炮煙排放, 掘進巷道最低風(fēng)速驗算三種方法計

53、算并取其最大值。八點班交接班時人數(shù)最多，交接班按40人計算：Q1440160m3/min式中：4每人每分鐘需風(fēng)量，m3/min。2.按CH4 涌出量計算Q2100q掘K100式中：Q掘工作面所須要的風(fēng)量，m3/min；q掘工作面回風(fēng)流中瓦斯的肯定涌出量，瓦斯為0.467 m3/min；k瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，瓦斯礦井取2.0。依據(jù)煤礦平安規(guī)程中規(guī)定的巷道風(fēng)速要求，掘進工作面最小風(fēng)速不低于0.25m/s，最大風(fēng)速不大于4m/s。 按最低風(fēng)速驗算： Qmin603.9）=315.9 m3/min式中：Qmin掘進工作面所須要的最低風(fēng)量，m3/min；S巷道斷面積，m2；V=巷道最低風(fēng)速，0.25

54、m/s; 按最高風(fēng)速驗算： QmaxVS=4603.9）=5054.4 m3/min式中：Qmin掘進工作面所須要的最高風(fēng)量，m3/min；S巷道斷面積，m2；V=巷道最高風(fēng)速，4m/s對比確定工作面須要風(fēng)量為：Q出=KQmin=379m3/min式中：K工作面風(fēng)量備用系數(shù)，瓦斯礦井取1.2。Q吸Q出 1/（1-nL）=1/（1-280*0.0013）式中：Q吸工作面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，m3/min；Q工作面實際須要風(fēng)量，取379m3/min；風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù) ； L單節(jié)風(fēng)筒容許的漏風(fēng)率，羅圈反邊連接，漏風(fēng)率為0.005。結(jié)合本礦風(fēng)筒接口形式為羅圈反邊連接外加接口器，能削減75%的漏風(fēng)率，所以在這

55、取0.0013； n風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離，取280； Q吸Q379 h局=LRQ吸Q出/6022800379）/6023513.2Pa；式中：Rs2/m8。Q吸風(fēng)機吸風(fēng)量，m3/minQ出風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3/minL巷道通風(fēng)長度依據(jù)風(fēng)機特性曲線和實際閱歷以及計算所須要的風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)機的工作風(fēng)壓，選用6臺（3臺備用）FBD-NO37隔爆型對旋軸流局部通風(fēng)機即可滿意通風(fēng)要求。技術(shù)參數(shù)見表5-1。表5-1 風(fēng)機技術(shù)特征表型號功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)全風(fēng)壓（Pa）全風(fēng)量（m3/min）全壓效率372372950900-6800700-42080% 風(fēng)機特性曲線五, 北翼回風(fēng)大巷風(fēng)量計算（一

56、）按進入工作面最多人數(shù)計算：單條巷道八點班交接班時人數(shù)最多，交接班按40人計算：Q1440160m3/min式中：4每人每分鐘需風(fēng)量，m3/min。（二）按CH4 （CO2）涌出量計算：Q2100q掘K100式中：Q掘工作面所須要的風(fēng)量，m3/min；q掘工作面回風(fēng)流中瓦斯的肯定涌出量，瓦斯為0.467 m3/min；k瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，瓦斯礦井取2.0。（三）風(fēng)速驗算及風(fēng)量調(diào)整依據(jù)煤礦平安規(guī)程中規(guī)定的巷道風(fēng)速要求，掘進工作面最小風(fēng)速不低于0.25m/s，最大風(fēng)速不大于4m/s。 （四）按最低風(fēng)速驗算： Qmin603.9）=315.9 m3/min式中：Qmin掘進工作面所須要的最低風(fēng)

57、量，m3/min；S巷道斷面積，m2；V=巷道最低風(fēng)量，0.25m/s; （五）按最高風(fēng)速驗算： QmaxVS=4603.9）=5054.4 m3/min式中：Qmin掘進工作面所須要的最高風(fēng)量，m3/min；S巷道斷面積，m2；V=巷道最高風(fēng)量，4m/s對比確定工作面須要風(fēng)量為：Q出=KQmin=379m3/min式中：K工作面風(fēng)量備用系數(shù)，瓦斯礦井取1.2。（六）工作面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量計算Q吸Q 1/（1-nL）=1/（1-190*0.0013）式中：Q吸工作面局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，m3/min； Q工作面實際須要風(fēng)量，取379m3/min； 風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù) ； L單節(jié)風(fēng)筒容許的漏風(fēng)率，羅圈

58、反邊連接，查表得漏風(fēng)率為0.005。結(jié)合本礦風(fēng)筒接口形式為羅圈反邊連接外加接口器，能削減75%的漏風(fēng)率，所以在這取0.0013； n風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離，取100； Q吸Q379（七）局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓：h局=LRQ吸1900379）/6022013.7Pa；式中：Rs2/m8。北翼回風(fēng)大巷風(fēng)量為：503.35m3/min。Q總=（Q順槽+Q炮掘+Q回風(fēng)）1.15=（2314.64+1551.2+503.35）1.15=5024.6m3/min，取5040m3/min表5-1 風(fēng)機技術(shù)特征表 型號功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)全風(fēng)壓（Pa）全風(fēng)量（m3/min）全壓效率FBDNo/237

59、2372950900-6800700-42080%（八）局部通風(fēng)機的平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1.局部通風(fēng)機必需指定人員管理，并實行掛牌管理。2.局部通風(fēng)機必需安裝風(fēng)電, 瓦斯電閉鎖裝置，保證高壓部位嚴(yán)密不漏風(fēng)。3.全風(fēng)壓供應(yīng)當(dāng)處的風(fēng)量必需大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量。4.局部通風(fēng)機設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，有消音器。5.風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無破口，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無反接頭，要反壓邊。風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。6.破損的風(fēng)筒剛好粘補，確保工作面簇新風(fēng)量的供應(yīng)和剛好排出有害氣體。7.正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格為：600mm；安設(shè)標(biāo)

60、準(zhǔn)：接頭采納雙反壓邊；接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)）。 第二節(jié) 壓風(fēng), 供水系統(tǒng)采納1086mm壓風(fēng)管由地面壓風(fēng)機房經(jīng)副斜井接至電滾筒皮帶巷然后到回風(fēng)大巷工作面后30m處，然后用分風(fēng)器和高壓膠質(zhì)風(fēng)管供風(fēng)。二, 供水系統(tǒng)采納575mm供水管由地面壓風(fēng)機房經(jīng)副斜井接至電滾筒皮帶巷然后到回風(fēng)大巷工作面后30m處，再用分水器和高壓膠質(zhì)水管供水。三, 設(shè)備, 設(shè)施平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（一）壓風(fēng)機必需定期檢修，保證正常運轉(zhuǎn)。（二）壓風(fēng)機必需有壓力表和平安閥。壓力表必需定期校準(zhǔn)，平安閥和壓力調(diào)整器必需動作牢靠。平安閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。（三）壓風(fēng)管運用108（壁厚6mm）無縫