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文檔簡介
1、危險化學(xué)品安全生產(chǎn)及事故應(yīng)急救援徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)梁會永郵箱:第一章 危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識第二章 危險化學(xué)品危險、有害因素第三章 危險化學(xué)品事故案例分析第四章 危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援第一章 危險化學(xué)品安全基礎(chǔ)知識一、什么是安全就是預(yù)知生產(chǎn)過程中的各種危險,以及為消除這些危險所采取的各種手段、方法和行為的總稱。兩成含義: 1、預(yù)知危險 2、消除危險兩個方面: 1、人身安全 2、生產(chǎn)設(shè)備和財產(chǎn)安全二、什么是安全性? 安全性的概念:是指某事物是否可造成其他事物的非期望損害的狀態(tài)。 如:設(shè)備安全性、系統(tǒng)安全性、作業(yè)安全性、過程安全性、行為安全性。三、安全生產(chǎn)管理的方針安全第一預(yù)防為主綜合治理四、什么
2、是危險?危險:是指某事物可能使其他事物遭受損害的一種客觀的或潛在狀態(tài)或條件。從系統(tǒng)安全的觀點來說,危險是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。R=f(F,C)R-危險度F-發(fā)生事故的可能性C-發(fā)生事故的嚴重性五、什么是危險、有害因素?能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素稱為危險因素。能影響人的身體健康,導(dǎo)致疾病?;?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素稱為有害因素六、什么是危險源(hazard)?從安全角度講,危險源是可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。換言之危險源是可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為,或其組合。也就是說,危險源是能量
3、、危險物質(zhì)集中的核心,是能量傳出來或爆發(fā)的地方。根據(jù)危險源的定義,危險源應(yīng)由三個要素構(gòu)成:潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素。七、什么是重大危險源?我國國家標準危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)中對重大危險源作出了定義。重大危險源(major hazord installations)是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。2004年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號)。八、什么是事故?事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。我國和國際
4、上現(xiàn)行的通用事故分類有:(一)交通事故。國際通用簡稱為“肇事”。 (二)水運事故。國際通用簡稱為“海事”或“海損”事故。 (三)航空事故,又稱空難事故。國際通用簡稱為“失事”。 (四)火災(zāi)事故。(五)生產(chǎn)安全事故。(含火災(zāi)、交通?)九、什么是事故隱患?事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。通常,通過檢查、分析可以發(fā)現(xiàn)和覺察他們的存在。在生產(chǎn)過程中,憑著對事故發(fā)生與預(yù)防規(guī)律的認識,為了預(yù)防事故的發(fā)生,制定生產(chǎn)過程中物的狀態(tài)、人的行為和環(huán)境條件的標準、規(guī)章、規(guī)定、規(guī)程等,如果生產(chǎn)過程中物的狀態(tài)、人的行為和環(huán)境條件不能滿足這些標準、規(guī)章、規(guī)定、規(guī)程等,就可
5、能發(fā)生事故。事故等級金字塔死亡重傷輕傷險生事故不安全行為十、什么是安全生產(chǎn)? 安全生產(chǎn)是為了使生產(chǎn)過程在符合物質(zhì)條件和工作秩序下進行,防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失等生產(chǎn)事故,消除或控制危險有害因素,保障人身安全與健康,設(shè)備和設(shè)施免受損壞,環(huán)境免遭破壞的總稱。十一、什么是勞動保護? 勞動保護是指依靠技術(shù)進步和科學(xué)管理,采取技術(shù)措施和組織措施,來消除勞動過程中危機人身安全和健康的不良條件和行為,防止傷亡事故和職業(yè)危害,保障勞動者在勞動過程中的安全和健康。十二、什么是職業(yè)安全衛(wèi)生? 職業(yè)安全衛(wèi)生是為了保護勞動者在勞動、生產(chǎn)過程中的安全、健康,在改善勞動條件、預(yù)防工傷事故及職業(yè)病,實現(xiàn)勞逸結(jié)合和女職工、
6、未成年工的特殊保護等方面所采取的各種組織措施和技術(shù)措施的總稱。十三、什么是安全生產(chǎn)管理?安全生產(chǎn)管理是管理的重要組成部分,是安全科學(xué)的一個分支。所謂安全生產(chǎn)管理,就是針對人們生產(chǎn)過程的安全問題,運用有效的資源,發(fā)揮人們的智慧,通過人們的努力,進行有關(guān)決策、計劃、組織和控制等活動,實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧,達到安全生產(chǎn)的目標。安全生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容: 制定和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制 制定和完善安全管理規(guī)章制度 制定和完善安全操作規(guī)程 保證安全生產(chǎn)投入 進行安全生產(chǎn)宣傳教育 組織安全生產(chǎn)檢查 繳納工傷保險、進行工傷事故報告與處理 開展各類法定檢測、檢驗并取得合格報告 開展安全工作績效
7、評估、獎懲十四、什么是化學(xué)品 化學(xué)品是指天然的或人造的各類化學(xué)元素、化合物和混合物 。 目前世界上所發(fā)現(xiàn)的化學(xué)品已超過1000余萬種,日常使用的約有700余萬種。隨著科學(xué)技術(shù)的進步,每年還要有千余種化學(xué)品問世?;瘜W(xué)品是人類生產(chǎn)和生活不可缺少的一部分。十五、什么危險化學(xué)品 危險化學(xué)品的概念:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性, 在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)損失、污染環(huán)境的均屬危險化學(xué)品。十六、 怎么判定危險化學(xué)品 方法一:查詢國家標準。目前主要的 標準有以下幾個:危險貨物分類和品名編號 (GB6944) 危險貨物品名表(GB12268)常用
8、危險化學(xué)品的分類及標志(GB13690-1992) 2002年國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、公安部等十部委聯(lián)合下發(fā)了危險化學(xué)品名錄(2002年版)和劇毒化學(xué)品名錄 (2002年版)方法二:根據(jù)理化特性判斷。未列入危險貨物品名表的其他危險化學(xué)品,就需要對其做“化學(xué)品危險性鑒別”,通過測定化學(xué)品相關(guān)的理化數(shù)據(jù),來判斷它是否是危險化學(xué)品。第二章 危險化學(xué)品危險、有害因素一危險化學(xué)品危險特性 危險化學(xué)品行業(yè)安全生產(chǎn)特點 二危險化學(xué)品危險、有害因素辨識三一、危險化學(xué)品危險特性1.易燃2.易爆3.有毒4.有害5.腐蝕(一)危險化學(xué)品的分類目前,危險化學(xué)品分為八大類,每一類又分為若干項。 第一類:爆炸品,包括爆炸性物
9、質(zhì)、爆炸性物品等第1項:具有整體爆炸危險的物質(zhì)和物品,如高氯酸。第3項:具有燃燒危險并有局部爆炸危險的物質(zhì)和物品, 如二亞硝基苯。 第4項:無重大危險的爆炸物質(zhì)和物品。第二類:壓縮氣體和液化氣體,包括壓縮、液化、溶解、冷凍液化的氣體。 分三項:第1項:易燃氣體,如一氧化碳、甲烷等。 第2項:不燃氣體(包括助燃氣體),如氮氣、氧氣等。 第3項:有毒氣體,如氯氣、氨氣等。 壓縮氣體和液化氣體危險特性1、爆炸性(1)儲于鋼瓶內(nèi)的壓縮氣體、液化氣體或加壓溶解的氣體受熱膨脹,壓力升高,能使鋼瓶爆裂。特別是液化氣體裝得太滿時尤其危險,應(yīng)嚴禁超量灌裝,并防止鋼瓶受熱。(2)壓縮氣體和液化氣體不允許泄漏。其原
10、因除有些氣體有毒、易燃外,還因有些氣體相互接觸后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起燃燒爆炸。例如氫和氯、氫和氧、乙炔和氯、乙炔和氧均能發(fā)生爆炸。因此,凡內(nèi)容物為禁忌物的鋼瓶應(yīng)分別存放。3、壓縮氣體和液化氣體除具有爆炸性外,有的還具有易燃性(如氫氣、液化石油氣等)、助燃性(如氧氣、壓縮空氣等)、毒害性(如氰化氫、二氧化硫等)、窒息性(如二氧化碳,雖無毒,不燃,不助燃,但在高濃度時亦會導(dǎo)致人畜窒息死亡)等性質(zhì)。第三類:易燃液體 此類物質(zhì)在常溫下易揮發(fā),其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。 分三項:第1項:低閃點液體,即閃點低于18的液體。第2項:中閃點液體,即閃點在1823的液體。 第3項:高閃點液體,即閃點在2
11、361的液體。 易燃液體主要有六大危險特性: 1、高度易燃性; 2、易爆性; 3、高度流動擴散性; 4、受熱膨脹性; 5、忌氧化劑和酸;松節(jié)油遇硝酸立即燃燒。 6、毒性。甲醇、苯、二硫化碳等第四類:易燃固體、自燃物品和遇水易燃物品。 這類物品易于引起火災(zāi)。 按燃燒特性分三項:第1項:易燃固體,如紅磷、硫磺等。 第2項:自燃物品,如黃磷、三氯化鈦等。 第3項:遇水易燃物品,如金屬鈉、氫化鉀等。 易燃固體的危險特性(1)易燃固體的主要特性是容易被氧化、受熱易分解或升華,遇火種、熱源常會引起強烈、連續(xù)的燃燒。易燃固體與氧化劑接觸,反應(yīng)劇烈而發(fā)生燃燒爆炸。因此,儲存于陰涼通風(fēng)庫房內(nèi),遠離火種、熱源、氧
12、化劑及酸類(特別是氧化性酸類)。如紅磷與氯酸鉀接觸,均易發(fā)生燃燒爆炸。(2)易燃固體對摩擦、撞擊、震動也很敏感。例如:紅磷受摩擦起火燃燒。因此,搬運時要輕裝輕卸,防止拖、拉、摔、撞。(3)許多易燃固體有毒,或燃燒產(chǎn)物有毒或有腐蝕性。如硫磺。自燃物品的特性 自燃物品多具有容易氧化、分解的性質(zhì),且燃點較低。在未發(fā)生自燃前,一般都經(jīng)過緩慢的氧化過程,同時產(chǎn)生一定熱量,當產(chǎn)生的熱量越來越多,積熱使溫度達到該物質(zhì)的自然點時自發(fā)地著火燃燒。 凡能促進氧化反應(yīng)的一切因素均能促進自燃??諝?、受熱、受潮、氧化劑、強酸、金屬粉末等能與自燃物品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或?qū)ρ趸磻?yīng)有促進作用。 因此,自燃物品潛在的火災(zāi)危險性很大
13、,應(yīng)專庫儲存。遇濕易燃物品的特性(1)與水或潮濕空氣中的水分能發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng),放出易燃氣體和熱量。如: 2Na+2H2O=2NaOH+H2 +熱量 即使當時不發(fā)生爆炸,但放出的易燃氣體積集在容器或室內(nèi)與空氣亦會形成爆炸性混合物而導(dǎo)致危險。因此此類物品嚴禁露天存放。庫房必須干燥,嚴防漏水或雨雪浸入。(2)此外,一些遇濕易燃物品還具有腐蝕性或毒性,如硼氫類化合物有劇毒。第五類:氧化劑和有機過氧化物。這類物品具有強氧化性,易引起燃燒、爆炸。 按其組成分為2項 :第1項:氧化劑,如氯酸鉀、高錳酸鉀等。第2項:有機過氧化物,如過氧化甲乙酮等。氧化劑和有機過氧化劑危險特性(1)此類化學(xué)品的氧處于高價態(tài),
14、或含過氧基(O O ),很不穩(wěn)定,因此,其最突出的性質(zhì)是遇易燃物品、可燃物品、有機物、還原劑等會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)引起燃燒爆炸。因此儲存的不能和以上物質(zhì)混存。(2)有些氧化劑有不同程度的毒性或腐蝕性。如雙氧水(H2O2),醫(yī)用消毒多為3%溶液,濃度過高就會灼傷皮膚。項 目指 標物態(tài)數(shù) 值經(jīng)口攝取半數(shù)致死量( LD50)固體LD50500mg/kg液體LD502000mg/kg經(jīng)皮膚接觸24小時半數(shù)致死量液體或氣體LD501000mg/kg粉塵、煙霧及蒸汽吸入半數(shù)致死量固體或液體LC5010mg/L第六類:毒害品。 如各種氰化物、砷化物、化學(xué)農(nóng)藥等。第七類:放射性物質(zhì)。(不屬于危險化學(xué)品安全管理條
15、例管理范疇)。第八類:腐蝕品。指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。分三項:第1項:酸性腐蝕品,如硫酸、硝酸、鹽酸等。 第2項:堿性腐蝕品,如氫氧化鈉等。 第3項:其他腐蝕品,如苯酚鈉等。 (二)危險化學(xué)品的主要危險特性 (易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕)1.易燃 2009年9月2日15時30分左右,山東省臨沂市山東金蘭現(xiàn)代物流發(fā)展有限公司貨物托運部的貨物發(fā)生燃燒并引起爆燃,釀成火災(zāi)事故,共造成18人死亡、10人受傷。調(diào)查分析,現(xiàn)場存放的可燃物(H型發(fā)泡劑)起火并發(fā)生爆燃造成火災(zāi)事故,事故現(xiàn)場通道不暢導(dǎo)致事故人員傷亡擴大。 H型發(fā)泡劑(化學(xué)品中文名:N,N-二亞硝基五亞基四胺),易
16、燃,遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。與堿、酸或酸霧接觸將迅速起火燃燒。與氧化劑混合能形成爆炸性混合物。經(jīng)摩擦、震動或撞擊可引起燃燒或爆炸。(1)燃點:對于可燃液體,控制其儲存溫度在燃點以下, 是預(yù)防火災(zāi)的重要措施之一。(2)自燃點:自燃點越低,化學(xué)品的危險性越大。 (3)閃點:閃點越低,著火的危險性越大。 一般認為:閉杯閃點60的液體為易燃液體。 建筑設(shè)計防火規(guī)范中關(guān)于生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類條件之一根據(jù)物質(zhì)(液體)的閃點劃分: 甲類危險場所 :閃點28的液體化學(xué)品生產(chǎn)區(qū) 乙類危險場所 :閃點在2860間丙類危險場所 :閃點602.易爆 2007年7月11日23時50分,山東省德州市平原縣德
17、齊龍化工集團有限公司一分廠16萬噸/年氨醇、25萬噸/年尿素改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故,造成9人死亡、1人受傷。 經(jīng)對事故現(xiàn)場進行勘查和分析,2號壓縮機七段出口管線存在強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓等嚴重問題,導(dǎo)致出口管線內(nèi)的工藝氣體(N2、H2混合氣體)泄漏發(fā)生爆炸,并引發(fā)大火。 氫氣的爆炸下限4%(V/V),爆炸上限75%(V/V),與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱或明火即爆炸。(1)爆炸(燃燒)的三要素:發(fā)生爆炸或燃燒的三個基本條件是:可燃物助燃物(氧化劑)點火源(2)爆炸極限: 是指可燃物質(zhì)(可燃氣體、蒸氣、粉塵或纖維塵等)與空氣(氧氣或氧化劑)均勻混合形成混合物,其
18、濃度達到一定的范圍時,遇到明火或一定的引爆能量能立即發(fā)生爆炸,這個可發(fā)生爆炸的濃度范圍稱為爆炸極限。可燃氣體或蒸氣 分子式爆炸極限(%) 下限 上限氫氣 H24.075氨 NH315.527一氧化碳 CO12.574.2甲烷 CH45.314乙烷 C2H63.012.5乙烯 C2H43.132苯 C6H61.47.1甲苯 C7H81.46.7環(huán)氧乙烷 C2H4O3.080.0乙醚 (C2H5)O1.948.0乙醛 CH3CHO4.155.0丙酮 (CH3)2CO3.011.0乙醇C2H5OH4.319.0甲醇 CH3OH5.536醋酸乙酯 C4H8O22.593.有毒、有害 大多數(shù)易燃液體及其
19、蒸氣均有不同程度的毒性,例如:甲醇、苯、二硫化碳等,不但吸入其蒸氣會中毒,有的經(jīng)皮膚吸收也會造成中毒事,應(yīng)注意勞動防護。經(jīng)口:LD50 50/經(jīng)皮: LD50 200/吸入:LC50500ppm(氣體)或2.0mg/L(蒸氣)或0.5mg/L(塵、霧)(劇毒品) 毒物進入人體的途徑: (1) 食入 (2) 吸入 (3) 經(jīng)皮 劇毒品應(yīng)執(zhí)行“五雙管理制度”, 即: 雙人驗收、雙人發(fā)貨、雙人保管、雙把鎖、雙本帳 儲存時嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運; 搬運有毒品應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁摔碰、翻滾,防止包裝容器破損,并應(yīng)禁止肩扛、背負。 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護服、口罩、手套(禁止徒手接觸有毒品),必要時
20、戴防毒面具。 操作中嚴禁飲食、吸煙;作業(yè)后應(yīng)洗澡、更衣。四、腐蝕(灼燙)2006年3月13日,永和區(qū)某企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的廢水處理槽里面的液堿泵因輸出管道被堵塞而發(fā)生故障。當班的廢水處理員在沒有佩帶護目鏡的情況下,用螺絲刀撬開堵塞物,管內(nèi)濃度為50的液堿突然在殘留的壓力作用下噴出來,濺入其雙眼,造成雙眼重度燒傷。 腐蝕品的分項該類按化學(xué)性質(zhì)分為三項: 酸性腐蝕品 如:硫酸、硝酸、鹽酸、苯酐等; 堿性腐蝕品 如:氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等; 其它腐蝕品 如:亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等。腐蝕品的危險特性1、強烈的腐蝕性。 (1)對人體有腐蝕作用,造成化學(xué)灼傷。 如氫氧化鈉、生石灰(氧化鈣)。 因此,
21、裝卸搬運時,操作人員必須穿戴橡膠手套、膠皮圍裙等防護用品,作業(yè)時輕拿輕放,禁止肩扛、背負、翻滾、碰撞、拖拉。在裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有救護物品和藥水,如清水、蘇打水等,以備急需。 (2)對金屬有腐蝕作用。腐蝕品中的酸和堿甚至鹽類都能引起金屬不同程度的腐蝕。 因此,在選擇儲存容器時,應(yīng)特別注意,如濃硫酸、燒堿可用鐵制容器,但不可用鍍鋅鐵桶,因鋅是兩性金屬,與酸、強堿均起化學(xué)反應(yīng)生成易燃的氫氣,并使鐵桶爆炸。 (3)對有機物質(zhì)有腐蝕作用。能和布匹、木材、紙張、皮革等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其遭受腐蝕損壞。因此,固體的腐蝕品不能用麻袋裝,否則包裝將被腐蝕。 (4)對建筑物有腐蝕作用。如酸性腐蝕品能腐蝕庫房的水泥地面,
22、而氫氟酸能腐蝕玻璃。 2、毒性。 3、易燃性。 4、氧化性。 部分無機酸性腐蝕品,如濃硝酸、濃硫酸、高氯酸等具有氧化性能,遇有機化合物如木屑、稻草等易因氧化發(fā)熱而引起燃燒。所以,在存放時,應(yīng)注意包裝密封,遠離木屑等有機化合物。二、危險化學(xué)品行業(yè)安全生產(chǎn)特點 危險化學(xué)品生產(chǎn)過程中的原料、半成品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品和廢棄物大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學(xué)品。 危險化學(xué)品危險特性決定了其生產(chǎn)過程中如果防范措施不到位容易發(fā)生爆炸、火災(zāi)、急性中毒(窒息)、慢性中毒(職業(yè)?。⒒瘜W(xué)灼傷、噪聲和粉塵(職業(yè)?。┑?。(一)物料危險性大 2006年至2008年三年全國危險化學(xué)品各類事故死亡人數(shù)圖事故類
23、型2006年2007年2008年爆炸1748385中毒415049火災(zāi)71712燒傷、灼燙599其他1422 2006年至2008年三年全國危險化學(xué)品各類事故死亡人數(shù)表(二)工藝過程復(fù)雜 化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜:如氧化、還原、氫化、硝化、水解、磺化、胺化等。工藝復(fù)雜:涉及反應(yīng)、輸送、過濾、蒸發(fā)、冷凝、精餾、提純、吸附、干燥、粉碎等多個化工單元操作。 自動化控制復(fù)雜:DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等。 維護作業(yè)復(fù)雜:易發(fā)生觸電、輻射、高考墜落、機械傷害等事故。 國家安全監(jiān)管總局印發(fā)關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知(安監(jiān)總管三2009116號),對首批15種重點監(jiān)管的危險化工工藝(光氣及
24、光氣化工藝、電解工藝(氯堿)、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解(裂化)工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝),提出安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案要求。(按照2013年最新工藝目錄) 要求各地化工企業(yè)對照本企業(yè)采用的危險化工工藝及其特點,確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù),裝備和完善自動控制系統(tǒng),大型和高度危險化工裝置要按照推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。(三)高溫與高壓(低溫和真空)氨合成的壓力有的達到32Mpa高壓聚乙烯生產(chǎn)壓力為300Mpa乙烯生產(chǎn)工藝中裂解爐溫度高達1200攝氏度乙烯深冷分離溫度需降到零下167攝氏度高
25、壓帶來的危險性高溫帶來的危險性(四)危險源集中(五)連續(xù)作業(yè)操作人員夜間易瞌睡。冬天北方易凍凝;夏天儲存物料高溫。長期連續(xù)生產(chǎn),容易引起設(shè)備的疲勞、腐蝕等變化累積。 潛在危險性、存在條件和觸發(fā)因素 危險化學(xué)品事故特點1、危險化學(xué)物質(zhì)大量意外泄漏或排放,容易造成人員的大量傷亡和巨大的財產(chǎn)損失。2、危險化學(xué)品對人體損害具有多樣性,除造成死亡外,還會引起人體各器官系統(tǒng)暫時性或永久性的功能性和器質(zhì)性損害,可能影響到后代。3、危險化學(xué)品會對環(huán)境造成長久性影響。4、危險化學(xué)品事故不受地形、氣象和季節(jié)影響,隨時可能發(fā)生。5、危險化學(xué)品種類繁多。6、危險化學(xué)品事故發(fā)生后,會引起爆炸或火災(zāi)事故,從而擴大事故的危
26、害程度。三、危險化學(xué)品危險、有害因素辨識(一)危險、有害因素辨識(主要從5個方面分析) (1)企業(yè)選址 (2)廠區(qū)平面布局 (3)建(構(gòu))筑物 (4)生產(chǎn)工藝過程 (5)生產(chǎn)設(shè)備、裝置(1)企業(yè)選址 從廠址的地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。比如廠址是否位于受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶;是否具有可靠的防洪、排澇措施。有沒有考慮廠址的地震安全評估要求。與醫(yī)院、消防站的道路和距離,位于可能散發(fā)有害物質(zhì)或可能發(fā)生火災(zāi)爆炸企業(yè)的距離、風(fēng)向等。(2)廠區(qū)平面布局 總圖:功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))布置;高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)
27、施布置;工藝流程布置;建筑物、構(gòu)筑物布置;風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。 運輸線路及碼頭:廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范(GB50187一2012)(3)建(構(gòu))筑物 結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸(操作、安全、檢修)通道等。(4)生產(chǎn)工藝過程 物料(毒性、腐蝕性、燃爆性物料)、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。(5)生產(chǎn)設(shè)備、裝置 化工設(shè)備、裝置:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。 機械設(shè)備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。 電氣設(shè)備:斷電、觸電、火
28、災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。 危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。 特殊單體設(shè)備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。 粉塵、煙塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。 (二)危險、危害因素的辨識和分析方法 1、直觀經(jīng)驗法 直觀經(jīng)驗法包括對照、經(jīng)驗法和類比方法。 (1)對照分析法是對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察能力,借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地對評價對象的危險因素進行分析的方法。缺點是容易受到分析人員的經(jīng)驗和知識等方面的限制,對此,可采用安全檢查表、事故隱患檢查表的方法加以彌補。 (2)類比方法
29、是利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險因素。2. 系統(tǒng)安全分析方法 應(yīng)用某些系統(tǒng)安全工程評價方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)歷的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹(ETA)、事故樹(FTA)等事故樹分析法 事故樹分析法能對各種系統(tǒng)的危險性進行辨識和評價,不僅能分析出事故的直接原因,還能深入地揭示出事故的潛在原因。用它描述事故的因果關(guān)系直觀、明了,思路清晰,邏輯性強。既可用于定性分析,又可用于定量分析,是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一。事故分析(魚刺圖)(三)危險、有害因素控制 1、事故預(yù)防對策的基本要求和原則
30、 采取事故預(yù)防對策時,應(yīng)能夠: (1) 排除工作場所的危險和有害因素。 (2) 預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險和有害因素。 (3) 處置危險、有害物并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)。 (4) 預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害因素。 (5) 發(fā)生意外事故時能為遇險人員提供自救條件。 2、選擇事故預(yù)防對策的順序原則 按事故預(yù)防對策等級順序的要求,選擇時時應(yīng)遵循以下具體原則: 消除:通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理,盡可能從根本上消除危險、危害因素。如采用無害工藝技術(shù)/生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替危害物質(zhì)/實現(xiàn)自動化作業(yè)/遙控技術(shù)等; 預(yù)防:當消除危險、危害因素有困難時,可采取預(yù)防性技術(shù)措施,預(yù)防危險、危害發(fā)生,如使
31、用安全閥/安全屏護/漏電保護裝置/安全電壓下熔斷器/防爆膜/事故排風(fēng)裝置等; 減弱:在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下,可采取減少危險、危害的措施,如局部通風(fēng)排毒裝置/生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)/降溫措施/避雷裝置/消除靜電裝置/減振裝置/消聲裝置等; 隔離:在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下,應(yīng)將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開,如遙控作業(yè)/安全罩/防護屏/隔離操作室/安全距離/事故發(fā)生時的自救裝置 (如防毒服、各類防護面具)等; 連鎖:當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時,應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生; 警告:在易發(fā)生故障和危險性較大的地方,配置醒目的安全色
32、、安全標志;必要時,設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。 消除 預(yù)防 減弱 隔離 連鎖 警告 3、 選擇事故預(yù)防對策的針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性原則 (1)針對性原則是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的條件,提出對策。 (2)可操作性原則提出的對策應(yīng)在經(jīng)濟、技術(shù)、時間上是可行的,能夠落實、實施的。 (3)經(jīng)濟合理性原則是指不應(yīng)超越項目的經(jīng)濟、技術(shù)水平,按過高的勞動安全衛(wèi)生指標提出事故預(yù)防對策。 4、控制危險、有害因素的技術(shù)對策 根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原理,應(yīng)按下列事故預(yù)防對策等級順序選擇技術(shù)措施: 直接安全技術(shù)措施 生產(chǎn)設(shè)備本身具有本質(zhì)安全性能,不出現(xiàn)事故和危害(
33、消除危險)。 間接安全技術(shù)措施 若不能或不完全能實現(xiàn)直接安全技術(shù)措施時,必須為生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計出一種或多種安全防護裝置,最大限度地預(yù)防、控制事故或危害的發(fā)生(隔離與減弱危險)。 指示性安全技術(shù)措施 間接安全技術(shù)措施也無法實現(xiàn)時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施,警告、提醒作業(yè)人員注意,以便采取相應(yīng)的對策或緊急撤離危險場所(警告)。 個人防護安全技術(shù)措施若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生,則應(yīng)采用個人防護技術(shù)等來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度(個體防護)。5、控制危險、有害因素的管理對策 1.建立安全管理制度 安全生產(chǎn)法第四條 “生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法
34、規(guī),加強安全生產(chǎn)管理,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度,完善安全生產(chǎn)條件,確保安全生產(chǎn)?!钡确煞ㄒ?guī)和技術(shù)標準的要求。 2.建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置 安全生產(chǎn)法第十九條規(guī)定:礦山、建筑施工單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存單位,應(yīng)當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。 3.建立健全生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)投入的長效保障機制 安全生產(chǎn)法第十八條規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入,由生產(chǎn)經(jīng)營單位的決策機構(gòu)、主要負責(zé)人或者個人經(jīng)營的投資人予以保證,并對由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任。第24條規(guī)定:生產(chǎn)經(jīng)營單位新建、改建、擴建工程項
35、目 要滿足“三同時”要求。 6、控制危險、有害因素的教育培訓(xùn)對策 生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全培訓(xùn)和教育工作分3個層面進行。 (1)單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育 側(cè)重面為國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術(shù)標準、規(guī)范,了解企業(yè)安全生產(chǎn)管理的基本脈絡(luò),掌握對整個企業(yè)進行安全生產(chǎn)管理的能力,取得安全管理崗位的資格證書。 (2) 從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育 在于了解安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。 (3)特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育 必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書。舉例:危險化學(xué)品儲運安全對策措施 1、危
36、險貨物包裝應(yīng)按 危險貨物包裝標志設(shè)標志; 2、危險物運輸應(yīng)按危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件執(zhí)行; 3、應(yīng)按 化學(xué)危險品標簽編寫導(dǎo)則編寫危險化學(xué)品標簽; 4、應(yīng)按 常用化學(xué)危險品貯存通則對上述物質(zhì)進行 妥善貯存,加強管理; 5、應(yīng)按 危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定編寫危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。 6、根據(jù)國務(wù)院第591號令 危險化學(xué)品安全管理條例,危險化學(xué)品須儲存在專用倉庫內(nèi),儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標準,并由專人管理。危險化學(xué)品出人庫,必須進行檢查登記。危險化學(xué)品安全標簽標 簽 內(nèi) 容化學(xué)品標識危險性標志警示詞危險性概述安全措施生產(chǎn)企業(yè)信息(地址、電話、提示參閱MSDS化學(xué)事故應(yīng)急電
37、話危規(guī)號與UN號 第三章 危險化學(xué)品事故案例分析案例一:加油站爆炸 事故因靜電火花引發(fā)案例一:加油站爆炸 事故因靜電火花引發(fā)靜電產(chǎn)生 : 主要是由物體與物體之間的緊密(即距離小于2510-8厘米)接觸和分離,或者互相摩擦,發(fā)生了電荷的轉(zhuǎn)移,破壞了物體原子中正、負電荷的平衡,使兩種物質(zhì)在接觸面上形成電位差而產(chǎn)生的。 靜電的特點:(1)電壓高。當電量不變,電壓和電容成反比,由于工藝過程中電容變化很大,使靜電電位可以高達數(shù)千伏至上萬伏;(2)能量不大。一般不超過數(shù)豪焦耳,少數(shù)達數(shù)十豪焦耳;(3)尖端放電。導(dǎo)體尖端,曲率最大。電荷密度大,容易產(chǎn)生電暈放電和發(fā)展成火花放電;(4)感應(yīng)放電。將導(dǎo)體移入帶電
38、與接地體之間,可感應(yīng)靜電,并對帶電體和接地體產(chǎn)生火花放電;(5)絕緣體上靜電泄漏很慢。靜電泄漏的快慢決定于材料介電常數(shù)和電阻率的乘積。而絕緣體的介電常數(shù)和電阻率都很大,所以靜電泄漏很慢,保留危險狀態(tài)時間長。 化工工藝生產(chǎn)過程中常見引發(fā)靜電的工序:(1)流動帶電利用管道輸送液體時,由于液體與配管等固體接觸,在液體和固體的接觸面上形成雙電層。隨著液體流動雙電層中一部分電荷被帶走,產(chǎn)生靜電;(2)摩擦靜電由于物體相互摩擦,發(fā)生接觸位置的移動和電荷的分離,從而產(chǎn)生靜電;(3)剝離帶電相互密切結(jié)合的物體剝離時引起電荷分離產(chǎn)生靜電;(4)噴出帶電液體、氣體和粉塵從截面很小的開口部位噴出時他們越噴面的摩擦以
39、及相互之間的撞擊,變成飛濺的飛沫而產(chǎn)生大量的靜電;(5)沖撞帶電粉塵類的粒子之間或粒子與固體之間沖撞形成飛快的接觸和分離,產(chǎn)生靜電;(6)破裂帶電固體或粉體類,當其破裂時出現(xiàn)電荷分離,破壞正負電荷的平衡,產(chǎn)生靜電;(7)飛沫帶電噴在空間的液體,由于擴展、飛散和分離,形成許多小滴組成新液面而產(chǎn)生靜電;(8)滴下帶電附著于器壁的固體表面上的珠狀液體逐漸增大后,其自重形成滴液,當其墜落時,出現(xiàn)電荷分離,產(chǎn)生靜電。 產(chǎn)生靜電電荷的多少與生產(chǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、摩擦力大小、摩擦長度、液體和氣體的分離或噴射強度、粉體粒度等因素有關(guān)。 案例二:靜電引起的危險品火災(zāi)事故2007年10月26日,某危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)發(fā)
40、生一起靜電引起的危險品火災(zāi)事故。一名員工對攪拌缸的油漆進行調(diào)色,在投加溶劑油時,右手用小鐵勺(無接地)將溶劑過濾沿缸壁邊投加到大缸內(nèi),過濾網(wǎng)突然起火,因溶劑揮發(fā)性大,員工穿著的防靜電服瞬間被點燃。不銹鋼勺防靜電型過濾網(wǎng)兩手戴一次性醫(yī)用膠手套待過濾溶劑人體穿防靜電服和防靜電鞋事故原因:1、員工操作使用的過濾網(wǎng)金屬圈沒有靜電接地,在添加溶劑時,過濾網(wǎng)金屬圈形成浮游金屬產(chǎn)生靜電與金屬小勺放電產(chǎn)生火花,將周邊可燃的溶劑蒸汽點燃;2、員工使用的防靜電服材質(zhì)含有化纖成份,一旦有火源,非常容易引火燃燒并迅速漫延,受傷人員短時間無法擺脫。事故導(dǎo)致該員工左手臂,左軀干上身側(cè) 29%度燒傷 ,損失工作日250日,
41、經(jīng)濟損失26萬元。案例三:雷擊引起的火災(zāi)事故事故原因:樹脂生產(chǎn)車間防雷設(shè)施配置未達到要求。從現(xiàn)場勘察分析,雷電沒有直接擊中樹脂生產(chǎn)車間,而是因為鄰近雷擊引起樹脂生產(chǎn)車間的反應(yīng)釜地電位抬升使供電線絕緣擊穿,導(dǎo)熱油泄漏引起火災(zāi)。 被熏黑的廠房被燒毀的反應(yīng)釜 被燒毀的反應(yīng)釜電熱棒 被燒毀的控制電柜 火災(zāi)案例大家看一段視頻 第四章 危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援一、概述危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援是指化學(xué)危險物品由于各種原因造成或可能造成眾多人員傷亡及其他較大社會危害時,為及時控制危險源,搶救受害人員,指導(dǎo)群眾防護和組織撤離,消除危害后果而組織的救援活動。應(yīng)急救援預(yù)案:所有生產(chǎn)經(jīng)營單位都應(yīng)制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)急
42、救援預(yù)案分為三個層次:綜合預(yù)案:從總體上闡述應(yīng)急方針、政策、應(yīng)急組織機構(gòu)及相應(yīng)的職責(zé),應(yīng)急行動的思路等。專項預(yù)案:是針對某種具體的、特定類型的緊急事件而制定的?,F(xiàn)場處置預(yù)案:是在專項預(yù)案的基礎(chǔ)上,根據(jù)具體情況需要而編制的。它是針對特定的具體場所,通常是該類型事故風(fēng)險較大的場所或重要防護區(qū)域所制定的預(yù)案。二、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援的基本原則統(tǒng)一指揮的原則;充分準備、快速反應(yīng)、高效救援的原則;生命至上的原則:應(yīng)急救援的首要任務(wù)是不惜一切代價,維護人員生命安全;單位自救和社會救援相結(jié)合的原則;分級負責(zé)、協(xié)同作戰(zhàn)的原則;科學(xué)分析、規(guī)范運行、措施果斷的原則;安全搶險的原則。三、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援的基
43、本任務(wù)控制危險源; 搶救受害人員; 指導(dǎo)群眾防護,組織群眾撤離; 做好現(xiàn)場清消,消除危害后果; 查清事故原因,估算危害程度,向有關(guān)部門和社會媒介提供詳實情報;保存有關(guān)記錄及實物,為后面事故調(diào)查工作做準備。四、典型危險化學(xué)品事故應(yīng)急處置 不同的事故、不同的工作崗位應(yīng)急處置方式不同,結(jié)合崗位操作規(guī)程及事故現(xiàn)場處置預(yù)案學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容。(一)火災(zāi)事故 不同的危險化學(xué)品及在不同情況下發(fā)生火災(zāi)時,其撲救方法差異很大。撲救時應(yīng)注意:撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地進行滅火,并有針對性地采取自我防護措施,如佩戴防護面具、穿戴專用防護服等。撲救危險化學(xué)品火災(zāi)決不可盲目行動,應(yīng)針對每一類化學(xué)品,選擇正確的滅火劑和滅火方
44、法來安全地控制火災(zāi)。(電石、酒精、甲苯)化學(xué)品火災(zāi)的撲救應(yīng)由專業(yè)消防隊來進行。其它人員不可盲目行動,待消防隊到達后,介紹物料性質(zhì),配合撲救。(二)泄漏事故危險化學(xué)品泄漏致事故機理:易燃易爆化學(xué)品泄漏遇到火源火災(zāi)或爆炸人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等。有毒化學(xué)品泄漏急性中毒或慢性中毒人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等。腐蝕品泄漏腐蝕人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等。化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理措施疏散與隔離 首先要疏散無關(guān)人員,隔離泄漏污染區(qū)。如果是易燃易爆化學(xué)品大量泄漏,這時一定要打“119”報警,請求消防專業(yè)人員救援,同時要保護、控制好現(xiàn)場。泄漏源控制(1)泄漏控制 泄漏物正在燃燒時,只要是穩(wěn)定型燃燒,一般不
45、要急于滅火,而應(yīng)首先用水槍對泄漏燃燒的容器、管道及其周圍的容器、管道、閥門等設(shè)備以及受到火焰、高溫威脅的建筑物進行冷卻保護,在充分準備并確有把握處置事故的情況下,方才滅火。(2)切斷火源切斷火源對化學(xué)品的泄漏處理特別重要,如果泄漏物品是易燃品,必須立即消除泄漏污染區(qū)域的各種火源(為什么-加油站火災(zāi)爆炸事故)。(3)個人防護 進入泄漏現(xiàn)場進行處理時,應(yīng)注意安全防護,進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護器具。 參加泄漏處理人員應(yīng)對泄漏品的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)特征有充分的了解,要于高處和上風(fēng)處進行處理,嚴禁單獨行動,要有監(jiān)護人。 如果泄漏物是有毒的,應(yīng)使用專用防護服、隔絕式空氣面具,立即在事故中心區(qū)邊界
46、設(shè)置警戒線,根據(jù)事故情況和事故發(fā)展,確定事故波及區(qū)人員的撤離。泄漏物的處理(1)圍堤堵截:如果化學(xué)品為液體,泄漏到地面上時會四處蔓延擴散,難以收集處理。為此需要筑堤堵截或者引流到安全地點。對于貯罐區(qū)發(fā)生液體泄漏時,要及時關(guān)閉雨水閥,防止物料沿明溝外流。(2)稀釋與覆蓋:向有害物蒸汽云噴射霧狀水,加速氣體向高空擴散。對于可燃物,也可以在現(xiàn)場施放大量水蒸汽或氮氣,破壞燃燒條件。對于液體泄漏,為降低物料向大氣中的蒸發(fā)速度,可用泡沫或其他覆蓋物品覆蓋外泄的物料,在其表面形成覆蓋層,抑制其蒸發(fā)。(3)收容(集):對于大型泄漏,可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器內(nèi)或槽車內(nèi);當泄漏量小時,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和。(4)廢棄:將收集的泄漏物運至廢物處理場所處置。用消防水沖洗剩下的少量物料,沖洗水排入污水系統(tǒng)處理。(三)中毒窒息事故現(xiàn)場應(yīng)急處置應(yīng)遵循原則:安全進入毒物污染區(qū):對于高濃度的硫化氫、一氧化碳等毒物污染區(qū)以及嚴重缺氧環(huán)境,必須先
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