中石油人防施工組織設(shè)計(jì)范文

1、中天建設(shè) 中石油綜合樓人防施工組織設(shè)計(jì)- PAGE 49 -中石油綜綜合樓工工程人防施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)中天集團(tuán)團(tuán)中石油油項(xiàng)目部部二O一 四 年年三月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc265055098 一、建筑筑概況 PAGEREF _Toc265055098 h 3 HYPERLINK l _Toc265055099 二、結(jié)構(gòu)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc265055099 h 3 HYPERLINK l _Toc265055100 三、施工工方案4 HYPERLINK l _Toc265055101 3.1 地下室室墻板模模板4 HYPERLINK l

2、_Toc265055102 3.2 地下室室鋼筋5 HYPERLINK l _Toc265055103 3.3 地下室室混凝土土澆筑 PAGEREF _Toc265055103 h 7 HYPERLINK l _Toc265055104 3.4 防護(hù)密密閉門安安裝 PAGEREF _Toc265055104 h 13 HYPERLINK l _Toc265055105 3.5 管道、設(shè)備與與附件安安裝 PAGEREF _Toc265055105 h 15 HYPERLINK l _Toc265055106 四、工程程驗(yàn)收及及質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc265055106 h 21

3、五、安全全生產(chǎn)措措施233 一、建筑筑概況1、該工工程位于于西寧市市開發(fā)區(qū)區(qū)中石油油綜合樓樓負(fù)一層層，平時時功能為為地下室室小汽車車車庫。2、該人人防地下下室戰(zhàn)時時功能為為二等人人員隱蔽蔽所。3、該人人防地下下室總建建筑面積積為15564.86。4、該人人防地下下室工程程為甲類類人防地地下室，抗力等等級核66級常66級。防防化等級級丙級。工程設(shè)設(shè)一個防防護(hù)單元元，內(nèi)部部劃分為為三個抗抗爆單元元。5、人防防地下室室結(jié)構(gòu)形形式：基基礎(chǔ)為樁樁基、筏筏板，主主體為框框架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。人防防墻板主主要包括括：臨空空墻、密密閉墻、防護(hù)密密閉墻、封堵墻墻、活門門墻。本工程地地下總建建筑面積積為28832.

4、01平平方米，人防建建筑面積積為15564.86平平方米，掩蔽面面積13372.4平方方米，掩掩蔽人數(shù)數(shù)13772人。人防區(qū)區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)樓梯出出入口三三處（作作為戰(zhàn)時時主、次次要出入入口），連通口口一個。整個人人防地下下室由防防護(hù)單元元、密閉閉通道、擴(kuò)散室室、進(jìn)風(fēng)風(fēng)豎井、集氣室室、進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)房、濾毒室室、防毒毒通道、簡易洗洗消間、擴(kuò)散室室、排風(fēng)風(fēng)豎井、連通口口組成。各單元元、房間間之間，各單元元、房間間與外界界通道均均設(shè)鋼筋筋混凝土土防護(hù)密密閉門或或密閉門門。施工工參考圖圖集有國國標(biāo)FJJ01-04(建筑),國標(biāo)標(biāo)FG001-003（結(jié)結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)構(gòu)概況地下室底底板及側(cè)側(cè)墻混凝凝土為密密實(shí)防水

5、水砼C445，抗抗?jié)B等級級P8商商品混凝凝土。鋼鋼筋有熱熱扎HPPB3000級、HRBB3355級和HHRB4400級級，鋼筋筋連接方方式：柱柱、墻、梁、板板鋼筋dd20的的采用直直螺紋套套筒連接接，其它它鋼筋采采用搭接接連接或或焊接連連接?，F(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎局部采采用綁扎扎接頭連連接。地地下室底底板、梁梁采用磚磚胎膜，地下室室止水帶帶以上部部位墻板板模板采采用膠板板拼裝，模板豎豎肋采用用4590mmm的楞木木。三、施工工方案（具體有有防水、模板、鋼筋、砼各專專項(xiàng)方案案）3.1 地下室室墻板模模板地下室止止水帶以以上部位位墻板模模板采用用15mmm厚多多層板板板拼裝，模板豎豎肋采用用4590mmm的

6、楞木木，橫肋肋采用雙雙根448鋼管管。豎肋間距距6000mm，橫肋間距距4500mm。對拉螺螺栓間距距：水平平間距6600mmm，豎豎向間距距450mmm。對對拉螺栓栓用直徑徑12圓鋼鋼制成，對拉螺螺栓中部部加焊止止水片，止水片片厚5mm，正正方形，邊長為為80mmm，止止水片中中部打眼眼，與對對拉螺栓栓雙面焊焊牢。模板及其其支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的材材料、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定及及模板設(shè)設(shè)計(jì)要求求，模板板及其支支撐要有有足夠的的強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性性，并不不致發(fā)生生不允許許的下沉沉和變形形，模板板的內(nèi)側(cè)側(cè)面要平平整，接接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，不不得漏漿漿。模板板安裝后后要仔細(xì)細(xì)檢查各各部位構(gòu)構(gòu)件是否否牢固，在澆

7、筑筑混凝土土過程中中要隨時時檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形、松動等等現(xiàn)象，要及時時修整加加固?，F(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的允允許偏差差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法如如下：項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢驗(yàn)方法法軸線位置置5鋼尺檢查查底模上表表面標(biāo)高高5水準(zhǔn)儀或或拉線、鋼尺檢檢查截面內(nèi)部部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查查層高垂直直度不大于55m6經(jīng)緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查大于5mm8經(jīng)緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查相鄰兩板板表面高高低差2鋼尺檢查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺檢查注：檢查查軸線位位置時，應(yīng)沿縱縱橫兩個個方向量量測，并并取其中中的較大大值。（模板制制安未盡盡事宜詳詳見模板板工程專專項(xiàng)施工工方案）現(xiàn)澆鋼

8、筋筋混凝土土梁、板板，當(dāng)跨跨度等于于或大于于4m時時，模板板應(yīng)起拱拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具具體要求求時，起起拱高度度宜為全全跨長度度的13。模板及其其支架拆拆除時的的混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要要求時，應(yīng)符合合下列要要求規(guī)定定：側(cè)模，在在混凝土土強(qiáng)度能能保證其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受損壞壞后，方方可拆除除；底模，在在混凝土土強(qiáng)度符符合表66.2.5規(guī)定定后，方方可拆除除。表6.22.5 拆模時時所需要要混凝土土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型型結(jié)構(gòu)跨度度（m）按設(shè)計(jì)的的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率率計(jì)（%）板28758100875梁81003.2 地下室室鋼筋本工程所所用的鋼鋼筋HP

9、PB3000級、HRBB3355級和HHRB4400級級，進(jìn)場場要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行原材料料驗(yàn)收。每600T由同同一規(guī)格格型號、同一爐爐號鋼筋筋組成為為一驗(yàn)收收批，對對其銘牌牌標(biāo)志及及外觀進(jìn)進(jìn)行檢查查，并按按規(guī)定要要求進(jìn)行行取樣作作力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)，必要要時還需需做其他他專項(xiàng)檢檢驗(yàn)。驗(yàn)驗(yàn)收合格格的鋼筋筋嚴(yán)格按按照同批批號、同同等級、同規(guī)格格、品牌牌分類堆堆放并標(biāo)標(biāo)識。堆堆放鋼筋筋的場地地要平整整且底部部要碼放放墊木，場地要要有必要要的排水水措施，不得有有積水現(xiàn)現(xiàn)象，避避免鋼筋筋銹蝕或或油污。鋼筋在在儲存過過程中不不得損壞壞標(biāo)識，以免誤誤用。鋼筋集中中在現(xiàn)場場鋼筋加加工場地地統(tǒng)一下下料加工工制作，成

10、品分分類掛牌牌標(biāo)識堆堆放，使使用時用用塔吊垂垂直運(yùn)至至工作面面。HPPB2335級鋼鋼筋末端端需做118000彎鉤，其彎弧弧內(nèi)直徑徑D不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑d的22.5倍倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的3倍。HRBB3355級、HHRB4400級級鋼筋末末端需做做9000彎鉤時時，彎弧弧內(nèi)直徑徑D不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑d的44倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。箍筋筋末端應(yīng)應(yīng)做13350彎鉤，其彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小小于箍筋筋直徑的的2.55倍，且且不小于于受力鋼鋼筋直徑徑，箍筋筋彎后平平直部分分長度對對框架梁梁柱不小小于箍筋筋直徑的的10倍倍，對

11、其其他構(gòu)件件，不小小于箍筋筋直徑的的5倍。底板鋼筋筋綁扎前前首先將將基礎(chǔ)梁梁、承臺臺鋼筋綁綁好，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，符符合設(shè)計(jì)計(jì)及驗(yàn)評評標(biāo)準(zhǔn)后后，方可可進(jìn)行底底板鋼筋筋綁扎。鋼筋綁綁扎時，首先按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求的間距距在墊層層上畫線線，然后后按鋼筋筋的位置置線鋪底底板下排排鋼筋，底板下下排鋼筋筋綁扎完完畢，墊墊好底板板混凝土土保護(hù)層層的墊塊塊，進(jìn)行行底板上上層鋼筋筋綁扎，底板上上層鋼筋筋綁扎完完畢后，將上下下層網(wǎng)片片之間用用20鋼鋼筋馬丁丁支撐，間距為為2m2m米設(shè)設(shè)置一個個，確保保上層鋼鋼筋穩(wěn)固固，最后后綁扎柱柱插筋和和墻板鋼鋼筋。柱柱插筋及及墻板鋼鋼筋位置置除符合合墊層上上的尺寸寸線外，還應(yīng)

12、注注意控制制保護(hù)層層的位置置，在柱柱插筋及及墻板鋼鋼筋綁扎扎后，要要根據(jù)縱縱橫軸線線逐個、逐排進(jìn)進(jìn)行校正正，校正正完畢，將柱插插筋用箍箍筋點(diǎn)焊焊固定，墻板鋼鋼筋用鋼鋼管架子子進(jìn)行固固定，所所有鋼筋筋綁扎完完畢，首首先進(jìn)行行自檢，自檢合合格后報報請監(jiān)理理公司及及進(jìn)行隱隱蔽驗(yàn)收收。墻板鋼筋筋在地下下室底板板鋼筋綁綁扎后采采用一次次綁扎到到位。墻墻板鋼筋筋綁扎前前先搭設(shè)設(shè)好雙排排鋼管架架體，墻墻板鋼筋筋綁扎按按地下室室附墻柱柱分檔進(jìn)進(jìn)行，先先在基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上用用粉筆畫畫出豎筋筋位置，布設(shè)好好豎筋，并與基基礎(chǔ)筏板板鋼筋臨臨時綁扎扎固定，在豎筋筋上畫好好水平筋筋的分檔檔線，然然后在豎豎筋下部部、齊胸胸處、中

13、中部及距距頂端11.2mm處綁好好定位橫橫筋，頂頂端9000彎折筋筋平直段段掛在鋼鋼管架縱縱向穿墻墻管上（鋼管事事先按墻墻板形狀狀進(jìn)行彎彎曲），最后綁綁扎其余余橫筋，橫筋的的搭接長長度及接接頭位置置必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。地下室室墻板鋼鋼筋全部部綁扎就就位后，根據(jù)墻墻板軸線線進(jìn)行校校正，并并與鋼管管架進(jìn)行行固定?？蚣苤撲摻罱壴紫扔?jì)計(jì)算出每每根柱所所需的箍箍筋數(shù)量量，將柱柱箍套在在下層伸伸出的柱柱筋上，綁扎好好伸出的的柱筋箍箍筋后，進(jìn)行柱柱縱筋電電渣壓力力焊連接接，接頭頭焊接完完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)間間距用粉粉筆在柱柱縱筋上上畫出箍箍筋間距距線，并并將已套套好的箍箍筋往

14、上上移動，按間距距線由上上向下進(jìn)進(jìn)行綁扎扎。綁扎扎時箍筋筋的彎鉤鉤疊合處處沿柱子子豎筋交交錯布置置，箍筋筋要與柱柱縱筋相相互垂直直，并綁綁扎牢固固。梁截面高高度大于于6000mm時時，在梁梁底模及及一邊側(cè)側(cè)模支設(shè)設(shè)好后即即進(jìn)行綁綁扎，截截面高度度小于6600mmm的梁梁可在梁梁模板支支設(shè)好以以后進(jìn)行行鋼筋。綁扎時時先在梁梁模板上上畫出箍箍筋間距距，按數(shù)數(shù)量擺放放好箍筋筋。然后后穿入主主梁的下下部縱筋筋，雙排排鋼筋用用25鋼鋼筋料頭頭墊起，將箍筋筋按已畫畫好的間間距逐個個分開，接著穿穿次梁的的下部縱縱筋，并并套好次次梁箍筋筋，再穿穿入主次次梁上部部縱筋，調(diào)整好好箍筋間間距，與與梁縱筋筋垂直后后，

15、用鉛鉛絲分別別將上下下縱筋與與箍筋綁綁牢。在在穿主次次梁鋼筋筋時，要要注意布布置好柱柱頭部位位的加密密箍筋，主次梁梁下部及及側(cè)邊均均需用混混凝土保保護(hù)層墊墊塊墊好好或綁牢牢。板鋼筋在在梁鋼筋筋綁扎結(jié)結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行，綁綁扎前先先清理干干凈模板板上的雜雜物，并并按設(shè)計(jì)計(jì)間距，在模板板上彈出出板的受受力筋和和分布筋筋的位置置線，板板筋起始始位置距距梁邊不不大于550mmm。隨后后按彈出出的位置置線，先先擺放受受力筋，后擺放放分布筋筋（雙向向受力板板筋短邊邊應(yīng)放在在下面），并用用鉛絲扎扎牢。單單向受力力鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片周邊邊兩行鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)全部部扎牢，中間部部位交替替扎牢，雙向受受力板筋筋網(wǎng)片所所有交叉叉點(diǎn)

16、均須須扎牢，確保受受力鋼筋筋不產(chǎn)生生位移。底層板板筋綁扎扎后，再再進(jìn)行板板面負(fù)筋筋綁扎，板面負(fù)負(fù)筋直鉤鉤應(yīng)垂直直撐至板板底，跨跨梁處應(yīng)應(yīng)與梁的的主筋扎扎牢，分分布筋與與受力筋筋的所有有交叉點(diǎn)點(diǎn)均要扎扎牢，以以防移位位。板面面負(fù)筋綁綁扎后，用10鋼鋼筋撐鐵鐵支起，每平方方米設(shè)置置一個。 鋼筋安安裝允許許偏差見見下表：序號項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法1綁扎鋼筋筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查查網(wǎng)眼尺寸寸20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值2綁扎鋼筋筋骨架長10鋼尺檢查查寬、高5鋼尺檢查查3受力鋼筋筋間距10鋼尺量兩兩端、中中間各一一點(diǎn)，取取最大值值排距5保護(hù)層厚厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查查柱、梁5鋼尺檢查查板

17、、墻3鋼尺檢查查4綁扎箍筋筋、橫向向鋼筋間間距20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值5鋼筋彎起起點(diǎn)位置置10鋼尺檢查查6預(yù)埋件中心線位位置5鋼尺檢查查水平高差差+3，00鋼尺和塞塞尺檢查查注：a.檢查預(yù)預(yù)埋件中中心線位位置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩兩個方向向量測，并取其其最大值值；b.表中中梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部部縱向受受力鋼筋筋保護(hù)層層厚度的的合格點(diǎn)點(diǎn)率應(yīng)達(dá)達(dá)到900%及以以上，且且不得有有超過表表中數(shù)值值1.55倍的尺尺寸偏差差。鋼筋綁扎扎接頭應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：1、搭接接長度的的末端距距鋼筋彎彎折處，不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍倍，接頭頭不宜位位于構(gòu)件件最大彎彎矩處；2、受拉拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)，HPPB2

18、335級鋼鋼筋綁扎扎接頭的的末端做做彎鉤，HRBB3355和HRRB4000級、RRBB4000級鋼筋筋可不做做彎鉤；3、直徑徑不大于于12mmm的受受壓HPPB2335級鋼鋼筋的末末端，以以及軸心心受壓構(gòu)構(gòu)件中任任意直徑徑的受力力鋼筋的的末端，可不做做彎鉤，但搭接接長度不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的337倍；4鋼筋搭搭接處，應(yīng)在中中心和兩兩端用鐵鐵絲扎牢牢；5、受拉拉鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接接長度，應(yīng)符合合表規(guī)范范GB5501334-220044中表66.3.7的規(guī)規(guī)定；受受壓鋼筋筋綁扎接接頭的搭搭接長度度，應(yīng)取取受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭搭搭接長度度的0.7倍。3.3 地下室室混凝土土澆筑3.3.1地下

19、下室底板板混凝土土澆筑混凝土泵泵管布置置混凝土澆澆筑沿橫橫向后退退進(jìn)行?；炷镣帘霉茕佷佋O(shè)前，擺放好好48鋼鋼管馬凳凳，用48鋼鋼管扣件件將馬凳凳連成整整體后，上鋪22.5mmm厚木木腳手板板以鋪設(shè)設(shè)泵管，腳手板板下要鋪鋪上塑料料彩條布布，以免免泵管接接拆時混混凝土散散落到底底板鋼筋筋上，污污染鋼筋筋。馬凳凳擺放時時不得接接觸鋼筋筋，以免免澆筑混混凝土?xí)r時泵管的的沖擊力力使馬凳凳晃動，造成鋼鋼筋移位位。泵管管自泵出出料口處處依次向向前鋪接接，地面面部分泵泵管所經(jīng)經(jīng)路徑，要設(shè)置置深度與與混凝土土泵出料料口標(biāo)高高相一致致的地溝溝，泵管管入地下下室處采采用9000彎頭連連接，彎彎頭以下下至地下下室底

20、板板段的垂垂直立管管要用鋼鋼管架進(jìn)進(jìn)行固定定，以防防混凝土土澆筑時時泵管彎彎頭部位位的沖擊擊力使泵泵管發(fā)生生移動，泵管所所有接頭頭部位的的管箍兩兩側(cè)要用用楞木墊墊起，以以方便接接拆泵管管操作。在澆筑筑混凝土土?xí)r隨著著混凝土土的澆筑筑，泵管管不斷拆拆除，馬馬凳及其其連接鋼鋼管也隨隨之及時時拆除，以便及及時將馬馬凳鐵腳腳部位混混凝土振振實(shí)，以以防漏振振給混凝凝土底板板留下滲滲漏隱患患。混凝凝土澆筑筑過程中中拆除的的泵管要要及時運(yùn)運(yùn)到事先先布置好好的沖洗洗平臺上上用水沖沖洗干凈凈，為防防洗管水水留入地地下室底底板，沖沖洗平臺臺要設(shè)在在地下室室底板以以外工作作面上，并設(shè)置置磚砌積積水坑，內(nèi)壁用用防水砂

21、砂漿粉好好，洗管管后的積積水及時時用水泵泵抽出坑坑外。澆筑前的的準(zhǔn)備由于該底底板為抗抗?jié)B混凝凝土，技技術(shù)要求求高，必必須保證證混凝土土連續(xù)澆澆筑不產(chǎn)產(chǎn)生冷縫縫。為確確保底板板混凝土土的順利利澆筑，項(xiàng)目將將專門成成立領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，來指揮揮混凝土土的澆筑筑。材料及設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備備混凝土澆澆筑前,項(xiàng)目部部要詳細(xì)細(xì)計(jì)算出出澆筑混混凝土用用量，通通知商品品混凝土土供應(yīng)商商,確保保質(zhì)量合合格且供供應(yīng)滿足足施工需需求。在在混凝土土澆筑前前一天，泵管要要鋪設(shè)就就位，并并對各種種設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，確確保各種種設(shè)備性性能良好好，能連連續(xù)工作作。另外外為防止止在澆筑筑混凝土土過程中中發(fā)生意意外停電電現(xiàn)象，現(xiàn)場要要配備1

22、1臺功率率為1550KWW的1550GFF6型柴柴油發(fā)電電機(jī)，以以供應(yīng)急急使用。技術(shù)準(zhǔn)備備底板混凝凝土澆筑筑前，首首先要編編制詳細(xì)細(xì)的施工工方案，由技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人向工長長進(jìn)行交交底，工工長向工工人進(jìn)行行書面及及口頭技技術(shù)交底底，讓所所有管理理及操作作人員都都清楚混混凝土澆澆筑質(zhì)量量的重要要性、澆澆筑順序序、操作作要點(diǎn)等等。人員組織織底板混凝凝土的澆澆筑各方方面必須須協(xié)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)一方可可順利施施工?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)總總指揮一一名，混混凝土澆澆筑前由由總指揮揮先進(jìn)行行各方面面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和和布置，施工時時負(fù)責(zé)指指揮處理理各種關(guān)關(guān)系?；旎炷翝矟仓r攪攪拌地點(diǎn)點(diǎn)及混凝凝土澆筑筑現(xiàn)場將將派專人人指揮管管理混凝凝土的

23、拌拌料和澆澆搗工作作，保證證施工的的有序進(jìn)進(jìn)行。底板混凝凝土澆筑筑沿地下下室橫向向采用“一個坡坡度、薄薄層澆筑筑、循序序推進(jìn)、一次到到頂”的澆灌灌方法。即混凝凝土從一一端向另另一端，以同一一坡度一一次到頂頂向前連連續(xù)澆筑筑，以保保證不形形成施工工縫。這這種自然然流淌形形成斜坡坡混凝土土的澆筑筑方法能能較好地地適應(yīng)泵泵送工藝藝，避免免泵管經(jīng)經(jīng)常拆除除沖洗和和接長，提高泵泵送效率率，簡化化混凝土土的泌水水處理，保證上上下層澆澆筑間隔隔不超過過初凝時時間。根據(jù)混凝凝土泵送送時自然然流淌形形成斜坡坡的實(shí)際際情況，在每條條澆筑帶帶的前、中、后后布置33道振動動棒，前前道振動動棒布置置在混凝凝土的卸卸料點(diǎn)

24、，解決上上部混凝凝土的搗搗實(shí)；后后道振動動棒布置置在底排排鋼筋處處和混凝凝土的坡坡腳處，確?；旎炷料孪虏康拿苊軐?shí)；中中部振動動棒使中中部混凝凝土的振振搗密實(shí)實(shí)，并促促進(jìn)混凝凝土流動動?；炷猎谠谡駬v時時要做到到“快插慢慢拔”，將振振搗棒上上下略微微抽動，可有效效避免振振搗時上上部振實(shí)實(shí)而下部部漏振以以及快速速抽棒時時在混凝凝土中留留下孔洞洞的缺陷陷，確保?；炷镣辽舷抡裾駬v均勻勻?；炷猎谠跐仓裾駬v過程程中，表表面的泌泌水將順順混凝土土坡面流流至坡腳腳，在澆澆筑過程程中我們們將派專專人負(fù)責(zé)責(zé)用海綿綿球及時時將泌水水吸除，擰至專專用儲水水桶后，集中運(yùn)運(yùn)送至底底板外?；炷镣翝仓晖戤?，由由于

25、骨料料下沉，其表面面容易形形成一層層較厚的的浮漿，如不進(jìn)進(jìn)行處理理，當(dāng)混混凝土凝凝固后，就會因因混凝土土收縮而而產(chǎn)生表表面裂縫縫。為此此我們將將及時在在混凝土土表面撒撒布適量量石子，然后對對混凝土土表面進(jìn)進(jìn)行抹面面處理。抹面過過程中，我們將將在地下下室架設(shè)設(shè)水準(zhǔn)儀儀初步控控制混凝凝土布料料時的表表面標(biāo)高高，橫向向每條澆澆筑帶混混凝土振振搗后，隨即在在水準(zhǔn)儀儀的監(jiān)測測下用刮刮杠進(jìn)行行刮平，控制好好混凝土土表面標(biāo)標(biāo)高和平平整度。整平工工作結(jié)束束后，抹抹平工作作組用木木抹子將將混凝土土表面抹抹平，混混凝土表表面稍微微收水后后，再次次用木抹抹子將混混凝土表表面進(jìn)行行反復(fù)抹抹壓，以以提高混混凝土表表面密

26、實(shí)實(shí)度，減減少混凝凝土塑性性收縮變變形?；旎炷两K終凝前，再次用用鐵抹子子將混凝凝土表面面進(jìn)行壓壓光處理理，增加加密實(shí)度度，以控控制混凝凝土表面面龜裂。3.3.2 地地下室墻墻板混凝凝土澆筑筑施工縫留留設(shè)根據(jù)地下下室結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和和設(shè)計(jì)意意圖，本本工程地地下室外外墻水平平施工縫縫設(shè)置在在外圍基基礎(chǔ)梁上上口3000mmm處，止止水帶采采用3mmm厚鋼鋼板止水水帶，寬寬度為3300mmm，設(shè)設(shè)置位置置在施工工縫處上上下對稱稱設(shè)置，上下各各為1550mmm，止水水帶接頭頭部位鋼鋼板采用用電弧焊焊焊接嚴(yán)嚴(yán)密。地下室外外墻預(yù)留留管道洞洞口處理理凡穿越地地下室外外墻的管管道洞口口，均需需按規(guī)范范要求設(shè)設(shè)置洞

27、口口加強(qiáng)筋筋，穿墻墻管防水水采用固固定式穿穿墻管防防水構(gòu)造造，在管管道穿墻墻部位的的中部焊焊接鋼板板密閉止止水環(huán)，止水環(huán)環(huán)寬度為為1000mm，管道與與地下室室外墻外外口接觸觸部位采采用防水水柔性密密封膏嵌嵌實(shí)?；炷翝矟仓叵率覊Π逯顾畮б韵孪虏课换旎炷猎谠跐仓氐叵率业椎装寤炷?xí)r采采用吊模模，與底底板混凝凝土采用用泵送工工藝一次次澆筑成成型。止止水帶以以上部位位墻板待待底板混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)兩天天，支設(shè)設(shè)好墻板板模板后后，從止止水帶處處連續(xù)澆澆至頂端端。 對對工程口口部、防防護(hù)密閉閉段、采采光井、水庫、水封井井、防毒毒井、防防爆井等等有防護(hù)護(hù)密閉要要求的部部位，應(yīng)應(yīng)一次整整體澆筑筑混

28、凝土土。墻板板混凝土土在支設(shè)設(shè)模板前前，將止止水帶處處混凝土土施工縫縫認(rèn)真處處理，清清除松動動石子和和水泥漿漿膜，并并進(jìn)行鑿鑿毛。澆澆筑前先先用水濕濕潤模板板及施工工縫，再再用與砼砼同配比比的水泥泥砂漿鋪鋪約5cm的引引漿?；旎炷翝矟仓才排艃砂鄰膹耐欢硕吮诚蜷_開始，至至另一端端合攏，分層往往返循環(huán)環(huán)進(jìn)行澆澆筑，混混凝土熟熟料采用用塔吊垂垂直運(yùn)輸輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)業(yè)平臺，人工進(jìn)進(jìn)行布料料，分層層依次進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，每層層澆筑厚厚度控制制在500cm。上層混混凝土必必須在下下層混凝凝土初凝凝前澆筑筑完畢，每層混混凝土用用振動棒棒依次振振實(shí)，振振上層混混凝土?xí)r時振動棒棒必須插插入下層層5cmm，以

29、消消除兩層層混凝土土間縫隙隙，振搗搗時振動動棒不得得觸及模模板、鋼鋼筋和模模板中設(shè)設(shè)置的對對拉螺栓栓，以防防鋼筋偏偏位和模模板脹模模。3.3.3 框框架柱混混凝土澆澆筑柱混凝土土澆筑前前先澆水水濕潤模模板和柱柱腳并不不留積水水，下料料前先在在柱腳鋪鋪一層55-100cm厚與與砼同配配合比水水泥砂漿漿。柱砼砼分層澆澆筑，分分層振搗搗密實(shí)，每500cm為一一層，振振上層砼砼時振動動棒應(yīng)插插入下層層5cmm，以消消除兩層層間隙縫縫，在柱柱混凝土土澆筑過過程中，要由專專人用橡橡皮錘敲敲擊模板板面，特特別是陰陰陽角部部位，以以保證混混凝土密密實(shí)。當(dāng)當(dāng)柱高超超過3mm時，在在柱中部部位留設(shè)設(shè)澆灌口口，確保

30、?；炷镣翝矒v密密實(shí)。柱柱混凝土土澆筑完完畢后，要及時時將伸出出的柱鋼鋼筋上的的水泥漿漿清除干干凈。柱柱砼施工工縫留在在框架梁梁下口55cm處。3.3.4 樓樓梯砼澆澆筑樓梯混凝凝土澆筑筑由下而而上進(jìn)行行，澆筑筑先澆底底板振實(shí)實(shí)后澆踏踏步板，一步一一步向上上推進(jìn)，踏步由由人工用用木抹子子整平搓搓實(shí)，施施工縫留留在樓層層上三步步處，與與底板垂垂直，二二次澆筑筑前將施施工縫鑿鑿毛，清清理干凈凈后澆水水濕潤，并鋪一一層與砼砼同配合合比水泥泥砂漿后后再澆筑筑，確保保施工縫縫處結(jié)合合緊密。3.3.5 樓樓面梁板板混凝土土澆筑梁板砼用用混凝土土泵運(yùn)至至澆筑地地點(diǎn)后，由人工工配合移移動泵頭頭軟管進(jìn)進(jìn)行布料料

31、?；炷帘霉芄茕佋O(shè)前前，先接接好上樓樓層垂直直立管，然后再再接地面面和樓層層水平管管，樓層層水平管管鋪設(shè)前前，先在在現(xiàn)澆板板面模板板上布置置好鋼管管鐵馬凳凳，上鋪鋪腳手板板來鋪設(shè)設(shè)泵管。鐵馬凳凳支腿不不得接觸觸樓面鋼鋼筋，以以免澆筑筑混凝土土?xí)r由于于泵管的的沖力使使鐵馬凳凳晃動造造成鋼筋筋移位。樓層混混凝土泵泵管要一一次接至至澆筑最最遠(yuǎn)端，混凝土土澆筑沿沿樓層橫橫向后退退依次進(jìn)進(jìn)行，隨隨著混凝凝土的澆澆筑，泵泵管不斷斷拆除，架設(shè)泵泵管的鐵鐵馬凳及及腳手板板也要隨隨之及時時移走。施工過過程中在在泵管支支架下鋪鋪上彩條條布，以以免泵管管接拆時時混凝土土潑灑到到底板鋼鋼筋上難難以清除除?；炷翝?/p>

32、筑筑先澆梁梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，再澆澆梁，呈呈階梯形形向前推推進(jìn)，待待梁澆至至板底位位置后梁梁板砼一一起澆筑筑。澆筑筑過程中中分層進(jìn)進(jìn)行振實(shí)實(shí)。為了了保護(hù)板板面負(fù)筋筋不被踩踩踏，在在澆筑地地點(diǎn)用鋼鋼筋焊接接網(wǎng)片作作操作平平臺覆蓋蓋板面負(fù)負(fù)筋，保保證布料料和振搗搗人員均均在平臺臺上操作作，不踩踩踏鋼筋筋，砼澆澆筑后再再移走鋼鋼筋網(wǎng)平平臺。為為了控制制好樓面面砼標(biāo)高高及平整整度，澆澆筑前先先在柱主主筋上抄抄出樓層層+1.00m標(biāo)高高線，澆澆筑時按按標(biāo)高控控制線進(jìn)進(jìn)行布料料，粗平平時按標(biāo)標(biāo)高線在在縱橫及及交叉方方向帶線線來控制制標(biāo)高及及平整度度，精平平采用水水準(zhǔn)儀控控制，以以確保樓樓面標(biāo)高高和平整整度，減減去

33、裝飾飾時樓面面二次找找平。抹抹平分兩兩次進(jìn)行行，第一一次控制制好標(biāo)高高及平整整度，第第二次待待砼表面面收水，上人出出現(xiàn)輕微微腳印時時用木抹抹子將砼砼表面搓搓毛壓實(shí)實(shí)，以防防砼表面面出現(xiàn)干干縮裂紋紋。3.3.6 后澆帶的施工工 后后澆帶應(yīng)在其其兩側(cè)混混凝土齡齡期達(dá)到到兩個月月后施工工，施工前前，應(yīng)將將接縫處處的混凝凝土鑿毛毛，清除除干凈，保持濕濕潤，并并刷水泥泥漿；采采用補(bǔ)償償收縮混混凝土澆澆筑，強(qiáng)強(qiáng)度高于于兩側(cè)混混凝土一一個強(qiáng)度度等級。養(yǎng)護(hù)時時間不得得少于228d。3.3.7 混混凝土坍坍落度檢檢查及試試塊留置置砼澆筑過過程中每每一工作作班在澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)至少檢檢查兩次次坍落度度，嚴(yán)格格控制水水

34、灰比，確保砼砼和易性性，坍落落度偏差差對普通通砼為10mmm，泵泵送砼為為30mmm。混混凝土澆澆筑過程程中應(yīng)在在澆筑地地點(diǎn)進(jìn)行行取樣，留置試試塊。柱柱混凝土土每次取取樣留置置一組試試塊進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，一一組同條條件試塊塊。梁板板每次（根據(jù)圖圖紙）混混凝土取取樣留置置四組試試塊，兩兩組試塊塊作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以以作為砼砼強(qiáng)度評評定依據(jù)據(jù)，另兩兩組試塊塊作同條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，一組組以測定定砼拆模模強(qiáng)度。地下室室抗?jié)B混混凝土按按規(guī)范留留置抗?jié)B滲試塊，進(jìn)行抗抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)。澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按下列列規(guī)定 試塊：、口部部、防護(hù)護(hù)密閉段段應(yīng)各制制作一組組試塊；、每澆澆筑1000m33混凝土土應(yīng)制作作一組試試塊、

35、每一一樓層、同一配配合比的的混凝土土，取樣樣不得少少于一次次；、地下下室抗?jié)B滲混凝土土每一工工作班、同一配配合比的的混凝土土，取樣樣不得少少于一次次。、變更更水泥品品種或混混凝土配配合比時時，應(yīng)分分別制作作試塊；3.3.8 混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)地下室底底板抗?jié)B滲混凝土土養(yǎng)護(hù)為防止混混凝土在在硬化期期產(chǎn)生大大量的水水化熱，造成溫溫度應(yīng)力力大于同同期混凝凝土抗拉拉強(qiáng)度而而出現(xiàn)裂裂縫，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作尤為重重要。為為此，我我們將采采取保溫溫、保濕濕養(yǎng)護(hù)法法?；炷帘砻婷婺ㄆ健汗夤すぷ魍戤叜吅?，馬馬上覆蓋蓋一層塑塑料薄膜膜，防止止水分散散發(fā)，然然后在塑塑料薄膜膜上覆蓋蓋一層草草袋以保保溫，柱柱插筋處處尤其要

36、要注意嚴(yán)嚴(yán)密保溫溫，以保保證整體體形成良良好的保保溫層，從而使使混凝土土表面保保持較高高的溫度度，減少少表面熱熱量的散散失，延延長散熱熱時間，確保混混凝土硬硬化期間間內(nèi)外溫溫差不致致過大，混凝土土水化熱熱峰值過過去后，混凝土土內(nèi)部溫溫度將逐逐漸下降降，待混混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差差不大后后，再撤撤去保溫溫材料。頂板混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)常溫時混混凝土自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)在澆澆筑完畢畢后122小時以以內(nèi)進(jìn)行行，澆水水次數(shù)以以保證砼砼表面處處于900%的濕濕潤狀態(tài)態(tài)為準(zhǔn)，樓面混混凝土采采用麻袋袋覆蓋保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。在已已澆筑的的砼強(qiáng)度度達(dá)到11.2NN/mmm2 以以后，始始準(zhǔn)在其其上來往往行人和和安裝模模板及支支架。養(yǎng)

37、養(yǎng)護(hù)期不不得少于于14天天。3.4 防護(hù)密密閉門安安裝3.4.1 門門框安裝裝與鋼筋筋綁扎，模板安安裝同時時進(jìn)行，混凝土土一次澆澆筑成型型。門框、扇扇材料及及安裝要要求1、鋼門門框支撐撐面的平平整度偏偏差不應(yīng)應(yīng)超過11mm；每邊不不平整部部分累計(jì)計(jì)的長度度不應(yīng)大大于該邊邊長度的的20%,且應(yīng)應(yīng)分布在在2處以以上；門門框四邊邊垂直度度，偏差不不應(yīng)超過過長邊的的2。2、門扇扇鋼框與與鋼門框框應(yīng)貼合合均勻，其間隙隙不得大大于2mmm；每每邊不貼貼合部分分累計(jì)長長度不應(yīng)應(yīng)大于該該邊長度度的200%，且且應(yīng)分布布在2處處以上。3、鉸頁頁、閉鎖鎖安裝位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確；上上、下鉸鉸頁同軸軸度偏差差不應(yīng)超超過兩

38、鉸鉸頁間距距的1，且不不得大于于2mmm。4、雙扇扇拱形防防護(hù)門的的上、下下兩端與與門框之之間，均均應(yīng)有550mmm的間隙隙。5、門扇扇應(yīng)啟閉閉靈活。6、在門門扇外表表面應(yīng)標(biāo)標(biāo)示閉鎖鎖開關(guān)方方向。7、門扇扇上下鉸鉸頁受力力均勻，門扇與與門框貼貼和嚴(yán)密密，門扇扇關(guān)閉后后密封條條壓縮量量均勻，嚴(yán)密不不漏氣；8、門扇扇啟閉比比較靈活活，閉鎖鎖活動比比較靈敏敏，門扇扇外表面面標(biāo)有閉閉鎖開關(guān)關(guān)方向；9、門扇扇能自由由開到終終止位置置；10、門門扇的零零部件齊齊全，無無銹蝕，無損壞壞。3.4.2密封封條安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：1、密封封條接頭頭應(yīng)采用用45坡口搭搭接，每每扇門的的密封條條接頭不不得超過

39、過2處。2、密封封條應(yīng)固固定牢靠靠，壓縮縮均勻；局部壓壓縮量允允許偏差差不應(yīng)超超過設(shè)計(jì)計(jì)壓縮量量的200%。3、密封封條不得得涂抹油油漆。3.4.3防護(hù)護(hù)設(shè)施的的包裝、運(yùn)輸和和堆放1、各類類防護(hù)設(shè)設(shè)施均應(yīng)應(yīng)具有產(chǎn)產(chǎn)品出廠廠合格證證；2、防護(hù)護(hù)設(shè)施的的零、部部件必須須齊全，并不得得銹蝕和和損壞；3、防護(hù)護(hù)設(shè)施分分部件包包裝時，應(yīng)注明明配套型型號、名名稱和數(shù)數(shù)量。4、堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水水。5、金屬屬構(gòu)件不不得露天天堆放。6、各種種防護(hù)設(shè)設(shè)施應(yīng)分分類堆放放。7、密閉閉門及鋼鋼框應(yīng)立立式堆放放，并支支撐牢靠靠。8、門扇扇水平堆堆放時，其內(nèi)表表面應(yīng)朝朝下；應(yīng)應(yīng)在兩長長邊放置置同規(guī)格格的條形

40、形墊木；在門扇扇的跨中中處不得得放置墊墊木。補(bǔ)充、防防護(hù)門、防護(hù)密密閉門、密閉門門門框墻墻的制作作門框墻的的混凝土土澆筑，應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1、門框框墻應(yīng)連連續(xù)澆筑筑，振搗搗密實(shí)，表面平平整光滑滑，無蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋；2、預(yù)埋埋件應(yīng)除除銹并涂涂仿佛油油漆，其其安裝的的位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)應(yīng)牢靠；3、帶有有顆?；蚧蚱瑺罾侠箱P，經(jīng)經(jīng)除銹后后仍預(yù)留留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋筋嚴(yán)禁按按原規(guī)定定使用；鋼筋的的表面應(yīng)應(yīng)保持清清潔。4、門框框墻的混混凝土應(yīng)應(yīng)振搗密密實(shí)。每每道門框框墻的任任何一處處麻面面面積不得得大于門門框墻總總面積的的0.55%，且且應(yīng)修整整完好。補(bǔ)充、工工程驗(yàn)收收門扇、門門框墻制制作的允允

41、許偏差差應(yīng)符合合表（一一）的規(guī)規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法1綁扎鋼筋筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查查網(wǎng)眼尺寸寸20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值2綁扎鋼筋筋骨架長10鋼尺檢查查寬、高5鋼尺檢查查3受力鋼筋筋間距10鋼尺量兩兩端、中中間各一一點(diǎn)，取取最大值值排距5保護(hù)層厚厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查查柱、梁5鋼尺檢查查板、墻3鋼尺檢查查4綁扎箍筋筋、橫向向鋼筋間間距20鋼尺量連連續(xù)三檔檔，取最最大值5鋼筋彎起起點(diǎn)位置置10鋼尺檢查查6預(yù)埋件中心線位位置5鋼尺檢查查水平高差差+3，00鋼尺和塞塞尺檢查查注：a.檢查預(yù)預(yù)埋件中中心線位位置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩兩個方向向量測，并取其其最大值值；b.表中中

42、梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部部縱向受受力鋼筋筋保護(hù)層層厚度的的合格點(diǎn)點(diǎn)率應(yīng)達(dá)達(dá)到900%及以以上，且且不得有有超過表表中數(shù)值值1.55倍的尺尺寸偏差差。3.5 管道、設(shè)設(shè)備與附附件安裝裝3.5.1密閉閉穿墻短短管的制制作及安安裝1 、給給水管、壓力排排水管、電纜電電線等的的密閉穿穿墻短管管，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求制作作。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時，應(yīng)采用用壁厚大大于3mmm的鋼鋼管。2、 通通風(fēng)管的的密閉穿穿墻短管管，應(yīng)采采用厚223mmm的鋼鋼板焊接接制作，其焊縫縫應(yīng)飽滿滿、均勻勻、嚴(yán)密密。3、 密密閉翼環(huán)環(huán)應(yīng)采用用厚度大大于3mmm的鋼鋼板制作作。鋼板板應(yīng)平整整，其翼翼高宜為為3050mmm。密密閉翼環(huán)環(huán)與密閉

43、閉穿墻短短管的結(jié)結(jié)合部位位應(yīng)滿焊焊。 4、密密閉翼環(huán)環(huán)應(yīng)位于于墻體厚厚度的中中間，并并應(yīng)與周周圍結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋焊焊牢。密密閉穿墻墻短管的的軸線應(yīng)應(yīng)與所在在墻面垂垂直，管管端面應(yīng)應(yīng)平整。5、 密密閉穿墻墻短管兩兩端伸出出墻面的的長度，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時時，應(yīng)符符合下列列要求：、電纜纜、電線線穿墻短短管宜為為3050mmm；、給水水排水穿穿墻短管管應(yīng)大于于40mmm；、通風(fēng)風(fēng)穿墻短短管應(yīng)大大于1000mmm。3.5.2 密閉穿穿墻短管管作套管管時，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1、在套套管與管管道之間間應(yīng)用密密封材料料填充密密實(shí)，并并應(yīng)在管管口兩端端進(jìn)行密密閉處理理，填料料長度應(yīng)應(yīng)為管徑徑

44、的35倍，且不得得小于1100mmm。2、管道道在套管管內(nèi)不得得有接口口。3、套管管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比管道道外徑大大3040mmm。4、密閉閉穿墻短短管應(yīng)在在朝向核核爆沖擊擊波端加加裝防護(hù)護(hù)抗力片片?？沽αζ瞬刹捎煤穸榷却笥?6mm的的鋼板制制作?？箍沽ζ仙喜劭趯拰挾葢?yīng)與與所穿越越的管線線外徑相相同；兩兩塊抗力力片的槽槽口必須須對插。5、當(dāng)同同一處有有多根管管線需作作穿墻密密閉處理理時,可可在密閉閉穿墻短短管兩端端各焊上上一塊密密閉翼環(huán)環(huán)。兩塊塊密閉翼翼環(huán)均應(yīng)應(yīng)與所在在墻體的的鋼筋焊焊牢，且且不得露露出墻面面。3.5.3通風(fēng)風(fēng)管道和和附件的的制作及及安裝1、在第第一道密密閉閥門門至工程程口部的的管

45、道與與配件，應(yīng)采用用厚23mmm的鋼板板焊接制制作。其其焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、 染染毒區(qū)的的通風(fēng)管管道應(yīng)采采用焊接接連接。通風(fēng)管管道與密密閉閥門門應(yīng)采用用帶有密密封槽的的法蘭連連接,其其接觸面面應(yīng)平整整；法蘭蘭墊圈應(yīng)應(yīng)采用整整圈無接接口橡膠膠密封圈圈。3、 主主體工程程內(nèi)通風(fēng)風(fēng)管與配配件的鋼鋼板厚度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時時，鋼板板厚度應(yīng)應(yīng)大于00.755mm。4、 工工程測壓壓管在防防護(hù)密閉閉門外的的一端，應(yīng)設(shè)有有向下的的彎頭；另一端端宜設(shè)在在通風(fēng)機(jī)機(jī)房或控控制室,并應(yīng)安安裝球閥閥。通過過防毒通通道的測測壓管，其接口口應(yīng)采用用焊接。5、 通通風(fēng)管的的測定孔孔、洗消消取

46、樣管管應(yīng)與風(fēng)風(fēng)管同時時制作。測定孔孔和洗消消取樣管管應(yīng)封堵堵。6、 通通風(fēng)管內(nèi)內(nèi)氣流方方向、閥閥門啟閉閉方向及及開啟度度，應(yīng)作作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)標(biāo)示清晰晰、準(zhǔn)確確。3.5.4 給水排排水管道道，供油油管道和和附件的的安裝1、 壓壓力排水水管宜采采用給水水鑄鐵管管或鍍鋅鋅鋼管，其接口口應(yīng)采用用油麻填填充或石石棉水泥泥抹口，不得采采用水泥泥砂漿抹抹口。2、 油油管絲扣扣連接的的填料，應(yīng)采用用甘油和和黃丹粉粉的調(diào)和和物，不不得采用用鉛油麻麻絲。油油管法蘭蘭連接的的墊板,應(yīng)采用用兩面涂涂石墨的的石棉紙紙板，不不得采用用普通橡橡膠墊圈圈。3、 防防爆清掃掃口安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：、當(dāng)采采用防護(hù)護(hù)蓋板時

47、時，蓋板板應(yīng)采用用厚度大大于3mmm的鍍鍍鋅或鍍鍍鉻鋼板板制作。其表面面應(yīng)光潔潔，安裝裝應(yīng)嚴(yán)密密；、清掃掃口的絲絲扣應(yīng)無無缺損；、清掃掃口安裝裝高度應(yīng)應(yīng)低于周周圍地面面355mm。4、與工工程外部部相連的的管道的的控制閥閥門，應(yīng)應(yīng)安裝在在工程內(nèi)內(nèi)靠近防防護(hù)墻處處，并應(yīng)應(yīng)便于操操作，啟啟閉靈活活,有明明顯的標(biāo)標(biāo)志?？乜刂崎y門門的工作作壓力應(yīng)應(yīng)大于11MPaa?？刂浦崎y門在在安裝前前，應(yīng)逐逐個進(jìn)行行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性性檢驗(yàn)。5、各種種閥門啟啟閉方向向和管道道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示示清晰、準(zhǔn)確。3.55.5 電纜、電線穿穿管的安安裝1 、電電纜、電電線在穿穿越密閉閉穿墻短短管時，應(yīng)清除除管內(nèi)積積水、雜雜物

48、。在在管口兩兩端應(yīng)采采用密封封材料充充填。填填料應(yīng)搗搗固密實(shí)實(shí)、勻稱稱。2、電纜纜、電線線暗配管管穿越防防護(hù)密閉閉隔墻或或密閉隔隔墻時，應(yīng)在墻墻兩側(cè)設(shè)設(shè)置過線線盒,盒盒內(nèi)不得得有接線線頭。過過線盒穿穿線后應(yīng)應(yīng)密封并并加蓋板板。3 、燈燈頭盒、開關(guān)盒盒、接線線盒等應(yīng)應(yīng)緊貼模模板固定定，并應(yīng)應(yīng)與電纜纜、電線線暗配管管連接牢牢固。暗暗配管應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。4、 電電纜、電電線暗配配敷設(shè)完完畢后，暗配管管管口應(yīng)應(yīng)密封。3.5.6 排煙管管（道）與附件件的安裝裝1、 排排煙管宜宜采用鋼鋼管或鑄鑄鐵管。當(dāng)采用用焊接鋼鋼管時，其壁厚厚應(yīng)大于于3mmm；管道道連接宜宜采用焊焊接。當(dāng)當(dāng)采用法法蘭連接

49、接時，法法蘭面應(yīng)應(yīng)平整，并應(yīng)有有密封槽槽；法蘭蘭之間應(yīng)應(yīng)襯墊耐耐熱膠墊墊。2、 埋埋設(shè)于混混凝土內(nèi)內(nèi)的鑄鐵鐵排煙管管，宜采采用法蘭蘭連接。3、 排排煙管應(yīng)應(yīng)沿軸線線方向設(shè)設(shè)置熱脹脹補(bǔ)償器器.單向向套管伸伸縮節(jié)應(yīng)應(yīng)與前后后排煙管管同心.柴油機(jī)機(jī)排煙管管與排煙煙總管的的連接段段應(yīng)有緩緩沖設(shè)施施.4、 排排煙管（道）的的安裝，應(yīng)符合合下列要要求：坡度應(yīng)應(yīng)大于00.5%，放水水閥應(yīng)設(shè)設(shè)在最低低處；、清掃掃孔堵板板應(yīng)有耐耐熱墊層層，并固固定嚴(yán)密密；、當(dāng)排排煙管穿穿越隔墻墻時，其其周圍空空隙應(yīng)采采用石棉棉繩填充充密實(shí)；、排煙煙管與排排煙道連連接處，應(yīng)預(yù)埋埋帶有法法蘭及密密閉翼環(huán)環(huán)的密閉閉穿墻短短管。5、

50、排排煙管的的地面出出口端應(yīng)應(yīng)設(shè)防雨雨帽；在在伸出地地面15502200mmm處，應(yīng)采取取防止排排煙管堵堵塞的措措施。3.5.7通風(fēng)風(fēng)設(shè)備安安裝1、 人人力、電電動兩用用風(fēng)機(jī)安安裝，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：、風(fēng)機(jī)機(jī)及其附附件應(yīng)無無缺損。、腳踏踏、電動動兩用風(fēng)風(fēng)機(jī)的機(jī)機(jī)座可采采用預(yù)埋埋鋼板固固定；手手搖、電電動兩用用風(fēng)機(jī)的的支架應(yīng)應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采用用焊接。、風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時時，應(yīng)無無卡阻和和松動現(xiàn)現(xiàn)象。、電氣氣裝置的的接地應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2 、防防爆波懸懸板活門門安裝，應(yīng)符合合下列要要求：、活門門座與膠膠板粘貼貼應(yīng)牢固固、平整整，其剝剝離強(qiáng)度度不應(yīng)小小于0.5MPPa；、懸擺擺板應(yīng)啟啟閉靈活活

51、，能自自行開啟啟到限位位座，且且開口朝朝下；、懸擺擺板關(guān)閉閉后與活活門座膠膠板應(yīng)貼貼合嚴(yán)密密；、活門門座膠板板不得涂涂抹油漆漆。3.5.8給水水排水設(shè)設(shè)備安裝裝1、 口口部沖洗洗閥安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求、暗裝裝管道時時，沖洗洗閥不應(yīng)應(yīng)突出墻墻面；、明裝裝管道時時，沖洗洗閥應(yīng)與與墻面平平行；、沖洗洗閥配用用的沖洗洗水管和和水槍應(yīng)應(yīng)就近設(shè)設(shè)置。2 、防防爆波閘閘閥安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：、閘閥閥宜在防防爆波井井澆筑前前安裝。、閘閥閥與管道道應(yīng)采用用法蘭連連接；閘閘閥的閥閥桿應(yīng)朝朝上，兩兩端法蘭蘭盤應(yīng)對對稱緊固固。、閘閥閥應(yīng)啟閉閉靈活，嚴(yán)密不不漏。、閘閥閥開啟方方向應(yīng)標(biāo)標(biāo)示清晰晰，止回回閥安

52、裝裝方向應(yīng)應(yīng)正確。3 防爆爆防毒化化糞池管管道安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：、進(jìn)、出水管管應(yīng)選用用給水鑄鑄鐵管。鑄鐵管管應(yīng)無裂裂紋、鑄鑄疤等。、三通通管應(yīng)固固定牢固固、平直直，其上上部應(yīng)用用密閉蓋蓋板封堵堵。4、排水水水封井井管道安安裝，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：、水封封井蓋板板應(yīng)嚴(yán)密密，并易易于開啟啟；、進(jìn)、出水管管安裝位位置應(yīng)正正確，接接頭應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密牢固固；、進(jìn)、出水管管的彎頭頭應(yīng)伸入入水封面面以下3300mmm。5、排水水防爆波波井的進(jìn)進(jìn)、出水水管管口口應(yīng)用鋼鋼筋網(wǎng)保保護(hù)。網(wǎng)網(wǎng)眼宜為為30mmm30mmm；鋼鋼筋網(wǎng)宜宜采用直直徑為116222mmm的鋼筋筋焊接制制作。3.5.9電氣氣設(shè)備安安裝1

53、、落地地式配電電柜（屏屏、箱）的安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：、成排排安裝的的配電柜柜（屏、箱）應(yīng)應(yīng)安裝在在基礎(chǔ)型型鋼上?；A(chǔ)型型鋼應(yīng)平平直；型型鋼頂面面高出地地面應(yīng)等等于或大大于100mm；同一室室內(nèi)的基基礎(chǔ)型鋼鋼水平允允許偏差差不應(yīng)超超過1mmm/mm，全長長不應(yīng)超超過5mmm。、基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)有良好好接地。、柜（屏、箱箱）的垂垂直度允允許偏差差不應(yīng)大大于1.5mmm/m，柜（屏屏、箱）間的空空隙不應(yīng)應(yīng)大于22mm。2、 掛掛墻式配配電箱（盤）的的安裝，應(yīng)符合合下列要要求：、固定定配電箱箱（盤），宜采采用鍍鋅鋅或銅質(zhì)質(zhì)螺栓，不得采采用預(yù)埋埋木磚；、嵌墻墻暗裝配配電箱的的箱體應(yīng)應(yīng)與墻面面齊平。

54、3、 成成排或集集中安裝裝的同一一墻面上上的電器器設(shè)備的的高差不不應(yīng)超過過5mmm，同一一室內(nèi)電電器設(shè)備備的高差差不應(yīng)超超過100mm。4、 燈燈具安裝裝應(yīng)符合合下列要要求：、燈具具的安裝裝應(yīng)牢固固，宜采采用懸吊吊固定。當(dāng)采用用吸頂燈燈時，應(yīng)應(yīng)加裝橡橡皮襯墊墊。、接零零或接地地的燈具具金屬外外殼，應(yīng)應(yīng)有專用用螺絲與與接零或或接地網(wǎng)網(wǎng)連接。、宜采采用銅質(zhì)質(zhì)瓷燈座座，開關(guān)關(guān)的拉線線宜采用用尼龍繩繩等耐潮潮絕緣的的材料。、各種種信號燈燈應(yīng)有特特殊標(biāo)志志，并標(biāo)標(biāo)示清晰晰，指示示正確。5、電氣氣接地裝裝置安裝裝，應(yīng)符符合下列列要求：、應(yīng)利利用鋼筋筋混凝土土底板的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)或口部部鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼鋼

55、筋網(wǎng)作作自然接接地體。用作自自然接地地體的鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)焊接成成整體。、當(dāng)采采用自然然接地體體不能滿滿足要求求時，宜宜在工程程內(nèi)滲水水井、水水庫、污污水池中中放置鍍鍍鋅鋼板板作人工工接地體體，并不不得損壞壞防水層層。、不宜宜采用外外引式的的人工接接地體。當(dāng)采用用外引接接地時，應(yīng)從不不同口部部或不同同方向引引進(jìn)接地地干線。接地干干線穿越越防護(hù)密密閉隔墻墻、密閉閉隔墻時時，應(yīng)作作防護(hù)密密閉處理理。3.5.10設(shè)設(shè)備安裝裝工程的的防腐、消音、防火1、 設(shè)設(shè)備安裝裝工程中中所用的的油漆，宜采用用磁性調(diào)調(diào)和漆。2、 管管道防腐腐涂漆應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：、埋地地管道或或地溝內(nèi)內(nèi)的管道道，應(yīng)先先涂兩道道防銹

56、漆漆，再涂涂兩道瀝瀝青漆；工程內(nèi)內(nèi)明敷的的管道，應(yīng)先涂涂兩道防防銹漆，再涂兩兩道面漆漆。、埋地地鑄鐵管管，應(yīng)涂涂兩道瀝瀝青漆，再涂一一道面漆漆；工程程內(nèi)明敷敷的鑄鐵鐵管，應(yīng)應(yīng)先涂兩兩道防銹銹漆，再再涂一道道面漆。、鍍鋅鋅鋼管的的破損處處及接口口部位，應(yīng)涂兩兩道防銹銹漆及一一道同色色面漆。、管道道防腐層層宜按下下表選用用。管道防腐腐層結(jié)構(gòu)構(gòu)層次（從從金屬表表面算起起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水水油氈石棉防水水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水水油氈7瀝青瑪 脂8瀝青瑪 脂9牛皮紙3、 設(shè)設(shè)備、管管道在涂涂漆

57、前，應(yīng)先清清除表面面的污垢垢、銹斑斑、焊渣渣等。金金屬表面面應(yīng)干燥燥，光澤澤均勻，并宜在在366h內(nèi)涂涂完底漆漆。4、在工工程外墻墻上預(yù)埋埋鐵件及及密閉穿穿墻短管管時， 外露金金屬表面面應(yīng)除銹銹并涂防防腐漆。5、 絕絕緣導(dǎo)線線的接頭頭應(yīng)采用用壓接或或焊接。接頭處處應(yīng)采取取防腐措措施。當(dāng)當(dāng)采用黑黑膠布恢恢復(fù)絕緣緣時，應(yīng)應(yīng)外包223層層塑料膠膠帶。6 、安安裝有動動力擾動動的設(shè)備備，當(dāng)不不設(shè)減震震裝置時時，應(yīng)采采用厚55100mm中中等硬度度的橡皮皮平板襯襯墊。7、 當(dāng)當(dāng)管道用用支架、吊鉤固固定時，應(yīng)采用用軟質(zhì)材材料作襯襯墊。管管道自由由端不得得擺動。8、 機(jī)機(jī)房內(nèi)的的消聲器器及消聲聲后的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)

58、作作隔聲處處理，可可外包厚厚3050mmm的吸吸聲材料料。9、 當(dāng)當(dāng)管、線線穿越隔隔聲墻時時，管道道與墻、電線與與管道之之間的空空隙應(yīng)用用吸聲材材料填充充密實(shí)。10、設(shè)設(shè)備安裝裝時，不不得采用用明火施施工。11、 配電箱箱、板，宜采用用薄鋼板板，不得得采用易易燃材料料制作。12、發(fā)發(fā)熱器件件必須進(jìn)進(jìn)行防火火隔熱處處理，嚴(yán)嚴(yán)禁直接接安裝在在建筑裝裝修層上上。13、在在易爆場場所的電電氣設(shè)備備，應(yīng)采采用防爆爆型。電電纜、電電線應(yīng)穿穿管敷設(shè)設(shè)，導(dǎo)線線接頭不不得設(shè)在在易爆場場所。14 、在頂棚棚內(nèi)的電電纜、電電線必須須穿管敷敷設(shè)，導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭應(yīng)采用用密封金金屬接線線盒。四、工程程驗(yàn)收及及質(zhì)量保保證措施

59、施1、 門門扇、門門框墻的的混凝土土應(yīng)振搗搗密實(shí)。每扇門門或每道道門框墻墻的任何何一處麻麻面面積積分別不不得大于于門扇或或門框墻墻總面積積的0.5%,并不得得露筋。2、工程程施工中中，對隱隱蔽工程程應(yīng)作記記錄，邀邀請監(jiān)理理及人防防部門分分批分項(xiàng)項(xiàng)驗(yàn)收，合格格后方可可進(jìn)行下下一工序序的施工工。3、設(shè)備備安裝工工程應(yīng)與與土建工工程緊密密配合，土建主主體工程程結(jié)束并并檢驗(yàn)合合格后，方可進(jìn)進(jìn)行設(shè)備備安裝。4、 混混凝土澆澆筑前，應(yīng)對混混凝土的的配合比比、模板板、鋼筋筋、預(yù)留留孔洞等等進(jìn)行檢檢查、記記錄。確確認(rèn)無誤誤后方可可澆筑混混凝土。5、 有有開孔或或預(yù)埋件件的槽段段，孔洞洞周圍按按圖采取取加固措措

60、施；孔孔口宜采采用輕質(zhì)質(zhì)填料封封閉。6、 墻墻體的垂垂直度偏偏差不應(yīng)應(yīng)超過墻墻體深度度的6；預(yù)埋埋件位置置偏差不不應(yīng)超過過50mmm。7、 通通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：、防毒毒密閉管管路及密密閉閥門門的氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，充氣氣加壓55.0661004Paa保持55minn不漏氣氣；、過濾濾吸收器器的氣密密性試驗(yàn)驗(yàn)，充氣氣加壓11.0661004Paa、后55minn內(nèi)下降降值不大大于6660Paa；、過濾濾式通風(fēng)風(fēng)工程的的超壓試試驗(yàn)，超超壓值應(yīng)應(yīng)為300500Pa；、清潔潔式、過過濾式和和隔絕式式通風(fēng)方方式的相相互轉(zhuǎn)換換運(yùn)行，各種通通風(fēng)方式式的進(jìn)風(fēng)風(fēng)、送風(fēng)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)及回風(fēng)風(fēng)的風(fēng)量量和風(fēng)