辛集化工鋼結(jié)構(gòu)施工方案-

1、辛集化工整體搬遷項(xiàng)目工程75t/h鍋爐工程 鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)施工方案 編 制 審 核 日 期 北京城建建設(shè)工程 辛集化工項(xiàng)目部 2016年2月 目 錄工程概況 3編制依據(jù) 3管理體系3 施工部署4 材料選用5主要質(zhì)量要求5主要工程施工方案和技術(shù)措施6鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作19鋼結(jié)構(gòu)吊裝25鋼結(jié)構(gòu)安裝27輔鋼結(jié)安裝28鋼結(jié)構(gòu)涂裝28鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收29主要技術(shù)組織措施30平安施工保證33鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急預(yù)案44工期保證體系52 一, 工程概況工程名稱： 辛集化工整體搬遷工程建設(shè)單位： 昊華辛集化工有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位： 山東奧翔電力設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位： 長沙華星建設(shè)監(jiān)理施工單位： 北京城建建設(shè)工程本工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝

2、土框排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)運(yùn)用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。75t/h鍋爐工程分為-化水車間, 主廠房, 碎煤樓, 1#, 2#棧橋, 空壓機(jī)房, 變頻器室, 脫硫綜合樓等單位工程。 二, 編制依據(jù) 1, 建設(shè)單位供應(yīng)的新增鋼構(gòu)件(化水車間)設(shè)計(jì)圖。 2, 建筑, 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙。 3, 設(shè)計(jì)規(guī)范, 標(biāo)準(zhǔn)： 1), 建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2008 2), 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2008 3), 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 4), 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2010 5),

3、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003 6), 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011 7), 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 8), 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50621-2010 4, 有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會(huì)審記錄(部分工作聯(lián)系單)。 三, 組織網(wǎng)絡(luò)管理體系 本工程項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理劉新剛領(lǐng)導(dǎo)下的，由項(xiàng)目總工程師嚴(yán)英松, 生產(chǎn)經(jīng)理陳玉軒, 平安管理部韓德清, 工程技術(shù)部官宇, 物資部劉德付, 綜合部官昌富, 后勤部邱頂興等負(fù)責(zé)現(xiàn)場施, 平安管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部質(zhì)量檢驗(yàn)部測 量 部內(nèi) 務(wù) 部財(cái) 務(wù) 部物資選購部綜 合 部平安管理部乙二醇 生

4、產(chǎn)經(jīng)理鍋爐房環(huán)境管理部確保本工程項(xiàng)目按工期, 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求, 按本施工方案正常施工。 四, 施工部署1, 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更洽商文件。 2, 依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出該項(xiàng)工程的施工方案，并提出材料支配。 3, 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所運(yùn)用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，運(yùn)用功能齊全。 4, 鋼結(jié)構(gòu)工程所運(yùn)用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可運(yùn)用。 5, 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)

5、其進(jìn)行技術(shù), 質(zhì)量, 平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。 6, 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順當(dāng)?shù)陌惭b。 7, 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高限制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 五, 材料選用材料進(jìn)場時(shí)，必需附有材料質(zhì)檢證明書, 合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。本工程承力構(gòu)件除特殊注明外均采納的Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)

6、準(zhǔn)的要求；鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比(按實(shí)物性能值)不應(yīng)小于1.2，延長率應(yīng)大于20。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。全部承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。高強(qiáng)螺栓, 螺母和墊圈采納其熱處理, 制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓, 大六角頭螺母, 墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/12311231）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采納10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓。螺栓和錨栓均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700的規(guī)定。 4, 焊接材料及焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB/T5117, GB/T5118的規(guī)定： Q235鋼-手工焊用E43型，自動(dòng)或半自動(dòng)焊為H08A,

7、H08； Q345鋼-手工焊用E50型，自動(dòng)或半自動(dòng)焊為H08E； 5, 承重結(jié)構(gòu)采納的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度, 伸延率, 屈服強(qiáng)度和硫, 磷含量的合格保證，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證；焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采納的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 六, 主要質(zhì)量要求本工程主要技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為Sa2.5。2.外露鋼構(gòu)件及鐵件均涂環(huán)氧類 一底兩面。 3.焊縫質(zhì)量等級(jí)當(dāng)梁, 柱, 加勁板，柱底底板時(shí)為二級(jí)，其它焊縫質(zhì)量為三級(jí)。4.梁柱端頭板，翼板拼接處采納溶透焊縫。5.螺栓連接孔宜比螺栓公稱直徑大1.5-2mm,螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度均符合GB5020

8、5的要求。6.高強(qiáng)度螺栓為摩擦型連接，接觸面抗滑移系數(shù)Q235B為0.45；Q345B為0.50。7.鋼結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)二級(jí)。涂層厚度, 防火涂料的性能及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB14907及CECS24的規(guī)定。8.涂料：除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，采納無機(jī)硅酸富鋅底漆一遍，涂層厚度為80um；環(huán)氧連接漆一遍，涂層厚度為30um；環(huán)氧云鐵中間漆一遍，涂層厚度為90um；可覆涂聚氨酯面漆兩遍，涂層厚度為30um。若有防火涂料，則取消中間防腐漆和面漆. 七, 主要工程施工方案及施工技術(shù)措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，拼裝, 一部分構(gòu)件在現(xiàn)場施工。1#, 2#棧橋大部在現(xiàn)場拼裝，吊裝方案另編制。 1.主構(gòu)件制作

9、 應(yīng)用于本工程的鋼柱, 鋼梁均為Q345B；檁條采納Q235冷彎薄壁型鋼。因此焊接變形限制是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）原材料檢驗(yàn) 材料進(jìn)廠時(shí)，必需附有材料質(zhì)檢證明書, 合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕, 麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。 （2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹, 污物等清

10、除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板, 腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上, 下翼板，等截面的腹板采納自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，削減切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清晰，割渣必需清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺, 平臺(tái)等工具。 允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度, 長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平

11、整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格, 材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立, 點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采納CO2氣體愛護(hù)焊。 腹板采納二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺, 角度尺, 塞尺。 允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。

12、（4）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，依據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲, 扭曲用火焰校正，緩冷, 加熱溫度依據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺, 平臺(tái), 游標(biāo)卡尺。 構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，剛好反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝

13、卡，以削減焊接變形。（5）端頭板, 肋板, 墻托, 檁托制作 端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇運(yùn)用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板, 檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹, 污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度, 寬度誤差必需在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托, 檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 肋板采納剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采納火焰下料），并切

14、角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測工具： 卷尺, 游標(biāo)卡尺, 角度尺。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度, 寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)隨意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（6）鋼柱, 屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割, 修整，并將腹板, 翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采納端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行限制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格限制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必需修整。 端頭板, 牛腿, 墻托, 檁托, 肋板點(diǎn)焊時(shí)，確

15、保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴(yán)格限制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步限制端頭板, 牛腿, 墻托, 檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采納手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 鋼柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到

16、牛腿支承面距離（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm 梁的允許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0 （7）試拼裝全部鋼柱, 鋼梁在出廠前必需在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，限制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝

17、孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。 （8）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，全部鋼構(gòu)件均采納全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以愛護(hù)。涂料必需有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 (9) 復(fù)檢, 編號(hào), 包裝, 發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采納木塊等柔性

18、材料作墊層，以愛護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形， 不損壞, 不散失。 螺紋部分加防銹劑并包袱。 以下資料隨構(gòu)件一起運(yùn)輸。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材, 高強(qiáng)度螺栓, 涂料, 焊劑, 焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn), 包裝清單 2.屋面檁條, 墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn), 編號(hào), 包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必需附有質(zhì)檢證明書, 合格證（原件），并按國家現(xiàn)

19、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采納卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度, 寬度3.0邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須馬上對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （4）表面除銹, 噴漆檁條均采納拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最終噴防火漆

20、。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必需有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）編號(hào), 包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 3.其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架, 水平支撐, 柱間支撐, 拉條, 走道板, 隅撐, 鋼梯平臺(tái), 鋼爬梯等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝, 焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q235為主，材料進(jìn)廠時(shí)，必需附有材料質(zhì)檢證明書, 合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必需進(jìn)行放樣，并依據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接

21、收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必需符合國家規(guī)范，下料采納火焰切割，切割后表面熔渣必需清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 組裝, 焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝, 焊接。所運(yùn)用的焊條必需有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長焊縫采納分段焊，以減小變形。 （4） 表面除銹, 噴漆全部構(gòu)件均采納全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，采納無機(jī)硅酸富鋅底漆一遍，涂層厚度為80um；環(huán)氧連接漆一遍，涂層厚度為30um；環(huán)氧云鐵中間漆一遍，涂層厚度為90um；可覆涂聚氨酯面漆兩遍，涂層厚度為30um。若有防火

22、涂料，則取消中間防腐漆和面漆.防火涂料層按相關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品說明書執(zhí)行。（5） 構(gòu)件復(fù)檢, 編號(hào), 包裝 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)輸工地。1).鋼結(jié)構(gòu)門窗安裝 為了提高安裝精度和安裝時(shí)的平安性采納單元安裝。（1）安裝打算 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù), 對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)記。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，解除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)供應(yīng)以下資料. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)四周回填土夯實(shí)狀況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)記，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移

23、量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋愛護(hù)狀況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝依次分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)依據(jù)長度, 重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平, 超長要設(shè)標(biāo)記, 綁扎要穩(wěn)固, 兩端伸出長度, 綁扎方法, 構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊

24、裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以愛護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào), 規(guī)格, 數(shù)量以便安裝。 （4）鋼柱安裝鋼柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形, 缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污, 泥沙, 灰塵等雜物。 為消退鋼柱長度制造誤差對(duì)鋼柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從鋼柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正鋼柱標(biāo)高時(shí)運(yùn)用。 在鋼柱下底板上表面，做通過鋼柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩, 吊

25、具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和平安隱患。 吊裝時(shí)，由專人指揮。 安裝時(shí)，將鋼柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定鋼柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正鋼柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正鋼柱的垂直度，達(dá)到要求后，運(yùn)用雙螺帽將螺栓擰緊。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)愛護(hù)措施。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）鋼梁安裝: 鋼梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形, 缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除鋼梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查

26、，構(gòu)件變形, 缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查 高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整, 干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采納無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增加穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一樣。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中心向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN） P預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強(qiáng)度螺栓螺

27、紋直徑 K扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如鋼柱）連接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作特地吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆便利。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具

28、。（7）屋面檁條, 墻檁條安裝 屋面檁條, 墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形, 缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必需與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采納相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須限制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度, 標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)馬上調(diào)整。 八, 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1, 鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必需具有足夠的強(qiáng)度, 良好的

29、塑性, 韌性, 耐疲憊性及優(yōu)良的焊接性必需符合以下要求： (1)牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 (2)證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 (3)表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕, 麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位探討處理。平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板, 型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM2, 材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名,

30、 規(guī)格, 數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)細(xì)致核對(duì)鎊碼單, 裝箱單, 運(yùn)單, 材質(zhì)證明書及合格證等，并具體做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。 （2）對(duì)入庫材料按其性能做到下墊, 上蓋, 中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)狀況。（3）材料運(yùn)用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長依據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在運(yùn)用材料時(shí)，必需做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必需用于該工程中。3, 主要工藝流程及質(zhì)量限制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝1).鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分, 機(jī)械性能

31、復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2).鋼材矯正：依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱, 鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必需進(jìn)行矯正。3).放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程實(shí)行圖紙下料法， 干脆按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。 （1）號(hào)料前必需了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕, 裂紋, 灰, 厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可運(yùn)用。 （2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁運(yùn)用未檢驗(yàn), 檢驗(yàn)超期, 無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （3）鋼板或型材采納氣割切割時(shí)

32、，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm; 手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm; （4）在號(hào)料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板, 樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上登記實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。 （5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。 號(hào)料允許的公差如下表：序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.54).切割下料 （1）下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格, 型號(hào), 材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。 （2）下料時(shí)必需嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，

33、每件料必需用工整, 明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào), 件號(hào)數(shù)量。 （3）各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清晰, 精確，并妥當(dāng)保管，不得丟失。 （4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污, 鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)剛好向技術(shù)人員處理。 （5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5mm 自動(dòng)切割 1.0mm 精親密割 0.5mm5).組裝成型： （1）該工程的梁, 柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必需熟識(shí)圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm。 （3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。6).部件焊接： （1）組裝成型

34、后采納門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （2）焊接過程中如發(fā)覺氣孔, 夾渣, 未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)剛好修補(bǔ)，發(fā)覺裂紋剛好向技術(shù)人員報(bào)告。 （3）做好自檢, 互檢, 復(fù)檢，精確做好記錄。 （4）焊接： 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格限制焊接變形, 焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲, 焊劑必需符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑運(yùn)用前應(yīng)按要求烘烤。依據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流, 焊接速度, 焊絲的直徑，依據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行

35、評(píng)定，依據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采納引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采納“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，限制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透, 夾渣, 裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔, 咬邊, 偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必需用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。7).部件裝配： （1）細(xì)致熟識(shí)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 （2）按圖紙放樣，放樣后剛好請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料

36、尺寸，并做記錄。樣板必需標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào), 編號(hào), 數(shù)量。 （4）裝配過程中應(yīng)剛好記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。8).端板焊接： （1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。 （2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必需在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引, 熄弧板，并將飛濺, 氣孔, 弧坑, 咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 （3）做好自檢, 互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必需在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。9).變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不行避開的問題，特殊是該工程大部分采納的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡潔造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來肯定的難度。構(gòu)件焊接

37、后實(shí)行矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采納加熱變形法矯正。10).劃線鉆孔： 柱, 梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必需以柱, 梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實(shí)行雙控，使每件梁, 柱的尺寸都必需保持一樣，同一尺寸的梁, 柱必需達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。11).除銹：（1）本工程采納拋丸機(jī)除銹，采納1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA2.5級(jí)呈灰白色。 （2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

38、，必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。12).摩擦面處理： （1）本工程運(yùn)用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)Q235B為0.45；Q345B為0.50。工程采納拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥當(dāng)愛護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)

39、檢。13).予拼裝： （1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖限制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。 （3）全部進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸, 磨, 刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采納與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3, 構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是

40、否符合圖紙的要求，并依據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范, 規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后） 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 符號(hào)允許偏差(mm)幾何形態(tài)翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯(cuò)位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（

41、L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0 九, 鋼結(jié)構(gòu)吊裝在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052001的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量外，

42、還需對(duì)運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高, 軸線, 栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做具體記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污, 泥砂等雜物。為防止預(yù)埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的愛護(hù)。 （3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采納螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。2.吊裝依次本工程為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，運(yùn)用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采納分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱, 細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)

43、至也許位置，再由人力運(yùn)輸至每間。3.鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采納吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。（2）起吊方法采納旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （3）對(duì)柱的垂直度, 標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。4.鋼梁吊裝 （1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算 （2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采納高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。 （3）本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定

44、，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采納下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。 (6)多層框架中鋼梁應(yīng)依次吊裝，避開出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。 十, 鋼結(jié)構(gòu)安裝1, 高強(qiáng)螺栓施工1).選購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，選購時(shí)嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。2).在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 .安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采納兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采納

45、風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。.螺栓穿入便于操作，并力求一樣。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 5).高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰, 終擰，且在24H內(nèi)完成。.擰緊后采納“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 7).高強(qiáng)螺栓施工中緊固依次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固依次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。2, 檁條安裝

46、1).當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2).安裝人員在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。3).將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條, 圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 4).當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)留意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一樣，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一樣，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。5).全部檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。6).全部的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上的次結(jié)

47、構(gòu)（檁條, 斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 十一, 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1, 系桿支撐安裝 1).鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐, 檁條。.在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。3).檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條, 梁上系桿安裝。4).拉條安裝可運(yùn)用木板, 竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。 拉條必需拉緊，使檁條順直。2, 隅撐安裝 1).隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。.隅撐要與檁條以螺栓牢靠連接，不能松動(dòng)。 十二, 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

48、1鋼架制作涂裝 1).鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。 （2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 （3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。 （4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 2).鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。 （1）鋼架全部沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂裝材料需留意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸, 吊裝后

49、產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污, 灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行愛護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆, 面漆涂裝。 （3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 十三, 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收驗(yàn)收依據(jù)： 1, 驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和經(jīng)圖審機(jī)構(gòu)審核后

50、的工程設(shè)計(jì)圖紙要求以及合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行。 2, 施工單位應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體工程驗(yàn)收7個(gè)工作日前將驗(yàn)收時(shí)間地點(diǎn), 驗(yàn)收組名單報(bào)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。 3, 驗(yàn)收組織工作依據(jù)中華人民共和國住房城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理單位組織，勘察, 設(shè)計(jì), 檢測, 施工和建設(shè)單位參與，監(jiān)督站對(duì)驗(yàn)收實(shí)行監(jiān)督。 4, 驗(yàn)收會(huì)議的工作程序一般按施工, 檢測, 監(jiān)理, 勘察, 設(shè)計(jì), 建設(shè)單位的依次進(jìn)行陳述和認(rèn)可。并由監(jiān)督站作監(jiān)督驗(yàn)收的執(zhí)法檢查的評(píng)價(jià)。 5, 參與人員：鋼結(jié)構(gòu)施工單位項(xiàng)目經(jīng)理，試驗(yàn)（檢測）單位技術(shù)負(fù)責(zé)人，監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師，勘察單位項(xiàng)目技術(shù)

51、負(fù)責(zé)人，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。二, 驗(yàn)收內(nèi)容： 依據(jù)建設(shè)部房屋建筑工程竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定建2000142號(hào)文件要求的程序予以確定。 1, 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)作出書面的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量自檢評(píng)價(jià)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)對(duì)所施工房屋鋼結(jié)構(gòu)施工狀況進(jìn)行介紹，內(nèi)容一般應(yīng)主要有：工程設(shè)計(jì)變更, 技術(shù)問題處理協(xié)議；工程定位, 測量, 放線；隱藏工程驗(yàn)收，鋼材進(jìn)場驗(yàn)收；單層, 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)和支承面錨栓緊固及位置偏差；鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副, 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副, 鋼架用高強(qiáng)度螺栓, 一般螺栓等緊固件的品種, 規(guī)格, 性能；高強(qiáng)度螺栓連

52、接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，需進(jìn)行的螺栓實(shí)物最小載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓緊固鈾力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)焊接超聲波或射線探傷檢驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)防腐, 防火涂裝狀況；鋼材及焊接材料品種, 規(guī)格, 性能質(zhì)量狀況；鋼結(jié)構(gòu)安裝的平面, 豎向, 節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)的施工質(zhì)量狀況，柱腳及網(wǎng)架支座檢查狀況，鋼結(jié)構(gòu)房屋沉降觀測狀況，提出質(zhì)量自檢評(píng)定結(jié)果。 2, 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)供應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量資料： （1）鋼材, 鋼鑄件的出廠質(zhì)量合格證明文件及需抽樣復(fù)驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，重要鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告； （2）焊工合格證書；考試合格項(xiàng)目及施焊認(rèn)可范圍； （3）設(shè)計(jì)要求全焊

53、透的一, 二級(jí)焊縫超聲波, 射線探傷檢測報(bào)告； （4）制作和安裝的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告； （5）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差值檢查記錄表； （6）鋼結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后的撓度測量值檢查記錄表； （7）鋼結(jié)構(gòu)用防腐和防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明書； （8）鋼結(jié)構(gòu)拼裝記錄； （9）鋼結(jié)構(gòu)施工圖, 竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件； （10）隱藏工程驗(yàn)收記錄； （11）鋼結(jié)構(gòu)的防腐及防火涂裝檢查記錄； （12）沉降觀測記錄及評(píng)價(jià)報(bào)告； （13）鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗(yàn)批, 分項(xiàng), 分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； （14）主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量限制資料核查記錄； （15）主體結(jié)構(gòu)分部

54、工程平安和功能檢驗(yàn)和抽樣檢測記錄； （16）主體結(jié)構(gòu)分部工程觀感質(zhì)量檢查記錄。 十四, 主要技術(shù)組織措施（一）, 質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和工序限制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿足，該工程必需達(dá)到優(yōu)良，我們具體有如下措施： 1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定期組織和推廣勝利閱歷。 2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工起先時(shí)必需先施工出樣品并嚴(yán)格按樣品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。 3建立質(zhì)檢隊(duì)伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必需檢查上道工序的質(zhì)量，并對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。 4加強(qiáng)技術(shù)管理，每個(gè)分項(xiàng)工程必需進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序

55、的施工方案。 5建立材料報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)全部用于本工程的材料及協(xié)助材料等均要有完善的材質(zhì)報(bào)告, 說明書, 合格證, 試驗(yàn)報(bào)告, 銷售許可證等資料，并必需經(jīng)過復(fù)檢和報(bào)批認(rèn)可，征得甲方和監(jiān)理同意。 6做好工程驗(yàn)收和隱藏工程驗(yàn)收記錄，隱藏工程必需報(bào)業(yè)主, 臨理工程師檢查確認(rèn)后方能隱藏。 7建立工程施工例會(huì)制度，主動(dòng)參與業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，同時(shí)我們自已也組織每天的調(diào)度會(huì)，剛好提出和消退質(zhì)量隱患。 8建立獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 9建立特殊工種職工檔案，嚴(yán)禁無證上崗。 10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工, 油漆工等必需按操作規(guī)程施工。（二）, 工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相

56、互協(xié)調(diào)對(duì)于保證工程質(zhì)量, 縮短工期就顯得特別重要。為使工程施工順當(dāng)進(jìn)行，特實(shí)行以下措施： 1, 在施工打算階段，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人編制具體的各工序連接的支配書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。 2, 由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一支配各施工隊(duì)作業(yè)支配，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提出對(duì)于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人針對(duì)這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。 3, 本工程各分項(xiàng)工程應(yīng)按由下到上的原則進(jìn)行施工，下一工序未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行上一道工序的施工，削減返工，加快施工進(jìn)度。（三）, 現(xiàn)場文明施工措施文明施工是呈現(xiàn)施工隊(duì)伍形象，表現(xiàn)施工隊(duì)伍素養(yǎng)的一個(gè)重要方面，我們決心將該工程作為對(duì)外展示的窗口，全面規(guī)劃。 1,

57、 基本要求 （1）, 細(xì)致貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。 （2）, 施工現(xiàn)場必需設(shè)置明顯的標(biāo)牌，施工單位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的愛護(hù)工作。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱, 建設(shè)單位, 設(shè)計(jì)單位, 施工單位, 項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人姓名, 開工日期, 竣工日期, 施工許可證批準(zhǔn)文號(hào)。 （3）, 施工應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的場內(nèi)組織進(jìn)行，須要臨時(shí)征用施工場地或者臨時(shí)占用道路的，應(yīng)當(dāng)按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2, 主要內(nèi)容 （1）, 現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和堆場。材料, 構(gòu)件, 機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及平安防護(hù)等設(shè)施。 （2）, 現(xiàn)場用電： 施工現(xiàn)場的用電線路, 用電設(shè)施的安裝和

58、運(yùn)用必需符合平安規(guī)范和平安操作規(guī)程的要求，并依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，嚴(yán)禁隨意拉線接電。 施工現(xiàn)場必需設(shè)有保證施工平安要求的夜間照明。危急潮濕場所的照明及手持照明 燈具，必需采納符合平安要求的電壓。 （3）, 施工機(jī)械 施工機(jī)械位置或開行路途應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得隨意侵占場內(nèi)道路。 （4）, 現(xiàn)場必需干凈整齊有序。 （5）, 現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。（四）, 施工現(xiàn)場環(huán)保措施 防止污染與水土流失措施： 建筑物兩側(cè)做好臨時(shí)排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣, 垃圾, 棄土要統(tǒng)一妥當(dāng)處理，堆放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂棄，避開污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同

59、意外，必需拆除一切生產(chǎn), 生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。（五）, 施工現(xiàn)場維護(hù)措施1, 工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整齊文明，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并實(shí)行平安愛護(hù)措施。 2, 施工區(qū)域和危急區(qū)域設(shè)置醒目的平安警示標(biāo)記。 3, 工地做到三通一平，排水暢通。 4, 在工地主要出入口設(shè)置工程項(xiàng)目介牌, 工程項(xiàng)目責(zé)任人員姓名名牌, 平安技術(shù)措施標(biāo)牌。（六）, 項(xiàng)目的回訪與保修項(xiàng)目工程在竣工驗(yàn)收交付作用后，依據(jù)合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織原項(xiàng)目人員主動(dòng)對(duì)竣工工程進(jìn)行季節(jié)性回訪，聽取用戶對(duì)工程質(zhì)量的意見，發(fā)覺問題實(shí)行有效措施剛好加以解決，不留隱患。 十五, 平安施

60、工保證平安生產(chǎn)管理 1), 貫徹“平安第一, 預(yù)防為主”的宗旨，堅(jiān)持“平安為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必需平安”的原則，做到思想保證, 組織保證, 技術(shù)保證, 措施保證, 確保人員, 設(shè)備及工程平安。平安生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而實(shí)行的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物, 環(huán)境。 （1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。 （2）探討實(shí)行各種平安技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消退生產(chǎn)中的擔(dān)心全因素。 （3）駕馭生產(chǎn)施工中的平安狀況，剛好實(shí)行措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的。 （4）細(xì)致分析事故苗子及事故緣由，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。 2)