球磨機操作應知部分試題集含答案

1、球磨機操作應知部分試題集含答案一、填空：1、球磨機的規(guī)格用筒體內(nèi)徑和長度表示。2、磨機主軸承主要構(gòu)造是由軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)所組成，潤滑方式有動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，主軸承通過水冷卻將運動中產(chǎn)生的熱量帶走。3、粉磨作出中磨機功率主要消耗在兩方面，一是粉碎物料，二是克服傳動與支承裝摩擦。4、研磨作在磨內(nèi)的三種運動狀態(tài)是瀉落式、拋落式、離心式。5、按鋼的含碳量分類，可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。6、球磨機按傳動方式來分，主要有中心傳動磨機和邊緣傳動磨機兩種類型。7、球磨機有溜管進料、螺旋進料、勺輪進料等進料裝置。8、斗式提升機的裝載方法有掏取式和流入式兩種。9、選粉機的類型很多，常

2、用的選粉機械有通過式選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機和新型高效選粉機。10、常用水泥機械設備潤滑材料一般潤滑油、潤滑脂。11、膠帶輸送機的拉昆裝置有螺線式、小車式或垂直式三種。12、隔倉板的主要作用為分隔研磨體、防止在顆粒物料竄各出料端、控制物料的移動速度。13、在傾斜向上輸送物料的膠帶輸送機上，逆止器的作用是防止因停電或偶然事故停機時倒料，造成尾部積料。14、液壓閥根據(jù)用途不同，分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。15、液力偶合器主要由泵輪、外殼、透平輪三個主要部分組成；在機械設備中采用液力偶合器傳動其優(yōu)點為可以改善機械的起動性能、具有過載保護作用、消除工作機械的沖擊和振動，降低疲勞程

3、度、多電機傳動中均衡分配負荷。16、相對滑動兩平板間形成壓力油膜的基本條件是相對運動表面間必須形成油楔、兩表面間必須有一定的相對滑動速度、潤滑油必須有一定的粘性。17、潤滑油最主要的指標為粘度，在使用過程中普遍用運動粘度來表示潤滑油的主要性能，其單位為厘斯。18、滾動軸承的代號可分為前、中、后三段，軸承的內(nèi)徑代號位于中段，63521軸承其內(nèi)徑為105mm。19、螺栓的機械防松方法常用中有開口銷防松、止動墊圈、串聯(lián)鋼絲等。20、設備定期檢查目的是要查明實際設備的磨損程度以便確定修理的時間和項目。21、膨脹節(jié)按其外形可分為波形和鼓形，其作用為消除管道熱應力，補償膨脹量。22、球磨機襯板表面形狀不同

4、，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據(jù)磨機特性和粉磨物料粗細不同來選擇襯板的表面形狀。23、磨機傳動用的減速機主要有側(cè)軸式和同軸式兩種，其中同軸式是最常用的減速機。24、球磨機的主要缺點是工作效率低、體型笨重需配置昂貴的減速裝置、研磨體和襯板消耗量大和操作的噪音大。25、磨機筒體內(nèi)動態(tài)研磨體所產(chǎn)生的作用力有離心力、沖擊力、自重力，其合力的大小等于研磨體的自重。26、風機產(chǎn)生振動的主要因素有葉輪不平衡、聯(lián)軸節(jié)不對中、軸承失效、軸承箱底腳螺栓松動、主軸彎曲、葉輪積灰等。27、中卸提升循環(huán)烘干磨系統(tǒng)主要由烘燒爐（窯尾煅燒）、喂料設備、磨機、選粉機、提升機、收塵設備、排風機等組成。28、電收塵器按含塵

5、氣體運行方面可分為立式或臥式兩種。29、影響電收塵操作的主要因素有粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的性質(zhì)、各流動情況、收塵器本身結(jié)構(gòu)、性能及操作安裝等。30、收塵器按其工作原理可分為重力收塵、慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵、電收塵、超聲波收塵等七種。31、磨機襯板作用是保護筒體和調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運動狀態(tài)。32、袋收塵器濾布材料要求均勻致密和一定的孔徑、表面絨毛孔、透氣性好和一定的機械強度，良好的耐熱和耐腐蝕性。33、電暈線放電的好壞直接影響到收塵效果,最常見的電暈線有圓形、螺旋形、星形和芝刺形等幾種。34、螺旋輸送機頭端位于物料運移前方時，端部軸承在頭端采用止推軸承支承，其作用是承受螺旋輸送物料時

6、產(chǎn)生的軸向力。35、潤滑油主要是由基礎油和添加劑調(diào)合而成。36、一般機件的磨損可分為跑合磨損階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段三個階段，按照磨損機理，可將磨損分類為粘著磨損、磨料磨損疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損幾類。37、金屬材料熱處理中調(diào)質(zhì)處理是指淬火+高溫回火。38、齒輪齒面的失效形式一般有磨損、點蝕、膠合、塑性變形。39、零件的強度是指零件中的應力不得超過允許限度，剛度是指在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量小于機械的允許限度。40、斗提機常用張緊裝置有：螺桿式、彈簧螺桿式和重力式張緊裝置。41、斗提機根據(jù)驅(qū)動輪轉(zhuǎn)速和直徑不同，可出現(xiàn)重力式卸料、離心式卸料、混合式（離心-重力式）卸料三種卸料方式。

7、42、螺旋輸送機的螺旋葉片分實體螺旋、帶式螺旋和葉片式螺旋三種形式。二、判斷題：1、顆料在液體中運動時，主要受重力，流體浮力二力的作用。（ ）2、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（ ）3、更換磨內(nèi)襯板、隔倉板屬中修項目。（）4、安裝隔倉板時，其篦板上篦孔的大端應朝向出料端，小端朝向磨機的進料端。（ ）5、中心傳動磨機系統(tǒng)不帶有輔助電動機。（）6、磨機烘干倉內(nèi)揚料板主要是減少磨胴體的磨損而設置。（）7、同類潤滑油的油號數(shù)越大，粘度越大。（ ）8、磨機內(nèi)隔倉板近外徑側(cè)磨損程度最大。（）9、在靜止流體中，顆料的沉降速度等于顆料的絕對速度。（ ）10、顆粒沉降速度的方向指向地心。（ ）11、

8、中空軸溫度升高甚至發(fā)燙冒煙時，急停磨機易造成減速機斷齒。（）12、更換主軸承屬大修理內(nèi)容。（ ）13、對于圈流操作磨機，由于磨內(nèi)物料流動速度快，因此可比開流操作的磨機轉(zhuǎn)速低一些。（ ）14、中卸式烘干磨通常用于水泥粉磨系統(tǒng)。（）15、旋風式選粉機的循環(huán)風量主要決定于通風機。（ ）16、磨機高壓泵潤滑屬流體動壓潤滑。（）三、選擇題：1、磨內(nèi)襯板一般采用（d）a、生鐵襯板 b、鑄石襯板 c、合金生鐵襯板 d、高錳鋼襯板2、中心傳動磨機系統(tǒng)沒有的設備部件是（c）a、主電動機 b、磨機筒體 c、聯(lián)軸器 d、大齒輪3、屬于選粉機小修內(nèi)容是（a）a、檢查修理風機殼體和葉輪 b、調(diào)整并更換主風葉 c、拆換撒

9、料盤 d、全套更換旋風筒4、對磨機主軸承來說，球面瓦是一個重要但又（a）的零件。a、不易損壞 b、容易損壞 c、硬損5、運轉(zhuǎn)中磨機主軸承軸瓦溫度一般應不超過（d）a、70 b、55 c、65 d、606、下列哪種措施能提高膠帶輸送機的輸送能力（c）a、全部采用緩沖托輥 b、調(diào)節(jié)拉緊裝置，減小膠帶張力 c、加大托輥槽角7、磨機的理論適宜轉(zhuǎn)速（c）。a、76% b、86% c、32.2/D0 d、42.4/D08、安裝金屬襯板時，襯板四周應預備（b）mma、1012 b、58 c、24 d、12169、磨機筒體鋼板厚度應為磨機直徑的（c）a、0.0010.0015 b、0.10.5 c、0.010

10、.025 d、0.51.010、閉路粉磨系統(tǒng)的細度是通過（c）來調(diào)整的。a、喂料量 b、隔倉板 c、選粉機 d、提升機11、45鋼屬（b）a、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 b、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 c、碳素工具鋼 d、低碳鋼12、某螺旋輸送機代號為GX40015-B1-C1-M2（a）a、巴氏合金 b、青銅 c、耐磨鑄鐵13、埋刮板輸送機刮板與機槽的間隙大小取決于是（a）a、物料的粒度 b、鏈板的形式 c、機器的規(guī)格四、論述題1、簡述球磨機工作原理。答：當磨機回轉(zhuǎn)時，物料與研磨體混合，在離心力和與筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的摩擦力的作用下被帶到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料，把物料擊碎。在磨機回轉(zhuǎn)

11、時，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，這樣，物料與研磨體之間產(chǎn)生摩擦，將物料磨碎。由于進料端不斷加入新物料，并且研磨體下落時沖擊物料所造成的自然軸向推力以及氣流的運動使物料向出料端移動。2、設備維護“四無”、“六不漏”含義。答：四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏風、不漏物料。3、磨機構(gòu)造主要由哪些主要零件組成？答：1、回轉(zhuǎn)部分：筒體、襯板、隔倉板、揚料板2、支承部分：主軸承3、傳動部分：電機、減速機構(gòu)、聯(lián)軸節(jié)4、簡述磨機潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低的幾種常見原因分析答：1、油管堵塞；2、油箱中油量不足；3、油泵或油管滲入空氣或漏油；4、油泵出現(xiàn)故障。5、簡述磨機操作有關(guān)

12、設備動態(tài)監(jiān)控參數(shù)答：電機軸瓦溫度、電機電流、潤滑站油壓、減速機軸承測點溫度、主軸軸承溫度。6、管磨機日常維護內(nèi)容主要表現(xiàn)方面答：1、保證各潤滑點的潤滑正常，沒有漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)的油質(zhì)，油溫，油量都符合要求；2、磨機正常運轉(zhuǎn)時，主軸承溫度不得超過60，電機軸瓦溫度不得超過55；3、磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪音；4、襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動；5、磨機各工作部位的螺栓、人孔、法蘭結(jié)合面及各密封處無漏水或漏粉等現(xiàn)象；6、檢查各電氣連鎖裝置和音響信號是否好用；7、經(jīng)常觀察磨機的給料是否正常，如不給料，磨機不得空運時間過長，以免損傷襯板，消耗鋼球；8、定期檢查磨機襯板磨損情況，當襯板破裂或磨穿時，應及時

13、更換。7、設備事故管理的“四不放過原則”是什么？答：事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過；廣大職員沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。8、請簡述崗位巡檢人員設備潤滑狀況檢查內(nèi)容。答：潤滑裝置是否齊全；油品是否正確；油量（位）是否適當；油路是否暢通；油溫、油壓是否正常；油冷卻系統(tǒng)工作是否正常；潤滑自動控制信號及控制系統(tǒng)是否完好可靠。9、水泥生產(chǎn)過程中物料粉碎的目的是什么？答：使物料的 表面積增大，提高物理作用的效果和化學反應速度；促進均勻混合；提高物料流動性，便于其貯存和輸送；提高產(chǎn)品質(zhì)量。10、膠帶輸送機在使用中，若輸送帶在傳動滾筒上打滑，可采用哪些措施進行調(diào)整？答

14、：適當張緊輸送帶；增大帶與傳動滾筒的磨擦系數(shù)；增大帶在傳動滾筒上的 角（）值。11、哪些因素會使斗式提升機的輸送能力降低？應怎樣處理？答：因素有：喂料量不足；出料管磨損、粘料、傾角?。涣隙妨狭?；料斗沒卸完。分別應這樣處理：解決喂料設備問題；清料、更換或調(diào)整導料板；清料、必要時更換斗型；必要時進行料斗卸完校驗，并進行調(diào)整。12、螺旋輸送機中間懸掛軸承有何作用？答：懸掛軸承裝在兩節(jié)螺旋聯(lián)接處，以保證各節(jié)螺旋的同軸度，并承受螺旋的重量和工作時產(chǎn)生的力。13、ATOX50立磨主要組成部分有哪些？答：高壓電機及潤滑系統(tǒng)、減速機等傳動系統(tǒng)、磨機本體、磨盤、磨輥、壓力框架、張緊油缸及液壓系統(tǒng)、磨輥潤滑系統(tǒng)。

15、14、膠帶斗提設備共有哪幾種保護？答：電機過載保護；膠帶跑偏保護（一度跑偏、二度跑偏）；膠帶接頭防螺栓松動保護；料面保護；液偶油溢保護。15、簡述磨機理論適宜轉(zhuǎn)速，臨界轉(zhuǎn)速，實際工作轉(zhuǎn)速的定義。答：適宜轉(zhuǎn)速：為使磨內(nèi)研磨體產(chǎn)生最大的粉碎功的轉(zhuǎn)速，稱為磨機適宜轉(zhuǎn)速。臨界轉(zhuǎn)速：磨內(nèi)研磨體最外層剛好緊貼筒壁，同周運轉(zhuǎn)狀態(tài)時的瞬時磨機轉(zhuǎn)速就叫臨界轉(zhuǎn)速。實際工作轉(zhuǎn)速：綜合磨機內(nèi)研磨體研磨和沖擊粉碎作用結(jié)果，而選定的磨機實際轉(zhuǎn)速，稱為實際工作轉(zhuǎn)速。16、簡述磨機排料量減少，小時產(chǎn)量過低故障的消除方法。答： 1、檢查修理給料設備；2、解決供水不足原因；3、調(diào)整研磨體配比；4、補充研磨體；5、降低入磨物料的溫

16、度或水份；6、清理通風管路及篦板孔。17、球磨機的優(yōu)點答：1、對物料的適應性強；能連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)能力大，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的要求；2、粉碎比大，可達300以上，并易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度；3、可適應各種不同情況下的操作：既可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)；還可以把干燥和粉磨合并一起同時進行；4、結(jié)構(gòu)簡單、堅固，操作可靠，維護管理簡單，能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)；5、有很好的密封性，可以負壓操作，防止灰塵的飛揚。18、簡述水泥建材企業(yè)收塵設備常用分類：答：1、重力收塵2、慣性收塵3、離心收塵（旋風收塵）4、水收塵5、過濾收塵（袋式收塵）6、電收塵19、簡述常用選粉機類型答：通過式選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機

17、、新型高效選粉機20、簡述潤滑“五定”的內(nèi)容答：定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。21、簡述軸公差配合三種類型并舉例答：過渡配合、間隙配合、過盈配合22、主要生產(chǎn)設備完好標準？答：設備運轉(zhuǎn)正常；零部件齊全完好，磨損、腐蝕不超過規(guī)定標準；傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)正常；控制系統(tǒng)靈敏可靠；無超溫、超壓、超速、超電流現(xiàn)象出現(xiàn)；原材料、燃料消耗正常；設備機臺整潔，達到“四無”，“六不漏”的要求；技術(shù)資料齊全。23、液壓傳動中的液壓油有什么要求？答：上有適宜的粘度和良好的粘溫特性；具有良好的潤滑性能；具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，不易氧化變質(zhì)；具有良好的抗乳化性和抗泡沫性；雜質(zhì)含量少；在高溫或有明火的地方

18、，要求油的閃點高。24、請計算m=2，Z=29標準直齒輪齒距、齒頂高、齒根高、齒高、分度圓直徑、齒根圓直徑解：齒距P=m=23.14=6.28齒頂高ha=m=2齒根高hf=1.25m=2.5齒高h=2.25m=4.5分度圓直徑d=mZ=229=58齒根圓直徑df=m（Z2.5）=5.325、使用斗提機時應注意哪些操作要點？答：1、斗提機啟動作用前，要全面檢查各部分的狀況，加好潤滑油，清除機殼內(nèi)雜物，盤轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，關(guān)閉檢視門；2、啟動前和啟動時不得加料，待空載運行正常后，再逐漸加料；3、斗提機工作時，加料量要均勻，不得過量加料，以防下部區(qū)段堵料而造成提長機超負荷、卡斗、掉斗等故障；4、斗式提升機停機前，必須先停止加料，保證空載停車；5、各部的軸承要定期加注潤滑油，按時清除污垢和積塵，使各部位保持正常狀況；6、斗提機要定期實施檢修制度，及時排除故障和更換損壞的零件，一般情況下每工作六個月應全面檢修一次。26、哪些因素會造成斗提機鏈條脫軌？答：兩鏈條磨損不均，節(jié)距和總長不等