07講MRP-制造資源計(jì)劃

1、第07講 MRP-制造資源計(jì)劃1（酒-烤鴨-番茄炒蛋）-七點(diǎn)計(jì)算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料冰箱里面有什么需要做哪些菜？什么時(shí)候/怎么做？開始做需要買什么？購(gòu)買MRP需求/供應(yīng)什么用到什么 有什么生產(chǎn)什么采購(gòu)什么主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM可用庫存計(jì)劃訂單生產(chǎn)/委外加工發(fā)料/生產(chǎn)/入庫計(jì)劃訂單采購(gòu)訂貨到貨入庫MPS-Master production scheduleMRP-Material Requirement PlanningBOM-Bill Of Materials2什么情況下使用MRP？從屬性和離散性的物料需求復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中小批量生產(chǎn)訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境3MRP系統(tǒng)M

2、RP的產(chǎn)生MRP主要解決四個(gè)方面的問題：要生產(chǎn)什么（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃）要用什么；（根據(jù)物料清單）已經(jīng)有了什么（根據(jù)庫存記錄）還缺什么，何時(shí)生產(chǎn)或訂貨MRP的基本思想4MRP的基本思想按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。5MRP的功能向生產(chǎn)和供應(yīng)部門提供和完整的物料清單，包括它們的需要期限。充分利用庫存來控制進(jìn)貨量與進(jìn)貨時(shí)間，在保證滿足生產(chǎn)需要的前提下最大限度地降低庫存。按產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度要求，并根據(jù)零部件的工藝路線和定額工時(shí)，提出對(duì)各時(shí)間周期內(nèi)有關(guān)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力需要計(jì)劃。6對(duì)物料項(xiàng)目做出優(yōu)先順序的安排，提出每一時(shí)間

3、周期應(yīng)予優(yōu)先處理的項(xiàng)目，以保證生產(chǎn)活動(dòng)始終按產(chǎn)品和出產(chǎn)進(jìn)度要求進(jìn)行。動(dòng)態(tài)跟蹤計(jì)劃的實(shí)施。7MRP優(yōu)點(diǎn)增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進(jìn)用戶服務(wù)水平對(duì)市場(chǎng)需求作出較快的反應(yīng)具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的能力減少非生產(chǎn)時(shí)間停工損失減少空閑時(shí)間8MRP優(yōu)點(diǎn)管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助生產(chǎn)能力計(jì)劃9MRP的分類 (1)狹義的MRP系統(tǒng)用戶訂單主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)需求預(yù)測(cè)物料需求計(jì)劃(MRP)采購(gòu)訂單加工訂單(工作命令單)例外情況報(bào)告 計(jì)劃報(bào)告 執(zhí)行情況報(bào)告產(chǎn)品設(shè)計(jì)物料清單庫存臺(tái)帳存儲(chǔ)記錄10(2)閉環(huán)MRP系統(tǒng) 其他需求市場(chǎng)預(yù)測(cè)主生產(chǎn)

4、計(jì)劃(MPS)物料需求計(jì)劃(MRP)能力需求計(jì)劃(CRP)能力需求計(jì)劃滿足否?能力控制庫存信息訂貨合同物料清單工藝路線11MRP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)MRP的功能系統(tǒng)MRP的功能系統(tǒng)有三個(gè)子系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)物料需求計(jì)劃生成子系統(tǒng)庫存賬務(wù)資料維護(hù)子系統(tǒng)12MRP的信息系統(tǒng)MRP系統(tǒng)的輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單庫存紀(jì)錄MRP系統(tǒng)的輸出信息采購(gòu)指令生產(chǎn)指令13主生產(chǎn)計(jì)劃與總生產(chǎn)計(jì)劃月份12周次12345678C型1600160024002400D型15001500150015002250225022502250R型400400600600產(chǎn)量1000015000月份1224型產(chǎn)量(輛)1000015000總

5、生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃14 0層 1層 2層 Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖Q（L=2）C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清單15Q產(chǎn)品的錯(cuò)口式物料清單16 Q產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)層次圖Q（L=2）C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0層1層2層17 庫存記錄 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都貯存在庫存記錄中。 MRP程序首先必須確定： 若零部件在庫存中可用量（現(xiàn)存量+預(yù)計(jì)到達(dá)量）能滿足當(dāng)前時(shí)段需求，則無需再在本期繼續(xù)生產(chǎn)（或訂貨）。 若零部件的可用庫存量不能滿足某一時(shí)段的需求，則必須按生產(chǎn)提前期（前置時(shí)間）發(fā)

6、出生產(chǎn)（或訂貨）指令1218 MRP計(jì)算程序及項(xiàng)目 MRP系統(tǒng)的基本運(yùn)算主要有三個(gè)環(huán)節(jié)： 第一、在需求層次上按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系分解； 第二、在需求的時(shí)間上按訂貨周期從最終產(chǎn)品的交貨期起，一步一步向前推算； 第三、在求出各零部件的總需求的基礎(chǔ)上，根據(jù)庫存狀況計(jì)算出凈需求量，決定訂貨日期及數(shù)量。 19 運(yùn)算步驟： 總需求量G(t)。最終產(chǎn)品的需求量由主生產(chǎn)計(jì)劃給出，零件的總需求量由它的母體零件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t)得出。 預(yù)計(jì)到達(dá)量S(t)。指已訂貨，但未到貨的在途量。 凈需求量N(t)。指在考慮了現(xiàn)有庫存量、預(yù)計(jì)到達(dá)量后的需求量。 N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) 式中:H(t-1)是上

7、期期末現(xiàn)有庫存量。當(dāng)N(t)0時(shí)，取N(t)=020 計(jì)劃訂貨到達(dá)量P(t)。指為滿足凈需求，零件在時(shí)間段t計(jì)劃應(yīng)到的訂貨量。如果按逐批方法計(jì)算，即各零部件均按各時(shí)間段需要的確切數(shù)量采購(gòu)。則： P(t)=N(t) 如果有批量要求，則P(t)=批量 21計(jì)劃發(fā)出訂貨量R(t)。訂單發(fā)出量，即： R(t-L)=P(t) 預(yù)計(jì)現(xiàn)有庫存量H(t)。指預(yù)期的期末庫存量。 H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22 更詳細(xì)的MRP計(jì)算表還包括有關(guān)的批量、提前期、現(xiàn)存量、安全存貨量、已分配量、低層次的編碼和零件代碼等資料。MRP系統(tǒng)的邏輯23MRP運(yùn)算框圖l最終產(chǎn)品項(xiàng)的 層次數(shù)i每層零件的種 類數(shù)t計(jì)劃期的

8、時(shí)間 段T計(jì)劃期開始l=0i=1t=1N（t）H（t）R（t-L）=P（t）計(jì)算P（t）tT每層的i完成否？G（t）各層是否完成？結(jié)束t=t+1i=i+1l=l+124MRP計(jì)算過程中的其他因素計(jì)劃提前期:確定提前期考慮的因素： 排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間。批量安全庫存數(shù)據(jù)更新 兩種典型方式：重新生成方式 凈變方式25計(jì)劃提前期 確定提前期考慮的因素： 排隊(duì)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間。 生產(chǎn)周期法零件的工序生產(chǎn)周期：26零件生產(chǎn)周期27固定提前期法當(dāng)排隊(duì)因素為主要因素時(shí)： LT=2N+6 N：工序數(shù)當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)： LT=KT K：系數(shù)(

9、一般為1.54)28批量按需批量訂貨經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型最小總成本批量模型 (最大零件周期收益法)29例試確定MRP最佳訂貨批量 每周凈需求123456786040202307050每次訂貨成本80元每周存儲(chǔ)成本0.5元件301)按需訂貨批量模型訂貨7次。 總成本=訂貨成本 =780=560元312)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型8周總需求為272單位。8周的單位存儲(chǔ)成本為： 單位存儲(chǔ)成本=0.58=4元 經(jīng)濟(jì)訂貨批量為：323)最小總成本批量模型 確定的方法：最大零件周期收益法(MPG） MPG的思想：將兩次訂貨數(shù)量合在一起訂貨，則可以減少一次訂貨費(fèi)用，但是會(huì)增加庫存費(fèi)。因此，當(dāng)庫存費(fèi)小于訂貨費(fèi)時(shí)，則可以將兩

10、次訂貨并為一次訂貨。33 設(shè)：訂貨費(fèi)S； 需求量D(t)； 單位庫存費(fèi)用H； 庫存費(fèi)用(t-1)D(t)H 因此，只要(t-1)D(t)HS，即： (t-1)D(t)S/H；則可將第t周的訂貨合并到前一次一起訂貨。 如果(t-1)D(t)越小，則合并訂貨越經(jīng)濟(jì)。 將(t-1)D(t)的單位定義為“零件周期”。34 MPG法的步驟： 從MRP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件周期”對(duì)應(yīng)的凈需求。 將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨。 合并后若所有的“零件周期”值均大于S/H，則停止，否則，繼續(xù)步驟 例：已知S=300元，H=2元/（件周），零件凈需求如表所示。計(jì)算S/H=150（

11、件周）。求批量？ 35用MPG法求訂貨批量的過程總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2式中:Cr總訂貨費(fèi)；Ch總庫存費(fèi)；k訂貨次數(shù)； Qsi周期初庫存量；Qfi周期末庫存量。36用MPG法求訂貨批量的過程總費(fèi)用：CT=Cr+Ch=kS+H(Qs+Qf)/2式中:Cr總訂貨費(fèi)；Ch總庫存費(fèi)；k訂貨次數(shù)； Qsi周期初庫存量；Qfi周期末庫存量。37訂貨費(fèi)：Cr=6300=1800元存儲(chǔ)費(fèi)：Ch=2(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20 +0) /2+(70+0)/2+(180+0) /2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50) /2+(

12、50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2 =1445元CT=1800+1445=3245元38重新生成與凈變方式特點(diǎn) 項(xiàng)目 重新生成 凈改變1.處理內(nèi)容2.運(yùn)行頻數(shù)3.處理方式4.數(shù)據(jù)處理效率5.數(shù)據(jù)處理工作 量6.對(duì)狀態(tài)變化的 響應(yīng)性7.糾錯(cuò)能力8.穩(wěn)定性從主生產(chǎn)計(jì)劃開始重新計(jì)算按固定的周期運(yùn)行批處理高大慢強(qiáng)穩(wěn)定只計(jì)算狀態(tài)改變的項(xiàng)目狀態(tài)改變即運(yùn)行批或?qū)崟r(shí)處理低小快弱不穩(wěn)定39MRP中的生產(chǎn)能力需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃MRP物料需求轉(zhuǎn)化為資源需求工作中心能力足夠？執(zhí)行MPS改變生產(chǎn)能力工作中心能力足夠？修改MPS是否否40能力平衡步驟收集數(shù)據(jù) MRP生成的生產(chǎn)計(jì)劃，工作中心數(shù)據(jù) 工藝路

13、線數(shù)據(jù)， 工廠生產(chǎn)日歷計(jì)算負(fù)荷分析負(fù)荷情況能力、負(fù)荷調(diào)整確認(rèn)能力計(jì)劃41周數(shù)12345物料A10515物料B10615工作中心物料能力類別能力數(shù)據(jù)能力單位WCO1A工時(shí)10小時(shí)WCO1B工時(shí)5小時(shí)工作中心WCO1能力類別工時(shí)能力數(shù)據(jù)100能力單位小時(shí)周周數(shù)12345負(fù)荷100508015075能力100100100100100余欠能力05020-5025日 期周月標(biāo)準(zhǔn)工作小時(shí)2005-04-011182005-04-02118WCO1物料需求計(jì)劃工藝路線 能力數(shù)據(jù)能力-負(fù)荷報(bào)表工廠日歷如何解決第4周能力不足問題？將第4周的任務(wù)提前到第2或第3周42生產(chǎn)能力平衡-初始狀態(tài)1 2 3 4 5 6時(shí)

14、間 (周)正常生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力（小時(shí)）需要能力43調(diào)整后的負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時(shí)間 (周)加班工作拖后拖后提前加點(diǎn)工作生產(chǎn)能力（小時(shí)）正常能力44負(fù)荷不足的補(bǔ)救措施1. 獲取更多的工作2. 將工作提前進(jìn)行3. 降低正常生產(chǎn)能力45負(fù)荷超載的補(bǔ)救措施1. 消除多余的需求2. 重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心3. 在兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工4. 增加正常生產(chǎn)能力5. 轉(zhuǎn)包6. 提高作業(yè)的生產(chǎn)效率7. 將工作滯后進(jìn)行8. 修改主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃46MRP系統(tǒng)MRP系統(tǒng)的定義MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)MRP系統(tǒng)的效益MRP系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境MRP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響MRP在服務(wù)業(yè)的應(yīng)用

15、47MRP系統(tǒng)MRP定義對(duì)企業(yè)的制造資源進(jìn)行計(jì)劃、控制和管理的系統(tǒng)。制造資源分：生產(chǎn)資源：人、設(shè)備；市場(chǎng)資源：銷售、供應(yīng)；財(cái)務(wù)資源：資金來源與支出MRP的最大成就：對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主要信息進(jìn)行集成48經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售與運(yùn)作規(guī)劃可行主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)可行車間作業(yè)物料清單需求信息客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目庫存信息工藝路線工作中心供應(yīng)商信息應(yīng)收賬總賬應(yīng)付賬49MRP系統(tǒng)的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性和可行性管理的系統(tǒng)性數(shù)據(jù)的共享性動(dòng)態(tài)應(yīng)變性模擬預(yù)見性物流、資金流的統(tǒng)一50MRP系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益美國(guó)在20世紀(jì)80年代的調(diào)查表明，成功運(yùn)用MRP可以：平均庫存量減少20%30

16、%加班加點(diǎn)減少50%90%裝配車間的勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)25%40%零件加工勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)5%10%服務(wù)水平達(dá)到95%以上產(chǎn)品質(zhì)量也得到明顯改進(jìn)51MRP系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境1998年5月以前開發(fā)出的MRP計(jì)劃與庫存管理系統(tǒng)主要適用于具有以下特點(diǎn)的企業(yè)：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次較多（在6層以上）。有較大的批量規(guī)模。需求量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力以及供應(yīng)商有一定的穩(wěn)定性與可靠性。多品種中小批量的生產(chǎn)組織形式（工藝及對(duì)象專業(yè)化形式優(yōu)勢(shì)不明顯）。52MRP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的影響市場(chǎng)營(yíng)銷生產(chǎn)管理采購(gòu)管理財(cái)務(wù)管理技術(shù)管理53MRP在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用例：用MRP處理飯店用料的需求問題 產(chǎn)品（牛肉餅）的結(jié)構(gòu)牛肉餅 #10001熟

17、配料 #20002菠菜 #20004配料醬汁 #20003生配料 #30004醬汁 #30006小牛肉 #3000554分配需求計(jì)劃 DRP的處理邏輯 運(yùn)算表中有3項(xiàng)：預(yù)計(jì)總需求、現(xiàn)有數(shù)和計(jì)劃發(fā)出訂貨量。DRP中庫存現(xiàn)有數(shù)包括：下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計(jì)需求量+預(yù)計(jì)到貨量55ERP系統(tǒng)ERP的概念ERP常見模塊ERP的發(fā)展趨勢(shì)ERP的核心管理思想56什么是ERP？目前國(guó)際上對(duì)ERP沒有統(tǒng)一的定義，但從管理思想、軟件產(chǎn)品、管理系統(tǒng)三個(gè)層面加以分析。ERP系統(tǒng)是一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)。是面向供應(yīng)鏈的管理思想。ERP系統(tǒng)是綜合眾多信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。ERP是建立的信息技術(shù)基礎(chǔ)上的管理平臺(tái)。ERP的概念57ERP的演變與發(fā)展MRPMRPII 制造資源計(jì)劃ERP 企業(yè)資源計(jì)劃物料需求計(jì)劃58ERP常見模塊ERP系統(tǒng)一般包括的模塊：銷售管理與分銷管理、采購(gòu)管理、庫存管理、制造標(biāo)準(zhǔn)、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間管理、質(zhì)量管理、總賬管理、應(yīng)付賬管理、現(xiàn)金管理、人力資源管理、設(shè)備管理、工作流管理、項(xiàng)目管理、資產(chǎn)管理。59ERP的邏輯流程經(jīng)營(yíng)管理分銷管理質(zhì)量管理采購(gòu)管理庫存管