管理會計學第七章存貨管理與決策

1、第七章 存貨管理與決策【本章學習目標】通過本章學習，要求學生掌握存貨的相關成本的特點，掌握傳統(tǒng)存貨管理的基本模型，理解傳統(tǒng)存貨管理存在的問題，熟悉適時制存貨系統(tǒng)，并了解存貨管理發(fā)展的一些新理論和新方法。第一節(jié) 存貨管理概述一、存貨成本訂貨成本（ordering costs）是指從下訂單至收到訂貨整個過程中付出的成本，如訂單處理成本(辦公成本和單據)、運輸保險成本和卸貨成本等。通常這些成本與訂貨次數(shù)成正比。生產準備成本（setup costs）是指用于生產某種特定產品或部件的設備和設施的準備成本，如閑置生產工人的工資、閑置生產設備成本（喪失的收益）和試運行成本（人工成本、材料成本和間接制造費用）

2、等。 持有成本（carrying costs）是指持有存貨的成本，如保險費、存貨財產稅、無形損耗、存貨占用資金的機會成本和場地占用費等，持有成本（儲存成本）則隨著存貨持有數(shù)量的變化而成正比例變化。 缺貨成本（stock-out costs）指由于存貨數(shù)量不能滿足生產銷售的需要而給企業(yè)帶來的損失。 存貨的購置成本也稱為采購成本，是指購買或取得存貨所花費的費用，通常包括存貨的買價、運雜費、裝卸費、保險費、相關稅費等，它主要取決于購貨數(shù)量和單位購置成本兩個因素，它和存貨訂貨成本一起構成了存貨的取得成本。二、持有存貨的目的（一）平衡訂貨成本（或生產準備成本）和持有成本（儲存成本）（二）滿足不確定的需求

3、（三）出自其他的考慮三、存貨管理 存貨管理，就是指恰當?shù)乜刂拼尕浰郊捌鋸牟少?、入庫、保管到出庫等一系列的管理活動。存貨管理包括兩個方面，一是以控制存貨最佳持有量為目的的經營管理，二是以管理存貨的出入庫與保管情況為目的的會計管理 本章主要探討前者。第二節(jié) 傳統(tǒng)存貨管理與決策方式一、經濟訂貨批量模型決策【例7-1】ABC公司大批量生產一種產品，每年需要消耗原材料甲總量（D）10000千克，每千克原材料的年儲存成本（C）2元，每次的訂貨成本（P）25元。公司不允許出現(xiàn)缺貨，即要求當存貨數(shù)量降到零的時候，下一批訂貨隨即全部入庫。企業(yè)在采購過程中，如果訂購批量比較大時，通常會得到供貨方給予的一定的數(shù)量

4、折扣（商業(yè)折扣或價格折扣）。存貨的購置成本（存貨進價），就由經濟訂貨批量基本模型中的決策無關成本變成了決策相關成本。存貨相關總成本 = 存貨進價（購置成本）+訂貨成本+持有成本（儲存成本）（公式7.3） 【例7-2】某企業(yè)生產全年需用甲材料9000千克，該材料單價為6元/千克，每千克年儲存成本為3元，每次訂貨成本為60元。供貨商為了促銷，決定按采購數(shù)量給予一定的購貨折扣。當一次訂貨量達到1000千克以上時，可獲3%的折扣，一次訂貨量在3000千克以上時，可獲5%的折扣。要求為該企業(yè)選擇最佳經濟訂貨批量。 各批存貨可能陸續(xù)入庫，使存量陸續(xù)增加。尤其是產成品入庫和在產品轉移，幾乎總是陸續(xù)供應和陸續(xù)

5、耗用的。某零件年需用量(D)為3600件，每日送貨量(P)為30件，每日耗用量(d)為10件，單價(U)為10元，一次訂貨成本(生產準備成本)(K)為24元，單位儲存變動成本(Kc)為2元。要求計算該零件的經濟訂貨量和相關總成本?【例7-4】某生產企業(yè)使用A零件，可以外購并能瞬時補充存貨，也可以自制。如果外購，單價（U）4元，一次訂貨成本10元;如果自制，單位成本3元，每次生產準備成本600元，每日產量50件。零件的全年需求量為3600件，儲存變動成本為零件價值的20%，每日平均需求量為10件。要求分別計算零件外購和自制的總成本，并選擇較優(yōu)的方案。二、再訂貨點決策經濟訂貨量模型解決了“應該訂購

6、（或生產）多少定貨量多少”的問題，但沒有解決“什么時候訂貨”，即再訂貨點（reorder point，ROP）應如何確定。再訂貨點是下新訂單（或開始準備新一輪生產）的時點，存貨管理的實踐中通常利用存貨的庫存量來表示，它是訂貨提前期和存貨耗用速率的一個函數(shù)。訂貨提前期（lead time）是從發(fā)出訂單（或開始生產準備）到最終收到存貨所需要的時間。 再訂貨點訂貨提前期單位時間耗用量 為防止缺貨現(xiàn)象的出現(xiàn)，企業(yè)通常會考慮設置一個安全的儲備量，起到一定的緩沖作用。安全儲量實質上起到的是一種保險作用，其大小取決于存貨消耗的穩(wěn)定性、未來存貨需求的預測的準確性以及單位缺貨成本的高低，部分企業(yè)通過決策人的經驗

7、判斷決定安全儲備量。再訂貨點=訂貨提前期單位時間正常耗用量十安全儲備量 三、其他的存貨管理方法（一）ABC法 ABC法將企業(yè)的全部存貨按一定標準區(qū)分為A、B、C三類。其中，歸于A類的是那些品種少、單位價值高、對企業(yè)具有重要影響的存貨，這類存貨的品種數(shù)量大約占全部存貨品種數(shù)量的10%左右，而其金額大約占全部存貨金額的70%左右。歸于C類的是那些數(shù)量繁多、單位價值較低的存貨，這些存貨的品種數(shù)量大約占全部存貨品種數(shù)量的70%左右，而其金額則約占全部存貨金額的10%左右。而B類存貨，則從品種數(shù)量及金額大約都占全部存貨的20%左右。（二）紅線法、雙箱法 所謂紅線法，就是在儲存材料的容器中劃一條警戒線，當

8、庫存量下降到警戒線時企業(yè)就向外發(fā)出訂單，補充存貨，紅線法主要適用于液態(tài)存貨的管理。 雙箱法指的是企業(yè)將存貨分為大小兩箱儲存，當大箱內的存貨用完時即向外發(fā)出定單補充存貨，同時以小箱內的存貨維持正常生產需求，當小箱的存貨用完時，新的存貨也到達了。四、傳統(tǒng)存貨管理存在的問題（一）沒有考慮存貨相互之間的聯(lián)系（二）存貨的需求是非連續(xù)、均勻的（三）制造環(huán)境的變化第三節(jié) 存貨管理的新發(fā)展一、基于ERP的存貨管理 RP是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）在90年代初首先提出的 ERP（enterprise resource planning），即企業(yè)資源計劃，是在MRP的基礎上通過物流、

9、信息流和資金流，把客戶需求和企業(yè)內部的生產活動，以及供應商的制造資源整合在一起，即把經營過程的所有參與者如供應商、客戶、制造工廠、分銷商網絡納入一個緊密的供應鏈中，體現(xiàn)完全按用戶需求制造的一種供應鏈管理思想的功能網鏈結構模式?；贓RP的存貨管理建立了獨立需求和從屬需求的概念。 獨立需求，指的是指該存貨的需求獨立于其他存貨之外，不受到其他存貨需求的影響；而從屬需求是指存貨的需求與其他存貨有關聯(lián)，通常是從其他存貨的需求中派生出的需求。二、適時制存貨管理（一）JIT基本特征1、按制造單元組織生產活動2、雇員分組和授權3、實施全面的質量控制4、與供應商建立良好的伙伴關系（二）JIT存貨管理1、不承認生產準備成本（訂貨成本）存在的合理性2、將存貨庫存降低到最低三、供應鏈存貨管理（一）供應鏈管理提出的時代背景1、全球一體化2、橫向產業(yè)模式的發(fā)展3、企業(yè)X再造（二）供應鏈存貨管理 供應商庫存管理計劃VMI是供應鏈管理存貨管理優(yōu)化的一種方法。 供應商管理庫存是零售