可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目、方法手冊(cè)

1、可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、條件引出端強(qiáng)度（B3分組）試驗(yàn)1.0目的確定引出端以及引出端與試驗(yàn)元器件主體的連接在正常裝配和修理過(guò)程中承受彎曲力的能力。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4937-1995II1.2彎曲。GB/T2423.29-1999電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ub:彎曲試驗(yàn)。3.0試驗(yàn)程序3.1固定試驗(yàn)樣品主體，使引出端處于試驗(yàn)樣品正常使用位置，其引出端的軸向處在垂直方向，然后在試驗(yàn)樣品引出端的末端懸掛施加彎曲力的砝碼，其數(shù)值執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定（彎曲力數(shù)值選取見(jiàn)彎曲力數(shù)值對(duì)應(yīng)表的規(guī)定）。3.2將試驗(yàn)樣品主體在2s3s的時(shí)間內(nèi)，在垂直平面內(nèi)傾斜大約90，然后以同樣的時(shí)間使其恢復(fù)到初始

2、位置，此操作即為一次彎曲。在同一方向彎曲二次，中間不中斷。如圖示。3.3受試引出端數(shù)目按相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定。4.0最后檢測(cè)進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)要求極限按相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定。5.0注意事項(xiàng)5.1在試驗(yàn)樣品主體和施力點(diǎn)之間不得放置可能影響曲率半徑的裝置。5.2引出端應(yīng)向其最寬平面垂直彎曲。一次彎曲兩次彎曲彎曲力數(shù)值對(duì)應(yīng)表：截面系數(shù)，mm3彎曲力（容差10%）,NZxW0.5X10-30.51.5X10*ZxW4.2X10-31.254.2X10-3VZx1.2X10-22.51.2X10-2ZxW0.5X10-i50.5X10-ivZx1.9X10-1101.9X10-ivZx20注：對(duì)于帶狀引

3、出端，其截面系數(shù)Zx由下式求出：ba2Zx=6式中：a-與彎曲軸垂直的帶狀線出端的厚度；b-帶狀引出端的另一邊尺寸。可焊性試驗(yàn)（B4分組）方法:1.0目的評(píng)價(jià)元器件引出端在裝配焊接過(guò)程中的可焊性能。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4937-1995II2.1可焊性。GB/T2423.28-82電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ta導(dǎo)線和引出端的可焊性。3.0試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備待測(cè)試驗(yàn)樣品的表面如同“剛接收”的情況一樣，并且在此之后不應(yīng)被手指接觸或受到其它污染。在進(jìn)行可焊性試驗(yàn)之前，試驗(yàn)樣品不應(yīng)進(jìn)行清潔處理。對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，焊槽的說(shuō)明焊槽的深度不應(yīng)小于40毫米，其容積不應(yīng)小于300毫升。焊槽中

4、應(yīng)盛有焊料16X12mm非活性樹(shù)脂的（松香）錫鉛合金，在試驗(yàn)之前槽中焊料的溫度為235C5C。助焊劑中：乙醇松香液4.0試驗(yàn)程序用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮得清潔光亮（在每次試驗(yàn)之前均應(yīng)按此要求做），試驗(yàn)應(yīng)在刮后立即進(jìn)行。在試驗(yàn)室溫度下，將被試驗(yàn)的引線端浸漬到焊劑中，過(guò)多的焊劑可以用掛適當(dāng)時(shí)間的方法滴干。4.2以252.5毫米/秒速度將引出端浸入槽內(nèi)即浸漬，元器件的本體應(yīng)與焊料保持1.5mm的距離。在引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時(shí)間為2.00.5秒后，將試驗(yàn)樣品以252.5毫米/秒的速度取出。5.0最后檢測(cè)用10倍的放大鏡觀察，潤(rùn)濕表面應(yīng)覆蓋一層平滑而光亮的焊料涂層為合格。如果散布缺陷，如

5、針孔或未浸潤(rùn)面積的痕跡不大于5%而且不集中在一處為合格。快速溫度變化試驗(yàn)（B5分組）方法1.0目的把試驗(yàn)樣品交替暴露于低溫和高溫空氣中，使其經(jīng)受溫度快速變化的影響，以確定元件經(jīng)受環(huán)境溫度迅速變化的能力。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4937-1995III1.1快速溫度變化：兩箱法。GB/T2423.22-87電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Na：規(guī)定轉(zhuǎn)換時(shí)間的快速溫度變化試驗(yàn)。3.0試驗(yàn)設(shè)備的說(shuō)明試驗(yàn)箱應(yīng)有一臺(tái)低溫箱，一臺(tái)高溫箱，兩箱放置的位置應(yīng)能使試驗(yàn)樣品于規(guī)定時(shí)間內(nèi)從一個(gè)箱轉(zhuǎn)移到另一個(gè)箱，轉(zhuǎn)換方法可以是手動(dòng)或自動(dòng)的。試驗(yàn)箱中放置樣品的任一區(qū)域內(nèi)應(yīng)能保持試驗(yàn)所規(guī)定的空氣溫度。3.1.3箱內(nèi)空氣的

6、絕對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)20g/m3。3.1.4高溫箱箱壁溫度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)規(guī)定溫度（以絕對(duì)溫度K計(jì)）的3%,低溫箱箱壁溫度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)規(guī)定溫度（以K計(jì)）的8%,這一要求適用于整個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)壁，試驗(yàn)樣品與不符合上述要求的任何加熱和冷卻元件之間不應(yīng)存在直接輻射。3.1.5試驗(yàn)箱的容積和空氣速度應(yīng)滿足在放入試驗(yàn)樣品后,箱內(nèi)空氣溫度恢復(fù)到規(guī)定容差范圍的時(shí)間,不超過(guò)試驗(yàn)暴露時(shí)間的10%。3.1.6箱內(nèi)空氣應(yīng)流通，試驗(yàn)樣品附近測(cè)得之空氣速度應(yīng)不小于2m/s。試驗(yàn)樣品的安裝架和支撐件安裝架或支撐件的熱傳導(dǎo)應(yīng)是低的，使試驗(yàn)樣品實(shí)際上是被隔熱的。當(dāng)幾個(gè)試驗(yàn)樣品同時(shí)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使各試驗(yàn)樣品之間及試驗(yàn)樣品和箱壁之間的空氣能自由

7、流通。4.0嚴(yán)酷程度試驗(yàn)低溫TA：-55C3C試驗(yàn)高溫TB：-150C3CAB循環(huán)次數(shù)：10次試驗(yàn)時(shí)間t1：10m2s轉(zhuǎn)換時(shí)間t2：23min5.0試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)樣品應(yīng)在不包裝、不通電狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。5.2低溫箱內(nèi)溫度預(yù)先調(diào)節(jié)到要求的低溫TA，然后把試驗(yàn)樣品放入箱內(nèi)。5.3低溫箱的溫度應(yīng)在Ta下保持（從試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)箱的瞬間算起，包括放入試驗(yàn)樣品后箱內(nèi)溫度恢復(fù)到TA所需的時(shí)間）。5.4試驗(yàn)樣品從低溫箱中取出，以轉(zhuǎn)換時(shí)間t2轉(zhuǎn)移到高溫箱中。5.5高溫箱的溫度應(yīng)在TB下保持規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間t1（從試驗(yàn)樣品放入試驗(yàn)箱的瞬間算起，包括放入試驗(yàn)樣品后箱內(nèi)溫度恢復(fù)到TB所需的時(shí)間）。5.6把試驗(yàn)樣品從高溫箱中取

8、出，以轉(zhuǎn)換時(shí)間為t2轉(zhuǎn)移到低溫箱中，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。5.7每一個(gè)循環(huán)由兩個(gè)試驗(yàn)時(shí)間t1和兩個(gè)轉(zhuǎn)換時(shí)間t2C度溫內(nèi)箱A一個(gè)循環(huán)A-第一個(gè)循環(huán)開(kāi)始；B-第一個(gè)循環(huán)終了和第二個(gè)循環(huán)開(kāi)始5.8試驗(yàn)樣品應(yīng)按5.25.7項(xiàng)經(jīng)受10次循環(huán)。在試驗(yàn)進(jìn)行q后，若不能立即開(kāi)始從低溫到高溫或從低溫的的下一個(gè)轉(zhuǎn)換，則可把試驗(yàn)樣品保留在低溫箱或高溫箱中（以低溫箱更好些）。5.9最后一個(gè)循環(huán)結(jié)時(shí)，試驗(yàn)樣品在試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下恢復(fù)2h后進(jìn)行測(cè)試。6.0最后檢測(cè)測(cè)試項(xiàng)目及條件見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范，并在30分鐘內(nèi)測(cè)完，參數(shù)超標(biāo)為失效。濕熱循環(huán)試驗(yàn)方法（B5分組）1.0適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了交變濕熱試驗(yàn)的試驗(yàn)程序、嚴(yán)酷等級(jí)和對(duì)試驗(yàn)

9、箱的基本要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于確定電工電子產(chǎn)品或材料在溫度循環(huán)變化、產(chǎn)品表面產(chǎn)生凝露的濕熱條件下使用和貯存的適應(yīng)性。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB2424.4電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db:交變濕熱試驗(yàn)方法3.0對(duì)試驗(yàn)箱的要求工作空間內(nèi)應(yīng)裝有監(jiān)控溫、濕度條件的傳感器。3.2工作空間內(nèi)的溫度應(yīng)能按試驗(yàn)程序和圖的說(shuō)明，在253C與選定的高溫之間循環(huán)變化；溫度變化速率和溫度容差應(yīng)滿足試驗(yàn)程序和圖的要求。工作空間內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)能滿足第5.2.3條和圖的要求。工作空間內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)均勻，并盡可能與溫濕度、傳感器處的條件一致。試驗(yàn)設(shè)備加熱元件的輻射熱不應(yīng)直接作用于受試試驗(yàn)樣品上。3.6使用直接與水接觸產(chǎn)生濕度

10、的加濕法時(shí)，在試驗(yàn)中水的電阻率應(yīng)保持不低于500Q.m。凝結(jié)水應(yīng)不斷排出工作室外，未經(jīng)純化處理不得再次使用。試驗(yàn)箱內(nèi)壁和頂部的凝結(jié)水不應(yīng)滴落到試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn)樣的性能及電氣負(fù)載不應(yīng)明顯地影響工作空間內(nèi)的溫、濕度條件。4.0嚴(yán)酷等級(jí)高溫溫度：55C，試驗(yàn)周期：6天。5.0試驗(yàn)程序初始檢測(cè)對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其電氣和機(jī)械性能進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)條件將無(wú)包裝、不通電的試驗(yàn)樣品，放入試驗(yàn)箱的工作空間內(nèi)。如試驗(yàn)樣品安裝方式特殊，需配安裝架時(shí)，樣品架的熱傳導(dǎo)系數(shù)應(yīng)盡可能低，使試驗(yàn)樣品實(shí)際上是絕熱的。5.2.2在溫度為253C、相對(duì)濕度為45%75%的條件下，使試驗(yàn)樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定。之后，在1h內(nèi)將工作空間

11、內(nèi)的相對(duì)濕度升高到不小于95%。5.2.3按下圖的規(guī)定，使工作空間內(nèi)的溫度在24h內(nèi)循環(huán)變化：升溫階段：在30.5h內(nèi)，將工作空間的溫度連續(xù)升至本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高溫值，升溫速率應(yīng)限定在下圖的陰影范圍內(nèi)。在該階段，除最后15min相對(duì)濕度可不低于90%外，其余時(shí)間的相對(duì)濕度都應(yīng)不低于95%，以便使試驗(yàn)樣品產(chǎn)品凝露。但大型試驗(yàn)樣品不得產(chǎn)品過(guò)量的凝露。注：試驗(yàn)樣品上產(chǎn)生凝露，意味著試驗(yàn)樣品的表面溫度低于工作空間中空氣的露點(diǎn)溫度。高溫高濕恒定階段。將工作室的溫度維持在552C的范圍內(nèi)，直到從升溫階段開(kāi)始算起滿120.5h為止。在該階段，除最初和最后15min相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%外，其余時(shí)間均應(yīng)為983%

12、。降溫階段。將工作空間的的溫度在3至6h內(nèi)由552C降至253C。降溫速率應(yīng)限定在下圖規(guī)定的陰影范圍內(nèi)。應(yīng)該注意的是，在降溫開(kāi)始后的1.5h內(nèi)的降溫速率是在3h15min內(nèi)，溫度由552C降至253C的降溫速率。在該階段，相對(duì)濕度有兩種變化方式：變化1：除最初15min相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%外，其余時(shí)間均應(yīng)不低于95%。變化2：允許相對(duì)濕度不低于85%。低溫高濕恒定階段。將工作空間的溫度維持在253C，相對(duì)濕度應(yīng)不低于95%，直至從升溫階段開(kāi)始算起滿24h為止。以上試驗(yàn)條件參見(jiàn)下表：7試驗(yàn)階段條升溫高溫高濕降溫低溫高濕溫度（C）25-555555-2525相對(duì)濕度（）三95%90%-96%三9

13、5%三95%時(shí)間（小時(shí)）30.590.536695.4恢復(fù)條件試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行2h恢復(fù)處理?；謴?fù)條件溫度相對(duì)濕度氣壓15C35C25%75%86kPa106kPa5.5最后檢測(cè)最后檢測(cè)應(yīng)在恢復(fù)階段結(jié)束后立即進(jìn)行，并在30分鐘內(nèi)測(cè)完。檢測(cè)參數(shù)為ICBO（lhFE（1）、FE（2）,耐焊接熱試驗(yàn)（C4分組）方法拉力試驗(yàn)（C3分組）方法電耐久性試驗(yàn)（B8分組、C8分組）方法1.0目的評(píng)價(jià)元器件在長(zhǎng)時(shí)間的電應(yīng)力作用下的耐久性。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4587-94第V章接收和可靠性3.0安裝條件3.1環(huán)境額定的器件管殼與電接點(diǎn)或支承點(diǎn)之間的引線長(zhǎng)度最好不少于5mm,引線長(zhǎng)度小于5mm的器件。支承

14、點(diǎn)所處的溫度應(yīng)不低于環(huán)境溫度。3.2管殼額定的器件器件應(yīng)安裝得能保持規(guī)定的管殼溫度。4試驗(yàn)條件器件類型試驗(yàn)工作條件電流電壓溫度雙極型晶體管穩(wěn)態(tài)工作壽命I=PtotmaxCVCE見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求高溫反偏Tcase=125150cVCB=VcBOmax見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求+16試驗(yàn)時(shí)間：168_1&（B8分組）+361000-30h（C8分組）5最后檢測(cè):正常大氣條件下恢復(fù)2小時(shí)后,在4小時(shí)內(nèi)測(cè)量電參數(shù)（按相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求），參數(shù)超標(biāo)為失效。1.0目的確定引出端以及引出端與試驗(yàn)樣品主體的連接在正常裝配或修理過(guò)程中承受軸向拉力的能力。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2423.

15、29-1999電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)U:引出端及整體安裝件強(qiáng)度3.0試驗(yàn)程序?qū)⒃囼?yàn)樣品主體固定，使其引出端處于正常位置，按相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的拉力數(shù)值（數(shù)值計(jì)算對(duì)應(yīng)表見(jiàn)下），沿軸向施加到引出端上，并作用在離開(kāi)試驗(yàn)樣品主體的方向。該拉力應(yīng)逐漸施加（沒(méi)有任何沖擊），然后保持10s1s。拉力數(shù)值對(duì)應(yīng)表：截面積，mm2拉力（容差10%）,N0.0510.05vSW0.12.50.1SW0.250.2VSW0.5100.51.2404.0最后檢測(cè)試驗(yàn)樣品無(wú)損傷為合格。加速穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)（C7分組）方法1.0目的確定試驗(yàn)樣品承受由焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力的能力。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4937-

16、1995II2.2耐焊接熱。GB/T2423.28-82電工電子產(chǎn)品的基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Tb:元器件耐焊接熱的能力。3.0焊槽的說(shuō)明焊槽的深度不應(yīng)小于40毫米，其容積不應(yīng)小于300毫升。焊槽中應(yīng)盛有焊料16X12mm非活性樹(shù)脂的（松香）錫鉛合金，在試驗(yàn)之前槽中焊料的溫度為260C5C。3.4焊料：錫鉛合金4.0試驗(yàn)程序用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮得清潔光亮（在每次試驗(yàn)之前均應(yīng)按此要求做），試驗(yàn)應(yīng)在刮后立即進(jìn)行。在試驗(yàn)室溫度下，將被試驗(yàn)的引線端浸漬到焊劑中，然后再以縱軸方向浸漬到焊槽中去，引出端的浸漬點(diǎn)應(yīng)至少離開(kāi)槽壁10毫米，在引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時(shí)間為101秒后，將試驗(yàn)樣品取出。

17、5.0最后檢測(cè)在正常氣候條件下恢復(fù)30分鐘，然后進(jìn)行電參數(shù)測(cè)試（見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范）。參數(shù)不合格為失效。高溫貯存試驗(yàn)（C9分組）方法1.0目的評(píng)價(jià)非空腔或環(huán)氧密封空腔器件耐濕熱退化能力和加偏壓下濕熱的影響。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4937-1995III,5B加速穩(wěn)態(tài)濕熱3.0試驗(yàn)箱說(shuō)明試驗(yàn)箱的溫度和濕度可用安置在工作區(qū)內(nèi)的傳感器進(jìn)行監(jiān)控。3.2工作區(qū)的溫度和相對(duì)濕度是均勻的，且維持在規(guī)定溫度的2C和規(guī)定相對(duì)濕度的5%。冷凝水需連續(xù)地從箱內(nèi)排出,未凈化以前不得重復(fù)使用。冷凝水不能滴在樣品上。3.5所用水的電阻率應(yīng)不低于500Qm。4.0嚴(yán)酷度試驗(yàn)條件持續(xù)時(shí)間溫度相對(duì)濕度嚴(yán)酷度1852C(855)

18、%16816h注：引起的蒸氣壓力大約為500kPa5.0試驗(yàn)程序5.1將試驗(yàn)樣品放置在箱體內(nèi)距表面至少30mm處，且不受發(fā)熱體的熱輻射。5.2在整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)將偏置電壓（VCB見(jiàn)詳細(xì)規(guī)范規(guī)定）加在樣品上。（3）反偏電壓VCB：在產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定。（4）試驗(yàn)時(shí)間：16816小時(shí)6.0最后檢測(cè)正常大氣條件下恢復(fù)2小時(shí)后在8小時(shí)內(nèi)測(cè)量電參數(shù)。5、失效判據(jù)：參數(shù)超標(biāo)。1.0目的評(píng)價(jià)元器件在長(zhǎng)期高溫條件下的使用適應(yīng)性及耐久性。2.0試驗(yàn)條件貯存溫度（Tstg（max）：1500C3+36貯存時(shí)間：1000-3（h3.0最后檢測(cè)在常溫度下恢復(fù)2小時(shí)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行電參數(shù)測(cè)試4.0失效判據(jù)：參數(shù)超標(biāo)。間歇工作壽命試驗(yàn)（C13分組）方法1目的：評(píng)估大功率器件耐溫度劇變和電應(yīng)力突變能力試驗(yàn)設(shè)備：ELE-C型多功能綜合試驗(yàn)臺(tái)。試驗(yàn)條件：(1)溫差A(yù)T：60C(2)下限溫度TL：255C(3)T通電：1分(4)T斷電：2-3分(5)試驗(yàn)次數(shù)：5000次最終檢測(cè)：在常溫條件下恢復(fù)2小時(shí)后，進(jìn)行Rth熱阻測(cè)試。失效判據(jù)：參數(shù)超標(biāo)。高壓蒸煮試驗(yàn)方法(非詳細(xì)規(guī)范中要求的