財大物流概論重點整理

1、一、固定訂貨數(shù)量制1、基本原理固定訂貨數(shù)量制是以數(shù)量為基礎(chǔ)的庫存管理制度。固定訂貨數(shù)量制是指以固定的訂貨量和再訂貨點為基礎(chǔ)的庫存管理制度。其基本原理如B為再訂訂貨點，當(dāng)庫存存量降至至再訂貨貨點時立立即發(fā)出出訂單，補(bǔ)充庫存存，且每每次訂貨貨量為QQ；L為前置置時間。當(dāng)庫存存量降到到B時，發(fā)發(fā)出訂單單，補(bǔ)充充庫存。由于在固固定訂貨貨數(shù)量制制中每次次都按固固定的經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量進(jìn)貨，所以每次次的訂貨貨數(shù)量不不變。但但由于不不同時期期的商品品的需求求可能不不同，庫存量降降到B的時間間可能不不同，兩兩次訂貨貨之間的的間隔時時間可能能是變化化的。固定訂貨貨數(shù)量制制的工作作原理用用框圖如圖45所示示。2、確定定

2、型庫存存模型（1）不不允許缺缺貨。在在固定訂訂貨數(shù)量量制中，每次是是以固定定的訂貨貨批量訂訂貨的。訂貨批批量的大大小直接接關(guān)系到到庫存的的水平和和庫存總總成本的的高低。如果需需求持續(xù)續(xù)、平穩(wěn)穩(wěn)，那么么我們在在庫存模模型中就就要解決決什么時時間訂貨貨，訂多多少貨這這樣兩個個最基本本的問題題，這主主要靠平平衡采購購成本與與庫存持持有成本本來獲得得。美國國的福特特哈里斯斯（Foord Harrriss），他創(chuàng)創(chuàng)立的EEOQ （Ecoonommic Ordder Quaantiity）模型簡簡單實用用。為了了降低企企業(yè)的庫庫存總成成本，企企業(yè)通常常按照經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量進(jìn)行訂訂貨。所謂經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量是是指使年年

3、庫存總總成本最最低的訂訂貨量。可用圖圖466說明。庫存成成本分析析購進(jìn)成成本。包包括商品品的購置置成本、運輸裝裝卸費用用及裝運運過程商商品的損損耗等。購進(jìn)成成本與購購進(jìn)商品品的品種種。規(guī)格格、購買買地點、運輸方方式。運運輸路線線等直接接有關(guān)。在庫存存總成本本中之所所以要考考慮購進(jìn)進(jìn)成本，是因為為它要占占壓企業(yè)業(yè)的資金金，要支支付利息息，要影影響企業(yè)業(yè)資金的的周轉(zhuǎn)。訂購成成本。包包括訂購購手續(xù)費費、催貨貨跟蹤費費、收貨貨費等。訂購成成本與每每次的訂訂貨量無無關(guān)，只只與訂購購的數(shù)有有關(guān)。儲存成成本。它它是商品品從人庫庫到出庫庫的整個個期間所所發(fā)生的的成本。一般包包括倉庫庫保管費費、庫存存品的保保險

4、費。庫存品品的損耗耗費等。儲存成成本與訂訂貨批量量直接有有關(guān)。缺貨成成本。由由于庫存存不足，無法滿滿足顧客客的需求求所造成成的損失失。包括括企業(yè)的的信譽(yù)損損失、業(yè)業(yè)務(wù)損失失、利潤潤損失、額外支支出損失失、式中：TTC年年庫存總總成本 R年需求求量 QQ每次次訂貨量量 D/Q采采購次數(shù)數(shù) P單位購購進(jìn)成本本（元件）銷售損失失、停工工損失等等。用公式表表示如下下：年庫存總總成本=購進(jìn)成成本十訂訂購成本本十儲存存成本R QQTCRRP C HQ 22公式中：TC年庫存存總成本本R年需需求量QQ每次次訂貨量量D/QQ采購次次數(shù)P單位購購進(jìn)成本本（元件）C 每每次的訂訂購成本本（元每訂貨貨批量）F 年儲

5、儲存成本本率【庫庫存持有有成本占占產(chǎn)品價價值的百百分比（），即保管管費用率率】H=PFF單單位商品品每年的的儲存成成本R QTCRRP C PP F Q 22對上式中中的Q求偏導(dǎo)導(dǎo)數(shù),并令導(dǎo)導(dǎo)函數(shù)為為0: dTcc R C P F = dQ QQ2 22令: P F RR C = 0 2 整理: 22 R C Q2 = PP F所以: 2 RR C Q = P F從經(jīng)濟(jì)批批量公式式可以得得出結(jié)論論：經(jīng)濟(jì)批量量與商品品的單位位購進(jìn)成成本和商商品的儲儲存成本本成反比比，與商商品的訂訂購成本本成正比比。對于單位位購進(jìn)成成本或儲儲存成本本相對訂訂購成本本較高的的商品，經(jīng)濟(jì)批批量傾向向于較小小，可降降低

6、商品品的儲存存成本。相反，對對于單位位購進(jìn)成成本較低低，儲存存成本相相對訂購購成本較較低的商商品，經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量傾向于于較大，以減少少訂購次次數(shù)，降降低訂購購成本。求出經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量后后，就可可求出年年訂購次次數(shù)n和訂貨貨間隔時時間T：最佳訂貨貨量；QQ* = 2 R CC/P FF全年最佳佳訂貨次次數(shù)：TT =RR/Q*最佳訂貨貨周期：N= 3600/T全年最小小總費用用：R Q （不含購購進(jìn)成本本）TCC = C HQ 22整理得：Tc= 2 RR C P F =2 RR C P F 2再訂貨點點B是通過過在前置置時間內(nèi)內(nèi)發(fā)生的的需求量量來確定定的。即即：B=RLL（L是前置置時間）例題：某某加

7、工企企業(yè)對鋼鋼材的年年需求量量為80000噸噸，每次次的訂貨貨費用為為20000元，每噸原原材料的的單價為為1000元，存存儲費用用為8%，求最最優(yōu)訂購購批量？最優(yōu)訂訂購次數(shù)數(shù)？最優(yōu)優(yōu)進(jìn)貨周周期？最最小總費費用？（不含購購進(jìn)成本本）解：Q* =2 R CC/ PP F = 28000020000 = 20000（噸 10008% TT =RR/Q*= 880000 20000= 4（次） N= 3660 / T = 3360 44 = 900（天） TC = 22 RCPPF = 800002000010008% 2 22=160000（元）（2）延延期交貨貨有時在延延期交貨貨的情況況下，企企

8、業(yè)不會會損失銷銷售，這這些商品品會在下下一期交交付給顧顧客。延延期交貨貨的策略略往往是是在商品品有壟斷斷地位，顧客非非常忠實實、有耐耐心的情情況下適適用、如如果延期期交貨不不會對商商務(wù)企業(yè)業(yè)造成經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失失，則企企業(yè)就不不會保持持庫存，所有的的訂貨都都會推遲遲交付；相反如如果延期期交貨的的經(jīng)濟(jì)損損失非常常大，企企業(yè)就不不會讓其其發(fā)生。但是，在企業(yè)業(yè)的經(jīng)營營過程中中，存在在一個延延期交貨貨損失的的中間區(qū)區(qū)域。在在這一區(qū)區(qū)域，延延期交貨貨所造成成的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失會會因儲存存成本的的節(jié)約而而得到補(bǔ)補(bǔ)償，甚甚至還可可能有盈盈余。在在這種情情況下，延期期交貨策策略是可可行的。延期交貨貨時的庫庫存模型型如圖4

9、48：在圖4 -8中中：Q 訂貨量量V 最高庫庫存量QV 缺貨量量在延期交交貨情況況下，庫庫存總成成本由以以下四部部分組成成。即：年庫存存總成本本 = 購進(jìn)成成本訂訂購成本本儲存存成本延期交交貨成本本 1 t 1此時，年年購進(jìn)成成本和訂訂購成本本仍然不不變；而而儲存成成本= VH 2 t 3Q 訂貨貨量V 最最高庫存存量QV 缺缺貨量RR 年年需求量量H=PF單單位商品品每年的的儲存成成本P 單位位購進(jìn)成成本（元元件）F 年年儲存成成本率庫存持持有成本本占產(chǎn)品品價值的的百分比比（），即保保管費用用率因為： tt1 V 等量量代換： =（見圖）t3 Qt2為缺缺貨時間間，假設(shè)設(shè)單位延延期交貨貨成

10、本為為K，則例2：在在上例中中，如果果允許延延期交貨貨，并且且每單位位每年的的延期交交貨成本本為1元，問問經(jīng)濟(jì)批批量是多多少？解：根據(jù)據(jù)上例中中的資料料，可得得出： 4413442 11（67001344）2TC=110000010+1518+ + =11005537(元) 26700 26700、上面的計計算可知知，經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量由由原來的的3000件增加加到現(xiàn)在在的6770件，但最高高庫存量量卻由原原來的3300件件減少到到現(xiàn)在的的1344件，同同時庫存存總成本本卻從原原來的11012212元元降低到到現(xiàn)在的的1000 5337元。減少了了6744元二、固定定訂貨間間隔制1、基本本原理固定訂貨

11、貨間隔制制是以時時間為基基礎(chǔ)的庫庫存管理理制度。固定訂貨貨間隔制制是以固固定的訂訂貨間隔隔時間和和最高庫庫存量為為基礎(chǔ)的的庫存管管理系統(tǒng)統(tǒng)。在固定訂訂貨間隔隔系統(tǒng)中中，沒有有固定的的再訂貨貨點，每每次訂貨貨的數(shù)量量也不相相同。而而是按固固定的訂訂貨周期期，定期期檢查庫庫存，以以每次實實際盤存存的庫存存量與預(yù)預(yù)定的最最高庫存存量之差差，作為為每次的的訂貨量量。因此此，固定定訂貨間間隔制的的兩個重重要參數(shù)數(shù)是檢查查周期和和最高庫庫存量。固定訂貨貨間隔制制的工作作原理用用曲線圖圖4111所示示T為檢查查周期，E為最高高庫存量量。每經(jīng)經(jīng)過T時間檢檢查庫存存，發(fā)出訂貨貨，訂貨貨量為QQ=最高高庫存量量現(xiàn)

12、有有庫存量量固定訂貨貨間隔制制的工作作原理用用框圖44122表示。2、確定定型庫存存模型確定型庫庫存模型型假設(shè)需需求量和和前置時時間已知知且固定定不變。在實際際經(jīng)營中中，這兩兩個影響響因素很很少像確確定型庫庫存模型型假設(shè)的的那樣是是固定不不變的，但如果果它們的的變化較較小，就就可近似似看作確確定型庫庫存模型型來處理理，可以以大大簡簡化計算算過程。(1)經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨間隔時時間的確確定單項商商品。確定固定定訂貨間間隔制的的兩個參參數(shù)是固固定的檢檢查周期期和最高高庫存量量。經(jīng)濟(jì)的訂訂貨間隔隔時間（Ecoonommic Ordder InttervvalEEOI）是使年年庫存總總成本最最小的訂訂貨間隔

13、隔時間。假如不不允許缺缺貨，則則年庫存存總成本本可用下下式表示示：年庫庫存總成成本 = 購進(jìn)進(jìn)成本訂購成成本儲儲存成本本 RP FTC = R PP m C 2 mm C R T PP F = RR P T 2 1(或或3655天)公式中：m = 每年年的訂貨貨次數(shù)(1:單單位為年年)T 1 T = 訂訂貨間隔隔時間 m R R TT = 平均庫庫存量 2m 22為了求使使年庫存存總成本本最低的的訂貨間間隔時間間T，求TC關(guān)于于T的導(dǎo)數(shù)數(shù)，并令令其等于于0：C RPPF - = 00 T2 22整理得： 22C 2C T00 = = RPPF RRH1 RPFF RH m0= = =T0 22

14、C 2CC最高庫存存水平: E = QQB = R/mRLL = RTTRLL= RR（TL）年庫存總總成本:TC0 = RRPRHHT00例：某電電子商務(wù)務(wù)企業(yè)每每年以單單價100元購進(jìn)進(jìn)某種商商品1000000件。每每次訂貨貨的訂購購成本為為18元，每單位位每年的的儲存成成本為44元。如如果前置置時間為為9天，問問經(jīng)濟(jì)訂訂貨間隔隔時間，最高庫庫存水平平和年庫庫存總成成本各為為多少？（一年年按3665天計計） 2CC 218 T00 = = = 0.03（年）11（天） RHH 11000004 99（轉(zhuǎn)換為為年）E=R（TL）=1000000（0.003 ) 5488(件) RHHTC0=

15、RPP m CC2m 1000004 =100000010 + 33318 + = 10000000+5594+6066 =11012200(元) 2333答:每隔隔11天檢檢查一次次庫存并并發(fā)出訂訂單，最最高庫存存量為5548件件，最低低庫存總總成本為為10112000元。從上述的的計算結(jié)結(jié)果可以以看出：在確定定型庫存存模型下下，固定定訂貨間間隔制和和固定訂訂貨數(shù)量量制的庫庫存總成成本基本本相同。（2）經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨間隔時時間的確確定多項商商品在企業(yè)的的實際工工作中，為了減減少工作作量，往往往把多多種商品品的檢查查周期統(tǒng)統(tǒng)一起來來。并且且如果是是從一個個供應(yīng)商商處訂貨貨，還可可采取聯(lián)聯(lián)合訂貨貨

16、的方式式，會減減少企業(yè)業(yè)的運輸輸成本。下面就來來討論多多種商品品聯(lián)合訂訂貨的經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨間隔時時間和每每種商品品的最高高庫存量量的確定定。與單種商商品相同同，多種種商品的的經(jīng)濟(jì)訂訂貨間隔隔時間仍仍然可通通過年庫庫存總成成本最小小化來得得到。如如果不允允許缺貨貨。則年年庫存總總成本可可用下式式表示：庫存總成成本= 購進(jìn)成成本 + 訂購購成本 + 儲儲存成本本公式中： RRi i種種商品的的年需求求量Pi i種種商品的的單位購購進(jìn)成本本C 聯(lián)合訂訂貨的訂訂購成本本c 與每每一項商商品有關(guān)關(guān)的訂購購成本T 訂貨間間隔時間間，以年年為單位位F 年儲存存成本率率為了求使使年庫存存總成本本最低的的訂貨間間

17、隔時間間，需求求TC關(guān)于于T的導(dǎo)數(shù)數(shù)，井令令其等于于0，得出出：各種商品品的最高高庫存量量可由下下式求得得：1 Ei= QiBi= RRi Ri LL= RRiT RiL= Rii(T+L) 以年為為單位 m例：某電電于商務(wù)務(wù)企業(yè)從從同一供供應(yīng)商處處訂購五五種商品品，每種種商品的的單價和和年需求求量如表表假如訂購購成本為為每份訂訂單2元，對對于每一一品種為為0.44元，儲儲存成本本率為440，如果前前置時間間為7天，經(jīng)經(jīng)濟(jì)訂貨貨間隔時時間和每每種商品品的最高高庫存量量？各種商品品的最高高庫存量量可由下下式求得得：以年年為單位位的換算算根據(jù)此公公式計算算所得的的各種商商品的最最高庫存存量,見表4

18、6:0.14 200=280.14400=560.14150=210.14100=140.1470=9.8103、概率率型模型型固定訂貨貨間隔制制的概率率模型與與固定訂訂貨數(shù)量量制的概概率模型型一樣，也由于于模型的的兩個參數(shù)需需求量和和前置時時間都是是變化的的，所以以需要保保持有保險儲儲備以吸吸收由于于這兩個個參數(shù)的的動而引引起的缺缺貨。其工作原原理從圖413可可以看出出，在時時間t1檢查庫庫存量并并發(fā)出訂訂貨，在在整個TT期間既既不檢查查庫存也也不發(fā)出出訂貨。且在tt2發(fā)出訂訂貨之后后，需經(jīng)經(jīng)過L時間在在t3處所訂訂的商品品才能到到達(dá)。因因此，在在t1 t3這段時時間里，都有可可能發(fā)生生缺貨

19、。保險儲儲備必須須考慮TTL時間的的需求的的變化。為求保險險儲備的的量，仍仍然是使使年保險險儲備成成本為最最小。當(dāng)當(dāng)單位缺缺貨成本本已知時時，通過過極小年年保險儲儲備成本本來求出出經(jīng)濟(jì)的的保險儲儲備量。年保險險儲備成成本可用用下式表表示：年保險儲儲備成本本=儲存成成本缺缺貨成本本 TCss = H S + mm A V(MEE) = HH(E-M)+ m AA V(MME)上式中：TCs保險儲儲備的期期望年成成本；S保險險儲備量量M（TL）時間內(nèi)內(nèi)的需求求量M（TL）時間內(nèi)內(nèi)的平均均需求量量 1m = 訂購購次數(shù) TA每每單位缺缺貨成本本V（M E）訂貨貨間隔期期內(nèi)的平平均缺貨貨數(shù)量為求最佳佳

20、的保險險儲備量量，求TTCs關(guān)關(guān)于E的導(dǎo)數(shù)數(shù)，并令令其等于于0，得；dTCss =HHmAAP(MEE)=00 dEE HH HTP(ME)=P(SS)= = =最最優(yōu)缺貨貨概率 mA A求出最佳佳缺貨概概率P（S），根據(jù)據(jù)給定的的概率分分布，就可求求出最佳佳的E和S: EMS例：某商商品的月月需求量量服從正正態(tài)分布布，且均均值為1100件件，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差為220件。假如單單位缺貨貨成為110元，年儲存存成本為為5元，該該商品的的訂貨間間隔時間間是2個月，前置時時間為11個月。問應(yīng)保保持少保保險儲備備，最高高庫存量量為多少少？依題意：H=55；T=22/122；A=110； =220；求最佳缺缺貨

21、概率率： H HT 52P(ME)=P(SS)= = = 0.008 mA A 10012查正態(tài)分分布表，Z=11.355由于月需需求量的的均值為為1000件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差為為20件，所以TL=33個月的的需求量量的均值值為3000件，標(biāo)準(zhǔn)差差為20 3 ； S=ZZ= 11.355 2003 47(件) EE=M+S=3300+47=3477(件)當(dāng)缺貨成成本未知知時，同同固定訂訂貨數(shù)量量制一樣樣，仍然然可以通通過確定定顧客服服務(wù)水平平來確定定適當(dāng)?shù)牡娜必浉鸥怕?，進(jìn)進(jìn)而確定定保險儲儲備S和最高高庫存量量E。以上討論論了兩種種庫存管管理制度度：固定定訂貨數(shù)數(shù)量系統(tǒng)統(tǒng)和固定定訂貨間間隔時間間系統(tǒng)。這

22、兩種管管理制度度各有特特點：固固定訂貨貨量系統(tǒng)統(tǒng)對庫存存品控制制比較嚴(yán)嚴(yán)格，每每次訂貨貨都按經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量訂購，并且只只考慮前前置時間間內(nèi)的需需求量的的變化，保險儲儲備量較較小，因因此庫存存水平相相對比較較低。但但它的不不足之處處在于工工作量大大，需要要經(jīng)常檢檢查庫存存量；固定訂貨貨間隔時時間系統(tǒng)統(tǒng)的優(yōu)勢勢是不需需要經(jīng)常常檢查庫庫存，只只在檢查查周期到到達(dá)時才才檢查庫庫存并訂訂貨，工工作量小小，而且且此系統(tǒng)統(tǒng)還可通通過把多多種庫存存品的檢檢查周期期統(tǒng)一起起來，實實行聯(lián)合合訂貨，節(jié)約成成本。但但固定訂訂貨間隔隔時間系系統(tǒng)的不不足是保保險儲備備量大，庫存水水平較高高。企業(yè)業(yè)在實際際應(yīng)用中中，需根根據(jù)

23、庫存存品的不不同特性性，選擇擇適合其其特點的的庫存管管理系統(tǒng)統(tǒng)。例：某電電子商務(wù)務(wù)企業(yè)每每年需購購進(jìn)某種種商品1100000件。已知該該商品的的單位購購進(jìn)成本本為100元，訂訂購成本本為188元，儲儲存成本本為4元，求求經(jīng)濟(jì)批批量、年年庫存總總成本和和年訂購購次數(shù)？案例：某某小型電電子商務(wù)務(wù)企業(yè)擁擁有十項項庫存品品，各庫庫存品的的年需求求量、單單價如表表4l所示。為了加強(qiáng)強(qiáng)庫存品品的管理理，企業(yè)業(yè)計劃采采用ABBC庫存存管理法法。假如企業(yè)業(yè)決定按按 200的A類物品品，300的B類物品品，500的C類物品品來建立立ABCC庫存分分析系統(tǒng)統(tǒng)。問該該電子商商務(wù)企業(yè)業(yè)應(yīng)如何何進(jìn)行AABC分分類？解：

24、計算算出的各各種庫存存品的年年耗用金金額，把把庫存品品按照年年耗用金金額從大大到小進(jìn)進(jìn)行排列列，并計計算累計計百分比比。40 00005=2200 0000190 00008=11 5220 0000其次，計計算出各各庫存品品的累積積耗用金金額和累累積百分分比，如如表43： 152200000125500000=2277000000 38.9% 322.0%=700.9% 155200000 391110000=338.99 % 1125000000 399110000=32.0%最后，按按照題目目的規(guī)定定，把庫庫存品劃劃分為AA、B、C三類，如表444。ABC庫庫存分析析圖如圖圖4一3所示：

25、一、JIIT技術(shù)術(shù)JIT是是JusstIInTTim的的縮寫。意思是是及時管管理。及及時管理理方式與傳統(tǒng)統(tǒng)庫存管管理概念念不同。傳統(tǒng)庫庫存管理理認(rèn)為庫庫存是保保證企業(yè)業(yè)經(jīng)營能能夠正常常進(jìn)行的的保障，是企業(yè)業(yè)的一種種資產(chǎn)；而及時時管理方方式認(rèn)為庫庫存是一一種浪費費，應(yīng)盡盡量實現(xiàn)現(xiàn)“零庫存存”。1JIIT技術(shù)術(shù)的基本本概念JIT技技術(shù)是由由日本豐豐田汽車車公司開開發(fā)出來來的看板板管理方方式，又又稱為及及時管理理方式。及時管理理方式的的基本思思想是：庫存就就是浪費費，消除除庫存就就是消除除浪費。為此，及時管管理方式式強(qiáng)調(diào)商商品應(yīng)該該在需要要的時候候保持。為了達(dá)達(dá)到此目目的，及及時管理理方式要要求供應(yīng)

26、應(yīng)鏈的上上一環(huán)節(jié)節(jié)的商品品的數(shù)量量、品種種和時間間由下一一環(huán)節(jié)的的商品的的數(shù)量、品種和和時間決決定。即即在需要要的時間間及時供供應(yīng)需求求的數(shù)量量，也就就是在供供應(yīng)鏈的的每一環(huán)環(huán)節(jié)不會會出現(xiàn)商商品的庫庫存。所所以，及及時管理理方式又又稱零庫庫存管理理方式。但在實實際經(jīng)營營過程中中，絕對對的零庫庫存是不不可能的的，但及及時管理理方式強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的及及時服務(wù)務(wù)，高質(zhì)質(zhì)量的商商品以及及通過消消除浪費費把庫存存降到最最低的基基本思想想具有重重要的意意義。及時管理理方式認(rèn)認(rèn)為庫存存掩蓋了了企業(yè)存存在的間間題。正正如充滿滿石頭的的小溪一一樣。溪溪中的水水代表庫庫存流，而石頭頭則代表表了企業(yè)業(yè)所存在在的問題題，比如

27、如：延期期付貨，商品的的質(zhì)量低低下，組組織松散散、銷售售鏈過長長、不了了解顧客客的需求求等等。當(dāng)小溪溪中的水水很多時時，它掩掩蓋了企企業(yè)存在在的問題題，企業(yè)業(yè)可以正正常經(jīng)營營，而不不需擔(dān)心心會碰到到石頭。也就是是庫存掩掩蓋了企企業(yè)存在在的問題題。因此此，只有有降低庫庫存，才才能使企企業(yè)存在在的問題題暴露出出來。及及時管理理方式就就是通過過消減庫庫存，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題，問題題解決之之后，再再進(jìn)一步步消減庫庫存發(fā)現(xiàn)現(xiàn)新問題題，并設(shè)設(shè)法加以以解決的的不斷循循環(huán)進(jìn)行行的過程程。最后后，庫存存和問題題都完全全不存在在了。一、傳統(tǒng)統(tǒng)物流與與現(xiàn)代物物流的區(qū)區(qū)別主要要表現(xiàn)在在以下幾幾個方面面：1、現(xiàn)代代物流與與傳

28、統(tǒng)儲儲運在概概念上的的重要區(qū)區(qū)別是，兩個概概念的內(nèi)內(nèi)涵不同同?，F(xiàn)代代物流概概念強(qiáng)調(diào)調(diào)物流是是一個過過程，是是一種管管理。2、現(xiàn)代代物流可可以集成成和整合合物流要要素，實實現(xiàn)物流流一體化化，形成成供應(yīng)鏈鏈。這是是現(xiàn)代物物流與傳傳統(tǒng)物流流最本質(zhì)質(zhì)的區(qū)別別. 3、現(xiàn)代代物流需需要現(xiàn)代代化的電電子信息息系統(tǒng)作作為支撐撐。第三三方物流流的產(chǎn)生生是現(xiàn)代代物流的的一個標(biāo)標(biāo)志。現(xiàn)代物流流的主要要特征物流反應(yīng)應(yīng)快速化化 2.物流功功能集成成化 33.物流流服務(wù)系系列化 4.物物流作業(yè)業(yè)規(guī)范化化 5.物流目目標(biāo)系統(tǒng)統(tǒng)化 66.物流流手段現(xiàn)現(xiàn)代化 7.物物流組織織網(wǎng)絡(luò)化化 88.物流流經(jīng)營市市場化 9.物流信信息電

29、子子化二、物流流和供應(yīng)應(yīng)鏈的關(guān)關(guān)系、區(qū)區(qū)別供應(yīng)鏈（SC：Suppplyy CChaiin）生生產(chǎn)及流流通過程程中，涉涉及將產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)提供供給最終終用戶活活動的上上游與下下游企業(yè)業(yè)，所形形成的網(wǎng)網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)。物流和供供應(yīng)鏈應(yīng)應(yīng)該是兩兩個不同同的范疇疇。目前前國際上上對于供供應(yīng)鏈的的理解基基本上有有三種觀觀點：（1）供供應(yīng)鏈概概念是物物流概念念的擴(kuò)展展，物流流是供應(yīng)應(yīng)鏈的一一部分。（2）物物流一體體化與供供應(yīng)鏈管管理是同同一概念念；（3）供供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘窍嚓P(guān)企企業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)、資源源的集成成和一體體化。供應(yīng)鏈管管理實際際上應(yīng)該該包括供供應(yīng)鏈組組織內(nèi)部部各功能能部門之之間的集集成和在在供應(yīng)鏈鏈上下游游組織之

30、之間的集集成，集集成的內(nèi)內(nèi)容包括括商流、物流、信息流流等，集集成的對對象有資資源、組組織、業(yè)業(yè)務(wù)、流流程等等等，因而而供應(yīng)鏈鏈的概念念比物流流的概念念更加寬寬泛。三、第三三方物流流的概念念、特點點p299頁第三方物物流 TTPL由由供方與與需方以以外的物物流企業(yè)業(yè)提供物物流服務(wù)務(wù)的業(yè)務(wù)務(wù)模式第四方物物流：是是指一個個供應(yīng)鏈鏈的集成成商；它它能夠?qū)緝?nèi)內(nèi)部和具具有互補(bǔ)補(bǔ)性的服服務(wù)供應(yīng)應(yīng)商所擁擁有的不不同資源源，能力力和技術(shù)術(shù)進(jìn)行整整合和管管理，提提供一整整套供應(yīng)應(yīng)鏈解決決方案，又稱之之為“總承包包商”或“領(lǐng)銜物物流服務(wù)務(wù)商”。第四方方物流還還可以為為物流企企業(yè)或公公司提供供有關(guān)物物流活動動的

31、信息息咨詢服服務(wù)。四、企業(yè)業(yè)應(yīng)該怎怎樣衡量量物流的的業(yè)績指指標(biāo)?物物流的服服務(wù)水平平是不是是越高越越好？物流服務(wù)務(wù)與成本本目標(biāo)的的二律背背反、物流的功功能及其其在商品品流通中中的地位位決定了了物流的的基本任任務(wù)是滿滿足顧客客對于商商品的時時間效用用和空間間效用的的需求，因此，物流系系統(tǒng)的基基本產(chǎn)出出即為物物流服務(wù)務(wù)，物流流系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)出的多多少可可以用服服務(wù)水平平的高低低來衡量量與評價價根據(jù)物流流服務(wù)與與成本間間的關(guān)系系，在物物流管理理中既不不能片面面地強(qiáng)調(diào)調(diào)服務(wù)水水平而不不計成本本，不考考慮經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，也不能能單純地地追求降降低成本本而忽視視生產(chǎn)和和銷售的的需要。以前曾有有人提出出把在任任何時間

32、間、任何何地點、任何數(shù)數(shù)量上都都滿足顧顧客的要要求作為為物流服服務(wù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)應(yīng)該承認(rèn)認(rèn)，這樣樣的服務(wù)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)確確實很高高，但只只能在不不考慮成成本的前前提下才才辦得到到，從物物流管理理的觀點點來看，這是一一種“無原則則” 的服服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，既不不現(xiàn)實，又不可可取。EOS（Eleectrroniic OOrdeerinng SSysttem）即電子子訂貨系系統(tǒng)，是是指企業(yè)業(yè)間利用用通訊網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)（VVAN或或互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)）和終終端設(shè)備備以在線線聯(lián)結(jié)（OnLinne）方式進(jìn)進(jìn)行訂貨貨作業(yè)和和訂貨信信息交換換的系統(tǒng)統(tǒng)。POS（Poiint of Salle SSysttem）即銷售售時點信信息系統(tǒng)統(tǒng)，它包包含

33、前臺臺POSS系統(tǒng)和和后臺MMIS系系統(tǒng)兩大大基本部部分。它它最早應(yīng)應(yīng)用于零零售業(yè)，以后逐逐漸擴(kuò)展展至金融融、旅館館等服務(wù)務(wù)性行業(yè)業(yè)，利用用POSS信息的的范圍也也從企業(yè)業(yè)內(nèi)部擴(kuò)擴(kuò)展到整整個供應(yīng)應(yīng)鏈。EOIEOQQ經(jīng)濟(jì)的訂訂貨間隔隔時間（Ecoonommic Ordder Inttervval，簡稱EOOI）是使年年庫存總總成本最最小的訂訂貨間隔隔時間。假如不不允許缺缺貨，則則年庫存存總成本本可用下下式表示示：年庫存總總成本 = 購購進(jìn)成本本訂購購成本儲存成成本經(jīng)濟(jì)批量量是指使使年庫存存總成本本最低的的量經(jīng)濟(jì)訂貨貨批量 ecoonommic ordder quaantiity ( HYPERL

34、INK /view/132335.htm EOOQ)，通過平平衡采購購進(jìn)貨成成本和保保管倉儲儲成本核核算，以以實現(xiàn)總總庫存成成本最低低的最佳佳 HYPERLINK /view/2630394.htm 訂貨量量。經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨批批量是固固定訂貨貨批量模模型的一一種，可可以用來來確定企企業(yè)一次次訂貨（外購或或自制）的數(shù)量量。當(dāng)企企業(yè)按照照經(jīng)濟(jì)訂訂貨批量量來訂貨貨時，可可實現(xiàn)訂訂貨成本本和 HYPERLINK /view/627822.htm 儲存存成本之之和最小小化。安全庫存存Saffetyy Sttockk 為了了防止由由于不確確定性因因素（如如大量突突發(fā)性訂訂貨、交交貨期突突然延期期等）而而準(zhǔn)備的

35、的緩沖庫庫存。 前置期（或提前前期）LLeadd tiime從從發(fā)出訂訂貨單到到收到貨貨物的時時間間隔隔。ABC庫庫存分類類法的基基本原理理ABC庫庫存分類類法的基基本原理理是：由由于各種種庫存品品的需求求量和單單價各不不相同，其年耗耗用金額額也各不不相同。那些年年耗用金金額大的的庫存品品，由于于其占壓壓企業(yè)的的資金較較大，對對企業(yè)經(jīng)經(jīng)營的影影響也較較大，因因此需要要進(jìn)行特特別的重重視和管管理。ABC庫庫存分類類法就是是根據(jù)庫庫存品的的年耗用用金額的的大小，把庫存存品劃分分為A、B、C三類。特別重要要的庫存存（A類類）、一一般重要要的庫存存（B類類）和不不重要的的庫存（C類）三個等等級，然然后

36、針對對不同等等級分別別進(jìn)行管管理與控控制訂貨處理理周期 ordder cyccle timme 從從收到訂訂貨單到到將所訂訂貨物發(fā)發(fā)運出去去的時間間間隔。零庫存技技術(shù)Zeeroiinveentoory Tecchnoologgy 在在生產(chǎn)與與流通領(lǐng)領(lǐng)域按照照J(rèn)ITT組織物物資供應(yīng)應(yīng)，使整整個過程程庫存最最小化的的技術(shù)的的總稱。五、牛鞭鞭效應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生的原原因有哪哪些？克克服減少少的辦法法、策略略。牛鞭效應(yīng)應(yīng)是供應(yīng)應(yīng)鏈中顧顧客的需需求信息息在向上上游傳遞遞過程中中發(fā)生的的被扭曲曲和放大大的現(xiàn)象象。系統(tǒng)原因因和非系系統(tǒng)原因因,具體體來說包包括以下下六個方方面:1.供應(yīng)應(yīng)鏈的層層級結(jié)構(gòu)構(gòu)。在傳傳統(tǒng)的供供

37、應(yīng)鏈結(jié)結(jié)構(gòu)下,供應(yīng)鏈鏈中每個個成員總總是以其其直接下下游的需需求信息息作為自自己需求求預(yù)測的的依據(jù),并據(jù)此此安排生生產(chǎn)計劃劃或供應(yīng)應(yīng)計劃。因此,供應(yīng)鏈鏈中的成成員個數(shù)數(shù)越多,信息被被加工的的次數(shù)越越多,其其被扭曲曲的現(xiàn)象象就越嚴(yán)嚴(yán)重。2.顧客客需求的的變化。顧客受受季節(jié)、價格、購買心心理等因因素的影影響,其其需求往往往呈現(xiàn)現(xiàn)上下波波動的形形式,一一定程度度上增加加了供應(yīng)應(yīng)鏈的不不穩(wěn)定性性。因此此,需求求波動大大,牛鞭鞭效應(yīng)相相應(yīng)強(qiáng)烈烈;需求求平穩(wěn),則效應(yīng)應(yīng)減弱。3.時間間延遲。由于顧顧客的訂訂貨信息息需經(jīng)過過零售商商、批發(fā)發(fā)商進(jìn)行行訂單處處理后才才能傳遞遞到制造造商,這這就造成成了信息息延遲;

38、同樣,制造商商生產(chǎn)的的產(chǎn)品也也需要經(jīng)經(jīng)過批發(fā)發(fā)商和零零售商等等中間環(huán)環(huán)節(jié)才能能交付到到顧客手手中,勢勢必引起起物流延延遲。上上述兩者者都使得得供應(yīng)鏈鏈上各成成員企業(yè)業(yè)無法同同步響應(yīng)應(yīng)市場需需求變化化,大大大增加了了供應(yīng)鏈鏈的牛鞭鞭效應(yīng)。4.批量量訂貨。供應(yīng)鏈鏈中的成成員一般般是通過過監(jiān)控自自己的庫庫存水平平來決定定是否向向上游企企業(yè)訂貨貨。因此此,當(dāng)市市場需求求增加時時,由于于有安全全庫存,并不立立即向供供應(yīng)商訂訂貨,而而是等需需求累計計到一定定程度時時按批量量訂貨。此外,由于處處理訂單單的時間間和成本本考慮等等問題,使訂貨貨一般呈呈周期性性。然而而所有客客戶的訂訂貨并不不是均勻勻分布在在各周

39、期期,這種種現(xiàn)象越越明顯,牛鞭效效應(yīng)就越越顯著。5.價格格促銷。制造商商和分銷銷商經(jīng)常常采用價價格折扣扣、數(shù)量量折扣、贈票等等促銷方方式;制制造商還還向分銷銷商、批批發(fā)商提提供交易易特權(quán),如特別別折扣、價格條條款與分分期付款款,這些些特殊促促銷方式式的運用用導(dǎo)致客客戶的預(yù)預(yù)先購買買行為,結(jié)果造造成客戶戶的購買買模式無無法反映映實際的的需求情情況,并并且購買買數(shù)量的的變化大大于消費費數(shù)量的的變化,產(chǎn)生了了牛鞭效效應(yīng)。6.缺貨貨博弈。當(dāng)制造造商的生生產(chǎn)能力力不能滿滿足潛在在的需求求時,制制造商理理性的決決策是按按客戶訂訂貨量的的一定比比例實施施定量配配給。買買方為避避免潛在在的缺貨貨可能,就會在在

40、訂貨時時故意提提高訂貨貨量,而而當(dāng)需求求降溫后后,訂貨貨又突然然下降甚甚至取消消。由于于供應(yīng)商商無法獲獲取準(zhǔn)確確真實的的需求信信息,常常常為此此付出超超量存貨貨、增加加生產(chǎn)能能力或趕趕工引起起成本增增加的代代價。供供應(yīng)鏈的的層級結(jié)結(jié)構(gòu)、顧顧客需求求的變化化和時間間延遲屬屬于系統(tǒng)統(tǒng)原因,是供應(yīng)應(yīng)鏈系統(tǒng)統(tǒng)本身客客觀存在在的因素素,也是是導(dǎo)致牛牛鞭效應(yīng)應(yīng)無法真真正消除除的原因因;而批批量訂貨貨、價格格促銷和和缺貨博博弈是供供應(yīng)鏈成成員在自自身利益益的驅(qū)動動下所做做出的理理性行為為造成的的,可以以利用特特定的手手段加以以管理和和改善,從而大大大弱化化牛鞭效效應(yīng)。可以從減減少不確確定性、縮短提提前期和和

41、實行有有效的戰(zhàn)戰(zhàn)略聯(lián)盟盟三個方方面考慮慮以弱化化牛鞭效效應(yīng)。1.減少少需求的的不確定定性。需需求的不不確定性性主要來來源于顧顧客需求求本身的的波動、需求信信息在傳傳遞過程程中的扭扭曲和由由于廣告告等促銷銷行為帶帶來的提提前購買買。由于于顧客需需求本身身自然的的波動是是不可避避免的,因此主主要考慮慮從抑制制信息扭扭曲和減減少價格格波動兩兩方面探探索降低低需求不不確定性性的方法法。1.1利利用信息息共享有有效抑制制需求信信息的扭扭曲。信信息共享享可以為為減輕牛牛鞭效應(yīng)應(yīng)提供途途徑,這這是因為為采用信信息技術(shù)術(shù)后,供供應(yīng)鏈中中的每個個成員不不僅接收收下游傳傳來的訂訂單信息息,同時時還接收收最終顧顧客

42、的需需求信息息,每個個成員利利用各種種信息來來預(yù)測實實際需求求和向上上游企業(yè)業(yè)的訂貨貨量,從從而有效效避免由由多頭預(yù)預(yù)測引起起的信息息失真。同時,現(xiàn)代先先進(jìn)的信信息技術(shù)術(shù)如POOS,EEDI等等,也為為實現(xiàn)供供應(yīng)鏈成成員間信信息共享享,減少少信息傳傳遞過程程中的失失真提供供了可行行條件。1. 22穩(wěn)定價價格,減減少提前前購買。由促銷銷引起的的顧客提提前購買買行為,使顧客客的購買買模式脫脫離真實實需求,變得更更難以預(yù)預(yù)測,很很大程度度上加劇劇了牛鞭鞭效應(yīng)。因此,應(yīng)通過過限制促促銷行為為來降低低牛鞭效效應(yīng),例例如可以以學(xué)習(xí)沃沃爾瑪采采用/天天天低價價0的策策略,通通過給顧顧客提供供一個固固定價格格

43、,而不不是周期期性的促促銷價,這樣可可以減少少需求的的變化,產(chǎn)生相相對穩(wěn)定定的顧客客需求模模式。2.改善善供應(yīng)鏈鏈結(jié)構(gòu),縮短提提前期。訂貨提前前期越長長,預(yù)測測準(zhǔn)確性性越差,牛鞭效效應(yīng)就越越顯著。因此,要通過過改善供供應(yīng)鏈結(jié)結(jié)構(gòu)等手手段來減減少訂貨貨提前期期。2. 11減少供供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)節(jié)。供供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)節(jié)越冗冗長,需需要的訂訂貨提前前期越長長,而需需求信息息經(jīng)過越越多的環(huán)環(huán)節(jié)到達(dá)達(dá)生產(chǎn)者者,越可可能產(chǎn)生生信息的的扭曲,越接近近顧客越越能夠了了解顧客客的真實實需求。因此,對于環(huán)環(huán)節(jié)過多多、聯(lián)系系錯綜復(fù)復(fù)雜的供供應(yīng)鏈應(yīng)應(yīng)該進(jìn)行行詳細(xì)分分析,對對其中的的一些贅贅余環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行簡簡化處理理,同一一節(jié)點企企

44、業(yè)間進(jìn)進(jìn)行業(yè)務(wù)務(wù)的優(yōu)化化整合,以減少少顧客信信息的傳傳播途徑徑和訂貨貨的提前前期,提提高各環(huán)環(huán)節(jié)的響響應(yīng)速度度。2.2利利用其他他手段縮縮短訂貨貨提前期期。例如如針對信信息提前前期,可可以采用用先進(jìn)的的網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)來縮縮短;針針對產(chǎn)品品決策期期,使用用決策支支持系統(tǒng)統(tǒng)來加速速;針對對訂貨提提前期,利用現(xiàn)現(xiàn)代化的的物流技技術(shù)和管管理手段段來減少少。3.加強(qiáng)強(qiáng)供應(yīng)鏈鏈協(xié)調(diào),建立有有效的戰(zhàn)戰(zhàn)略聯(lián)盟盟。通過過建立戰(zhàn)戰(zhàn)略聯(lián)盟盟改變信信息獨享享的狀態(tài)態(tài),實現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)鏈鏈內(nèi)部的的庫存管管理,從從而降低低牛鞭效效應(yīng)。例例如使用用供應(yīng)商商庫存管管理,由由供應(yīng)商商監(jiān)視零零售商分分銷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)中的庫庫存狀況況,確定定庫存補(bǔ)

45、補(bǔ)充時間間和數(shù)量量,而不不是被動動地響應(yīng)應(yīng)零售商商的訂貨貨。這樣樣,零售售商就減減輕了監(jiān)監(jiān)視庫存存、采購購訂貨的的負(fù)擔(dān),供應(yīng)商商由于需需求預(yù)測測誤差減減少而降降低了安安全庫存存,減少少了交貨貨時間,節(jié)約了了物流成成本。再再如,調(diào)調(diào)整庫存存補(bǔ)充策策略。零零售商可可以利用用EDII,減少少每次訂訂貨的成成本,從從而減少少每次訂訂貨的批批量,提提高訂貨貨頻率。小批量量、經(jīng)常常性的訂訂貨可以以更有效效的控制制庫存,并且更更加有效效的響應(yīng)應(yīng)客戶需需求。另另外,加加強(qiáng)契約約管理,建立更更加完善善的契約約制度與與激勵機(jī)機(jī)制,也也是促使使供應(yīng)鏈鏈成員強(qiáng)強(qiáng)化戰(zhàn)略略聯(lián)盟伙伙伴關(guān)系系,強(qiáng)調(diào)調(diào)整體利利益最大大化的重重

46、要手段段周轉(zhuǎn)庫存存是企業(yè)業(yè)為了保保證生產(chǎn)產(chǎn)或經(jīng)營營的正常常進(jìn)行所所必須保保持的庫庫存。周轉(zhuǎn)庫存存由經(jīng)常常庫存和和安全庫庫存構(gòu)成成。經(jīng)常庫存存是企業(yè)業(yè)在正常常的經(jīng)營營環(huán)境下下為滿足足日常的的需要而而建立的的庫存。在每一一期初，周轉(zhuǎn)庫庫存處于于最高水水平，隨隨著需求求的發(fā)生生，庫存存不斷減減少，直直到庫存存水平降降為零。在庫存存還沒降降到零之之前，新新的訂貨貨將被啟啟動，于于是在還還沒發(fā)生生缺貨之之前就會會完成補(bǔ)補(bǔ)充。安全庫存存是為了了防止不不確定因因素對庫庫存的影影響而建建立的。在一個個訂貨周周期內(nèi)，如果由由于不確確定因素素的發(fā)生生而導(dǎo)致致更高的的需求或或?qū)е赂L的訂訂貨周期期，安全全庫存將將

47、會發(fā)生生作用。2、庫存存的功能能（1）時時間性功功能。企業(yè)保持持有庫存存，就可可以縮短短消費者者等待的的時間，滿足需需要。物物品的生生產(chǎn)周期期越長，流通條條件越差差，庫存存保持的的時間就就越長。（2）分分離功能能。庫存的分分離功能能是指庫庫存可以以把本來來相互連連接、相相互依賴賴的各環(huán)環(huán)節(jié)分離離開來，使每一一環(huán)節(jié)能能以最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的方方式進(jìn)行行。原材料庫庫存把供供應(yīng)商和和制造企企業(yè)分離離；半成品庫庫存把各各個生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)分分離；成品庫存存把制造造企業(yè)和和采購商商、供應(yīng)商和和消費者者分離。（3）不不確定因因素的緩緩沖功能能。安全庫存存的功能能是用來來吸收由由于不確確定因素素的發(fā)生生對企業(yè)業(yè)正常運運營的

48、影影響。不確定因因素主要要有兩種種類型：一是需求求，需求求量超過過了預(yù)測測的需求求量。二是前置置時間，前置時時間超過過了預(yù)測測的前置置時間。在訂貨周周期內(nèi)，如果這這時如果果企業(yè)沒沒有安全全庫存，將會發(fā)發(fā)生缺貨貨，并影影響企業(yè)業(yè)的正常常經(jīng)營。安全庫庫存的存存在就是是為了避避免此類類現(xiàn)象的的發(fā)生。（4）經(jīng)經(jīng)濟(jì)性功功能。經(jīng)濟(jì)性功功能是指指庫存可可使企業(yè)業(yè)利用成成本進(jìn)行行方案的的選擇。庫存使使得企業(yè)業(yè)能按照照經(jīng)濟(jì)數(shù)數(shù)量去進(jìn)進(jìn)行物品品的采購購或制造造。對于于有波動動或季節(jié)節(jié)性的行行業(yè)，庫庫存可使使其生產(chǎn)產(chǎn)或經(jīng)營營保持均均衡，從從而降低低成本。庫存是企企業(yè)的一一種資產(chǎn)產(chǎn)。它也也同其他他資產(chǎn)一一樣，追追求投

49、資資的最優(yōu)優(yōu)化。庫庫存過多多造成積積壓，增增加企業(yè)業(yè)不必要要的儲存存成本；庫存過過少又會會造成脫脫銷，影影響企業(yè)業(yè)的正常常生產(chǎn)或或經(jīng)營。因此，企業(yè)既既不應(yīng)庫庫存投資資過多，又不應(yīng)應(yīng)庫存投投資過少少，而應(yīng)應(yīng)保持一一個最優(yōu)優(yōu)值。3、庫存存系統(tǒng)的的構(gòu)成庫存系統(tǒng)統(tǒng)通常有有以下四四個構(gòu)成成部分：(1)需需求。需需求是任任何一個個庫存系系統(tǒng)的首首要構(gòu)成成部分。有商品品的需求求，才有有必要保保持商品品的庫存存。需求可根根據(jù)其數(shù)數(shù)量的變變化分為為不變需需求和可可變需求求如果需求求數(shù)量在在不同時時期都是是相同的的，則為為不變需需求；否否則，便便是可變變需求。當(dāng)需求數(shù)數(shù)量不變變，且已已知時，則該庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)被稱為

50、為確定性性庫存系系統(tǒng)；當(dāng)需求數(shù)數(shù)量是變變動的，但知道道其概率率分布時時，則該該庫存系系統(tǒng)被稱稱為概率率型庫存存系統(tǒng)。需求又可可分為相相關(guān)需求求和獨立立需求。當(dāng)某種物物品的需需求與企企業(yè)內(nèi)其其他物品品的需求求不相關(guān)關(guān)，而是是取決于于企業(yè)以以外的因因素時，這種需需求被稱稱為獨立立需求。獨立需需求的數(shù)數(shù)值是不不確知的的，必須須靠預(yù)測測。如成成品、消消耗品都都屬于獨獨立需求求的物品品。由于于獨立需需求的物物品隨時時都可能能發(fā)生需需求，因因此必須須經(jīng)常保保持庫存存。當(dāng)某種物物品的需需求與組組織內(nèi)的的其他物物品的需需求相關(guān)關(guān)時，這這種需求求被稱為為相關(guān)需需求。相相關(guān)需求求的數(shù)值值不需預(yù)預(yù)測，只只要確定定了

51、它的的每項物物品的需需求，就就可準(zhǔn)確確地計算算出來。如原材材料、半半成品都都屬于相相關(guān)需求求的物品品。大多多數(shù)相關(guān)關(guān)需求的的物品都都是用來來生產(chǎn)獨獨立需求求的物品品。只有有在生產(chǎn)產(chǎn)獨立需需求的物物品時才才會需要要相關(guān)需需求的物物品，因因此相關(guān)關(guān)需求的的物品不不需經(jīng)常常保持庫庫存。（2）補(bǔ)補(bǔ)充。庫庫存的補(bǔ)補(bǔ)充可根根據(jù)其數(shù)數(shù)量、模模式和前前置時間間進(jìn)行分分類。補(bǔ)補(bǔ)充的數(shù)數(shù)量是指指訂貨的的數(shù)量；補(bǔ)充的的時間是是指訂貨貨的間隔隔時間。根據(jù)庫存存管理系系統(tǒng)的不不同類型型，訂貨貨的數(shù)量量可分為為：不變變的訂貨貨量和可可變的訂訂貨量，訂貨的的間隔時時間也可可分為不不變和可可變兩種種。訂貨貨量和訂訂貨時間間是

52、相互互影響的的關(guān)系。訂貨量不不變的庫庫存管理理系統(tǒng)被被稱為固固定訂貨貨數(shù)量系系統(tǒng)；訂貨間隔隔時間不不變的庫庫存管理理系統(tǒng)被被稱為固固定訂貨貨間隔時時間系統(tǒng)統(tǒng)。 所所謂補(bǔ)充充模式是是指物品品入庫的的方式。補(bǔ)充模模式包括括瞬時的的、均衡衡的和分分批的。瞬時的入入庫是指指物品是是一次性性的入庫庫，如外外購物品品的補(bǔ)充充模式。均衡的入入庫是指指物品以以相同的的補(bǔ)充速速率入庫庫，如自自制物品品的補(bǔ)充充模式。補(bǔ)充的前前置時間間是指從從確定訂訂貨到物物品入庫庫之間的的間隔時時間。前置時間間是由訂訂貨準(zhǔn)備備時間、發(fā)送訂訂單時間間、物品品的生產(chǎn)產(chǎn)和運輸輸時間、物品的的檢驗和和搬運時時間組成成的。前置時間間可以是

53、是不變的的和可變變的。前前置時間間不變且且已知時時，該庫庫存模型型是確定定型模型型；前置置時間可可變，但但能確定定它的概概率分布布時，該該庫存模模型是概概率模型型。（3）根根據(jù)影響響庫存的的兩個變變量需求量量和前置置時間的的知曉程程度，可可把庫存存管理系系統(tǒng)分為為確定型型和概率率型。當(dāng)需求量量和前置置時間不不變且已已知時，該庫存存系統(tǒng)是是確定型型庫存系系統(tǒng)。確定型庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)的訂貨貨量和訂訂貨間隔隔時間都都是確定定的。當(dāng)需求量量和前置置時間可可變，但但知道它它的概率率分布時時，該庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)是概率率型庫存存系統(tǒng)。概率型庫庫存系統(tǒng)統(tǒng)的訂貨貨量和訂訂貨時間間依據(jù)不不同的管管理系統(tǒng)統(tǒng)可能相相同也可可

54、能不相相同。根據(jù)對庫庫存問題題的兩個個影響因因素（需需求量和和前置時時間）的的知曉情情況，可可以把庫庫存模型型劃分為為確定型型庫存模模型和概概率型庫庫存模型型。確定型庫庫存模型型假設(shè)需需求量和和前置時時間是已已知的，而且需需求率和和前置時時間是固固定不變變的。概率型庫庫存模型型假設(shè)需需求量和和前置時時間可變變，但它它們的概概率分布布是可知知的。在實際情情況中，需求和和前置時時間受許許多不確確定因素素的影響響，絕對對不變是是不可能能的。但但有時這這些變量量可以近近似看作作固定值值，而不不會引起起很大誤誤差時，常?？煽捎行У氐刈鳛榇_確定型庫庫存問題題處理。利用確確定型庫庫存模型型可以得得到非常常接

55、近實實際的結(jié)結(jié)論。2、JIIT技術(shù)術(shù)實施的的條件及時管理理方式的的最終目目標(biāo)是在在整個供供應(yīng)鏈中中實現(xiàn)零零庫存，而不僅僅僅局限限在一個個公司中中。因此此。它的的成功實實施需要要具備以以下幾項項條件：（1）需需求拉動動的思想想。及時管理理方式強(qiáng)強(qiáng)調(diào)需求求拉動，以最終終需求為為起點，由供應(yīng)應(yīng)鏈的下下一環(huán)節(jié)節(jié)的需求求決定上上一環(huán)節(jié)節(jié)的商品品的需求求。并且且要求對對最終需需求以準(zhǔn)準(zhǔn)確預(yù)測測為基礎(chǔ)礎(chǔ)。只有有這樣才才能達(dá)到到降低庫庫存水平平的目的的。（2）與與供應(yīng)商商建立戰(zhàn)戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系及時管理理方式要要求與供供應(yīng)商建建立戰(zhàn)略略伙伴關(guān)關(guān)系。這這是因為為實施及及時管理理方式要要求供應(yīng)應(yīng)商做到到在需要要的時間

56、間提供需需要數(shù)量量的商品品，井且且要求供供應(yīng)商提提供的商商品的品品質(zhì)優(yōu)良良、穩(wěn)定定，省去去企業(yè)對對商品檢檢驗的時時間。同時，及及時管理理方式還還要求供供應(yīng)商能能夠?qū)ζ笃髽I(yè)訂貨貨的變化化作出及及時、迅迅速的反反應(yīng)。為為了達(dá)到到以上目目的，企企業(yè)必須須尋找?guī)讕讉€優(yōu)秀秀的供應(yīng)應(yīng)商，并并與它們們建立戰(zhàn)戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系，共享信信息資料料，共同同面對顧顧客的需需求。（3）小小批量的的配送及時管理理方式要要求對顧顧客的需需求作出出及時、迅速的的反應(yīng)。只有實實行小批批量的配配送，才才能適應(yīng)應(yīng)不斷變變化的顧顧客需求求，也才才不會造造成商品品的滯銷銷，從而而達(dá)到降降低庫存存，提高高顧客服服務(wù)的水水準(zhǔn)的目目的。（4）

57、先先進(jìn)的物物流條件件及時管理理方式要要求供應(yīng)應(yīng)商及時時、迅速速、小批批量地配配送商品品。而擁擁有先進(jìn)進(jìn)的物流流設(shè)施和和設(shè)備是是實現(xiàn)及及時配送送的必備備條件。同時，小批量量配送會會提高商商品的運運輸成本本，為了了降低運運輸成本本，需要要各供應(yīng)應(yīng)商的相相互配合合、聯(lián)合合配送。因此，采用先先進(jìn)的通通訊信息息技術(shù)也也是必不不可少的的。（5）全全員參與與及時管理理方式的的實施要要求企業(yè)業(yè)的全體體員工認(rèn)認(rèn)真地參參與。首先，企企業(yè)的高高層管理理者必須須認(rèn)真研研究及時時管理方方式，特特別是從從一些優(yōu)優(yōu)秀的已已成功實實施及時時管理方方式的企企業(yè)吸取取經(jīng)驗，并不斷斷與本企企業(yè)相比比較，以以發(fā)現(xiàn)自自己的長長處和短短

58、處；其次，及及時管理理方式的的實施必必須自上上而下地地進(jìn)行。要向員員工表明明最高管管理層推推行及時時管理方方式的決決心；最后，必必須調(diào)動動企業(yè)員員工實施施及時管管理方式式的積極極性和主主動性。要使員員工的目目標(biāo)與企企業(yè)的目目標(biāo)保持持一致，才能真真正調(diào)動動員工的的積極性性和主動動性。為此，必必須了解解員工的的需要，并針對對不同員員工的不不同需要要實施不不同的激激勵方式式。管理理者與員員工要相相互信任任。同時時還要意意識到實實現(xiàn)及時時管理方方式是對對本企業(yè)業(yè)文化的的巨大改改變，從從組織結(jié)結(jié)構(gòu)上改改變管理理者之間間、管理理者與被被管理者者之間原原有的關(guān)關(guān)系。改改變選拔拔管理人人員的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，改改變工作

59、作的評估估尺度，改變每每年的績績效評估估標(biāo)準(zhǔn)、改變交交流的方方式，對對目的和和目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行評估估，把重重點從控控制型活活動轉(zhuǎn)移移到改進(jìn)進(jìn)型活動動上。二、（一一）材料料需求計計劃（MMRP）（Maanuffactturiing Reqquirremeentss Pllannningg，） 1、概念：材料需需求計劃劃是依據(jù)據(jù)市場需需求預(yù)測測和顧客客訂單制制定產(chǎn)品品生產(chǎn)計計劃，然然后基于于產(chǎn)品生生產(chǎn)進(jìn)度度計劃，組成產(chǎn)產(chǎn)品的材材料結(jié)構(gòu)構(gòu)表和庫庫存狀況況，通過過計算機(jī)機(jī)計算出出所需材材料的需需求量和和需求時時間，從從而確定定材料的的加工進(jìn)進(jìn)度和訂訂貨日程程的一種種實用技技術(shù)。這這里材料料一詞是是指在生生產(chǎn)

60、過程程中所使使用的各各種資材材，不僅僅包括與與生產(chǎn)直直接相關(guān)關(guān)的原材材料和零零部件，還包括括與生產(chǎn)產(chǎn)間接相相關(guān)的資資材如燃燃料、機(jī)機(jī)械工具具、辦公公用品等等。材料需求求計劃的的基本目目的是在在合理利利用、組組織資源源保持生生產(chǎn)流程程暢通的的前提下下維持最最低的庫庫存水平平。通俗俗地說，MRPP是一種種保證既既不出現(xiàn)現(xiàn)短缺，又不積積壓庫存存的計劃劃方法，解決了了制造業(yè)業(yè)所關(guān)心心的缺件件與超儲儲的矛盾盾。DRP（配送需需求計劃劃）（Disstriibuttionn Reequiiremmentts PPlannninng）是物料料需求計計劃的延延伸。但這兩種種技術(shù)存存在著根根本的差差異。MMRP技