滬寧立交橋標(biāo)書1106

1、南京中建鋼結(jié)構(gòu)有限公司 滬嘉立交橋施工方案PAGE 第一章 工程概況及總體方案一、工程概況上海市郊環(huán)線北線（滬寧高速公路-同濟(jì)路-雙城路）滬嘉立交橋位于嘉定區(qū)，是郊環(huán)線跨越嘉瀏高速公路的一座橋梁。設(shè)計(jì)由上海市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中建八局總承包，制作安裝擬由南京中建鋼結(jié)構(gòu)有限公司承擔(dān)。該橋橫跨滬瀏高速公路，分兩跨組成，跨距分別為40m，和36m，橋梁總長(zhǎng)約76m，中為8.1m，中間高度為1.5m，兩側(cè)為挑梁各為2.1m，橋梁總寬度為12.25m，整個(gè)橋面向一側(cè)傾斜1%。橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)為封閉閉式連續(xù)續(xù)箱形梁梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)隔隔板和加加筋板，底板厚厚度為225mmm，面板板厚板為為14mmm，腹腹板和主主要隔

2、板板為144mm，加筋板板厚度為為10-12mmm，支支座加勁勁板厚度度為188-255mm，鋼板材材質(zhì)為116Mnnq橋梁梁鋼。除除銹為噴噴砂，等等級(jí)Saa2.55級(jí),涂涂裝要求求：底漆漆為環(huán)氧氧富鋅底底漆1層層80uum，中中間漆為為環(huán)氧云云鐵1層層70uum，面面漆為聚聚胺脂面面漆2層層45uum。二、施工工總體方方案根據(jù)該立立交橋的的結(jié)構(gòu)特特性和安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體體情況，我們擬擬就橋面面鋼梁的的制作安安裝由原原設(shè)計(jì)的的七段改改成五段段制作安安裝，在在以不影影響原設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的情況況下，具具體分段段方案如如下：將總長(zhǎng)776M的的鋼箱梁梁先分成成三段,其劃分分長(zhǎng)度為為37米米、6米米和33

3、3米，寬寬度為112.55m，再再將377m和335m從從中間縱縱向劃分分成兩半半（段），安裝裝時(shí)先安安裝長(zhǎng)66米寬112米的的中間段段，然后后安裝337米長(zhǎng)長(zhǎng)和333米長(zhǎng)的的兩節(jié)段段。第二章 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、采用用施工規(guī)規(guī)范與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、公公路橋涵涵施工技技術(shù)（JTJJ41-20000）2、鐵鐵路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)則（JB2212-85）3、橋橋梁焊接接規(guī)范（ANNSI/SHOO/AWWS DD1.55-966）4、橋橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（YBB/T 10-81）5、熱熱扎厚鋼鋼板品種種（GGB7009-888）6、鋼熔熔化焊對(duì)對(duì)接接頭頭射線照照相的質(zhì)質(zhì)量分級(jí)級(jí)GBB33228-8897、鋼焊焊縫手工工超

4、聲波波探傷方方法與探探傷結(jié)果果分級(jí)GB1113445-8898、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502205-20001二、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉悉施工圖圖紙，請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院院進(jìn)行技技術(shù)交底底，并合合同監(jiān)理理、業(yè)主主、設(shè)計(jì)計(jì)院和施施工單位位進(jìn)施工工圖紙會(huì)會(huì)審，答答疑解決決圖紙中中施工中中疑點(diǎn)、難點(diǎn)。2、編制制好施工工方案，并經(jīng)有有關(guān)部門門審核、批準(zhǔn)對(duì)對(duì)參加的的施工人人員進(jìn)行行技術(shù)、質(zhì)量、安全交交底，在在交底時(shí)時(shí)使施工工人員明明確設(shè)計(jì)計(jì)意圖，解決制制造施工工中的難難關(guān)，掌掌握工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，施工工中徹實(shí)實(shí)按照規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工。3、對(duì)參參加施工工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，且所有有特殊工工種

5、（如如焊工、起重工工、無(wú)損損檢測(cè)工工）都得得持有在在有效期期內(nèi)的上上崗證書書。4、繪圖圖鋼箱梁梁大橋的的深化設(shè)設(shè)計(jì)圖制制作圖，按原設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)合制制作安裝裝的重新新節(jié)段劃劃分，深深化設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖，并經(jīng)經(jīng)歷設(shè)計(jì)計(jì)單位簽簽字認(rèn)可可，才能能作正式式施工圖圖施工。三、材料料采購(gòu)與與管理領(lǐng)領(lǐng)用、發(fā)發(fā)放準(zhǔn)備備1、鋼板板采用116Mnnq，材材料化學(xué)學(xué)成分及及機(jī)械性性能應(yīng)符符合橋橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（YBB/T110-881）的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，如如果鋼材材供應(yīng)品品種不能能滿足設(shè)設(shè)計(jì)的要要求，代代用鋼材材的化學(xué)學(xué)成分和和機(jī)械性性性能應(yīng)應(yīng)與原設(shè)設(shè)計(jì)基本本一致，并要取取得原設(shè)設(shè)計(jì)工程程師的認(rèn)認(rèn)可。鋼板厚度度、寬

6、度度的允許許偏差及及鋼板的的每米平平整度、要求應(yīng)應(yīng)符合熱扎厚厚鋼板品品種（GB7709-88），本橋橋供應(yīng)均均有鋼廠廠材料質(zhì)質(zhì)量證明明書。2、焊接接材料及及輔助材材料所采用焊焊接材料料應(yīng)符合合下列國(guó)國(guó)標(biāo)，并并與166Mnqq鋼的焊焊接相適適應(yīng)。 2.11 自動(dòng)動(dòng)或半自自動(dòng)焊，采用符符合國(guó)標(biāo)標(biāo)GB113000-777要求的的焊接用用鋼絲。本橋采采用100Mn22配J4431焊焊劑使用用，如供供應(yīng)品種種不齊，則選用用的焊絲絲和焊劑劑應(yīng)與116Mnnq強(qiáng)度度相適應(yīng)應(yīng)。 2.22手工焊焊接的焊焊條，應(yīng)應(yīng)采用符符合國(guó)標(biāo)標(biāo)GB9981-76要要求的低低碳鋼及及低合金金鋼焊條條，焊條條型號(hào)應(yīng)應(yīng)與166Mnq

7、q強(qiáng)度相相適應(yīng)，本橋擬擬采用JJ5077標(biāo)準(zhǔn)。2.3埋埋弧焊材材料焊縫縫金屬的的化學(xué)成成分應(yīng)符符合表22.3.1的規(guī)規(guī)定。 焊焊接用鋼鋼絲的化化學(xué)成分分 表2.3.11表7.22.1焊接用鋼鋼絲化學(xué)學(xué)成份鋼號(hào)名稱鋼號(hào)化學(xué)成份份CSiMnPSCrNiQ3455C焊10錳錳2H10MMn20.1120.00.71.51.9960.0040.0040.2200.330焊劑J4431化化學(xué)成分分應(yīng)符合合表2.3.22焊劑成成分的規(guī)規(guī)定。 焊劑劑化學(xué)成成分（%） 表表2.33.2焊劑類型牌號(hào)Mn0Mg0CaF22FE0SSi022Ca0A12003P高錳高硅硅低氟焊焊劑HJ433134-3385-883

8、-771.880.00640446.04.000.008手工焊條條化學(xué)成成份和金金屬機(jī)械械性能應(yīng)應(yīng)符合下下表的要要求：表7.33手工焊條條化學(xué)成成分和金屬機(jī)機(jī)械性能能焊錳焊條條機(jī)械性性能化學(xué)成份份(%)(N/mm22)(%)(N/mm22)a(度）結(jié)5077(J5507)C0.12Mn11.4Si00.750002013001200S0.0355520588024322003000120P000.0442.4本本橋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)只允許許手工焊焊及焊弧弧自動(dòng)焊焊接，工工廠內(nèi)可可采用二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊，具體位位置須得得設(shè)計(jì)、監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可。2.5鋼鋼梁制造造應(yīng)制定定嚴(yán)格的的焊接材材料保存存、領(lǐng)用

9、用、烘干干、存放放制度。對(duì)關(guān)鍵鍵的主要要的焊縫縫使用的的焊接材材料應(yīng)有有追蹤。2.6焊焊條、焊焊劑應(yīng)按按產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)進(jìn)行烘焙焙，恒溫溫保管。3、材料料采購(gòu)清清單材料采購(gòu)購(gòu)清單根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)院設(shè)計(jì)計(jì)的圖紙紙及工廠廠深化設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行套套料后提提出，需需要時(shí)提提交甲方方認(rèn)可，嚴(yán)格控控制材料料的利用用率，對(duì)對(duì)本橋的的所有材材料采取取“專料專專用”。4、焊接接材料：施工所所用的焊焊條、焊焊絲、焊焊劑等均均應(yīng)與主主體材料料相匹配配,特殊殊焊接材材料在開(kāi)開(kāi)工前通通過(guò)焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)確定具具體的牌牌號(hào)、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。5、原材材料檢驗(yàn)驗(yàn)：工廠廠對(duì)采購(gòu)購(gòu)的所有有原材料料除審核核原質(zhì)保保書外,還需按按質(zhì)保

10、體體系規(guī)定定進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn), 復(fù)復(fù)驗(yàn)取樣樣的數(shù)量量和批次次由工廠廠與監(jiān)理理商定。6、鋼材材的管理理:6.1本本工程采采“專料專專用”的原則則，在生生產(chǎn)過(guò)程程中，對(duì)對(duì)余料進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)管理。特別是是本工程程規(guī)定主主要構(gòu)件件不得用用短料拼拼接，故故多余的的余料除除用于小小零件外外，均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格管管理，以以利于最最終材料料利用率率的結(jié)算算。6.2 鋼材的的管理將將指派專專業(yè)管理理人員進(jìn)進(jìn)行工程程材料的的統(tǒng)一管管理，建建立工程程材料的的管理檔檔案，嚴(yán)嚴(yán)格做到到專料專專用。6.3鋼鋼材的堆堆放應(yīng)詳詳細(xì)分類類，分別別堆放。在堆放放過(guò)程中中采取防防止銹蝕蝕、變形形、污損損等保護(hù)護(hù)措施。7、焊接接材料的的管理和

11、和使用7.1本本工程所所有焊接接材料由由管理人人員管理理并分配配使用，材料科科負(fù)責(zé)焊焊接材料料的領(lǐng)取取、管理理和發(fā)放放、按照照技術(shù)部部門的通通知，對(duì)對(duì)產(chǎn)品所所使用的的焊接材材料品種種、牌號(hào)號(hào)進(jìn)行核核對(duì)，制制定焊接接材料定定額單，焊接材材料使用用者按規(guī)規(guī)定領(lǐng)用用焊接材材料。7.2焊焊接材料料的領(lǐng)取取、儲(chǔ)存存和烘焙焙。7.3材材料科領(lǐng)領(lǐng)取焊接接材料時(shí)時(shí)應(yīng)該核核對(duì)牌號(hào)號(hào)、規(guī)定定、數(shù)量量、爐號(hào)號(hào)和檢驗(yàn)驗(yàn)編號(hào)，并拆包包檢查焊焊接材料料是否受受潮、生生銹或藥藥皮剝落落。7.4焊焊接材料料庫(kù)房應(yīng)應(yīng)保持干干燥和良良好的通通風(fēng)條件件。7.5焊焊條的堆堆放必須須有墊倉(cāng)倉(cāng)板墊高高，并且且要求未未包裝的的焊條必必須距

12、離離墻壁00.3米米以上。7.6庫(kù)庫(kù)房應(yīng)按按不同品品種牌號(hào)號(hào)、規(guī)格格和批好好分別堆堆放并有有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)。7.7焊焊條的烘烘焙應(yīng)根根據(jù)焊接接材料品品種和規(guī)規(guī)定的技技術(shù)要求求進(jìn)行烘烘焙。7.8烘烘焙后的的焊條應(yīng)應(yīng)放入保保溫箱或或保溫室室中，隨隨取隨用用。保溫溫箱的溫溫度控制制在1110左右。7.9焊焊接材料料的發(fā)放放：7.9.1焊接接材料的的發(fā)放根根據(jù)定額額由材料料科對(duì)車車間、小小組分段段核定數(shù)數(shù)量，制制訂領(lǐng)用用卡。7.9.2焊接接材料使使用者憑憑焊條定定額單領(lǐng)領(lǐng)取焊條條牌，經(jīng)經(jīng)材料科科核發(fā)，限額領(lǐng)領(lǐng)用。7.9.3材料料科發(fā)放放焊接材材料時(shí)，要核對(duì)對(duì)領(lǐng)用的的焊接材材料的牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格和數(shù)數(shù)量。7.

13、100焊接材材料的使使用7.100.1焊焊條由于于保管不不善和存存放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，在使用用前必須須進(jìn)行烘烘焙。7.100.2焊焊接工藝藝規(guī)定焊焊條領(lǐng)用用時(shí)，焊焊工必須須攜帶保保溫筒，使用過(guò)過(guò)程中焊焊條暫存存在保溫溫筒內(nèi)，材料發(fā)發(fā)放時(shí)，對(duì)無(wú)保保溫筒者者一律不不發(fā)放。7.100.3焊焊條藥皮皮剝落、變質(zhì)、銹蝕，以及牌牌號(hào)難以以辨清的的焊接材材料，嚴(yán)嚴(yán)禁發(fā)放放使用，并加以以隔離和和標(biāo)識(shí)。7.100.4材材料科重重視焊工工質(zhì)量的的反饋信信息及時(shí)時(shí)與有關(guān)關(guān)部門聯(lián)聯(lián)系，確確保生產(chǎn)產(chǎn)正常使使用。第三章 橋梁梁箱形梁梁的制作作工藝一、設(shè)計(jì)計(jì)制作工工藝流程程制作工藝藝流程圖圖如下：二、鋼箱箱梁制作作工藝流流程1、

14、工藝藝流程原材料進(jìn)進(jìn)廠、分分類堆放放原材料料檢驗(yàn)、矯正翼翼板、腹腹板、隔隔板、號(hào)號(hào)料、切切割、矯矯正、劃劃標(biāo)記線線、開(kāi)坡坡口零件件檢驗(yàn)凵凵型組裝裝加隔板板（隔板板加工流流程附后后）隔板板角焊縫縫焊接、UT、矯正型組裝裝四條縱縱焊縫埋埋弧焊、UT變變形矯正正精度檢檢測(cè)二次次劃線柱柱頭加工工附件組組裝焊接接（加勁勁板等）修正成品品檢驗(yàn)拋拋丸除銹銹油漆、編號(hào)包包裝、發(fā)發(fā)運(yùn)。隔板加工工流程：號(hào)料、數(shù)控切切割、矯矯正開(kāi)孔孔裝焊襯襯墊板四四周銑邊邊檢驗(yàn)。2、放樣樣與劃線線2.1 量具采采用一級(jí)級(jí)密紋鋼鋼卷尺，并經(jīng)有有關(guān)計(jì)量量單位復(fù)復(fù)驗(yàn)合格格方可使使用，在在使用過(guò)過(guò)程中始始終保持持5kgg恒值拉拉力，該該尺

15、作為為本工程程唯一的的“標(biāo)準(zhǔn)尺尺”，使用用前應(yīng)與與本工程程的土建建、安裝裝單位等等有關(guān)單單位使用用的鋼尺尺相核對(duì)對(duì)?；蚴故褂糜蓸I(yè)業(yè)主所提提供的專專用量具具。2.2為為確保鋼鋼結(jié)構(gòu)件件的制作作精度，采用材材料為665Mnn，HRRC444-448的無(wú)無(wú)齒鋸條條作為本本工程中中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中構(gòu)件號(hào)號(hào)料、組組裝、劃劃線、檢檢驗(yàn)的丈丈量依據(jù)據(jù)。2.3放放樣須由由富有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技技師承擔(dān)擔(dān)，放樣樣技師必必須詳閱閱全部圖圖紙，核核對(duì)安裝裝尺寸，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)施工圖圖有誤，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)設(shè)計(jì)單位位，進(jìn)行行核對(duì)工工作，在在未得到到確認(rèn)前前，不得得進(jìn)行下下一道工工序施工工。放樣樣以計(jì)算算機(jī)數(shù)學(xué)學(xué)放樣為為主，人人工放樣

16、樣在平整整的放樣樣臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行。凡凡放大樣樣的構(gòu)件件，應(yīng)以以1：11的比例例放出實(shí)實(shí)樣；當(dāng)當(dāng)構(gòu)件較較大難以以制作樣樣板、樣樣桿時(shí)，可繪制制下料草草圖。2.4樣樣板、樣樣桿材料料必須平平直，若若有彎曲曲，必須須在使用用前予以以矯正。樣板、樣桿制制作時(shí)，應(yīng)按施施工圖和和構(gòu)件加加工要求求，做出出各種加加工符號(hào)號(hào)、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、眼眼孔中心心等標(biāo)記記，并按按工藝要要求預(yù)留留各種加加工余量量，然后后號(hào)上洋洋沖印記記，用磁磁漆（或或其它材材料）在在樣板、樣桿上上寫出工工程、構(gòu)構(gòu)件及零零件編號(hào)號(hào)、零件件規(guī)定孔孔經(jīng)，數(shù)數(shù)量標(biāo)注注有關(guān)符符號(hào)。2.5對(duì)對(duì)有線型型的不規(guī)規(guī)則的零零件，經(jīng)經(jīng)數(shù)學(xué)放放樣后編編制下料料軟件，采用數(shù)

17、數(shù)控氣割割機(jī)進(jìn)行行下料。2.6對(duì)對(duì)于122mm以以下的小小零件則則輔以數(shù)數(shù)學(xué)放樣樣編制下下料草圖圖后，采采用剪切切或手工工、半自自動(dòng)氣割割機(jī)切割割。2.7放放樣工作作完成后后對(duì)所放放大樣和和樣桿、樣板（或下料料草圖）進(jìn)行自自檢，無(wú)無(wú)誤后報(bào)報(bào)專職檢檢驗(yàn)人員員檢驗(yàn)。2.8號(hào)號(hào)料前，號(hào)料人人員應(yīng)熟熟悉樣桿桿、樣板板或號(hào)料料草圖所所注的各各種符號(hào)號(hào)及標(biāo)記記等要求求，核對(duì)對(duì)材料牌牌號(hào)及規(guī)規(guī)格，爐爐批號(hào)。對(duì)本工工程由技技術(shù)主管管部門編編制統(tǒng)一一的材料料配割（排料）計(jì)劃，專料專專用。2.9號(hào)號(hào)料時(shí)，復(fù)核使使用材料料的規(guī)格格，檢查查材質(zhì)外外觀，凡凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格格不符合合要求或或材質(zhì)外外觀不符符合要求求者，須

18、須及時(shí)報(bào)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部部門處理理；遇有有材料彎彎曲或不不平值超超差影響響號(hào)料質(zhì)質(zhì)量者，須經(jīng)校校正后號(hào)號(hào)料。2.100根據(jù)不不同的切切割要求求和對(duì)刨刨、銑加加工的零零件，預(yù)預(yù)放相應(yīng)應(yīng)的切割割及加工工余量和和焊接收收縮量。2.111按照樣樣板、樣樣桿的要要求，對(duì)對(duì)下料件件應(yīng)號(hào)出出加工基基準(zhǔn)線和和其它有有關(guān)標(biāo)記記，并號(hào)號(hào)上洋沖沖印等印印記。號(hào)號(hào)孔應(yīng)按按照工藝藝要求進(jìn)進(jìn)行，對(duì)對(duì)鉆孔的的眼孔，應(yīng)在孔孔經(jīng)上號(hào)號(hào)上沖印印，標(biāo)上上鉆模板板編號(hào)（集群螺螺孔）。在每一一號(hào)料件件上用漆漆筆寫出出零件號(hào)號(hào)、工程程編號(hào)、孔徑規(guī)規(guī)格及各各種加工工符號(hào)。2.122下料完完成，檢檢查所下下零件規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否否有誤，并做出

19、出下料記記錄。2.133號(hào)料與與樣板（樣桿）允許偏偏差符合合下表33.1的的規(guī)定：號(hào)料與樣樣桿（樣樣板）的的允許偏偏差 表3.1項(xiàng)目允許偏差差（mmm）零件外型型尺寸1.00孔距0.55基準(zhǔn)線（裝配或或加工）0.55對(duì)角線差差1.00加工樣板板的角度度203、鋼材材下料切切割3.1切切割分類類3.1.1橋面面板、底底板采用用高精度度九頭龍龍門切割割，自動(dòng)動(dòng)焊拼接接焊縫鋼鋼板邊緣緣采用機(jī)機(jī)加工。3.1.2槽型型加筋肋肋長(zhǎng)板條條采用高高精度龍龍門切割割。3.1.3槽型型加筋肋肋采用模模具壓制制而成。3.1.4零件件數(shù)量多多，面積積小的零零件采用用光電切切割。3.1.5短小小零件采采用半自自動(dòng)或手手

20、工切割割。3.1.6橫向向加筋板板采用數(shù)數(shù)控切割割。3.2切切割技術(shù)術(shù)要求3.2.1煎切切邊緣應(yīng)應(yīng)整齊，無(wú)毛刺刺、反口口、缺肉肉等缺陷陷。3.2.2剪切切零件允允許偏差差應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：板件長(zhǎng)度度：2mmm；型鋼長(zhǎng)度度：2mmm；型鋼剪切切線與邊邊緣垂直直度1.55mm。3.2.3氣割割應(yīng)優(yōu)先先采用精精密切割割和自動(dòng)動(dòng)、半自自動(dòng)切割割。手工工切割僅僅適用于于次要零零件或切切割后仍仍需邊緣緣加工的的零件。3.2.4氣割割零件尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：手工切割割：2mmm；自動(dòng)、半半自動(dòng)切切割：1.55mm；精密切割割：1mmm。3.2.5切割割面垂直直度偏差差不應(yīng)大大于零件件厚度

21、的的5%，且不應(yīng)應(yīng)大于22mm。精密切割割面質(zhì)量量應(yīng)符合合表4.1規(guī)定定。精密切割割表面質(zhì)質(zhì)量要求求 表 44.1項(xiàng)目等級(jí)級(jí)12附注表面粗糙糙度2550按表面面粗糙度度（GGB10031-83）用樣板檢檢測(cè)崩坑不容許1m長(zhǎng)度度內(nèi)容許許有一處處1mmm超限修補(bǔ)補(bǔ)焊接按有關(guān)部部門規(guī)定定辦理崩角半徑00.5mmm3.2.6氣割割前應(yīng)將將料面上上的浮銹銹及臟物物清除干干凈。鋼鋼料應(yīng)放放平、墊墊穩(wěn)，割割縫下面面應(yīng)留有有空隙。3.4零零件尺寸寸精度 表4.2項(xiàng) 目目允許偏差差（mmm）直線度3零件寬度度中間部位位3對(duì)接面23.5反反變形措措施在胎架上上進(jìn)行焊焊接時(shí)，采用工工裝控制制變形。4、零件件矯正和和

22、彎曲4.1鋼鋼料宜在在切割后后矯正，矯正后后鋼料表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹痕痕和其它它損傷。用錘擊擊方法矯矯正時(shí)，應(yīng)在其其上放置置墊板。4.2熱熱矯溫度度應(yīng)控制制在60008000（用測(cè)測(cè)溫筆測(cè)測(cè)定）。溫度尚尚未降至至室溫時(shí)時(shí)，不得得錘擊鋼鋼料。4.3主主要受力力零件冷冷作彎曲曲時(shí)，內(nèi)內(nèi)測(cè)彎曲曲半徑不不得小于于板厚的的15倍倍，小于于者必須須熱煨，冷作彎彎曲后零零件邊緣緣不得產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。熱煨煨彎溫度度應(yīng)控制制在900010000之間。4.4零零件矯正正允許偏偏差應(yīng)符符合表44.2的規(guī)規(guī)定。5、焊接接5.1焊焊接坡口口形式5.1.1手工工焊弧焊焊GBB9855-8885.1.2埋弧弧焊GB998

23、6-885.2焊焊接工藝藝要求5.2.1梁體體結(jié)構(gòu)的的焊接應(yīng)應(yīng)根據(jù)母母材材質(zhì)質(zhì)及結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)等等選用焊焊接方法法，焊接接材料和和制定焊焊接工藝藝，當(dāng)采采用特殊殊材料或或新方法法、新工工藝進(jìn)行行焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)先先按有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝試試驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)焊接接接頭性能能達(dá)到要要求后，方可在在產(chǎn)品上上使用。5.2.2梁體體結(jié)構(gòu)的的焊接接接縫必須須在裝配配或焊接接前進(jìn)行行清理，其清理理要求如如下：（1）接接縫的清清理范圍圍為拼接接斷面和和沿接縫縫兩測(cè)各各寬155毫米的的表面。當(dāng)角焊焊縫為單單面連續(xù)續(xù)焊時(shí)，可僅對(duì)對(duì)其拼接接進(jìn)行焊焊接的一一面進(jìn)行行清理。位于封封底焊一一面的接接縫兩側(cè)側(cè)也可在在封底焊焊前進(jìn)行行

24、清理，但接縫縫的斷面面必須在在焊接主主焊縫前前進(jìn)行清清理。（2）在在焊接的的清理范范圍內(nèi)，必須清清除水、銹、氧氧化物、油污、泥灰及及熔渣，如果有有影響焊焊接質(zhì)量量的涂料料，也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清洗詳見(jiàn)見(jiàn)下圖。（3）重重要構(gòu)件件的接逢逢應(yīng)用風(fēng)風(fēng)動(dòng)砂輪輪，鋼絲絲輪或鋼鋼絲刷進(jìn)進(jìn)行清理理，直至至清理范范圍內(nèi)呈呈現(xiàn)金屬屬光澤。（4）經(jīng)經(jīng)裝配、清理后后的接縫縫，如能能及時(shí)焊焊接，并并因氣候候或其他他原因影影響面積積水、受受潮生銹銹時(shí)，在在焊接前前應(yīng)重新新清理。（5）采采用碳弧弧氣刨加加工坡口口的接縫縫，如坡坡口中有有粘碳，則應(yīng)將將粘碳處處刨凈。5.2.3接縫縫的間隙隙、坡口口尺寸及及碳弧氣氣刨加工工坡口的的槽形

25、和和深度，必須符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。對(duì)影影響焊接接操作和和焊接質(zhì)質(zhì)量的嚴(yán)嚴(yán)重超差差，應(yīng)在在焊接前前進(jìn)行修修正。5.2.4當(dāng)定定位焊的的缺陷影影響焊接接操作和和焊接質(zhì)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在焊焊前進(jìn)行行返修。5.2.5采用用自動(dòng)焊焊接的接接縫，應(yīng)應(yīng)在接縫縫始未兩兩端分別別裝上引引弧和引引出板，其尺寸寸應(yīng)不小小于800X800mm，厚度應(yīng)應(yīng)滿足不不致在引引弧和熄熄弧時(shí)焊焊穿，引引、熄弧弧時(shí)焊穿穿，引、熄弧板板應(yīng)采用用同材質(zhì)質(zhì)同坡口口的材料料。5.2.6采用用埋弧自自動(dòng)焊時(shí)時(shí)，原則則上應(yīng)地地裝配好好的當(dāng)天天焊完，并嚴(yán)格格控制裝裝配間隙隙，一般般不超過(guò)過(guò)11.5mmm。5.2.7當(dāng)周周圍溫度度低于00時(shí)的低低溫焊接接操作

26、，為保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)采取以以下措施施：（1）在在露天的的平臺(tái)、胎架及及結(jié)構(gòu)施施工范圍圍內(nèi)，必必須設(shè)置置防止風(fēng)風(fēng)、霜、雨、雪雪侵襲的的措施，如擋板板、蓬棚棚等。（2）焊焊接前應(yīng)應(yīng)清除沿沿接縫兩兩邊寬度度1000-2200毫毫米處霜霜、雨、雪及其其它污物物，并用用氧一乙乙炔焰烘烘干。（3）當(dāng)當(dāng)周圍溫溫度低于于5時(shí)，應(yīng)應(yīng)用氧一一乙炔焰焰進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫度度根據(jù)鋼鋼材材質(zhì)質(zhì)及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)而定，一般為為1000左右。5.3焊焊縫質(zhì)量量檢驗(yàn)5.3.1焊縫縫質(zhì)量檢檢驗(yàn)，根根據(jù)JTTJ044120000中有有關(guān)焊縫縫檢驗(yàn)部部分。焊縫外觀觀檢查，所有焊焊縫必須須進(jìn)行外外觀檢查查，不得得有裂紋紋、未溶

27、溶合、夾夾渣、未未填滿弧弧坑。5.3.2焊縫縫無(wú)損檢檢查（1）零零、部件件的焊縫縫應(yīng)在焊焊接244小時(shí)后后進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢查查。（2）對(duì)對(duì)接焊縫縫應(yīng)按表表6.4、表表6.5規(guī)定定進(jìn)行超超聲波探探傷，其其有關(guān)技技術(shù)要求求按對(duì)對(duì)接焊縫縫超聲波波探傷（GBB113345-89）執(zhí)行。對(duì)接焊縫縫類別及及其超聲聲波探傷傷范圍 表66.4焊接類別別適用范圍圍探傷范圍圍I梁上下翼翼板的橫橫向?qū)咏雍缚p全部II梁腹板高高度方向向的對(duì)接接焊縫全部其它焊縫縫全部對(duì)接焊縫縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量超聲聲波探傷傷質(zhì)量要要求 表66.5試塊類型板厚（mm）測(cè)線長(zhǎng)定直線制度線缺陷最大大指示長(zhǎng)長(zhǎng)度I類焊縫縫II類焊焊縫CSK-IIBB104

28、02440mmm-18ddB2440mmm-12ddB2440mmm-4dBB6T/3，最小可可為9CSK-IIAA1016166mm-12ddB266mm-6dBB166mm+2dBBCSK-IIAA1625166mm-9dBB166mm-3dBB2440mmm+5dBB（3）對(duì)對(duì)接接頭頭焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量應(yīng)按表表6.6、表表6.7規(guī)定定進(jìn)行射射線探傷傷檢驗(yàn)，焊縫接接頭應(yīng)按按其數(shù)量量的100%，并并不得少少于一個(gè)個(gè)接頭，并符合合下列要要求：A、I、II類類橫向?qū)?duì)接焊縫縫長(zhǎng)度大大于12200mmm時(shí)，焊縫中中部增加加探傷范范圍25503000mm。B、不記記點(diǎn)數(shù)的的氣孔尺尺寸為00.5mmm，

29、但在在任意11020mmm范圍圍內(nèi)不記記數(shù)的氣氣孔點(diǎn)不不允許存存在100個(gè)以上上。對(duì)接焊縫縫內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量射線線探傷質(zhì)質(zhì)量要求求 表6.6序號(hào)適用范圍圍探傷范圍圍（mm）板厚（mm）范圍（mm）質(zhì)量要求求氣孔允許許點(diǎn)數(shù)裂紋、未未熔合、未焊透透單個(gè)條狀狀?yuàn)A渣長(zhǎng)長(zhǎng)度（mmm）條狀?yuàn)A渣渣總長(zhǎng)I牛腿上、下面板板的對(duì)接接焊縫，主梁下下翼板有有橫向?qū)?duì)接焊縫縫。兩端頭各各2500-3300102510X1102不允許10X5503-55II主梁、橫橫梁上翼翼板的橫橫向?qū)咏雍缚p，主梁腹腹板高度度方向的的對(duì)接焊焊縫。兩端頭各各2500-3300102510X1104-66不允許最小可為為3，最最大T/4在任意2

30、2T范圍圍內(nèi)不超超過(guò)單個(gè)個(gè)條狀?yuàn)A夾渣長(zhǎng)度度，且在在任意112T范范圍內(nèi)不不大于TT。10X5506-88氣孔（包包括針孔孔、點(diǎn)狀狀?yuàn)A渣）指標(biāo) 表表6.7氣孔尺寸寸（mmm）1.001.002.002.003.003.004.004.006.00氣孔點(diǎn)數(shù)數(shù)123610C、I、II類類焊接針針狀氣孔孔直徑分分別不得得超過(guò)22mm和和3mmm。D、其它它技術(shù)要要求應(yīng)按按鋼熔熔化焊接接接頭射射線照相相和質(zhì)量量等級(jí)（GBB33223-887）執(zhí)執(zhí)行。（4）角角焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量超聲波波探傷應(yīng)應(yīng)按表66.8規(guī)定定執(zhí)行。角焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量量超聲波波探傷質(zhì)質(zhì)量要求求 表6.8焊縫類別別適用范圍圍探傷范圍圍腹板厚度

31、度（mmm）質(zhì)量要求求單個(gè)缺陷當(dāng)量量缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度度缺陷最小間距距II主梁腹板板與牛腿腿側(cè)板的的角焊縫縫，主梁梁腹板與與下翼板板角焊縫縫。全部桿件件工地孔孔部位并并外延5500mmm主梁梁、縱橫橫梁跨中中4m范范圍加探探1m。1216122mm1212-6dBB91212-6dBB20III主梁腹板板與上下下翼板的的角焊接接，牛腿腿與主梁梁間的角角焊接牛牛腿上、上面與與豎向腹腹板的角角焊接，其它角角接。抽探桿件件數(shù)的110%。122mm+3 ddB12+33 dBB12-3dBB1212+33 dBB12-3dBB10上述焊縫縫超聲波波探傷使使用鉆孔孔標(biāo)準(zhǔn)試試塊，也也可使用用校準(zhǔn)過(guò)過(guò)的其它它孔型

32、塊塊。探傷人員員能判定定缺陷裂裂紋時(shí)，可判定定焊縫質(zhì)質(zhì)量不合合格。（5）對(duì)對(duì)表6.8中III類焊焊縫的550%，IIII類的225%作作磁粉探探傷。5.3.3探傷傷過(guò)程中中和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較大缺缺陷，須須繼續(xù)向向外伸長(zhǎng)長(zhǎng)探傷，必要時(shí)時(shí)直至焊焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)，對(duì)接接焊縫超超聲波探探傷有疑疑問(wèn)時(shí)用用X射線線復(fù)查。（1）焊焊縫尺寸寸超過(guò)表表13允允許正偏偏差的焊焊縫及小小于1mmm的咬咬邊必須須磨修均均勻，焊焊縫咬邊邊超過(guò)11mm或或外觀檢檢查超出出負(fù)值差差的缺陷陷用手弧弧焊進(jìn)行行返修補(bǔ)補(bǔ)焊。（2）氣氣孔、裂裂紋、夾夾渣、未未熔透等等超出表表14無(wú)無(wú)損檢查查規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)查明明以下原原因，用用碳弧氣氣刨清除除缺陷，用

33、原焊焊接方法法進(jìn)行返返修補(bǔ)焊焊，返修修補(bǔ)焊采采用埋弧弧自動(dòng)焊焊、半自自動(dòng)焊時(shí)時(shí)，必須須將清除除部位的的焊縫兩兩端修成成不陡于于1.5的斜斜坡，再再進(jìn)行焊焊接。（3）返返修的焊焊縫應(yīng)隨隨即鏟磨磨勻稱，并按原原質(zhì)量要要求進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，返修焊焊次數(shù)不不宜超過(guò)過(guò)二次。6、構(gòu)件件變形的的控制6.1在在組裝和和連接一一個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)的多個(gè)個(gè)部分，和將加加勁板焊焊接到構(gòu)構(gòu)件上時(shí)時(shí)，焊接接工藝和和程序應(yīng)應(yīng)使變形形和收縮縮變形盡盡量小。6.2在在焊接過(guò)過(guò)程中，隨著焊焊接的進(jìn)進(jìn)行應(yīng)盡盡可能設(shè)設(shè)法平衡衡焊接所所產(chǎn)生的的熱量分分布。6.3制制造廠應(yīng)應(yīng)為每一一種構(gòu)件件的加工工制訂一一個(gè)焊接接程序，使該程程序同接接頭焊接接工藝和

34、和整個(gè)制制造方法法結(jié)合起起來(lái)。以以加工出出符合規(guī)規(guī)定質(zhì)量量要求的的構(gòu)件。制造廠廠將此焊焊接程序序和變形形控制方方案提交交設(shè)計(jì)工工程師及及監(jiān)理單單位征求求意見(jiàn)。6.4在在一個(gè)構(gòu)構(gòu)件上，焊接的的走向應(yīng)應(yīng)以工件件相對(duì)自自由的位位置移動(dòng)動(dòng)。6.5一一般應(yīng)先先焊接估估計(jì)會(huì)有有較大收收縮的接接頭，在在對(duì)收縮縮有較大大約束條條件下進(jìn)進(jìn)行焊接接時(shí)，焊焊縫不應(yīng)應(yīng)連續(xù)焊焊完，可可焊至焊焊件冷卻卻低于最最小預(yù)熱熱溫度和和層間溫溫度時(shí)，能保證證不產(chǎn)生生裂紋的的位置。6.6當(dāng)當(dāng)構(gòu)件焊焊接后，產(chǎn)生較較大變形形時(shí)，應(yīng)應(yīng)予糾正正、矯正正變形的的溫度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制在990010050范圍內(nèi)內(nèi)（正火火溫度），然后后自然冷冷卻到環(huán)

35、環(huán)境溫度度。6.7本本橋鋼板板冷卻加加工的彎彎曲半徑徑應(yīng)控制制為大于于20（為板厚厚）。6.8冷冷矯時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢加加力，室室溫不宜宜低于55，冷卻卻矯正總總變形率率不得大大于2%時(shí)沖擊擊值，不不滿足要要求時(shí)的的拉力桿桿件，不不得冷矯矯。7、分段段制作7.1 分段劃劃分鋼箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)主要要有兩跨跨，分別別為366米跨和和40米米跨連續(xù)續(xù)鋼箱梁梁。根據(jù)據(jù)上海市市目前運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿泛凸S廠最大吊吊車能力力1000噸的限限制，以以及工地地吊裝方方案的要要求，因因此主橋橋劃分為為5段，即中間間節(jié)段44為一段段，但長(zhǎng)長(zhǎng)度由110米改改為6米米，節(jié)段段1-33在廠內(nèi)內(nèi)接在一一起（長(zhǎng)長(zhǎng)度要增增加2米米），并并沿道路

36、路中心線線縱向分分為兩段段，成為為跨距332米，寬度為為6.2米、每段重重量約為為85噸噸；節(jié)段段5-77在廠內(nèi)內(nèi)接在一一起（長(zhǎng)長(zhǎng)度要增增加2米米），并并沿道路路中心線線縱向分分為兩段段，成為為跨距333米、寬度為為6.2米、每段重重量為990噸。分段制制作完成成后，運(yùn)運(yùn)至工地地上吊裝裝并焊接接涂裝。節(jié)段1（北）節(jié)段3節(jié)段4（北）節(jié)段2（南）節(jié)段5（南） 橋橋梁分段段示意圖圖根據(jù)鋼箱箱梁的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)，我們們擬采用用整體反反造法制制作分段段，先在在場(chǎng)地上上按橋面面線型制制作整體體胎架，長(zhǎng)度可可根據(jù)場(chǎng)場(chǎng)地布置置為12跨跨，寬度度為橋面面，必須須完全按按數(shù)學(xué)放放樣提供供的數(shù)值值做出橋橋面形狀狀（考

37、慮慮加放焊焊接反變變形），胎架制制作后應(yīng)應(yīng)提交監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格。將橋面板板反鋪于于胎架上上，然后后劃出縱縱向槽形形材和橫橫向隔艙艙板的位位置線，經(jīng)驗(yàn)收收合格后后安裝槽槽形材和和隔板，再安裝裝橋底部部的T形形材，然然后進(jìn)行行焊接，焊接結(jié)結(jié)束并探探傷合格格后安裝裝橋底板板，將分分段逐個(gè)個(gè)翻身后后在平焊焊位置上上施焊底底板，焊焊接后進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件件校正，再進(jìn)行行預(yù)拼裝裝。7.2工工廠拼裝裝7.2.1工廠預(yù)預(yù)拼裝的的目的是是驗(yàn)證制制作構(gòu)件件的精度度，糾正正構(gòu)件在在單獨(dú)分分別制作作過(guò)程中中的累積積誤差，確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝順利進(jìn)進(jìn)行。7.2.2參加加預(yù)拼裝裝的構(gòu)件件均應(yīng)裝裝焊基本本結(jié)束，并經(jīng)過(guò)過(guò)制作驗(yàn)驗(yàn)收，構(gòu)構(gòu)

38、件的余余量均已已割除，除需由由拼裝確確定位置置的另件件或特殊殊工藝要要求外，其它附附件均應(yīng)應(yīng)裝焊完完畢，構(gòu)構(gòu)件上需需劃好中中心線、檢驗(yàn)線線并做好好各種標(biāo)標(biāo)記。7.2.3預(yù)拼拼裝在專專用胎架架上進(jìn)行行，胎架架制作場(chǎng)場(chǎng)地要求求堅(jiān)實(shí)、平整。擬安排排在鋼筋筋混凝土土預(yù)埋件件平臺(tái)或或水平船船臺(tái)上。預(yù)拼裝裝胎架按按桁架結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行設(shè)計(jì)和和制作，胎架應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度度以保證證鋼梁的的尺寸和和線型。胎架和和場(chǎng)地上上均應(yīng)劃劃好鋼梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)中心線線和檢驗(yàn)驗(yàn)線，以以便構(gòu)件件吊裝定定位使用用。如有有必要，預(yù)拼裝裝胎架需需經(jīng)驗(yàn)收收合格后后方可使使用。7.2.4預(yù)拼拼裝時(shí)每每拼完一一個(gè)單元元應(yīng)檢查查和調(diào)整整幾何尺尺寸

39、，然然后再繼繼續(xù)進(jìn)行行。8、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的涂涂裝為加快鋼鋼箱梁制制作速度度和保證證涂裝質(zhì)質(zhì)量，我我們采用用先將鋼鋼板進(jìn)行行預(yù)處理理，然后后下料切切割和裝裝焊，再再做二次次除銹，再按涂涂裝工藝藝進(jìn)行涂涂裝。8.1除除銹涂裝裝基本要要求8.1.1任何何未經(jīng)除除銹的鋼鋼板或另另部件，不得組組裝入鋼鋼結(jié)構(gòu)之之中。8.1.2需要要敷設(shè)砼砼的鋼表表面將不不作涂裝裝。8.1.3鋼材材表面宜宜用噴丸丸（砂）除銹，必須將將表面油油污、氧氧化皮和和鐵銹以以及其他他雜物清清除潔凈凈，再用用干凈的的壓縮空空氣和毛毛刷將灰灰塵清理理干凈，除銹后后的表面面等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合JJTJ0041-89表表15.2.66中的二二級(jí)清理理標(biāo)

40、準(zhǔn)。8.1.4噴丸丸噴丸的風(fēng)風(fēng)壓不小小于0.5Mppa，噴噴射角為為75900，噴射射距離為為1000-1330mmm。8.1.5除銹銹后，應(yīng)應(yīng)立即涂涂上車間間預(yù)處理理底漆。車間底底漆不作作為一道道單獨(dú)的的防銹油油層，（在溫度度低于885%以以下時(shí)要要求4小小時(shí)內(nèi)涂涂裝），不允許許出現(xiàn)返返銹后，不加任任何處理理而進(jìn)行行涂裝作作業(yè)。8.1.6 涂涂裝工作作盡量采采用高壓壓氣噴涂涂方式。8.1.7 為為改善除除銹涂裝裝工作條條件，在在經(jīng)得設(shè)設(shè)計(jì)工程程師的同同意后，可在適適當(dāng)部位位開(kāi)設(shè)工工藝孔，當(dāng)工藝藝孔封閉閉時(shí)，應(yīng)應(yīng)予先作作好封閉閉板除銹銹涂裝工工作和焊焊縫處的的修補(bǔ)涂涂裝工作作。8.1.8 對(duì)對(duì)

41、涂層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行膜膜厚管理理，底漆漆及全部部涂層先先成后，需進(jìn)行行限厚與與數(shù)據(jù)記記錄。8.1.9 除除銹工藝藝及技術(shù)術(shù)要求（1）鋼鋼材噴砂砂除銹，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到SSa2.5級(jí)，表面處處理后鋼鋼材表面面粗糙度度40-80uum為宜宜，一般般不超過(guò)過(guò)1000um。（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)的的涂層受受熱損傷傷或機(jī)械械損傷的的部分，均需作作二次除除銹的質(zhì)質(zhì)量要求求，內(nèi)表表面為sst2級(jí)級(jí)，外表表面應(yīng)達(dá)達(dá)到SHHB標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的stt3級(jí)。（3）多多種散缺缺零件均均應(yīng)事先先進(jìn)行除除銹和予予涂底漆漆后方可可安裝。8.1.10 涂裝工工藝及技技術(shù)要求求（1）雨雨天、雪雪天、霧霧天不能能進(jìn)行室室外涂裝裝，當(dāng)環(huán)環(huán)境濕度度高于885%

42、時(shí)時(shí)，不能能進(jìn)行高高壓無(wú)氣氣噴漆涂涂裝，但但因工程程進(jìn)度關(guān)關(guān)系必須須涂裝時(shí)時(shí)可采用用滾涂或或刷涂，而當(dāng)濕濕度高于于90%時(shí)，需需停止任任何涂裝裝處理。（2）涂涂層表面面應(yīng)力求求光滑、平整，不得有有針孔、明顯流流掛、皺皺皮、漏漏涂等弊弊病發(fā)生生，面漆漆應(yīng)光潔潔美觀，色彩均均勻。（3）油油漆厚度度應(yīng)符合合規(guī)定，最底膜膜厚需達(dá)達(dá)到規(guī)定定厚度的的90%以上，但不允允許盲目目超厚。（4）為為保證膜膜厚，對(duì)對(duì)于自由由邊緣等等難于深深裝的部部位，在在高壓無(wú)無(wú)氣噴涂涂前，需需要筆刷刷做一、二遍刷刷。（5）多多種散裝裝零件，均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求，涂涂足規(guī)定定的遍數(shù)數(shù)，特別別注意不不得有漏漏涂等缺缺陷。（6）最最后

43、油漆漆工作必必須在各各項(xiàng)裝飾飾工作結(jié)結(jié)束后，并修正正種種缺缺陷后進(jìn)進(jìn)行，涂涂裝前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真作作好清潔潔工作，噴涂時(shí)時(shí)應(yīng)注意意有關(guān)零零件的遮遮弊保護(hù)護(hù)。（7）多多種涂層層損傷處處理需按按規(guī)定修修補(bǔ)，修修補(bǔ)前損損傷區(qū)周周圍255-330%范范圍內(nèi)涂涂層應(yīng)打打磨成坡坡度并修修補(bǔ)順滑滑。8.2質(zhì)質(zhì)量檢查查及驗(yàn)收收8.2.1 每每一部位位的除銹銹工作結(jié)結(jié)束后，需按規(guī)規(guī)定要求求檢查驗(yàn)驗(yàn)收。8.2.2 每每種涂料料結(jié)束后后，在涂涂下一種種涂料前前，需對(duì)對(duì)表面質(zhì)質(zhì)量和膜膜厚檢查查驗(yàn)收。8.2.3 檢檢查驗(yàn)收收工作中中如有缺缺陷，一一經(jīng)檢查查人員指指出，需需立即修修正和返返工。8.3漆漆膜涂裝裝規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合表表9

44、.11的規(guī)定定漆膜涂裝裝規(guī)定 表9.1名稱每層厚度度（umm）層數(shù)環(huán)氧富鋅鋅底漆801環(huán)氧云鐵鐵中間漆漆701聚胺脂面面漆4529鋼構(gòu)件件的運(yùn)輸輸和堆放放9.1鋼鋼構(gòu)件的的裝卸、運(yùn)輸必必須在油油漆干燥燥后進(jìn)行行。9.2鋼鋼構(gòu)件發(fā)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)采取可可靠措施施，防止止構(gòu)件在在運(yùn)輸中中變形。9.3鋼鋼構(gòu)件在在裝卸、運(yùn)輸、堆放過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)保持完完好，防防止損壞壞和變形形。牛腿腿橫梁和和主梁如如整跨發(fā)發(fā)運(yùn)，因因超重超超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)商量分分段的數(shù)數(shù)量和位位置。9.4鋼鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按安裝裝順序分分類存放放，并擱擱置于墊墊木上，擱置時(shí)時(shí)應(yīng)注意意以下事事項(xiàng)：9.4.1鋼構(gòu)構(gòu)件與地地面應(yīng)保保留一定定凈空，一

45、般為為1025ccm，附附近因有有排水溝溝，防止止地基沉沉落不均均而引起起構(gòu)件側(cè)側(cè)向歪向向傾倒。9.4.2構(gòu)件件支點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)在自自身重力力作用下下構(gòu)件不不會(huì)產(chǎn)生生永久變變形處，同類桿桿件多層層堆放時(shí)時(shí)，多層層間應(yīng)在在同一豎豎直線上上，工字字型主梁梁疊放不不超過(guò)三三層，箱箱梁疊放放不超過(guò)過(guò)二層。9.4.3擱置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件件剛度較較大的一一面豎直直，桿件件間應(yīng)留留有適當(dāng)當(dāng)空隙，以便起起吊操作作及查對(duì)對(duì)編號(hào)。 第四章章 工工地施工工方案一、運(yùn)輸輸方案鋼箱梁分分三批運(yùn)運(yùn)輸，第第一批運(yùn)運(yùn)輸節(jié)段段 4號(hào)號(hào)，第二二批運(yùn)輸輸節(jié)段55-7號(hào)號(hào)（分南南、北兩兩段），第三段段運(yùn)輸節(jié)節(jié)段1-3號(hào)（分南、北兩段段）。

46、運(yùn)運(yùn)輸線路路從南京京湯泉出出廠后通通過(guò)滬寧寧高速公公路直接接上上海海外環(huán)線線，走西西外環(huán)過(guò)過(guò)徐浦大大橋，再再上滬嘉嘉高速公公路至工工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。第一一批運(yùn)輸輸需有一一臺(tái)3000T汽汽車吊隨隨行，第第二、三三批需有有3000T汽車車吊和2200TT汽車吊吊各一臺(tái)臺(tái)隨行。二、吊裝裝方案吊裝前必必須做好好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，包括括三個(gè)橋橋墩處搭搭好腳手手架和工工作平臺(tái)臺(tái)，在中中間橋墩墩處搭好好4個(gè)臨臨時(shí)橋墩墩，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)尺寸寸進(jìn)行測(cè)測(cè)量和劃劃線、安安裝好支支座，以以及接好好照明、電焊、氧氣乙乙炔等設(shè)設(shè)施。同同時(shí)必須須維護(hù)好好道路交交通。第一次吊吊裝4號(hào)號(hào)節(jié)段，一部卡卡車與一一部吊車車進(jìn)場(chǎng)后后，直接接將分段

47、段吊在中中間的臨臨時(shí)橋墩墩上，并并調(diào)整到到位，加加以固定定。第二二次吊裝裝5-77號(hào)節(jié)段段，2部部卡車與與2部吊吊車進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，分分別停放放到位，其中2200TT吊車靠靠中間隔隔離帶停停放，3300TT吊車靠靠車道外外側(cè)停放放，吊車車間留有有足夠距距離以使使卡車通通過(guò)。用用兩部吊吊車采用用抬吊將將兩根梁梁依次吊吊上橋墩墩，并調(diào)調(diào)整到位位，加以以固定。第三次次吊裝11-3號(hào)號(hào)節(jié)段，方法與與第二次次相同。整橋接通通后，對(duì)對(duì)大接縫縫進(jìn)行焊焊接，其其中箱梁梁底板縱縱向?qū)咏雍缚p擬擬采用單單面焊接接雙面成成型的焊焊接工藝藝，這樣樣可以取取消焊接接底板時(shí)時(shí)必須的的倒掛腳腳手架，從而避避免因減減少凈空空對(duì)交通

48、通的影響響。焊接結(jié)束束后，先先對(duì)焊縫縫處進(jìn)行行打磨，按涂裝裝要求進(jìn)進(jìn)行逐道道油漆，最后，整個(gè)橋橋外表面面做一道道面漆。第五章 項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及勞動(dòng)動(dòng)配備一、組織織機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置本項(xiàng)目設(shè)設(shè)置一個(gè)個(gè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部，配置兩兩套管理理人員（分工廠廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安安裝）管管理人員員由南京京中建鋼鋼結(jié)構(gòu)有有限公司司統(tǒng)一委委派，如如確有困困難，可可向中建建八局安安裝公司司調(diào)派管管理人員員充實(shí)，其組織織構(gòu)體系系見(jiàn)附圖圖。項(xiàng)目機(jī)構(gòu)構(gòu)組織圖圖二、鋼箱箱梁加工工與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝主主要設(shè)備備2.1主主要加工工設(shè)備一一覽表序號(hào)設(shè)備名稱稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)號(hào)產(chǎn) 地1繪圖軟件件及設(shè)備備1套X-stteell，PIIPE220022設(shè)計(jì)軟軟

49、件等芬蘭公司司2多頭直條條切割機(jī)機(jī)1臺(tái)龍門式99+1無(wú)錫3龍門式數(shù)數(shù)控切割割機(jī)1臺(tái)SKG-3A（3）哈爾濱4鋼管相貫貫線切割割機(jī)2套l六軸數(shù)數(shù)控SKKGG-B型哈爾濱5仿形切割割機(jī)2臺(tái)無(wú)錫6數(shù)控剪板板機(jī)1臺(tái)QH122Y南通7帶鋸機(jī)2臺(tái)750mmm、110000 mmm美國(guó)8端面銑床床1臺(tái)1.5mm1.8m南昌9三維數(shù)控控鉆孔機(jī)機(jī)1臺(tái)BDL-76003美國(guó)10三維數(shù)控控鉆孔機(jī)機(jī)1臺(tái)6BH-12000T日本11H鋼坡口口開(kāi)銑機(jī)機(jī)1臺(tái)HS-338MWW通過(guò)式式日本HAATALLY12數(shù)控平面面鉆床1臺(tái)雙平臺(tái)PPD166型濟(jì)南13搖臂鉆床床3臺(tái)40、50沈陽(yáng)中捷捷14臥式彎管管、矯直直機(jī)1臺(tái)4.5米米

50、可調(diào)彎彎矩徐州鍛壓壓15壓力機(jī)1臺(tái)500噸噸徐州鍛壓壓16H型鋼組組對(duì)機(jī)1臺(tái)Z12型型無(wú)錫17龍門式埋埋弧焊機(jī)機(jī)2臺(tái)DC-110000美國(guó)、無(wú)無(wú)錫18埋弧焊機(jī)機(jī)6臺(tái)12500A成都19二氧化碳碳保護(hù)焊焊機(jī)20臺(tái)RF5000Panaasonnic20碳弧氣刨刨焊機(jī)6臺(tái)600AAPanaasonnic21硅整流焊焊機(jī)18臺(tái)300AA以上Panaasonnic22電渣焊機(jī)機(jī)2套FABAARC ESWW-2美國(guó)、臺(tái)臺(tái)灣23栓釘焊機(jī)機(jī)2臺(tái)鄭州24焊材烤箱箱2臺(tái)無(wú)錫25焊材保溫溫箱1臺(tái)無(wú)錫26焊劑烤箱箱1臺(tái)無(wú)錫27焊藥回收收器8個(gè)成都28拋丸機(jī)1臺(tái)2.42.88，122拋頭臺(tái)灣29噴丸機(jī)1套2000040

51、000臺(tái)灣30空壓機(jī)2套BA-1100GG德國(guó)31高壓無(wú)氣氣噴漆設(shè)設(shè)備2套面漆、底底漆各一一套臺(tái)灣32室內(nèi)橋式式吊車2臺(tái)16toons噸噸南京33室內(nèi)橋式式吊車4臺(tái)10toons 噸南京34龍門吊1臺(tái)20t/5t30m南京35電動(dòng)平車車7臺(tái)16toons噸噸25toons噸噸常熟36半掛拖車車2臺(tái)10toons噸噸37聯(lián)動(dòng)液壓壓折彎?rùn)C(jī)機(jī)1臺(tái)16000tonns/115m16000噸/115米黃石38鏈條翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)1套無(wú)錫說(shuō)明：其其它加工工機(jī)床一一應(yīng)俱全全，不再再單列。2.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工使用機(jī)機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間1履帶吊25t輛2日本自有根據(jù)需要要2汽車吊50t輛

52、1北京自有施工開(kāi)始始3汽車吊16t輛2徐州自有施工開(kāi)始始4叉車5t輛1合肥自有隨時(shí)5載重汽車車10t輛2南京自有施工開(kāi)始始6載重汽車車5t輛4南京自有施工開(kāi)始始7硅整流焊焊機(jī)630AA臺(tái)10鎮(zhèn)江自有隨時(shí)8硅整流焊焊機(jī)500AA臺(tái)10南通自有隨時(shí)9焊條烘干干箱0-8000臺(tái)2鎮(zhèn)江自有隨時(shí)10恒溫箱0-3000臺(tái)2南通自有隨時(shí)11臺(tái)式鉆床床TJ-220臺(tái)2南京自有施工開(kāi)始始12倒鏈10t套4南京自有施工開(kāi)始始13倒鏈5t套8南京自有施工開(kāi)始始14倒鏈3t套10南京自有施工開(kāi)始始15倒鏈1t套10南京自有施工開(kāi)始始16枕木標(biāo)準(zhǔn)根400/隨時(shí)17螺旋千斤斤頂16t只20南京自有施工開(kāi)始始18力矩扳手手

53、套10南京自有施工開(kāi)始始19梅花扳手手M12M36套20南京自有施工開(kāi)始始20角向砂輪輪機(jī)1400把20南京自有施工開(kāi)始始21電動(dòng)沖擊擊鉆ZLJ-10-16臺(tái)4南京自有施工開(kāi)始始22登高爬梯梯鋁合金副10/自有隨時(shí)23鋼絲繩扣扣13.5米160/自有隨時(shí)24鋼絲繩扣扣17.5米200/自有隨時(shí)25鋼絲繩扣扣24.5米200/自有隨時(shí)26鋼絲繩扣扣26米200/自有隨時(shí)27卡環(huán)5t只40濟(jì)南自有隨時(shí)28卡環(huán)10t只40濟(jì)南自有隨時(shí)29卡環(huán)16t只20天津自有隨時(shí)30棕麻繩14米600/自有隨時(shí)31棕麻繩12米10000/自有隨時(shí)32半圓銼L=2550粗紋紋把10南京自有施工開(kāi)始始33尖頭扁銼銼L

54、=2550粗紋紋把10南京自有施工開(kāi)始始34圓頭榔頭頭8磅把10南京自有施工開(kāi)始始35沖擊鉆ZLJ-10-10臺(tái)5南京自有施工開(kāi)始始36鋼絲刷把200南京自有施工開(kāi)始始37記號(hào)筆全色套5/自有隨時(shí)38空壓機(jī)6m3/h臺(tái)5南京自有施工開(kāi)始始39砂輪切割割機(jī)臺(tái)5/自有隨時(shí)40電鉆把8南京自有施工開(kāi)始始41螺釘電鉆鉆25000轉(zhuǎn)/分分把10南京自有施工開(kāi)始始42電剪把3鎮(zhèn)江自有施工開(kāi)始始43手動(dòng)咬合合機(jī)把3鎮(zhèn)江自有施工開(kāi)始始44電動(dòng)咬合合機(jī)把5鎮(zhèn)江自有施工開(kāi)始始45拉鉚釘槍槍把5鎮(zhèn)江自有施工開(kāi)始始46密封膏槍槍只5南京自有施工開(kāi)始始47便攜式拖拖線盤220VV只5/自有隨時(shí)48角馳IIIB壓型型機(jī)套

55、1鎮(zhèn)江自有施工開(kāi)始始以下為檢檢驗(yàn)、測(cè)測(cè)量和實(shí)實(shí)驗(yàn)設(shè)備備需用量量一覽表表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間1水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2上海自有施工開(kāi)始始2經(jīng)緯儀J6臺(tái)2上海自有施工開(kāi)始始3框式水平平儀0.022 mmm臺(tái)2上海自有施工開(kāi)始始4超聲波測(cè)測(cè)厚儀臺(tái)2上海自有施工開(kāi)始始5條式水平平儀500mmm 個(gè)2南京d自有施工開(kāi)始始6鋼板尺300mmm把2蘇州自有隨時(shí)7鋼板尺10000mm 把2蘇州自有隨時(shí)8鋼板尺20000mm把2蘇州自有隨時(shí)9塞尺0.022-1mmm把2/自有隨時(shí)10塞尺0.2-2mmm把2/自有隨時(shí)11鋼卷尺5.0米米把6蘇州自有隨時(shí)12鋼卷尺2.5米米把6蘇州自有隨時(shí)13鋼卷尺

56、10.00米把6蘇州自有隨時(shí)14鋼盤尺50米把2常州自有隨時(shí)15鋼盤尺20米把2常州自有隨時(shí)16彈簧稱10kgg把4/自有隨時(shí)17磁性線錘錘1kg+0.55kg只4無(wú)錫自有隨時(shí)18角度尺把4/自有隨時(shí)19塔 尺5.0mm把2常州自有隨時(shí)20沖釘1230套5/自有隨時(shí)21長(zhǎng)柄測(cè)力力扳手把4上海自有隨時(shí)22游標(biāo)卡尺尺125mmm把2上海自有隨時(shí)23量 規(guī)規(guī)付2天津自有隨時(shí)24漆膜測(cè)厚厚儀把2上海自有隨時(shí)25涂料測(cè)厚厚針把2上海自有隨時(shí)第六章 質(zhì)量量保證大大綱1、總則則：本大綱是是適應(yīng)滬滬嘉立交交橋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程投標(biāo)的的需要，根據(jù)我我公司已已經(jīng)取得得的北京京九千標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證中心心認(rèn)證和和注

57、冊(cè)的的ISOO90000證書書，為實(shí)實(shí)施滬嘉嘉立交橋橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的的質(zhì)量管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證，我們們特按GGB/TT190002-19994iddt IISO990022：19994標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定而編編制本質(zhì)質(zhì)量保證證大綱。一旦滬滬嘉立交交橋鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程為本公公司中標(biāo)標(biāo)，將根根據(jù)本大大綱及合合同文件件中的規(guī)規(guī)定，編編制本工工程的“質(zhì)量計(jì)計(jì)劃”，作為為對(duì)我公公司質(zhì)量量體系程程序文件件的補(bǔ)充充，下發(fā)發(fā)有關(guān)部部門和人人員執(zhí)行行。2、質(zhì)量量方針我公司的的質(zhì)量方方針已經(jīng)經(jīng)過(guò)總經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)準(zhǔn)后發(fā)布布，并已已成為全全公司員員工共同同遵守的的準(zhǔn)則，其質(zhì)量量方針如如下：每位員工工，做每每件事，都要預(yù)預(yù)防為主主

58、每個(gè)工程程，每項(xiàng)項(xiàng)服務(wù)，都讓顧顧客滿意意依據(jù)GBB/T1190000-IISO990000標(biāo)準(zhǔn)建建立質(zhì)量量體系，并確保保其有效效運(yùn)行，實(shí)行產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)和用戶戶服務(wù)全全過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制制是我公公司生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)的最最高原則則。不斷采用用先進(jìn)技技術(shù)、不不斷改進(jìn)進(jìn)工藝方方法，以以不斷提提高的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)滿足用用戶不斷斷增長(zhǎng)的的需要是是全公司司為之奮奮斗的目目標(biāo)。3、組織織機(jī)構(gòu)及及職責(zé)3.1 在總經(jīng)經(jīng)理直接接領(lǐng)導(dǎo)下下，以主主管經(jīng)營(yíng)營(yíng)的副總總經(jīng)理下下屬的項(xiàng)項(xiàng)目管理理科，作作為本工工程的最最高領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，并全面面負(fù)責(zé)本本工程項(xiàng)項(xiàng)目的實(shí)實(shí)施。3.2 在本工工程項(xiàng)目目實(shí)施過(guò)過(guò)程中，指定專專門的技技術(shù)人員員負(fù)責(zé)

59、編編制或控控制工藝藝、材料料采購(gòu)、檢測(cè)等等關(guān)鍵過(guò)過(guò)程，這這些職責(zé)責(zé)已在公公司的質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)及程序序文件中中作了規(guī)規(guī)定。4文件控控制4.1 依據(jù)質(zhì)質(zhì)量體系系文件CCX022A3文件和和資料控控制程序序以控控制文件件和資料料的編制制、編號(hào)號(hào)、發(fā)放放和回收收。4.2文文件和資資料在發(fā)發(fā)放前應(yīng)應(yīng)由授權(quán)權(quán)人員批批準(zhǔn)，編編號(hào)受控控發(fā)放，以防止止使用失失效或作作廢的文文件。4.3文文件和資資料的更更改應(yīng)由由該文件件的原審審批部門門負(fù)責(zé)審審批。換換版文件件發(fā)放時(shí)時(shí)，應(yīng)收收回已發(fā)發(fā)放的前前版文件件，以防防止混用用。5采購(gòu)5.1質(zhì)質(zhì)量體系系文件CCX033A3采購(gòu)控控制程序序，根根據(jù)合同同要求，對(duì)供貨貨商的能能力

60、作評(píng)評(píng)價(jià)和選選擇合格格的供貨貨商，并并保存質(zhì)質(zhì)量記錄錄。5.2依依據(jù)質(zhì)量量體系文文件CXX03AA3采采購(gòu)控制制程序編制采采購(gòu)文件件，以明明確訂購(gòu)購(gòu)材料和和產(chǎn)品的的類別、型式、等級(jí)、規(guī)范圖圖樣、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等，并在采采購(gòu)合同同中予以以明確，以保證證采購(gòu)的的材料和和產(chǎn)品符符合規(guī)定定的要求求。5.3 采購(gòu)產(chǎn)產(chǎn)品和材材料的驗(yàn)驗(yàn)證（1）當(dāng)當(dāng)采購(gòu)合合同規(guī)定定在供貨貨商處對(duì)對(duì)產(chǎn)品和和材料作作驗(yàn)證時(shí)時(shí)，應(yīng)在在采購(gòu)合合同中規(guī)規(guī)定驗(yàn)證證的安排排以及產(chǎn)產(chǎn)品、材材料放行行的方式式。（2）當(dāng)當(dāng)合同規(guī)規(guī)定業(yè)主主或其代代表對(duì)采采購(gòu)材料料、產(chǎn)品品作驗(yàn)證證時(shí)，業(yè)業(yè)主或其其代表有有權(quán)對(duì)供供貨商的的產(chǎn)品是是否符合合規(guī)定要要求作驗(yàn)驗(yàn)證。