工藝藝管道安裝工程技術(shù)標(biāo)（可編輯）

工藝藝管道安裝工程技術(shù)標(biāo)安裝工程施工方案1.1.1、工藝管道施工A)、施工前準(zhǔn)備本工程涉及工藝藝管道安裝約950m,管徑φ89~219,材質(zhì)無(wú)縫鋼，工藝介質(zhì)為易燃易爆物，對(duì)管道的安裝和焊標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料，圖紙會(huì)審?fù)戤吅缶幹魄袑?shí)可行的施工方案。經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)后，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參建職工熟悉本工程管道安裝的程序、操作要領(lǐng)、質(zhì)量指標(biāo)、及有關(guān)安全技術(shù)措施。所有鋼種的焊接應(yīng)按公司合格的焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)工藝管道焊接工作。對(duì)從事本項(xiàng)目焊接的焊工進(jìn)行資格鑒定，所有上崗焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，施焊的鋼材種類(lèi)和焊接位置均與合格證的項(xiàng)目相符，并在有效期內(nèi)。有合格的焊工證者方可上崗施焊。按照已經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)劃，在規(guī)定的區(qū)域布工程主要材料、勞動(dòng)力、工器具機(jī)具、計(jì)量器具按照規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)、調(diào)遣進(jìn)廠。施工用水、電、氣等能夠保證滿足連組建現(xiàn)場(chǎng)工藝管道安裝工程質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量目標(biāo)，并報(bào)業(yè)主審批。B)、材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放a、管材的檢驗(yàn)渣、打皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查5%根數(shù)，但不得少于1根，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于公稱(chēng)直徑大于50mm的焊接鋼管、管件應(yīng)抽查供貨數(shù)量的1%,但焊瘤、咬邊等缺陷。b、閥門(mén)檢驗(yàn)供貨的閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等危害性缺陷。閥門(mén)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門(mén)的耐壓試驗(yàn)。安全閥在安裝前應(yīng)由安全部門(mén)鑒檢，按設(shè)計(jì)要求調(diào)試合格后，方可進(jìn)行安裝。c、緊固件檢驗(yàn)對(duì)所有到貨的螺栓緊固件應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺檢查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)文件的規(guī)定。d、焊接材料的檢驗(yàn)檢查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)、牌號(hào)和規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)文件的要對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢e、材料的保管經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門(mén)、管件、緊固件應(yīng)登記建立數(shù)據(jù)庫(kù)、按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放、安裝之前不得將管材、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門(mén)試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋帽?，F(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開(kāi)擺放。f、材料的發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)材料的發(fā)放運(yùn)用微機(jī)管理，由施工技術(shù)員填寫(xiě)限額領(lǐng)料材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫(kù)、發(fā)放、退庫(kù)等各項(xiàng)臺(tái)C)、管道預(yù)制管子的切割及坡口加工采用氧?乙炔火焰切割或坡口機(jī)加工坡口，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)坡口兩側(cè)的清理要求：管子組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表層及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮或酒精擦坡口形式及尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，如設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動(dòng)D)、管子組對(duì)和對(duì)工卡具的要求預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差見(jiàn)下表：長(zhǎng)度允許偏差±1.5支管與主管的橫向偏差±1.5法蘭螺栓孔安裝±1法蘭面與垂直中心偏差1對(duì)工夾具的要求：管子組對(duì)一般使用組對(duì)卡具，若使用需焊接在管子上的組對(duì)卡具時(shí)，卡具與管子接觸部分的材質(zhì)應(yīng)與管材成分相同或同一類(lèi)別號(hào)。工卡具焊接(焊材和工藝)與正式焊接相同?？ň叩牟鸪龖?yīng)用砂輪，不得用敲打、掰扭的方法。拆除工夾具E)、管道焊接及檢驗(yàn)焊接方法：對(duì)于公稱(chēng)直徑大于50mm的工藝管道焊接采用氬電聯(lián)焊(手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面)方法。公稱(chēng)直徑小于等于50mm的工藝管道采用鎢極氬弧焊方法。焊接材料：氬弧焊絲用TIG-J50,焊條用E4303.應(yīng)通過(guò)管道預(yù)制盡可能地采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，減少固定焊口，。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。禁止強(qiáng)行組對(duì)(除冷拉伸或冷壓縮管道外)。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊位置進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)處理合格后方可施焊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。檢驗(yàn)焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理行表面外觀檢查，其檢查質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98表11.3.2中的IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查：埋地供油管道探傷比例為10%,地面供油管道探傷比例為5%,質(zhì)量不低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98表11.3.2中的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)為不合格焊縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并經(jīng)檢查或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)缺陷已被清除后方可補(bǔ)焊。補(bǔ)焊方法采用鎢極氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。若超次返修應(yīng)分析原因、制定措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)F)、管道、管件安裝的要求a、管道安裝前應(yīng)具備的條件性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。備連接的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)組找正的影b、閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定期安裝方向。安全閥安裝時(shí)，應(yīng)注意其垂直度，在管道投入運(yùn)行之前，及時(shí)進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校后的安全閥，應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方進(jìn)行鉛封，并填寫(xiě)《安全c、支、吊架安裝管道安裝同時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得防礙熱位移。支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。G)、管道試壓為了考驗(yàn)工藝、儀表、管道、管件等的材質(zhì)、強(qiáng)度、嚴(yán)密性和安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次試車(chē)成功，所以通過(guò)試壓進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)意義非常重大。a、管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作；管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，射線探傷已完全達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度規(guī)定為1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.5-2倍。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備及附件加以隔離，加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號(hào)并作好記錄。試壓用水應(yīng)采用潔凈水。試驗(yàn)用的臨時(shí)管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。檢查管路上所有閥門(mén)是否處在試驗(yàn)狀態(tài)，墊片是否都加完，止具有完善并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。b、管道試壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點(diǎn)應(yīng)在管線最高點(diǎn)，并加設(shè)排氣閥。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力計(jì)入試驗(yàn)壓力，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲目板，排盡積水，排水時(shí)應(yīng)防止形成H)、管道吹掃與清洗a、管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗)。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)切閥及止回閥閥芯等拆除、妥善保管，等吹洗后復(fù)位。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門(mén)前法蘭加擋板。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s,吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。吹掃的出口不應(yīng)設(shè)置在對(duì)安全不利的地方。(1)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。(2)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。(3)管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯復(fù)位儀表元件等。1.1.2、設(shè)備安裝工程概況：本工程有油泵、消防泵、泡沫罐安裝等。因各種泵的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)條件不同，根據(jù)機(jī)泵的特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案。安裝的主要施工程序A)、設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄。參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一保管登記。B)、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。根據(jù)設(shè)備的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將設(shè)備吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以座底平面的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。a、設(shè)備的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基b、設(shè)備找平找正的標(biāo)高和軸線應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、設(shè)備體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。c、找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，設(shè)備的平面位置允許偏差±5mm,標(biāo)高±5mm,設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/m。設(shè)備找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜，地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。d、地腳螺栓和墊鐵的布置應(yīng)滿足設(shè)備需求。地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個(gè)螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于e、設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm。設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。f、二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿采用細(xì)石灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。g、二次灌漿到養(yǎng)生期后可進(jìn)行設(shè)備的對(duì)中性調(diào)整及其附屬裝置、管路的安裝工作。并按設(shè)備的安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)備性能調(diào)試。h、設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均按系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)完畢，并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。i、按說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的要求進(jìn)行試運(yùn)行。各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活，過(guò)80℃。機(jī)械性能確保達(dá)到設(shè)計(jì)性能。認(rèn)真作好試車(chē)記錄。1.1.3、消防管道施工A)、主要施工方法a、消防管道焊接按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不得少于1個(gè)。b、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，閥門(mén)試壓的試驗(yàn)收持續(xù)時(shí)間不少于下表：公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(S)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封C)、試驗(yàn)檢驗(yàn)管道安裝結(jié)束后進(jìn)行試驗(yàn)及水沖洗工作。消防管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min,以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。1.1.4、土建工程施工A)、施工項(xiàng)目：本工程土建主要包括罐基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、消防水池、防火堤、硬化地面等。土建工程施工原則為先地下后地上，先深后淺，先主體后裝修的原則。B)、確定施工平面及標(biāo)高控制網(wǎng)a、根據(jù)業(yè)主指定的測(cè)量控制點(diǎn)，引測(cè)至施工場(chǎng)區(qū)，建立施工坐標(biāo)系.b、根據(jù)已經(jīng)設(shè)定的施工坐標(biāo)圖，在施工場(chǎng)區(qū)建立方格控制網(wǎng)，縱橫軸線方向平行于建筑縱橫軸線，網(wǎng)眼尺寸50m×50m。板下面焊錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中以便作為調(diào)整點(diǎn)位d、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中標(biāo)高點(diǎn)，標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置在不易被破壞的地方。C)、油罐地基：a、施工順序?yàn)椋簷C(jī)械挖土→人工清槽底→級(jí)配砂石墊層→樁基礎(chǔ)→鋼筋混凝土環(huán)墻→砂墊層→瀝青砂絕緣層。施工前應(yīng)先進(jìn)行地下障礙會(huì)簽，對(duì)地下障礙明確后，地下障礙會(huì)簽、各方簽字后方可施工。本工程的土方工程采用WY-300反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。挖出的原土在指定地點(diǎn)堆放，剩余土、雜質(zhì)土按甲方要求進(jìn)行處理。b、基礎(chǔ)放坡：根據(jù)土質(zhì)情況，中密的土(高：寬)1:0.75放坡。如開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)與《巖土工程勘察報(bào)告〉有明顯不符時(shí)，應(yīng)通知勘察和設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一步施工。余土方部分根據(jù)甲方要求，如需運(yùn)出場(chǎng)外由自卸汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外，如甲方不要求則不需運(yùn)出場(chǎng)外。①、開(kāi)槽前應(yīng)由測(cè)繪人員按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)給定坐標(biāo)準(zhǔn)確放線定位，并組織質(zhì)檢、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員復(fù)驗(yàn)。機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底應(yīng)保留0.2m厚的不開(kāi)挖土層，該土層②、在距離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留層土挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線；檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑槽邊，最后清除槽底土方，槽底①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單，合格后方可使用。②、鋼筋級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要有代換③、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔④、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤總體長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。⑤、鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸⑥、熱扎鋼筋的搭接焊接采用電弧焊，搭接長(zhǎng)度雙面焊為5d,工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)，進(jìn)行操作，接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。⑦、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一梁、板內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過(guò)50%,受壓區(qū)不限制。⑧、鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。⑨、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10d,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。絲扎牢。e、模板工程①、模板的材料選用組合鋼模板。②、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地基承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板接縫不應(yīng)漏漿。③、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處，對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板與支架應(yīng)防止銹蝕。④、堅(jiān)向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基地上時(shí)，應(yīng)加設(shè)⑤、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定⑥、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得透漏，安裝必須牢預(yù)埋鋼板中心線位置，允許偏差為3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差為3⑦、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差軸線位置為5截面內(nèi)部尺寸為+4/-5層高垂直為6⑧、油罐墊層和底板均采用磚模用150模板，外圈150-300模板，組合模板時(shí)，每個(gè)U形卡位置都應(yīng)設(shè)支撐桿件在模板內(nèi)部呈梅花點(diǎn)狀分布間距不大于450,模板支撐采用用鋼管形成空間支撐體系，同時(shí)按要求校對(duì)模板，在模板外圈上中下用φ10鋼筋和導(dǎo)鏈加固模板三道，最后經(jīng)過(guò)反復(fù)校核加固達(dá)到下道工方可拆除。①、環(huán)梁采用混凝土，配制砼的水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要作復(fù)查試驗(yàn)合格后方可使②、碎石采用20-40mm粒徑，砂采用中粗砂，砂和碎石應(yīng)在復(fù)查試驗(yàn)合格后方可使用。③、C30砼配合比應(yīng)由當(dāng)?shù)貒?guó)家認(rèn)可的檢測(cè)中心出具正式配④、砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。⑤、地基或基土地上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。⑥、對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記⑦、在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。⑧、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超⑨、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，許時(shí)間不應(yīng)超過(guò)210min。⑩、采用振搗器搗實(shí)砼，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑1.5倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。g、砂墊層：①、采用中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，不得含有機(jī)質(zhì)等雜物，含泥量不宜超過(guò)5%。②、采用平板式振搗器往復(fù)振搗，每層鋪筑厚度為200-250,施工時(shí)最佳含水量控制在15%。③、每做完一層都要請(qǐng)當(dāng)?shù)貒?guó)家認(rèn)可的檢測(cè)中心人員現(xiàn)場(chǎng)做干密度試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，并出具干密度試驗(yàn)報(bào)告。④、環(huán)墻內(nèi)天然級(jí)配砂石應(yīng)分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)大于h、瀝青砂絕緣層①、采用中砂配置，含泥量不得大于4%。中砂與石油瀝青的重量配比為92:8。②、采用60#甲(或60#乙)道路石油瀝青或30#甲(或30#乙)工時(shí)分層分塊鋪設(shè)，每層鋪設(shè)厚度不大于40mm,上下層接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm,可按扇形或環(huán)形分格。③、瀝青砂須根據(jù)氣溫條件，施工方便及材料供應(yīng)情況等因素決定采用熱拌合法。190-210°C的石油瀝青均勻拌合，鋪設(shè)溫度不低于140°C,并趁熱壓實(shí)，表面壓光。i、罐基礎(chǔ)回填回填土?xí)r機(jī)械與人工配合進(jìn)行施工，由下向上分層進(jìn)行回填，每層壓實(shí)后進(jìn)行上層鋪土施工，回填時(shí)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，鋪填厚度可取200?300mm?；椎耐临|(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求?；靥钔帘仨毞謱雍粚?shí)，基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查，長(zhǎng)度與寬度用50米鋼尺測(cè)量檢查，邊坡通過(guò)觀察和用坡度尺檢查。j、沉降觀測(cè)和油罐充水預(yù)壓①、充水試驗(yàn)前，沿油罐周長(zhǎng)等距布置4至8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并做好首次沉降觀測(cè)記錄。②、沉降觀測(cè)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人定期進(jìn)行，充水預(yù)壓過(guò)程中每天不少于一次，測(cè)量精度宜采用Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量。③、充水預(yù)壓的步驟和技術(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行D、消防水池等建筑物施工方法a、基礎(chǔ)土方工程：各單項(xiàng)工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)作業(yè)程序：定位放線→開(kāi)挖→修坡→整平→予留200厚土層人工挖除。挖出土方留出回填土使用外，其余部分由自卸汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外，予留回填土方應(yīng)堆在距坑邊距離1000mm以外范圍。挖土達(dá)到有足夠工作面，會(huì)同有關(guān)部門(mén)人員對(duì)基槽進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后進(jìn)行獨(dú)立及條形基礎(chǔ)施工。b、主體工程施工方法①、模板工程(1)柱模板采用12厚竹模板，柱箍用木方、φ14鋼筋制做，柱箍間距500橫板縫隙用海棉條堵嚴(yán)。(2)現(xiàn)澆板樓板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，竹膠合板用100×100木方@400做木楞，早拆體系由早拆柱頭，高度調(diào)節(jié)器，φ48×3.5鋼管立柱，套裝扣件及可調(diào)節(jié)柱腳組成，當(dāng)板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值50%時(shí)，按全跨長(zhǎng)的1-3%起拱，梁模板的加固，采用1.5厚鋼板制成拉片間距500進(jìn)行校正、加固、保證梁的設(shè)計(jì)截面尺寸，梁底模安裝時(shí)不趕模②、鋼筋工程(1)鋼筋的加工制在作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，所需鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須有確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行，以便滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(4)本工程柱主筋接頭方式采用電焊、梁中受力鋼筋采用套筒擠壓連接方式，接頭位置及質(zhì)量應(yīng)達(dá)到相關(guān)的規(guī)范要求，公司選派從事此項(xiàng)專(zhuān)業(yè)工作多年的操作者進(jìn)行操作，操作者必須持證上崗。(5)現(xiàn)澆板中上層鋼筋位置的保證，用鋼筋做成馬凳進(jìn)行控制，馬凳間距視實(shí)際需要而定。知單位后進(jìn)行。每60T為一批分別取樣復(fù)試、合格后方可制作。(9)嚴(yán)格按施工圖的要求加工制作鋼筋，鋼筋在鋼筋棚集中加工，加工成型后，掛牌標(biāo)識(shí)(標(biāo)明使用部位),經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員檢查無(wú)誤后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。如需要代換，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)的同意，并由設(shè)計(jì)部門(mén)出具設(shè)計(jì)變更文件方可實(shí)施。鋼筋在鋼筋棚集中加工時(shí)采用閃光對(duì)焊，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。與模板成45度，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。圍內(nèi)(且≥500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50%的規(guī)定。角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑，如箍筋采用高度500時(shí)，每隔2.1M需增設(shè)一個(gè)構(gòu)造柱。應(yīng)與圈梁錨固，錨固長(zhǎng)度La。構(gòu)造柱側(cè)邊所剩的墻垛長(zhǎng)度小于180mm時(shí)，用同構(gòu)造③、腳手架工程搭投雙排腳手架。立桿間距1.5m,橫桿間距1.5m,隨框架增高搭設(shè)，外用密目式安全網(wǎng)圍護(hù)，現(xiàn)澆梁板腳手架用滿堂腳手架，四角設(shè)包角橫桿間距1.5m。(2)、砌筑填充墻，抹灰以及其它裝飾工程采用工具式腳手架，可以用鋼筋焊成馬凳，輕便靈活，易周轉(zhuǎn)、馬凳間距不大于1.5m,上鋪鋼跳板，每平方米荷截不得超過(guò)270kg,嚴(yán)禁有探頭跳。④、砼工程并經(jīng)二次復(fù)試確認(rèn)合格后方可使用。砂石含水率換算施工配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確?？紤]結(jié)構(gòu)與施工兩方面因素予以決定。具體位置符合《砼結(jié)構(gòu)工程施(4)、澆筑砼時(shí)過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞有無(wú)變形、移位、一旦有異常情況應(yīng)及時(shí)采用處理措施。(5)、澆筑完成后的砼結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或其他方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。件養(yǎng)，以決定拆模時(shí)間及檢驗(yàn)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋較緊密處宜采用粒徑小骨料，小徑振搗棒。⑤、預(yù)埋件工程儀的要求來(lái)施工，采用鋼管腳手架搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。用于抄測(cè)每個(gè)柱頂預(yù)埋件四個(gè)控制標(biāo)高。(2)、找正找平方法，在預(yù)埋件下50處臨時(shí)點(diǎn)焊兩根50×50角楔使鋼板與標(biāo)高水平線一致，用鋼筋頭將錨筋與柱子筋連接焊牢。(4)、柱子筋下料長(zhǎng)度應(yīng)比埋件底皮低10-20,以利于調(diào)平埋件標(biāo)高。(6)、砼澆筑前對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行檢查、預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、位置是準(zhǔn)確。澆筑砼時(shí)配專(zhuān)人看模和鋼筋，以保證鋼筋、模板、鐵件不變形。⑥、抹灰工程(1)、基層清理干凈后，先刷一道107膠：水1:4的溶液一道，以防止砌塊吸水率大，使抹灰難以操作，同時(shí)防止砂漿抹灰層早期脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此涂刷膠水必須認(rèn)真。角用1:2.5水泥砂漿，每側(cè)寬度不少于50mm。(3)、磚墻面抹灰墻面要清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。砼梁、板、柱、抹灰前要清理干凈表面隔離劑，后刮素水泥漿一道。裂和裂縫等缺陷，表面光滑接槎平整。必須彈線或用靠尺切齊，并留垂直槎，防止水泥砂漿壓在混合砂漿上造成空鼓。E、防火堤、道路施工防火堤做法：原土夯實(shí)-300mmC15砼墊層-MU10磚砌體道路做法：(MU30毛石)-C15砼壓頂。道路、場(chǎng)坪施工做法：a、路基碾壓采用壓路機(jī)進(jìn)行。b、路基碾壓達(dá)到要求后，進(jìn)行灰土施工?；彝恋耐亮弦瞬捎么笥?5毫米。c、用作灰土的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于5毫米。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過(guò)多的水分。d、灰土應(yīng)拌和均勻，顏色一致。拌好后及時(shí)鋪好夯實(shí)，不得隔日夯打。e、雨天施工時(shí)，應(yīng)采取防雨及排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去并補(bǔ)填夯實(shí)；f、灰土的質(zhì)量檢查，宜用環(huán)刀取樣，測(cè)定其g、粗砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，鋪砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。h、混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，其施工執(zhí)行(GBJ97-87)中相應(yīng)的技術(shù)要求。F、管溝施工：管溝施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可采用機(jī)械及人工開(kāi)挖。a、管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，按下式計(jì)算：B-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1-管道一側(cè)工作面寬(mm)b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mmb3-現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼或鋼砼管渠一側(cè)模板的厚度(mm)b、人工挖槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層不宜超過(guò)2m。c、人工挖槽堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣大，宜小于0.8m。d、溝槽槽壁應(yīng)平整，溝槽中心線生側(cè)的凈寬不宜小于管道溝e、溝槽回填埋地管道回填土采用粒徑小于3mm的細(xì)土，在管線的底部、兩側(cè)和頂部0.2m范圍內(nèi)回填，然后再回填原土，每層0.2m進(jìn)行人工夯溝槽回填1/2時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)1.1.5、電氣安裝、調(diào)試A)、成套配電箱(盤(pán))安裝度均為每米不超過(guò)1mm;全長(zhǎng)不超過(guò)5mm。d、盤(pán)柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接縫不應(yīng)大于2mm,成列盤(pán)面偏差不應(yīng)大于5mm。B)、電動(dòng)機(jī)檢查接線a、電動(dòng)機(jī)及可動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接PE或接b、電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ.c、電動(dòng)機(jī)抽芯除隨帶技術(shù)文件說(shuō)明外的條件：①、出廠時(shí)間已超過(guò)保證期，無(wú)保證期的已超過(guò)出廠一年以②、外觀檢查、電氣試驗(yàn)、手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常情況.d、電動(dòng)機(jī)抽芯檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①、線圈絕緣層完好、無(wú)傷痕，端部綁線不松動(dòng)，引線焊接飽滿，通風(fēng)孔無(wú)堵塞；C)、電動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)及運(yùn)行a、設(shè)備試運(yùn)行前，相關(guān)電氣設(shè)備和線路應(yīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格；儀表指示正常。行的電動(dòng)機(jī)，試運(yùn)2小時(shí)，記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升.c、電動(dòng)機(jī)在空載狀態(tài)下不投料可啟動(dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；當(dāng)無(wú)要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min,再次啟動(dòng)應(yīng)在電動(dòng)機(jī)冷卻至常溫下?？蛰d運(yùn)行，應(yīng)記錄電流電壓溫度運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，且應(yīng)符合工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。D)接地工程a、保護(hù)接地①爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部②在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中接地干線宜在不同方向與接地體相連，③電氣設(shè)備及燈具的專(zhuān)用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接④爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備與接地線的連接，宜采用多股軟絞線，其銅芯最小截面面積不得小于4mm2,易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)⑤鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)⑥爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置。①貯存和裝卸易燃液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、機(jī)組，其防靜電接地的安裝，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)防靜電接地的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行②防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)