萊鋼石灰窯施工組織設(shè)計(jì)

1、 目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.4三、工程程質(zhì)量目目標(biāo).6四、組織織機(jī)構(gòu).6五、施工工組織部部署.7六、施工工準(zhǔn)備及及各項(xiàng)資資源需用用量計(jì)劃劃.112七、主要要項(xiàng)目施施工方案案.113（一）土土建施工工方案.13（二）窯窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方案.244（三）管管道工程程施工方方案.322（四）主主要設(shè)備備安裝施施工方案案.444（五）白白云窯砌砌筑施工工方案.52（六）電電氣儀表表安裝、調(diào)試施施工方案案.552八、分項(xiàng)項(xiàng)、分部部、單位位工程的的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及其相相應(yīng)的檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量和驗(yàn)驗(yàn)證要求求.666九、特殊殊過(guò)程控控制點(diǎn)及及其控制制措施.67十、質(zhì)量量保證措措施.700十一、

2、施施工安全全控制措措施.755十二、施施工進(jìn)度度計(jì)劃及及其工期期保證措措施.788十三、施施工總平平面布置置.779十四、保保修措施施.880一、編制制依據(jù)本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)編制的的依據(jù)是是萊鋼萬(wàn)萬(wàn)和冶金金建材公公司冶金金輔料石石灰窯工工程初步步設(shè)計(jì)、施工圖圖紙、施施工合同同及以下下標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范、規(guī)程：工程測(cè)測(cè)量規(guī)范范 GB5500226993建筑地地面工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 GB5502009-220022建筑地地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5502002-220022混凝土土結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB5502004-220022建筑裝裝飾裝修修工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)

3、規(guī)范 GB5502110-220011鋼筋焊焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程程 JGJJ1820003建筑工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn) GB5503000-220011建筑機(jī)機(jī)械使用用安全技技術(shù)規(guī)程程 JGJJ3320001砌體工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB5502003-220022組合鋼鋼模板技技術(shù)規(guī)范范 GBJJ2144-899砼質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB5501664-992建筑施施工安全全檢查評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) JGJJ59-99建筑施施工高處處作業(yè)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范 JGJJ80-91混凝土土拌合用用水 JGJJ63-89涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹等等級(jí) GB889233-888。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工

4、程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB5502005-220011建設(shè)工工程施工工現(xiàn)場(chǎng)供供用電安安全規(guī)范范GB5501994-993建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程 JGJJ81-20002工業(yè)爐爐砌筑工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GB5502770-220044給水排排水管道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB5502668-997工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GB5502335-997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工工藝管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GGB5002366-988機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用用規(guī)范 GGB5002311-988連續(xù)輸輸送設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GGB5002700

5、-988壓縮機(jī)機(jī)、風(fēng)機(jī)機(jī)、泵安安裝工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGB5002755-988起重設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB5002788-988自動(dòng)化化儀表工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GGB5000933-20002電氣裝裝置安裝裝工程、高壓電電施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GGBJ1147-90電氣裝裝置安裝裝工程、電力變變壓器、油浸電電抗器、互感器器施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GBJJ1488-900電氣裝裝置安裝裝工程、母線施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGBJ1149-90電氣裝裝置安裝裝工程、電纜線線路施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB5501668-992電氣裝裝置安裝裝工程、接地施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB5

6、001699-922電氣裝裝置安裝裝工程、旋轉(zhuǎn)電電機(jī)施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB5501770-992電氣裝裝置安裝裝工程、盤柜及及二次回回來(lái)接線線施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GB5501771-992電氣裝裝置安裝裝工程、低壓電電氣施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB5502554-996工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文并結(jié)合以以往施工工同類工工程特點(diǎn)點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)材料、現(xiàn)場(chǎng)條條件，以以及我公公司的施施工能力力、技術(shù)術(shù)裝備狀狀況制定定的。二、工程程概況（一）工工程概況況：工程名稱稱：萊蕪蕪鋼鐵集集團(tuán)有限限公司冶冶金輔料料輕燒白白云石豎豎窯工程程。業(yè)主單位位：萊蕪蕪鋼鐵集集團(tuán)公司司有限公公司（二）工工程建設(shè)設(shè)地點(diǎn)：該工程位位于萊

7、鋼鋼大H型型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線廠區(qū)區(qū)北側(cè)。（三）工工程承包包范圍本工程承承包范圍圍包括：1、輕燒燒白云石石豎窯工工程，包包括原料料系統(tǒng)、輕燒白白云石豎豎窯、成成品系統(tǒng)統(tǒng)，以及及相關(guān)的的配套設(shè)設(shè)施如煤煤氣加壓壓站、控控制室、場(chǎng)區(qū)內(nèi)內(nèi)的原料料輸送通通廊等。（四）工工程簡(jiǎn)介介：萊鋼冶金金輔料輕輕燒白云云石豎窯窯工程，位于萊萊鋼大HH型鋼生生產(chǎn)線廠廠區(qū)北側(cè)側(cè)，包括括三座豎豎窯，日日產(chǎn)活性性石灰4450噸噸，年產(chǎn)產(chǎn)15萬(wàn)噸噸。主要要生產(chǎn)設(shè)設(shè)施包括括白云石石原料的的受卸、堆放、輸送、窯前料料倉(cāng)，豎豎窯，成成品石灰灰的篩分分、成品品庫(kù)等，煤氣加加壓站、自動(dòng)化化工程，以及配配套的公公輔設(shè)施施，總建建筑面積積27334

8、平方方米，占占地面積積115592平平方米，主要生生產(chǎn)設(shè)施施布置位位于大HH型鋼生生產(chǎn)線北北側(cè)，設(shè)設(shè)備總負(fù)負(fù)荷19979.3KWW。由山山東省冶冶金設(shè)計(jì)計(jì)院承擔(dān)擔(dān)設(shè)計(jì)。本工程主主要生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施分分三部分分：1、白云云石原料料篩分及及上料系系統(tǒng)，由由原料受受料坑、1#皮皮帶通廊廊、轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)站、脈脈沖袋式式除塵器器（CNNMC-2566）、22#平皮皮帶（DDT755）、窯窯前料倉(cāng)倉(cāng)、窯頂頂框架、受料系系統(tǒng)等組組成。原原料受料料坑共兩兩個(gè)，沿沿1#平平皮帶上上料方向向布置，每個(gè)受受料坑下下口設(shè)11臺(tái)TZZG-1100電電機(jī)振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)機(jī)，向11#平皮皮帶供料料。由11#平皮皮帶送給給轉(zhuǎn)運(yùn)站站。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)

9、站處處設(shè)有JJZSBB-15530高高效重型型振動(dòng)篩篩一臺(tái)，原料在在此處經(jīng)經(jīng)過(guò)振動(dòng)動(dòng)篩篩分分，合格格料塊由由2#平平皮帶送送入窯前前料倉(cāng)。不合格格料塊，經(jīng)過(guò)振振動(dòng)篩篩篩到廢料料斗，由由汽車定定時(shí)進(jìn)行行回收處處理。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)設(shè)有CNNMC2566型脈沖沖袋式除除塵器，除塵灰灰卸至除除塵器下下部的篩篩下料倉(cāng)倉(cāng)中。每每個(gè)窯前前料倉(cāng)下下口設(shè)11臺(tái)TZZG-1100電電機(jī)振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)機(jī)，為稱稱量斗供供料。由由稱量斗斗將原料料裝到上上料車。卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引上上料車沿沿斜橋軌軌道(770度)提升至至窯頂受受料系統(tǒng)統(tǒng)加料。受料系系統(tǒng)進(jìn)料料口帶有有上蓋，上部設(shè)設(shè)有氣缸缸。氣缸缸拉動(dòng)料料鐘，出出料口為為分叉管管。原料

10、料首先進(jìn)進(jìn)入受料料系統(tǒng)。加料完完畢，蓋蓋好上蓋蓋，松開開料鐘，原料進(jìn)進(jìn)入窯內(nèi)內(nèi)。料鐘鐘、分叉叉管起布布料均勻勻作用。窯頂框框架支撐撐頂部滑滑輪，固固定受料料系統(tǒng)，保證維維修巡檢檢人員方方便安全全。2、豎窯窯煅燒系系統(tǒng)，主主要由33座1550t/d 豎豎窯、導(dǎo)導(dǎo)熱油系系統(tǒng)、風(fēng)風(fēng)機(jī)等組組成。石石灰窯技技術(shù)性能能：（1）窯窯型：雙雙梁窯，每個(gè)窯窯筒有效效高度222.77m,筒內(nèi)內(nèi)徑：44.255m3.005m，兩層燃燃燒梁，周邊燒燒嘴數(shù)目目每個(gè)窯窯筒6套。（2）每每座窯的的日產(chǎn)量量1500t/dd。（3）單單位熱耗耗量11100kkcall/kgg石灰。（4）石石灰石塊塊度40080mmm。（5）窯

11、窯的年工工作日3350天天。導(dǎo)熱油系系統(tǒng)是石石灰窯的的一個(gè)組組成部分分，它擔(dān)擔(dān)負(fù)著對(duì)對(duì)上、下下燃燒梁梁和抽氣氣梁的冷冷卻任務(wù)務(wù)。導(dǎo)熱熱油系統(tǒng)統(tǒng)的主要要設(shè)備有有儲(chǔ)油罐罐、加油油管、熱熱交換器器、過(guò)濾濾器、閥閥門、離離心油泵泵組、進(jìn)進(jìn)油管道道、上燃燃燒梁、下燃燒燒梁、抽抽氣梁、回油管管道、膨膨脹罐、補(bǔ)油管管、溢流流管等。導(dǎo)熱油油系統(tǒng)使使用的介介質(zhì)油是是導(dǎo)熱油油。導(dǎo)熱熱油系統(tǒng)統(tǒng)可以進(jìn)進(jìn)行自動(dòng)動(dòng)控制。系統(tǒng)裝裝有熱電電阻溫度度計(jì)、流流量傳感感器、壓壓力傳感感器等自自動(dòng)監(jiān)控控設(shè)備，確保導(dǎo)導(dǎo)熱油系系統(tǒng)工作作正常每座窯有有除塵引引風(fēng)機(jī)、主引風(fēng)風(fēng)機(jī)、窯窯下引風(fēng)風(fēng)機(jī)、主主助燃鼓鼓風(fēng)機(jī)、副助燃燃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)各一臺(tái)臺(tái)。3

12、、成品品貯運(yùn)處處理系統(tǒng)統(tǒng)，由平平皮帶輸輸送機(jī)（DT8800）、擋邊邊皮帶輸輸送機(jī)（DJAA8000）、可可逆皮帶帶機(jī)（DDT8000），成品篩篩分，成成品倉(cāng)等等部分組組成。成成品儲(chǔ)存存設(shè)計(jì)55個(gè)成品品倉(cāng)，44個(gè)塊倉(cāng)倉(cāng)，1個(gè)粉倉(cāng)倉(cāng)，每個(gè)個(gè)倉(cāng)幾何何容積1120mm3。在窯窯正常生生產(chǎn)情況況下，窯窯工況順順行，窯窯下出灰灰溫度1100，成品品輕燒白白云石由由豎窯落落下，經(jīng)經(jīng)儲(chǔ)料斗斗振動(dòng)給給料機(jī)送送入窯下下平皮帶帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)，耐高高溫1550，再經(jīng)經(jīng)檔邊皮皮帶運(yùn)輸輸機(jī)，耐耐高溫1150，將灰灰送至成成品倉(cāng)，由振動(dòng)動(dòng)篩分級(jí)級(jí)，粉料料落至粉粉倉(cāng)，塊塊灰由可可逆皮帶帶送至塊塊倉(cāng)。（五）工工程特點(diǎn)點(diǎn)：（1）雙雙

13、梁豎窯窯，整體體高度550余米米，三座座窯體排排列緊密密，增加加了吊裝裝難度。三、工程程質(zhì)量目目標(biāo)按照工程程合同約約定本工工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)為為合格。四、組織織機(jī)構(gòu)本工程由由石家莊莊市新華華工業(yè)爐爐有限公公司萊鋼鋼輕燒白白云石窯窯項(xiàng)目部部組織施施工。其其中土建建工程由由萊蕪市市城建建建安工程程有限公公司施工工，窯體體及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程由萊蕪蕪市青山山鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程公公司施工工，窯內(nèi)內(nèi)砌筑由由三冶筑筑爐公司司施工，機(jī)械、電氣、儀表由由分公司司機(jī)電安安裝工程程部施工工。組織織機(jī)構(gòu)圖圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工資料負(fù)責(zé)人 材料機(jī)具負(fù)責(zé)人：安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人：土建工程公司鋼結(jié)構(gòu)公司筑爐噴

14、涂工程公司機(jī)電工程公司五、施工工組織部部署（一）總總體指導(dǎo)導(dǎo)思想為承建本本工程，公司組組建優(yōu)秀秀的項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)班班子組織織施工，選派有有同類經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)行行施工，采取先先進(jìn)的施施工技術(shù)術(shù)和施工工設(shè)備，科學(xué)管管理，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行ISOO90002：220000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按按規(guī)范施施工，加加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃管管理，合合理調(diào)配配施工力力量，組組織有節(jié)節(jié)奏、均均衡、有有序的施施工，服服從工程程監(jiān)理和和業(yè)主的的管理，保證該該工程按按期、優(yōu)優(yōu)質(zhì)完成成。（二）施施工組織織部署的的原則1、遵循循施工工工藝及施施工規(guī)范范，合理理安排施施工程序序。2、采用用科學(xué)的的網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)，合合理組織織人力、物力。3、加強(qiáng)強(qiáng)與同時(shí)

15、時(shí)施工的的其它標(biāo)標(biāo)段等施施工單位位的協(xié)調(diào)調(diào)，以保保證整個(gè)個(gè)工程優(yōu)優(yōu)質(zhì)、按按期完成成。4、采用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)和科科學(xué)的管管理方法法，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效完完成施工工任務(wù)。5、采取取有力措措施，提提高施工工機(jī)械化化水平，合理儲(chǔ)儲(chǔ)備物資資，確保保工程需需要。6、合理理布置施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，做到到物流有有序，文文明施工工。（三）施施工組織織1、選派派具有同同類工程程經(jīng)驗(yàn)的的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、專專業(yè)技術(shù)術(shù)人員和和專業(yè)施施工隊(duì)伍伍按照規(guī)規(guī)范的項(xiàng)項(xiàng)目法組組成項(xiàng)目目部全面面負(fù)責(zé)本本工程的的施工。2、建立立五大體體系，保保證標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工工。2.1建建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為核心心的形象象進(jìn)度保保證體系系，各單單位要積積極工作作，保

16、證證自己承承擔(dān)的工工程滿足足工程總總體計(jì)劃劃網(wǎng)絡(luò)的的要求。2.2建建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為核心心的質(zhì)量量保證體體系，各各單位主主要負(fù)責(zé)責(zé)人、技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查查負(fù)責(zé)人人要各負(fù)負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)質(zhì)量體系系的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工工程總體體優(yōu)良的的目標(biāo)。2.3建建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為核心心的安全全保證體體系，各各單位主主要負(fù)責(zé)責(zé)人、安安全負(fù)責(zé)責(zé)人要全全面負(fù)責(zé)責(zé)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生生產(chǎn)的目目標(biāo)。2.4建建立以技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為核核心的技技術(shù)管理理體系，各單位位施工負(fù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人要要大力推推廣新技技術(shù)、新新工藝，以降低低成本，加快施施工進(jìn)度度，以技技術(shù)為先先導(dǎo)，促促進(jìn)工程程進(jìn)度、工程質(zhì)質(zhì)量的提提高。2.5建

17、建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理為首的的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施施工體系系，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行定定置管理理，文明明施工，實(shí)現(xiàn)工工程施工工一類現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（四）施施工部署署1、總體體施工部部署：合合理安排排各施工工階段，突出施施工重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，本著著先地下下，后地地上，先先主體，后附屬屬的原則則，合理理進(jìn)行平平行和交交叉施工工。2、對(duì)本本工程我我們將施施工過(guò)程程劃分成成五個(gè)階階段：即即施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段；基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階階段；窯窯體結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝階階段；砌砌筑、機(jī)機(jī)電設(shè)備備、管道道設(shè)備安安裝階段段；機(jī)電電調(diào)試階階段。3、施工工準(zhǔn)備階階段的主主要任務(wù)務(wù)：調(diào)查查、了解解熟悉工工程內(nèi)容容、合同同和設(shè)計(jì)計(jì)資料；完成設(shè)設(shè)計(jì)交底底和圖紙紙會(huì)審工工作，

18、編編制施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和作作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)，建造造臨時(shí)生生產(chǎn)設(shè)施施，落實(shí)實(shí)施工機(jī)機(jī)具和勞勞動(dòng)力資資源，確確保測(cè)量量控制點(diǎn)點(diǎn)的交接接和控制制網(wǎng)的測(cè)測(cè)設(shè)。4、基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階階段的主主要任務(wù)務(wù)：由于于工期緊緊，為此此我們將將工程劃劃分為白白云石儲(chǔ)儲(chǔ)存及受受料系統(tǒng)統(tǒng)、豎窯窯煅燒系系統(tǒng)、成成品貯運(yùn)運(yùn)處理系系統(tǒng)及煤煤氣加壓壓站主控控室等輔輔助生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，四個(gè)系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)場(chǎng)地條條件分別別適時(shí)開開工，以以最快的的速度完完成各區(qū)區(qū)域的廠廠房基礎(chǔ)礎(chǔ)、設(shè)備備基礎(chǔ)施施工及建建筑物主主體的施施工，為為機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝裝創(chuàng)造好好的條件件。砼施施工采用用集中攪攪拌，提提高砼的的質(zhì)量，保證工工期。因因三座白白云窯排排列緊密密，且窯窯區(qū)

19、建筑筑物較多多，為給給窯體安安裝創(chuàng)造造良好施施工條件件，窯區(qū)區(qū)基礎(chǔ)施施工完后后，在窯窯體東側(cè)側(cè)地上部部分的建建筑物暫暫緩施工工，此區(qū)區(qū)域可作作為窯體體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的組裝裝平臺(tái)，待窯體體安裝完完后再施施工。5、窯體體結(jié)構(gòu)安安裝階段段的主要要任務(wù)：根據(jù)窯窯基施工工及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作進(jìn)度，三座豎豎窯流水水安裝作作業(yè)，合合理安排排窯體結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝裝進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)制制作早日日開始，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)采用基基地生產(chǎn)產(chǎn)線制作作和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組合的的方式，根據(jù)施施工進(jìn)度度要求安安排制作作進(jìn)度。6、砌筑筑機(jī)電設(shè)設(shè)備管道道安裝階階段：此此階段具具備條件件的各工工種要相相互穿插插，交叉叉作業(yè)，以加快快工程進(jìn)進(jìn)度。設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)達(dá)到安安裝條件件

20、時(shí)，機(jī)機(jī)電設(shè)備備、工藝藝管道要要全面展展開進(jìn)行行安裝，前面各各工序要要為設(shè)備備安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件件，各種種管道、電纜溝溝道合理理的安排排施工，突出窯窯體工藝藝設(shè)備、豎窯砌砌筑、電電氣、液液壓、水水、風(fēng)、氣系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安安裝調(diào)試試，給豎豎窯試車車創(chuàng)造條條件。7、機(jī)電電設(shè)備調(diào)調(diào)試階段段：提前前作好準(zhǔn)準(zhǔn)備，熟熟悉軟件件程序，以及過(guò)過(guò)程控制制及管理理控制原原理。同同設(shè)備制制造商及及業(yè)主積積極配合合好，使使調(diào)試能能順利進(jìn)進(jìn)行，實(shí)實(shí)現(xiàn)一次次聯(lián)動(dòng)成成功，一一次熱試試成功。根據(jù)系系統(tǒng)劃分分情況分分階段、按步驟驟、分組組調(diào)試，先進(jìn)行行單體調(diào)調(diào)試，后后進(jìn)行分分區(qū)聯(lián)動(dòng)動(dòng)，最后后進(jìn)行整整體無(wú)負(fù)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)試。（五）施施工主

21、要要目標(biāo)及及人力、物力安安排1、 工工程的質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、成成本及安安全目標(biāo)標(biāo)。（1） 工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：達(dá)到到合格工工程標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2） 工程進(jìn)進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)：確保保1500天。（3） 成本目目標(biāo)；采采納合理理化建議議，采取取新技術(shù)術(shù)，加強(qiáng)強(qiáng)內(nèi)部挖挖潛和內(nèi)內(nèi)部控制制，努力力降低工工程造價(jià)價(jià)，成本本降低率率不低于于5。（4） 工程安安全目標(biāo)標(biāo)：加強(qiáng)強(qiáng)安全和和環(huán)境保保護(hù)措施施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)安全生生產(chǎn)五為為零。2、 最最高和平平均施工工人數(shù)。根據(jù)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃對(duì)勞動(dòng)動(dòng)力實(shí)行行動(dòng)態(tài)管管理，擬擬投人的的勞動(dòng)力力低時(shí)11002000人，高高時(shí)可達(dá)達(dá)30004000人，確保各各施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃節(jié)點(diǎn)的的按期或或提前完完成

22、。3、 分分包計(jì)劃劃和材料料、設(shè)備備供應(yīng)計(jì)計(jì)劃。（1） 分包計(jì)計(jì)劃。土建工程程：分包包給專業(yè)業(yè)施工隊(duì)隊(duì)伍；除除大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、廠房房獨(dú)立柱柱基礎(chǔ)、重要現(xiàn)現(xiàn)澆砼框框架結(jié)構(gòu)構(gòu)外，其其他分包包給具有有相應(yīng)資資質(zhì)和施施工能力力、信譽(yù)譽(yù)較好的的施工隊(duì)隊(duì)伍；（2） 材料設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃。根據(jù)工工程施工工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃提出材材料和設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)節(jié)點(diǎn)分分批次確確定進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間。六、施工工準(zhǔn)備及及各項(xiàng)資資源需用用量計(jì)劃劃（一）施施工準(zhǔn)備備1、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備：1.1 積極主主動(dòng)與建建設(shè)單位位進(jìn)行接接觸，進(jìn)進(jìn)一步了了解現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形、地貌和和水文地地質(zhì)情況況。1.2 組織各各部門有有關(guān)人員員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)，熟熟悉

23、初步步設(shè)計(jì)、施工圖圖紙，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，為設(shè)計(jì)計(jì)交底做做準(zhǔn)備。1.3 根據(jù)施施工部署署編制各各分項(xiàng)工工程施工工方案及及技術(shù)交交底。對(duì)對(duì)鋼筋焊焊接工程程、砼現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌拌和泵送送砼工程程、大型型結(jié)構(gòu)吊吊裝、設(shè)設(shè)備安裝裝等工程程編制詳詳細(xì)的施施工方案案。1.4 裝備高高精度施施工測(cè)量量?jī)x器、工具，成立測(cè)測(cè)量組。1.5 進(jìn)行鋼鋼筋抽樣樣、模板板的詳圖圖設(shè)計(jì)和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖設(shè)設(shè)計(jì)。1.6 建立現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施施工進(jìn)度度計(jì)劃，編制檢檢驗(yàn)計(jì)劃劃及見證證取樣計(jì)計(jì)劃。1.7 根據(jù)我我公司質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)冊(cè)及貫標(biāo)標(biāo)程序文文件，并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況建立技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、試試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量、資資料等質(zhì)質(zhì)

24、量保證證體系，制定完完善的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)管理制制度。1.8熟熟悉施工工標(biāo)準(zhǔn)各各規(guī)范。2、材料料物資準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1編編制施工工預(yù)算，提出材材料計(jì)劃劃，并根根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃制定定采購(gòu)及及定貨計(jì)計(jì)劃。2.2提提出構(gòu)件件需用計(jì)計(jì)劃，及及時(shí)組成成構(gòu)件的的制作，滿足總總體網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃的的要求。2.3制制定材料料取樣試試驗(yàn)計(jì)劃劃，組織織材料驗(yàn)驗(yàn)收。2.4提提出設(shè)備備需要量量計(jì)劃及及進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間，組組織對(duì)各各種施工工機(jī)械的的維修與與保養(yǎng)，保證施施工設(shè)備備按計(jì)劃劃進(jìn)場(chǎng)。2.5提提出周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料計(jì)計(jì)劃，保保證周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的的供應(yīng)。3、施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1熟熟悉施工工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行清清理，貫貫通施工工道路，作好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)

25、排水水。3.2制制定施工工各階段段的施工工平面布布置圖，并根據(jù)據(jù)平面布布置圖的的要求進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置，建設(shè)臨臨時(shí)設(shè)施施。3.3根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工情情況，確確定施工工用電、用水量量，布置置現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)供電電、供水水管網(wǎng)，保證施施工、生生活的需需要。3.4針針對(duì)該工工程施工工現(xiàn)場(chǎng)的的地理位位置，建建立施工工現(xiàn)場(chǎng)平平面控制制網(wǎng)。（二）勞勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃表（附后）（三）主主要施工工機(jī)械設(shè)設(shè)備表（附后）七、主要要項(xiàng)目施施工方案案因各專業(yè)業(yè)工程開開工不一一，以下下方案不不全面之之處，見見各專業(yè)業(yè)施工前前編制的的施工方方案。（一）土土建施工工方案1、地下下料槽類類工程施施工（1）基基礎(chǔ)土石石方施工工：a、地下下受料

26、槽槽為地下下防水鋼鋼筋混凝凝土工程程，在土土方開挖挖前應(yīng)考考慮地下下受料槽槽模板加加固工作作面的問問題。料料槽壁高高為6.5米，模板加加固難度度大，需需在受料料坑周邊邊做雙排排架，方方能加固固，必要要時(shí)還需需做三排排架，以以保證腳腳手架穩(wěn)穩(wěn)定，方方能使模模板加固固牢固，確保工工程質(zhì)量量。b、若土土質(zhì)較差差極易塌塌方時(shí)，考慮鋼鋼筋模板板砼施工工安全，還需增增設(shè)擋土土板。若若挖土遇遇地下水水較大時(shí)時(shí)，應(yīng)考考慮邊坑坑集水坑坑排水，增大工工作面。c、根據(jù)據(jù)以上兩兩種原因因，開挖挖工作面面不應(yīng)小小于3mm ,再再根據(jù)土土質(zhì)情況況放坡，放出挖挖土邊線線，以此此線挖土土。d、土方方開挖采采用挖掘掘機(jī)挖土土（

27、大開開挖），挖土?xí)r時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制挖挖土高度度，機(jī)械械挖土應(yīng)應(yīng)留置11002000mm為為人工清清槽，以以保證地地基不受受破壞。e、挖土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)專人監(jiān)監(jiān)督四周周土質(zhì)情情況，確確保安全全施工。f、土方方開挖完完畢，經(jīng)經(jīng)自檢合合格后報(bào)報(bào)甲方監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)人員員驗(yàn)收合合格后，方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。（2）砼砼墊層施施工：a、墊層層施工前前，應(yīng)仔仔細(xì)檢查查模板結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸，復(fù)核核各部尺尺寸，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤后，方方可澆筑筑砼墊層層。b、基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層施施工時(shí)，采用滑滑槽滑入入基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)，再用用人工攤攤平，用用平板振振動(dòng)器振振實(shí)。c、如有有超深大大于1550厚時(shí)時(shí)，則用用插入式式振動(dòng)器器振搗，后用平平板振動(dòng)動(dòng)

28、器振搗搗抹平。（3）鋼鋼筋施工工：a、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置鋼鋼筋加工工場(chǎng)，成成型后運(yùn)運(yùn)到施工工現(xiàn)場(chǎng)，人工抬抬入基坑坑內(nèi)安裝裝。b、鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后后檢查合合格證和和質(zhì)量說(shuō)說(shuō)明書，并按照照國(guó)家規(guī)規(guī)范要求求在監(jiān)理理（甲方方代表）的見證證下正確確取樣，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋制作。c、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋筋,按規(guī)規(guī)格及材材質(zhì)分類類堆放，復(fù)核合合格后要要掛標(biāo)識(shí)識(shí)牌，不不合格的的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁使用用。d、成型型的鋼筋筋放置整整齊，不不同形式式的鋼筋筋分別掛掛標(biāo)識(shí)牌牌，明確確數(shù)量和和部位，分類堆堆放，做做好相應(yīng)應(yīng)的保護(hù)護(hù)措施。e、鋼筋筋綁扎搭搭接長(zhǎng)度度、位置置及對(duì)焊焊應(yīng)符合合驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GBB502204-20002之規(guī)規(guī)定

29、；鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層(底底部)不不得出現(xiàn)現(xiàn)負(fù)差，鋼筋保保護(hù)層為為40mmm,錨錨固長(zhǎng)度度：圓鋼鋼為244d、螺螺紋鋼為為30dd;搭接接長(zhǎng)度：圓鋼為為28dd、螺紋紋鋼為336d。同一截截面內(nèi)的的搭接接接頭受拉拉區(qū)不大大于255、受受壓區(qū)不不大于550，施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖示尺寸寸，經(jīng)復(fù)復(fù)查無(wú)誤誤，方可可下料。（4）受受料槽模模板工程程施工：a、地下下受料槽槽壁高為為6.55米，模模板采用用組合鋼鋼模板，模板施施工前，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查鋼鋼筋縱向向長(zhǎng)度、寬度、壁厚及及各部位位尺寸和和相關(guān)尺尺寸是否否正確，鋼筋保保護(hù)層、砼墊塊塊是否按按要求布布置，準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤誤后，方方可進(jìn)行行模板支支設(shè)工作作。b、模板

30、板支設(shè)前前，表面面清理干干凈，并并刷受料料隔離劑劑，模板板拼縫要要嚴(yán)密，縫寬不不大于22mm，模板縫縫用雙面面膠布粘粘貼，以以防漏漿漿。c、模板板施工前前，應(yīng)在在受料槽槽四周做做好加固固的雙排排架或三三排架，每3mm設(shè)一剪剪刀撐，確保腳腳手架牢牢固。立立桿底部部鋪設(shè)550mmm 木板板，并加加設(shè)鐵鞋鞋，以防防沉降傾傾斜。受受料槽內(nèi)內(nèi)搭設(shè)30000的滿滿堂架，并設(shè)剪剪刀撐。d、受料料槽內(nèi)外外模板采采用12對(duì)對(duì)拉螺栓栓對(duì)拉，在璧中中梅花布布置，間間距為6600。12對(duì)拉架-30503對(duì)拉片3030外模板中距止水片四周滿焊-50505對(duì)拉片e、內(nèi)側(cè)側(cè)模板加加固：為為防止模模板跑模模，首先先做到滿滿堂

31、架必必須牢固固、穩(wěn)定定。要想想腳手架架穩(wěn)定，應(yīng)在底底板砼澆澆筑時(shí)預(yù)預(yù)埋25錨錨固筋，長(zhǎng)度LL為5000，埋埋入3000，外外露2000，沿沿受料槽槽璧內(nèi)側(cè)側(cè)15500設(shè)設(shè)兩根，加固方方法見下下圖：251500砼中預(yù)埋L=500底板橫48水平桿150048立桿1500縱48水平桿1500剪刀撐150012對(duì)拉螺栓600雙向f、外側(cè)側(cè)模板同同內(nèi)側(cè)，但外側(cè)側(cè)支撐應(yīng)應(yīng)支撐在在坑邊坡坡上，支支撐點(diǎn)要要牢固并并有足夠夠的支撐撐面積，支撐間間距上下下縱橫不不大于110000。g、模板板施工完完畢應(yīng)自自檢各部部位尺寸寸、軸線線偏差、標(biāo)高、模板拼拼縫是否否嚴(yán)密，檢查無(wú)無(wú)誤后報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收簽字字后，方方可澆筑筑混

32、凝土土。（5）砼砼施工受料槽砼砼為防水水砼，砼砼澆筑分分兩次施施工。第第一次為為底板砼砼澆筑；第二次次為受料料槽璧梁梁施工；第一次次施工完完畢后在在底板與與璧接茬茬處設(shè)橡橡膠止水水帶或鋼鋼板止水水帶，以以防地下下砼漏水水。a、原材材料備料料要求：水泥：A、水泥泥采用魯魯能公司司42.5級(jí)普普硅水泥泥和礦渣渣水泥（普硅水水泥僅用用于防水水砼）同同一工程程應(yīng)選用用同一廠廠家同品品種水泥泥。施工工現(xiàn)場(chǎng)配配備袋裝裝水泥平平臺(tái)二個(gè)個(gè)，單個(gè)個(gè)容量為為1000t。B、水泥泥進(jìn)場(chǎng)在在監(jiān)理見見證下有有取樣員員正確取取樣，復(fù)復(fù)試合格格后方可可使用。水泥5500tt為一批批，每次次抽樣數(shù)數(shù)量為440Kgg。C、白云

33、云窯共計(jì)計(jì)用水泥泥16000t，應(yīng)提前前有材料料員與供供應(yīng)科及及廠家取取得聯(lián)系系，備好好容量為為2000t的水水泥存量量，確保保水泥不不斷缺，并隨用用隨打。D、水泥泥運(yùn)輸車車進(jìn)車道道路提前前修好、墊好、暢通無(wú)無(wú)阻，確確保工程程順利進(jìn)進(jìn)行。外加劑劑：A、根據(jù)據(jù)實(shí)驗(yàn)室室（山東東省第一一檢測(cè)中中心）混混凝土配配合比：混凝土土不使用用粉煤灰灰，而采采用DBBF礦物物粉和DDB-33高強(qiáng)泵泵送劑。生產(chǎn)廠廠家為：濰坊大大元，施施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制摻加量量。B、所用用外加劑劑DBFF和DBB-3提提前一次次備完料料，并檢檢查出廠廠合格證證或說(shuō)明明書，合合格后方方可使用用。砂：A、普通通砼采用用黃莊河河砂（中中

34、砂）。B、砂進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后在在甲方監(jiān)監(jiān)理見證證下有取取樣員正正確取樣樣30KKg送實(shí)實(shí)驗(yàn)室（山東省省第一檢檢測(cè)中心心）檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。C、如有有工程為為耐熱砼砼，采用用章丘玄玄武砂，粒徑小小于0.5mmm 。玄玄武砂進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后在在監(jiān)理見見證下正正確取樣樣30KKg 送送實(shí)驗(yàn)室室，合格格后方可可使用。碎石：A、耐熱熱砼粗骨骨料采用用章丘玄玄武巖碎碎石，粒粒徑為55311.5mmm碎石石。B、普通通砼采用用付家橋橋5331.55mm碎碎石。C、粗骨骨料其最最大粒徑徑不得超超過(guò)構(gòu)件件最小截截面的11/4,且不得得超過(guò)鋼鋼筋最小小間距的的3/44。D、粗骨骨料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)關(guān)，不合合格的碎碎石

35、嚴(yán)禁禁使用，進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)在甲甲方的監(jiān)監(jiān)理下正正確取樣樣40KKg送實(shí)實(shí)驗(yàn)室（山東省省第一檢檢測(cè)中心心）檢驗(yàn)驗(yàn)，合格格后方可可使用。砼使用用的粗骨骨料應(yīng)設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收收。所用粗粗骨料應(yīng)應(yīng)根據(jù)材材料計(jì)劃劃一次備備足，確確保工程程順利進(jìn)進(jìn)行。不同材材料、不不同粒徑徑分類堆堆放，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查。普通砼砼粗骨料料和耐熱熱砼粗骨骨料更要要分類堆堆放，分分別使用用，使用用時(shí)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)、專人人看管。水采用用甲方規(guī)規(guī)定的生生活用水水，其他他用水不不得使用用。b、配合合比:砼施工工應(yīng)嚴(yán)格格按照山山東省第第一檢測(cè)測(cè)中心提提供的配配合比施施工。砼拌制制前應(yīng)測(cè)測(cè)定砂、石含水水率，并并根據(jù)測(cè)測(cè)試結(jié)果果調(diào)整

36、材材料用量量，提出出施工配配合比。c、砼拌拌制前準(zhǔn)準(zhǔn)備：砼拌制制采用5500LL型強(qiáng)制制式攪拌拌機(jī)拌制制。部分砼砼輸送采采用輸送送泵，配配備300米米輸送管管（1000米備備用）。砼澆筑筑前應(yīng)先先試車，確保無(wú)無(wú)故障方方可使用用。砼澆筑筑前按施施工配合合比用量量輸入自自動(dòng)化上上料控制制器內(nèi)。輸送管管件（關(guān)關(guān)卡)提提前配備備100個(gè)個(gè)，（其其中備用用20）個(gè)個(gè)，開盤盤前應(yīng)將將使用過(guò)過(guò)的關(guān)卡卡清理，以備安安輸送管管時(shí)隨時(shí)時(shí)更換。攪拌機(jī)機(jī)、料倉(cāng)倉(cāng)（料斗斗）底座座采用砼砼基礎(chǔ)，并埋設(shè)設(shè)鋼埋件件與構(gòu)件件底部鋼鋼板焊接接牢固，以確保保安全施施工。砼澆筑筑前備好好20套套插入式式振動(dòng)器器。（其其中備用用5套）

37、。d、砼澆澆筑：在鋼筋筋、埋件件、螺栓栓、截面面尺寸、標(biāo)高等等核對(duì)無(wú)無(wú)誤，經(jīng)經(jīng)甲方監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)監(jiān)總站站隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方可施工工。澆筑前前還應(yīng)將將模板內(nèi)內(nèi)的雜物物清理干干凈，方方可入模模澆筑。砼澆筑筑時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞模模板、鋼鋼筋、螺螺栓、及及預(yù)埋件件等。受料槽槽砼為防防水砼，砼澆筑筑分兩次次施工。第一次次為底板板砼澆;第二次次為受料料槽璧梁梁施工；第一次次施工完完畢后在在底板與與璧接茬茬處設(shè)橡橡膠止水水帶或鋼鋼板止水水帶，以以防地下下砼漏水水。振搗采采用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒，振振搗時(shí)緊緊插慢提提，其振振搗時(shí)間間以表面面翻漿為為宜。分分層振搗搗應(yīng)插入入下層砼砼50mmm，振振動(dòng)移動(dòng)動(dòng)間距不不大于

38、3350mmm，分分層厚度度為20002220mmm，澆澆筑后應(yīng)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。振搗現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專專人負(fù)責(zé)責(zé)監(jiān)督，并明確確責(zé)任制制。砼澆筑筑為連續(xù)續(xù)不間斷斷，吃飯飯時(shí)間為為半小時(shí)時(shí)。砼澆筑筑應(yīng)做好好上下班班交接，下班人人員對(duì)接接班人員員要做好好細(xì)致的的交接，以確保保工程質(zhì)質(zhì)量和施施工的順順利進(jìn)行行。砼澆筑筑工程中中，應(yīng)在在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理見證證下正確確隨機(jī)取取樣，做做好試件件制作，并送養(yǎng)養(yǎng)生室養(yǎng)養(yǎng)生。試塊制制作抽樣樣要求：A、連續(xù)續(xù)澆筑超超過(guò)10000mm3時(shí)，同同配合比比的砼每每2000m3取樣不不少于一一次。B、每工工作班拌拌制的同同配合比比的砼，不足1100盤盤時(shí)，取取樣不少少于一次次。C、每拌拌制

39、1000盤且且不超過(guò)過(guò)1000m3的同配配合比砼砼時(shí)，取取樣不少少于一次次。 砼澆澆筑工程程中，如如遇雨天天或含水水率有顯顯著變化化時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加含含水率檢檢測(cè)次數(shù)數(shù)并及時(shí)時(shí)調(diào)整水水和骨料料的用量量。同一施施工段的的砼應(yīng)連連續(xù)澆筑筑，并應(yīng)應(yīng)在底層層砼初凝凝前將上上一層砼砼澆筑完完畢。當(dāng)當(dāng)遇特殊殊情況下下，底層層砼初凝凝后澆筑筑上一層層砼時(shí)，應(yīng)按施施工縫施施工要求求進(jìn)行處處理。e、砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)砼澆筑完完畢在112h內(nèi)內(nèi)，對(duì)砼砼加以覆覆蓋。（6）受受料槽施施工工藝藝土石方施工 墊層施工受料槽放線底板鋼筋綁扎受料槽璧插筋綁扎底板砼澆筑底板模板璧鋼筋綁扎璧內(nèi)外腳手架璧模板施工璧砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模1312112、

40、多層層框架工工程施工工（1）施施工工藝藝基礎(chǔ)土石方基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)放線及驗(yàn)線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)砼澆筑一層柱梁板鋼筋施工一層柱梁板模板施工一層柱梁板砼施工中間層柱梁板鋼筋施工中間層柱梁板模板施工中間層柱梁板砼施工屋面柱梁板鋼筋施工頂層柱梁板鋼筋施工頂層柱梁板模板施工頂層柱梁板砼施工頂層磚砌體屋面施工中間層磚砌體抹灰施工底層磚封閉中間層抹面樓面施工（21）（21）地面施工(22)散水等施工(23)3、柱梁梁板施工工。（1）鋼鋼筋工程程：a、鋼筋筋運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有合格證證明書或或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，應(yīng)應(yīng)按品種種批別、直徑的的不同分分批驗(yàn)收收，分別別堆放，不得混混雜；b、鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)清潔，表面不不得有裂

41、裂縫、結(jié)結(jié)疤頸縮縮、機(jī)械械傷痕、油漬和和折疊。不合格格的鋼筋筋嚴(yán)禁使使用；c、鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)按要要求在監(jiān)監(jiān)理簽證證下取樣樣，進(jìn)行行拉力冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后，方可可使用。d、鋼筋筋在加工工過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷斷、焊接接性能不不良或機(jī)機(jī)械性能能顯著不不正常等等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)做做化學(xué)成成分分析析檢驗(yàn)；e、加工工成型的的鋼筋放放置整齊齊，不同同形式的的鋼筋分分別堆放放并掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，明確數(shù)數(shù)量和部部位，并并做好相相應(yīng)的保保護(hù)措施施；f、鋼筋筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及位位置，閃閃光對(duì)焊焊應(yīng)符合合驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GBB502204-20002之規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋應(yīng)用用同設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)層層厚度相相同的墊墊塊將鋼鋼筋墊起起；g

42、、鋼筋筋需閃光光對(duì)焊時(shí)時(shí)，對(duì)焊焊接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，同一截截面內(nèi)不不大于225%。閃光對(duì)對(duì)焊正確確取樣經(jīng)經(jīng)拉伸彎彎曲合格格后方可可使用；h、柱梁梁板分項(xiàng)項(xiàng)施工完完畢后，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序，并做做好隱蔽蔽驗(yàn)收記記錄；（2）模模板工程程：a、模板板采用組組合鋼模模板，模模板施工工前，表表面清理理干凈后后刷隔離離劑；b、模板板施工前前，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)收收確認(rèn)后后方可施施工；c、模板板加固采采用對(duì)拉拉螺栓和和對(duì)拉片片對(duì)拉。模板外外側(cè)用48鋼鋼管，沿沿水平方方向設(shè)置置，上下下間距不不大于8800mmm高度度，低于于8000mm應(yīng)應(yīng)不少于于2道，水平48鋼鋼管再與與豎向短短鋼管

43、（48）連接便便于加固固。水平平鋼管應(yīng)應(yīng)在回角角處用管管卡連接接牢固；d、模板板外側(cè)加加固要牢牢固，支支撐間距距不大于于10000mmm，支點(diǎn)點(diǎn)要牢固固，支撐撐點(diǎn)要有有足夠的的支撐面面積；e、模板板在支設(shè)設(shè)前應(yīng)將將鋼筋外外側(cè)綁扎扎好同墊墊塊，以以確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度；f、模板板支設(shè)拼拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密，縫縫寬不大大于2mmm，模模板縫間間均貼雙雙面膠帶帶，以保保證不漏漏漿；g、模板板支設(shè)加加固完畢畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D圖紙自檢檢，仔細(xì)細(xì)檢查模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸、相對(duì)位位置、標(biāo)標(biāo)高及預(yù)預(yù)留洞、鐵件等等，是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范范規(guī)定。檢查無(wú)無(wú)誤后，報(bào)請(qǐng)建建設(shè)監(jiān)理理、設(shè)計(jì)計(jì)、質(zhì)檢檢驗(yàn)收合合格后做做好隱蔽蔽

44、工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序；h、拆模模時(shí)待強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到80%后方可可拆模。（4）砼砼工程：a、砼澆澆筑前對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行一次次全面檢檢查，包包括模板板的相對(duì)對(duì)位置、結(jié)構(gòu)尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范范GB5502004-220022之規(guī)定定，檢查查鋼筋搭搭接長(zhǎng)度度、搭接接位置、間距、鋼筋直直徑是否否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范范規(guī)定，埋件預(yù)預(yù)埋情況況是否正正確牢固固，復(fù)核核無(wú)誤后后方可施施工；b、砼澆澆筑前，應(yīng)對(duì)砼砼工進(jìn)行行技術(shù)交交底，包包括：配配合比、骨料要要求、水水灰比等等，要按按配合比比嚴(yán)格計(jì)計(jì)量施工工；c、澆筑筑前應(yīng)清清理好模模板內(nèi)泥泥土、紙紙屑、木木屑等雜雜物并澆澆水濕

45、潤(rùn)潤(rùn)；d、澆筑筑前應(yīng)提提前備完完所有用用料，砂砂、碎石石、水泥泥、各種種用料必必須在簽簽證取樣樣后經(jīng)試試驗(yàn)室調(diào)調(diào)配后，方可使使用。水水泥要經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)試試，合格格后方可可使用；e、柱砼砼應(yīng)分層層澆筑，分層澆澆筑厚度度為不大大于5000mmm，振搗搗要密實(shí)實(shí)，不得得漏振，振動(dòng)棒棒應(yīng)緊插插慢提，振搗時(shí)時(shí)間以表表面翻漿漿為宜。分層振振搗時(shí)，振動(dòng)棒棒應(yīng)插入入下層砼砼50mmm，在在下部砼砼未凝結(jié)結(jié)前應(yīng)將將上層砼砼振搗完完畢；f、砼澆澆筑完畢畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，基基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)護(hù)不低于于七天；平臺(tái)柱柱梁板不不低于110天，砼表面面還要用用草苫子子或彩條條布覆蓋蓋；g、混凝凝土在澆澆筑過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理理簽證下

46、下取樣做做好試塊塊制作并并做好記記錄。（二）窯體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工方案該方案涉涉及到的的施工內(nèi)內(nèi)容有：窯殼、斜橋、煙囪、平臺(tái)梯梯子、窯窯頂框架架和密封封罩、氣氣體管道道。總重重量約6630tt，窯體體最高處處約500米。該工程的的特點(diǎn)是是：結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單但但施工繁繁瑣，費(fèi)費(fèi)工時(shí)；垂直高高度大、吊裝難難度較大大，需大大噸位的的吊裝機(jī)機(jī)械。1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作1.1制制作準(zhǔn)備備1.1.1、材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢查：材料進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，必必須按照照有關(guān)施施工驗(yàn)收收規(guī)范對(duì)對(duì)材料進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收，驗(yàn)收收不合格格的材料料禁止使使用。1.1.2、必必須根據(jù)據(jù)圖紙說(shuō)說(shuō)明和最最大許可可的運(yùn)輸輸尺寸和和重量分分單元制制作所有有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，

47、因此此，在制制作開始始前，首首先確定定制作的的最小單單元，制制作單元元的劃分分應(yīng)考慮慮工藝要要求、安安裝要求求及焊接接規(guī)范要要求，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝裝的對(duì)接接口應(yīng)留留在適當(dāng)當(dāng)位置。1.1.3、所所有制作作構(gòu)件必必須設(shè)置置中心線線標(biāo)記（石灰窯窯和窯筒筒中心線線），標(biāo)標(biāo)出現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組裝的的具體位位置和順順序。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)號(hào)和組裝裝標(biāo)記必必須與圖圖紙編號(hào)號(hào)和圖中中的序號(hào)號(hào)相對(duì)應(yīng)應(yīng)，出場(chǎng)場(chǎng)前應(yīng)焊焊接運(yùn)輸輸和吊裝裝用的吊吊耳和吊吊鉤。1.1.4、為為避免運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程程和吊裝裝過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)重變形形，所有有窯筒部部件以及及管道端端部必須須加支撐撐筋。1.2、窯體制制作1.2.1、窯窯體共十十三節(jié)，每節(jié)在在制作前前需要根根據(jù)施工

48、工圖：材材料尺寸寸、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)吊裝情情況及有有關(guān)規(guī)范范分解成成合適的的制作單單元，分分解圖應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意并簽字字確認(rèn)后后開始施施工。1.2.2、制制作方法法：1.2.2.11、主要要機(jī)械：半自動(dòng)動(dòng)精密切切割機(jī)，埋弧自自動(dòng)電焊焊機(jī)，二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊機(jī)機(jī)，144*20000卷卷板機(jī)，10tt行車。1.2.2.22、主要要機(jī)具：焊條烘烘干機(jī)、干燥箱箱、手動(dòng)動(dòng)磨光機(jī)機(jī)。1.2.2.33、工藝藝流程：劃線號(hào)號(hào)料切割曲圓成圓拼裝焊接。1.2.2.44、來(lái)料料檢查：來(lái)料必必須按材材料供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃?rùn)z檢查材質(zhì)質(zhì)、板厚厚、質(zhì)量量證明文文件，有有定尺供供應(yīng)要求求的，次次序檢查查時(shí)按定定尺供應(yīng)應(yīng)。1.

49、2.2.55、劃線線號(hào)料：1.2.2.55.1根根據(jù)窯殼殼展開圖圖，確定定每塊窯窯殼的幾幾何尺寸寸，并且且確定開開孔位置置。窯殼殼環(huán)縫必必須錯(cuò)開開開孔位位置，立立縫也應(yīng)應(yīng)與所有有開孔錯(cuò)錯(cuò)開，上上下相鄰鄰的縱向向環(huán)縫也也應(yīng)錯(cuò)開開，其間間距不能能小于3300mmm，若若個(gè)別開開孔無(wú)法法與焊縫縫錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)對(duì)孔兩側(cè)側(cè)各部11.5倍倍口徑范范圍內(nèi)的的焊縫進(jìn)進(jìn)行無(wú)損損探傷，不能有有任何超超差缺陷陷。1.2.2.55.2在在號(hào)爐皮皮切割線線的同時(shí)時(shí)，號(hào)出出檢查點(diǎn)點(diǎn)、檢查查線，直直線號(hào)料料線與檢檢查線間間距a=50mmm，曲曲線號(hào)料料線與檢檢查點(diǎn)相相距a=50mmm，要要求號(hào)出出344處檢查查點(diǎn)。1.2.2

50、.55.3號(hào)號(hào)料時(shí)要要求用細(xì)細(xì)臘線，保證號(hào)號(hào)料尺寸寸與實(shí)際際尺寸相相差在允允許公差差范圍內(nèi)內(nèi)（0.55mm)。為了了保證質(zhì)質(zhì)量，劃劃線要用用基準(zhǔn)尺尺，去他他未與基基準(zhǔn)尺校校核的尺尺一律不不能用來(lái)來(lái)號(hào)料。1.2.2.66切割1.2.2.66.1用用半自動(dòng)動(dòng)精密切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割，并在在切割平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行操作作，切割割風(fēng)線深深度小于于0.55mm，如超差差部分必必須修補(bǔ)補(bǔ)。切割割面與鋼鋼材表面面不垂直直度不能能超過(guò)板板厚的110，且不得得大于22mm，精密切切割表面面粗糙度度不得大大于0.3mmm。1.2.2.66.2切切割允許許偏差：切割后后的尺寸寸極限偏偏差未1mmm，采用用塔接焊焊接時(shí)，極

51、限偏偏差為5mmm。對(duì)接接接頭的的鋼板應(yīng)應(yīng)檢查兩兩對(duì)角線線長(zhǎng)度，兩對(duì)角角線長(zhǎng)度度差不能能大于33mm。1.2.2.77、曲圓圓1.2.2.77.1用用卷板機(jī)機(jī)進(jìn)行滾滾圓，必必須每次次反復(fù)逐逐漸滾曲曲，不得得一次成成形。1.2.2.77.2滾滾圓時(shí)要要專人操操作，要要求用弧弧長(zhǎng)不小小于15500mmm的弧弧形木樣樣板檢查查，弧線線與樣板板之間的的間隙不不得大于于2mmm，必須須檢查334個(gè)個(gè)檢查點(diǎn)點(diǎn)，曲圓圓合格后后，用油油漆做上上標(biāo)識(shí)，對(duì)各瓦瓦塊進(jìn)行行編號(hào)，要妥善善放置，避免變變形。1.2.2.99、成圓圓：1.2.2.99.1對(duì)對(duì)拼裝平平臺(tái)的要要求：拼裝平臺(tái)臺(tái)必須設(shè)設(shè)在堅(jiān)實(shí)實(shí)、平整整的地面面上

52、，平平臺(tái)在鋪鋪設(shè)時(shí)用用水準(zhǔn)儀儀找平，平臺(tái)工工作面高高低差不不大于33mm。在組裝裝過(guò)程中中，平臺(tái)臺(tái)若產(chǎn)生生不均勻勻沉降，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)平。使用胎胎具、卡卡具應(yīng)牢牢固可靠靠。1.2.2.99.2 拼裝方方法在平臺(tái)上上作出中中心標(biāo)記記和相互互垂直的的兩條軸軸線，用用地規(guī)畫畫出待組組裝窯殼殼下口的的外徑圓圓弧線，檢查確確認(rèn)圓弧弧所在平平面內(nèi)的的高低差差不在于于2mmm時(shí)，必必要時(shí)用用鋼板調(diào)調(diào)平，沿沿圓弧外外緣焊上上定位擋擋塊，將將瓦塊一一塊塊放放置于圓圓弧上，按事先先測(cè)得的的對(duì)口間間隙對(duì)接接，每道道方縫還還需預(yù)留留1-22mm左左右的焊焊接收縮縮量，對(duì)對(duì)口剩最最后一道道時(shí)，用用盤尺檢檢查上下下口弧長(zhǎng)長(zhǎng)，

53、以便便調(diào)整誤誤差，對(duì)對(duì)接口用用樣板檢檢查弧度度，合格格后用厚厚60*6角鋼鋼上下固固定，以以便焊接接。 1.2.2.110、焊焊接1.2.2.110.11方法：采用CCO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊和手手工電弧弧焊。先先焊立縫縫，后焊焊橫縫。1.2.2.110.22焊接順順序根據(jù)窯殼殼直徑，將圓周周分成若若干區(qū)段段，每段段長(zhǎng)2-2.5m，每名焊焊工負(fù)責(zé)責(zé)一個(gè)區(qū)區(qū)段，施施焊時(shí)內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)側(cè)焊工要要同時(shí)同同一方向向連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，同同時(shí)要保保證在施施焊時(shí)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行，焊接接結(jié)束時(shí)時(shí)間不宜宜相差過(guò)過(guò)大，以以不超過(guò)過(guò)30分分鐘為宜宜。橫縫焊接接采用每每層每道道焊，先先進(jìn)行打打底焊，用往復(fù)復(fù)直線運(yùn)運(yùn)條法焊焊接，第第一層焊

54、焊完后，在內(nèi)側(cè)側(cè)用碳弧弧氣刨 清根，并用磨磨光機(jī)將將氣孔焊焊渣等缺缺陷清理理干凈，清根完完畢后，內(nèi)外側(cè)側(cè)焊縫可可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行施焊焊，外側(cè)側(cè)焊完二二層后，用打渣渣機(jī)打渣渣，將藥藥皮清凈凈，再進(jìn)進(jìn)行下一一層焊接接。第二二層及其其它各層層選用5mmm焊條用用直線型型小斜環(huán)環(huán)形運(yùn)條條法焊接接。每層層焊縫施施焊前都都要求清清渣，CCO2氣氣體保護(hù)護(hù)焊采用用細(xì)顆粒粒過(guò)渡。內(nèi)外側(cè)側(cè)焊縫完完后，進(jìn)進(jìn)行蓋面面焊，手手工焊用用斜拉法法，COO2氣體體保護(hù)焊焊在施焊焊前應(yīng)搭搭設(shè)防護(hù)護(hù)，以減減少氣孔孔及飛濺濺產(chǎn)生。2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝2.1、安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1.1、詳詳細(xì)研究究施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件件，確定定預(yù)組裝裝區(qū)域，搭設(shè)組組

55、裝平臺(tái)臺(tái)，安裝裝吊裝機(jī)機(jī)械和其其他輔助助設(shè)備，詳細(xì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置置參見現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置圖圖。2.1.2、基基礎(chǔ)復(fù)查查、放線線，檢查查石灰窯窯地腳螺螺栓孔的的位置是是否正確確，并徹徹底清理理地腳螺螺栓孔，使孔中中沒有任任何污物物。在石石灰窯基基礎(chǔ)上用用墨線標(biāo)標(biāo)記出縱縱橫向中中心線，其誤差差允許范范圍參照照有關(guān)施施工驗(yàn)收收規(guī)范。2.1.3、設(shè)設(shè)備和機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備備100噸噸履帶式式起重機(jī)機(jī) 1臺(tái)50噸汽汽車吊 1臺(tái)臺(tái)25噸汽汽車吊 1臺(tái)臺(tái)8噸汽車車吊 1臺(tái)臺(tái)交流電焊焊機(jī) 10臺(tái)臺(tái)二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊機(jī)機(jī) 2臺(tái)臺(tái)氣割工具具 4套10噸豎豎板卡子子 6只4米鋼絲絲繩套（直徑225mmm） 4根4米鋼絲絲繩套

56、（直徑116mmm） 4根2.1.4、必必須對(duì)石石灰窯的的支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的立立柱準(zhǔn)備備各種厚厚度的底底板和墊墊板，還還必須準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝裝立柱用用的平墊墊鐵和斜斜墊鐵，墊鐵組組數(shù)和大大小通過(guò)過(guò)計(jì)算后后確定。2.1.5、焊焊接石灰窯是是在有壓壓力下工工作的。所以所所有焊縫縫的焊接接必須保保證它的的氣密性性，因?yàn)闉橹挥性谠谕瓿射撲摻Y(jié)構(gòu)安安裝和耐耐火材料料砌筑之之后，已已不能再再接近窯窯筒內(nèi)的的大部分分焊縫時(shí)時(shí)才能進(jìn)進(jìn)行最終終氣密性性試驗(yàn)，所以在在制作和和安裝期期間必須須保證絕絕對(duì)氣密密性。因因此，所所有焊縫縫必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖要求坡坡口和焊焊接。2.2、安裝順順序如下圖所所示：窯殼安裝裝殼體平平臺(tái)走

57、梯梯安裝 窯窯頂框架架安裝 上上料斜橋橋安裝 煙囪囪安裝 窯窯頂密封封罩安裝裝 空空氣管煤氣管管廢氣管管安裝。2.3安安裝順序序2.3.1、安安裝機(jī)械械的布置置100tt履帶式式起重機(jī)機(jī)和500t汽車車吊主要要用于窯窯殼、窯窯頂框架架、窯體體平臺(tái)走走梯、煙煙囪、斜斜橋的安安裝。225t汽汽車吊和和8t汽汽車吊主主要負(fù)責(zé)責(zé)管道安安裝和構(gòu)構(gòu)件的 倒運(yùn)及及組裝。2.3.2、腳腳手架搭搭設(shè)由于窯筒筒體的焊焊接采用用雙面坡坡口焊，所以安安裝時(shí)窯窯筒內(nèi)外外均須設(shè)設(shè)腳手架架。窯筒筒外腳手手架、腳腳手板在在地面綁綁扎好后后，采用用焊接于于窯殼外外的耳板板掛于組組裝好的的窯筒體體上，隨隨窯筒吊吊起；窯窯體內(nèi)腳腳

58、手架借借用加固固的600*6角角鋼，上上面鋪木木板，隨隨著窯體體的升高高逐步架架設(shè)。2.3.3、組組裝平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)設(shè)由于運(yùn)輸輸?shù)南拗浦?，所有有窯筒構(gòu)構(gòu)件都以以組裝件件的形式式提供，必須在在鄰近石石灰窯基基礎(chǔ)的預(yù)預(yù)組裝平平臺(tái)上對(duì)對(duì)這些部部件進(jìn)行行組裝和和焊接，預(yù)組裝裝平臺(tái)必必須平整整且位于于安裝起起重機(jī)的的工作范范圍內(nèi)。組裝平平臺(tái)搭設(shè)設(shè)場(chǎng)地必必須平坦坦且保證證不沉降降。搭設(shè)設(shè)組裝平平臺(tái)所用用的材料料有：HH型鋼和和鋼板，根據(jù)窯窯筒幾何何尺寸，平臺(tái)面面積為112m6m。組組裝平臺(tái)臺(tái)的水平平度必須須保證施施工的需需要。2.3.4、窯窯頂框架架的安裝裝窯頂框架架必須在在工廠里里已完全全組裝好好后運(yùn)往往

59、現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝裝窯頂框框架前，必須先先將框架架內(nèi)的設(shè)設(shè)備吊裝裝上窯頂頂。2.3.5、窯窯頂密封封罩安裝裝窯頂密封封罩以散散件形勢(shì)勢(shì)在工廠廠里制做做完成，然后運(yùn)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行吊裝。2.3.6、煙煙囪安裝裝煙囪高550米，因運(yùn)輸輸原因，在工廠廠里分工工段制作作，運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)后后拼裝成成型，然然后一次次性吊裝裝。2.3.7窯殼殼安裝2.3.7.11十三節(jié)節(jié)窯殼在在工廠里里制作成成三段，底部六六節(jié)為一一段，重重約244t，中中間四節(jié)節(jié)為一段段約166t，頂頂部三節(jié)節(jié)為一段段約9tt，頂蓋蓋重約55t。分分段制作作完成后后運(yùn)往現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。2.3.7.22檢查窯窯殼基礎(chǔ)礎(chǔ)，校核核尺寸標(biāo)標(biāo)高是否

60、否符合要要求。2.3.7.33安裝調(diào)調(diào)試好水水平度垂垂直度測(cè)測(cè)量?jī)x，準(zhǔn)備焊焊機(jī)等工工具。2.3.7.44對(duì)窯殼殼從下往往上依次次吊裝，吊裝一一段，測(cè)測(cè)量水平平度垂直直度，達(dá)達(dá)到要求求，進(jìn)行行焊接。待焊接接完所有有對(duì)接焊焊縫，再再吊裝下下一個(gè)吊吊裝段。2.3.8梯子子平臺(tái)安安裝梯子平臺(tái)臺(tái)的安裝裝主要考考慮在地地面組裝裝平臺(tái)上上附著于于窯筒上上安裝，如不能能將平臺(tái)臺(tái)連接到到地面組組裝好的的窯體上上安裝，則必須須在腳手手架拆除除之前安安裝完所所有的平平臺(tái)和梯梯子。為為了保證證完全，安裝好好的梯子子平臺(tái)應(yīng)應(yīng)立即按按上欄桿桿和扶手手。2.3.9空氣氣、煤氣氣、廢氣氣管道安安裝此部分管管道在工工廠卷制制后