工廠跑冒滴漏管理與預(yù)防措施

1、工廠“跑 冒 滴 漏”管理與預(yù)防措施對付管道閥門“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過于 I防范于未然。如何在閥門發(fā)生故障前，發(fā)現(xiàn)問題，避免事 故發(fā)生呢？那么，便需要做好以下幾點(diǎn)：一、防止閥門漏水、漏汽所有閥門進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗(yàn)。有必要解體檢修的閥門必須進(jìn)行研磨。在檢修過程中必須認(rèn)真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。閥門在安裝前必須檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧 化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。在安裝法蘭門時必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓 時必須對稱方向進(jìn)行依次緊固。在閥門安裝過程中，所有閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安 裝，嚴(yán)

2、禁亂裝、混裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn) 行編號、并做好記錄。二、防止油系統(tǒng)泄露、跑油對有儲油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。對有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接 頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時 必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的 情況發(fā)生。在濾油過程中，施工人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。在更換濾油紙是必須將濾油機(jī)關(guān)停。在安裝濾油臨時連接管（高強(qiáng)度塑料透明軟管）時，必 須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長時間后發(fā)

3、 生蹦脫跑油現(xiàn)象。調(diào)配責(zé)任心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。在輔機(jī)油系統(tǒng)開始油循環(huán)前，由工程部組織專門對負(fù)責(zé) 輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。三、防止設(shè)備與管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛 粉。1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛 粉。水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。四、防止閥門內(nèi)漏管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。首先保證進(jìn)

4、入現(xiàn)場的閥門必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外） 均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好 記錄和標(biāo)識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級驗(yàn) 收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過 程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而 保護(hù)好閥門芯。管道沖洗時要開大、輕關(guān)，防止門芯損壞。五、如果閥門已經(jīng)泄露了，怎么辦？找到原因，對癥下藥！閥體和閥蓋的泄漏原因：鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；鑄鐵閥門被重物撞擊

5、后損壞。維護(hù)方法：提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；對氣溫在 0 c和0 c以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停 止使用的閥門應(yīng)排除積水；由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬 閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例為最大。原因：填料選用不對， 不耐介質(zhì)的腐蝕， 不耐閥門高壓或真空、 高溫或低溫的使用；填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；填料超過使用期，已老化，喪失彈性；閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；操作不當(dāng)，用力過猛等；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護(hù)方法：應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成 30 c或45 C;使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及 時更換；填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓 套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操 作；應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適 當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間

7、隙過大，應(yīng)予更換。密封面的泄露原因：密封面研磨不平，不能形成密合線；閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。維護(hù)方法：按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力 應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定 的預(yù)緊間隙；墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；靜密封面腐蝕、 損壞加工、加工質(zhì)量不高， 應(yīng)進(jìn)行修理、 研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。密封圈連結(jié)處的泄漏原因：密封圈輾壓不嚴(yán)；密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；密封圈連接被腐蝕。維護(hù)方法：密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無 法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因：操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)