湛江中星丙烯項目環(huán)評報告書

1、湛江中星石油化工有限公司12萬t/a丙烯及配套設施工程項目環(huán)境影響響報告書書（簡本）環(huán)境保護護部華南環(huán)環(huán)境科學學研究所所二八八年八月1總則1.1項項目由來來(略)1.2評評價目的的與指導導思想(略)1.3 編制依依據(jù)(略略)1.4區(qū)區(qū)域環(huán)境境功能區(qū)區(qū)劃及環(huán)境保保護目標標和敏感感點1.4.1污染染控制目目標(略略)1.4.2區(qū)域域環(huán)境功功能區(qū)劃劃（1）環(huán)環(huán)境空氣氣：本項項目所在在地臨港港工業(yè)園園區(qū)環(huán)境境空氣質(zhì)質(zhì)量為二二類功能能區(qū)劃，執(zhí)行二二級標準準。（2）水水環(huán)境：整個湛湛江港（灣內(nèi)）劃分為為三類功功能區(qū)，執(zhí)行海水水水質(zhì)標準準（GGB30097-19997）類水質(zhì)標準準。園區(qū)區(qū)外排廢廢水須執(zhí)執(zhí)行

2、國家家地表表水環(huán)境境質(zhì)量標標準（GB338388-20002）的四類標準準，本報報告依此此執(zhí)行。（3）聲聲環(huán)境：本項目目執(zhí)行城市區(qū)區(qū)域環(huán)境境噪聲標標準33類和工業(yè)企企業(yè)廠界界噪聲標標準類標準準。1.4.3環(huán)境境保護目目標與環(huán)環(huán)境敏感感點本評價環(huán)環(huán)境保護護目標如如下：表1.441 環(huán)境空空氣保護護目標保護目標標方位與本項目目廠界距距離(mm)與酸性水水汽提及及硫磺回回收裝置置距離(m)人口、面面積所處大氣氣功能區(qū)保護對象象石頭村ENE126001420060000人類區(qū)農(nóng)村居民民百儒村N220002320022500人類區(qū)農(nóng)村居民民三嶺山森森林公園園NW3380038400193000畝類區(qū)旅游

3、者仙塘村W4201220012500人類區(qū)農(nóng)村居民民寶滿村W6901240053200人類區(qū)農(nóng)村居民民木蘭村W268003150015000人類區(qū)農(nóng)村居民民（2）水水環(huán)境保保護目標標：由于于目前臨臨港工業(yè)業(yè)園區(qū)污污水處理理場尚未未建設，與本項項目不能能同步，則先排入湛江江市城市市污水處處理有限限公司霞霞山污水水處理場場處理達達標后統(tǒng)統(tǒng)一排放放南柳河河；待臨臨港工業(yè)業(yè)區(qū)污水水處理場場建成后后再排入入工業(yè)園園污水場場處理。根據(jù)廣東省省近岸海海域環(huán)境境功能區(qū)區(qū)劃本本項目廢廢水排海海海域為為三類水質(zhì)質(zhì)功能區(qū)區(qū)。水環(huán)環(huán)境保護護的主要要目標為為：特呈呈島海洋洋生態(tài)系系統(tǒng)保護護區(qū)，為特呈島島環(huán)島岸岸線旅游游

4、和水產(chǎn)產(chǎn)養(yǎng)殖、紅樹林林保護區(qū)區(qū)，直線線距離約約3公里里。（3）聲聲環(huán)境項目周圍圍無環(huán)境境噪聲敏敏感點。廠界及及仙塘村村聲環(huán)境境滿足相相應功能能區(qū)劃要要求。（4）生生態(tài)環(huán)境境生態(tài)環(huán)境境保護目目標：為為特呈島島環(huán)島岸岸線旅游游和水產(chǎn)產(chǎn)養(yǎng)殖、紅樹林林保護區(qū)區(qū)。排放海域域無國家家和地方方政府或或水產(chǎn)部部門劃定定的水產(chǎn)產(chǎn)或漁業(yè)業(yè)資源保保護區(qū)，無集中中經(jīng)濟魚魚蝦類產(chǎn)產(chǎn)卵場等等。1.5評評價等級級及評價價范圍大氣環(huán)境境影響評評價等級級為二級級。以廠廠址為中中心，向向南、向向北、向向西7kkm，向向東5kkm的范范圍。水環(huán)境影影響評價價工作等等級定為為三級。廠址位位置湛江江灣的西西岸，事事故排放放時其排排放的

5、污污水隨潮潮流流向向往復遷遷移擴散散的特點點，確定定水評價價范圍為為排?？诳诟浇s約10kkm2海域。聲環(huán)境評評價等級級定為三三級。廠廠界噪聲聲評價范范圍為廠廠界外11m。生態(tài)環(huán)境境作一般般性評價價。風險評價價等級為為一級。廠址位位置半徑徑5kmm范圍內(nèi)內(nèi)。1.6評評價標準準1.6.1環(huán)境境質(zhì)量標標準（1）環(huán)環(huán)境空氣氣：執(zhí)行行環(huán)境境空氣質(zhì)質(zhì)量標準準（GGB30095-19966）及其20000年年修改單單中的一一級、二二級標準準。（2）水水質(zhì)標準準：海水水執(zhí)行海水水水質(zhì)標準準（GGB30097-19997）第第三類標標準。地地表水南南柳河是是霞山區(qū)區(qū)西部工工業(yè)區(qū)的的納污水水體，廣東省省地表水水

6、環(huán)境功功能區(qū)劃劃（試行行方案）未規(guī)規(guī)定其水水質(zhì)目標標，湛江江市環(huán)保保局對廣廣東湛江江臨港工業(yè)業(yè)園區(qū)區(qū)區(qū)域環(huán)評評初審意意見為：臨港工業(yè)業(yè)園區(qū)外外排廢水水必須進進入南柳柳河工業(yè)業(yè)排污專專管直接接排入湛湛江灣海海域海圖圖零線以以深10000米米位置；園區(qū)外外排廢水水須執(zhí)行行國家地表水水環(huán)境質(zhì)質(zhì)量標準準（GGB38838-20002）的的四類標準準，本報報告依此此執(zhí)行。（3）噪噪聲：執(zhí)執(zhí)行城城市區(qū)域域環(huán)境噪噪聲標準準（GGB30096-93）中的33類標準準。1.6.2污染染物排放放標準（1）廢廢氣本項目的的鍋爐廢廢氣執(zhí)行行廣東省省地方標標準大大氣污染染物排放放限值（DBB44/27-20001）的的

7、燃氣鍋爐爐標準，加熱爐爐執(zhí)行工業(yè)爐爐窯大氣氣污染物物排放標標準（GB990788-19996）中二級級排放標標準，焚焚燒爐按按廣東省省環(huán)保有有關(guān)規(guī)定定，執(zhí)行行大氣氣污染物物排放限限值（DB444/227-220011）的綜綜合二級級標準，廠界惡惡臭惡惡臭污染染物排放放標準（GBB145554-93）中的二二級標準準。（2）廢廢水根據(jù)臨港港工業(yè)園園區(qū)的總總體規(guī)劃劃及湛江江市環(huán)保保局對廣廣東湛江江臨港工工業(yè)園區(qū)區(qū)區(qū)域環(huán)環(huán)評初審審意見，本項目目外排廢廢水執(zhí)行行廣東省省地方標標準水水污染物物排放限限值（DB444/226-220011）中第二時時段一級標準準，本項項目依此此執(zhí)行石石油化工工類二時時段一

8、級級標準。（3）噪聲執(zhí)執(zhí)行工工業(yè)企業(yè)業(yè)廠界噪噪聲標準準GBB123348-90中中類標準準。施工期期噪聲標標準執(zhí)行行建筑筑施工場場界噪聲聲標準(GBB12552390)中的噪噪聲限值值標準。（4）衛(wèi)衛(wèi)生防護護距離按按石油油化工企企業(yè)衛(wèi)生生防護距距離(SH330933-19999)執(zhí)行，汽提裝裝置、硫硫磺回收收裝置、污水處處理設施施衛(wèi)生防防護距離離7000m。其其它裝置置衛(wèi)生防防護距離離不小于于1500m。（5）回回用水按按污水水再生利利用工程程設計規(guī)規(guī)范（GB5503335-220022）。1.6.3其他他標準工業(yè)企企業(yè)設計計衛(wèi)生標標準GGBZ11-20002；工業(yè)企企業(yè)噪聲聲控制設設計規(guī)范范

9、GBBJ877-855；衛(wèi)生防護護距離執(zhí)執(zhí)行石石油化工工企業(yè)衛(wèi)衛(wèi)生防護護距離(SHH30993-119999)。危險廢廢物貯存存污染物物控制標標準（GB1185997-220011）；危險廢廢物鑒別別標準（GBB50885.113-19996）；建筑施施工場界界噪聲限限值（GB1123448-990）； 石油化化工給水水排水水水質(zhì)標準準（SH330999-20000）；污水再再生利用用工程設設計規(guī)范范（GGB5003355-20002）。2建設項項目概況況與工程程分析2.1項項目概況況（1）項項目名稱稱湛江中星星石油化化工有限限公司112萬tt/a丙丙烯及其其配套設設施（2）建建設性質(zhì)質(zhì)新建項

10、目目（3）建建設單位位湛江中星星石油化化工有限限公司。該公司司為中外外合資公公司，外外方冠盛盛集團(新加坡坡)石油油化工有有限公司司出資比比例為550%，湛江大大鵬石化化有限公公司、湛江市市恒昌投投資發(fā)展展有限公公司出資資比例各各為300%、20%。項目總總投資5529885.339萬元元人民幣幣，其中中環(huán)保投投資估算算為79918.73萬萬元人民民幣，占占項目總總投資的的14.95%。年生生產(chǎn)80000小小時。（4）建建設地點點建設地點點位于廣廣東湛江江臨港工工業(yè)園區(qū)區(qū)內(nèi)，北北靠東興興煉油廠廠，南邊邊和西邊邊是疏港港公路，東邊臨臨近南柳柳河。主主體裝置置位于已已報批而而尚未建建設的年年產(chǎn)50

11、0萬噸/年高等等級重交交道路瀝瀝青項目目選址內(nèi)，中星石石油化工工有限公公司總占地面面積5009畝，本項項目新增增2000畝。（5）生生產(chǎn)規(guī)模模及產(chǎn)品品方案本項目原原料加工工規(guī)模為為80萬萬噸/年年，原料為為進口俄俄羅斯的的M1000燃料料油。主主產(chǎn)品為為精丙烯烯，副產(chǎn)產(chǎn)輕油、輕燃料料油、重重燃料油油、民用用液化氣氣、一等等品液體體硫磺。主要產(chǎn)產(chǎn)品方案案見表22.1-1。表2.11-1 生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模及及產(chǎn)品方方案內(nèi)容容表產(chǎn)品類型型產(chǎn)品名稱稱產(chǎn)量（萬萬t/aa）化工產(chǎn)品品精丙烯10.880丙烷1.866石油產(chǎn)品品液化氣10.880輕油23.447輕燃料油油18.110重燃料油油3.600硫磺0.74

12、46MTBEE0.0（中間產(chǎn)產(chǎn)品，用用于調(diào)和和輕油）干氣全部用于于生產(chǎn)消消耗（6）項項目組成成及主要要工程內(nèi)內(nèi)容表2.11-2 項目組組成及工工程內(nèi)容容表序號名 稱說 明1主體工程程80萬tt/a催催化裂化化主體生生產(chǎn)線225萬tt/a氣氣體分餾餾330萬tt/a輕輕燃油加加氫精制制440000Nm33/h制制氫54萬t/a MMTBEE61萬t/a硫磺磺回收及及溶劑再再生系統(tǒng)統(tǒng)7產(chǎn)品精制制：包括223.447萬tt/a輕輕油脫硫硫醇、110.880萬tt/a液液化石油油氣脫硫硫、脫硫硫醇、44.166萬t/a干氣氣脫硫。輕油脫硫硫醇采用用無堿脫脫硫醇（）工藝藝；干氣氣及液化化石油氣氣采用胺胺

13、法脫硫硫工藝，脫硫劑劑采用甲甲基二乙乙醇胺（MDEEA）溶溶劑；液液化氣脫脫硫醇采采用常規(guī)規(guī)的堿洗洗加堿液液抽提脫脫硫醇工工藝。8輔助及公公用工程程給排水系系統(tǒng)：含新鮮水水系統(tǒng)；設計規(guī)規(guī)模為1120000m3/h循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)；含硫硫、含油油、含鹽鹽的廢水水處理系系統(tǒng)；生生活污水水，初期期雨水、回用水水、凈下下水及消消防、事事故廢水水系統(tǒng)等等。9新建動力力站一座（含余熱熱回收站站、空壓壓站），以催化化干氣作作為燃料料，燃氣氣中壓鍋鍋爐1臺臺，122MW汽汽輪背壓壓凝汽發(fā)發(fā)電機組組1臺，正常生生產(chǎn)時動動力站所所產(chǎn)蒸汽汽和裝置置富余蒸蒸汽進抽抽凝機組組發(fā)電，供應全全廠。配配套的蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)及熱力力

14、管網(wǎng)。10供、配電電系統(tǒng)：采用雙雙回路供供電，本項目目10kkV用電電負荷由由園區(qū)1110/10kkV變電電站容量量為2500000kkVA供供給。設設三座110/110/00.4kkV變配配電所。11化學水站站：1440 tt/h除除鹽水系系統(tǒng)。12中心控制制室、中心化化驗室等等13壓縮空氣氣（氮氣氣）站：1200m3/miin離心心壓縮機機2臺，1開11備。供供氮系統(tǒng)統(tǒng)：負荷荷為3.2 NNm3/miin。14儲運工程程41臺儲儲罐，總總?cè)莘e119.33104m3；在裝車車區(qū)域內(nèi)內(nèi)新建一一座汽車車裝車站站，共設設置4個個裝車鶴鶴位、11個卸車車鶴位等等。連接于于裝置、罐區(qū)、泵房、裝車設設施

15、之間間和界區(qū)區(qū)外主管管帶，管管道采用用管架敷敷設。15主要環(huán)保保工程規(guī)模為1150mm3/h污水處理理場；干氣氣、液化化氣、輕輕燃料油油脫硫、脫硫醇醇裝置；設計規(guī)規(guī)模為550t/h酸性性水汽提提裝置、100000tt/a硫硫磺回收收裝置、尾氣處理理設施、廢廢堿渣濕濕法氧化化脫臭等等。2.2原原材料及及產(chǎn)品規(guī)規(guī)格2.2.1主要要原材料料（1）原原料油俄羅斯MM1000原料油油性質(zhì)見見表2.2-1。表2.22-1 俄羅羅斯M1100原原料油性性質(zhì)檢測項目目實測值檢測項目目實測值密度（220，kg/m3）941.9殘?zhí)浚?）5.988餾程硫含量（%）0.6991.00HK（）/2240含量90/00

16、.322260含量0.488運動粘度度（mmm2/s）280含量/3000含量量1.277/1.59606.211320含量/3500含量量19.007/446.22804.266394含量/4122含量量27.116/335.226鹽含量mmg/LL7.444440含量/4600含量量43.335/551.444480含量59.554495含量61.996（2）甲甲醇甲醇，分分子式CCH3OH，俗稱木木精，最最簡單的的一元醇醇，無色色易揮發(fā)發(fā)和易燃燃的液體體，具有有類似乙乙醇的氣氣味。建建規(guī)火險險分級甲甲級；閃點（）：11閉杯、16開杯；爆炸下下限（V）：5.5，爆爆炸上限限（V）：444.

17、00；危險性性類別：第3.2類中中閃點易易燃液體體；健康危危害：屬屬級危危害（中中度危害害）毒物物。甲醇醇的毒性性，對人人體的神神經(jīng)系統(tǒng)統(tǒng)和血液液系統(tǒng)影影響最大大，其蒸蒸氣能損損害人的的呼吸道道粘膜的的視力。人誤飲飲5110mLL甲醇，會嚴重重中毒造造成雙目目失明，大量飲飲入會導導致死亡亡。甲醇醇蒸氣能能和空氣氣混合形成成爆炸性性混合物物，在20、0.1Mppa下的的爆炸極極限為66.0%366.5%(體積積)，甲甲醇燃燒燒時無煙煙，火焰焰呈藍色色。易被氧氧化或脫脫氫而成成甲醛，用于制制造甲醛醛和農(nóng)藥藥等。甲甲醇能與與水以任任何比例例完全互互溶，但但不與水水形成共共沸混合合物，甲甲醇能溶溶解多

18、種種樹脂，是一種種優(yōu)良的的有機溶溶劑，但但脂肪則則不易被被溶解。本項目需需要約11.166萬噸/年甲醇醇（988%工業(yè)業(yè)甲醇），由深圳興興喜化工工有限公公司供應應，經(jīng)過過桶裝后后汽車運運輸。甲醇主主要用于于MTDDB裝置置生產(chǎn)。2.2.2產(chǎn)品品規(guī)格表2.22-2 精丙烯烯產(chǎn)品組組成序號組分（v）%（w）%備注1C2（乙乙烷）0.0330.0222C2=（乙烯）0.0990.0663C3（丙丙烷）0.3000.3114C3=（丙烯）99.55899.660合計1001002.2.3輔助助材料表2.22-3 催化裂裂化單元元輔助材材料用量量一覽表表序號名 稱型號或規(guī)規(guī)格年用量,t一次裝入入量,tt

19、備注1催化劑含Al22O3，重金金屬Nii+V629250用在催化化反應器器2CO助燃燃劑含Pt含含0.0056.60.2用在催化化反應器器3磷酸三鈉鈉95%1.60.2用在汽包包防結(jié)垢垢4油漿阻垢垢劑60.055用在循環(huán)環(huán)油漿5鈍化劑LMP4(含含銻255)99反應器6硫轉(zhuǎn)移劑劑含氧化鎂鎂、氧化化鋁等16.552.5反應器表2.22-4 制氫裝裝置單元元輔助材材料用量量一覽表表序號名稱年用量,t一次裝入入量,tt預期壽命命備注 1加氫等溫溫催化劑劑1.44.23用在等溫溫反應器器2加氫絕熱熱催化劑劑1.8775.63用在絕熱熱反應器器3脫氯催化化劑0.7332.23用在脫硫硫反應器器4脫硫催

20、化化劑10.55821.1162用在脫硫硫反應器器5轉(zhuǎn)化催化化劑0.8662.5883轉(zhuǎn)化爐6中變催化化劑2.9118.7443用在中變變器7吸附劑33010（活性炭炭）表2.22-5 加氫精精制裝置置輔材料料用量一一覽表序號名稱年用量,t一次裝入入量,tt預期壽命命1催化劑6244a2保護劑0.12250.54a3二硫化碳碳7.54緩蝕劑1124.005阻垢劑11.5550.002a6無水液氨氨1表2.22-6 MTBBE裝置置輔材料料用量一一覽表序號名 稱稱年消耗量量t備注1磺酸陽離離子交換換樹酯9一次裝入入量188噸，壽壽命按22年計，用在醚醚化反應應器2甲基二乙乙醇胺（MDEEA）2一

21、次裝入入量0.1噸，用在萃萃取反應應塔表2.22-7 硫磺磺回收裝裝置輔材材料用量量一覽表表序號名 稱稱年消耗量量t備注1脫硫劑MMDEAA14一次裝入入量144噸，壽壽命按22年計， 2催化劑(Al22O3)40一次裝入入量0.1噸，用在萃萃取反應應塔2.2.4儲運運工程表2.22-8 儲罐罐設施表表序號名 稱編號規(guī)格型號（mm3）數(shù)量（臺臺）儲存天數(shù)數(shù)備注 1M1000原料油油V2011V2003200000329.77拱頂 2輕油V3011AV3011C100000 322.99內(nèi)浮頂 3輕油V3033AV3003B 30000 214.99內(nèi)浮頂 4MTBEEV3044A3044C30

22、000314.99內(nèi)浮頂 5輕燃油V3022A3022F30000 618.44內(nèi)浮頂 6燃料油V2044A2044D30000 431.11拱頂 7燃料油V2055A2055B30000 231.11拱頂 8燃料油V2066A2066B30000 231.11拱頂 9調(diào)合罐組組V2155AV2115B100000 25拱頂 100污油V2111AB、V211410000 310拱頂 111混合C44V306620000 15.1球罐 122丙烷V307720000116.99球罐 133丙烯V3088A3088D20000411.77球罐 144液化氣V3099A3099D20000412.

23、11球罐 155甲醇V-300430000112內(nèi)浮頂小計19.331004412.3總總工藝流流程及總物料料平衡本項目總總物料平平衡見表表2.33-1?？偣に囁嚵鞒桃娨妶D2.3-11。2.3-1 項目目總物料料平衡序號物料物料量（萬噸/年）備注一入 方方1M1000重原料油80.0002甲醇1.166合計81.116二出 方方1丙烯10.882液化氣10.88作燃料氣氣3丙烷1.8664輕油23.447輕油200.111MTTBE33.177加氫氫裝置產(chǎn)產(chǎn)生的石石腦油00.1995輕燃油18.1106重燃料油油3.600外甩油漿漿7MTBEE0.000（3.117為中間產(chǎn)產(chǎn)品，用用于調(diào)和和輕

24、油）8硫磺0.74469燃料氣 3.662210焦炭7.644催化燒焦焦量11損失量 0.5522合計81.11680萬噸催化裂化裝置5萬噸干氣脫硫裝置25萬噸液化氣脫硫干氣催化干氣石油液化氣25萬噸輕油脫硫醇裝置30萬噸加氫精制裝置酸性水汽提及1萬噸硫磺回收裝置4萬噸MTBE25萬噸氣體分餾燃料氣管網(wǎng)氫氣干氣 丙烯產(chǎn)品球罐產(chǎn)品球罐產(chǎn)品球罐產(chǎn)品罐混合C4液化氣MTBE酸性水輕油儲罐輕油酸性水酸性水酸性水污水處理場硫磺儲罐丙烷輕油輕燃油產(chǎn)品罐輕燃油液體硫磺污水產(chǎn)品罐重燃油氫氣剩余氫氣循環(huán)使用制氫裝置（4000m3/h）圖2.33-1 丙烯烯項目總總加工流流程圖2.4生生產(chǎn)工藝藝及產(chǎn)污污環(huán)節(jié)2.4

25、.1催化裂裂化裝置置本項目采采用SFCCC（雙提提升管技技術(shù)）工工藝，以重油油為原料料，多產(chǎn)產(chǎn)丙烯的的專利技技術(shù)。（一）工工藝流程程反應再再生新鮮原料料油從原原料罐區(qū)區(qū)用泵送送入裝置置內(nèi)的原原料油緩緩沖罐，溫度約約80。原料料油泵將將原料油油從原料料油緩沖沖罐抽出出，與分分餾系統(tǒng)統(tǒng)中段循循環(huán)回流流油以及及循環(huán)油油漿換熱熱，溫度度約3200，與從分分餾系統(tǒng)統(tǒng)來的回回煉油混混合，混混合原料料送至提提升管反反應器底底部原料料油噴嘴嘴處。加熱到3320左右的的原料油油與霧化化蒸汽混混合后經(jīng)經(jīng)過提升升管反應應器底部部的4 組噴嘴嘴，被分分散。與與來自再再生系統(tǒng)統(tǒng)二密相相約7000的高溫溫再生催催化劑接接

26、觸，立立即汽化化并在催催化劑的的作用下下開始裂裂解反應應。油氣氣攜帶催催化劑沿沿提升管管向上流流動，在在流動過過程中繼繼續(xù)進行行裂解反反應。為為了降低低提升管管中的油油氣分壓壓促進低低碳烯烴烴生成，在提升升管中部部及中上上部分別別注入水水蒸汽。在提升升管末端端設置低低壓降分分布板，油氣、蒸汽及及催化劑劑通過低低壓降分分布板進進入反應應密相床床層，進進一步反反應。反反應后的的油氣和和注入的的水蒸汽汽攜帶少少量催化化劑進入入反應沉沉降器。反應后后的催化化劑進入入汽提段段，在汽汽提段底底部通入入水蒸汽汽，水蒸蒸汽與表表面結(jié)有有焦炭并并夾帶一一定量油油氣的催催化劑逆逆流接觸觸，脫除除催化劑劑夾帶的的油

27、氣。汽提后后的催化化劑沿待待生斜管管下流，經(jīng)待生生滑閥控控制進入入再生系系統(tǒng)，進進行燒炭炭再生過過程。汽提段注注入的水水蒸汽和和汽提出出的油氣氣一起向向上流動動，通過過反應密密相床層層進入反反應沉降降器。油油氣和水水蒸汽進進入兩級級4 組沉沉降器旋旋風分離離器，油油氣與催催化劑得得到進一一步分離離。脫除除催化劑劑的油氣氣和水蒸蒸汽出反反應沉降降器，經(jīng)經(jīng)大油氣氣管線進進入分餾餾塔下部部。提后的待待生催化化劑經(jīng)待待生斜管管進入再再生部分分的燒焦焦罐下部部，待生生催化劑劑與從二二密床經(jīng)經(jīng)外循環(huán)環(huán)管來的的高溫催催化劑混混合，與與來自主主風機的的空氣直直接接觸觸進行燃燃燒，燒燒掉催化化劑上的的大部分分碳

28、和絕絕大部分分氫。燒燒去部分分焦炭的的催化劑劑和煙氣氣一起經(jīng)經(jīng)過燒焦焦罐與二二密床之之間的分分布板進進入二密密床。催化劑進進入二密密相床與與來自主主風機的的空氣接接觸進一一步燃燒燒，燒掉掉剩余的的碳和氫氫，完成成再生過過程。煙煙氣經(jīng)兩兩級4 組旋風風分離器器進一步步分離，分離出出的煙氣氣出再生生器，分分離出的的催化劑劑返回二二密相床床。二密相床床中完成成再生后后的催化化劑分兩兩路離開開二密相相床。一一路經(jīng)脫脫氣罐、再生斜斜管和再再生滑閥閥去提升升管反應應器底部部，完成成反應再生系系統(tǒng)的催催化劑循循環(huán)。該該路催化化劑循環(huán)環(huán)量大小小由提升升管出口口溫度控控制再生生單動滑滑閥的開開度進行行調(diào)節(jié)。第二

29、路路經(jīng)外循循環(huán)管和和滑閥返返回燒焦焦罐底部部，這部部分再生生后的高高溫催化化劑與來來自汽提提段的待待生催化化劑混合合，提高高待生催催化劑燒燒焦起始始溫度，并提高高燒焦罐罐內(nèi)的平平均密度度，保證證燒焦效效果。開工時，平衡催催化劑和和新鮮催催化劑從從催化劑劑儲罐用用非凈化化壓縮空空氣輸送送至再生生器。正正常操作作時，補補充的新新鮮催化化劑由催催化劑小小型加料料管線從從催化劑劑儲罐用用非凈化化壓縮空空氣輸送送至再生生器。為為了保持持催化劑劑活性和和控制重重金屬含含量不超超過允許許值，需需定期從從再生器器卸出部部分催化化劑至廢廢催化劑劑罐。能量回回收再生煙氣氣從再生生器頂部部排出，經(jīng)煙氣氣管線進進入三

30、級級旋風分分離器，脫除所所夾帶的的少量催催化劑。凈化后后的煙氣氣送至煙煙氣透平平膨脹作作功，驅(qū)驅(qū)動主風風機，提提供再生生系統(tǒng)燒燒焦用的的空氣。作功后后的煙氣氣送至余余熱鍋爐爐，進一一步回收收煙氣的的熱能，并使煙煙氣溫度度降至1180以下，經(jīng)1220m煙煙囪排入入大氣。分餾系系統(tǒng)自反應沉沉降器頂頂部來的的反應油油氣經(jīng)大大油氣管管線進入入分餾塔塔部，循循環(huán)油漿漿把反應應油氣中中攜帶的的催化劑劑粉塵洗洗滌下來來，并使使油氣溫溫度降低低，再向向上流動動通盤進進行分餾餾。 分餾塔底底油漿去去穩(wěn)定塔塔塔底重重沸器作作熱源，隨后去去循環(huán)油油漿蒸汽汽發(fā)生器器發(fā)生蒸蒸汽，被被冷卻后后分成三三股。其其中一股股作為

31、產(chǎn)產(chǎn)品裂解解重油經(jīng)經(jīng)冷卻水水箱冷到到901000出裝置置。另兩兩股返回回分餾塔塔，一股股返回分分餾塔人人字擋板板上部，以沖洗洗擋板、冷卻反反應油氣氣；另一一股返回回分餾塔塔塔底，用于控控制分餾餾塔底部部溫度。 中段循環(huán)環(huán)由中段段循環(huán)回回流泵自自分餾塔塔約第119層塔塔盤抽出出，送到到脫吸塔塔底重沸沸器作熱熱源，隨隨后再送送到中段段油原料料油換熱熱器，加加熱原料料油后，再進入入中段回回餾脫氧氧水換熱熱器，冷冷卻后返返回分餾餾塔約第第15層塔塔盤。 裂解輕油油和貧吸吸收油自自分餾塔塔第144層抽出出，自流流進入裂裂解輕油油汽提塔塔，與從從塔底通通入的汽汽提水蒸蒸汽逆流流接觸，汽提出出裂解輕輕油中夾

32、夾帶的輕輕餾分。汽提后后的裂解解輕油經(jīng)經(jīng)泵抽出出，經(jīng)裂裂解輕油油脫氧水水換熱器器換熱后后，進入入裂解輕輕油冷卻卻器冷卻卻到400后，部部分作為為貧吸收收油送至至再吸收收塔。另另一部分分作為產(chǎn)產(chǎn)品裂解解輕油出出裝置。 來自再再吸收塔塔的富吸吸收油返返回分餾餾塔約第第8層塔盤盤。 從分餾塔塔頂出來來的油氣氣在塔頂頂分離罐罐中分成成汽、烴烴液及冷冷凝水三三相，烴烴液與罐罐頂氣一一起去分分餾塔頂頂濕空冷冷器被冷冷卻到440左右，再進入入塔頂油油氣分離離器分離離成富氣氣、粗汽汽油及冷冷凝水三三相，富富氣進入入氣體壓壓縮機，粗汽油油送至吸吸收塔上上部作吸吸收劑。分離出出的含硫硫污水洗洗滌富氣氣中的硫硫化氫

33、。吸收穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)富氣經(jīng)兩兩段壓縮縮至1.21.66Mpaa，為降降低壓縮縮功，一一段的出出口氣在在壓縮機機一段出出口冷卻卻器中冷冷卻至440，經(jīng)壓壓縮機一一段出口口分液罐罐分離出出富氣、凝縮油油及冷凝凝水。分分液罐頂頂?shù)母粴鈿馊ザ味巍嚎s縮二段出出口富氣氣與脫吸吸塔頂來來的脫吸吸氣、吸吸收塔底底來的吸吸收油混混合，進進入氣液液分離器器并在其其中分成成凝縮油油和氣體體，分離離出氣體體進入吸吸收塔下下部。吸吸收劑粗粗汽油從從第4層塔盤盤注入吸吸收塔，補充吸吸收劑穩(wěn)穩(wěn)定汽油油從塔頂頂?shù)?層塔盤盤注入。吸收塔塔內(nèi)氣液液兩相逆逆流接觸觸，吸收收富氣中中的碳三三、碳四四組分。為取走走吸收過過程中放放出

34、的熱熱量，分分別從吸吸收塔約約第144、23、32層塔塔盤抽出出三股中中段循環(huán)環(huán)回流油油，經(jīng)冷冷卻后相相應返回回到吸收收塔約第第15、24、33層塔塔盤。 從吸收塔塔頂部出出來的貧貧氣進入入再吸收收塔底部部，作為為貧吸收收油的餾餾分吸收收劑從再再吸收塔塔的頂部部注入，再吸收收塔內(nèi)氣氣液兩相相逆流接接觸，貧貧氣中攜攜帶的汽汽油組分分及少量量輕烴被被貧吸收收油吸收收，塔頂頂產(chǎn)品干干氣出裝裝置。塔塔底富吸吸收油返返回分餾餾塔的約約第8層塔盤盤。 從吸收塔塔底來的的吸收油油與壓縮縮富氣混混合，經(jīng)經(jīng)壓縮富富氣濕空空冷器冷冷卻到440后，進進入氣液液分離器器進行氣氣液分離離。 氣液分離離器分出出的凝縮縮油

35、送至至凝縮油油脫丁烷烷汽油換換熱器EE23006與脫脫丁烷汽汽油換熱熱，換熱熱到600左右進進入脫吸吸塔頂部部，將凝凝縮油中中所含的的乙烷等等輕組分分從塔頂頂脫除。脫吸塔塔底油進進入穩(wěn)定定塔中部部。 液化氣從從穩(wěn)定塔塔頂部餾餾出分作作兩部分分，一部部分作為為回流返返回穩(wěn)定定塔頂部部，另一一部分作作為產(chǎn)品品出裝置置。穩(wěn)定定塔底部部的脫丁丁烷汽油油也分為為兩部分分，一部部分作為為回煉物物流送至至提升管管反應器器下部回回煉，其其余部分分先后經(jīng)經(jīng)空冷器器及濕空空冷器冷冷至400后，又又分成兩兩部分，一部分分作為產(chǎn)產(chǎn)品裂解解石腦油油出裝置置；另一一部分升升壓后送送至吸收收塔頂部部作為補補充吸收收劑。（二

36、）產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)節(jié)及主要要污染物物（1）廢廢氣廢氣主要要來自催催化劑再再生時排排放的催催化燒焦焦產(chǎn)生的的再生煙煙氣（GG1），再生煙煙氣中含含有大量量的催化化劑粉塵塵，COO，硫氧氧化物和和氮氧化化物等有有害物質(zhì)質(zhì)。本裝裝置采用用三級旋旋風分離離器除塵塵，加入入CO助燃燃劑和硫硫轉(zhuǎn)移劑劑的方法法，有效效去除SSO2、COO。燃燒煙煙氣經(jīng)余余熱鍋爐爐回收能能量發(fā)生生蒸汽。再生煙煙氣經(jīng)1120m煙囪排排入大氣氣，其主主要污染染物為SSO2、NOOX、煙塵塵。（2）廢廢水本裝置廢廢水主要要有含鹽污污水含油油污水、含硫污污水和含含油污水水。含鹽污污水含鹽含鹽鹽污水來來自煙氣氣透平排排水（W1）、二級電脫脫

37、鹽排水水（W2）；含硫硫污水來來自于分分餾塔回回流罐排排水（WW3）（W2）、富氣氣壓縮凝凝液排水水（W4）（W3）和穩(wěn)定定塔塔頂頂回流罐罐排水（WW5）；（W4）含油污污水主要要來自機機泵冷卻卻水及地地面沖洗洗水（W6）等。含鹽鹽污水、含油污污水分別別送至污污水處理理場裝置置含鹽污污水和含含硫污水水處理系系統(tǒng)；含含硫污水水送至酸酸性水汽汽提裝置置。廢水水主要污染染物為石石油類、CODD、硫化化物、揮揮發(fā)酚、氨氮。 （3）固廢主要是生生產(chǎn)過程程中排放放的失活活催化劑劑（S11）和三級級旋風除除塵裝置置除下來來的煙塵塵（S2）。廢催催化劑主主要成分分為三氧氧化二鋁鋁、氧化化鈉、三三氧化二二鐵以及

38、及少量的的鎳、釩釩等化合合物；除除塵裝置置收集的的煙塵也也主要為為催化劑劑及沒有有完全燃燃燒的焦焦炭顆粒粒。廢催催化劑外外委填埋埋處理。表2.44-1 80104t/aa催化裂裂化裝置置“三廢”排放一一覽表廢氣污染染物編號污染源名名稱排放量(Nm3/h)SO2NOX煙塵排放口參參數(shù)排放規(guī)律律排放去向向kg/hhmg/mm3kg/hhmg/mm3kg/hhmg/mm3高度（mm）直徑（mm）溫度（）G1再生煙氣氣119110654.66458.413.2211112100.71201.2180連續(xù)環(huán)境空氣氣合計119110654.6613.2212無組織排排放非甲烷總總烴：662.664t/a廢

39、水污染染物編號污染源名名稱廢水類別排水量（t/hh）pHCOD石油類氨氮硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律律排放去向向kg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLW1透平排水水含鹽含油油污水5.57.85.500100000.6661200.8331500.0448-連續(xù)污水處理理場W2電脫鹽罐罐含鹽廢水1.08.7含少量無無機鹽間斷清下水系系統(tǒng)W3W22氣壓機出出口油氣分離離器含硫污水26.338.578.990300004.73318078.99030000210.48000010.552400連續(xù)酸性水汽汽提W4W33分餾塔頂頂回流罐穩(wěn)穩(wěn)定塔頂頂

40、回流罐含硫污水含硫硫污水W5W44穩(wěn)定塔頂頂回流罐含硫污水連續(xù)酸性水汽汽提W5W66機泵冷卻卻及地面面沖洗廢廢水含油污水2.3007.62.53320110000.3221600.233201000.08807360.1441260連續(xù)污水處理理場總計35.1134.886.7734005.71179.99693210.525110.66664固體廢物物編號污染源名名稱產(chǎn)生量（t/aa）主要成分分性質(zhì)排放去向向廢催化劑劑廢堿渣（液）廢脫硫劑劑廢瓷球合計S1反應器6296501620 mm3/5a12999Al2OO3、SiOO2、少量鎳鎳、釩、鈷危廢送有資質(zhì)質(zhì)公司處處理S2三級旋分分器2.4.

41、2氣體分分餾裝置置（一）工工藝流程程從催化裂裂化裝置置來的脫脫硫液化化氣進入入原料緩緩沖罐，經(jīng)原料料泵送至至原料-混合CC4換熱熱器與脫脫C3液液化氣換換熱后，進入脫脫丙烷塔塔。C22、C33餾分從從塔頂餾餾出，經(jīng)經(jīng)脫丙烷烷塔冷凝凝器冷凝凝后進入入脫丙烷烷塔頂回回流罐，冷凝液液一部分分用脫丙丙烷塔回回流泵抽抽出，作作為脫丙丙烷塔回回流，另另一部分分用脫乙乙烷塔進進料泵升升壓，送送至脫乙乙烷塔作作為進料料。塔底底C4餾餾分自流流至原料料-混合合C4換換熱器與與原料換換熱放出出熱量后后，去MMTBEE裝置作作原料。脫乙烷塔塔塔頂餾餾出氣體體經(jīng)脫乙乙烷塔冷冷凝器部部分冷凝凝后，進進入脫乙乙烷塔回回流

42、罐?；亓鞴薰拗械牟徊荒龤庵髦饕獮镃C2，送送至燃料料氣管網(wǎng)網(wǎng)。回流流罐中的的液體用用脫乙烷烷塔回流流泵全部部送回脫脫乙烷塔塔頂作為為回流，塔底的的C3餾餾分自脫脫乙烷塔塔塔底自自流進入入丙烯塔塔，丙烯塔塔因分離離要求精精度高，塔板數(shù)數(shù)較多，分為兩兩塔串聯(lián)聯(lián)操作，下段為為1#丙丙烯塔，上段為為2#丙丙烯塔。1#丙丙烯塔塔塔底用重重沸器供供熱，用用催化裝裝置來的的熱水作作為重沸沸器的熱熱源。11#丙烯烯塔底的的丙烷產(chǎn)產(chǎn)品，經(jīng)經(jīng)丙烷冷冷卻器冷冷卻至440后后去罐區(qū)區(qū)儲存。1#丙丙烯塔頂頂排出的的氣體進進入2#丙烯塔塔下部，2#丙丙烯塔底底部液體體由丙烯烯塔中間間泵送回回1#丙丙烯塔頂頂部作為為回流。

43、2#丙丙烯塔塔塔頂餾出出氣體經(jīng)經(jīng)丙烯塔塔冷凝器器冷凝后后，進入入丙烯塔塔回流罐罐，用丙丙烯塔回回流泵抽抽出后分分兩部分分：一部部分送回回2#丙丙烯塔頂頂部作為為回流；另一部部分作為為丙烯產(chǎn)產(chǎn)品出裝裝置。（二）產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)節(jié)及主要要污染物物（1）廢廢氣本裝置正正常生產(chǎn)產(chǎn)情況下下無有組組織的廢廢氣污染染源。裝裝置開停停工或緊緊急放空空排放時時，從安安全閥等等排出的的無法回回收的各各種油氣氣，送入入尾氣處理理系統(tǒng)焚燒燒。（2）廢廢水本裝置的的廢水污污染源為為含油污污水，主主要來自自脫丙烷烷塔回流流罐排水水（W1）、脫脫乙烷塔塔回流罐罐排水（W2）、丙丙烯塔回回流罐排排水（WW3）及機泵泵冷卻水水、地面

44、沖沖洗水（W4）。含油污污水送至至污水處處理場處處理。主主要污染染物為石石油類、CODD、硫化化物、揮揮發(fā)酚、氨氮。表2.22-2 2551004t/aa氣體分分餾裝置置“三廢”排放一一覽表廢水污染染物編號污染源名名稱廢水類別排水量（t/hh）pHCOD石油類硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律律排放去向向kg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLW1脫丙烷塔塔回流罐含油污水0.28.10.1889000.0004200.000042.00.000031.5連續(xù)污水處理理場W2脫乙烷塔塔回流罐含油污水0.28.20.1889000.0004200.000042.00.00

45、0031.5連續(xù)污水處理理場W3丙烯塔回回流罐含油污水0.28.20.1889000.0004200.000042.00.000031.5連續(xù)污水處理理場W4機泵冷卻卻、地面面沖洗含油污水0.48.00.2666500.0008200.000082.00.000010.255連續(xù)污水處理理場合計1.00.8000.0220.00020.0001表2.44-2 2551004t/aa氣體分分餾裝置置“三廢”排放一一覽表廢水污染染物編號污染源名名稱廢水類別排水量（t/hh）pHCOD石油類氨氮硫化物揮發(fā)酚排放規(guī)律律排放去向向kg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg/LLkg/hhmg

46、/LLkg/hhmg/LLW1脫丙烷塔塔回流罐含油污水0.28.10.1889000.02241200.0002120.000042.00.000031.5連續(xù)污水處理理場W2脫乙烷塔塔回流罐含油污水0.28.20.1889000.02241200.0002100.000042.00.000031.5連續(xù)污水處理理場W3丙烯塔回回流罐含油污水0.28.20.1889000.02241200.0002100.000042.00.000031.5連續(xù)污水處理理場W4機泵冷卻卻、地面沖洗洗含油污水0.48.00.2666500.04481200.0004100.000082.00.000010.25

47、5連續(xù)污水處理理場合計1.00.8000.1220.0110.00020.00012.4.3輕燃油油加氫裝裝置（一）工工藝流程程 = 1 * GB3 反應部部分自罐區(qū)來來的原料料油先經(jīng)經(jīng)自動反反沖洗過過濾器、脫水罐罐后進入入原料油油緩沖罐罐，原料料油緩沖沖罐中的的原料經(jīng)經(jīng)反應進進料泵升升壓后，與來自自新氫壓壓縮機和和循環(huán)氫氫壓縮機機的混合合氫混合合?；旌虾显嫌陀徒?jīng)混氫氫原料油油（）/反應產(chǎn)產(chǎn)物換熱熱器、混混氫原料料油（）/反應產(chǎn)產(chǎn)物換熱熱器換熱熱后進入入反應加加熱爐，加熱至至適宜溫溫度進入入到加氫氫反應器器中，該該反應器器裝有保保護劑與與精制催催化劑，設置三三段催化化劑床層層，床層層間設有有

48、注急冷冷氫設施施。自加加氫反應應器來的的反應產(chǎn)產(chǎn)物經(jīng)反反應產(chǎn)物物/混氫原原料油（II）換換熱器、低分油油/反應產(chǎn)產(chǎn)物換熱熱器、反反應產(chǎn)物物/混氫原原料油（I）換熱熱器換熱熱，然后后依次經(jīng)經(jīng)反應產(chǎn)產(chǎn)物空冷冷器、反反應產(chǎn)物物水冷器器冷卻至至40， 進入高高壓分離離器。為為了防止止反應產(chǎn)產(chǎn)物中的的銨鹽在在低溫部部分結(jié)晶晶， 通過脫脫氧水泵泵將脫氧氧水注入入到反應應產(chǎn)物空空冷器或或反應產(chǎn)產(chǎn)物/混氫原原料油（I）換熱熱器上游游的管道道中。冷冷卻后的的反應產(chǎn)產(chǎn)物在高高壓分離離器中進進行油、氣、水水三相分分離。高高分氣經(jīng)經(jīng)循環(huán)氫氫壓縮機機入口分分液罐分分液后進進入循環(huán)環(huán)氫壓縮縮機。循循環(huán)氫升升壓后分分三路：

49、兩路作作為急冷冷氫進入入反應器器， 一路與與來自新新氫壓縮縮機的新新氫混合合，混合合氫與原原料油混混合作為為反應進進料。含含硫、含含氨污水水自高壓壓分離器器底排出出，至酸酸性水汽汽提裝置置統(tǒng)一處處理。高高壓分離離器油相相經(jīng)減壓壓調(diào)節(jié)閥閥進入低低壓分離離器，低低壓分離離器閃蒸蒸氣至加加氫裂化化裝置統(tǒng)統(tǒng)一處理理。低分分油經(jīng)低低分油/分餾塔塔底油換換熱器和和低分油油/反應產(chǎn)產(chǎn)物換熱熱器換熱熱后進硫硫化氫汽汽提塔，含硫、含氨污污水自低低壓分離離器底排排出，至至酸性水水汽提裝裝置統(tǒng)一一處理。新氫經(jīng)新新氫壓縮縮機入口口分液罐罐分液后后進入新新氫壓縮縮機升壓壓后，再再與循環(huán)環(huán)氫壓縮縮機出口口的循環(huán)環(huán)氫混合合

50、。 = 2 * GB3 分餾部部分從反應部部分來的的低分油油進入硫硫化氫汽汽提塔，塔頂油油氣經(jīng)冷冷凝冷卻卻至400，進入入硫化氫氫汽提塔塔頂回流流罐進行行氣、油油、水三三相分離離。含硫硫氣體至至加氫裂裂化裝置置脫硫。含硫污污水至酸酸性水汽汽提裝置置，油相相經(jīng)硫化化氫汽提提塔頂回回流泵升升壓后作作為塔頂頂回流，塔底油油經(jīng)分餾餾塔進料料加熱爐爐加熱至至適宜溫溫度后進進分餾塔塔。塔頂頂油氣經(jīng)經(jīng)冷凝冷冷卻至440，進入入分餾塔塔頂回流流罐進行行油、水水分離。含油污污水送出出裝置。油相經(jīng)經(jīng)分餾塔塔頂回流流泵升壓壓后一部部分作為為塔頂回回流，一一部分作作為石腦腦油出裝裝置。塔塔底油經(jīng)經(jīng)分餾塔塔底產(chǎn)品品泵增

51、壓壓經(jīng)換熱熱后進入入精制柴柴油空冷冷器冷卻卻至500后出裝裝置。 = 3 * GB3 催化劑劑預硫化化部分為了使催催化劑具具有良好好的活性性，新鮮鮮的或再再生后的的催化劑劑在使用用前都必必須進行行預硫化化。本設設計采用用濕法硫硫化，以以DMDDS為硫硫化劑。（二）產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)節(jié)及主要要污染物物（1）廢廢氣輕燃料油油加氫精精制裝置置排放的的廢氣為為加氫反反應進料料加熱爐爐煙氣（G1）、分餾餾進料加加熱爐煙煙氣（GG2）。主要污染染物為SSO2、NOOX、煙塵塵等。（2）廢廢水由預分餾餾塔頂回回流罐，反應部部分的高高、低壓壓分離器器，汽提提部分的的汽提塔塔頂回流流罐排出出，含油油污水由由原料油油緩沖

52、罐罐切水，精制油油脫水器器脫水、裝置區(qū)區(qū)機泵冷冷卻水和和地面沖沖洗水等等組成，排至污污水處理理場處理理。本裝置的的廢水為為含硫污污水和含含油污水水兩類。含硫污污水來自自原料油油脫水罐罐和原料料油緩沖沖罐排水水硫化氫氫汽提塔塔頂回流流罐排水水（W1）、高壓分分離器和和低壓分分離器排排水（WW2），送至酸酸性水汽汽提裝置置處理；含油污污水來自自、硫化氫氫汽提塔塔頂回流流罐排水水（W33）、分餾餾塔頂頂頂回流罐罐排水（W4）、地面沖沖洗水、機泵冷冷卻水（W3）（W5）等。主要污染染物為石石油類、CODD、硫化化物、揮揮發(fā)酚、氨氮。（3）固固廢 本裝置產(chǎn)產(chǎn)生的固固體廢物物為加氫氫反應器器定期卸卸出的失

53、失活：加氫廢廢催化劑劑（S1）和廢瓷球球（S1）（S2）、加氫廢保保護劑（S2）（S3）。廢催化化劑、廢瓷球球外委填填埋處理理。見表表2.4.4 制氫氫裝置（一）工工藝流程程從裝置外外來的催催化干氣氣進入原原料氣壓壓縮機，加壓后后經(jīng)過原原料氣加加熱器升升溫，再再進入加加氫等溫溫反應器器進行烯烯烴加氫氫反應，反應熱熱由反應應管外的的鍋爐水水吸收后后產(chǎn)生中中壓蒸汽汽。由加加氫等溫溫反應器器出來的的原料氣氣再進入入加氫絕絕熱反應應器，對對未反應應的烯烴烴繼續(xù)進進行加氫氫反應，并使其其中的有有機硫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為無無機硫。加氫后后的原料料氣進入入脫氯槽槽和氧化化鋅脫硫硫槽脫除除氯和硫硫化氫，精制后后原料氣氣中

54、硫含含量小于于0.55 pppm，烯烯烴含量量小于00.1%（V）。廢熱鍋爐爐產(chǎn)生的的中壓蒸蒸汽經(jīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐對對流段過過熱后，與脫硫硫后的原原料氣混混合，進進入轉(zhuǎn)化化爐對流流段，加加熱后進進入轉(zhuǎn)化化爐的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化管，原料在在催化劑劑的作用用下進行行烴類蒸蒸汽轉(zhuǎn)化化反應，轉(zhuǎn)化氣氣體進入入廢熱鍋鍋爐回收收熱量，產(chǎn)生中中壓蒸汽汽，然后后進入中中變反應應器進行行CO變變換反應應。COO含量小小于3.0%（V）的的中變氣氣依次經(jīng)經(jīng)原料氣氣加熱器器、余熱熱回收器器、鍋爐爐水預熱熱器、除除鹽水預預熱器回回收熱量量，再經(jīng)經(jīng)過中變變氣空冷冷器、中中變氣水水冷器冷冷卻后，進入變變壓吸附附（PSSA）單單元，在在吸附劑劑

55、的作用用下除去去氫組分分以外的的所有雜雜質(zhì)，從從而得到到濃度大大于999.9%（V）的產(chǎn)品品氫氣，從變壓壓吸附單單元排出出的解吸吸氣用作作轉(zhuǎn)化爐爐的燃料料。（二）產(chǎn)產(chǎn)污環(huán)節(jié)節(jié)及主要要污染物物（1）廢廢氣制氫裝置置排放的的廢氣主主要為原料預預熱爐煙煙氣（G1）、轉(zhuǎn)化爐爐煙氣（G2）。主要污染染物為SSO2、NOOX。（2）廢廢水本裝置排排放的廢廢水主要要是含鹽鹽污水、含油污污水。含含鹽污水水來自排污污擴容器器排水（W1）、含油污污水來自自機泵冷冷卻水、地面沖沖洗水（W2）等等。主要污染染物為石石油類、CODD、硫化化物、氨氨氮。（3）固固廢產(chǎn)生的固固體廢物物主要為為：加氫氫廢催化化劑（SS1）、

56、廢氧化化鋅脫硫硫劑（SS2）、廢預熱熱化催化化劑（SS3）、廢轉(zhuǎn)化化催化劑劑（S44）、廢廢變換催催化劑（S5）、廢吸附附劑（SS6）。變換氣中中的殘余余CO、CO22和CHH4等雜質(zhì)質(zhì)，采用用變壓吸吸附技術(shù)術(shù)（PSSA）進進行脫除除。采用水蒸蒸汽轉(zhuǎn)化化技術(shù)，該工藝藝技術(shù)具具有投資資省、能能耗低、操作可可靠性及及靈活性性高等優(yōu)優(yōu)點。由于造氣氣工藝采采用的原原料為價價格低廉廉的催化化干氣，因此粗粗氫變?yōu)闉楫a(chǎn)品氫氫的加工工工藝，采用變變壓吸附附法比采采用化學學凈化法法的產(chǎn)品品氫成本本低。另另外，變變壓吸附附法還具具有流程程簡單、產(chǎn)品氫氫純度高高等優(yōu)點點。因此此制氫裝裝置中粗粗氫變?yōu)闉楫a(chǎn)品氫氫的加工

57、工工藝擬擬采用變變壓吸附附技術(shù)。2.2.4.22工藝流程程從裝置外外來的催催化干氣氣進入原原料氣壓壓縮機，加壓后后經(jīng)過原原料氣加加熱器升升溫，再再進入加加氫等溫溫反應器器進行烯烯烴加氫氫反應，反應熱熱由反應應管外的的鍋爐水水吸收后后產(chǎn)生中中壓蒸汽汽。由加加氫等溫溫反應器器出來的的原料氣氣再進入入加氫絕絕熱反應應器，對對未反應應的烯烴烴繼續(xù)進進行加氫氫反應，并使其其中的有有機硫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為無無機硫。加氫后后的原料料氣進入入脫氯槽槽和氧化化鋅脫硫硫槽脫除除氯和硫硫化氫，精制后后的原料料氣中硫硫含量小小于0.5 pppm，烯烴含含量小于于0.11%（VV）。廢熱鍋爐爐產(chǎn)生的的中壓蒸蒸汽經(jīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化爐對對流段

58、過過熱后，與脫硫硫后的原原料氣混混合，進進入轉(zhuǎn)化化爐對流流段，加加熱后進進入轉(zhuǎn)化化爐的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化管，原料在在催化劑劑的作用用下進行行烴類蒸蒸汽轉(zhuǎn)化化反應，轉(zhuǎn)化氣氣體進入入廢熱鍋鍋爐回收收熱量，產(chǎn)生中中壓蒸汽汽，然后后進入中中變反應應器進行行CO變變換反應應。COO含量小小于3.0%（V）的的中變氣氣依次經(jīng)經(jīng)原料氣氣加熱器器、余熱熱回收器器、鍋爐爐水預熱熱器、除除鹽水預預熱器回回收熱量量，再經(jīng)經(jīng)過中變變氣空冷冷器、中中變氣水水冷器冷冷卻后，進入變變壓吸附附（PSSA）單單元，在在吸附劑劑的作用用下除去去氫組分分以外的的所有雜雜質(zhì)，從從而得到到濃度大大于999.9%（V）的產(chǎn)品品氫氣，從變壓壓吸附單單

59、元排出出的解吸吸氣用作作轉(zhuǎn)化爐爐的燃料料。2.2.4.33產(chǎn)污環(huán)環(huán)節(jié)及主主要污染染物（1）廢廢氣制氫裝置置排放的的廢氣主主要為原料預預熱爐煙煙氣（G1）、轉(zhuǎn)化爐爐煙氣（G2）。主要污染染物為SSO2、NOOX。（2）廢廢水產(chǎn)生的廢廢水主要要為排污污擴容器器排水（W1）、此外還還有地面面沖洗水水、機泵泵冷卻水水（W22）等。本裝置置排放的的廢水主主要是含含油污水水、含鹽鹽污水。主要污染染物為石石油類、CODD、硫化化物、揮揮發(fā)酚、氨氮。（3）固固廢產(chǎn)生的固固體廢物物主要為為：加氫氫廢催化化劑（SS1）、廢氧化化鋅脫硫硫劑（SS2）、廢預熱熱化催化化劑（SS3）、廢轉(zhuǎn)化化催化劑劑（S44）、廢廢變

60、換催催化劑（S5）、廢吸附附劑（SS6）。本裝置污污染源及及“三廢”排放情況況見圖22.2- 及表表2.22- 。2.2.5 MTBBE裝置置2.2.5.11采用的的工藝技技術(shù)及反反應機理理我國從七七十年代代末開始始進行MMTBEE生產(chǎn)技技術(shù)的研研究，先先后開發(fā)發(fā)出列管管反應、絕熱外外循環(huán)反反應、混混相床反反應、催催化蒸餾餾技術(shù)和和混相反反應蒸餾餾等五代代技術(shù)。本項目目擬采用用催化蒸蒸餾工藝藝，該工藝藝把反應應與蒸餾餾合并在在一個塔塔內(nèi)進行行，不僅僅簡化了了設備，同時把把反應熱熱直接有有效地利利用于蒸蒸餾。甲醇和不不含丁二二烯的 HYPERLINK /w/index.php?title=%E7