化工安全事故案例-共10篇

1、化工安全事故案例_共10篇范文一:化工安全事故案例分析化工安全事故案例分析-松花江水污染事件專業(yè):安全工程學(xué)號：姓名：摘要:化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的一個重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了突出的貢獻(xiàn)。然而，由于化工行業(yè)工藝復(fù)雜，物料本身危險性大，且存在高（低）溫、高壓、易燃、易爆和腐蝕等作業(yè)環(huán)境，使其成為潛在危險性較大的行業(yè)，一旦發(fā)生安全生產(chǎn)事故，往往造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。事故背景005年11月13日,中國石油天然氣股份有限公司*石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬元，并引發(fā)松花江水污染事件。爆炸發(fā)生后,約100噸苯類物質(zhì)（苯、硝基苯等

2、）流入松花江，造成了江水嚴(yán)重污染,沿岸數(shù)百萬居民的生活受到影響。根據(jù)調(diào)查，爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程,在停止粗硝基苯進(jìn)料后,未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程,先打開了預(yù)熱器蒸氣閥門加熱,后啟動粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸,并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。11污染情況事故發(fā)生后，在松花江水體中發(fā)現(xiàn)高濃度污染物，硝基苯是對環(huán)境有害的,易在水生物中產(chǎn)生生物的蓄積，對生態(tài)環(huán)境有影響,重金屬含量也

3、較高，松花江魚類重金屬的綜合污染程度較高，特別是第二松花江江段已達(dá)到重污染水平.重金屬釋放至環(huán)境中后易于通過食物鏈傳遞和累積，因此,進(jìn)入水體中的重金屬可最終通過魚類等水產(chǎn)品的消費(fèi)進(jìn)入人體，在對魚類產(chǎn)生毒性作用的同時，也對人類健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅.因為*市的飲用水源松花江.所以，2005年11月21日,*市*向社會發(fā)布公告稱全市停水4天，動員居民儲水。本文根據(jù)松花江污染的事件過程,以及近年來的化工事故來統(tǒng)計分析事故原因，并提出改進(jìn)措施,防范此類事故的發(fā)生.1.2分析方法目前，國內(nèi)外對化工行業(yè)安全事故統(tǒng)計分析的主要形式或方法有以下7種：以公報形式定期發(fā)布一定區(qū)域內(nèi)的安全事故概況;對單個事故案例進(jìn)行詳細(xì)

4、剖析;對某一特定區(qū)域內(nèi)的*類安全事故進(jìn)行統(tǒng)計分析;對一定時間范圍內(nèi)的*類安全事故進(jìn)行統(tǒng)計分析；對某一事故類型（如火災(zāi)爆炸、中毒窒息等）進(jìn)行統(tǒng)計分析;根據(jù)事故傷亡情況進(jìn)行統(tǒng)計分析;其他。其中，最為常見的是第、第種形式或方法，采用第第種形式或方法進(jìn)行統(tǒng)計分析的相對較少。2化工行業(yè)典型事故統(tǒng)計分析本文通過媒體、網(wǎng)絡(luò)和*種公開出版物等渠道收集了從1974年6月1日到2010年7月28日36年間發(fā)生重大傷亡或造成較大影響的114例化工企業(yè)典型事故案例14。這114例事故共造成至少1366人死亡，3115人受傷。21事故發(fā)展趨勢分析圖1給出了事故發(fā)生次數(shù)隨年份變化的曲線.從圖中可以看出,20世紀(jì)70年代以

5、來,隨著的不斷深入,化工企業(yè)不斷增多，化工企業(yè)內(nèi)典型安全事故發(fā)生次數(shù)呈明顯增長的趨勢，特別是20世紀(jì)末21世紀(jì)初，*類化工事故頻發(fā)，呈現(xiàn)出激增的趨勢。進(jìn)入21世紀(jì)后,國家出臺了一系列法律法規(guī),并加大對化工行業(yè)的監(jiān)督檢查力度,有效地遏制了化工行業(yè)安全事故頻發(fā)的局面5。雖然近年來我國化工行業(yè)內(nèi)事故頻發(fā)的局面得到了有效改善,但與發(fā)達(dá)國家相比還存在一定的差距，所面臨的安全形勢依然嚴(yán)峻。2。2事故類型統(tǒng)計分析所統(tǒng)計事故案例中，火災(zāi)爆炸事故發(fā)生次數(shù)最多,其次為中毒窒息事故，灼燙事故和其他類型事故（觸電、機(jī)械傷害、坍塌、墜落、物體打擊等）發(fā)生次數(shù)較少（見圖2）。這種現(xiàn)象在一定程度上說明了火災(zāi)爆炸是造成化工行

6、業(yè)安全事故頻發(fā)的首要因素，其次為中毒窒息事故，應(yīng)加強(qiáng)此兩類事故的監(jiān)控和預(yù)防,保證化工企業(yè)的安全運(yùn)行。圖2事故發(fā)生次數(shù)隨事故類型變化分布2。3事故原因統(tǒng)計分析所統(tǒng)計事故中，由于違章操作引起的事故次數(shù)最多，由于管理過程中存在漏洞造成的事故次數(shù)次之，工藝或設(shè)計中存在缺陷和違法經(jīng)營引起的事故次數(shù)大致相同，位列第3位，意外因素和設(shè)備故障造成的事故次數(shù)最少（見圖3）.圖3事故發(fā)生次數(shù)隨事故原因分布這種現(xiàn)象一定程度上說明了違章操作、管理漏洞和違法生產(chǎn)經(jīng)營是造成化工企業(yè)安全事故頻發(fā)的主要原因。因此,應(yīng)加強(qiáng)企業(yè)員工的上崗培訓(xùn)教育,加大對違法生產(chǎn)經(jīng)營活動的執(zhí)法力度,從根源上防止事故的發(fā)生.1中國安全生產(chǎn)科學(xué)研究院

7、。危險化學(xué)品事故案例M。*:化學(xué)工業(yè)出版社，2005.2鄧奇根?；て髽I(yè)風(fēng)險監(jiān)控與安全管理預(yù)警技術(shù)D。*:*科技大學(xué)，2006。3王凱全化工生產(chǎn)事故分析與預(yù)防M.*:中國石化出版社,2008.4陳洪偉化工企業(yè)安全管理人員勝任力研究D西安：西安建筑科技大學(xué)，2009.5葉永峰化工行業(yè)典型安全事故統(tǒng)計分析.J*安全生產(chǎn)科學(xué)研究所，2012.范文二:化工安全事故案例某電工違章檢修電焊機(jī)觸電死亡2002年5月17日,某電廠電工在檢修電焊機(jī)時違章操作導(dǎo)致其觸電身亡.事故經(jīng)過2002年5月17日，某電廠多經(jīng)公司檢修班職工刁某帶領(lǐng)張某檢修380V直流焊機(jī)。電焊機(jī)檢修后進(jìn)行通電試驗良好，并將電焊機(jī)開關(guān)斷開。刁

8、某安排工作組成員張某拆除電焊機(jī)二次線,自己拆除電焊機(jī)一次線。線路拆除約170比15左右，刁某蹲著身子拆除電焊機(jī)電源線中間接頭，在拆完一相后，拆除第二相的過程中意外觸電，經(jīng)搶救無效死亡.事故原因在檢修電焊機(jī)作業(yè)中刁某安全意識淡薄,工作前未進(jìn)行安全風(fēng)險分析；在拆除電焊機(jī)電源線中間接頭時,未檢查確認(rèn)電焊機(jī)電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護(hù)的情況下作業(yè)，導(dǎo)致觸電.刁某違章作業(yè)是此次事故的直接原因。直接原因1該公司于2001年制定并下發(fā)了電動、氣動工器具使用規(guī)定，包括電氣設(shè)備接線和15種設(shè)備的使用規(guī)定。規(guī)定下發(fā)后組織工人學(xué)習(xí)并進(jìn)行了考試。刁某雖有10年從事電氣作業(yè)經(jīng)歷，并獲得高級檢修電工資格證,但

9、在此次檢修工作中不執(zhí)行規(guī)章制度,疏忽大意,憑經(jīng)驗、憑資歷違章作業(yè)。2該電廠多經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對“安全第一，預(yù)防為主的安全生產(chǎn)思想認(rèn)識不足，存在輕安全重生產(chǎn)的思想,負(fù)有承擔(dān)事故責(zé)任。3工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進(jìn)行安全監(jiān)督、提醒，未及時制止刁某的違章行為。防范措施1采取有力措施,加強(qiáng)對現(xiàn)場工作人員執(zhí)行違章制度的監(jiān)督、落實，杜絕違章行為的發(fā)生.檢修班成員要互相監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行電動、氣動工器具使用規(guī)定和企業(yè)的規(guī)章制度。2檢修工作必須堅持安全風(fēng)險分析制度，并填寫安全分析卡,安全分析卡保存3個月。3。完善設(shè)備停送電制度,制訂設(shè)備停送電檢查卡。4.加強(qiáng)職工安全技術(shù)和知識培訓(xùn)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)

10、和安全意識，讓職工切實從思想上認(rèn)識違章作業(yè)的危害性。范文三：化工安全事故案例低級違章作業(yè)造成觸電死亡1事故經(jīng)過20020517,某電廠多經(jīng)公司檢修班職工刁某帶領(lǐng)張某檢修380V直流焊機(jī).電焊機(jī)修后進(jìn)行通電試驗良好，并將電焊機(jī)開關(guān)斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機(jī)二次線，自己拆除電焊機(jī)一次線。約17:15,刁某蹲著身子拆除電焊機(jī)電源線中間接頭,在拆完一相后,拆除第二相的過程中意外觸電,經(jīng)搶救無效死亡。2原因分析刁某已參加工作10余年,一直從事電氣作業(yè)并獲得高級維修電工資格證書；在本次作業(yè)中刁某安全意識淡薄,工作前未進(jìn)行安全風(fēng)險分析,在拆除電焊機(jī)電源線中間接頭時,未檢查確認(rèn)電焊機(jī)電源是否已斷開

11、,在電源線帶電又無絕緣防護(hù)的情況下作業(yè),導(dǎo)致觸電。刁某低級違章作業(yè)是此次事故的直接原因.工作組成員張某雖為工作班成員,在工作中未有效地進(jìn)行安全監(jiān)督、提醒,未及時制止刁某的違章行為,是此次事故的原因之一。該公司于2001年制訂并下發(fā)了電動、氣動工器具使用規(guī)定，包括了電氣設(shè)備接線和15種設(shè)備的使用規(guī)定。規(guī)定下發(fā)后組織學(xué)習(xí)并進(jìn)行了考試。但刁某在工作中不執(zhí)行規(guī)章制度，疏忽大意，憑經(jīng)驗、憑資歷違章作業(yè)。(4)該公司領(lǐng)導(dǎo)對“安全第一,預(yù)防為主的安全生產(chǎn)方針認(rèn)識不足，存在輕安全重經(jīng)營的思想，負(fù)有直接管理責(zé)任。防范措施(1)采取有力措施，加強(qiáng)對現(xiàn)場工作人員執(zhí)行規(guī)章制度的監(jiān)督、落實，杜絕違章行為的發(fā)生。工作班成

12、員要互相監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和企業(yè)的規(guī)章制度。(2)所有工作必須執(zhí)行安全風(fēng)險分析制度,并填寫安全分析卡，安全分析卡保存3個月.完善設(shè)備停送電制度，制訂設(shè)備停送電檢查卡。加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全意識，讓職工切實從思想上認(rèn)識作業(yè)性違章的危害性.完善車間、班組“安全生產(chǎn)五同時制度”，建立個人安全生產(chǎn)檔案，對不具備本職崗位所需安全素質(zhì)的人員，進(jìn)行培訓(xùn)或轉(zhuǎn)崗；安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態(tài),以便對每個人的工作進(jìn)行周密、妥善的安排，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，確保工作人員的安全可控與在控.(6)*級領(lǐng)導(dǎo)要確實提高對電力多經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)形勢的認(rèn)識,加大對電力多經(jīng)企業(yè)的安全

13、資金投入力度，加強(qiáng)多經(jīng)企業(yè)人員的技術(shù)、安全知識培訓(xùn)，調(diào)整人員結(jié)構(gòu),完善職工勞動保護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，確保人員、設(shè)備安全，切實轉(zhuǎn)變電力多經(jīng)企業(yè)被動的安全生產(chǎn)局面。范文四：化工安全事故案例匯編序言化工是一個高危行業(yè)，高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害有害因素和時刻伴隨在化工生產(chǎn)過程中。在化工生產(chǎn)活動中,*種*樣的事故總是時有發(fā)生，防不勝防。中*工作為一個新企業(yè),人員設(shè)備的磨合尚在早期事故多發(fā)期，稍不留意就會釀成事故，給企業(yè)和相關(guān)人員造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和無法彌補(bǔ)的傷害.吃一塹長一智不是真本事，吃別人的塹長自己的智才顯大智慧。通過對相關(guān)事故案例的學(xué)習(xí)可以使我們知道哪些是正確的和錯誤的行為，

14、事故的原因是什么；如何才能少犯錯誤，避免事故的發(fā)生；使管理更合理、操作更規(guī)范;尤其能使我們變得更加明智、更加聰慧。鑒于安全事故學(xué)習(xí)的重要性，我們特意針對近期中*工生產(chǎn)安全事故以及近年來相關(guān)企業(yè)安全事故，匯集成冊以供大家學(xué)習(xí)。這些事故的責(zé)任者、受害者、當(dāng)事者往往是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當(dāng)?shù)男袨?，就釀成一起事故，而每一起事故都可能會造成人員的傷亡、設(shè)備的損壞或不同程度的經(jīng)濟(jì)損失。希望大家工作之余能夠認(rèn)真地學(xué)習(xí)每一個事故案例,要努力從每一起事故中吸取教訓(xùn)，增長知識，對照自身的工作行為或習(xí)慣,更加嚴(yán)格的要求自己，在今后的工作中自覺地遵章守紀(jì)。您的安全將是您最大的福利，公司安全穩(wěn)定的

15、生產(chǎn)也是我們最大的心愿。最后，讓我們在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，牢固樹立“生命至高無上，安全生產(chǎn)第一”的安全理念，以戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢如履薄冰的工作態(tài)度做好中*工的安全生產(chǎn)工作.范文五:化工企業(yè)安全事故案例化工企業(yè)安全事故案例1。物體打擊事故：*化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷,膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。事故經(jīng)過:該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當(dāng)天下午，趁合成臨時停車的機(jī)會,車間安排當(dāng)班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進(jìn)行疏通,至11時許,車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用（膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*

16、12毫米的小法蘭）。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當(dāng)膠管拉到12米高時（離地面約1。5米），因膠管較重,麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當(dāng)即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作,到下午感到不舒服才送廠職工醫(yī)院，后出現(xiàn)嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷,廠即轉(zhuǎn)送*地區(qū)醫(yī)院,診斷為繼發(fā)性腦挫傷，硬模外出血,即施行手術(shù)搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務(wù)時沒有同時布置安全,舊麻繩經(jīng)過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當(dāng)膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方,被掉下的膠管打中.防范措施:（1）加強(qiáng)

17、安全教育,樹立安全第一思想，在布置任務(wù)時要同時落實安全防范措施。（2）吊裝作業(yè)，事先應(yīng)所需用具繩索進(jìn)行檢查，消除隱患。2物體打擊傷害事故：*氮肥廠造氣車間拉煤工趙某,被掉下的吊車滑輪打死。晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準(zhǔn)備試開剛維修好的1#電動葫蘆,胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時,因滑輪自行倒轉(zhuǎn)，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下,砸中正在一樓坑內(nèi)清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經(jīng)搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調(diào)度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準(zhǔn)到煤坑邊張望或

18、下煤坑清灰,以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。主要原因分析：一是現(xiàn)場安全管理不落實；二是趙某等人違反現(xiàn)場紀(jì)律。防范措施：加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理.凡有高處作業(yè)有落物傷人危險時，應(yīng)在危險區(qū)域懸掛臨時警示牌或設(shè)置障礙,防止人員進(jìn)入，防止事故發(fā)生.3、螺旋輸送機(jī)傷害事故：鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機(jī)絞死。事故經(jīng)過：螺旋輸送機(jī)操作工朱某上零點(diǎn)班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機(jī)堵了兩次料.朱上崗位立即開機(jī)，并手持一節(jié)園鋼去清理機(jī)槽內(nèi)的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉(zhuǎn)，朱用力抽不出反被拉倒跌在機(jī)槽上，

19、右臂被絞龍軋斷兩節(jié)，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當(dāng)場死亡。原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業(yè)，未停機(jī)就去清理料槽,導(dǎo)致了事故的發(fā)生。防范措施：加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，在未停機(jī)情況下，嚴(yán)禁對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行任*修和清理工作,同時應(yīng)在崗位的顯要部位懸掛相應(yīng)的安全警示牌，隨時提醒工人注意,防止事故發(fā)生。4、電焊機(jī)觸電事故*地區(qū)化肥廠電焊工劉某在作業(yè)中觸電死亡。事故經(jīng)過:某年九月十六日下午,廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準(zhǔn)備工作就緒后,十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補(bǔ),過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊

20、事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水,劉又獨(dú)自繼續(xù)工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子,至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機(jī)聲、就走到開水爐看,發(fā)現(xiàn)劉躺在爐底呼叫不應(yīng)，即告訴麥,麥出來先拉下焊機(jī)開關(guān),然后把劉玖出,但因觸電時間過久而死亡。原因分析：電焊機(jī)使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達(dá)155V,（正常空載電壓6080V,工作電壓30V），同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當(dāng)時天氣較熱,劉未穿戴勞保用品,造成觸電死亡。防范措施：1、對焊機(jī)應(yīng)妥善保管,并定期檢查和測試，凡不符合技術(shù)要求的及時維修或更新。2、為防止機(jī)殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故,焊機(jī)

21、外殼及二次側(cè)應(yīng)接地（或接零）。3、移動式電焊機(jī)的電源線應(yīng)按臨時線進(jìn)行管理。在危險環(huán)境中（鍋爐房、化工生產(chǎn)車間、容器、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架）,焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,并做好個人防護(hù)。5、違章焊接著火事故貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機(jī)焊接壓球崗位鐵架時,焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內(nèi)，引起著火，在場的車間指導(dǎo)員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙,盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒,蒙驚慌急跑,又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆,火越燒越大,蒙仍邊跑邊拍身上的火,此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒,用一個裝*的麻袋壓在蒙身上將火撲滅,蒙被燒成重傷。事故教訓(xùn)：1、這是一起違章作業(yè)事故

22、。在非固定動火區(qū)動火，都應(yīng)辦理動火手續(xù)，動火前，應(yīng)將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈,并配備消防器材,動火結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有余火后方可離開。2、不準(zhǔn)用汽油清洗設(shè)備和零件。6、爐膛噴爆事故融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結(jié)疤時，發(fā)生爐膛噴爆被燒成重傷。事故經(jīng)過:上一班因爐膛高溫結(jié)疤沒有處理,停爐交班。鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)都已停下，爐門關(guān)閉。韋接班后,為了搶時間開爐,就打開爐門用鋼釬撬疤塊,引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠(yuǎn),因韋只穿一條短內(nèi)褲工作，被燙重傷.原因分析：鍋爐停爐后，爐門關(guān)閉，使?fàn)t膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當(dāng)韋打開爐門時，大量空氣進(jìn)入爐膛與煤氣混合發(fā)生爆炸.防范措施：鍋爐

23、停爐后，應(yīng)停止加煤并打開爐門，當(dāng)要重新開爐或清理爐膛時應(yīng)先開啟引風(fēng)機(jī)引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故*農(nóng)藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火,儲槽內(nèi)的殘存甲醇發(fā)生爆炸，一端封頭環(huán)焊縫被炸斷，封頭飛出,將陳打死。防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品,因此動火前應(yīng)將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。8、煤氣中毒事故*氮肥廠造氣車間副主任黃某進(jìn)入一號煤氣發(fā)生爐扒渣時中毒死亡。事故經(jīng)過：上午運(yùn)行中的3號造氣爐因空氣考克轉(zhuǎn)不動車出理，下午四時許,黃上班后,廠領(lǐng)導(dǎo)通知開一號爐生產(chǎn),因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點(diǎn)火準(zhǔn)備

24、工作,先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關(guān)好，拿了一架鐵梯架在爐口上,黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空,這時，當(dāng)班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分,黃沒告訴任何人就獨(dú)自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分,炊事員送飯到車間,新進(jìn)廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應(yīng)，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發(fā)現(xiàn)爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內(nèi)有電筒亮,因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點(diǎn)火丟進(jìn)爐內(nèi)，見黃倒在爐底,而與此同時，爐內(nèi)發(fā)生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下

25、到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。原因分析:1、1號爐很久沒有使用,水封沒有水,煤氣考克漏，黃進(jìn)爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關(guān)上,并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐.2、黃違章作業(yè)，進(jìn)爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監(jiān)護(hù)。3、周某已意識到黃是煤氣中毒,但仍點(diǎn)火丟入爐內(nèi)造成爆炸.防范措施：(1)進(jìn)爐之前，應(yīng)查水封是否有水,無水時應(yīng)加水以切斷氣源，同時要加強(qiáng)爐內(nèi)通風(fēng)。作業(yè)人員要帶防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)，防止事故發(fā)生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴(yán)

26、禁用明火照明。通過學(xué)習(xí)以上事故案例,在我們的工作中應(yīng)認(rèn)真總結(jié)吸取教訓(xùn)杜絕事故的發(fā)生確保安全生產(chǎn)，根據(jù)事故案例每人寫一份感想.安全部2011-12-21范文六：化工安全事故案例化工安全事故案例(一)*(2004)416爆炸震驚全國的*天原“416”爆炸事故已蓋棺定論，有關(guān)責(zé)任人也受到處分和責(zé)任追究。這次事故是我國氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故。筆者參與了該事故的排險和調(diào)查?，F(xiàn)對事故原因進(jìn)行分析,從中悟出液氯生產(chǎn)中的某些經(jīng)驗教訓(xùn),讓同行們能引以為戒。一、事故經(jīng)過1企業(yè)基本概況口*天原化工總廠始建于1939年，1956年公私合營為地方國有企業(yè)，是國內(nèi)最早的氯堿企業(yè)之一?，F(xiàn)隸屬于*化醫(yī)控股

27、（集團(tuán)）公司,擁有6萬ta燒堿的綜合生產(chǎn)能力,常年生產(chǎn)品種有燒堿、鹽酸、液氯、四氯化碳、三氯氫硅、三氯化鐵、氯乙酸、漂白液、次氯酸鈉。現(xiàn)有在冊職工2112人，在崗人員1942人。2003年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值19085萬元，銷售收入18722萬元。隨著主城區(qū)建設(shè)步伐的加快，該廠于2003年正式啟動環(huán)保整體搬遷工程。2.事故經(jīng)過事故發(fā)生前的2004年4月15日白天，該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調(diào)度令開啟1號氯冷凝器。18時20分,氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高,4號液氯貯罐液面管在化霜。當(dāng)班操作工兩度對液化崗位進(jìn)行巡查，未發(fā)現(xiàn)氯冷凝器有何異常,判斷4號貯

28、罐液氯進(jìn)口管可能有堵塞,于是轉(zhuǎn)5號液氯貯罐（停4號貯罐）進(jìn)行液化，其液面管也不結(jié)霜.21時,當(dāng)班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發(fā)現(xiàn)鹽水箱內(nèi)氯化鈣（CaCl2）鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m口3的CaCl2鹽水進(jìn)入了液氯系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)氯冷凝器穿孔后，廠總調(diào)度室迅速采取1號氯冷凝器從系統(tǒng)中斷開、冷凍緊急停車等措施并將1號氯冷凝器殼程內(nèi)CaCI2鹽水通過鹽水泵進(jìn)口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。15日23時30分,該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉和漂白液裝置.16日0時48分，正在抽氣過程中

29、，排污罐發(fā)生爆炸.1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。險情發(fā)生后,該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫(yī)集團(tuán)，并向市安監(jiān)局和市*值班室作了報告。為了消除繼續(xù)爆炸和大量氯氣泄漏的危險，*于16日上午啟動實施了包括排危搶險、疏散群眾在內(nèi)的應(yīng)急處置預(yù)案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的*天原化工總廠“416事故現(xiàn)場搶險指揮部，在指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，立即成立了由市內(nèi)外有關(guān)專家組成的專家組，為指揮部排險決策提供技術(shù)支撐。經(jīng)專家論證,認(rèn)為排除險情的關(guān)鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險.指揮部據(jù)此決定，采取自然減壓排氯方

30、式，通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產(chǎn)裝置,在較短時間內(nèi)減少危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內(nèi)殘存的三氯化氮(NC13)；最后用氮?dú)鈱⑷芙釴C13的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右,該廠根據(jù)指揮部的決定開啟耗氯生產(chǎn)裝置。16日17時30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當(dāng)晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時，突然聽到連續(xù)2聲爆響，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸,會議被迫中斷。據(jù)勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑以炸坑為中心，約200m半徑的地面和構(gòu)、建筑物上有散落的大

31、量爆炸碎片，爆炸事故致9名現(xiàn)場處置人員因公殉職，3人受傷.爆炸事故發(fā)生后，引起黨*、*領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,溫家寶、黃菊、華建敏等*領(lǐng)導(dǎo)同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監(jiān)局副局長孫華山等領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，并抽調(diào)*、*、*共8名專家到*指導(dǎo)搶險。這個過程一直持續(xù)到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NCI3采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除了危險源。二、事故原因分析事故調(diào)查組認(rèn)為，天原“416”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致大量含有銨的CaCI2鹽水直接進(jìn)入液氯系統(tǒng),生成了極具危險性的NCI3爆炸物.NCI3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了N

32、C13。1。直接原因設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NC13形成和聚集的重要原因.根據(jù)*大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是氯冷凝器列管腐蝕穿孔.腐蝕穿孔的原因主要有5個方面：一是氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯冷凝器存在普遍的腐蝕作用；二是列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕;三是列管外鹽水中由于離子電位差對管材發(fā)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕；四是列管與管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；五是使用時間已長達(dá)8年并未進(jìn)行耐壓試驗，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。調(diào)查中還了解到，液氯生產(chǎn)過程中會副產(chǎn)極少量NCI3。但通過排污罐定時排放，采用稀堿液吸收可以避免發(fā)生爆炸但1992年和2004年

33、1月,該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生泄漏,造成大量的氨進(jìn)入鹽水,生成了含高濃度銨的CaC12鹽水(經(jīng)抽取事故現(xiàn)場CaC12鹽水測定，鹽水中含NHD+4與NH3總量為1764gL)由于1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的CaC12鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成了約486kg(理論計算值)的NCI3爆炸物，為正常生產(chǎn)情況下的2600余倍。是16日凌晨排污罐和鹽水泵相繼發(fā)生爆炸以及16日下午搶險過程中演變?yōu)楸ㄊ鹿实膬?nèi)在原因.NCI3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動，是引起NC13爆炸的直接原因。經(jīng)調(diào)查證實，該廠現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在對NCI3富集爆炸危險性

34、認(rèn)識不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前的操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置,對4號、5號、6號液氯貯罐及1號、2號、3號汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過程中,事故氯處理裝置水封處的NCI3因與空氣接觸和振動而首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯貯罐內(nèi)，攪動和振動了罐內(nèi)的NCI3,導(dǎo)致5號、6號液氯貯罐內(nèi)的NCI3爆炸。2間接原因口(1)壓力容器日常管理差。檢測檢驗不規(guī)范，設(shè)備更新投入不足。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(以下簡稱容規(guī))第117條明確規(guī)定:“壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管”，但該廠設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，近2年無

35、維修、保養(yǎng)、檢查記錄，壓力容器設(shè)備管理混亂容規(guī)第132條、133條分別規(guī)定：“壓力容器投用后首次使用內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進(jìn)行1次耐壓實驗”。但該廠和*化工節(jié)能計量壓力容器監(jiān)測所沒有按照該規(guī)定對壓力容器進(jìn)行首檢和耐壓實驗，檢測檢驗工作嚴(yán)重失誤。發(fā)生事故的氯冷凝器在1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才進(jìn)行首檢,2002年2月進(jìn)行復(fù)檢，2次檢驗都未提出耐壓試驗要求,也沒有做耐壓試驗。致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發(fā)現(xiàn)，留下了重大事故隱患。該廠設(shè)備陳舊老化現(xiàn)象十分普遍，壓力容器等安全設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,設(shè)備更新投入不足。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位,安全生產(chǎn)管理力量薄弱。20

36、04年2月12日，*化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司與該廠簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書以后,該廠未按規(guī)定將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬*單位和簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，沒有將安全責(zé)任落實到基層和工作崗位，安全管理責(zé)任不到位.安全管理人員配備不合理，安全生產(chǎn)管理力量不足，*化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司分管領(lǐng)導(dǎo)和該廠廠長等安全生產(chǎn)管理人員不熟悉化工行業(yè)的安全管理工作。（3）事故隱患督促檢查不力。*天原化工總廠對自身存在的事故隱患整改不力，特別是該廠“214”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市*領(lǐng)導(dǎo)對此作出了重要批示。為此，*化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司和該廠雖然采取了一些措施,但是沒有認(rèn)真從管理上查找事故的原因和總結(jié)教訓(xùn)，在責(zé)任追究上

37、采取以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，因而沒有讓有關(guān)責(zé)任人員從中吸取事故的深刻教訓(xùn),整改的措施不到位，督促檢查力度也不夠,以至于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改“214”事故后，本應(yīng)增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，但直到“4-16”事故發(fā)生時都未配備。（4）對NC13爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善國內(nèi)有關(guān)權(quán)威專家在關(guān)于*天原化工總廠“416”事故原因分析報告的意見中指出：“目前，國內(nèi)對NC13爆炸的機(jī)理、爆炸的條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料,對如何避免NCl3爆炸的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善”，“因含高濃度銨的CaCI2鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸的事故在我國尚屬首例”。這表明此

38、次事故對NCI3的處理方面,確實存在很大程度的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。故這次事故是因為氯堿行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)條件下難以預(yù)測、沒有先例的事故，人為因素不占主導(dǎo)作用。同時,全國氯堿行業(yè)尚無對CaCI2鹽水中銨含量定期分析的規(guī)定，該廠CaCI2鹽水10余年未更換和檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的NC13創(chuàng)造了條件，并為爆炸的發(fā)生埋下了重大的潛在隱患.丿3根據(jù)以上對事故原因的分析，調(diào)查組認(rèn)為“416”事故是一起責(zé)任事故.范文七：氟化工安全事故案例1。無水氟化氫20世紀(jì)80年代某廠所生產(chǎn)的無水氟化氫鋼瓶,在一些用戶處發(fā)生強(qiáng)烈的爆炸：有*的一家軍工廠、*的一家試劑廠、*的一家化工廠等,甚至在該廠

39、的露天倉庫上也發(fā)生相似的爆炸.經(jīng)調(diào)查分析，這些事故產(chǎn)生的原因大多是由于使用鋼瓶不當(dāng),為圖方便把鋼瓶直接當(dāng)成提供原料的容器，安裝于工藝流程內(nèi)。鋼瓶內(nèi)氟化氫量隨著使用而減少，相應(yīng)瓶內(nèi)壓力下降時，就采用直接對鋼瓶加熱的方式升壓,最后又因物料基本用完,立即停止加熱,冷卻后瓶內(nèi)形成負(fù)壓，將鋼瓶后工藝系統(tǒng)內(nèi)的水或其他化學(xué)品倒吸入鋼瓶。此空鋼瓶經(jīng)過一段時間后，便產(chǎn)生爆炸。1991年*某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內(nèi)的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷.1991年*惠陽某廠的無水氟化氫大貯槽，液相出口管止回閥失靈而進(jìn)行檢修，操作人員由于疏忽忘了切斷管線，管內(nèi)殘存有液體氫氟酸，

40、卻又沒有按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，也造成液體噴出，同樣致使1人死亡、1人重傷。某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，雖按規(guī)定事先打開放空閥進(jìn)行放空泄壓,可能因閥門開得不夠大,排放時間又不長,余壓并未排盡。操作人員未經(jīng)檢查測試，隨即拆卸液位計，致使液體噴出，造成2人死亡.某廠的無水氟化氫貯槽因設(shè)置在廠區(qū)道路旁,被一廠內(nèi)運(yùn)輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出,有人因慌亂進(jìn)入下風(fēng)向附近更衣室內(nèi)躲藏，結(jié)果造成1人死亡。某廠的無水氟化氫精餾塔，在例行大修時，未按安全規(guī)程先行清理設(shè)備內(nèi)剩余物料，當(dāng)打開手孔后,氟化氫氣體大量逸出，在場人員卻未有防備,造成多人受傷,有人吸放過多而中毒死亡。無水氟化氫反應(yīng)轉(zhuǎn)

41、爐及其他部位，特別是排渣系統(tǒng)經(jīng)常因控制不穩(wěn)或操作失誤,造成氟化氫氣體及混有殘存硫酸氣體的渣料，將有害氣體散發(fā)于空氣中。2004年，某廠操作人員在螢石螺旋輸送器正在運(yùn)行時，用腳踩在蓋板上面，因為鋼板已腐蝕變薄，不慎一腳落入,受到嚴(yán)重傷害。2二氟一氯甲烷980年某化工廠的HCFC22濕式氣柜要檢修時，由于認(rèn)為氣柜內(nèi)的物料沒有多大的毒性，而且氣柜的鐘罩已取出，設(shè)備是敞開的，在工段長帶領(lǐng)下操作工就下去作業(yè)。沒過多久，下去的人使因缺氧而窒息,有人接著下去搶救，也因窒息而倒下,如此先后發(fā)生多人相繼窒息受傷。最后包括工段長本人在內(nèi),共有2人死亡、9人受傷。用液相法制備催化劑五氯化銻，是多數(shù)HCFC22工廠都

42、有的輔助工段，當(dāng)將氯氣直接通往反應(yīng)器，與金屬銻塊接觸反應(yīng)時，如果控制不當(dāng)，反應(yīng)太快而且是猛烈放熱，就會起火燃燒。多個化工廠曾發(fā)生過這樣的事故，輕者把鋼制的反應(yīng)器燒紅，重者能把部件燒壞并引燃周圍的易燃物品。1991年*某廠按慣例接受返回廠的HCFC22鋼瓶，由于不有檢查鋼瓶內(nèi)是否尚有殘存的物料,操作工將其中一個鋼瓶充入少量本廠的純HCFC-22，然后進(jìn)行排空處理。過程持續(xù)幾小時后，正在包裝廠房外、員工休息室等處的工人逐個感到不適，當(dāng)懷疑為中毒癥狀并趕快送醫(yī)院檢查.前后共有44人感到不適，其中15人被確定為有機(jī)氟中毒。最終造成4人死亡、4人重度中毒、3人中度中毒.經(jīng)專家共同分析事故后，一致認(rèn)為返回

43、的鋼瓶中混有有毒的高沸點(diǎn)化合物隨氣體排空散布到四周，進(jìn)而導(dǎo)致大面積中毒。1989年*某化工廠，在制備氟化催化劑五氯化銻時，液氯汽化器因超壓發(fā)生爆炸，由于爆破直接受傷和氯氣中毒以重結(jié)果,致使多人受傷，其中重傷3人、死亡3人.某化工廠的氟化反應(yīng)器進(jìn)料閥門處因密封墊片選材不當(dāng)，發(fā)生泄漏后，又因反應(yīng)器內(nèi)有壓力,而該閥門無法隔斷更換,大量氟化氫、氯化氫、氯仿等氣體連續(xù)散發(fā)，造成大面積的污染,使周邊群眾受害。3四氟乙烯及聚四氟乙烯(聚全氟乙丙烯)(1)爆炸事故1993年*某化工廠，四氟乙烯蒸餾裝置突然發(fā)生強(qiáng)裂爆炸，爆炸威力之強(qiáng),在有機(jī)氟行業(yè)中也屬罕見。1#脫氣塔頂部和2#精餾塔底幾乎同進(jìn)爆炸，塔節(jié)斷裂，破

44、碎的設(shè)備飛出裝置外幾十米。所幸裝置的三面均有防爆墻保護(hù),雖然無人受傷，但生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響。2004年3月,*又有一家氟化工企業(yè)的四氟乙烯3#精餾塔發(fā)生爆炸。在該裝置的流程中，1#塔是把高、低沸點(diǎn)兩大部分餾分分離,因此3#塔其實是四氟乙烯精餾塔。爆炸后果是造成操作人員2死1傷。四氟乙烯的爆炸事故可追溯到20世紀(jì)70年代，某研究所用容量為6L的小鋼瓶盛裝四氟乙烯單體，經(jīng)分析它的含氧量超標(biāo),稍經(jīng)排空后即合格，在單體壓入聚合釜的過程中，突然發(fā)生爆炸，造成1人死亡.北方某化工廠將充裝有四氟乙烯精餾殘液的鋼瓶露天放在廠內(nèi)路旁，一日清晨空然發(fā)生爆炸。鋼瓶的碎片和部件飛出工廠圍墻，幸而當(dāng)時還未到上班時間，才無

45、人受傷。某化工廠在夜班作業(yè)時，聚四氟乙烯工段的聚合崗位操作工因大意未關(guān)上防爆門，正好被值班巡視的人員發(fā)現(xiàn)，剛把門關(guān)好，不到3min,防爆間里的聚合釜便發(fā)生爆炸.1984年某化工廠，從四氟乙烯單體槽計量發(fā)現(xiàn)加料的氣動閥可能失靈,可能已有少量四氟乙單體漏入聚合釜,但并不在意，第二天聚合操作工按慣例先行清釜,吊下釜中的低壓照明燈不小心被打碎，立即引起爆炸。南方某廠,安裝在進(jìn)分散聚合釜的氣相管路，因加料太猛,管道內(nèi)氣體流速大,閥門的閥芯卻沒有接地,有機(jī)物磨擦產(chǎn)生靜電積累，進(jìn)而造成爆炸。還有一些較輕的“爆炸”，如在清理被四氟乙烯自聚物堵塞的精餾塔塔頂冷凝器或塔節(jié)中填料時,或積累有較多自聚物的貯槽時，不小

46、心發(fā)生打擊或碰撞，便會產(chǎn)生類似的輕度“爆炸”，也有可能造成對操作人員的一定程度傷害。至于聚合釜則經(jīng)常發(fā)生爆炸或爆聚，直到近年某廠新上的3m3聚合釜在試車階段仍曾多次發(fā)生爆聚.（2）中毒事故1986年某化工廠，在檢修四氟乙烯精餾系統(tǒng)時,按規(guī)定把每個塔的部件拆下清洗,其中包括4塔釜的加熱器（平時含有較高含量的高沸點(diǎn)殘液），因事先置換不夠徹底，沖洗的水又任意在地面流溢，接著又打掃地面,使污水更加擴(kuò)展。此時恰好有一班長正在附近抽煙,不久出現(xiàn)中毒癥狀，經(jīng)醫(yī)院搶求無效而死亡.*某化工廠冬天為取暖，將HCFC22加熱器夾套內(nèi)使用地的水蒸氣引入控制室的暖氣片，不巧因HCFC22加熱盤管被腐蝕穿孔，物料裂解氣隨

47、著水蒸氣進(jìn)入控制室內(nèi)，造成操作工中毒，并有1人死亡。1989年*某化工廠，在四氟乙烯單體冷凍脫水器活化操作過程中，有人發(fā)現(xiàn)底部放水管因冰凍無法出水,就接上蒸汽軟管經(jīng)出口對脫水器底部直接加熱,不久管道被通開，拔出管子后大量的存水夾帶著含氟高沸物流往排污溝，不巧的是，引排污并不通暢，反而有許多液體又倒回操作現(xiàn)場最終導(dǎo)致1人中毒、1人死亡。四、現(xiàn)狀問題目前*生產(chǎn)企業(yè)基本上都建立有較為完善的安全管理制度和比較健全的組織機(jī)構(gòu)，相應(yīng)的規(guī)章制度一般能做到定期或不定期的檢查。如:對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備，選擇自動報警，聯(lián)鎖及DCS控制等手段.*有機(jī)氟生產(chǎn)企業(yè)存在問題雖然不盡相同，但也

48、有不少共同的地方,較為突出的有:1。有關(guān)安全的規(guī)章制度往往不能形成一套完整的體系，更不像質(zhì)量管理體系或環(huán)境管理體系那樣，實行動態(tài)管理，而是常年不變.在承包或簽訂年度任務(wù)目標(biāo)時，表面上安全生產(chǎn)是一項重要指標(biāo)，但經(jīng)常只是以出現(xiàn)的傷亡數(shù)來衡量,只要不出事故就行。而對事故隱患，甚至已暴露出來的問題,則作為軟指導(dǎo)標(biāo)，下達(dá)整改通知后并不重視是否如期完成。安全措施項目經(jīng)常因資金不足或生產(chǎn)任務(wù)太緊而壓縮，以至于取消計劃內(nèi)的大、中、小修為趕任務(wù)而壓縮時間，往往把安全措施項目擠掉，或者為搶時間而忽視安全規(guī)程的執(zhí)行.4。事故應(yīng)急救援預(yù)案全面詳細(xì)，但是能讓全員工都十分熟悉的卻很少，特別是企業(yè)“一把手”和領(lǐng)導(dǎo)層更是不清

49、楚的為多。能夠?qū)κ鹿蕬?yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行認(rèn)真演練,發(fā)現(xiàn)漏洞或不足之處能及時改進(jìn),制訂新的版本然后再次進(jìn)行演練的廠家似乎屬于罕見。5。*種類型的安全培訓(xùn)，即使是在公司內(nèi)舉行，往往企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)都因“太忙”而很少參加,他們的實際知識和處理、應(yīng)變能力經(jīng)常不及普通員工.上級的例行檢查,包括安全評價、論證及專門的安全檢查也很少針對領(lǐng)導(dǎo)者并認(rèn)真進(jìn)行，包括一些著名的大企業(yè)也多少存在這樣的不足。6。事故發(fā)生后重在搶救，調(diào)查事故原因都以保密為借口而不公開，不能由第三方秉公執(zhí)行,即使內(nèi)部調(diào)查結(jié)束也不能在行業(yè)內(nèi)能報，因此調(diào)查結(jié)果不能起到讓同行有借鑒之外。追查責(zé)任更是常常采取大事化小、小事化了的態(tài)度,同樣重在內(nèi)部“消化”。作為

50、領(lǐng)導(dǎo)最多表面上深刻認(rèn)錯，并接受“處分,有的甚至往上級的報告中附有處分意見,但并不入檔案，實際上不傷根本.范文八：化工安全事故事例化工安全事故事例震驚全國的*天原“416”爆炸事故已蓋棺定論，有關(guān)責(zé)任人也受到處分和責(zé)任追究。這次事故是我國氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故。筆者參與了該事故的排險和調(diào)查。現(xiàn)對事故原因進(jìn)行分析，從中悟出液氯生產(chǎn)中的某些經(jīng)驗教訓(xùn)，讓同行們能引以為戒?？?、事故經(jīng)過1.企業(yè)基本概況口*天原化工總廠始建于1939年，1956年公私合營為地方國有企業(yè)，是國內(nèi)最早的氯堿企業(yè)之一.現(xiàn)隸屬于*化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司，擁有6萬ta燒堿的綜合生產(chǎn)能力，常年生產(chǎn)品種有燒堿、鹽酸、

51、液氯、四氯化碳、三氯氫硅、三氯化鐵、氯乙酸、漂白液、次氯酸鈉.現(xiàn)有在冊職工2112人，在崗人員1942人。2003年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值19085萬元，銷售收入18722萬元。隨著主城區(qū)建設(shè)步伐的加快，該廠于2003年正式啟動環(huán)保整體搬遷工程.2事故經(jīng)過事故發(fā)生前的2004年4月15日白天，該廠處于正常生產(chǎn)狀態(tài)。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調(diào)度令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發(fā)現(xiàn)氯氣泵壓力偏高,4號液氯貯罐液面管在化霜。當(dāng)班操作工兩度對液化崗位進(jìn)行巡查，未發(fā)現(xiàn)氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯進(jìn)口管可能有堵塞,于是轉(zhuǎn)5號液氯貯罐（停4號貯罐）進(jìn)行液化，其液面管

52、也不結(jié)霜。21時,當(dāng)班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時,發(fā)現(xiàn)鹽水箱內(nèi)氯化鈣（CaCI2）鹽水大量減少,有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m口3的CaCI2鹽水進(jìn)入了液氯系統(tǒng)。發(fā)現(xiàn)氯冷凝器穿孔后,廠總調(diào)度室迅速采取1號氯冷凝器從系統(tǒng)中斷開、冷凍緊急停車等措施。并將1號氯冷凝器殼程內(nèi)CaCI2鹽水通過鹽水泵進(jìn)口倒流排入鹽水箱.將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內(nèi)液氯排入排污罐。15日23時30分,該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內(nèi)的氯氣到次氯酸鈉和漂白液裝置。16日0時48分,正在抽氣過程中,排污罐發(fā)生爆炸。1時33分,全廠停車。2時15分左右,排完鹽水后4h的

53、1號鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸,泵體粉碎性炸壞。險情發(fā)生后,該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫(yī)集團(tuán),并向市安監(jiān)局和市*值班室作了報告。為了消除繼續(xù)爆炸和大量氯氣泄漏的危險，*于16日上午啟動實施了包括排危搶險、疏散群眾在內(nèi)的應(yīng)急處置預(yù)案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的*天原化工總廠“416事故現(xiàn)場搶險指揮部,在指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，立即成立了由市內(nèi)外有關(guān)專家組成的專家組,為指揮部排險決策提供技術(shù)支撐。經(jīng)專家論證，認(rèn)為排除險情的關(guān)鍵是盡量消耗氯氣,消除可能造成大量氯氣泄漏的危險.指揮部據(jù)此決定,采取自然減壓排氯方式,通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產(chǎn)裝置,在較短時間內(nèi)減少

54、危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內(nèi)殘存的三氯化氮（NC13）；最后用氮?dú)鈱⑷芙釴CI3的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右，該廠根據(jù)指揮部的決定開啟耗氯生產(chǎn)裝置.16017時30分，指揮部召開全體成員會議，研究下一步處置方案和當(dāng)晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時,突然聽到連續(xù)2聲爆響，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸，會議被迫中斷。據(jù)勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑。以炸坑為中心，約200m半徑的地面和構(gòu)、建筑物上有散落的大量爆炸碎片,爆炸事故致9名現(xiàn)場處置人員因公殉職,3人受傷。爆炸事故發(fā)生

55、后，引起黨*、*領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，溫家寶、黃菊、華建敏等*領(lǐng)導(dǎo)同志對事故處理與善后工作作出重要指示，國家安監(jiān)局副局長孫華山等領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指導(dǎo),并抽調(diào)*、*、*共8名專家到*指導(dǎo)搶險。這個過程一直持續(xù)到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NC13采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除了危險源.2、2006年7月28日8時45分，*市*縣*氟源化工有限公司*分公司（工商核準(zhǔn)擬用名）1號廠房（2400,鋼框架結(jié)構(gòu)）發(fā)生一起爆炸事故,死亡22人，受傷29人,其中3人重傷.事故發(fā)生后，*領(lǐng)導(dǎo)同志高度重視，立即作出重要批示。*、*市、*縣*積極組織現(xiàn)場搶救，*李源潮作出批示,省長梁葆華、副省長仇和趕

56、赴現(xiàn)場。監(jiān)管總局副局長孫華山帶領(lǐng)工作人員赴現(xiàn)場，協(xié)助指導(dǎo)處置和調(diào)查取證等工作。根據(jù)初步調(diào)查分析，通報如下:一、事故單位基本情況*市*縣*氟源化工有限公司是2002年*氟都化工有限公司（1998年成立）與德國CCI公司（貿(mào)易公司，股比31%）成立的中外合資企業(yè)。2005年7月，根據(jù)當(dāng)?shù)?統(tǒng)一規(guī)劃，合資公司將氟化工生產(chǎn)線搬遷至*縣*化工集中區(qū),擬成立*氟源化工有限公司*分公司，總投資2500萬元。主要產(chǎn)品是：2,4二氯氟苯（生產(chǎn)能力4000噸年）。發(fā)生事故的1號生產(chǎn)廠房（投資約800萬元）由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4二硝基氟苯；氟化工段

57、是在外購的2,4二硝基氯苯原料中加入氟化鉀,置換反應(yīng)生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反應(yīng)塔中加入上述兩個工段生產(chǎn)的2,4-二硝基氟苯,在一定溫度下通入氯氣反應(yīng)生成最終產(chǎn)品2,4-二氯氟苯.二、事故簡要經(jīng)過2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應(yīng)塔塔釜投料。17時20分通入導(dǎo)熱油加熱升溫；19時10分，塔釜溫度上升到130C,此時開始向氯化反應(yīng)塔塔釜通氯氣；20時15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反應(yīng)塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內(nèi)通氯氣,關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門。28日4時20分,在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導(dǎo)熱油閥門繼續(xù)加熱升溫;7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220C

58、,塔頂溫度為43C；8時40分，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。據(jù)估算，氯化反應(yīng)塔物料的爆炸當(dāng)量相當(dāng)于406千克梯恩梯（TNT），爆炸半徑約為30米,造成1號廠房全部倒塌。事故發(fā)生后,當(dāng)?shù)?立即組織搶救傷員、疏散群眾,市、縣消防隊迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行滅火撲救,環(huán)保部門立即對現(xiàn)場周圍大氣、水和土壤進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。28日13時大火撲滅,由于對地面水采取了措施,據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門監(jiān)測,沒有造成大的污染。目前，*人民*已組成事故調(diào)查組，對事故原因、損失情況和事故責(zé)任展開調(diào)查。三、事故原因初步調(diào)查分析（一）事故發(fā)生的直接原因在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,

59、4-二硝基氟苯）長時間處于高溫狀態(tài)并最終導(dǎo)致其分解爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。（二）管理上存在的問題1該項目沒有執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，在*企業(yè)未經(jīng)設(shè)立批準(zhǔn)（正在后補(bǔ)設(shè)立批準(zhǔn)手續(xù)）、生產(chǎn)工藝未經(jīng)科學(xué)論證、建設(shè)項目未經(jīng)設(shè)計審查和安全驗收的情況下，擅自低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行項目建設(shè)并組織試生產(chǎn),而且違法試生產(chǎn)五個月后仍未取得項目設(shè)立批準(zhǔn)。2該企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場管理混亂，邊施工、邊試生產(chǎn)，埋下了事故隱患?，F(xiàn)場人員過多，也是擴(kuò)大人員傷亡的重要原因。四、認(rèn)真吸取事故教訓(xùn),做好以下幾個方面的工作這次事故是多年來化工行業(yè)發(fā)生的最嚴(yán)重的特大傷亡事故。傷亡慘重，損失巨大，性質(zhì)嚴(yán)重,教訓(xùn)極為深刻。（一）立即開展

60、違規(guī)危險化學(xué)品建設(shè)項目的排查整頓工作。*地安全監(jiān)管部門要在*的領(lǐng)導(dǎo)組織下，*有關(guān)部門重點(diǎn)檢查*、改建、擴(kuò)建危險化學(xué)品生產(chǎn)項目是否符合建設(shè)項目“三同時要求，是否有合法合規(guī)的項目審批、安全核準(zhǔn)、設(shè)計審查手續(xù),是否進(jìn)行了竣工驗收，是否取得了安全生產(chǎn)許可證。對不符合建設(shè)項目“三同時”要求的建設(shè)項目要立即停止，依照有關(guān)法規(guī)進(jìn)行處罰并限期補(bǔ)辦有關(guān)手續(xù)；對于非法建設(shè)和嚴(yán)重違法的項目,要堅決依法關(guān)閉或取消.（二）嚴(yán)格控制化工行業(yè)固定資產(chǎn)投資，嚴(yán)格化工企業(yè)的安全準(zhǔn)入。*級地方*及其相關(guān)部門要切實履行安全監(jiān)管責(zé)任,科學(xué)制定化工行業(yè)發(fā)展規(guī)劃,把好危險化學(xué)品*、改建、擴(kuò)建項目和招商引資項目的*類批準(zhǔn)關(guān)、設(shè)計審查關(guān)和竣