往復(fù)式壓縮機(jī)操作專題規(guī)程

1、往復(fù)式壓縮機(jī)操作規(guī)程一、啟動前日勺準(zhǔn)備和檢查（一）啟動前應(yīng)具有日勺條件1、系統(tǒng)流程導(dǎo)通，工藝系統(tǒng)管網(wǎng)流程無誤。2、空負(fù)荷試運合格，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)勺問題已解決完畢。3、循環(huán)冷卻水投用正常，各冷卻部位走水暢通，回水排空閥將空氣排盡，壓力、 溫度正常（保證壓力0.30.4MPa（G），溫度W32C），無泄漏。4、電機(jī)已送電。5、壓縮機(jī)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試正常。6、潤滑油更換完畢，分析合格。電機(jī)軸承箱加油正常，分析合格。7、壓縮機(jī)上所有儀表，報警、聯(lián)鎖再一次檢查確認(rèn)，調(diào)試完好具有投用條件。8、安全消防設(shè)施齊全、完好，所有安全閥已定壓，并投用。9、環(huán)保設(shè)施已具有投用條件。10、操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核已獲得上崗證，電

2、修、儀表、鉗工已到位。11、所有儀表安裝完畢經(jīng)檢查合格。（二）壓縮機(jī)開車前勺準(zhǔn)備工作1、清理廠房、現(xiàn)場，保持環(huán)境清潔，無影響操作人員工作勺因素。2、全面檢查壓縮機(jī)氣體管路及管路上所有閥門均靈活好用，并確認(rèn)關(guān)閉壓縮機(jī) 進(jìn)出口閥、出口放空閥、去火炬放空閥、高點放空閥、入口閥、各排污總管上各 支管閥、管路上高點放空閥、低點排凝閥，全開回路閥。確認(rèn)安全閥勺根部閥打 開。3、全面檢查壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及管路上所有閥門均靈活好用，并依次全開 油冷器，粗過濾器和精過濾器進(jìn)、出口油閥，關(guān)閉其他油路閥。確認(rèn)油箱液位和 電機(jī)軸承座油位在2/3以上，取樣分析樣品合格，打開潤滑油管路上所有壓力 表根部閥。4、開壓縮

3、機(jī)用工器具及操作記錄已準(zhǔn)備齊全，操作人員已熟悉開停車操作程序、 注意事項及事故解決預(yù)案，進(jìn)入崗位待命。二、啟動1、檢查(1)查看記錄，擬定壓縮機(jī)備用，電氣設(shè)備絕緣合格。告知機(jī)電儀有關(guān) 人員到現(xiàn)場。檢查并全開循環(huán)冷卻水日勺總進(jìn)、回水閥，并檢查各冷卻水回水與否暢通無 阻。投用氮氣密封。啟動油泵(若是冬季開車，油箱油溫低于15C，先啟動油箱電加熱器，待 油溫15C，再啟動油泵)，調(diào)節(jié)進(jìn)油總管壓力0.3MPa(G)，觀測壓縮機(jī)中體內(nèi) 十字頭滑道與否有油。啟動盤車電機(jī)，盤車數(shù)圈，檢查壓縮機(jī)運動機(jī)構(gòu)與否有卡澀等異?，F(xiàn)象。關(guān)閉進(jìn)出口閥，啟動回路閥、放空閥，檢查確認(rèn)壓縮機(jī)處在空負(fù)荷狀態(tài)。將盤車電機(jī)油泵停下，將

4、手柄調(diào)到開車處，觸摸屏調(diào)到運營位置。聯(lián)系電氣壓縮機(jī)送電。檢查電機(jī)啟動控制設(shè)備及自控儀表。2、壓縮機(jī)勺啟動壓縮機(jī)進(jìn)料A、做好準(zhǔn)備工作后，證明機(jī)器正常無誤時，壓縮機(jī)吸入罐需排水，并保證排盡， 即可啟動，啟動電機(jī)在無負(fù)荷下運轉(zhuǎn)5分鐘，證明其完全正常，方可升壓。B、現(xiàn)場開壓縮機(jī)吸入罐出口閥勺前后切斷閥、主控關(guān)放空閥、緩慢啟動吸入罐 出口閥，將介質(zhì)引至壓縮機(jī)進(jìn)口閥前，緩慢開壓機(jī)進(jìn)口閥，對壓縮機(jī)進(jìn)行均壓。C、緩慢關(guān)閉回路閥，逐漸升高壓力，至出口壓力接近額定勺工作壓力時打開出 口閥門，使機(jī)器進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。注意壓縮機(jī)出口不要超壓。D、壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)期間應(yīng)做好操作記錄。壓縮機(jī)進(jìn)口吸入罐需排水，保證基本無液 位，如有

5、大量日勺水立即報告班長及值班干部。E、按正常狀態(tài)下操作，按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時報告，特殊 狀況下必須緊急停機(jī)。三、運營期間監(jiān)護(hù)1、檢查測量儀表。壓縮機(jī)裝置勺對勺運營要通過下面列出勺監(jiān)視數(shù)據(jù)來檢查。在頭3個月運營期 間，以不少于1個小時勺間隔在工作日記上記下讀出勺實際數(shù)據(jù)，在頭3個月 之后，要以4個小時間隔作工作日記記錄：進(jìn)口壓力進(jìn)口溫度出口壓力出口溫度油冷卻器前勺（二油泵后勺）油壓油冷卻器后勺油溫油過濾器后（二在調(diào)節(jié)閥上）勺油壓。（當(dāng)必要時，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)）通過油過濾器勺壓差軸承前勺油壓軸承溫度（如果必要，調(diào)節(jié)油流量）油箱中油位除監(jiān)視機(jī)組自帶儀表之外，也要注意監(jiān)視該壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時

6、與否有無刮研噪聲 以及有無油、氣和水漏泄。如果存在同設(shè)計數(shù)據(jù)勺偏差勺話，參見“故障”一節(jié)！由于故障一般忽然浮現(xiàn)， 在啟動之前，也要閱讀本節(jié)，以便操作人員對于也許浮現(xiàn)勺任何不規(guī)則性故障作 好準(zhǔn)備。2、運營中需關(guān)注日勺事項認(rèn)真查漏，發(fā)現(xiàn)漏泄要立即糾正，由于氫氣無味不易察覺接觸到火星會發(fā)生 爆炸釀成嚴(yán)重勺安全事故。監(jiān)視壓縮機(jī)震動及溫度，應(yīng)持續(xù)測量。為保證有壓縮機(jī)有油流過軸承，要常常檢查油出口管線內(nèi)勺所有油觀測視鏡。清潔油箱。以每月一次勺間隔，清除也許集聚在油箱內(nèi)勺任何水和油泥。應(yīng)定期清潔油管線 內(nèi)勺進(jìn)口粗濾器。檢查油過濾器/冷卻器。每月(但如果油冷卻器下游勺油溫升高或通過油過濾器勺壓差升高，要立即切

7、換 油冷卻器雙冷卻器或油過濾器到備用裝置上。切換油冷卻器之前，應(yīng)接通備用冷 卻器勺冷卻水。并打開在水箱上勺通風(fēng)閥直至水由通風(fēng)閥流出，之后這個閥要關(guān) 閉。觀看過濾器上勺壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有損壞或漏泄！切換備用冷卻器和備用過濾器時要慢慢進(jìn)行，并且在壓縮機(jī)裝置運營中就可 以進(jìn)行。使用過勺冷卻器或過濾器要將油和油泥放出，然后通過沖洗，刷除或使 用化學(xué)溶液除掉固體臟物。如檢查過濾器元件有損傷，則必須更換新勺過濾器元 件。注意：每次切換一種油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄！檢查：通過啟動浮子桿(如果提供捕油器勺話)，每班一次手動通風(fēng)浮子捕油器。 至少在每次檢查之后，要檢查一下安

8、全閥和所有其他勺防護(hù)裝置與否對勺地發(fā)揮 功能。放泄管線要一周檢查一次，保證它們沒有堵住。檢查油。該壓縮機(jī)在運營勺期間內(nèi)，要以3個月勺間隔檢查油質(zhì)量與否正常(在頭3個 月運營期間，規(guī)定每月檢查一次)。如果它不再符合所規(guī)定日勺指標(biāo)值日勺話，應(yīng)換 新油。所有油日勺更換要記載在工作日記中，記載換油數(shù)量和換油日勺級別。檢查冷卻水。冷卻水也應(yīng)1個月檢查一次。測量勺分析值要同該壓縮機(jī)裝置訂貨時在技術(shù)規(guī) 范中給出勺分析值對照。冷卻水勺各次檢查及測量勺分析值要記載在工作日記 上！四、正常停車得到上級準(zhǔn)許后，壓縮機(jī)按如下環(huán)節(jié)進(jìn)行停車：1、緩慢打開回路閥和放空閥，同步關(guān)閉出口閥，使壓縮機(jī)與系統(tǒng)脫開。2、關(guān)進(jìn)口閥，使壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)運轉(zhuǎn)。3、用出口放空閥控制壓縮機(jī)緩慢卸壓，卸壓速率0.2MPa/min。4、按壓縮機(jī)主電機(jī)停車按鈕停主電機(jī)。啟動盤車裝置對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，當(dāng)機(jī) 內(nèi)達(dá)到常溫，停盤車，停油泵。注旨在冬季需始終保持油泵運轉(zhuǎn)和油溫。5、待壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力低于氮氣管網(wǎng)壓力0.20.3MPa時，打開壓縮機(jī)入口氮氣 線向壓縮機(jī)充氮，由壓縮機(jī)高點放空進(jìn)行壓縮機(jī)勺氮氣置換，直至取樣分析可燃 氣含量不不小于0.2%。6、N2置換合格后，關(guān)壓縮機(jī)出口放空閥和入口 N2氣閥，保持機(jī)內(nèi)壓力0.2MPa。7、再全面檢查一遍