ctgd-sop p04雙層不銹鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、審核和批準(zhǔn)修訂歷史CEFOC1版本修訂歷史編寫（修訂人）/日期批準(zhǔn)/日期姓 名職 位日 期編制（原作者）李工程師2012.10.10審核蘇州區(qū)事業(yè)部技術(shù)總監(jiān)2012.10.20批準(zhǔn)萬(wàn)銅良總工程師2012.11.04CTGD-SOP-P-04版本1.0頁(yè)碼1 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05復(fù)審日期1目的正確操作施工，保證雙層不銹安裝質(zhì)量合格。2適用范圍本施工適用于特氣系統(tǒng)中特別的氣體。一般來(lái)講：一種氣體如果同時(shí)具有燃、毒、腐三種性質(zhì)中的其中兩種，屬于特別的氣體，一般使套管。如：SiH4、 PH3 等。3的標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)GB50646-2011 特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)

2、范4施工準(zhǔn)備4.1雙套管由內(nèi)管與外管組成，內(nèi)外管之間抽成負(fù)壓或充正壓并以儀表。當(dāng)內(nèi)管由于某種原因外漏時(shí)，氣體進(jìn)入內(nèi)管與外管夾層間而不至于進(jìn)入外部環(huán)境中到安全。4.2內(nèi)管選用材料一般為 316L EP 電化學(xué)拋光管，用于輸送毒、腐介質(zhì)。EP 管指的是經(jīng)電化學(xué)拋光，使表層實(shí)際面積得到最大程度的減少,表面產(chǎn)生一層較厚的封閉的氧化鉻膜的電化學(xué)拋光無(wú)縫不銹。4.3外管材料一般選用 304BA 或 304 AP 不銹。4.3.1BA 管指的是經(jīng)加氫或真空狀態(tài)高溫?zé)崽幚恚龖?yīng)力并在管道表面形成一層鈍化膜的光亮無(wú)縫不銹。4.3.2 AP 管指的是經(jīng)過(guò)酸洗或鈍化、去除表面殘存顆粒的鈍化無(wú)縫不銹。4.3.3BA

3、 或 AP 管道采用手工氬弧焊，EP 管道采用全自動(dòng)氬弧焊。焊接需要搭設(shè)潔凈間，EP管道需采用工具。4.4為了減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作量，確保潔凈度，雙套管應(yīng)在潔凈室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。進(jìn)入預(yù)制潔凈室的必須穿戴潔凈服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。凡必須進(jìn)入預(yù)制潔凈室的用具必須擦洗干凈。用于雙套管加工的工具（如銼、鋸、錘等）用于碳鋼，以防污染。4.5預(yù)制必須戴好潔凈手套，任何時(shí)候及任何情況下，觸摸 EP 管內(nèi)壁。從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)防碳?xì)浠衔镂廴尽?.6管子開(kāi)封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)沖氬的準(zhǔn)備工作。管子在取掉兩層外包裝后，要輕輕的取下兩端的密封套，并立即充氬，防止空氣污染。5工藝流程施工準(zhǔn)備內(nèi)外管配管焊接三通內(nèi)管焊接直

4、管段內(nèi)管對(duì)內(nèi)管進(jìn)行保壓、氦檢外管連接管段與外管的焊接外管檢漏內(nèi)管進(jìn)行水/氧/顆粒測(cè)試外管保壓、氦檢CEFOC2CTGD-SOP-P-04版本1.0頁(yè)碼2 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05復(fù)審日期6操作程序及技術(shù)要求6.1內(nèi)外管配管：先將彈簧支撐鎖死在內(nèi)管外壁，在將外管和內(nèi)管套在一起。一般每 1.5m2m 加設(shè)一個(gè)支撐。6.2焊接三通或彎頭上的內(nèi)管；焊接直管段內(nèi)管6.3對(duì)內(nèi)管進(jìn)行保壓測(cè)試、氦檢。6.4氦檢是指將待測(cè)管路用氦測(cè)漏機(jī)將管內(nèi)抽至超近真空狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到業(yè)主要求之漏率時(shí)（一般漏率為每秒 1.5*10-9mbar ），用氦氣噴在焊道及接頭上，若氦測(cè)漏機(jī)無(wú)反應(yīng)表示測(cè)漏

5、完成，若有反應(yīng)則表示有漏，針對(duì)問(wèn)題排除。6.5對(duì)外管連接管段與套筒的焊接；內(nèi)外管末端收尾環(huán)處焊接；探測(cè)儀表三通口處焊接。6.6通過(guò)設(shè)在外管的預(yù)留三通點(diǎn)，對(duì)外管進(jìn)行保壓測(cè)試。6.7對(duì)內(nèi)管進(jìn)行吹掃，然后對(duì)內(nèi)管進(jìn)行水、氧、顆粒等指標(biāo)測(cè)試.7注意事項(xiàng)7.1EP 管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、刺；對(duì)口不得有間隙；應(yīng)無(wú)錯(cuò)邊。即使有錯(cuò)邊：直徑等于和小于 2 英寸的 EP 管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 10%；直徑大于 2 英寸的 EP 管，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的 15%。7.2EP 管內(nèi)、外焊縫表面有氣孔、裂紋等任何焊接缺陷。7.3管內(nèi)沖氬量和時(shí)間必須足夠把空氣置換干凈；EP 管焊接用

6、氬純度必須達(dá)到 99.999%；沖氬導(dǎo)管應(yīng)用潔凈的鐵氟籠管、器具必須干凈嚴(yán)密不泄漏。7.4焊口樣品的焊接，在以下任何一種情況應(yīng)做焊接樣品7.4.1每天上午正式焊接前；7.4.2每天下午下班前；7.4.3管子及規(guī)格變更焊接前；7.4.4管子及規(guī)格變更焊接結(jié)束后；7.4.5氬氣的純度變化時(shí)；7.4.6焊接程序變化時(shí)8質(zhì)量通病8.1雙套管施工首先要遵守的是特種氣體施工要求，對(duì) 316LEP 不銹保證焊接的質(zhì)量。道應(yīng)采用全自動(dòng)氬弧焊。8.2雙套管施工的氣體管路五項(xiàng)測(cè)試（保壓、氦檢、水、氧、顆粒）應(yīng)嚴(yán)格安裝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。CEFOC3CTGD-SOP-P-04版本1.0頁(yè)碼3 of 4日期2012.11.06生效日期2012.11.05復(fù)審日期8.3雙套管接入氣柜、閥門分配箱、分配盤的接頭處；是事故頻發(fā)點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。除了在施工中做好墊片安裝文件、并對(duì)墊片安裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定。8.4施工中做好焊接、檢測(cè)、交接等相關(guān)。重點(diǎn)部位拍攝存檔。8.5雙套