DB13-T1820-2-2013擠包絕緣鋁合金電纜第2部分-額定電壓6KV到35KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

1、DB13ICS 29.060.01K 12河北省地方標(biāo)準DB 13/ 1820.22013擠包絕緣鋁合金電纜第 2 部分：額定電壓 6KV 到 35KV 鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜圖12013 - 12 - 02 發(fā)布2013 - 12 - 20 實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布2DB13/T 1820.22013I前言本標(biāo)準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。DB13/T 1820分為兩個部分：第1部分：額定電壓0.6KV/1KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；第2部分：額定電壓6KV到35KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。本部分為DB13/T 1820的第2部分。本標(biāo)準由

2、河北省標(biāo)準化協(xié)會提出。本標(biāo)準起草單位：河北科力特電纜有限公司、崇德電纜有限公司、國家特種電纜產(chǎn)品監(jiān)督檢驗中心。本標(biāo)準主要起草人：邵文晶、高金國、許小松、郝瑞芳、胡營仙、郭大鵬、江建秋、潘巧萍、石巖、汪建玲、王超。 PAGE 341.1.1.1擠包絕緣鋁合金電纜第 2 部分：額定電壓 6KV 到 35KV 鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜范圍本部分規(guī)定了額定電壓6KV到35KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的材料要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)識、運輸、貯存。本部分適用于額定電壓6KV/35KV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，同時也適用于阻燃、低煙無鹵鋁合金電纜。規(guī)范性引用文件下

3、列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 156-2007標(biāo)準電壓GB/T 29512008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法GB/T 30482007電線電纜試驗方法GB/T 3956-2008電纜的導(dǎo)體GB/T 7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T 11091-2005電纜用銅帶GB/T 12706.12008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um =1.2kV）和3kV（Um

4、 =3.6kV）電纜GB/T 16927.1高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般試驗要求GB/T 18380.12-2008電線和光纜在火焰條件下燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預(yù)混型火焰試驗方法GB/T 20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法JB/T 8137-1999電線電纜交貨盤YB/T 024-2008鎧裝電纜用鋼帶YS/T 309重熔用鋁稀土合金錠ASTM B800電工用8000系列鋁合金線UL 1569-2009金屬鎧裝電纜術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1標(biāo)稱值 nominal value指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在標(biāo)準中，通常標(biāo)稱值引伸出的量值在

5、考慮規(guī)定公差下通過測量進行檢驗。3.2近似值 approximate value既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。3.3中間值 median value將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。3.4假設(shè)值 fictitious value按附錄A計算所得的值。3.5例行試驗 routine tests由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.6抽樣試驗 sample tests由制造方按規(guī)定的頻度，在成品電纜試樣上或在取自成品電纜的

6、某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.7型式試驗 type tests按一般商業(yè)原則對本部分所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有滿足預(yù)期使用條件的滿意性能。注：該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.8安裝后電氣試驗 electrical tests after installation在安裝后進行的試驗，用以證明安裝后的電纜及其附件完好。3.9高強度耐氧化導(dǎo)體鋁合金以鋁為基的導(dǎo)體合金總稱，主要合金元素有鐵、硅、銅、鎂、鋅、稀土元素等。3.10高強度耐氧化鋁合金導(dǎo)體由高強度耐氧化導(dǎo)體鋁合金材料經(jīng)過

7、特定的方法制造而成的具有較好電性能、 機械性能、 連接性能及耐腐蝕性能等特殊性能的導(dǎo)體。3.11金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜電纜被包覆在金屬鎧裝層內(nèi)，金屬鎧裝層由聯(lián)鎖式皺紋鋁合金帶組成。產(chǎn)品的額定電壓和材料額定電壓本標(biāo)準中電纜的額定電壓U0/U(Um)為3.6/6（7.2）kV、6/6（7.2）kV、6/10（12）kV、8.7/10（12）kV、8.7/15（17.5）kV、12/20（24）kV、18/30（36）kV、21/35（40.5）kV、26/35（40.5）kV。在電纜的電壓表示U0/U(Um)中：U0 ：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U ：電纜設(shè)計用的導(dǎo)體間的額定工頻

8、電壓；Um：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T 156-2007）。導(dǎo)體鋁合金材料本標(biāo)準所使用的導(dǎo)體鋁合金材料為高強度耐氧化導(dǎo)體鋁合金，退火后鋁合金電阻率27.9nm。絕緣混合料本標(biāo)準所使用的絕緣混合料為交聯(lián)聚乙烯，代號為：XLPE。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)作為絕緣材料，正常運行時導(dǎo)體的最高溫度為90 ，短路時(最長持續(xù)5 s) 導(dǎo)體的最高溫度為250 。導(dǎo)體的最高溫度是由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時其他因素的考慮也是很重要的。短路溫度的導(dǎo)則宜參照IEC 60724:2008。護套混合料本標(biāo)準所使用的護套混合料為聚氯乙烯（PVC）和/或低煙無鹵阻燃聚烯烴，正

9、常運行時導(dǎo)體的最高溫度為90 。導(dǎo)體導(dǎo)體材料采用高強度耐氧化導(dǎo)體鋁合金，導(dǎo)體應(yīng)是符合 GB/T 3956-2008 的第 2 種的鋁合金導(dǎo)體。導(dǎo)體應(yīng)是緊壓絞合或型線絞合結(jié)構(gòu)。緊壓絞合導(dǎo)體的填充系數(shù)應(yīng)不小于 0.90，型線絞合導(dǎo)體的填充系數(shù)應(yīng)不小于 0.93。注：填充系數(shù)是導(dǎo)體實際截面積與輪廓截面積的比值。當(dāng)需方要求時，供方應(yīng)提供與所購鋁合金導(dǎo)體電纜相同化學(xué)成分和狀態(tài)的鋁合金桿或鋁合金線在長期負荷條件下的壓蠕變曲線。壓蠕變試驗應(yīng)符合第一部分中 14.33 的規(guī)定。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體絞合導(dǎo)體中心線材性能要求列于表 1 中。表1高強度耐氧化鋁合金

10、導(dǎo)體線芯的中心線性能項目要求線材的抗拉強度100160 MPa接頭的抗拉強度76 MPa斷裂伸長率體積電阻率，最大值20%0.02790mm2/m高強度耐氧化鋁合金導(dǎo)體 20最大直流電阻值應(yīng)符合表 2 規(guī)定。表2標(biāo)稱截面mm2絞合鋁合金導(dǎo)體中單線最少根數(shù)20時最大直流電阻/km緊壓圓形導(dǎo)體型線絞合導(dǎo)體25661.1535660.82350660.5767012120.4119515150.30312015150.24015015150.1921853030011930030300.09640053530.07250053530.057663053530.0456800

11、53-0.0359100053-0.0288絕緣材料絕緣材料應(yīng)符合GB/T 12706.2第6.1條及GB/T 12706.3第6.1條中對XLPE的規(guī)定。絕緣厚度絕緣標(biāo)稱厚度規(guī)定在表3中。導(dǎo)體或絕緣外面的任何隔離層或半導(dǎo)電屏蔽層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度中。表3交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣標(biāo)稱厚度導(dǎo) 體 標(biāo)稱截面mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標(biāo)稱厚度/mm3.6/6(7.2)kV6/6 (7.2)kV6/10 (12)kV8.7/10(12)kV8.7/15(17.5)kV12/20 (24)kV18/30 (36)kV21/35(40.5)kV26/35(40.5)kV102.53.4

12、-162.53.4-252.53.44.5-352.53.44.55.5-501852.53.44.55.58.09.310.52402.63.44.55.58.09.310.53002.83.44.55.58.09.310.54003.03.44.55.58.09.310.550010003.23.44.55.58.09.310.5屏蔽所有電纜的絕緣線芯上應(yīng)有金屬屏蔽，可以在單根絕緣線芯上也可以在幾根絕緣線芯上包覆金屬屏蔽。當(dāng)單芯電纜和三芯電纜絕緣線芯需要屏蔽時，應(yīng)由導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽組成。導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽應(yīng)是非金屬的，由擠包的半導(dǎo)電料或在導(dǎo)體上先包半導(dǎo)電帶再擠包半導(dǎo)電料組成。擠包的半導(dǎo)電料

13、應(yīng)和絕緣緊密結(jié)合，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒燒焦或擦傷痕跡。m額定電壓35kV（U =40.5kV），標(biāo)稱截面500 mm2及以上電纜導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電帶和擠包半導(dǎo)電復(fù)合層組成。絕緣屏蔽絕緣屏蔽應(yīng)有非金屬半導(dǎo)電層和金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應(yīng)直接擠包或與絕緣線芯緊密結(jié)合或可剝離的非金屬半導(dǎo)電層，其與絕緣層的界面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒燒焦或擦傷痕跡。然后對每根絕緣線芯或纜芯也可繞包一層半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電料。金屬屏蔽層應(yīng)包覆在每根絕緣線芯或纜芯的外面，并應(yīng)符合第10章的要求。多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物三芯電纜的纜芯與電纜的額定電壓及每根絕緣

14、線芯上有否金屬屏蔽層有關(guān)。多芯電纜的內(nèi)襯層和填充物結(jié)構(gòu)填充非金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜需填充圓整，對于金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜不作要求。內(nèi)襯層可以擠包或繞包。圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層。（不適合金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜）擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜鎧裝層下的護層一種扁平的或皺紋的PETP（聚乙烯對苯二酸脂）或其他聚酯帶或一種聚丙烯帶，厚度至少0.05mm。 帶子具有任何合適的寬度，可以縱向包覆；使用或不使用扎線，或螺旋形成繞包。金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜鎧裝層下的護套如果電纜指定被用在潮濕地區(qū)，而其絕緣線芯只能用在干燥地區(qū)，在絕緣線芯外是聯(lián)鎖式鎧裝層， 在這種情況

15、下，應(yīng)在鎧裝層下面使用防水的隔離套。通常使用PVC材料，但也可根據(jù)用戶要求采用其他合適的材料。材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度與電纜絕緣材料相容。擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)從表4中選取。表4擠包內(nèi)襯層厚度線芯假設(shè)直徑 dmm擠包內(nèi)襯層厚度近似值mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.880d2.0繞包內(nèi)襯層厚度繞包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)為0.6mm。具有統(tǒng)包金屬層的電纜電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充層用符合8.1規(guī)定。除縱向阻水型電纜外內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕性材料。如果電纜的每個絕緣線芯均采用半導(dǎo)電屏蔽并統(tǒng)包金屬層時，其內(nèi)

16、襯層應(yīng)采用半導(dǎo)電材料，填充物也可采用半導(dǎo)電料。具有分相金屬層的電纜各個絕緣線芯的金屬層應(yīng)相互接觸。若電纜的分相金屬屏蔽芯外具有另外的同樣金屬材料的統(tǒng)包金屬層，電纜的纜芯外應(yīng)包覆內(nèi)襯層。內(nèi)襯層和填充物應(yīng)符合8.1要求。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕性材料。內(nèi)襯層和填充物也可采用半島電料。當(dāng)分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時，應(yīng)采用符合12.2中規(guī)定的任意一種材料擠包隔離套將其隔開。若電纜沒有統(tǒng)包金屬層，只要電纜外形保持圓整，可以省略內(nèi)襯層。單芯或三芯電纜的金屬層本標(biāo)準包括以下類型的金屬層：金屬屏蔽金屬鎧裝金屬層應(yīng)為上述的一種或幾種型式，包覆在三芯電纜的每個絕緣線芯或單芯電纜上時

17、應(yīng)采用非磁性材料?？梢圆扇∧承┐胧┦菇饘賹又車哂锌v向阻水性能。金屬屏蔽結(jié)構(gòu)金屬屏蔽應(yīng)一根或多根金屬帶、金屬編織、金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結(jié)構(gòu)組成。金屬屏蔽可以是金屬套或是在統(tǒng)包屏蔽情況下符合10.2要求的鎧裝。選擇金屬屏蔽材料時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。金屬屏蔽的繞包搭蓋和間隙應(yīng)符合10.2的要求。要求金屬屏蔽中銅絲的電阻，適用時應(yīng)符合GB/T3956-2008 要求。銅絲屏蔽的標(biāo)稱截面積應(yīng)根據(jù)故障電流容量確定。銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其表面應(yīng)有反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于 4mm。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟

18、銅帶組成，也可以采用雙層軟銅帶間隙繞包。銅帶的平均搭蓋率應(yīng)不小于 15%（標(biāo)稱值），其最小搭蓋率應(yīng)不小于 5%。軟銅帶應(yīng)符合GB/T 11091-2005的規(guī)定。銅帶的標(biāo)稱厚度為：單芯電纜：0.12mm；三芯電纜：0.10mm。銅帶的最小厚度應(yīng)不小于銅帶厚度的90%。金屬鎧裝金屬鎧裝類型本標(biāo)準包括鎧裝類型如下：圓金屬絲鎧裝；雙金屬帶鎧裝；鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝。材料圓金屬絲扁金屬絲應(yīng)是鍍錫鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲，鋁和鋁合金絲。金屬帶應(yīng)是涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶。鋼帶應(yīng)采用工業(yè)等級的熱軋或冷軋鋼帶。鋼帶應(yīng)符合YB/T 024-2008規(guī)定。在要求鎧裝鋼絲層滿足最小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含

19、足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達到要求。選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層時，應(yīng)特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。除非采用特殊結(jié)構(gòu)，用于交流系統(tǒng)的單芯電纜的鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。注：用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低，應(yīng)慎重選用。鎧裝的使用單芯電纜單芯電纜的鎧裝層下應(yīng)有擠包的或繞包的內(nèi)襯層，其厚度應(yīng)符合8.1.3或8.1.4的要求。三芯電纜三芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應(yīng)包覆在符合8.1規(guī)定的內(nèi)襯層上。鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸： 圓金屬絲：直徑 0.8，1.25，1.6，2.0

20、，2.5，3.15mm;鋼帶：厚度 0.2，0.5，0.8mm；鋁合金帶厚度：0.5、0.65、0.75mm電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系圓鎧裝金屬絲的標(biāo)稱直徑和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表5、表6和表7的規(guī)定的數(shù)值。表5圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑線芯假設(shè)直徑 dmm鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑mmd100.810d151.2515d251.625d352.035d602.560d3.15表6鋼帶或鍍鋅鋼帶標(biāo)稱厚度線芯假設(shè)直徑 dmm鋼帶或鍍鋅鋼帶厚度mmd300.230d700.570d0.8表7鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝的標(biāo)稱厚度線芯假設(shè)直徑 dmm鋁合金帶厚度mmd350.535d700.6570d0.75圓金

21、屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即相鄰金屬絲間的間隙很小。必要時，可在圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標(biāo)稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶。雙金屬帶鎧裝當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合8.1規(guī)定的內(nèi)襯層時，其內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按8.1的規(guī)定值再加0.8mm。內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)不小于規(guī)定值80%再減0.2mm。金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶的間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶寬度的50%。鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝鋁合金帶的寬度、厚度和截面積應(yīng)一致，不能有任何損傷電纜鎧裝層下面和上面護層的毛刺、尖邊、凹痕、裂縫或其他裂痕。接頭不應(yīng)顯著地增大帶子的寬度或厚度

22、，也不能減少鋁合金帶的機械強度或?qū)Τ尚魏蟮逆z裝層造成有害的影響；鋁合金帶的厚度和寬度應(yīng)在成形之前分別用精度為0.01mm千分尺和游標(biāo)卡尺測量；在任何情況下，鋁合金帶在整個電纜長度上是連續(xù)的，鋁合金帶可以接頭，但不能有任何切口或斷裂。外護套概述除金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜外，所有電纜都應(yīng)具有外護套。金屬聯(lián)鎖鎧裝電纜有直埋標(biāo)志的電纜在聯(lián)鎖鎧裝層上要求有包覆護層；沒有直埋標(biāo)志的電纜在聯(lián)鎖鎧裝層上有無包覆層不作要求。外護套通常為黑色，若制造方和購買方達成協(xié)議，允許采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定條件。材料外護套（若有）應(yīng)采用聚氯乙烯或無鹵聚烯烴材料。如果要求在火災(zāi)時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒

23、有鹵素氣體的釋放，應(yīng)采用無鹵護套材料。外護套材料應(yīng)與第一部分4.4條款中規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)，其物理機械性能和特殊性能應(yīng)符合第一部分中表7的規(guī)定。無鹵電纜的外護套還應(yīng)符合第一部分中表2的規(guī)定。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對人類及環(huán)境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括：氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氫化一1、4、5、8-=甲橋萘； 氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一環(huán)氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫一1、4、5、8-=甲橋萘

24、；六氯化苯（高丙體六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一環(huán)乙烷7異構(gòu)體。厚度若無其他規(guī)定，擠包護套標(biāo)稱厚度值 T（以 mm 計算）應(yīng)按下列公式計算： T=0.035D+1.0式中，D擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，mm 按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm。無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜， 其單芯電纜護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。護套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。試驗條件環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（2015）下進行。工頻試驗電壓的波形和頻率工頻試驗電壓的頻率應(yīng)

25、在49Hz61Hz范圍；波形應(yīng)基本上為正弦波，引用值為有效值。例行試驗概述例行試驗通常應(yīng)在每一根制造長度的電纜上進行。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)或采用其他的試驗方法。本部分要求的例行試驗為： a）導(dǎo)體電阻測量（見14.2）；在帶有符合7.1和7.2規(guī)定的導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進行的局部放電試驗（見14.3）； c）電壓試驗（見14.4）。導(dǎo)體電阻應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度的所有導(dǎo)體進行電阻測量，若有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，試驗前應(yīng)在保持適當(dāng)試驗溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗

26、室內(nèi)存放24h后測量。也可將導(dǎo)體試樣放在溫度可以控制的液體槽內(nèi)至少1h后測量電阻。電阻測量應(yīng)按照GB/T 3956-2008給出的公式和系數(shù)校正到20 下1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20 時的直流電阻應(yīng)不超過GB/T 3956-2008規(guī)定的相應(yīng)最大值。標(biāo)稱截面適用時，同心導(dǎo)體的電阻也符合GB/T 3956-2008規(guī)定。局部放電試驗應(yīng)按GB/T 3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為10pC或更優(yōu)。三芯電纜所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩緩降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過

27、試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。電壓試驗概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下采用工頻交流電壓進行。除非購買方另有要求，制造方可選以下試驗條件進行例行電壓試驗： a）3.5U0，5min；b）2.5U0，30min。注：條件b）僅適用于額定電壓35kV及以上的電纜。單芯電纜試驗步驟對單芯電纜的試驗電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。三芯電纜試驗步驟應(yīng)在三芯電纜的每一根導(dǎo)體和金屬層之間施加電壓。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。試驗電壓對應(yīng)額定電壓的單相試驗電壓值見表8。表8例行試驗電壓額定電壓U0 /kV3.668.712182126試驗電壓（3.5U0）/kV12.52

28、130.5426373.591試驗電壓（2.5U0）/kV-5365要求絕緣應(yīng)無擊穿。抽樣試驗概述本部分要求的抽樣試驗包括： a）導(dǎo)體檢查（見15.4）； b）尺寸檢查（見15.515.7）；額定電壓高于3.6/6（7.2）kV電纜的電壓試驗（見15.8）； d）XLPE絕緣的熱延伸試驗（見15.9）。抽樣試驗的頻度導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查，絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每一批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的10%。電氣和物理試驗電氣和物理試驗應(yīng)按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在取自成品電纜的樣品上進行試驗。若無協(xié)議，在三芯電纜總長度大于2 km或

29、單芯電纜總長度大于4 km時，應(yīng)按表9進行試驗。表9抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜2104201102020402203040603余類推余類推余類推復(fù)試如果任一試樣沒通過第15章的任一項試驗，應(yīng)從同一批電纜中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認為符合本部分要求。導(dǎo)體檢查應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合GB/T 3956-2008要求。絕緣和非金屬護套厚度的測量（不包括內(nèi)襯層）概述試驗方法應(yīng)符合GB/T 2951.11-2008第8章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應(yīng)從電纜的一端截取一段來代表，如果必要，應(yīng)將可

30、能損失的部分電纜從該端截除。對絕緣的要求每一段絕緣線芯，最小測量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90%再減0.1mm，即：對非金屬護套的要求護套應(yīng)符合下列要求：對于非鎧裝電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其最小測量值應(yīng)不 低于標(biāo)稱值的85%再減0.1mm，即：tmin0.85tn-0.1直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的護套，其最小測量值應(yīng)不低于標(biāo)稱值的80%再減0.2mm，即：tmin0.8tn-0.2鎧裝金屬絲和金屬帶的測量金屬絲的測量應(yīng)使用兩個平測頭精度為0.01 mm的千分尺來測量圓金屬絲的直徑。對圓金屬絲應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測量一次，取兩次的平均值作為

31、金屬絲的直徑。金屬帶的測量應(yīng)使用具有兩個直徑為5 mm的平測頭、精度為0.01 mm的千分尺進行測量。對寬度為40 mm及以下的金屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶的厚度。要求鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于11.5中給出的標(biāo)稱尺寸的量值應(yīng)不超過：圓金屬絲：5%；金屬帶：10%。外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T 2951.11-2008規(guī)定進行。4h 電壓試驗本試驗僅適用于額定電壓3.6/6（7.2）kV以上的電纜。取樣試驗終端之間的一根成品電纜長度應(yīng)至少為5m。步驟在環(huán)境溫度下，每一導(dǎo)體與金屬層間應(yīng)施加工頻電壓4h。試驗

32、電壓試驗電壓為4U0。對應(yīng)于標(biāo)準定額電壓的試驗電壓值列于表10。表10抽樣試驗電壓額定電壓U0/kV68.712182126試驗電壓/kV2435487284104要求絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。XLPE 絕緣的熱延伸試驗步驟取樣和試驗步驟應(yīng)按GB/T 2951.21-2008第9章進行。要求XLPE絕緣的試驗結(jié)果應(yīng)符合第一部分中表3的要求。電氣型式試驗具有特定電壓和導(dǎo)體截面積的一種型式的電纜通過了本部分的型式試驗后，對于其他具有導(dǎo)體截面積和/或額定電壓的電纜型式認可仍然有效，只要滿足下列三個條件：絕緣和半導(dǎo)電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；導(dǎo)體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的截面積為95mm

33、2630mm2（含）之間，那么 630mm2及以下的所有電纜也有效；額定電壓不高于已試電纜。具有導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜應(yīng)從成品電纜中取 10m15m 長的電纜試樣按 16.1.1 進行試驗。除 16.1.2 的例外，所有 18.1.1 所列的試驗依次在同一試樣上進行。三芯電纜的每項試驗或測量應(yīng)在所有絕緣線芯上進行。16.1.9 規(guī)定的半導(dǎo)電屏蔽電阻測量，應(yīng)在另外的試樣上進行。電纜正常的試驗順序應(yīng)如下：a）彎曲試驗及隨后的局部放電試驗（見16.1.3和16.1.4）； b）tan測量（見16.1.2和16.1.5）；熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗（見16.1.6）；沖擊試驗及隨后的工頻電壓試驗

34、（見16.1.7）； e）4h電壓試驗（見16.1.8）。特殊條款tan測量可以在沒有按18.1.1正常試驗順序做過試驗的另一個試樣上進行。試驗項目e）可取一個新的試樣進行，但該試樣要預(yù)先進行過16.1.1中的a）項和c）項試驗。彎曲試驗在室溫下試樣應(yīng)圍繞試驗圓柱體（例如線盤的筒體）至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復(fù)此過程。此操作循環(huán)應(yīng)進行三次。試驗圓柱體直徑應(yīng)為：20（d+D）5%單芯電纜15（d+D）5%三芯電纜式中：D電纜試樣實測外徑，單位為毫米（mm），按15.7測量； d導(dǎo)體的實測外徑，單位為毫米（mm）。本試驗完成后，試樣應(yīng)立即進行局部放電試驗，并符合16.1.4要求。

35、局部放電試驗應(yīng)按GB/T 3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應(yīng)為5pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應(yīng)試驗，電壓施加于每一根導(dǎo)體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應(yīng)逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩緩降到1.73U0。在1.73U0下，應(yīng)無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。tan測量成品電纜試樣應(yīng)用下述方法之一加熱：試樣應(yīng)放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或?qū)w或兩者都通電加熱。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5 10 。每一方法中，導(dǎo)體的溫度應(yīng)或者通過測量導(dǎo)體電阻確定，或者用放置液體槽、烘箱內(nèi)或放在屏

36、蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上測溫裝置進行測量。tan測量應(yīng)在額定電壓U0和上述規(guī)定溫度下進行。測量值應(yīng)不高于表11規(guī)定。表11絕緣的電氣型式試驗要求序號試驗項目和試驗條件單位性能要求XLPE0正常運行時導(dǎo)體最高溫度901tan（見15.5）超過電纜正常運行導(dǎo)體最高溫度510的tan最大值1010-4熱循環(huán)試驗經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應(yīng)在試驗室的地面上展開，并在試樣導(dǎo)體上通電以電流加熱，直至導(dǎo)體達到穩(wěn)定溫度，此溫度應(yīng)超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5 10 。三芯電纜的加熱應(yīng)通過所有導(dǎo)體。加熱循環(huán)應(yīng)至少持續(xù)8h。在每一加熱過程中，導(dǎo)體應(yīng)在達到規(guī)定溫度后至少維持2h。

37、隨后應(yīng)在空氣中自然冷卻至少16h。此循環(huán)應(yīng)重復(fù)20次。第20個循環(huán)后，試樣應(yīng)進行局部放電試驗并應(yīng)符合16.1.4要求。沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗應(yīng)在超過電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度5 10 的溫度下進行。應(yīng)按照GB/T 3048.13-2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值應(yīng)為200 kV。電纜的每一個絕緣線芯應(yīng)耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一根絕緣線芯應(yīng)在室溫下進行工頻電壓試驗15 min。試驗電壓應(yīng)按表8規(guī)定。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。4h 電壓試驗本試驗應(yīng)在室溫下進行。應(yīng)在試樣的導(dǎo)體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h。試驗電壓應(yīng)為4U0，試

38、驗電壓值見表10。電壓應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。半導(dǎo)電屏蔽電阻應(yīng)符合GB/T 12706.2-2008和GB/T 12706.3-2008中18.1.9中規(guī)定。非電氣型式試驗聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗試驗按照本標(biāo)準附錄E中所描述的設(shè)備和方法進行試驗。要求對試樣施加100 N的力，持續(xù)時間為1 min，從試樣下端的鎧裝中抽出的纜芯部分的長度應(yīng)不超過13 mm。聯(lián)鎖鎧裝層的柔軟性試驗試驗成品電纜試樣在去除外護套（若有）后，圍繞直徑為8倍成品電纜外徑的軸纏繞一圈，對樣品施加適當(dāng)?shù)膹埩σ员ＷC其緊貼軸的圓周。要求卷繞后，鎧裝聯(lián)鎖的間隙應(yīng)不露出纜芯。鋁合金線的彎曲性能試驗取樣從成品電纜鋁合金導(dǎo)體中

39、取出的中心根單線。機械試驗應(yīng)按GB/T 4909.5-2009中規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行。試樣從垂直于彎曲圓柱軸線平面的起始位置， 沿一個芯軸彎曲90度，然后回到原來的位置，再在同一平面內(nèi)以相反方向沿另一個芯軸彎曲90度，然后回到原來的位置，為一個循環(huán)。完成一個循環(huán)的測試時間應(yīng)不少于3s，且不大于15 s。要求試樣經(jīng)受在與試樣相同直徑的芯軸上彎曲至少10個循環(huán)，而不發(fā)生斷裂。聯(lián)鎖鎧裝層的張力試驗取樣從裸鎧裝電纜上取下的一段鎧裝或從有護套鎧裝電纜上取下的相同長度的鎧裝和外護套。試驗按照本標(biāo)準附錄F中所描述的設(shè)備和方法進行試驗。當(dāng)樣品為有護套鎧裝電纜時，夾鉗可直接夾到外護套上。要求樣品應(yīng)能經(jīng)受13

40、6 kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時間1 min ，鎧裝應(yīng)不裂開且外護層無破壞。室溫下的沖擊試驗（僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜）取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。試驗設(shè)備和步驟試驗設(shè)備和步驟應(yīng)符合本標(biāo)準附錄H的規(guī)定。要求相絕緣線芯為25 mm2和35 mm2的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.3 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。相絕緣線芯為50 mm2及以上的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.6 m高處落下的11.34 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。室溫下的擠壓試驗（僅適用于聯(lián)鎖鎧裝電纜）試驗樣品、設(shè)備和步驟試驗樣品、設(shè)備和步驟應(yīng)符合本標(biāo)準附錄G中的規(guī)定。要求對10個樣品進行試驗，短路時擠

41、壓力的平均值應(yīng)不小于9 kN。其他試驗參見GB/T 12706.2第19章及GB/T 12706.3第19章規(guī)定。安裝后電氣試驗安裝后電氣試驗參見GB/T 12706.2第20章及GB/T 12706.3第20章規(guī)定。電纜產(chǎn)品的補充條款電纜產(chǎn)品的補充條款包括電纜型號和產(chǎn)品的表示方法、多芯電纜的中性線和保護線導(dǎo)體標(biāo)稱截面、產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運輸和貯存，以及產(chǎn)品安裝條件。電纜型號和產(chǎn)品的表示方法，參見附錄B，其余條款參見GB/T 12706.2第21章及GB/T 12706.3第21章規(guī)定。附錄A（規(guī)范性附錄）確定護層尺寸的假設(shè)直徑計算方法總則電纜護層，諸如護套和鎧裝，其厚度通

42、常與電纜標(biāo)稱直徑有一個“階梯表”的關(guān)系。有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標(biāo)稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下， 如果計算直徑稍有偏差，護層厚度與實際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導(dǎo)體尺寸變化、計算方法不同會引起標(biāo)稱直徑不同和由此導(dǎo)致使用在基本設(shè)計相同的電纜上的護層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計算方法。這種計算方法忽略形狀和導(dǎo)體的緊壓程度，而根據(jù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積、絕緣標(biāo)稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計算假設(shè)直徑。這樣護套厚度和其它護層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)直徑計算的方法明確規(guī)定，使用的護層厚度是唯一的，它與實際制造中的細微差別

43、無關(guān)。這就使電纜設(shè)計標(biāo)準化，對于每一個導(dǎo)體截面的護層厚度尺寸可以預(yù)先計算和規(guī)定。假設(shè)直徑僅用來確定電纜護層的尺寸，不是代替精確計算標(biāo)稱直徑所需的實際過程，實際標(biāo)稱直徑計算應(yīng)分開計算。概述采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設(shè)計算方法，是為了消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應(yīng)按附錄D中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3 mm，在此方法中忽略。方法導(dǎo)體不考慮導(dǎo)體形狀和緊壓程度，標(biāo)稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑(dL)由表A.1給出。表A.1導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2dL/mm導(dǎo)體

44、標(biāo)稱截面/mm2dL/mm255.6240300400500630800100017.519.522.625.228.331.935.7356.7508.0709.49511.012012.415013.818515.3絕緣線芯絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如式（A.1）：式中：ti絕緣的標(biāo)稱厚度，mm（見表2）。纜芯直徑纜芯的假設(shè)直徑（Df）如式A.2A.5：a) 所有導(dǎo)體標(biāo)稱截面相同的電纜式中：K3芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16內(nèi)襯層內(nèi)襯層的直徑（DB）應(yīng)按下式計算：式中：纜芯的假設(shè)直徑Df為40 mm及以下時，tB0.4 mm；纜芯的假設(shè)直徑Df大于40 mm時，tB0.6 mm。tB的假設(shè)直

45、徑應(yīng)用于： a）多芯電纜無論有無內(nèi)襯層；無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。b）單芯電纜無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。聯(lián)鎖鎧裝聯(lián)鎖鎧裝外的假設(shè)直徑（DX）應(yīng)按下式計算：式中：DA鎧裝前直徑，mm；tA鎧裝帶壓型后的弓形高度， mm。假設(shè)直徑DA為35 mm及以下時, 弓形高度為2.6 mm； 假設(shè)直徑DA大于35 mm時,弓形高度為3.6 mm。附錄B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補充條款電纜型號和產(chǎn)品表示方法代號導(dǎo)體代號高強度耐氧化鋁合金導(dǎo)體（3.3.2）LH鎧裝代號非磁性金屬帶（鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝）6外護套代號（無外護套）0注：其他本標(biāo)準未列之電纜代號參見GB/T 12706-2008的相關(guān)規(guī)定。型號電纜的常

46、用型號見表B.1。表B.1電纜型號型 號名 稱YJLHV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJLHV22鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜YJLHV60鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜YJLHV62鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜YJLHY鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護套電力電纜YJLHY63鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜產(chǎn)品表示方法概述產(chǎn)品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護套，數(shù)字前的字母代號表示內(nèi)護層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準編號表示。阻燃電纜產(chǎn)品的表示方法，應(yīng)符合GB

47、/T 19666-2005的規(guī)定表示。產(chǎn)品型號組成產(chǎn)品型號組成和排列順序見圖B.1。圖B.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，額定電壓為 8.7/10kV，三芯，標(biāo)稱截面為 150mm2，表示為：YJLHV 8.7/10kV 3150示例2：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 26/35kV，單芯，標(biāo)稱截面為 300 mm2， 表示為：YJLHV60 26/35kV 1300示例3：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護套電力電纜，額定電壓為 3.6/6kV，三芯，標(biāo)稱截面為 50 mm2，表示為：Y

48、JLHY63 3.6/6kV 350產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標(biāo)志及電纜包裝、運輸和貯存驗收規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由制造方檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。產(chǎn)品應(yīng)按本部分規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。成品電纜標(biāo)志成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認、耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3-2008規(guī)定。電纜絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.5-2008規(guī)定。電纜包裝、運輸和保管電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護罩，伸出的長度應(yīng)不小于300

49、mm。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱或商標(biāo)；電纜型號和規(guī)格；長度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示電纜盤正確滾動方向的符號；本標(biāo)準編號。運輸和貯存應(yīng)符合下列要求：電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放；運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；吊裝包裝件時，嚴禁多盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤應(yīng)放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。產(chǎn)品安裝條件電纜安裝時的環(huán)境溫度電纜安裝時的環(huán)境溫度應(yīng)與使用溫度相一致，宜高于電纜使用溫度15 ，示例見表B.2。表B.2電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫度序號電纜使用

50、溫度/ 安裝時最低環(huán)境溫度/ 1-1502-25-103-40-25電纜安裝時的最小彎曲半徑電纜安裝時的最小彎曲半徑項目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時的電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D靠近連接盒和終端的最小彎曲半徑（但彎曲要小心控制，如采用成型導(dǎo)板）15D12D12D10D注：D 為電纜外徑，mm附錄C（規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術(shù)要求范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術(shù)要求。性能概述鋁合金帶應(yīng)成圈交貨。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應(yīng)均勻一致。鋁帶應(yīng)干燥、清潔、光滑，無開裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時鋁合金帶不纏結(jié)。標(biāo)稱厚度和寬度鋁合金帶的標(biāo)稱厚度和公差見表C.1。表C.1

51、鋁合金帶的標(biāo)稱厚度和公差序號厚度/ mm厚度公差 /mm10.50.0520.650.0630.750.07機械性能鋁合金帶的抗張強度為276 MPa303 MPa。鋁合金帶的斷裂伸長率（標(biāo)志間距離為250 mm）應(yīng)不小于5%。電氣性能鋁合金帶的導(dǎo)電率應(yīng)不小于30%IACS（20 ）。附錄D（規(guī)范性附錄） 數(shù)值修約假設(shè)計算法的數(shù)值修約在按附錄A計算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進行修約時，采用下述規(guī)則。當(dāng)任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.l mm。當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應(yīng)的公式或表格之前應(yīng)先進行修

52、約。按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1 mm。用下述實例來說明這些規(guī)則：修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 0、1、2、3 或4 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)保持不變（舍棄）。例如：2.12 2.12.449 2.425.0478 25.0修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 9、8、7、6 或5 時則小數(shù)點后第一位小數(shù)應(yīng)增加1（進一）。例如：2.17 2.22.453 2.530.050 30.1用作其它目的的數(shù)值修約除D.1條考慮的用途外，可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點后規(guī)定位數(shù)。這時

53、修約的方法為：如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 0、1、2、3 或4 時，則最后數(shù)值應(yīng)保持不變（舍棄）。如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 9、8、7、6 或5 時，則最后數(shù)值加1(進一）。例如：2.449 2.45 修約到二位小數(shù)；2.449 2.4 修約到一位小數(shù)； 25.0478 25.048 修約到三位小數(shù)； 25.0478 25.05 修約到二位小數(shù)； 25.0478 25.0 修約到一位小數(shù)。附錄E（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗試驗設(shè)備試驗設(shè)備組成以下：1）3 m長的管子，管子的內(nèi)徑約為（1.11.3）倍樣品鎧裝層的外徑。一個中心開孔的管帽，孔的直徑稍大于樣品鎧裝層的內(nèi)

54、徑。相應(yīng)標(biāo)準中規(guī)定重量的砝碼。管子是用來保持試驗樣品接近平直，并且被支撐使其處于垂直位置，管帽與其下端相連。管帽對樣品的鎧裝層形成肩式支撐，管帽開孔的邊緣應(yīng)圓滑。試樣制備截取3.5 m長的樣品，在一端移去至少0.5 m長的鎧裝層。鎧裝層的兩端應(yīng)切成直角并去除毛刺。將樣品拉入管中，剝除鎧裝層的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出；上端保持自由狀態(tài)。步驟將相應(yīng)標(biāo)準中規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1 min。避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。檢查檢查樣品的下端，測量抽出纜芯的長度。圖E.1松緊度示意圖附錄F（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝的張力和伸長試驗試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括一個夾具分離速度為0.4

55、 mm/s的張力試驗機，或者用于試樣進行張力試驗的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置。試驗設(shè)備應(yīng)包括兩個夾鉗，在處于張力作用下能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時不產(chǎn)生滑移，同時不能對電纜造成損壞。圖F.1夾鉗示意圖試樣制備試樣的長度和條件見表F.1,應(yīng)夾在F.1規(guī)定的夾具內(nèi)。除鎧裝電纜以外，當(dāng)試樣用于伸長試驗時，標(biāo) 志線間距為1000 mm。表F.1試樣的長度和條件電纜類型試驗試樣總長度/m纜芯電纜兩端的狀態(tài)夾頭間距/mm鎧裝電纜張力1.2抽出不規(guī)定1000伸長率1.2不抽出斷面切成與軸線垂直1000其它張力和伸長率不規(guī)定不抽出不規(guī)定允許1000 mm標(biāo)志間距步驟要求的負載應(yīng)逐漸施加到試樣上。

56、如果采用吊起重物的方式，重物應(yīng)位于懸掛點中心的正下方并應(yīng)避免轉(zhuǎn)動。保持規(guī)定的時間后，移開重物。檢驗施加規(guī)定的負載之后，從夾鉗上拆下試樣并檢查試樣內(nèi)部及外部的損壞情況。僅考慮兩夾鉗之間矯直的部分。當(dāng)有要求時，伸長率的測量如下：鎧裝電纜：伸長長度應(yīng)是纜芯在樣品兩端縮進鎧裝層的總長度。使用精確到1mm 的刻度尺進行測量。其它電纜：伸長長度應(yīng)是負載施加過程中兩標(biāo)志線之間距離的增加值。附錄G（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝電纜室溫下的擠壓試驗取樣取10個適合長度的成品電纜樣品。試驗設(shè)備試驗設(shè)備包括兩塊寬度為50 mm、水平放置的扁平鋼板，鋼板放在壓力設(shè)備中，壓力設(shè)備的鋼板以12.7 mm/min的速度關(guān)閉。在一塊

57、鋼板的中心焊有一根直徑19 mm的壓桿，與電纜的接觸面平整。步驟在電纜鎧裝在內(nèi)的所有部件，除相線芯或者中性線芯外，凡是在使用中接地的部件，在試驗中都應(yīng)接地。將每個樣品放在兩塊金屬板之間，測試時，電纜軸心應(yīng)與壓桿的軸垂直。鋼板應(yīng)與試驗設(shè)備的金屬部分、電纜接地部件連在一起并可靠接地。在試驗過程中，環(huán)境應(yīng)保持在（235）。樣品受到一個不斷增大的力，直到絕緣導(dǎo)線和地之間發(fā)生短路為止（用24 V DC超低壓指示電路指示）。應(yīng)分別測試每個樣品，并記錄發(fā)生短路時的擠壓力。平均擠壓力10個擠壓力的平均值為試驗樣品的平均擠壓力。附錄H（規(guī)范性附錄）聯(lián)鎖鎧裝電纜室溫下的沖擊試驗試驗設(shè)備沖擊設(shè)備由沖擊元件和1 m長

58、的規(guī)格為4的硬鋼管組成（內(nèi)徑：103 mm，外徑：114.3 mm,壁厚：5.65mm）。鋼管垂直安裝在6.5 mm厚的鋼板上，鋼板下面焊接有直徑19 mm的與鋼管軸線一致的壓桿。在鋼板上的 鋼管下端有一個開口，以便能將試樣放到壓桿上。沖擊元件是鋼制的，質(zhì)量為11.34 kg，圓柱形，直徑為100 mm，沖擊面平整。將沖擊元件從壓桿上方0.3 m或0.6 m處釋放落下。對沖擊試驗后的樣品進行短路和接地故障測試。試驗時，使用帶有燈光指示的直流120 V通斷檢測器，在接地金屬部件和電纜導(dǎo)體之間進行接地故障的測試。步驟將沖擊試驗樣品水平放到壓桿上，使得中間部分到達鉆桿的中間部分，它的軸線應(yīng)與壓桿的軸

59、線垂直。在沖擊測試之后，測試樣品在直流120 V條件下進行短路和接地故障測試。附錄I（規(guī)范性附錄） 壓蠕變試驗方法試樣制備與預(yù)試驗壓蠕變試樣可在鋁合金電纜成品上取樣，或與所購鋁合金線相同化學(xué)成分和狀態(tài)的鋁合金線或鋁合金桿上取樣，應(yīng)符合圖I.1的規(guī)定。制備試樣時應(yīng)小心，不損傷試樣表面。進行壓蠕變試驗前應(yīng)對試樣進行預(yù)試驗，包括化學(xué)成分、抗拉強度和伸長率。預(yù)試驗結(jié)果應(yīng)符合第5 章中的規(guī)定。試驗方法壓蠕變試驗溫度的選擇不應(yīng)超過電纜線芯極限工作溫度；試驗壓應(yīng)力的選擇不應(yīng)超過鋁合金線的屈服強度。將試樣豎直放置于壓蠕變持久試驗機的夾持平臺，使試樣軸線與負荷加載軸線重合。關(guān)閉環(huán)境箱并開始加熱升溫，環(huán)境箱溫度宜選擇在1 h內(nèi)升至試驗溫度，試驗過程中溫