班組培訓(安全技術篇)系列之 鍛造安全技術

1、第三章 熱加工工的操作作安全技技術在機械加加工企業(yè)業(yè)里除了了上述內(nèi)內(nèi)容和通通用的電電氣、焊焊接、起起重等專專業(yè)安全全技術外外，一般般大型企企業(yè)里還還有鍛造造、鑄造造、熱處處理等加加工；由由于其加加工形式式比較特特殊，而而且又是是機械加加工生產(chǎn)產(chǎn)中一個個比較重重要的環(huán)環(huán)節(jié)；所所以在此此對相關關的操作作安全技技術作以以簡單介介紹，雖雖然知識識有些過過時，但但可以拓拓寬廣大大員工的的安全技技術知識識。第一節(jié) 鍛造操操作安全全技術鍛造是金金屬壓力力加工的的方法之之一。根根據(jù)鍛造造加工時時金屬材材料所處處溫度狀狀態(tài)的不不同，鍛鍛造又可可分為熱熱鍛、溫溫鍛和冷冷鍛。在在這里重重點介紹紹一下熱熱鍛加工工安全

2、技技術知識識；在鍛鍛造生產(chǎn)產(chǎn)過程中中存在高高溫、煙煙塵、振振動和噪噪聲等危危害因素素，稍一一疏忽就就可能發(fā)發(fā)生灼燙燙、設備備、工具具傷害和和火災事事故。一、安全全生產(chǎn)特特點鍛造生產(chǎn)產(chǎn)主要設設備有鍛鍛錘、壓壓力機、加熱爐爐等。生生產(chǎn)員工工經(jīng)常處處在振動動、噪聲聲、高溫溫灼熱、煙塵及及料頭、毛邊堆堆放等等等不利的的工作環(huán)環(huán)境中；因此，對對操作這這些設備備的員工工的安全全衛(wèi)生是是應特別別加以注注意的，否否則在生生產(chǎn)過程程中將容容易發(fā)生生各種安安全事故故，尤其其是人身身傷害事事故。在鍛造生生產(chǎn)中，易易發(fā)生的的傷害事事故按其其原因可可分四種種：1.機械械傷害：有設備備、工具具或工件件直接造造成的傷傷害。

3、2.燙傷傷：受高高溫因素素，直接接造成的的傷害。3.電傷傷：由于于觸電造造成的傷傷害。4.職業(yè)業(yè)危害：受高溫溫灼熱煙煙塵或振振動及噪噪聲等的的危害影影響，所所造成的的職業(yè)病病。（一）安安全生產(chǎn)產(chǎn)特點從安全技技術勞動動保護的的角度來來看，具具有以下下特點：1.鍛造造生產(chǎn)是是在金屬屬灼熱的的狀態(tài)下下進行的的（如低低碳鋼的的鍛造溫溫度范圍圍在12250-7500之間），由由于有大大量的手手工勞動動，很有有可能發(fā)發(fā)生灼傷傷。2.加熱熱爐和灼灼熱的鋼鋼錠、毛毛坯及鍛鍛件不斷斷地發(fā)出出大量的的輻射熱熱（鍛件件在鍛壓壓終了時時，仍然然具有相相當高的的溫度），員員工經(jīng)常常受到熱熱輻射的的侵害。3.加熱熱爐在燃

4、燃燒過程程中產(chǎn)生生的煙塵塵排入車車間的空空氣中，不不但影響響衛(wèi)生，還還降低了了車間內(nèi)內(nèi)的視度度（對于于燃燒固固體燃料料的加熱熱爐，情情況就更更為嚴重重），因因而也可可能會引引起工傷傷事故。4.空氣氣錘、蒸蒸汽錘、摩擦壓壓力機等等設備，在在工作時時發(fā)出的的都是沖沖擊力。設備在在承受這這種沖擊擊載荷時時，本身身容易突突然損壞壞（如鍛鍛錘活塞塞桿的突突然折斷斷），而而造成嚴嚴重的傷傷害事故故。壓力機（如如水壓機機、曲柄柄熱模鍛鍛壓力機機、平鍛鍛機、精精壓機）剪剪床等，在在工作時時沖擊性性雖較小小，但設設備的突突然損壞壞等情況況也時有有發(fā)生，操操作者往往往猝不不及防，也也有可能能導致工工傷事故故。5.

5、鍛造造設備在在工作中中的作用用力是很很大的，如如曲柄壓壓力機、拉伸鍛鍛壓機和和水壓機機這類鍛鍛壓設備備，如果果模子安安裝或操操作時稍稍有不正正確，大大部分的的作用力力就不是是作用在在工件上上，而是是作用在在模子工工具或設設備本身身的部件件上了。這樣，某某種安裝裝調(diào)整上上的錯誤誤或工具具操作的的不當，就就可能引引起機件件的損壞壞以及其其他嚴重重的設備備或人身身事故。6.鍛造造的工具具和輔助助工具，特特別是手手段和自自由鍛的的工具、夾鉗等等名目繁繁多，這這些工具具都是一一起放在在工作地地點的。在工作作中，工工具的更更換非常常頻繁，存存放往往往又是雜雜亂的，這這就必然然增加對對這些工工具檢查查的困難

6、難，當鍛鍛造中需需用某一一工具而而時常又又不能迅迅速找到到時，有有時會“湊合”使用類類似的工工具，為為此往往往會造成成工傷事事故。7.由于于鍛造設設備在運運行中產(chǎn)產(chǎn)生的噪噪聲和振振動，使使工作地地點嘈雜雜不堪入入耳，影影響人的的聽覺和和神經(jīng)系系統(tǒng)，分分散了注注意力，因因而增加加了發(fā)生生事故的的可能性性。（二）鍛鍛造生產(chǎn)產(chǎn)常見事事故1.鍛錘錘錘頭擊擊傷。1）設備備操縱機機構(gòu)發(fā)生生失靈而而造成。2）司錘錘工和掌掌鉗工配配合不協(xié)協(xié)調(diào)。3）在錘錘上更換換模具或或校正工工件時，或或排除現(xiàn)現(xiàn)場故障障時，在在無防備備情況下下突然產(chǎn)產(chǎn)生的設設備突然然開啟等等其他情情況所致致。4）在精精神不集集中狀況況下，誤誤

7、開動手手動、腳腳踏開關關，錘頭頭忽然落落下導致致?lián)魝?）在使使用手錘錘的地方方，手錘錘頭和錘錘柄脫落落飛出傷傷人。2.鍛造造過程中中，打飛飛鍛件造造成傷害害。1）坯料料材質(zhì)不不當，本本身的過過燒，內(nèi)內(nèi)部雜質(zhì)質(zhì)和裂紋紋所致。2）鍛件件上錘后后，尚未未放好位位置，便便開始錘錘擊。3）開錘錘和掌鉗鉗工由于于相互配配合不當當造成。4）錘擊擊力過猛猛，鍛件件被打碎碎而飛出出傷人。5）鉗箍箍原來有有裂紋，錘錘擊時被被震裂，或或鉗口與與鍛件之之間結(jié)合合不當，即即所選工工具不合合適夾不不牢鍛件件。6）由于于操作工工藝不當當所致。3.輔助助工具被被打飛擊擊傷。1）輔助助工具選選擇不合合理。2）夾鉗鉗或墊鐵鐵位

8、置放放偏被錘錘擊時打打飛。3）掌鉗鉗工和司司錘工配配合不當當。4）誤打打裝料吊吊叉，或或違反工工藝，下下扣被打打飛。5）操作作不當，剁剁刀被打打飛。6）集體體操作打打偏撞錘錘。4.模具具、沖頭頭打崩損損壞傷人人。這與與操作者者和司錘錘配合不不好有關關；與設設備選用用不合理理、沖頭頭設計有有缺陷有有關；還還與操作作不當有有關。5.操作作桿打傷傷、錘桿桿斷裂擊擊傷。此此外，由由于設備備帶病作作業(yè)；熾熾熱毛坯坯、原料料、氧化化皮造成成的燙傷傷；原材材料、毛毛坯、鍛鍛件在傳傳送過程程中造成成的砸傷傷等。因此，加加強鍛打打過程中中的安全全是鍛造造中安全全的最主主要環(huán)節(jié)節(jié)，必須須高度重重視。（三）鍛鍛造生

9、產(chǎn)產(chǎn)安全事事故的原原因1.需要要防護的的地區(qū)、設備缺缺乏防護護裝置和和安全裝裝置。2.設備備上的防防護裝置置不完善善，或未未啟用。3.生產(chǎn)產(chǎn)設備本本身有缺缺陷或故故障。4.設備備或工具具損壞及及工作條條件不適適當。5.鍛模模和鐵砧砧有毛病病。6.工作作場地組組織不合合理和管管理混亂亂。7.工藝藝操作方方法及修修理的輔輔助工作作做得不不適當。8.個人人防護用用具不符符合工作作要求。9.多人人共同進進行一項項作業(yè)時時，互相相配合不不協(xié)調(diào)。10.缺缺乏技術術教育和和安全知知識，以以致采用用了不正正確的步步驟和方方法。二、鍛壓壓設備結(jié)結(jié)構(gòu)的一一般安全全技術要要求鍛壓設備備的結(jié)構(gòu)構(gòu)不但要要保證設設備運行

10、行中的安安全，而而且要能能保證安安裝、拆拆卸和檢檢修等項項工作的的安全。此外，還還必須便便于調(diào)整整和更換換易損件件，便于于對在運運行中要要取下檢檢查的零零件進行行檢查。1.鍛壓壓設備的的機架和和突出部部分不得得有棱角角或毛刺刺。2.外露露的傳動動裝置（齒齒輪傳動動、摩擦擦傳動、曲柄傳傳動或皮皮帶傳動動等）必必須要有有防護罩罩。防護護罩需用用鉸鏈安安裝在鍛鍛壓設備備的不動動部件上上。3.鍛壓壓設備的的啟動裝裝置必須須能保證證對設備備進行迅迅速開關關，并保保證設備備運行和和停車狀狀態(tài)的連連續(xù)可靠靠。4.啟動動裝置的的結(jié)構(gòu)應應能防止止鍛壓設設備意外外的開動動或自動動開動。5.電動動啟動裝裝置的按按鈕

11、盒，其其按鈕上上需標有有“啟動”、“”停車車“等標識識，停車車按鈕為為紅色。6.在高高壓蒸汽汽管道上上必須裝裝有安全全閥和凝凝結(jié)器，以以消除水水擊現(xiàn)象象，降低低突然升升高的壓壓力。7.蓄力力器通往往水壓機機的主管管上必須須裝有當當水耗量量突然增增高時能能自動關關閉水管管的裝置置。8.任何何類型的的蓄力器器都應有有安全閥閥。安全全閥必須須有技術術檢查員員加鉛封封，并定定期進行行檢查。9.安全全閥的重重錘必須須封在帶帶鎖的錘錘盒內(nèi)。10.按按設在獨獨立室內(nèi)內(nèi)的重力力式蓄力力器必須須裝有荷荷重位置置指示器器，使運運行人員員能在水水壓機的的工作地地點上觀觀察到荷荷重的位位置。11.新新安裝和和經(jīng)過大大

12、修理的的鍛壓設設備應該該根據(jù)設設備圖紙紙和技術術說明書書進行驗驗收和試試驗。12.操操作員工工應認真真學習鍛鍛壓設備備安全技技術操作作規(guī)程，加加強設備備的維護護、保養(yǎng)養(yǎng)、保證證設備正正常運行行。三、加熱熱工作的的安全技技術鍛造加熱熱爐的種種類很多多，按照照所用的的熱源不不同，可可分為火火焰加熱熱爐和電電加熱爐爐兩大類類。（一）工工業(yè)煤氣氣燃爐的的操作安安全技術術1.煤氣氣爐使用用前的準準備工作作。1）檢查查每個燒燒嘴上的的煤氣閥閥是否全全部關閉閉，若有有漏氣必必須在修修復后方方可使用用。2）開啟啟爐門和和開啟煙煙道閘門門。3）開啟啟每個燒燒嘴上的的空氣閥閥，再開開起鼓風風機，排排除爐內(nèi)內(nèi)積存的

13、的煤氣。4）檢查查煤氣壓壓力是否否正常，若若有跳動動，應查查明原因因；使其其正常后后方可點點火。2.煤氣氣爐安全全操作。1）點火火時爐門門口不得得站人。2）將燒燒嘴上的的空氣閥閥開少許許；點燃燃引火棒棒，插入入點火孔孔，使火火焰接近近燃燒燒燒嘴，然然后開啟啟燒嘴上上的煤氣氣閥，煤煤氣遇火火即行燃燃燒。3）嚴禁禁引火棒棒未插入入點火孔孔之前就就開啟燒燒嘴上的的煤氣閥閥，以免免爆炸。4）燒嘴嘴必須由由上而下下，由里里而外地地逐個順順序點燃燃和調(diào)節(jié)節(jié)，不得得將所有有燒嘴同同時開啟啟點燃。5）燒嘴嘴上的煤煤氣閥開開啟后未未能點燃燃時，必必須立即即關閉煤煤氣閥，開開大空氣氣閥，排排除爐內(nèi)內(nèi)煤氣，再再做二

14、次次點火。6）火焰焰長而呈呈黃色是是煤氣不不完全燃燃燒現(xiàn)象象，需開開大空氣氣閥或關關小煤氣氣閥；火火焰短而而有刺耳耳噪聲是是空氣過過多現(xiàn)象象，須關關小空氣氣閥或開開大煤氣氣閥。7）關閉閉爐門；調(diào)節(jié)煙煙道閘門門，使爐爐內(nèi)呈微微正壓燃燃燒。3.煤氣氣爐停止止操作。1）先將將每個燒燒嘴上的的煤氣閥閥和空氣氣閥逐個個先后關關閉。2）關閉閉煤氣總總閥和空空氣總閥閥。3）停止止鼓風機機送風。4）關閉閉爐門和和煙道閘閘門。4.煤氣氣爐使用用注意事事項。1）在使使用中如如遇停電電或鼓風風機故障障而停止止送風時時，應立立即關閉閉煤氣閥閥。2）如遇遇煤氣壓壓力跳動動過大，需需停用爐爐子。3）遇有有煤氣管管道漏氣氣

15、，應立立即通知知修理人人員處理理，同時時要采取取下列措措施：eq oac(,1)避免免火種（如如吸煙、開關電電氣設備備等）。eq oac(,2)關閉閉有關煤煤氣閥，并并打開門門窗。eq oac(,3)與漏漏氣點保保持一定定距離，保保護現(xiàn)場場。（二）電電熱爐的的操作安安全技術術使用電爐爐時應遵遵守安全全操作的的注意事事項：1.經(jīng)常常檢查爐爐子的安安全，接接地線是是否良好好。2.除穿穿戴好勞勞動保護護用品外外，在勾勾料鏟火火時，工工具的把把上應套套有絕緣緣膠管，腳腳下應墊墊有膠皮皮墊，以以防燙傷傷或觸電電。3.工作作前應檢檢查爐壁壁、爐底底和加熱熱元件（電電阻絲或或硅碳棒棒、硅鉬鉬體等），并并注意

16、爐爐膛內(nèi)有有無異物物、臟物物，是否否清潔。4.加熱熱溫度，不不允許超超過爐子子所規(guī)定定的極限限溫度。5.裝料料或撈料料時必須須關閉電電源（勾勾料時不不斷電）。要注意意不要使使鍛件和和工具碰碰到電偶偶、加熱熱原件和和爐膛。6.裝料料時要注注意放到到爐膛的的溫度合合格區(qū)，保保溫（均均熱）時時間不足足，不允允許開錘錘。7.爐中中不許放放入帶水水的工件件或其它它有害雜雜物。8.裝大大而重的的工件，要要用吊車車運到與與爐門齊齊平的工工作臺上上，再推推入爐膛膛。9.取工工件時嚴嚴禁將手手伸入爐爐內(nèi)，應應先用鐵鐵鉤將工工件撈出出，放在在爐門口口的平臺臺上，然然后使用用工具取取走。10.電電爐的控控制儀表表和

17、電偶偶、熱元元件等發(fā)發(fā)生故障障時，應應找主管管人員維維修。11.爐爐子停用用時，應應關閉爐爐門，禁禁止用冷冷空氣來來降低爐爐溫，以以免影響響加熱原原件的使使用壽命命。（三）減減少加熱熱爐熱輻輻射的措措施1.加熱熱爐和鍛鍛壓設備備盡可能能布置成成直線，使使操作者者不至于于同時處處于兩個個爐子的的輻射熱熱范圍之之內(nèi)。2.加熱熱爐爐體體的砌筑筑要符合合要求，以以保證爐爐子的保保溫效果果，減少少爐體向向外的熱熱輻射。3.加熱熱爐爐殼殼、爐墻墻、爐門門要經(jīng)常常維修，以以防止熱熱量的大大量散失失和輻射射。4.操作作中要保保持爐內(nèi)內(nèi)氣氛正正常，維維持微正正壓燃燒燒。5.在加加熱爐進進出料口口旁，裝裝設夾水水

18、爐門、水幕、空氣幕幕或隔熱熱板等防防護裝置置；爐門門的密封封性要好好；從而而改善勞勞動條件件。6.在工工作地范范圍內(nèi)不不要放置置熱鍛件件，特別別是大型型熱鍛件件，這不不僅是考考慮到熱熱輻射的的危害；同時還還考慮到到萬一員員工被熱熱鍛件絆絆倒，造造成傷害害事故。7.采用用電風扇扇等通過過空氣流流降低熱熱輻射。8.改善善工作場場所環(huán)境境利用自自然通風風，調(diào)整整接觸熱熱輻射或或灼熱的的時間、提供降降溫飲品品等措施施。四、下料料過程的的安全技技術鍛造生產(chǎn)產(chǎn)中，一一般常用用剪切、鋸割的的方法，進進行下料料。（一）剪剪床下料料的安全全注意事事項1.運送送料時，注注意操作作方法和和動作協(xié)協(xié)調(diào)，要要精力集集中

19、。2.剪刀刀刃必須須鋒銳清清潔，刀刀刃間的的間隙不不可過大大；以防防跳料傷傷人。3.夾料料的夾具具，一定定要夾緊緊。4.不得得過載作作業(yè)（一一般設備備都有過過載保護護裝置）。5.嚴格格遵守安安全操作作規(guī)程，注注意防止止設備失失控，造造成事故故。（二）鋸鋸床下料料的安全全注意事事項1.注意意運送料料中的安安全，與與剪床相相同。2.鋸割割過程中中注意鋸鋸齒發(fā)熱熱退火，應應不斷注注入冷卻卻液。3.雖然然鋸割危危險性小小，但一一定要將將料夾緊緊。嚴格格按照安安全操作作規(guī)程進進行操作作。五、手工工鍛造的的操作安安全技術術這種鍛造造方法雖雖然很落落后，但但由于它它所需的的工具和和設備簡簡單，工工作場地地靈

20、活機機動；所所以作為為機器鍛鍛造的一一種輔助助操作或或在某些些小批量量生產(chǎn)中中仍占有有一定的的地位。（一）手手工鍛造造常見事事故1.錘頭頭脫落。由于錘錘頭松脫脫或錘柄柄損壞，在在工作中中很容易易打傷人人。2.錯打打。由于于注意力力不集中中或技術術不熟練練、互相相配合不不好而發(fā)發(fā)生錯打打。3.檢查查工作未未作好及及設備布布置不合合理導致致事故。4.錘工工或掌鉗鉗工技術術不夠熟熟練。導導致打不不準工件件或工件件未夾緊緊而使工工件飛出出來傷人人。5.錘工工位置不不適當或或站立不不穩(wěn)。使使身體失失去平衡衡失手造造成事故故。6.工件件太大，工工具選用用不當。使體力力消耗過過多或工工具使用用不順手手也易造

21、造成事故故。7.飛出出的氧化化皮燙傷傷皮膚或或眼睛等等。鍛造造操作或或料剛出出爐時最最容易發(fā)發(fā)生。8.未能能掌握慣慣性原理理。這樣樣既過多多的消耗耗體力，又又容易把把手臂震震傷。9.衛(wèi)生生條件太太差。如如通風不不良、熱熱源的隔隔熱不好好、室溫溫過高，工工作久了了疲勞等等，這些些都是事事故的隱隱患。（二）防防止事故故的措施施1.排煙煙。以免免有害氣氣體逸入入車間。2.排除除爐雜質(zhì)質(zhì)。3.對手手鍛工具具的要求求。手鍛鍛工具的的質(zhì)量和和使用方方式對安安全進行行手工鍛鍛造具有有很大的的意義。4.對手手工鍛造造工作地地的要求求。六、鍛錘錘的操作作安全技技術（一）鍛鍛錘常見見的工傷傷事故1.下料料時發(fā)生生

22、的事故故。首先是材材料在切切割時飛飛出傷人人。產(chǎn)生生的原因因主要是是毛坯放放置的位位置不當當或者由由于打擊擊輕重不不適宜。其次是是在切割割較長的的料時，鍛鍛工用手手拿著毛毛坯的一一端，由由于放的的不平打打擊時引引起震動動，而將將鍛工的的手腕震震傷。有有時司錘錘或鍛工工沒有配配合好，在在鍛工未未鉗牢工工件前司司錘工即即把錘頭頭提起，使使切好的的毛坯從從砧面上上掉下來來砸傷鍛鍛工。另另外是剁剁刀沒有有垂直地地放在坯坯料上，在在錘擊時時向一旁旁滑射出出去而傷傷及周圍圍的人。2.拔長長時發(fā)生生的事故故。坯料拔長長時，由由于金屬屬變形流流動的特特點，很很難避免免其軸向向彎曲（坯坯料從端端部送進進，拔長長

23、時，總總是沿軸軸向向上上翹），這這樣給繼繼續(xù)送進進帶來了了困難，在在鍛打中中，一不不小心就就容易把把手震傷傷。3.墩粗粗時發(fā)生生的事故故。坯料墩粗粗時，隨隨著坯料料截面積積的迅速速增大并并呈鼓形形，使鉗鉗子不容容易鉗住住。尤其其在墩粗粗后進行行滾圓時時，工件件易滑落落造成傷傷害事故故。4.沖孔孔時發(fā)生生的事故故。沖孔時，為為了便于于沖頭從從沖孔坯坯料中取取出，常常在坯料料預沖的的盲孔里里放上一一點煤屑屑，沖孔孔過程中中即借助助于煤屑屑在紅熱熱的坯料料中燃燒燒產(chǎn)生的的煤氣把把沖頭爆爆出。沖沖頭的突突然爆出出和未燃燃盡的煤煤屑飛出出會傷及及周圍人人。5.彎曲曲時發(fā)生生的事故故。在錘上用用胎模彎彎曲

24、時，需需特別小小心，因因為鍛錘錘的動作作不容易易控制得得很平穩(wěn)穩(wěn)。往往往使變形形速度很很快，這這時司錘錘和掌鉗鉗工要是是沒配合合好的話話，就很很可能被被彎曲零零件碰傷傷。6.崩傷傷。加熱好金金屬的表表面總有有一層氧氧化鐵皮皮，在鍛鍛造過程程中，這這些氧化化鐵皮一一面不斷斷地剝落落，同時時不斷產(chǎn)產(chǎn)生新的的氧化鐵鐵皮。氧氧化鐵皮皮既輕又又硬，因因此在錘錘擊時容容易飛出出傷人。曾發(fā)生生過崩瞎瞎眼睛的的嚴重事事故。7.使用用胎模時時發(fā)生的的事故。鍛造車間間的產(chǎn)品品或工具具常處在在高溫狀狀態(tài)下，有有時看上上去是黑黑色，但但實際上上溫度可可能達到到幾百度度，如用用手去摸摸就會造造成燙傷傷事故。沒有經(jīng)過過預

25、熱的的胎模由由于受熱熱不均，在在鍛造過過程中容容易發(fā)生生破裂現(xiàn)現(xiàn)象。這這時破裂裂的胎模模碎塊，很很可能飛飛出傷人人。8.操作作姿勢不不正確引引起的事事故。有些員工工在鍛造造時把鉗鉗子抵在在肚子上上，由于于在錘擊擊時產(chǎn)生生的水平平分力，可可能會把把肚子碰碰傷而造造成事故故。9.工具具選擇不不當。如鉗口不不適于所所鉗的鍛鍛件，在在鍛造過過程中發(fā)發(fā)生脫落落現(xiàn)象，而而夾傷手手指或震震傷手腕腕。10.錘錘桿斷裂裂。錘桿容易易損傷，對對三噸以以下的鍛鍛錘，錘錘桿往往往是錘桿桿與錘頭頭連接的的地方損損壞。由由于事先先不容易易發(fā)現(xiàn)錘錘桿是否否已產(chǎn)生生裂紋，所所以無法法避免它它的突然然斷裂。錘桿斷斷裂的根根本原

26、因因是偏心心鍛造，即即鍛件沒沒有放在在砧子的的中心而而進行鍛鍛造造成成的。（二）預預防事故故的安全全技術措措施1.在下下料時應應在被切切毛坯可可能飛出出的方向向加設防防護擋板板，而在在防護擋擋板之內(nèi)內(nèi)不準有有人。剁刀的刀刀口必須須保持平平直，不不許有翻翻卷現(xiàn)象象；否則則，切料料時翻卷卷部分會會變成碎碎片飛出出傷人。不在胎胎模中切切料時，最最后幾下下要特別別小心，力力量用得得過猛，也也容易使使毛坯飛飛出傷人人。下料時要要使剁刀刀垂直對對準切口口，如剁剁刀放置置歪斜或或沒有對對準切口口，都可可能因此此震傷或或打傷員員工及損損壞設備備。2.為了了使拔長長時毛坯坯不致產(chǎn)產(chǎn)生嚴重重的軸向向彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，上

27、上下砧面面的寬度度應該保保持一致致，并在在拔長過過程中隨隨時注意意校直。更重要要的是，在在逆進過過程中，要要隨時注注意把坯坯料擺平平在砧面面上，以以免震傷傷操作者者的手腕腕或震壞壞機具。3.為了了防止墩墩粗時，抱抱鉗鉗不不緊鍛件件，最好好在抱鉗鉗鉗柄上上裝一鏈鏈子，這這樣在起起吊時可可以用起起重的力力量把鍛鍛件夾緊緊。4.為了了使沖頭頭容易從從孔中取取出，沖沖孔前可可在沖孔孔的位置置上放一一些煤屑屑；但錘錘擊二三三下后，應應立即把把沖頭取取出，以以便放走走煤屑燃燃燒時產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣體。使使用細長長沖頭時時，必須須仔細檢檢查有無無裂紋，以以免在錘錘擊時突突然折斷斷。5.彎曲曲件的變變形相當當大，所

28、所以在鍛鍛錘上進進行彎曲曲是不夠夠安全的的，最好好采用專專用的彎彎曲壓機機。對不不得不在在錘上彎彎曲的鍛鍛件，要要借助于于胎模裝裝置，操操作機或或鍛造行行車的協(xié)協(xié)調(diào)配合合。6.為了了防止氧氧化鐵皮皮崩出傷傷人，一一方面在在操作時時應穿戴戴好防護護用品；另一方方面必須須隨時清清除掉落落在砧面面上的氧氧化鐵皮皮。7.在使使用胎模模時，千千萬不要要用手去去搬胎模模，因為為胎模帶帶有幾百百度的高高溫，容容易把手手燙傷；為了使使胎模便便于搬運運，必須須在模上上裝置手手把。胎胎模在使使用前，應應預熱到到1000-2000，以免免局部驟驟然受熱熱時，因因膨脹不不均而破破裂。鍛鍛造中，如如果必須須把上下下胎模

29、合合起來時時，應在在胎模上上設置定定位或?qū)蜓b置置，以免免錘擊時時滑落。8.在操操作中，鍛鍛工應保保持正確確的姿勢勢，通常常鉗子應應放在身身子的左左面，右右手在前前，左手手在后。下砧面面離地面面高度最最好在7700mmm左右右，這時時鍛工在在觀察鍛鍛件變形形時比較較方便。過低的的砧面往往往使鍛鍛工不得得不把鍛鍛件的一一端抬起起來；這這樣很容容易由于于一時的的疏忽而而把鍛件件打飛震震傷手臂臂。9.選擇擇適當?shù)牡你Q子是是保證把把鍛件夾夾緊的主主要措施施之一。自由鍛鍛的每個個班組應應具有一一套各種種基本外外形的鉗鉗子和工工具胎模模。10.錘錘桿斷裂裂主要原原因是偏偏心鍛造造，另外外由于錘錘桿和錘錘

30、頭接觸觸不良，因因而使打打擊力集集中在錘錘桿和錘錘頭接觸觸的地方方，這樣樣也會加加速錘桿桿的斷裂裂。鍛錘在使使用過程程中，必必須注意意保護不不受突然然事故的的損壞。因此項項措施比比較復雜雜本文略略去，需需要時應應具體查查找資料料采取相相應的措措施防止止錘桿斷斷裂；同同時，必必須防止止應操作作不慎損損壞了活活塞和汽汽缸。七、鍛造造機械化化生產(chǎn)與與安全技技術鍛造機械械化是實實現(xiàn)鍛造造生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)代化的的必由之之路。但但是，任任何事物物都是一一分為二二的。由由于機械械化使生生產(chǎn)節(jié)奏奏加快必必然要求求操作人人員的綜綜合素質(zhì)質(zhì)全面提提高，任任何不慎慎都有可可能造成成事故；同時還還一定要要重視對對各類機機械化

31、裝裝置的安安全技術術措施的的制定和和實施。1.設計計各類機機械化裝裝置時，必必須預先先對其使使用上的的安全與與可靠有有周密的的考慮，必必須符合合國家有有關標準準和規(guī)定定要求。2.各類類機械部部分都要要有嚴密密的安全全防護措措施，消消除一切切有可能能導致事事故的隱隱患。3.對操操作人員員應進行行相應技技術培訓訓，考核核合格才才可上崗崗。4.認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行安全全生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度度和安全全操作規(guī)規(guī)程不走走形式，要要做到理理解和能能夠自覺覺遵守按按規(guī)程操操作。5.深入入實際的的貫徹“安全第第一，預預防為主主，綜合合治理”安全生生產(chǎn)方針針；及時時排除事事故隱患患，防患患于未然然。八、安全全操作規(guī)規(guī)程（一

32、）鍛鍛造安全全通則1.工作作前，要要穿戴好好安全防防護用品品。2.檢查查所用的的工具、模具是是否牢固固、良好好、齊備備；錘頭頭、錘桿桿有無裂裂紋現(xiàn)象象，錘頭頭與錘是是否松動動；氣壓壓表等儀儀表是否否正常，各各數(shù)值是是否符合合規(guī)定。3.設備備開動前前，應檢檢查電器器接地裝裝置、防防護裝置置、離合合器等是是否良好好，并為為設備加加好潤滑滑油；并并進行空空車運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確認認無誤后后方可進進行工作作。采用用機械化化傳送鍛鍛件，要要檢查傳傳送機構(gòu)構(gòu)是否有有障礙物物，傳送送機構(gòu)試試車正常常后方可可工作。4.工房房溫度較較低時，應應對工具具、模具具及設備備的有關關部分進進行預熱熱到1550-2200，防止止冷

33、態(tài)使使用造成成斷裂。5.工房房內(nèi)的通通風設備備使用前前一定要要檢查，以以防風扇扇葉片脫脫落或漏漏電傷人人；移動動風扇時時應斷電電進行。6.工作作中應經(jīng)經(jīng)常檢查查設備、工具、模具等等，尤其其是受沖沖擊的部部位是否否有損傷傷、松動動、裂紋紋等，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時修修理；嚴嚴禁設備備帶病作作業(yè)。7.鍛件件在傳送送時不得得隨意投投擲，以以防燙傷傷、砸傷傷。大的的鍛件必必須用鉗鉗子夾牢牢，由吊吊車傳送送。8.掌鉗鉗工在操操作時，鉗鉗柄應在在人體兩兩側(cè)，不不要將鉗鉗柄對準準人體的的腹部或或其他部部位，以以免鍛打打時鉗子子突然飛飛出傷人人。鍛打打時掌鉗鉗工給司司錘工的的信號要要明確。9.掌鉗鉗時不要要把手指指

34、放在鉗鉗柄之間間，也不不要把鉗鉗口放在在錘頭行行程下面面，以防防鉗口裂裂開擠壓壓手指。10.不不得鍛打打冷料或或過燒的的坯料，以以防飛裂裂傷人。11.操操作時，嚴嚴防用手手伸入到到錘的下下方取、放鍛件件。不得得用手或或腳直接接清除鐵鐵砧上的的氧化皮皮或推動動鍛打的的工件。12.鍛鍛件及工工具不得得放在人人行通道道上或靠靠近機械械傳送帶帶旁（或或其上面面），以以保持道道路暢通通。鍛件件應平穩(wěn)穩(wěn)地放在在指定地地點，堆堆放不能能過高，一一般為00.8mm，以防防突然倒倒塌砸傷傷、壓傷傷人。13.鍛鍛造操作作機運行行及熱件件運送范范圍內(nèi)，禁禁止堆放放物品和和站人。14.與與生產(chǎn)無無關的工工具、毛毛坯、

35、鍛鍛件和料料頭等，不不要放在在錘的旁旁邊。不不準橫跨跨機械傳傳送帶或或鍛造自自動線。也不準準在其上上面遞送送工具或或坯料等等。15.使使用腳踏踏開關錘錘時，除除遵守司司錘工安安全操作作規(guī)程外外，特別別是在測測量工件件時須將將腳離開開腳踏開開關，以以防誤踏踏造成事事故。16.易易燃易爆爆物品不不準放在在加熱爐爐或熱鍛鍛件旁。（二）手手鍛工安安全操作作規(guī)程1.遵守守鍛造造安全通通則。2.工作作前認真真檢查所所用的工工具是否否完好可可靠，錘錘頭、鑿鑿子等工工具的頂頂部不得得有毛刺刺或卷口口。3.操作作時，揮揮錘與掌掌鉗者應應錯開一一定的角角度，嚴嚴禁對面面站立。4.揮錘錘時，應應經(jīng)常注注意周圍圍是否

36、有有人。揮揮錘者不不準戴手手套，防防止振柄柄打滑而而發(fā)生事事故。5.揮錘錘者應聽聽從掌鉗鉗的指揮揮。掌鉗鉗者的鉗鉗子應放放在體側(cè)側(cè)，不可可放在腹腹部或胸胸前。使使用的鉗鉗口應與與鍛件相相適合，保保持夾緊緊牢固。6.在進進行鍛打打時，不不得將坯坯料抬高高或壓低低，防止止“跳鉗”或脫鉗鉗而造成成傷人事事故。7.沖頭頭、手鑿鑿等工具具的端部部不準淬淬火。冬冬季使用用的工具具應進行行預熱，防防止柄裂裂傷人。鍛打閑閑歇時錘錘頭應放放到水中中，防止止脫柄。8.在垛垛子上不不應有裂裂紋、裂裂痕或其其他破裂裂的現(xiàn)象象，剁頭頭有卷口口的垛子子要停止止使用。9.紅熱熱的料坯坯和工件件不準亂亂丟，應應放在固固定的地

37、地方。10.當當鑿切工工件要斷斷開時，應應輕錘敲敲擊，毛毛刺、料料頭可能能飛出的的方向，禁禁止人員員站立。（三）模模鍛工安安全操作作規(guī)程1.遵守守鍛造造安全通通則。2.裝卸卸模具定定位銷時時，上模模先要支支撐好，安安裝時注注意錘的的近旁不不得站人人，以防防定位銷銷或手錘錘錘頭脫脫落傷人人。3.鍛模模燕尾的的接觸面面需保持持干凈，不不得有雜雜質(zhì)嵌入入，以免免造成鍛鍛模與機機座兩水水平面接接觸面間間出現(xiàn)間間隙。4.裝模模時應先先將上模模支撐好好不得猛猛擊、振振動。固固定上模模的銷子子和楔鐵鐵在靠操操作者方方向不得得露出錘錘頭燕尾尾50mmm，以以防鍛打打時傷人人。5.操作作不靈活活或連擊擊不易控控制時要要維修，要要防止設設備漏氣氣。6.操作作過程中中應隨時時檢查固固定模具具的銷子子有無松松動脫出出的現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動應應停止工工作進行行維修。7.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空氣或或蒸汽泄泄漏，應應停止工工作及時時檢修。8.打開開進氣閥閥后，操操