焦爐上升管裝置安裝施工方案培訓資料

1、 馬鋼5#焦爐改造項目上升管余熱利用裝置安裝施工方案PAGE 馬鋼煤焦焦化公司司5#焦爐改造造項目上升管余余熱利用用裝置安安裝工程程（工藝安安裝部分分）施工方案案方 案 審 核核 會 簽 表表單 位 或 部部 門審 核 意 見見簽字日期安徽馬鋼鋼工程技技術集團團有限公公司設備備檢修分分公司20166年5月月15日 目 錄錄1、工程程概況22、工程程范圍43、編制制說明和和編制依依據54、施工工程序55、施工工組織機機構、施施工人員員及主要要機具配配置66、施工工準備87、設備備及壓力力容器安裝裝1118、水泵泵安裝169、系統(tǒng)統(tǒng)汽水管管道安裝裝11710、其其它汽水水管路安安裝21111、焊焊

2、接施工工方案2612、水水壓試驗驗方案32213、系系統(tǒng)保溫溫及防腐腐3514、工工序交接接及成品品保護4915、質質量保證證體系55016、安安全文明明施工措措施500附件1：現場主主要管理理人員通通訊錄551附件2：環(huán)境保保護和安安全技術術交底記記錄552附件3：工藝管管道術交交底記錄錄53附件4：施工危險險源識別別表54附件5：施工危危險點、危險源源控制對對策表555 附件 6：甲甲供設備備材料進進場計劃劃要求及及編制說說明（共共11頁頁）施工方案案1、工程程概況1.1 本工程程為馬鞍鞍山鋼鐵鐵股份有有限公司司煤焦化化公司55#焦爐爐改造工工程上升升管蒸發(fā)發(fā)器余熱熱利用裝裝置安裝裝工程。

3、1.2 煤焦化化公司55#焦爐爐為500孔6m頂裝裝焦爐，單單孔小時時產荒煤煤氣量4480NNm3（平均均），荒荒煤氣溫溫65008000，焦爐爐上升管管蒸發(fā)器器換熱后后出口5000。1.3 上升管管蒸發(fā)器器余熱利利用裝置置額定蒸蒸發(fā)量33.6tt/h，最最大蒸發(fā)發(fā)量5.7t/h，額額定蒸汽汽壓力：0.88MPaa，溫度度飽和。1.4 本裝置置的給水水采用除除鹽水，除除鹽水由由業(yè)主供供應，水水質要求求如下：硬度:0.003mmmol/L，全全鐵：0.33mg/L，油油：2mgg/L，濁濁度：2FTTU，PH值（255）：8.099.5。1.5 裝置工工藝流程程簡述1.55.1經經過過濾濾的合格

4、格除鹽水水通過給給水泵送送入頂部部汽包，經經汽包底底部的循循環(huán)水泵泵將一定定壓力的的除鹽水水送入上上升管蒸蒸發(fā)器取取熱系統(tǒng)統(tǒng)，在上上升管蒸蒸發(fā)器取取熱系統(tǒng)統(tǒng)內的除除鹽水汽汽化為額額定壓力力0.88MPaa的飽和和蒸汽返返回汽包包，飽和和蒸汽通通過管道道供給給給用戶（出出去管網網），系系統(tǒng)產生生的冷凝凝水集中中收集，返返回系統(tǒng)統(tǒng)（除鹽鹽水箱）重重復使用用。本系系統(tǒng)不產產生廢水水，無三三廢排放放。1.5.2 裝裝置主要要工藝流流程 見圖11。飽和蒸汽汽去熱力力管網汽 包除鹽水箱上升管汽包給水泵循環(huán)熱水泵圖1：裝裝置主要要工藝流流程圖1.5.3 上升管管蒸發(fā)器器裝置工工藝安裝裝圖例見圖2。圖2：上上

5、升管蒸蒸發(fā)器裝裝置工藝藝安裝圖圖例2、工程程范圍2.1 本工程程安裝范范圍：按按照中鋼鋼工程設設計院提提供的施施工圖范范圍施工工（圖號號：A115144.32201RR02-0136），包括括設備及及工藝管管路安裝裝貫通、系統(tǒng)水水壓試驗驗合格、設備管管路的油油漆保溫溫。土建工程程、電氣氣自控系系統(tǒng)、壓壓力容器器（管道道）報裝裝監(jiān)檢、檢驗試試驗及無無損檢測測、系統(tǒng)統(tǒng)堿洗（煮煮爐）、調試等等不在本本施工范范圍。除除鹽水箱箱按成品品安裝考考慮（不不含現場場制作）。2.2安安裝主要要設備，見見下表：3、編制制說明和和編制依依據3.1 編制說說明為了保證證工程合合理、有有序、順順利進行行，保證證工程工工

6、期、確確保施工工質量，使使工程在在施工過過程中有有據可依依，特編編制本方方案。本方案僅僅用于指指導本工工程施工工，在施施工中如如遇到設設計變更更、配合合其它作作業(yè)面交交叉施工工或其它它不可預預見因素素需要調調整工序序時，需需報請建建設單位位貨監(jiān)理理同意后后方可調調整工序序。3.2 編制制依據（1）中中鋼工程程設計院院提供的的上升管管余熱利利用裝置置施工圖圖及相關關說明（圖圖號：AA15114.332011R022-011366）；（2）起起重設備備安裝工工程施工工及驗收收規(guī)范GB50278-2010；（3）工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工規(guī)范GB50235-2010；（4）工工業(yè)金屬屬管道工工程施

7、工工質量驗驗收規(guī)范范GBB501184-20111；（5）現現場設備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工規(guī)規(guī)范GGB5002366-20011；（6）工工業(yè)設備備及管道道絕熱工工程施工工規(guī)范GB50126-2008；（7）管管道與設設備絕熱熱圖集集（088R4118）；（8）室室內管道道支吊架架圖集集（055R4117-11）；（9）鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)余能發(fā)發(fā)電機械械設備工工程安裝裝與質量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5009711-20014（10）公公司關于于上升管管蒸發(fā)器器安裝質質量保證證體系文文件：質質量保證證手冊、通用用工藝規(guī)規(guī)程、管理理制度以以及相關關規(guī)定。4、施工工程序施工準備：1、辦理審批手續(xù)（甲方辦

8、理，乙方配合）；2、圖紙會審；3、方案編制；4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導書；5、施工人員資格審查；6、技術交底；7、施工機具及計量器具準備。臨時工裝搭設、汽包底座安裝就位、汽包吊裝就位、找正設備材料配合卸車、檢驗基礎及上步工序驗收交接上升管設備吊裝就位給水泵、除鹽水泵安裝就位定排擴容器、連排擴容器、取樣裝置等設備安裝就位除鹽水箱安裝（如需現場制作需提前準備）工藝管道安裝配管系統(tǒng)保溫、驗收水壓試驗、沖洗檢驗、檢測5、現場場施工組組織機構構、施工人人員及主主要機具具配置5.1現現場施工工組織機機構物資材料組油漆保溫組管道安裝組起重吊裝組設備安裝組cheng程部項目經理安全員、質量員工程師或技

9、術員配合調試組5.2 施工人人員配備備表序號職務或工工種人數備注1技術負責責人12現場施工工負責人人13起重工2持證4鉗工25管工56電工1持證7焊工4持證8油漆保溫溫工59配合工55.3 主要設設備工具具配置表表序號名 稱稱規(guī) 格數量備注1汽車吊25t1臺2汽車吊50t1臺就地租賃賃3鏈條葫蘆蘆1t5只4鏈條葫蘆蘆2t5只5卷揚機3t1臺6電動角磨磨機DN1000、DDN12258臺7砂輪切割割機40001臺8直流逆變變焊機時代 ZZXS-4000Y6臺9手持氣割割工具4套氧乙炔10管道切割割機半自動1臺11腳手架10副移動式12電動試壓壓泵4DSYY 0-10.00Mpaa1臺13安裝、吊

10、吊裝工具具套足量14焊條烘箱箱ZYHCC-2001紅外線烤烤箱15焊條保溫溫筒TRB46、施工工準備6.1安安裝前的的技術準準備6.1.1 圖圖紙、資資料的審審閱在收收到圖紙紙資料后后，要對對設計院院、設備備廠家提提供的圖圖紙、說說明書和和有關技技術文件件等資料料進行認認真清點點和審閱閱。審閱閱中，要要核對相相關尺寸寸，技術術要求和和選用材材料是否否符合有有關規(guī)程程、規(guī)范范要求，對對施工中中不能滿滿足圖紙紙要求或或在施工工中要協協調的問問題以及及圖紙、資料不不夠完善善等問題題應書面面提出。6.1.2 設設計交底底和圖紙紙會審工工作在開開工前，應由建設或監(jiān)理單位牽頭組織設計單位、設備廠家、安裝單

11、位專業(yè)人員，由設計單位負責對各專業(yè)施工圖進行設計交底。設計交底的主要內容有：介紹設計原理、意圖、特點、主要布局結構、施工過程中的注意要點，以及圖紙資料中未能反映的事宜及安裝工藝、工序建議等。圖紙會審一般與設計交底同時進行，建設、監(jiān)理單位及施工單位可對設計圖紙中不合理、不完善、有矛盾或需要協調的問題提出意見或建議，并達成一致的解決辦法。在設計交底和圖紙會審中應有完整的文字記錄和參加者簽證的手續(xù)。6.1.3 施施工方案案的編制制施工工方案是是在分析析現場施施工條件件、設備備和材料料到貨時時間、為安裝裝工程施施工所能能提供的的合理工工期、施工環(huán)環(huán)境、交交叉作業(yè)業(yè)、施工工順序等等具體情情況的基基礎上，

12、根根據建設設要求、設計圖圖紙、施施工條件件、工程程量、工工程造價價、施工工力量等等進行編編制的直直接用于于指導規(guī)規(guī)劃施工工活動的的技術文文件。施工工方案由由項目技技術負責責人牽頭頭，各專專業(yè)人員員參加編編制。施施工方案案需建設設單位工工程師或或監(jiān)理工工程師審審批后方方可實施施。6.1.4、技技術交底底工作在開開工前，要要組織工工人和管管理人員員學習有有關技術術文件，熟熟悉圖紙紙，并由由專業(yè)技技術人員員向他們們作技術術交底。交待施施工組織織意圖，講講解各部部位的安安裝工藝藝、施工工技術措措施、工工程進度度、安裝裝質量要要求及檢檢驗方法法、施工工安全措措施等。技術交交底中應應有完整整的文字字記錄和

13、和參加者者簽證的的手續(xù)。6.2 安裝前前的施工工準備6.2.1施工工組織準準備（11）、確確定施工工組織管管理機構構，明確確職責和和責任；（2）、根據施施工方案案中勞動動力供應應計劃，對參與施工工人員進行行安排、調配和和分班部部署；（3）、根據施施工方案案中進場場機具計計劃，對對安裝工工機具進進行組織織落實并并按期進進場；（44）、對對起重工工、電焊焊工、電電工等特特殊工種種進行必必要的技技術培訓訓或考核核，特殊殊工種必必須持證證上崗。6.2.2施工工現場平平面布置置按照甲方方給予劃劃定生產產區(qū)域和和生活區(qū)區(qū)域，結結合施工工方案的的要求，對對施工現現場進行行規(guī)劃、部署，落落實施工工臨時設設施和

14、生生活臨時時設施，將將臨時水水、電、氣等施施工能源源接至指指定地點點。平面面布置應應經濟、合理、實用，并并做到水水通、電電通、路路通和場場地平整整。6.2.3 做做好施工工機具及及乙方自自行供應應的安裝裝輔材供供應準備備工作，同同時配合合甲方進進行來料料卸車、報裝等必必要工作作。6.2.4 設設備的清清點與驗驗收在施施工前，應應由建設設方或監(jiān)監(jiān)理單位位、供貨貨廠家、安裝單單位代表表共同按按照供貨貨單位提提供的裝裝箱清單單及質量量標準，對對到場設設備、材材料進行行清點，檢檢查質量量、逐件件驗收，并填寫寫設備開開箱驗收收記錄。如有質質量問題題應填寫寫設備缺缺陷記錄錄，并研研究解決決辦法。設備驗驗收

15、后辦辦理移交交手續(xù)，并并按要求求做好有有關標記記，按安安裝工藝藝先后程程序堆放放在安裝裝場地附附近，便便于吊運運安裝。6.2.5 基基礎驗收收6.2.5.11上升管管蒸發(fā)器器底座法法蘭密封封面、汽汽包、泵泵、水箱箱等設備備基礎驗驗收應由由建設單單位、監(jiān)監(jiān)理、土土建、安安裝單位位共同進進行，檢檢查移交交單位的的施工質質量、幾幾何尺寸寸、標高高等是否否符合設設計要求求，經共同驗驗收合格格后才能能移交安安裝單位位進行下下步工序序施工。6.2.5.22 移交交單位（或或土建單單位）應應提供完完整的技技術資料料和驗收收標準，包括基礎礎外形尺尺寸、中心座座標偏差差、預留孔孔洞及預埋件件偏差等等有關數數據。

16、6.2.5.33 在組組織基礎礎驗收前前，移交交單位應應在設備備基礎上上標記縱縱橫中心心線，提提供基準準標高標標記和架架設好經經緯儀或或水平儀儀，以備備驗收時時復測?；A移交交時，應應有完整整的驗收收資料及及測量記記錄，基基礎上應應明顯地地畫出基基準線及及基礎的的縱橫向向中心線線，大型型重設備備的基礎礎應有沉沉降觀測測點。對基礎進進行外觀觀檢查，不不得有裂裂紋、蜂蜂窩、空空洞、露露筋等缺缺陷。按土建基基礎圖及及設備的的隨機文文件，對對基礎的的尺寸位位置進行行復測檢檢查，允允許偏差差如下：基礎坐標標位置（縱縱橫軸線線）：200mm基礎各平平同平面面的標高高： +00 ，-200mm基礎上平平面外

17、形形尺寸： 20mmm基礎上平平面的水水平度： 每米55mm，全全長100mm預埋地腳腳螺栓孔孔中心位位置： 10mmm如發(fā)現缺缺陷，則則應由土土建單位位負責進進行處理理，合格格后方可可辦理交交接手續(xù)續(xù)。6.2.5.44 移交交單位在在50臺臺蒸發(fā)器器底座驗驗收前，應事先預設設一根鋼鋼絲中心心線和架架設好水平儀儀，用以以檢查各各臺蒸發(fā)發(fā)器底座座法蘭的的中心偏偏移量、接口水水平度、法蘭孔孔與中心心線偏移移量等數數據是否否滿足設設計要求求，如數數據超標標將直接接影響上上升管蒸蒸發(fā)器頂頂部的連連接件安安裝。6.2.6 辦辦理開工工手續(xù)上述進場場準備、基礎驗驗收、設設備材料料驗收、監(jiān)檢報報裝等開開工前

18、準準備工作作一切就就緒，確確認已能能滿足開開工條件件后，可可向甲方方辦理開開工手續(xù)續(xù)，此開開工日期期做為合合同履約約的實際際開工日日期。7、壓力力容器設設備安裝裝7.1卸卸車及吊吊裝在設備按按照預定定時間到到場后運運至焦爐爐附近后后，擬采用225t汽汽車吊將將定排、連排、上升管管蒸發(fā)器器、水泵泵等設備備逐臺卸卸車并擺放在5#焦焦爐周邊邊臨時擺擺放，以以備車間間內基礎礎滿足安安裝要求求時運進進就位安安裝。上上升管則則臨時卸再再車間進料料門附近近或門內內側，然后用車車間現有有2臺臨時時5t電電動葫蘆蘆起吊安裝裝就位。7.2設設備墊鐵鐵布置應應符合下下列要求求墊鐵應布布置在受受力集中中處，或或靠近地

19、地腳螺栓栓兩旁。墊鐵面積積應按HHGJ220383相相關規(guī)定定的要求求進行下下料，相相鄰兩墊墊鐵組間間距一般般不大于于50mmm，墊墊鐵規(guī)格格根據設設備重量量定。安裝墊鐵鐵的基礎礎面應鏟鏟平，放放上墊鐵鐵后用22/10000的的水平尺尺在縱橫橫自找平平。墊鐵與基基礎應均均勻接觸觸，接觸觸面積應應達到550%以以上，基基礎表面面的松層層應鏟除除，基礎礎表面應應鏟出麻麻面。墊鐵應平平整，不不得卷邊邊，安放放前應除除去鐵銹銹、毛刺刺和油污污，每組組墊鐵不不應超過過四塊。安裝好后后，墊鐵鐵總高一一般為550770mmm，用00.055mm的的塞尺檢檢查時，允允許面部部有間隙隙，但塞塞尺插入入深度不不得

20、超過過墊鐵總總長度的的1/33。二次灌漿漿前應將將各墊鐵鐵組的每每塊墊鐵鐵間點焊焊固定，并并做好隱隱蔽記錄錄。7.3上上升管蒸蒸發(fā)器安安裝在安裝時時必須按按照設計計圖確認認安裝方方向，同同時按照照設備廠廠家隨機機提供的的安裝說說明書進進行安裝裝。上升管管蒸發(fā)器器與底座座的連接接件由煉煉焦專業(yè)業(yè)提供，上上部由蒸蒸發(fā)器廠廠家隨設設備配帶帶的緊固固件卸車車后應及及時移交交橋管安安裝人員員妥善保保管。不管是卸卸車吊裝裝還是在在安裝過過程中，均均應對蒸蒸發(fā)器上上下部的的密封面面進行妥妥善保護護，不得得損傷蒸蒸發(fā)器密密封面。7.4現現場分片片組裝或或分段到到貨應備備具的條條件設備的組組裝工作作應按既既定的

21、組組裝工藝藝進行，設設備的焊焊接應按按批準的的焊接工工藝執(zhí)行行，工序序間應有有交接手手續(xù)?，F場設備備必須附附有項目目齊全的的材料、質量證證明書和和產品合合格證明明書。現場設備備的材料料代號、組裝編編號、焊焊接人員員代號等等均應有有醒目的的標記?，F場設備備組裝前前，應對對其結構構尺寸及及制造質質量進行行復驗，對對不合格格者應提提出處理理意見?，F場設備備安裝應應符合下下表要求求：檢查項目目允許偏差差（mmm）一般設備備與機械設設備銜接接設備立式臥式立式臥式中心線位位置D20000 100533標高55相對標高高3相對標高高3水平度軸向：LL/10000徑向：22D/110000軸向：66L/110

22、000徑向：DD/10000鉛垂度h/10000但不超過過30h/10000注：D設備備外徑；L-臥式式設備兩兩支座間間距離；h-立式式設備兩兩側端部部測點間間距離7.5汽汽包安裝裝7.5.1安裝裝程序外觀檢查查尺寸復核核 復驗標標定汽包包中心線線檢查汽包包內件、支座安裝汽包包支座設置臨臨時起吊吊裝置吊裝汽汽包找正、驗收。7.5.2 汽汽包的檢檢查（1）、組織檢檢查汽包包是否有有因運輸輸、裝卸卸過程中中造成的碰撞損傷傷。（2）、檢查汽汽包的各各主要尺尺寸（長長度、直直徑、壁壁厚）、材質是是否符合合圖紙設設計要求求。（3）、檢查汽汽包部件件管座是是否齊全全，外表表焊接質質量是否否符合有有關要求求

23、。（4）、復查制制造廠在在汽包縱縱橫中心心線及兩兩端水平平線位置置上所打打的樣沖沖眼是否否正確，若若有誤差差應及時時調整，作作好標記記。（5）、將汽包包正常吊吊運至廠廠房吊裝裝口下部部地面上上，并調調整好吊吊裝方位位。（6）、打開汽汽包人孔孔門，檢檢查汽包包內件是是否完整整，質量量是否滿滿足要求求。（7）、清點廠廠家隨機機發(fā)來的的汽包配配件或備備品備件件，并將將安裝汽汽包用不不到的備備品備件件及時移移交甲方方。7.5.3 汽汽包吊裝裝收到圖紙紙后，對對汽包的的吊裝總總重進行行核實，發(fā)發(fā)現圖紙紙設備表表中標注注的汽包包重量（336t）有有誤，經經計算實實際總重重約3.6t，吊吊裝總重重（含汽汽包

24、內件件）有待待同設計計院進一一步確認認，本方方案暫按按3.66t考慮慮。汽包外形形尺寸及及重量為為：直徑徑15224mmm，長度度55004mmm，吊裝裝重量為為3.6t，安裝中心心標高為為27.177m（室室內地面面標高225.557m，汽包基基礎高00.5888m），在垂直起吊前，需預先預制安裝好室內的拖排和滾鋼，安裝好室內拖拽和5t手拉葫蘆，找平、找正汽包托架并臨時固定后方可實施吊裝。根據現場吊裝位置和汽包重量，擬采用50噸汽車吊垂直提升和輔以2只5t鏈條葫蘆進行平移接力，拉至室內后，用室內鏈條葫蘆垂直吊裝就位。7.5.4 汽汽包的安安裝找正正（1）、室內采用用2只55t手拉拉葫蘆對對汽

25、包進行行微調找找正。（2）、按圖紙紙要求，逐逐步調整整汽包縱縱橫中心心線、標標高、水水平度應應符合規(guī)規(guī)范要求求（可參參考GBB509971-20114鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)余能發(fā)發(fā)電機械械設備工工程安裝裝與質量量驗收規(guī)規(guī)范中中汽包相相關標準準）。（3）、汽包的的找正順順序：縱縱橫中心心線標高水平度度。（4）、找正方方法及要要求：縱、橫中中心線用用吊線錘錘的方法法找正，標標高用水水平管找找正。汽包標高高：安裝裝前在底底盤上畫畫出汽包包中心標標高線，打打上銃眼眼，作為為汽包標標高基準準，就位位后用玻玻璃管或或水平儀儀測出汽汽包標定定的中心心線與基基礎上汽汽包標高高基準的的誤差。GB5009711-20014

26、鋼鋼鐵企業(yè)業(yè)余能發(fā)發(fā)電機械械設備工工程安裝裝與質量量驗收規(guī)規(guī)范中中汽包相相關標準準見下表表，主要要參考指指標為汽汽包安裝裝后的縱縱橫水平平度指標標要求：8.泵類類安裝水泵設備備在安裝裝前應根根據泵的的出廠說說明書及及技術文文件進行行詳細的的技術交交底，如如設備技技術文件件無明確確要求，則則執(zhí)行以以下規(guī)定定。8.1整整體安裝裝的泵，縱縱向安裝裝水平偏偏差不應應大于00.1/10000，橫橫向安裝裝水平偏偏差不應應大于00.2/10000，并并應在泵泵的進出出口法蘭蘭面或其其它水平平面上進進行測量量；解體體安裝的的泵縱向向和橫向向安裝水水平偏差差均不應應大于00.055/10000，并并應在水水平

27、中分分面、軸軸的外漏漏部分、底座的的水平加加工面上上進行測測量。8.2泵泵的找正正應符合合下列要要求：驅動機軸軸與泵軸軸、驅動動機軸與與變速器器軸以聯聯軸器連連接時，兩兩半聯軸軸器的連連軸器的的裝配偏偏差應符符合附表表二的規(guī)規(guī)定。輸送高溫溫、低溫溫液體的的泵（鍋鍋爐給水水泵、熱熱油泵、低溫泵泵等）在在常溫狀狀態(tài)下找找正時，應應按設計計規(guī)定預預留其溫溫度變化化的補償償值。8.3解解體安裝裝的分段段式多級級泵的軸軸向尺寸寸應按技技術文件件要求嚴嚴格控制制，各級級平面間間原設計計墊片的的厚度不不得變更更。8.4測測量泵體體密封環(huán)環(huán)與葉輪輪密封環(huán)環(huán)之間的的徑向間間隙。對對于多級級泵，尚尚應檢查查級間隔

28、隔板上支支撐密封封環(huán)與軸軸密封環(huán)環(huán)間的徑徑向間隔隔，并做做記錄。8.5測測量葉輪輪在泵腔腔內的前前后軸向向間隙，并并做記錄錄。8.6測測量滑動動軸承軸軸瓦與軸軸頸的頂頂間隙和和側間隙隙，并做做記錄。8.7檢檢查滑動動軸承瓦瓦蓋與上上瓦背的的過盈量量，并做做記錄，其其值應在在0.0020.004毫米米范圍內內。8.8滾滾動軸承承的組裝裝，應符符合技術術文件的的規(guī)定，無無規(guī)定時時，應符符合下列列要求：承受徑向向及軸向向負荷的的滾動軸軸承與軸軸承座端端蓋間的的軸向間間隙不大大于 00.100 毫米米;沿軸膨脹脹側安裝裝的滾動動軸承與與軸承座座端蓋間間的軸向向間隙,根據兩兩軸承間間軸的長長度和介介質溫

29、度度確定,留出足足夠的間間隙。8.9滾滾動軸承承和軸的的配合及及滾動軸軸承外圈圈在軸承承座內的的徑向配配合應符符合技術術文件的的規(guī)定。8.100機械密密封件的的安裝和和調整應應符合技技術文件件的規(guī)定定。8.111安裝填填料密封封件時，應應符合技技術文件件的規(guī)定定。如無無規(guī)定，應應符合下下列要求求：液封環(huán)與與軸套的的直徑間間隙為 1.000 -1.550 毫毫米；液封環(huán)與與填料箱箱的直徑徑間隙為為 0.15 -0.220 毫毫米；填料壓蓋蓋與軸套套的直徑徑間隙為為 0.75 -1.000 毫毫米,四周間間隙應均均勻；填料壓蓋蓋與填料料箱的直直徑間隙隙為 00.100-0.330 毫毫米；有填料底

30、底環(huán)時,底環(huán)與與軸套的的直徑間間隙為 0.770-1.000 毫毫米；填料壓緊緊后,液封環(huán)環(huán)進液孔孔應與液液封管對對準,或液封封環(huán)稍偏偏向外側側。8.122裝好軸軸密封件件后，用用手盤車車，轉子子應轉動動靈活。轉子的的軸向串串量應符符合技術術文件的的規(guī)定，并并做記錄錄。8.133有襯里里的泵，襯襯里層應應完好。葉輪輪輪轂兩端端的墊片片，裝配配應緊密密。8.144避免螺螺栓擰得得過緊而而損壞泵泵體，一一般以不不泄漏為為原則。9、系統(tǒng)統(tǒng)主要汽汽水管道道安裝9.1 系統(tǒng)蒸汽汽、給水水系統(tǒng)的的管道安安裝9.1.1 管管道的組組合9.1.1.11 核對對管材制制造廠材材料質量量證明書書確認材材質符合合設

31、計要要求，完完成對原原材料檢檢驗工作作，對220G材材質管道道進行標標記。 (1) 現場場使用前前核對管管道、管管件材質質標記，防防止用錯錯； (2) 外觀觀無運輸輸裂紋、損壞等等缺陷； (3) 需要要現場彎彎管的疏疏水放氣氣管路，彎彎制后其其不圓度度、波浪浪度、角角度偏差差及壁厚厚等應符符合規(guī)范范，管壁壁表面應應無裂紋紋、分層層、過燒燒等缺陷陷。需要要在加工工廠煨制制加工的的彎頭，需需提供產產品質量量檢驗證證書。9.1.1.22 管道道的組合合 （11）管道道組合對對口前進進行檢查查； （22）設備備、管道道已開箱箱清點，無無缺件； （3）若若設計有有合金鋼鋼材質的的管道、管件，安安裝前應應

32、進行光光譜復檢檢；（4）管管道、設設備已經經過檢查查，發(fā)現現的缺陷陷已處理理； （5）施施工圖紙紙已經過過會審，發(fā)發(fā)現問題題已解決決。9.1.1.33 管段段的組合合 為為便于安安裝，參參照管道道立體示示意圖、廠房結結構會同同起重專專業(yè)確定定組合方方案。(1)盡盡量進行行平面組組合，即即彎管和和直管、直管和和直管的的組合。(2)立立體組合合要考慮慮管道相相互之間間的方位位。(3)對對口：將將需要組組合的管管段平置置馬凳上上，用鏈鏈條葫蘆蘆和木楔楔子調節(jié)節(jié)， 使使對口平平直，用用鋼直尺尺檢查對對口的上上部和兩兩側部位位，不應應歪斜漏漏縫，用用水準儀儀或水平平尺檢查查管子另另一端口口的水平平和垂直

33、直位置，水水泡應居居中。對對口間隙隙344mm。對口時時內壁厚厚度錯口口應lmmm，外壁壁厚度錯錯口應4mmm，否則則采取措措施處理理，一般般內壁修修磨，外外壁可加加大坡口口處理。 (4) 對口口符合要要求后，應應墊置牢牢固后施施焊。9.2 管道的的吊裝管道及管管件進入入廠房后后，為避避免管道道拖運起起吊過程程碰傷廠廠房結構構及平臺臺，應控控制好托托運件的的外形尺尺寸及綁綁扎。汽汽包間可可在底層層布置1臺臺2-33t卷揚揚機通過過滑輪吊吊裝就位位，也可可以采用用手拉葫葫蘆吊裝裝。9.3 管道的的安裝9.3.1 支支吊架工工作先于于管道安安裝，目目的是減減少較大大口徑管管道臨時時拋錨，杜杜絕安全

34、全事故隱隱患，安安裝中規(guī)規(guī)范管道道施工工工序，使使之文明明有效；9.3.2對管管段及相相互之間間的連接接給管段段編號并并標識；9.3.3根據據編號組組合、吊吊裝管段段；9.3.4利用用支吊架架和鋼梁梁為生根根點，將將管段吊吊裝就位位；9.3.5接口口焊接，焊焊縫熱處處理，焊焊口檢驗驗；9.3.6進行行管道臨臨近部位位的支吊吊架安裝裝、調整整；9.3.7繼續(xù)續(xù)對接下下一段管管道，逐逐段安裝裝；1) 用用2t鏈鏈條葫蘆蘆起吊管管道，并并作上下下方向調調節(jié)水平平方向調調節(jié)，檢檢查對口口上部和和兩側部部位；用用水平尺尺檢查水水平管坡坡度和立立管垂直直度，即即檢查管管道正面面和兩側側部位；2）鏈條條葫蘆

35、和和鋼絲繩繩懸掛點點要避開開支吊架架管部和和根部，這這樣管道道安裝后后即可進進行臨近近部位的的支吊架架安裝；3) 管管道定位位，用線線錘和長長卷尺測測量管道道和附近近柱頭之之間的距距離。9.4 管道支支吊架安安裝9.4.1支吊吊架安裝裝和管道道安裝同同步進行行(或局局部超前前管道安安裝)；9.4.2 先先裝設彈彈簧和管管部，再再進行中中間連接接件的安安裝；9.4.3 優(yōu)優(yōu)化管道道支吊架架安裝工工藝措施施管道支吊吊架安裝裝一直是是安裝中中的較薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，本工工程安裝裝工程的的支吊架架從以下下幾個方方面提高高安裝質質量：1)加大大支吊架架安裝管管理的力力度：能能在預制制場預制制的支吊吊架先行行預

36、制（定定型連接接件、彈彈簧、小小型加工工件等）按按系統(tǒng)管管道分類類存放，并并標識明明確，不不錯用、亂用。2)支吊吊架最大大的問題題是支吊吊架過載載和失載載。要求求進料前前做好原原材料的的進貨檢檢驗；安安裝時控控制好吊吊桿的傾傾斜度，圖圖紙有膨膨脹預偏偏裝要求求時，方方向、數數值正確確；吊桿桿的橫擔擔水平；管道穿穿墻或平平臺不受受阻；鎖鎖定銷徹徹底拔除除；滑動動件、轉轉動件自自如；吊吊桿的熱熱位移空空間不受受阻。9.5消消除對設設備應力力措施9.5.1 主主蒸汽、主給水水等主要要管道與與設備接接口在與與設備連連接前，仔仔細檢查查管內清清潔度，清清理管口口，調整整每路管管道的支支吊架，來來達到管管

37、道對口口要求，使使管道處處于自由由狀態(tài)，管管道無應應力附加加在設備備上，嚴嚴禁使用用葫蘆等等輔助工工具強行行對接，安安裝后接接受監(jiān)理理的驗收收。9.5.2 沖沖管預留留口設置置：沖管管（如需需要）前前根據圖圖紙流程程設置沖沖管臨時時管。9.6 管道安安裝工藝藝流程是否否是是是是是是否否是是是是是是開始準備管道、管件檢驗、測量、編號、標識管道配管、坡口、組合支吊架根部安裝檢驗檢驗焊接、檢驗檢驗管道現場運輸、吊裝、安裝管道現場焊接、熱處理、檢驗檢驗管道臨近支吊架安裝檢驗對接下一段管道結束10、其其它汽水水管路安安裝上升管蒸蒸發(fā)器裝裝置其它它汽水管管路包括括排污、疏放水水、定排排、連排排、放空空氣、

38、取取樣、加加藥、凝凝結水、除鹽水水等雜項管路路，這些些管路的的特點是是管材多樣樣、壓力不不等、接接口分散散、布置置范圍廣廣，在保證證符合設設計系統(tǒng)統(tǒng)流程的的情況下下，最值值得注重重的就是是管路布布局合理理、整齊的的配管工藝藝。10.11管路安安裝1）管路路的檢查查因該部分分管道設設備種類類繁多，材材質不一一，故必必須依據據圖紙或或供貨清清單對每每件管件件明確標標識材質質、規(guī)格格、數量量，檢查查外觀應應無裂紋紋變形等等情況；中高壓壓閥門必必須經密密封性試試驗合格格方可使使用。2）接口口的標識識：按圖圖紙在施施工現場場認真核核對每一一個接口口，并標標明材質質、規(guī)格格、接口口名稱，應應清晰準準確。3

39、）支架架安裝：支吊架安安裝隨管管路安裝裝同步進進行，有有圖紙設設計的支支吊架安安裝需符符合圖紙紙要求且且牢固可可靠。全全部管道道安裝結結束，支支吊架調調整好后后，彈簧簧支架的的銷釘方方可拔掉掉。無圖圖紙設計計支吊架架安裝應應充分考考慮強度度及熱膨膨脹要求求。閥門支架架安裝，根據布布置閥門門的數量量及大小小制作一一層或二二層式閥閥門架，要要求保證證強度，槽槽鋼大小小適中，尺尺寸符合合操作要要求，閥閥門架安安裝在平平臺邊框框上，并并適當加加固以防防扭曲、拉裂。閥門安裝裝在閥門門架上其其前后直直段應有有U形螺螺栓扣緊緊，布置置簡單明明了，具具有對稱稱彎。10.22 汽水水管路布布置應注注意的幾幾個問

40、題題管路清理理干凈，按按走向布布置計算算下料，坡坡口制備備，對口口焊接，需需注意的的是各高高空焊口口應盡可可能布置置在平臺臺處，便便于作業(yè)業(yè)、調整整。引出段管管路必須須依據膨膨脹量留留足夠補補償量；沿管路路流向設設置規(guī)定定的坡度度；直段段每8mm的管路路必須加加設凸凹凹形膨脹脹彎，以以吸收熱熱膨脹量量；管路路支吊架架必須正正確布置置固定支支架、滑滑動支架架，以保保證膨脹脹靈活。10.33 小口口徑管道道施工工工藝控制制措施1）小口口徑管道道施工一一直是安安裝中的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，以以消除質質量通病病、提高高小管道道施工水水平，加加強過程程控制為為切入點點。本工工程總結結以往工工程施工工過程中中經驗

41、和和教訓，把把本工程程的小口口徑管道道安裝成成精品工工程單項項樣板。2）小口口徑管道道的二次次設計原原則對322及以下下的管道道設計院院一般不不出詳細細施工布布置圖，而而由安裝裝單位來來布局和和定線，按按規(guī)范的的標準進進行或經經甲方同同意后進進行?，F場設計計小口徑徑管道定定線時，應應全面考考慮，以以便在管管廓、單單軌吊車車、電纜纜橋架及及類似物物體的下下方和它它們的周周圍留出出足夠的的空間。也要為為接近、維修、操作和和檢查的的需要留留出空間間。根據據適用情情況考慮慮保溫層層厚度以以保證有有適當的的間隙。管道凈凈空高度度間隙的的一般如如下：廠房內和和走道上上方2mm；廠區(qū)區(qū)出入通通道4mm；管道

42、道走向不不應靠近近地面或或在走道道內或在在工作空空間內，否否則它會會造成危危險；關關于電纜纜托架或或疊層的的間隙，在在頂層托托架上方方至少應應為300 mmm，在在底層托托架下方方至少應應為1550mmm，同時時至少應應在電纜纜托架或或疊層的的一側，留留出不少少于600mmm的間隙隙以供人人員進出出；管線線間應留留有500mm的的空間，同同時應計計入法蘭蘭，閥門門和保溫溫的安裝裝余量；留出足足夠的空空間供焊焊接和無無損檢測測；管道道和鄰近近設備表表面之間間應留有有足夠的的空間，以以允許管管道和/或設備備的熱膨膨脹。要要為閥門門、泵或或其它設設備的檢檢修和維維護留出出足夠的的間隙空空間。定線：盡

43、盡可能將將小管道道定線靠靠近墻、建筑鋼鋼板和鋼鋼平臺以以減少間間隙空間間和解決決支吊架架問題，盡盡可能將將小管束束在一起起以利用用共同的的支架。蒸汽和氣氣體管線線應沿著著流動方方向傾斜斜，傾斜斜度應為為i=55/10000（視視設計要要求）。為閥門保保留足夠夠的操作作空間： 相鄰鄰的閥門門之間應應留出足足夠的供供手輪操操作用的的空間。所有閥閥門，除除儀表閥閥門及排排氣、疏疏水閥門門外，只只要有可可能，都都從地面面上或平平臺上進進行操作作。10.44小口徑徑管道安安裝工藝藝流程圖圖開始小口徑管道現場二次設計檢驗管道清理、彎管、預制、成品保護檢驗管道支吊架配制、安裝管道系統(tǒng)水壓檢驗管道安裝管道防腐

44、、保溫結束檢驗 否 否否 否否否10.55小口徑徑管道彎彎頭的彎彎制1）小口口徑管道道的彎頭頭可采用用熱彎彎彎頭，彎彎曲半徑徑不小于于4倍管管徑。對對高溫高高壓的小小管道有有足夠的的熱補償償措施。2）332及以以下的管管道宜采采用液壓壓彎管機機進行冷冷彎曲或或現場氧氧炔焰煨煨彎。制制作彎曲曲半徑約約為公稱稱管徑55倍的彎彎管時，應應該使用用與彎曲曲機標準準尺寸配配套的彎彎曲模板板。3）在金金屬溫度度低于55的情況況下不要要進行彎彎曲。4）選取取的管段段應使其其在彎曲曲變薄時時壁厚不不會減少少到低于于規(guī)定的的最小值值。5）制作作的彎管管應平滑滑、無裂裂縫和無無表面缺缺陷，基基本上無無翹曲，且且曲

45、率均均勻。彎彎曲工藝藝的各個個方面應應遵守規(guī)規(guī)范。6）在需需要進行行現場預預制時，在在預制、安裝和和調試各各階段,所有管管道內表表面都應應清潔,管道預預制、安安裝和調調試期間間，應十十分小心心以防外外界雜質質如砂、土、泥泥、保溫溫材料進進入管道道。所有有管道及及管件預預制前都都應用壓壓縮空氣氣和通過過轉動鋼鋼絲刷去去除所有有砂粒、松散鐵鐵銹及其其它雜質質，徹底底清理管管道內表表面。清清理過的的管道無無臟物、鐵銹、銹皮和和雜質。7）連接接的管道道管件內內徑應對對中。不不超過11mm 錯口，管管外壁不不大于44mm錯錯口。承承插焊縫縫中，要要求管道道端部與與承插底底部中間間有2mmm的間間隙。兩兩

46、管件連連接時用用短管來來幫助組組對，該該短管的的長度不不應少于于100mmm。10.66管道的的切割材料可用用機械加加工方法法切割成成各種形形狀和尺尺寸，如如：機加加工、手手提切割割機或用用火焰切切割。在在實際可可行的地地方，切切割都用用機械完完成。機機械火焰焰切割邊邊緣本質質上與機機械加工工邊緣一一樣光滑滑、規(guī)則則而且除除去熔渣渣痕跡。焊縫接接頭準備備輪廓應應光滑而而無毛刺刺或粗糙糙邊緣，清清除所有有火焰切切割產生生的鐵渣渣?；鹧嫜媲懈畈徊荒苡糜谟阼T鐵和和不銹鋼鋼上。切切割不銹銹鋼管道道應用專專門的適適用于切切割不銹銹鋼的砂砂輪片。曾經用用來切割割過碳鋼鋼的砂輪輪片不能能使用。10.77、管

47、道道的成品品保護10.77.1 在管道道設備安安裝期間間，只要要工作實實際上沒沒有進行行，都將將管接頭頭的開口口、檢查查口和管管子開口口用蓋蓋蓋住，可可以使用用膠合板板或金屬屬薄板做做成的臨臨時蓋板板來蓋住住人孔和和法蘭連連接口。10.77.2 管子開開孔和法法蘭應該該是妥善善地用管管帽蓋住住或用膠膠帶纏好好的，并并且所有有的管帽帽和膠帶帶必須符符合預期期的功能能要求，例例如：10.77.3所所有管帽帽或膠帶帶均處于于良好的的狀態(tài)、無撕裂裂、磨損損或損傷傷。10.77.4法法蘭面得得到適當當保護，可可避免實實體損壞壞和腐蝕蝕。10.77.5防防腐和包包纏的管管子無擦擦傷或凹凹痕，且且未使實實體

48、受到到損壞。不允許許野蠻裝裝卸、撞撞擊、拖拖拽或拋拋扔短管管、管子子和管件件。保持持設備和和吊具的的清潔，并并使之沒沒有危害害被裝卸卸材料的的污染物物。10.77.6避避免管材材的表面面損傷。貯存時時，應將將奧氏體體不銹鋼鋼和碳鋼鋼管分開開貯存，可可以貯存存在戶外外，但要要離開地地面并不不與地表表水接觸觸。閥門門、泵和和容器的的所有開開口應有有防塵蓋蓋。10.88閥門及及法蘭安安裝根據設計計院的設設計安裝裝說明、工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工規(guī)規(guī)范GGB 5502335-220100閥門門的檢驗驗和試驗驗GBBT 2264880-220111中規(guī)定定，新采采購的閥閥門產品品應是全全部附有有產品合合

49、格證（或或質量證證明書）的的合格產產品，可可以不進進行重復復試驗，但但對于二二次利用用舊閥門門（如有有）、庫庫存時間間較長的的閥門（如如有），應應分別進進行水壓壓試驗，方方法如下下：10.88.1閥閥門水壓壓試驗閥門安裝裝前除外外觀檢查查外，還需需要對主主要閥門門進行水水壓密封封性試驗驗。試壓壓前排盡盡閥門體體腔內氣氣體，關關閉閥門門，帶驅驅動機構構的閥門門靠手動動機構關關閉，沿沿殼體標標明的介介質流向向(無標標注時截截止閥水水從閥瓣瓣上方引引入、止止回閥沿沿閥瓣關關閉的方方向引入入介質)向閥門門內充滿滿水，并并逐漸加加壓到試試驗壓力力。嚴密密性試驗驗按1.25倍倍銘牌壓壓力的水水壓進行行。保

50、壓壓時間為為Dg50mmm、tt=300s，DDg550mmm、t=60ss。在密密封面另另一側、閥桿填填料處檢檢查滲漏漏情況，無無可見滲滲漏既為為合格。10.88. 22 閥門門、法蘭蘭的安裝裝10.88.2.1 閥閥門應小小心搬運運和支撐撐以避免免毀壞手手輪、電電機、控控制器及及配件，只只要閥門門上備有有提升吊吊耳時，提提升時應應使用提提升吊耳耳。10.88.2.2 安安裝法蘭蘭時，螺螺栓孔對對準，而而且在連連接時應應使法蘭蘭均勻地地壓在密密封墊上上。螺絲絲露出223扣扣。平面面法蘭采采用成型型石墨纏纏繞墊片片。10.88.2.3 安安裝高、中壓法法蘭采用用凹凸法法蘭，在在用法蘭蘭連接的的

51、閥門和和設備的的連接處處，凹面面應在設設備上。墊片采采用成型型石墨纏纏繞墊片片或金屬屬齒形墊墊片。10.88.2.4 安安裝公差差：應以以適當的的方式控控制管道道系統(tǒng)的的安裝，符符合管道道系統(tǒng)及及所有設設施安裝裝達到精精品工程程的要求求。禁止止用冷拉拉系統(tǒng)中中管道的的方法來來糾正管管軸線的的不對中中。10.99管道設計計要求和和施工中需需特別注注意的事項10.99.1為了保保證設備備基礎施施工無誤誤 ,必須須待設備備到貨后后與設備備基礎尺尺寸進行行核對 ,確認認完全正正確后方方可進行行施工。10.99.2 管道的的材質核核對1）除鹽鹽水管道道采用不不銹鋼（06Cr19Ni10）管道。2）下列列

52、管道全全部采用用碳鋼（20G）管道：上升管給給水管道道；上升升管回水水管道；蒸汽管管道；連連續(xù)排污污管道；定期排排污管道道；緊急急放水管管道；汽汽包放散散管道；安全閥閥放散管管道；上上升管放放氣管道道；汽包包給水管管道。3）其余余管道均均采用碳碳鋼（220）管管道 ,其中儀儀表用凈凈化壓縮縮空氣管管道應鈍鈍化處理理。10.99.3 所有不不同材質質管道間間連接均均采用法法蘭連接接。10.99.4 在平斷斷面圖中中未表示示出的管管道（如如取樣管管道、儀儀表用凈凈化壓縮縮空氣管管道、放放水管道道、放氣氣管道等等）應參參照系統(tǒng)統(tǒng)圖，按按實際情情況施工工，閥門門的安裝裝位置要要考慮操操作方便便，管道道

53、支架除除圖中確確定的外外，其余余較小的的或沿地地面敷設設管道的的支撐根根據現場場具體情情況安裝裝。10.99.5當當DN50時采采用熱壓壓彎頭,熱壓彎彎頭有長長半徑彎彎頭和短短半徑彎彎頭，在在平斷面面圖中，若若彎頭上上有“s”標記則則為短半半徑彎頭頭，沒有有特殊標標記，均均為長半半徑彎頭頭；當DDN550時采采用煨彎彎彎頭,彎曲半半徑R=4DNN,當管管路布置置受限時時，彎曲曲半徑可可適當減減少。管管道在彎彎制時，應應挑選帶帶正公差差的管子子，并把把壁厚較較厚的一一側作受受拉側。10.99.6管管道在安安裝時,在最高高點設 DN220放氣氣閥,最低點點設DNN25放放水閥，位位置已在在平斷面面

54、圖中示示出。10.99.7 考慮到到焦爐在在烘爐階階段，垂垂直方向向會膨脹脹約1550mmm。因此此與每個個上升管管連接的的給水管管道、回回水管道道和定期期排污管管道的接接口法蘭蘭在烘爐爐前不得得與各管管道的配配對法蘭蘭相連。待烘爐爐后期，焦焦爐熱膨膨脹完成成后，再再把各接接口的配配對法蘭蘭與接口口法蘭進進行連接接。如果果在連接接法蘭時時，發(fā)現現接口法法蘭和管管道的配配對法蘭蘭不在一一水平面面或垂直直面上，應應對管道道進行煨煨彎處理理后再進進行連接接，絕對對不能使使用蠻力力強行連連接法蘭蘭，否則則將導致致法蘭泄泄漏。10.99.8 上升管管排污口口處的排排污閥門門在安裝裝時盡量量布置在在距離上

55、上升管較較近的位位置，但但不能直直接與彎彎頭相連連接。10.99.9 上升管管給水分分配管道道的閥組組處，在在安裝后后，應根根據現場場情況進進行適當當支撐。10.99.100 支架架J-33、J-44、J-66上方的的槽鋼，應應預留一一側槽鋼鋼用于安安裝管道道，預留留開口處處可暫時時利用現現場其他他鋼材進進行支撐撐，待管管道全部部安裝后后，再將將預留側側槽鋼與與其他槽槽鋼焊接接牢固。10.99.111 因焦焦爐集氣氣管操作作平臺下下的管路路較多，布布置復雜雜，平斷斷面圖中中的上升升管回水水接管（SHD453）應在低壓氨水管道和高壓氨水管道施工完畢后進行安裝，安裝時要根據現場情況，躲開高、低壓氨

56、水管道，可以整體或部分坡向上升管側，但不能形成凹形的低點或者凸形的高點。10.99.122定期排排污管道道在施工工時一定定不能產產生高點點，要整整體坡向向定期排排污膨脹脹器。10.99.133 上升升管放氣氣管道（FD453）可根據現場實際情況適當調整位置，保證使閥門操作方便，放散口應朝平臺護欄外。放氣管道的固定和支撐也根據現場情況進行制作。10.99.144管道在在進行安安裝時，其其流量計計、壓力力表、溫溫度計等等均應按按儀表自自動化專專業(yè)圖紙紙配合安安裝。安安裝時要要考慮到到操作及及觀察方方便。閥閥門安裝裝時，也也應考慮慮到操作作方便。10.99.155水泵間間地漏的的下水管管道根據據現場

57、實實際情況況布置，應應保證下下水通暢暢，下水水管道的的材料已已在材料料表給出出。10.99.166汽包放放散管道道和安全全閥放散散管道的的水平段段底部均均設排水水管，排排水管合合并為一一根母管管接至水水泵間的的地漏處處，管道道的布置置請根據據現場情情況進行行合理布布置。11、焊焊接施工工方案11.11焊接人人員所有參加加本管道道工程焊焊口施焊焊的人員員必須持持有技術術監(jiān)督局局頒發(fā)的的資格證證書，且且施焊項項目應在在相應合合格項目目的范圍圍內。11.22焊前準準備1）焊條條保管與與發(fā)放a、焊條條應設專專人負責責分類、保管、發(fā)放、烘烤，焊焊工每次次領用的的焊條規(guī)規(guī)格、型型號、數數量、使使用部位位及

58、回收收數量均均應予以以記錄。b、現場場的焊條條庫應有有溫度和和溫度調調節(jié)設施施，庫房房內溫度度不得低低10，相對對溫度不不得大于于60%，并做做好焊條條的烘培培、發(fā)放放及回收收記錄。c、焊芯芯銹蝕及及藥皮變變質脫落落的焊條條不得使使用。11.33焊縫布布置相鄰兩個個對接焊焊口間距距離不得得小于管管子直徑徑，且不不得小于于150mm，（成成型管件件除外）。焊口距距支吊架架邊緣不不小于550mmm。支管焊接接的管子子不得開開在焊縫縫上，并并避免管管孔焊縫縫與相鄰鄰焊縫的的熱影響響區(qū)相重重合（即即距離至至少500mm）。11.44焊件下下料與坡坡口加工工焊接接頭頭坡口形形式應按按圖紙規(guī)規(guī)定加工工，如

59、無無規(guī)定時時，應按按GB/T9885.11-20008氣氣焊、手手工電弧弧焊及氣氣體保護護焊焊縫縫坡口的的基本形形式與尺尺寸加加工。具具體焊縫縫坡口及及組對間間隙為：60501.5-2mm2-3mm焊件下料料與坡口口加工應應采用機機械方法法。若采用等等離子切切割或氣氣割下料料，焊件件組裝前前應將割割口表面面的氧化化物，熔熔渣及飛飛濺物清清理干凈凈，并將將不平處處清理平平整。坡坡口打磨磨好后，若若暫時沒沒有組對對，必須須把兩頭頭管口用用薄膜包包好，保保持內部部清潔。11.55焊材選選用11.55.1本本工程不不銹鋼管管道焊接接電焊條條采用EE3088-155（牌號號A1007）；20GG管道焊焊

60、接電焊焊條采用用E43315（牌牌號J4427），其其余管道道均采用用E43303號號（牌號號J4222）。（注：本項目目設計選選材200G但采采用標準準號為GGB30087-20008,此此標準應應為200#爐管管，200G的標標準號應應為GBB53110-220088,需進進一步同同設計確確認，安安裝時需需要核對對并根據據實際到到貨的管管道材質質需要選選用焊材材）。11.55.2 不銹鋼鋼管道采采用氬弧弧焊，其其余管道道采用連連續(xù)焊接接，焊縫縫高度不不小于被被焊件的的最小厚厚度。11.55.3管管道支、吊架焊焊接材料料采用EE43003號（牌牌號J4422）電電焊條；支、吊吊架的焊焊接需滿