2022年鋼鐵企業(yè)車間主任工作總結

1、第PAGE16頁共NUMPAGES16頁2022年鋼鐵企業(yè)車間主任工作總結一、_車間產量完成情況：以生產計劃為依據(jù)，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，_月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為3533。完成板坯產量_噸，平均日產量為_噸;合格產量_噸，其中SPHC產量為_噸，占總產量的_%，Q195L產量為_噸，占總產量的_%;Q195產量為_噸，占總產量的_%;Q235產量為_噸，占總產量的_%，全年生產計劃兌現(xiàn)率為%，順利完成公司下達的生產產量任務。二、能源消耗、成本控制方面：全年始

2、終堅持“車間把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在車間建立了煉鋼廠指標一覽表，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸

3、鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗_元，耐材消耗為_元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于_年度。三、生產調度組織方面：全年車間始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產組織方針，優(yōu)化生產工序，充分發(fā)揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環(huán)活動的管理模式組織生產。最大限度發(fā)揮生產調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體車間工作如下：1、組織方面：車間各班調度人員要把生產過

4、程中涉及的各個要素和各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協(xié)調配合。3、控制方面：就是在車間當班生產組織中對生產過程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現(xiàn)。4、協(xié)調方面：積極梳理生產組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產順行服務。一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤

5、其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。四、工藝、質量控制方面：在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規(guī)程、作業(yè)指導書，由生產調度督促工藝監(jiān)督人員對生產中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年_月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進

6、工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合車間，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經廠部研究決定，為保證生產平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了_%。五、生產保障方面：重點關注轉爐爐況維護及連鑄機

7、、2t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對策，確保了生產的平穩(wěn)運行。六、事故控制方面：生產事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產過程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協(xié)調的現(xiàn)象產生。嚴格把關上一道工序為下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產穩(wěn)定的主動權。對于出現(xiàn)的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確

8、事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。七、存在不足：_月份2#下爐檢修、_月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及2T故障等事故對生產正常運行的沖擊較大;車間生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大;工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終的產品質量;優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本;強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對車間生產過程中的每一道工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化車間隊伍建設，保證工人能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到_%以上。2022年

9、鋼鐵企業(yè)車間主任工作總結（二）_噸轉爐/爐卷軋機生產線“達產創(chuàng)效”攻關組自元月_日正式成立以來，各專業(yè)攻關小組都能嚴格按照公司要求、主動融入到第二煉軋廠的系統(tǒng)管理中去，不分彼此、精誠團結，相互配合、形成合力，圍繞“達產創(chuàng)效”這一中心任務，全方位開展攻關工作，制訂實施了詳細、準確、可操作性強的管理措施和考核辦法，理順了各環(huán)節(jié)之間的相互關系，確保了各項攻關措施落到實處，圓滿完成了攻關任務。主要攻關成績如下：-實現(xiàn)了達產攻關目標。_-_月份煉鋼系統(tǒng)產鋼_萬噸，平均月產達到_萬噸，其中_月份產鋼_萬噸，實現(xiàn)了達產目標，_月份產鋼達到_萬噸，_月份產鋼達到_萬噸，均超過設計月產能力。軋鋼系統(tǒng)累計入庫鋼板

10、_萬噸，平均月產鋼_萬噸，其中_月份入庫量達到_萬噸，超過了_萬噸的達產目標。-提前實現(xiàn)正邊際貢獻。經財務部按_m3高爐成本水平計算，第二煉軋廠元月份邊際貢獻為-_萬元，_月份即實現(xiàn)正邊際貢獻_萬元，_月份實現(xiàn)正邊際貢獻_萬元；_月份實現(xiàn)正邊際貢獻_萬元；_月生產經營形勢更好于_月份、預計邊際貢獻可達到_萬元。_-_月份全廠可累計實現(xiàn)正邊際貢獻_億元以上，提前完成了公司要求的上半年實現(xiàn)正邊際貢獻的攻關目標。-_月份開始實現(xiàn)盈利。經財務核算按外購原材料實際采購價格和_m3高爐鐵水實際成本計算，第二煉軋廠_月份噸材實現(xiàn)毛利_元，全月實現(xiàn)銷售毛利潤_萬元；_月份噸材實現(xiàn)毛利潤_元，實現(xiàn)總銷售毛利潤_

11、萬元；預計_月份可實現(xiàn)總銷售毛利潤_萬元；并且噸材盈利水平已不低于兄弟單位。即使按_m3高爐鐵水實際成本計算，_月份仍可實現(xiàn)銷售毛利潤_萬元，_月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤_萬元，_月仍可實現(xiàn)銷售毛利潤_萬元。可以說公司的整條新生產線實現(xiàn)了總體盈利。-技術經濟指標整體優(yōu)化。_-_月份，煉鋼系統(tǒng)的_項和軋鋼系統(tǒng)的_項主要可比技術經濟指標均優(yōu)于去年_月份水平，指標改善率達到100。目前，煉鋼鋼鐵料消耗達到1094kg/t鋼，比去年_月份降低45.67kg/t鋼，行業(yè)排名提升到第_位；工序能耗達到61.21kgce/t鋼，比去年_月份降低21.95kgce/t鋼，行業(yè)排名提升到_位；氧氣消耗達到_m3/t鋼

12、，比去年_月份降低_m3/t鋼，行業(yè)排名提升到第_位；氧_壽命達到281.42爐/次，比去年_月份提高137.25爐/次，行業(yè)排名提升到第_位。目前，軋鋼成材率達到93.68，比去年_月份提高_個百分點，行業(yè)排名第_位；工序能耗達到99.37kgce/t材，比去年_月份降低179.84kgce/t材，行業(yè)排名第_位。-品種開發(fā)成效突出。_-_月份已經開發(fā)出高強度板ah60、q460、q420、q390，開發(fā)出高質量等級板q345e、q345d和出口板_等_余個高效品種鋼，并形成了批量生產能力。還成功進行了低碳低硫鋼(_52)、ah70和z向性能鋼的試驗。因此，_噸轉爐/爐卷軋機生產線“達產創(chuàng)效

13、”攻關組圓滿完成了攻關任務，提前完成了原來制訂的上半年要達到的創(chuàng)效目標。回顧_-_月份的攻關歷程，簡要總結如下：一、圍繞“增產創(chuàng)效”目標，細化生產管理，促進產能垂直提升。在開始攻關前，我們就充分認識到“產量”是優(yōu)化一切指標的基礎和前提，“量”上不去、“本”就下不來、“利”就不會有，要“創(chuàng)效”就必須盡快跨越“盈虧平衡點”，盡早實現(xiàn)達產目標。因此，我們圍繞“增產創(chuàng)效”目標制定實施了以下幾方面攻關措施。1、圍繞“瓶頸環(huán)節(jié)”開展攻關提高連鑄拉速等方面入手，把鑄機日生產能力穩(wěn)定提高到_噸。2、加強事故影響時間考核，提高關鍵設備作業(yè)率。對企業(yè)來說，時間就是資源、時間就是產量、時間就是效益。為此，我們推行“

14、精細生產”的管理理念，一開始就對影響關鍵設備的非生產時間進行考核，煉鋼區(qū)以提高“連鑄機作業(yè)率”為中心、軋鋼區(qū)以提高“軋機作業(yè)率”為中心進行嚴格管理。當班調度必須將影響連鑄機、軋機生產的“分分秒秒”落實到責任單位，及時在調度室的電子顯示屏上“曝光”，并計入設備作業(yè)率報表，班后召開事故分析會，找到影響生產的原因，吸取經驗教訓；生產科對各單位的“影響生產時間”逐日累計，每周對比分析，每月嚴格考核。精細的管理，促進了“作業(yè)率”的提高，_-_月份“連鑄機作業(yè)率”達到80.0，比去年_月份提高_個百分點，減少影響時間_小時，相對提高產量_萬噸;“軋機作業(yè)率”達到58.3，比去年_月份提高_個百分點，減少影

15、響時間_小時，相對提高產量_萬噸。3、開展關鍵生產指標攻關，實現(xiàn)有限生產資源利用效率最大化。攻關之初，煉鋼鐵水資源不足是影響生產的關鍵因素，為此我們開展“降耗增產”攻關，降低鐵水入爐比例，實現(xiàn)有限資源利用最大化；并對“煉鋼吹損”爐爐核算、班班對比、月月考核，促使煉鋼鐵水消耗不斷降低。_-_月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年_月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼_萬噸；轉爐吹損達到6.9，比去年_月份降低_個百分點，相對增產_萬噸?！斑B鑄連拉爐數(shù)”也是影響生產的關鍵指標，第二煉軋廠從優(yōu)化訂單、增加每個澆次的計劃爐數(shù)，改進中包修砌工藝、烘烤工藝提高中包壽命，提高生產管理水平，確保精煉爐上

16、鋼的溫度、時間等方面著手，不斷提高連拉爐數(shù)，使_-_月份連鑄連拉爐數(shù)達到10.32爐/次、比去年_月份提高3.18爐/次，連拉時間達到_小時/次、比去年_月份提高_小時/次。4、細化生產管理制度，實現(xiàn)均衡高產。開展攻關以來，我們深化細化生產管理，先后修訂完善了十余項生產管理制度，并嚴格貫徹實施；并從考核角度，突出均衡高產、整體提升產量水平，只對“日產紀錄”進行獎勵；不鼓勵“個人英雄主義”，不對“班產紀錄”進行獎勵。在四班之間營造一種“交班主動交便利、接班勇于接困難”的團結、務實的工作作風，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象。5、開展有計劃檢修，提高設備作業(yè)率。為扭轉投產初期設備維護靠“事故搶修”、影響時間長、生

17、產損失大，并給公司煉鐵生產造成困難的被動局面，我們制定了“周二定修制度”，實行有計劃、有_的定修，使設備突發(fā)性事故大幅度降低。扎實的生產管理為生產創(chuàng)水平打下了堅實的基礎，隨著_m3高爐日漸順行，第二煉軋廠生產水平穩(wěn)步提高，生產紀錄一創(chuàng)再創(chuàng)，_-_月份煉鋼連鑄系統(tǒng)共創(chuàng)出日產紀錄_次，最高日產鑄坯33爐、_噸；軋鋼系統(tǒng)創(chuàng)出日產紀錄_次；最高日產_噸。鋼坯產量元月份達到_噸，比去年_月份增產_噸，_月份做到小月不減產；_月份達到_噸，比_月份增產_噸；_月份達到1_噸，比_月份增產_噸，_月份達到1_噸，比_月份增產_噸，月產平均增產_噸。鋼材產量元月份達到_噸，比去年_月份增產_噸；_月份達到_噸

18、，比元月份提高_噸，_月份達到_噸，比_月份提高_噸；_月份達到_噸，比_月份提高_噸；_月份達到_噸，比_月份提高_噸，_-_月份月產平均增產_噸。目前，煉鋼、軋鋼均實現(xiàn)了月達產目標，產能呈現(xiàn)出“垂直提升”的強勁勢頭。二、圍繞“降本增效”目標，強化成本管理，成本呈現(xiàn)逐月降低的良好勢頭。降低生產成本是實現(xiàn)效益的根本。年初，面對異常嚴峻的市場形勢，我們把“降本增效”工作作為重點，貫穿到日常管理工作的全過程，并重點采取了以下措施：1、完善成本管理制度，促進成本指標持續(xù)降低。我們按照先進、可控、逐級保障的原則，把公司預算指標分解到工段、崗位，落實到具體責任人，做到“橫向到邊、豎向到底”。其次是強化核

19、算分析，元月份實現(xiàn)廠級成本月核算，_月份實現(xiàn)廠級成本日核算，_月份實現(xiàn)車間級成本日核算，目前落實到崗位日核算，煉鋼系統(tǒng)已經細化核算到每1爐鋼，軋鋼系統(tǒng)已經細化核算到每_塊料。在全線投產不足_年的時間內，第二煉軋廠的成本管理工作即走向了規(guī)范化、制度化，使各項成本、支出均處于受控狀態(tài)。2、深入開展“對標挖潛”，重點成本指標不斷改善。為盡快降低成本，實現(xiàn)創(chuàng)效，我們制訂了“所有指標有對比、所有指標有措施、所有指標有落實、所有指標有改善”的“四所有”挖潛方針，自我加壓、深挖潛力，每月都瞄準兄弟單位成本指標進行對比學習，查找不足，分析原因，并有針對性的制定攻關措施，抓好落實，取得了“立竿見影”的攻關效果。

20、比如元月份，我廠當月鋼鐵料消耗略優(yōu)于兄弟單位水平、而成本卻比兄弟單位高出_元/噸，經深入分析，主要是我廠元月份消耗的8#高爐鐵水中si含量超過1.25的“等外鐵”達到30，而這部分“等外鐵”不僅造成煉鋼渣量消耗大、吹損增加，而且煉鐵廠還按“鑄造生鐵”的高價結轉到第二煉軋廠，導致我廠的鐵水價格比兄弟單位高出_元/噸，后來經過生產計劃部、財務部協(xié)調，_月份的“等外鐵”不再按“鑄造生鐵”轉帳。同時我廠統(tǒng)計人員和質量監(jiān)督部人員每天對進廠鐵水進行分類統(tǒng)計、每旬和煉鐵廠進行分類對帳，消除不同等級鐵水的價差影響；并隨著8#高爐生產水平不斷提高，我廠鐵水平均價格已與兄弟單位持平，_月份以后的鋼鐵料成本已經與兄

21、弟單位基本持平。另外，元月份煉鋼“精煉渣成本”比兄弟單位高出_元/噸鋼，我們即時開展了“精煉鋼渣”回收利用工作，使“精煉鋼渣”消耗降低2/3。對其它如石灰消耗、鋼包耐火材料消耗等比兄弟單位成本高的指標，我們通過采取優(yōu)化渣料結構、競價招標采購等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t鋼降低到目前的53kg/t鋼。元月份我廠鋼材成本中的煤氣消耗比兄弟單位高出_m3/t、_元/噸材，電耗比兄弟單位高出98kwh/t、_元/噸材，經對比分析，主要是能源計量手段不完善原因造成的，為此，我們及時完善了二煉軋三個工序的能源工藝流程圖、計量網(wǎng)點圖和儀表配置圖，并對原有的計量點進行了查缺補漏，及時把能

22、源數(shù)據(jù)傳送到計控處，實現(xiàn)能源上網(wǎng)計量；并抓緊制定、完善了能源管理規(guī)章制度和各種動力介質消耗考核辦法；加強對能源指標的核算分析，每天對各工序的能源介質消耗進行統(tǒng)計，及時掌握各工序消耗情況；每周與計控處核對數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映；還加大能源檢查力度，由每月進行的一次能源大檢查改為每周一次，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達整改通知書，限期整改；另外制定下發(fā)了耗能大戶-風機、水泵的開、停制度，對停產期間風機、水泵的運行情況進行嚴格管理，減少設備空負荷運行時間。通過努力，到_月份我廠的煤氣消耗己與兄弟單位基本持平，電耗由于受調試影響仍高于兄弟單位、但差距已經從_元/噸材縮小到_元/噸材。_份，通過對標挖潛，煉鋼成本

23、從元月份比兄弟單位高出_元/噸、降低到基本持平，軋鋼成本從元月份比兄弟單位高出_元/噸、降低到按可比口徑計算也基本持平的水平。二煉軋將再接再厲的開展“對標挖潛”工作，力爭二季度再有所突破。3、狠抓產品質量，開展降廢減損工作。開展攻關以來，我們從源頭開始，抓好入爐原材料的控制，確保煉鋼命中率；積極地、有針對性地解決鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質量問題，并對鑄坯毛刺進行攻關考核。通過跟蹤生產過程，開展技術攻關，及時采取措施，抓好制度落實，產品質量得到有效改善，廢品大幅度降低。_-_月份，鑄坯累計合格率達到99.31，比去年_月份提高_個百分點，相對減少廢品_噸；鋼板累計合格率達到99.57，

24、比去年_月份提高_個百分點，相對減少廢品_噸。細致的成本管理促進了成本的持續(xù)降低，經財務部按計劃價格同口徑進行計算，鋼坯成本由元月份_元/噸降低到_元/噸，降低了_元/噸鋼，降低率達到4.2；鋼材成本由元月份_元/噸降低到_元/噸，降低了_元/噸材、降低率達到7.5。經財務部按市場價格計算，第二煉軋廠元月份比去年_月份減虧_萬元，_月份比元月份減虧_萬元；_月份比_月份多增效_萬元，_月份比_月份多增效_萬元，_月可比_月份多增效_萬元，呈現(xiàn)出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趨勢。三、圍繞品種創(chuàng)效目標，不斷提高高效品種鋼比例。開展攻關以來，我們按照公司要求，在品種安排上不斷優(yōu)化資源配

25、置，以“高附加值產品、定軋產品優(yōu)先生產”為原則，以效定產、以銷定產、趨盈避虧，追求品種效益最大化。重點做了以下工作：1、積極_高效品種訂單，開辟爐卷產品市場。攻關組緊緊圍繞品種增效這條主線，積極_“高效品種”訂單，為爐卷軋機“品種增效”創(chuàng)造條件；在市場開發(fā)方面，重點開拓了ah60c等高附加值品種板市場，先后發(fā)展了“鄭煤機”、“林州重機”和“_陽泉礦務局”等重點用戶；并針對該機組調試進展情況，積極進行相關高端產品管線鋼、z向性能鋼、_公斤級高強板、高建鋼等產品前期市場準備工作。針對管線鋼，對近期國內最大的管線鋼“川豫魯”項目進行了追蹤，_月份與中石化相關單位進行接觸，_月份又與中石化系統(tǒng)的沙市鋼

26、管廠進行了充分溝通。還嘗試在該機組_了容器板_mnr批量訂單，為擴大該機組產品結構，增加新的品種創(chuàng)造了較好的條件。2、發(fā)揮裝備優(yōu)勢，積極開展高效新品種。攻關組盡力發(fā)揮技術水平和裝備優(yōu)勢，在二煉軋生產線上積極開發(fā)高效新品種，已經開發(fā)出高強度板ah60、q460、q420、q390，開發(fā)出高質量等級板q345e、q345d和出口板_等_余個高效品種鋼，并形成了批量生產能力。并且產品規(guī)格向兩極拓展，最厚規(guī)格已經達到_mm、最薄規(guī)格鋼板已經軋到_mm。還成功進行了低碳低硫鋼(_52)的試驗，開展高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高品種鋼效益。3、抓好產銷協(xié)調，按邊際貢獻高低_品種

27、鋼生產。針對第二煉軋廠大批量生產與市場上小批量訂單的產銷矛盾，攻關組能從源頭抓起，積極優(yōu)化訂單、盡力_寬度尺寸較為一致的批量訂單交給爐卷軋機進行定軋，實現(xiàn)生產與銷售的“雙贏”。在生產_上，第二煉軋廠嚴格按公司計劃和產品邊際貢獻大小安排生產，盡力增加高效品種，適度減少邊際貢獻低的品種鋼產量。如_月份q345b邊際貢獻最低，二煉軋就少接q345b訂單、少生產低合金，而對ah60、400和45#鋼等高效品種，有計劃的提高比例。通過攻關，_-_月份高效品種鋼比例不斷提高，煉鋼精細a類產品達到_噸、占17.48，精細b類產品達到_噸、占21.01；品種鋼比例累計達到65.29，比去年_月份提高_個百分點；軋鋼精細a類產品達到_噸、占13.16，精細b類產品達到_噸、占20.38；品種板比例累計達到65.19，比去年_月份指標提高_個百分點。四、設備調試有計劃推進，調試任務已基本完成。設備_及調試工作取得明顯進展，煉鋼區(qū)：脫硫設備已完成調試，vd爐已于_月_日成功熱試；煤氣回收系統(tǒng)的煤氣柜、煤氣加壓機、風機房至煤氣柜管道已完成_，其他外部管網(wǎng)正_中，電除塵器_月初到貨_，預計_月份即可投用。軋鋼區(qū)：機后飛剪已基本完成調試工作、并投入使