品管管理基礎知識培訓范本

1、品質管理培訓 作成: WuzongfeiPAGE PAGE 14質量管理理定義品質: 是反映映實體(產品、過程或或活動等等)滿足明明確和隱隱含需要要的能力力的特性性總和.質量管理理:是確定定質量方方針、目目標和職職責，并并在質量量體系中中通過諸諸如質量量策劃、質量控控制、質質量保證證和質量量改進使使其實施施的全部部管理職職能的所所有活動動.品質管理理的演變變：第一階段段:質量檢檢驗階段段(事后檢檢驗階段段)1操作員員自行檢檢查的管管理階段段2.領班(工長)負責檢檢查的管管理階段段3.專職職檢查員員檢查的的管理階階段第二階段段:統(tǒng)計質量量管理（Staatissticcal Quaalitty M

2、Manaagemmentt）階段休哈特提提出數理理統(tǒng)計方方法，SPC控制圖圖應用于于品質管管理第三階段段：全面面質量管管理（Throoughh Quualiity Mannageemennt）階階段靠品質系系統(tǒng)來保保證：建建立品質質系統(tǒng)，形形成供應應商管理理、過程程品質管管理及客客戶管理理的整個個品質管管理管理理鏈，從從體系上上保證產產品和服服務質量量.如:ISOO90000質量量體系認認證.“零缺陷陷”品質管管理(克勞士士比提出出的其核核心是第第一次把把事情做做對;追求的的標準:沒有不不良品.品質管理理部門架架構及運運作品質管理理體系一一般架構構如下:品質管理體系QCQAQEIQCLQCIP

3、QCFQCCSQADCCPQAFQADASFACPICSTrainingL圖中各縮縮寫詞涵涵如下:QC: Quaalitty cconttroll 品質控控制QA: Quaalitty AAssuurannce 品質保保證QE: Quaalitty EEngiineeerinng 品質工工程IQC: Inncommingg Quualiity Conntrool 來料品品質控制制LQC: Liine Quaalitty CConttroll 生產線線品質控控制IPQCC: IIn PProccesss Quualiity Conntrool 制程程品質控控制FQC: Fiinall Quual

4、iity Conntrool 最終終品質控控制OQC: Ouutgooingg Quualiity Conntrool 出貨品品質控制制SQA: Soourcce(SSuppplieer) Quaalitty AAssuurannce 供應商商品質保保證DCC: Doocummentt Coontrrol Cennterr 文件控控制中心心PQA: Prroceess Quaalitty AAssuurannce 制程品品質保證證FQA: Fiinall Quualiity Asssuraancee 最終品品質保證證DAS: Deefeccts Anaalyssis Sysstemm 缺陷分分

5、析系統(tǒng)統(tǒng)FA: Faiilurre AAnallysiis 壞品分分析CPI: Coontiinuoous Proocesss IImprroveemennt 連續(xù)工工序改善善CS: Cusstommer Serrvicce 客戶服服務Traiininng 培訓供應商品品質保證證(SQAA):是通過過在供應應商處設設立專人人進行抽抽樣檢驗驗,并定期期對供應應商進行行審核、評價，從從源頭實實施品質質保證的的一種方方法.主要職責責: 對從來料料品質控控制(IQQC)/生產及及其它渠渠道所獲獲取的信信息進行行分析、綜合，將將結果反反饋給供供應商，并并要求改改善.根據派駐駐檢查員員提供的的品質情情報對

6、供供應商品品質進行行跟蹤.定期對供供應商進進行審核核、及時時發(fā)現品品質隱患患不定期給給供應商商導入先先進的品品質管理理手法及及檢驗手手段，推推動其品品質保證證能力的的提升根據本公公司生產產反饋的的狀況、派駐人人員檢驗驗結果、對投訴訴的反應應速度及及態(tài)度對對供應商商進行排排序，為為供應商商取舍提提供依據據.供應商管管理的主主要方法法:駐檢驗員員定期審核核 ,審核項項目包括括:品質:包包括管理理職責;文件控控制;質量計計劃;追溯性;檢查與與測試;工序控控制/統(tǒng)計控控制;計量;糾正/預防行行動;搬運,存貯,包裝,交付;培訓;客戶方方面;品質成成本;連續(xù)過過程改善善.根據以以上內容容作“供應商商品質保

7、保證體系系評價表表”生產支持持：包括括物料管管理；反反應能力力；生產產性儀器器設備布布局；能能力；變變化點控控制；設設備、工工具、治治具設計計、設備備工具保保養(yǎng)維修修程序.技術能力力及新產產品導入入.包括技技術能力力、工序序能力一般事務務：包括括組織和和管理；公司目目標；生生產和市市場能力力等定期對供供應商排排序：排序準則則：SQA批批合格率率不得低低于95%IQC批批合格率率不得低低于95%部品抽入入后的品品質問題題要求總總的工序序直通合合格率不不低于85%回復糾正正行動報報告(CAAR)的態(tài)度度和速度度要及時時響應,對問題題作令人人信服的的分析,并有糾糾正預防防措施交貨期履履行情況況,能積

8、極極履行合合約,并對廷廷期交貨貨作合理理說明審核結果果分數至至少在60分以上上與本公司司人員的的在各項項事務中中配合是是否良好好幫助供應應商導入入新的體體系和方方法對供應商商的評鑒鑒,通常采采用5R法: Riightt Quualiity(適質)、Rigght Priice（適價價）、Rigght Quaantiity（適適量）、Rigght Timme（適時時）、Rigght Plaace（適地地）2）來料料品質控控制（IQC）：又稱驗收收檢驗，是管制制不讓不不良原物物料進入入物料倉倉庫的控控制點。根據供供應商的的品質信信賴度及及物料的的數量、單價、體積等，分分為全檢檢；抽檢；免檢。檢驗項項

9、目大致致可區(qū)分分為：1.外觀觀檢驗,2.尺尺寸、結結構性檢檢驗,33.電氣氣特性檢檢驗,44.化學學特性檢檢驗,55.物理理特性檢檢驗,6.機械械物性檢檢驗各種產品品依據要要求項目目，列入入檢驗抽樣檢檢驗一般般使用隨隨機抽樣樣。驗收條條件：一般采用用規(guī)準型;也可與與供應商商協(xié)商后后使用選選別型.允收水準準(AQLL：Accceptt Quualiity Levvel)須協(xié)商,一般訂訂在0.551.0%(或依特特定產品品而定)采用MIIL-SSTD-1055D檢驗水水準.物料檢檢驗一般般流程圖圖:3）制程程品質控控制（IPQQC）、生生產線品品質控制制（LQC）與制程程品質保保證（PQA）制程品

10、質質管制是是品質管管理的核核心，是是指來料料管制（放入物料倉庫存）以后到成品管制以前，這中間的生產品質控制活動，又稱中間檢驗.制程品質質檢驗的的目的:在生產產中,防止大大量不良良產生;不讓制制程不良良品流入入下個工序.IPQCC職責:a (首件/流程/作業(yè)方方法)確認;bCSSP(CCritticaal ssampplinng pplann),對關鍵鍵工序定定時抽檢檢.對于(以前曾曾有異常常、不良良較高的的產品;不穩(wěn)定定的機器器;新量產產的機種種;新人員員操作)要作重重點控制制.c 巡巡視生產產線并反反饋發(fā)現現的品質質隱患及及品質問問題;d SSPC(統(tǒng)計控控制圖)制作、跟進;每日檢檢驗應有有

11、相應的的檢驗記記錄,并將品品質狀況況回饋給給生產部部.檢驗后產產品處理理:檢驗合合格批交交下工序序(成品回回倉);不合格格批須進進行適當當處置,處置結結果一般般為:aa.特采回回用,挑選使使用;b.返工/返修;CC.讓步步接收;d.報廢.4)出貨貨品質控控制（OQC）、最終終品質控控制(FQCC)與最最終品質質保證（FQA）出貨檢驗驗也就是是成品管管制，根根據出貨貨批數量量，對照照抽樣標標準規(guī)定定的樣本本數，以以隨機抽樣樣從總體體中抽取取樣本，并并按產品品圖面檢檢驗項目目進行檢檢驗。對對于檢驗驗合格產產品加蓋蓋PASSS印，并并作出出貨成績績書付付在出貨貨產品上上；對與與檢驗不不合格的的開返返

12、工通知知書退退生產部部返工，并并跟進返返工結果果.對生產產部返工工的產品品批要進進行加嚴嚴抽樣,再次對對圖面要要求檢驗驗項目進進行檢驗驗,并要求求生產部部采取糾糾正措施施行動.5)品質質工程(QEE)與不良良改善客戶投訴訴處理：a 客戶投投訴處理理部門一一般為QE部,或CS 部,參與部部門為技技術部、生產部部、品質質部.b 客客戶投訴訴處理原原則: 快速反反應;弄清事事實;精確分分析;糾防結結合.C 客客戶投訴訴處理的的一般流流程(見下圖)糾正預預防措施施的實施施:其目的的是為消消除實際際和潛在在的不良良原因,防止不不良再發(fā)發(fā)生.現場改善善的程序序:把握問題題點探討討影響問問題的原原因調查影響

13、響較大的的原因提出改善善對策對策實施施效果確認認效果維持持如何推動動品管圈圈?組成品管管圈的步步驟:組成品管管圈(57人),選圈長.圈長要要具一定定的領導導能力及及專業(yè)能能力.命圈名.掌握部門門內的問問題點.(包括效率率、成本本、品質質、服務務、浪費費等)。決定主題題.(應選取取首要問問題并有有能力改改善的課課題)制定目標標.目標應應是在了了解現狀狀的基礎礎上制定定,并把5WW2H做做法帶進進來.Whatt（萬尺尺）什什么:做什么,即主題題項目及及目標值值(數據)Who（后后）誰誰:誰來做,即圈員員應分工工,各有所所司.Wherre（唯唯爾）什么地地方:何處進進行,即進行行的場所所及配合合部門

14、Whenn（問）在在什么的的時候:何時.即訂出階段做法及預定進度.How To Do(哈噢來來嘚):如何做,即進行行方法加加以規(guī)劃劃設計How（哈哈噢）數量價價值 mucch（麻麻此）大大量的:成本如如何,即大約約需花多多少成本本訂目標要要掌握目目標管理理的Smmartt（思馬馬埃哦此此）原則:Speccifiic（思思敗誰被被K）細節(jié)節(jié):目標要要詳細明明確,就是主主題明確確.Meassuraablee（嘜瑞瑞的暴）可測量的:目標要可衡量的,就是要以數據作目標.Attaainaablee（阿臣臣可暴）可到達達的:目標經經努力是是可以達達到的,就是不不要訂做做不到的的目標.Releevannt（

15、軟軟伯潤此此）相相關的:訂立的的目標是是團體與與個人都都需要的的.Timeetabble(插恩賊賊暴)時間間表三三:目標達達成、衡量是是有時程程的.訂立達成成目標的的工作計計劃.掌握改善善主題的的重點.探討原因因.提出對策策.(包括改改善項目目、發(fā)生生原因、對策措措施、責責任者、預定完完成時間間)對策實施施。效果確認認。效果維持持.總結與發(fā)發(fā)表.如何做好好品質管管理?重視制度度,實施標標準化重視執(zhí)行行.品質管理理涵蓋4個步驟:1.制定定品質標標準2.檢驗與與標準是是否一致致3.采取取矯正措措施并追追蹤效果果4.修訂訂新標準準重視分析析:應用統(tǒng)統(tǒng)計分析析手法重視不斷斷的改善善品質管理理在于三三個

16、層次次:1.品質質開發(fā).2.品品質維持持.3.品質突突破重視教育育培訓改善循環(huán)環(huán)與維持持循環(huán) 戴明PDDCA循環(huán)的的四個階階段: 計劃(Pllan)、執(zhí)行行（Do）、檢檢查（Cheeck）、評評價和處處理（Acttionn）制定企業(yè)業(yè)品質月活動推行5SS活動高層主管管的重視視全面質量量管理（TQMM）的工作作程序一. 全全面質量量管理(Tottal Quaalitty MManaagemmentt)的指指導思想想：從系統(tǒng)和和全局出出發(fā)的指指導思想想為用戶服服務的指指導思想想以預防為為主的指指導思想想用事實和和數據說說話的指指導思想想不斷改進進的指導導思想以人為主主貫徹群群眾路線線的指導導思想質

17、量和經經濟統(tǒng)一一的思想想突出質量量的經營營管理思思想二.全面面質量管管理的工工作程序序全面質量量管理程程序具體體分為8個步驟:第1步:調查研研究,分析現現狀,找出存存在的質質量問題題第2步:根據存在在的問題題,分析產產生問題題的影響響因素,并逐個個加以分分析第3步:找出主主要影響響因素,從主要要影響因因素著手手解決質質量問題題第4步:針對主主要因素素,制定詳詳盡具體體的計劃劃和措施施 以上4步為P階段的的具體化化第5步:按照計計劃執(zhí)行行.即為D階段.第6步:根據計計劃要求求,檢查執(zhí)執(zhí)行結果果.即C階段.第7步:根據檢檢查結果果進行總總結,把成功功的經驗驗總結出出來并對對原有的的制度、標準修修正

18、第8步：提出本本次尚未未解決的的問題，并并將其轉轉為下一一次P、D、C、A循環(huán)中中去三.質量量螺旋曲曲線及質質量環(huán)質量形成成過程是是有一個個產生、形成、實現、使用和和衰亡的的過程。產品質質量從市市場調查查研究開開始，到到形成，實實現后交交付使用用，在使使用中又又產生新新想法，構構成動力力再開始始新的質質量過程程，呈螺螺旋上升升趨勢，朱朱蘭稱之之為“質量螺螺旋”（見下圖3-1）質量環(huán)包包括12個環(huán)節(jié)節(jié)（見上上圖3-2）質量管理理常用統(tǒng)統(tǒng)計方法法抽樣方法法隨機抽樣樣:指總體體中每一一個個體體都有同同等可能能的機會會被抽到到作為樣樣本.如抽簽簽、用隨隨機數表表分層抽樣樣：是先先將總體體按照研研究內容

19、容密切有有關的主主要因素素分類和和分層，然然后在各各層中按按照隨機機原則抽抽取樣本本系統(tǒng)抽樣樣：又叫叫機械隨隨機抽樣樣，它是是在時間間和空間間上按一一定間隔隔從總體體中抽取取樣本的的一種方方法抽樣檢驗驗抽樣檢驗驗標準：美、英、加聯(lián)合合制定MILL-STTD-1105DD標準美國制定定ANSSI/AASQCCZ1.4標準我國GBB28228標準2. 抽抽樣檢查查中的符符號及其其含義:N: 批批量 n: 樣本大大小 ACC: 允收 Re: 拒收P: 批批質量 AQQL: 合格質質量水平平 PPa: 批合格格概率 ASNN: 平均樣樣本大小小IL: 檢查水水平 LLR: 界界限數3. 規(guī)規(guī)準型抽抽樣

20、檢驗驗: 依據消消費者和和生產者者雙方均均可接受受的OC曲線,來決定定抽檢方方式.允收水準準(Acccepptabble Quaalitty LLeveel): 對生產產者,考慮了了現有設設備、物物料、管管理及操操作后，認認為某種種程度下下的不良良率，消消費者應應可以接接受，而而消費者者（接收收者）也也認為可可以接受受的不良良率.規(guī)定檢查查水平:一般檢查查水平有有3種: 、特殊檢查查水平有有4種： S-1、S-2、S-3、S-44抽檢步驟驟：決定品質質基準：即檢查查項目及及判定規(guī)規(guī)格決定品質質允收水水準AQLL決定檢驗驗水準，通通常使用用級群體批（LOT）R的構成成，盡可可能接近近同一條條件下

21、的的產品求樣本代代字（見見下表）f.決定定抽樣方方式,使用一一次抽樣樣還是多多次抽樣樣.g.決定定檢查嚴嚴格度.(參見嚴嚴格度調調整圖)h.查出出抽檢方方式由表11 樣品代代碼表查查出樣本本的代字字的行.由表22/3/4查出指指定的AQL的列.由樣本本代字的的行與AQL值的列列交會點點,查出合合格判定定個數及及不合格格判個數數.i.由樣樣本代字字查出抽抽取樣本本數n.j.抽取取樣本.(抽取的的樣本要要有代表表性,能代表表群體的的品質),樣本抽抽取方法法普遍使使用隨機機抽樣k.測量量樣本,并判定定群體批批是允收收(ACC)還是拒拒收(Re)四. 品品質管理理應用手手法(QC七大手手法)層別法：即

22、將復復雜的資資料加以以有系統(tǒng)統(tǒng)有目的的的分門門別類的的歸納及及統(tǒng)計.分類:材料U.S.AChinnaJapaanIndiia人員張三95%98%94%92%李四96%95%95%94%王五95%96%93%93%小二93%95%94%94%時間的層層別作業(yè)員的的層別機械、設設備的層層別作業(yè)條件件的層別別原材料的的層別地區(qū)的層層別結果顯示示:張三使使用Chiina的材料料良品率率最高,為98%柏拉圖：18997年,意大利利學者柏柏拉托分分析社會會經濟結結構,發(fā)現大大多數財財富掌握握在極少少數人手手里,稱為“柏拉法法則”.美國質質量專家家朱蘭博博士將其其應用到到品管上上,創(chuàng)出了了“Vittal F

23、eww, TTrivviall Maany”(重要的的少數,瑣細的的多數)的名詞詞,稱為“柏拉圖圖原理”。定義：是是根據收收集的數數據，以以不良原原因、不不良狀況況發(fā)生的的現象，有有系統(tǒng)地地加以項項目（層層別）分分類，計計算出各各項目所所產生的的數據，（如如不良率率、損失失金額）及及所占的的比例，再再依照大大小順序序排列，再再加上累累積的圖圖形.(見下圖圖2-11)柏拉圖分分析的步步驟:將要處置置的事,以狀況(現象)或原因因加以層層別.縱軸雖可可以表示示件數,但最好好以金額額表示比比較強列列.決定搜集集資料的的期間,自何時時至何時時,作為柏柏拉圖資資料的依依據,期間盡盡可能定定期.各項目依依照

24、合計計之大小小順位自自左至右右排列在在橫軸上上.繪上柱狀狀圖.連接累積積曲線.層別統(tǒng)計計表順序不良類型型不良數占不良比比率累積比率率1外跳10057.11%57.11%2內跳3017.11%74.33%3外觀2011.44%85.77%4來料105.7%91.44%5其它158.6%100.0%合計175100.0%圖2-11柏拉圖的的用途：作為降低低不良的的依據決定改善善的攻擊擊目標確認改善善效果用于發(fā)現現現場的的重要問問題點用于整理理報告和和記錄可作不同同條件的的評價特性要因因圖: 又叫魚魚骨圖因因果圖,它是19552年日本本品管權權威學者者石川馨馨博士發(fā)發(fā)明，又又稱“石川圖”。是將造造成

25、某項項結果的的眾多原原因,以系統(tǒng)統(tǒng)的方式式圖解之之,亦即以以圖來表表達結果果(特性)與原因(要因)之間的的關系.(見下圖)問題6000小因子小小因子人 人機械 機材料SFT材料方法 方法環(huán)境圖3-11特性要因因圖的使使用步驟驟:集合與此此問題相相關人員員的、有有經驗的的人員，最最好為4110人由集合人人員就影影響問題題的要因因發(fā)言，發(fā)發(fā)言內容容記入圖圖上，不不可對他他人意見見提出批批評和質質詢（腦腦力激蕩蕩法）從4M11E（人Man、機Maachiine、物料MMateerieel、方方法Metthodd、環(huán)境境Envviroonmeent）等等方面搜搜集2030個原因因5W1HH法:(什么么

26、問題WWhatt、什么地地點Whheree、什么時時間Whhen、什么人人Whoo、原因何何在Whhy、如何解解決Hoow)就影響最最大的原原因大家家輪流發(fā)發(fā)言，經經大家磋磋商后，認認為影響響較大的的矛盾圈圈上紅圈圈，認為為最重要要的可以以再圈上上兩圈、三圈重新畫一一張要因因圖，未未上圈的的予去除除，圈數數最多的的列為優(yōu)優(yōu)先處理理散布圖：是用來來表示一一組成對對的數據據之間是是否有相相關性。散布圖的的繪制程程序：收集數據據（至少少30組以上上）2.找出數數據中的的最大值值與最小小值準備座標標紙，劃劃出縱軸軸、橫軸軸的刻度度，計算算組距將各組對對應數標標示在座座標上44.須填填上資料料的收集集地

27、點、時間、測定方方法、制制作者等等項目散布圖類類型見下下圖：強正相關關:X增大,YY也隨之之增大,稱為強正正相關.YX(b) 弱正相相關: X增大,YY也隨之之增大,但增大大的幅度度不顯著著.YX強負相關關: X增大時時,Y反而而減小,稱為強負負相關.YX(d)弱弱負相關關: X增大時時,Y反而而減小,但幅度度并不顯顯著.YX(e)不不相關:X與Y之間毫毫無任何何關系.Y.X(f)非非線性關關相關: XX開始增增大時,Y也隨之之增大,但達到某一一值后,當X增大時,Y卻減小.YX散布圖判判讀注意意事項：注意有無無異常點點看是否有有層別必必要是否為假假相關勿依據技技術、經經驗作直直覺的判判斷數據太

28、少少，易發(fā)發(fā)生誤判判5）查檢檢表（chheckk shheett）：就是是備忘條條，將要要進行查查看的工工作項目目一項一一項地整整理出來來，然后后定期或或定時檢檢查制作程序序如下：制作表格格，決定定記錄形形式將點檢項項目列出出查核異常事故故處理查檢表類類型：A. 點點檢用查查核表:主要功功用是為為要確認認作業(yè)實實施、機機械設備備的實施施情形,或為預預防發(fā)生生不良或或事故,確保安全全時使用用.這種點點檢表可可以防止止遺漏或或疏忽造造成缺失失的產生生.(見表5-1)把非作不不可、非非檢查不不可的工工作或項項目,按點檢檢順序列列出,逐一點點檢並記記錄之.B. 記記錄用查查核表(計數用):主要功功用在

29、於於根據收收集之數數據以調調查不良良項目、不良主主因、工工程分布布、缺點點位置等等情形.必要時時,對收集的的數據要要予以層層別.(見表5-2)日期12345631項目工作場地地機器保養(yǎng)養(yǎng)工具使用用人員服裝裝查檢者.異常處理理修整項目目次數外圓跳動動不良| | | 內圓跳動動不良| | |外觀不良良| | | |磨削不完完全|碰傷| |軸向劃傷傷|其它| |表5-11 表5-22直方圖：又稱柱柱狀圖，可可將雜亂亂無章之之資料，解解析出其其規(guī)則性性.1.直直方圖制制作之步步驟:收集數據據,并記錄錄于紙上上.定組數:總資料料數與組組數的關關系如下下表所示示;找出最大大值(L)及最最小值(S),并計算

30、算全距(R)=L-SS定組距(C):R/組組數=組距,通常是是2.55或10的倍倍數定組界:最小一組組的下組組界=S-測量值值的最小小位數(一般是是1或0.11)*00.5最小一組組的上組組界=最小一一組的下下組界+組距最小二組組的下組組界=最小的的上組界界依此類推推.決定組的的中心點點:(上組界+下組界)/22=組的中中心點制作次數數分布表表:依照數數值大小小記入各各組的組組界內,然后計計算各組組出現的次數.制作直方方圖:橫軸表表示測量量值的變變化,縱軸表表示次數數.填上次數數、規(guī)格格、平均均值、數數據來源源、日期期例1):測量50根鋁管長度度的數據據N=500規(guī)格:=31008mm,測量5

31、00個長度度數據如如左下表表6-11:13083173063143082315306312311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317319314320行最小304306302303304L=3220S=30021.將其其分成7組2.全距距R=LL-S=3200-3002=183.組距距C=118/77=2.57,取C=334.第一一組下界界=S-(S個

32、位數數*0.5)=3002-(2*00.5)=3002-11=30015.第一一組上界界=3001+CC=30046.第二二組依次次類推7.畫次次數分配配表,見下(見表6-22)8.畫直直方圖(見圖6-33)表6-11組組界中心值劃記次5|423043077305.5| |1033073100308.5| | |1343103133311.5| |953133166314.5| |863163199317.5|573193222320.5|1表6-22圖6-33直方圖的的分布形形狀:A.常態(tài)態(tài)分布：如（圖A 對稱形形、圖2 平坦形形、圖3 尖峰形形），左左右對稱稱，顯

33、示示制程大大致穩(wěn)定定、正常常.B.偏態(tài)態(tài)分布:如(圖4 左陡壁壁形、圖圖5 右陡壁壁形)，應有有人為因因素 .C.雙峰峰分布:如(圖6 雙峰形形、圖7 孤島形)，制程程可能有有兩種不不同的組組合.D.不正正常分布布:如(圖8 折齒形),可能檢檢查測定定人員對對測定值值的處理理有偏差差.3.圖形形與規(guī)格格比較成常態(tài)分分布,且均落落于規(guī)格格界限之之內(準確度度、精確確度均可可)平均值偏偏低，部部分比例例正超過過下限（準準確度差差）平均值偏偏高，部部分超過過上限（準準確度差差）產品變異異大，品品質不勻勻，精密密度差，應應改善變變異或放放寬規(guī)格格.產品變異異太小,可能品品質過剩剩.管制圖（Conntr

34、ool ccharrt）：是判判別生產產工序過過程是否否處于控控制狀態(tài)態(tài)的一種種手段，利利用它可可以區(qū)分分質量波波動是由由偶然原原因引起起的還是是由系統(tǒng)統(tǒng)原因引引起的.管制圖實實施循環(huán)環(huán)：在制程中中，定時時定量隨隨機抽取取樣本抽取樣本本做管制制特性的的測量將結果繪繪制于管管制圖上上判別有無無工程異異?；蚺寂紶栃允率鹿蕦ε及l(fā)性性事故或或工程異異常采取取措施找尋原因因改善對策策、應急急對策防止再發(fā)發(fā)根本對對策SPPC（Staatissticcal Proocesss CConttroll統(tǒng)計過過程控制制）圖：是應用用統(tǒng)計技技術，分分析過程程中的品品質特性性從而控控制過程程變異.SPC的目的的是要控

35、控制過程程達到受受控制狀狀態(tài).SPPC控制圖圖界限設設在X3Siggma的的位置上上.SPC的的分類:計量值管管制圖：用于產產品特性性可測量量的，如如長度、重量、面積、溫度、時間等等連續(xù)性性數值的的數據.有：X -RR: 平均值值與全距距管制圖圖X-R： 中位數數與全距距管制圖圖X-Rmm：個別別值與全全距移動動管制圖圖X -：平均均值與標標準差管管制圖-R使用用最普遍遍,具體制制作如:X 主要要管制組組間(不同組)的平均均值變化化R 主要要管制各各組內(同一組組樣品)的范圍圍變化.例:一組組測量數數據5;22;100;7;4 有5個 平平均值=(5+2+110+77+4)/5=5.66 全距

36、R=XXmaxx-Xmmin=10-2=88管制界限限的計算算: 圖-RR Chhartt系數表表=(X11+X22+X33+Xn)/nnn2344 55 6 7 88 9 10=(X11+X22+X33+XK)/KKD4 3.227 2.557 2.2282.11 2.0 1.992 1.886 1.882 1.78中心線(CL)=D33 / / / / / 0.008 00.144 00.188 0.22上限A221.888 1.002 0.773 0.558 0.448 0.442 0.337 0.334 0.31下限R圖上限(UUCL)=D44下限(LLCL)=D33管制圖的的制作步步

37、驟:收集最近近和今后后制程相相似的數數據約100個依測定時時間或群群體區(qū)分分排列對數據加加以分組組,把26個數據據分為一一組(組內的的個別數數以n表示,分成的的組數以以K表示.異常數數據剔出出)記入數據據表內計算每組組平均值值計算每組組全距R計算總平平均值X計算全全距平均均 計算管制制界限值值(下表)劃出管制制界限:所定的的方格最最好在上上下限間間隔約2030mmm較合適.打上點記記號:點與點(組與組)距離約255mm較合適適記入其它它有關事事項.檢查：（a）制程程是否在在管制狀狀態(tài)下 （b）檢討制制程能力力計數值管管制圖：用于非非可量化化的產品品特性，如如不良數數、缺點點數等間間斷性數數據.

38、有:P-Chhartt: 不良率率管制圖圖Pn-CCharrt: 不良數數管制圖圖C-Chhartt: 缺點數數管制圖圖U-Chhartt: 單位缺缺點數管管制圖.P-Chhartt應用較為為廣泛,具體制制作如下下:(1)先先收集近近期內的的產品，分分組并計計算出不不良率. PP= PPn / n = 不良個個數/總檢查查數計算平均均不良數數=Pn/n=總不良良數/總檢查查數計算管制制線中心線CCL=上管制限限UCLL=+下管制限限LCLL=-P管制圖圖如有點點超過管管制界限限,應進一一步解析析制程,追查原原因,采取措措施.管制圖判判讀異常常的要訣訣:A.資料料點超出出管制界界限時超越了管管制

39、界限限,要小心,必要時時須處理理.B.資料料偏離中中心線連連續(xù)7點時,表示有有變化,要小心.C.資料料呈規(guī)則則性,原因易易找出來來.第四章 工序能能力分析析工序能力力工序能力力概念：是是指處于于穩(wěn)定狀狀態(tài)下的的實際加加工能力力。工序序滿足產產品質量量要求的的表現為為：a.產品質質量是否否穩(wěn)定;b.產品質質量精度度是否足足夠.工序能能力的量量化,用3原理來來確定分分布范圍圍:當分布布范圍以以u3時,產品質質量合格格率可達達99.7%.影響工序序能力的的因素:設備方面面:包括設設備精度度穩(wěn)定性性,性能可可靠性,定位與與傳動裝裝置的準準確性,動力供供應的穩(wěn)穩(wěn)定程度度等.工藝方面面:包括工工藝流程程安

40、排,工序銜銜接；工工藝方法法、工藝藝裝備、工藝參參數、測測量方法法選擇；操作規(guī)規(guī)范、作作業(yè)指導導文件、工序質質量分析析表等。材料方面面：包括括材料成成分；物物理、化化學性能能處理方方法；配配套元件件的質量量等。環(huán)境方法法：包括括生產現現場的溫溫度、濕濕度、振振動、照照明、現現場污染染等。操作人員員方面：作業(yè)員員的技術術水平熟熟練程度度；質量量意識、責任心心、管理理程度等等。工序能力力分析的的意義：工序能能力測試試和分析析是保證證產品質質量的基基礎工作作；是提提高工序序能力的的有效手手段；為為改進質質量找出出方向。工序能力力指數工序能力力指數的的概念：質量標標準（T）與工工序能力力（B）之比比值

41、。Cp(CCapaabillityy off prreciisioon)是衡量量工序能能力大小小的數值值.工序能力力的計算算:計量值為為（雙側公公差且分分布中心心和標準準中心重重合）情況下CP值的計計算：S為標準準偏差；Tu為質量量標準上上限；TL為質量量標準下下限;u為樣本本測量數數據的平平均值;M為標準準規(guī)格中中間值計量值為為（分布中中心和標標準中心心不重合）情況下CPK值的計計算：為分布布中心u對標準準中心M 的絕對對偏移量量.= |MM-u|,偏移系系數;又因;TT= TTu-TTL,故:當u恰好好位于標標準中心心時,= |MM-u|=0,則K=00.這就是是分布中中心與標標準中心心重

42、合的的理想狀狀態(tài).當u恰好好位于標標準上限限或下限限時,u= Tu或TL時,則K=11.當u位于于標準界界限之外外時,即T/22,則K1.所以K 越小小越好.當分布中中心偏離離標準中中心時,其修正能能力指數數CPk=Cp(1-KK)計量值為為單側公公差情況況下Cp值的計計算:單側公差差:就是技技術要求求以不大大于或不不小于某某一標準準的形式式表示.如形位位公差、光潔度度、材料料中有害害雜質、強度、壽命等等。只規(guī)定上上限標準準(見圖3-11):只規(guī)定下下限標準準(見圖3-22)統(tǒng)計量類類別統(tǒng)計量含含義計算公式式（所用用函數）Dataa Maax最大值MAX函函數Dataa Miin最小值MIN函

43、函數SpreeadCCentter分布中心心（Maxx+Miin）/2Averragee平均值Averragee函數Stanndarrd標準值規(guī)定（+/-）公差規(guī)定Stanndarrd MMax標準上線線規(guī)定Stanndarrd MMin標準下線線規(guī)定Stanndarrd WWidtth標準范圍圍規(guī)定K偏離度（平均值值-標準值值）/公差范范圍/2STDEEV標準偏差差STDEEV函數CP短期能力力（標準上上限-標準下下限）/6CPK長期能力力（標準上上限-標準下下限）-2AABS（平均均值-標準差差）/6ZUSLL上限值值（標準上上限- 平均值值）/ZLSLL下限值值（平均值值-標準下下限）/P（XUSLL)超上限概概率據ZUSSL值計計算或查查表得P（XUSLL)+PP（XLLSL)PPM不良PPPMPd*1100000000Yielld直通率（100000000-PPPM）/100000000計件值情情況下Cp值的計計算:平均不良良率=抽取樣樣本中不不良數之之和(nP)/抽樣總總數(Kn=樣本大大小n x 樣本組組數K)u = n(平均不良數)(nP)u 為允許許樣本不不良的數數量;n為抽抽取樣本本中的平平均不良良數;為抽取取樣本的的不良率率.計點值情情況下Cp值的計計算:平均缺陷陷數= 1/KK(C11+C22+C33+Ck) K為樣本本組數,如抽