SQE供應(yīng)商品質(zhì)工程項(xiàng)目培訓(xùn)

1、SQE（供應(yīng)商品質(zhì)工程）有兩方面的工作： 一是供應(yīng)商的品質(zhì)操縱方面，二是企業(yè)內(nèi)IQC工作的品質(zhì)操縱； SQE的工作還包括： 1.建立合格供應(yīng)商治理系統(tǒng)； 2.供應(yīng)商評(píng)審系統(tǒng)，包括供應(yīng)商體系審核表和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)； 3.IQC品質(zhì)保證系統(tǒng)的建立，包括IQC運(yùn)作流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)方法； 4.制訂不合格批處理程序，其中包括各種專門情況的處理方法； SQE最重要的能力確實(shí)是建立各種品質(zhì)保證體系的能力，通過各種品質(zhì)保證系統(tǒng)的有效運(yùn)作，使得企業(yè)所有的物料的品質(zhì)得到保證； 系統(tǒng)的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的話，專門容易成為繁忙的消防隊(duì)員。SPC統(tǒng)計(jì)的手法是品質(zhì)治理的差不多技能和方法，實(shí)際的品質(zhì)管控工

2、作，事實(shí)上不管你 有沒有導(dǎo)入這些統(tǒng)計(jì)手法，事實(shí)上你都在運(yùn)用，只是沒有系統(tǒng)化而已。比方講，你的檢驗(yàn)員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢時(shí)的尺寸測(cè)量，2小時(shí)一模的抽檢頻率，那個(gè)頻率確實(shí)是一種統(tǒng)計(jì)方法。當(dāng)出現(xiàn)了不良品，我們得分析一下不良的緣故，一個(gè)班生產(chǎn)了1萬只產(chǎn)品，有500只不良，不良率5%。再細(xì)分，缺料200只，劃傷250只，黑點(diǎn)50只。這時(shí)能夠?qū)媵~骨圖來找緣故了，從人、機(jī)、料、法、環(huán)的各個(gè)因素去找緣故，再改善。QC七大手法事實(shí)上在檢驗(yàn)過程中就體現(xiàn)了，導(dǎo)不導(dǎo)入都在做。做的好不行，有沒有效而已。SPC則是一個(gè)系統(tǒng)工程了，需要投入軟硬件才能見效。硬件是人員、設(shè)備的配備，測(cè)量是SPC數(shù)據(jù)的來源，所需數(shù)據(jù)測(cè)量工作特不繁

3、重。軟件的投入是整個(gè)治理體系得建立問題改善團(tuán)隊(duì)，那個(gè)講得容易，做起來專門難，專門多推行不了的緣故就在此。SPC是操縱制程穩(wěn)定性的，當(dāng)我們依照數(shù)據(jù)推斷出制程可能出現(xiàn)不穩(wěn)定因素時(shí)，如何去改善它，才是SPC的真正目的。沒有一個(gè)完善的治理體系和規(guī)程，往往弄到最后就變成了一種裝飾，應(yīng)付某種需要存在的工具。品管七大手法：檢查表收集、整理資料；排列圖確定主導(dǎo)因素；散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；因果圖查找引發(fā)結(jié)果的緣故；分層法從不同角度層面發(fā)覺問題；直方圖展示過程的分布情況；操縱圖識(shí)不波動(dòng)的來源；PDCA _打算 實(shí)施 檢查 改進(jìn)SPC- (Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)

4、防原則，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)時(shí)期進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。QC七大手法第一章 概述 一、起源 新舊七種工具差不多上由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之因此稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具確實(shí)是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)治理工具因此不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。 本次課程，要緊講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、

5、層不法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。 舊七種工具是我們本次課程的內(nèi)容，也是我們將要大力推行的治理方法。從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司治理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對(duì)而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 第二章 層不法 一、定義 層不法是所有手法中最差不多

6、的概念，亦立即多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類不，使之方便以后的分析。 二、通常的層不方法 使用的最多的是空間不： 作業(yè)員：不同拉、班、組不 機(jī)器：不同機(jī)器不 原料、零件：不同供給廠家不 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品不（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時(shí)刻不：不同批不、不同時(shí)刻生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品不 三、應(yīng)用 層不法的應(yīng)用，要緊是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得明白得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門不類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 第三章 檢查表 一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最

7、多的手法。但或許正因?yàn)槠浜?jiǎn)單而不受重視，因此檢查表使用的過程中存在的問題許多。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表，是不是有專門多欄目空缺？是不是有專門多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有專門多欄目?jī)?nèi)容有待修改？ 二、定義 以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。 三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。 四、時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。 五、檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 六、使

8、用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。 4.檢查項(xiàng)目假如是專門久往常制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 第四章 柏拉圖 一、起源 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)寶分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國品管大師Joseph Juran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量治理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也確實(shí)是講柏拉圖是一種查找要緊因素、抓住要緊矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故

9、障停頓時(shí)刻大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。 二、定義 依照收集的數(shù)據(jù)，以不良緣故、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。 按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)能夠?qū)⒏黜?xiàng)分成三類： 080%為A類，顯然是要緊問題點(diǎn)； 8090%為B類，是次要因素； 90100%為C類，是一般因素。 三、作圖步驟 1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按緣故、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均

10、放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁） 示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% 3.繪制排列圖 A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從

11、左至右） C依次累加頻率，并連接成線。 4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)刻、制圖人、制圖時(shí)刻、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。 示范圖（見下頁） 專門明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再采取措施改善。 四、使用排列圖的注意事項(xiàng) 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對(duì)比采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，能夠?qū)Υ胧┑男ЧM(jìn)行鑒定； 4.利用排列圖不僅能夠找到一個(gè)問題的要緊矛盾，而且能夠連續(xù)使用找到復(fù)雜問題的最終緣故； 5.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量治

12、理方法的綜合運(yùn)用。如能夠使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的緣故進(jìn)行進(jìn)一步的分析。 第五章 因果圖 一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個(gè)名稱叫特性要因圖。 一個(gè)質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種緣故的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題那個(gè)“結(jié)果”動(dòng)身，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。 因果圖確實(shí)是用來依照結(jié)果查找緣故的一種QC手法。 二、定義 用以找出造成某問題可能緣故的圖表。 三、因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產(chǎn)

13、品質(zhì)量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、治理費(fèi)用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)刻、打算時(shí)刻等 4.其他特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù) 四、因果圖的作圖步驟 1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.因素即緣故分類 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還能夠補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩側(cè)。 4.對(duì)中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至能夠直接采取

14、行動(dòng)為止。 5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。 6.各箭頭末端的因素中，凡阻礙重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡(jiǎn)便記號(hào)。 7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。 五、注意事項(xiàng) 1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾路線，集中討論； 2.最好采納能用數(shù)值表示的問題； 3.最細(xì)的緣故要具體，以便采取措施； 4.對(duì)應(yīng)于一個(gè)特性能夠作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分不作因果圖。重要緣故能夠抽出再作新的因果圖。 5.綜合運(yùn)用如排列圖、對(duì)策表等； 6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。 六、因果圖與排列圖聯(lián)用

15、 1.建立柏拉圖須先以層不建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表； 2.建立柏拉圖之目的，在于掌握阻礙全局較大的重要少數(shù)項(xiàng)目； 3.再利用因果圖針對(duì)這些項(xiàng)目形成的要素逐予探討，并采取改善對(duì)策； 七、另一種作圖步驟（形象） 1.集合有關(guān)人員召集與此問題相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好4-10人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； 2.掛一張大白紙，預(yù)備23支色筆； 3.由集合的人員就阻礙問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批判或質(zhì)問（腦力激蕩法）； 4.時(shí)刻大約1小時(shí)，搜集2030個(gè)緣故即可結(jié)束； 5.就所搜集的緣故，何者阻礙最大，再由大伙兒輪流發(fā)言，經(jīng)大伙兒磋商后，認(rèn)為阻礙較大的因素圈上紅圈； 6.與5一樣，針對(duì)已

16、畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的能夠再圈上兩圈、三圈； 7.重新畫一張因果圖，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。 八、因果圖示范圖 九、因果卡圖簡(jiǎn)介 因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上進(jìn)展出來的，又稱為CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）圖。 因果卡圖一般長(zhǎng)寬各數(shù)米，大多公開張貼于生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或技術(shù)攻關(guān)地點(diǎn)的醒目位置，因果卡圖的一般結(jié)構(gòu)是：右上方為問題欄，簡(jiǎn)要講明問題的現(xiàn)狀，作為進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，右下方寫明質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)（一般用定量值表示）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目實(shí)施期限；右方中間為質(zhì)量隨著本項(xiàng)目的實(shí)施的變化曲線；左方為魚刺圖形，魚刺兩旁分不張貼用顏色區(qū)分的

17、緣故分析卡和措施方法卡；下方釘有兩只標(biāo)上“緣故”和“措施”字樣的大口袋，分不裝有兩種不同顏色的卡片，供參與者填寫之用。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。如能夠規(guī)定魚刺的左邊張貼緣故卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的緣故卡與措施卡相聯(lián)。 第六章 散布圖法 一、定義 散布圖是用來表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因的關(guān)系。 二、散布圖的分類 1.正相關(guān)（如容量和附料重量） 2.負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度） 3.不相關(guān)（氣壓與氣溫） 4.弱正相關(guān)（身高和體重） 5.弱負(fù)相關(guān)（溫度與步伐） 三、散布圖的繪制程序 1.收集資料（

18、至少三十組以上） 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值； 3.預(yù)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表緣故。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？ 4.將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上； 5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)刻、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。 四、散布圖的應(yīng)用 當(dāng)不明白兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識(shí)上比較模糊而需要對(duì)這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，能夠通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。 需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對(duì)這兩個(gè)因素有阻礙的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。 五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁） 第七章 直方圖法 一、定義： 為要容易的看出如長(zhǎng)度、重量、時(shí)刻、硬度等計(jì)量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所收集的測(cè)定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將