配合類零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制

1、配合類零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制摘 要 數(shù)控技術(shù)， 是采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 它所控制的通常是位置、 角度、 速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。 數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。 而數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)， 可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。 本文為配合零件的編程與加工， 通過數(shù)控銑床的加工， 針對具體的零件， 進(jìn)行了工藝方案的分析， 加工方案的確定， 刀具和切削用量的選擇， 確定加工順序和加工路線， 數(shù)控加工程序編制。 本文主要從三維模型的建造、 加工工藝分析和機(jī)床編程的一般步驟著手， 提高我對

2、 CAD/CAM 軟件的使用與認(rèn)識、 提高我的讀圖繪圖能力。最后通過自動編程與加工， 希望能在過程中發(fā)現(xiàn)更好的編程方法和加工方法， 提高效率， 而且運(yùn)用于實際工作中能夠更深入的了解數(shù)控機(jī)床的加工特點。隨著我國綜合國力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。 我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心， 我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。 數(shù)控技術(shù)是制造實現(xiàn)自動化， 集成化的基礎(chǔ)， 是提高產(chǎn)品質(zhì)量， 提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。 此次設(shè)計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控銑床， 確定加工工藝， 學(xué)會分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。 由于能力有限， 經(jīng)驗不足設(shè)計中還有許多不足的地方， 希望各位老師能

3、多加指教。目 錄第一章 緒 論1.1 數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀1.1.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1.1.2 數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)的現(xiàn)狀1.2 本課題研究的目的及意義1.3 課題的主要內(nèi)容第二章 零件的工藝分析2.1 零件圖工藝分析2.1.1 零件圖分析2.1.2 零件毛坯選擇 2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇2.2.1 精、 粗基準(zhǔn)選擇2.2.2 基準(zhǔn)的確定 2.3 零件加工工藝規(guī)程分析2.3.1 配合件 01 工件工藝規(guī)程分析2.3.2 配合件 02 工件工藝規(guī)程分析第三章 運(yùn)用pro-E建造三維模型3.1 pro-E 簡單介紹3.2 創(chuàng)建零件模型 3.2.1配合件 01 工件建模 3.2.2 配合件 02 工件建模第

4、四章 配合件的編程及加工仿真4.1 UG 編程的簡單介紹 4.2 以配合件 02 工件為例進(jìn)行 UG 編程 4.2.1 對 02 工件進(jìn)行模型分析 4.2.2 加工坐標(biāo)系、 幾何體設(shè)定4.2.3 創(chuàng)建加工刀具4.2.4 加工程序順序管理4.2.5 對 02 工件加工編程4.3 刀路仿真及加工代碼輸出 4.3.1 刀路仿真及加工代碼的輸出 4.3.2 配合件 02 工件輸出部分加工代碼第五章 配合件工藝表、程序單 5.1 配合件 01 工件工藝表、 程序單 5.2 配合件 02 工件工藝表、 程序單第六章 全文總結(jié)致 謝 參考文獻(xiàn) 畢業(yè)設(shè)計小結(jié)附 錄 緒 論數(shù)控技術(shù)發(fā)展及現(xiàn)狀1.1.1 數(shù)控技術(shù)

5、的發(fā)展數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控加工技術(shù)先后經(jīng)歷了電子管（1952 年）、 晶體管（1959 年）、 小規(guī)模集成電路（1965 年）、 大規(guī)模集成電路及小型計算機(jī)（1970 年） 和微處理機(jī)或微型計算機(jī)（1974 年） 等第五代數(shù)控系統(tǒng)。 前三代屬于采用專用控制計算機(jī)的硬接線（硬件） 數(shù)控裝置， 一般簡稱 NC 裝置。 第四代數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)了采用小型計算機(jī)代替專用硬件控制計算機(jī)， 這種稱之為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（computerized numerical control） 也就是 CNC。 自 1979 年開始以微處理機(jī)為核心的數(shù)控裝置 （microcomuperized numerical contro

6、l）也就是 MNC,得到迅速發(fā)展。 我國數(shù)控系統(tǒng)研究起步于 1958 年， 60、 70 年代研制了晶體管數(shù)控系統(tǒng)和集成電路數(shù)控系統(tǒng)， 在這一段時間里， 由于國外技術(shù)封鎖和我國的基本條件限制， 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展較慢。 到 70 年代開始， 數(shù)控技術(shù)在車、 銑、 鉆、 磨、 齒輪加工、 電加工等領(lǐng)域全面展開， 數(shù)控加一工一中心研制成功。 我國在二十世紀(jì)八十年代初期通過引進(jìn)、 消化、 吸收國外的先進(jìn)技術(shù)， 從美國、 德國等國家引進(jìn)了一些新技術(shù)， 又在“七五”、“八五”、“九五” 期間對伺服驅(qū)動技術(shù)進(jìn)行重大科技項目攻關(guān)， 取得了重大成果。 代表我國當(dāng)前數(shù)控機(jī)床水平的中華 1 型、 航天 1 型數(shù)控系統(tǒng)已

7、能夠向國內(nèi)各機(jī)床制造廠配套自身的數(shù)控系統(tǒng)所需的伺服系統(tǒng)， 還應(yīng)用于一些老設(shè)備的技術(shù)改造。1.1. 2 數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)的現(xiàn)狀 目前， 我國的機(jī)床工業(yè)正從生產(chǎn)大國逐漸變?yōu)闄C(jī)床強(qiáng)國， 主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量不斷發(fā)展和提高。 其中， 特別是數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床的可靠性不斷提高， 由于科學(xué)技術(shù)人員的不懈努力， 新的數(shù)控產(chǎn)品也不斷涌現(xiàn)。具體體現(xiàn)在以下三點：1) 現(xiàn)已能生產(chǎn)小型儀表機(jī)床、 重型機(jī)床， 各種精密的、 高度自動化的、 高效率的機(jī)床。 2) 目前生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng) （以數(shù)控機(jī)床為主） 大部分都是以 PC 機(jī)作為控制核心，使得我國生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)在硬件、 軟件方面都有不同程度的提升， 增強(qiáng)了

8、市場競爭力。3) 目前已能生產(chǎn) 100 多種數(shù)控機(jī)床， 并研制出六軸五聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)， 可以應(yīng)用于更加復(fù)雜的曲面加工。 國產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床精度已經(jīng)提高到 0. 001mm， 系統(tǒng)的可靠性也大大提高， 這些都源于我國生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)均采用模塊化設(shè)計， 并且運(yùn)用超大規(guī)模集成電路， 保證了系統(tǒng)的整體可靠性1.2 本課題研究的目的及意義 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈， 機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。 在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領(lǐng)域中， 計算機(jī)輔助設(shè)計、 計算機(jī)輔助制造、 計算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來的計算機(jī)集成制造(CIM) 已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。 用計算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

9、進(jìn)行改造， 是我國制造業(yè)走向世界、 走向現(xiàn)代化的必由之路。 在國際競爭日益激烈的今天， 作為計算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈重要。 現(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率可達(dá) 30%以上， 數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。 我國從 1958 年開始研制和使用數(shù)控機(jī)床， 至今在數(shù)控機(jī)床的品種、 數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長足的發(fā)展。 特別是在改革開放以來， 我國數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競爭力、 擺脫困境的有效途徑。 數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動加工的先進(jìn)設(shè)備， 工件的加工質(zhì)量主要由

10、機(jī)床的加工精度、 工藝和加工程序的質(zhì)量決定， 基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響， 但對操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。 數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動進(jìn)行零件的加工， 必須由機(jī)床操作人員具體實施。 可以說， 數(shù)控加工工藝方案是通過機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實現(xiàn)的， 數(shù)控加工現(xiàn)場經(jīng)驗的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。 因此， 數(shù)控機(jī)床的操作是企業(yè)生 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 7 產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)， 數(shù)控機(jī)床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本， 高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實施的重要條件之一

11、。 從以上可以看出， 本課題研究的目的在于設(shè)計比較經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程， 出出合理的 G 代碼程序， 實現(xiàn)理論與實踐的相結(jié)合， 提高自己的素質(zhì)和水平能夠更加充分的利用數(shù)控機(jī)床加工。3 課題的主要內(nèi)容 分析課題配合件， 編制出簡單合理的加工程序以及制定出合理有效的工藝規(guī)程， 充分利用數(shù)控加工的優(yōu)勢。 在編程、 加工仿真過程中主要有一下問題： 1) 分析圖樣容易出現(xiàn)編程繁瑣的問題； 2) 對于薄壁零件的加工處理； 3) 進(jìn)行仿真時， 加工執(zhí)行時間長。 設(shè)計的主要內(nèi)容： 1) 對零件圖進(jìn)行工藝分析； 2) 分析工藝規(guī)程；3) 制定出工藝規(guī)程； 4) 造出三維模型； 5) UG 編程出 G 代碼；6) 制作

12、出工藝表、 程序單。第二章 零件的工藝分析2.1 零件圖工藝分析 2.1.1 零件圖分析 零件配合圖圖 2-1 01 工件圖圖 2-2 02 工件圖零件的尺寸公差在 0. 020. 1mm之間， 表面粗糙度 Ra6. 3um， 其余達(dá)到 Ra3. 2um。而且 01 工件有厚度為 2mm 薄壁， 區(qū)域面積較大相對難加工， 加工時容易產(chǎn)生變形處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚難以保證。 零件形狀如圖 2-1、 2-2 工件圖所示， 有輪廓加工、 凸面、 凸曲面、 凹面、 凹曲面加工及打孔等。 由于典型零件需要配合零件且有薄壁， 形狀雖然不是很復(fù)雜，但是工序復(fù)雜， 表面質(zhì)量和精度要求高， 所以從精度要求上考

13、慮， 定位和工序安排比較關(guān)鍵。 2.1.2 零件毛坯選擇兩配合件 01、 02 從圖上可以看出大輪廓為125mm 大圓， 切掉兩端兩平端距離為 110mm。 01 工件厚 24, 02 工件厚 30。 考慮到現(xiàn)有機(jī)床工作臺面是一個平面所以裝夾方式是用壓板壓， 所以先下料 219*114*26mm 219*114*34mm 各留 2mm 余量。 下料長 219mm 是留有兩端壓壓板 45mm 余量。材料： 鋁料。2.2 零件定位基準(zhǔn)選擇 在制定零件的加工工藝流程時， 基準(zhǔn)選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。 基準(zhǔn)有粗、 精基準(zhǔn)之分。 選擇定位基準(zhǔn)時要從

14、保證工件的精度要求出發(fā)， 所以定位基準(zhǔn)的選擇順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 2.2.1 精、 粗基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)原則： 1) 基準(zhǔn)重合原則: 應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)； 2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面， 以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系； 3) 互為基準(zhǔn)原則: 當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時， 可以 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 10 采用兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法； 4) 自為基準(zhǔn)原則: 一些表面的精加工工序， 要求加工余量小而均勻， 常以加工表面自身為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn): 最初工序中， 只能選擇以未加工的

15、毛坯面作為定位基準(zhǔn)， 稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn): 用已加工過的表面為定位基準(zhǔn)， 稱為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)原則: 1) 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求， 則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)； 2) 如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻， 則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)； 3) 零件上有較多加工面時， 為使各加工表面都得到足夠的加工余量， 應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)； 4) 選擇粗基準(zhǔn)的表面， 應(yīng)盡可能平整和光潔、 不能有飛邊、 堯口、 冒口及其它缺陷， 以便定位準(zhǔn)確、 可靠； 5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 在同一尺寸方向通常只允許使用一次， 否則會造成較大的定位誤差。2.2.2

16、 基準(zhǔn)的確定 根據(jù)以上基準(zhǔn)選擇原則， 結(jié)合實際零件以及按照基準(zhǔn)面先主后次、 先近后遠(yuǎn)、先里后外、 先粗加工后精加工、 先面后孔的原則依次劃分工序加工原則。 在對毛坯219*114*26mm 和 219*114*34mm 料粗開時：1) 先銑大面以一面為粗基準(zhǔn)， 多次翻面加工銑厚度 24mm 和 30mm 到位； 2) 以一側(cè)面為拉直粗基準(zhǔn)銑另一側(cè)面見光， 再倒壓板以銑光側(cè)面為精基準(zhǔn)銑另一側(cè)面， 銑寬度 110mm 到位; 3) 以同樣的方法銑長度 215mm 到位。2. 3 零件加工工藝規(guī)程分析2.3.1 配合件 01 工件工藝規(guī)程分析圖 2-3圖 2-4配合件 01 工件如圖圖 2-3 帶有

17、凹槽周邊有薄壁， 如圖圖 2-4 是凸出曲面和中間部分下凹曲面。 如果以圖 2-4 作為 A 面先加工， 翻面以其為基準(zhǔn)面加工作為 B 面的圖 2-3 就不好裝夾， 因為圖 2-4 面不是一個平面。 所以選擇圖 2-3 面為 A 面， 做完 A 面以其為基準(zhǔn)面翻面加工作為 B 面的圖 2-4 面。 但是圖 2-3 面做 A 面存在問題是有薄壁如果翻面做基準(zhǔn)面很有可能損壞其薄壁， 可是又不能把圖 2-4 作為 A 面，只能將圖 2-3 作為 A 面。 所以， 最終解決辦法是以圖 2-3 作為 A 面， 圖 2-4 作為 B面。 先將毛料銑215*110*2 4mm 到位， 然后以 B 面做基準(zhǔn)加

18、工 A 面， A 面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外， 將 A 面填平， 防止薄壁變形或損壞， 再以 A 面作為基準(zhǔn)加工 B 面。 根據(jù)實際情況結(jié)合理論知識將加工基準(zhǔn)坐標(biāo)設(shè)在工件中心位置是合理的， 沿著長邊 215mm 作為 X 方向， 短邊 110mm 作為 Y 方向。 A 面加工， 定好坐標(biāo)后先做整體開粗銑出形狀， 再銑下凹曲面， 完了對薄壁處做精修， 清根、 倒尖角。 粗開時側(cè)壁可以多留點余量， 對薄壁加工時可多次反復(fù)加工， 編程選擇層優(yōu)先， 吃刀量給少點， 防止變形。 最后銑20mm 兩個窩, 窩深 10mm；再將兩10mm 的孔， 初孔做到8mm， 作為工藝孔。翻面進(jìn)行 B 面加工，

19、 以兩8mm 的孔拉直找正， 定坐標(biāo)， 開粗銑形， 再銑下凹曲面跟凸出曲面， 清根、 倒尖角； 做兩10mm 的孔到位。 最后再走兩個切斷程序去除壓板余量。 2.3.2 配合件02工件工藝規(guī)程分析 圖 2-5圖 2-6配合件 02 工件如圖圖 2-5 中間部分凸臺比周圍高， 如圖圖 2-6 中間是凹槽，凹槽里有一凸出曲面但是卻低于周圍部分， 而且圖 2-6 壁還是挺厚的。 所以， 可以選擇圖 2-6 這面作為 A 面， 圖 2-5 這面作為 B 面加工。 基準(zhǔn)坐標(biāo)系的選擇與 01 工件一樣。 為了保險， 在 A 面做基準(zhǔn)面加工 B 面時也可以采用 01 工件的方法用水泥把凹槽填平。A 面加工，

20、 定好坐標(biāo)后先做整體開粗銑出形狀， 再銑凸曲面及凹槽， 清根、 倒尖角； 再將兩10mm 的孔， 初孔做到8mm， 作為工藝孔。 翻面進(jìn)行 B 面加工， 以兩8mm 的孔拉直找正， 定坐標(biāo)， 開粗銑形， 再銑下凸臺， 清根、 倒尖角； 做兩10mm 的孔到位。 最后再走兩個切斷程序去除壓板余量。第三章 運(yùn)用 pro-E 建造三維模型3. 1 pro-E 簡單介紹 pro-E 是 Pro/Engineer 的簡稱， 更常用的簡稱是 ProE 或 Pro/E， Pro/E 是美國參數(shù)技術(shù)公司 （Parametric Technology Corporation， 簡稱 PTC） 的重要產(chǎn)品，在目

21、前的 三維造型軟件領(lǐng)域中 占有著重要地位。 pro-e 作為 當(dāng) 今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM 領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣， 是現(xiàn)今主流的模具和產(chǎn)品設(shè)計三維 CAD/CAM 軟件之一。 Pro/E 第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念， 并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。 另外， 它采用模塊化方式， 用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇， 而不必安裝所有模塊。 Pro/E 的基于特征方式， 能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起， 實現(xiàn)并行工程設(shè)計。 它不但可以應(yīng)用于工作站， 而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。 Pro/E 采用了模塊方式， 可以分別進(jìn)行草圖繪制、 零件制作、 裝配設(shè)計、 鈑金設(shè)計、

22、加工處理等， 保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。 參數(shù)化設(shè)計 相對于產(chǎn)品而言， 可以把它看成幾何模型， 而無論多么復(fù)雜的幾何模型， 都可以分解成有限數(shù)量的構(gòu)成特征， 而每一種構(gòu)成特征， 都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念；2) 基于特征建模 Pro/E 是基于特征的實體模型化系統(tǒng)， 工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型， 如 系列化快餐托盤設(shè)計1腔、 殼、 倒角及圓角， 您可以隨意勾畫草圖， 輕易改變模型。 這一功能特性給工程設(shè)計者提供了在設(shè)計上從未有過的簡易和靈活， 特別是在設(shè)計系列化產(chǎn)品上更是有得天獨(dú)到的優(yōu)勢； 3) 單一數(shù)據(jù)庫 Pro/Engine

23、er 是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上， 不象一些傳統(tǒng)的 CAD/CAM 系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。 所謂單一數(shù)據(jù)庫， 就是工程中的資料全部來自一個庫， 使得每一個獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作， 不管他是哪一個部門的。 換言之， 在整 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計論文 14 個設(shè)計過程的任何一處發(fā)生改動， 亦可以前后反應(yīng)在整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)上。例如， 一旦工程詳圖有改變， NC（數(shù)控） 工具路徑也會自動更新； 組裝工程圖如有任何變動， 也完全同樣反應(yīng)在整個三維模型上。 這種獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設(shè)計的完整的結(jié)合， 使得一件產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)合起來。 這一優(yōu)點， 使得設(shè)計更優(yōu)化， 成品質(zhì)量更高， 產(chǎn)

24、品能更好地推向市場， 價格也更便宜。 大型捕鯨船裝配設(shè)計； 4) 直觀裝配管理 Pro/ENGINEER 的基本結(jié)構(gòu)能夠使您利用一些直觀的命令， 例如“貼合” 、 “插入” 、 “對齊” 等很容易的把零件裝配起來， 同時保持設(shè)計意圖。 高級的功能支持大型復(fù)雜裝配體的構(gòu)造和管理， 這些裝配體中零件的數(shù)量不受限制； 5) 易于使用 菜單以直觀的方式聯(lián)級出現(xiàn)， 提供了邏輯選項和預(yù)先選取的最普通選項， 同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助， 這種形式使得容易學(xué)習(xí)和使用。3. 2 創(chuàng)建零件模型零件圖3.2.1 配合件 01 工件建模 1. 打開 pro-E 中新建一個窗口， 文件名輸入“01gon

25、gjian”， 注意： 選擇使用缺省mmns_part_solid。 2. 首先做出厚 11mm 圖輪廓外形的拉伸實體， 拉伸位置定義， 選擇 FRONT 面繪制輪廓外形， 拉伸選擇拉伸厚度 41mm, 確認(rèn)拉伸，如圖 31、32、33 所示。 圖 3-1 草繪界面圖 3-2 拉伸圖 3-3 拉伸實體 3.拉伸位置定義， 選擇圖 3-3 實體上表面作為草繪平面， 繪制草圖， 拉伸選擇厚度為 3mm, 確認(rèn)拉伸， 做出如圖 3-4、 3-5 所示。 圖 3-4 草繪界面圖 3-5 拉伸實體4. 拉伸位置定義， 使用先前平面作為草圖平面， 繪制四個角端草圖， 拉伸選擇厚度5mm,如圖 3-6、 3

26、-7所示。圖 3-6四個角拉伸草圖圖 3-7 四個角拉伸實體5.以A面為基準(zhǔn)拉伸中間部分，拉伸厚度為10mm如圖 38、 39所示。圖 3-8圖39拉伸實體6.拉伸切除，以A面為基準(zhǔn)，向下切除10mm圓角半徑為10mm直徑為51mm的圓如圖 3-10、3-11所示。 圖 3-10圖 3-117.拉伸切除，剛才切除的底面為基準(zhǔn)，向下切除15mm一個直徑為36mm的圓，如圖 3-12、3-13所示。圖 3-12圖 3-138. 拉伸切除，剛才切除的底面為基準(zhǔn)，向下切除深度為6mm，直徑為12mm的圓，如圖 3-14、3-15所示。圖 3-14圖 3-15去除多余材料，到此， 配合件 01 工件就建

27、模完成了。3.2.2 配合件 02 工件建模 1. 打開 pro-E 中新建一個窗口， 文件名輸入“02gongjian”， 注意： 選擇使用缺省mmns_part_solid。2. 首先草繪位置， 選擇 RIGHT 面為草繪面， 繪制圖輪廓草圖 316所示。圖 3-16 草圖界面3.拉伸位置定義， 使用先前平面做草繪平面， 繪制草圖拉伸出厚 17mm 的大輪廓實體，如圖 3-17所示。圖 3-174.再次以拉伸實體上表面為草繪平面， 繪制草圖拉伸切除出10.5mm 對應(yīng)輪廓如圖3-18、 3-19 所示， 02 工件 B 面完。 圖3-18圖3-195. 再次以切除輪廓底面為基準(zhǔn)草繪平面，在

28、此面中心繪制一個直徑為12mm的圓 切除深度為6.5mm如圖 320、 321 所示。圖 320圖321到此， 配合件 02 工件就建模完成了。第四章 配合件的編程及加工仿真4.1 UG 編程簡單介紹UG 編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè) 3D 軟件 NXUG， 進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。 是當(dāng)前世界最先進(jìn)、 面向先進(jìn)制造行業(yè)、 緊密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)， 提供了從產(chǎn)品設(shè)計、 分析、 仿真、 數(shù)控程序生成等一整套解決方案。 UG CAM 是整個 UG 系統(tǒng)的一部分， 它以三維主模型為基礎(chǔ)， 具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法， 可以完成銑削（2. 5 軸5 軸）、

29、車削、 線切割等的編程。 UG CAM 是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件， 其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、 切削負(fù)載均勻、 適合高速加工。 另外， 在加工過程中的模型、 加工工藝和刀具管理， 均與主模型相關(guān)聯(lián)， 主模型更改設(shè)計后， 編程只需重新計算即可， 所以 UG 編程的效率非常高。 UG CAM 主要由 5 個模塊組成， 即交互工藝參數(shù)輸入模塊、 刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、 三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊， 下面對這 5 個模塊作簡單的介紹。 1) 交互工藝參數(shù)輸入模塊： 通過人機(jī)交互的方式， 用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺?夾具、 編程原點、 毛坯和零件等工

30、藝參數(shù)。 2) 刀具軌跡生成模塊: 具有非常豐富的刀具軌跡生成方法， 主要包括銑削 （2. 5軸5 軸）、 車削、 線切割等加工方法。 本書主要講解 2. 5 軸和 3 軸數(shù)控銑加工。 3) 刀具軌跡編輯模塊: 刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動軌跡， 并提供延伸、 縮短和修改刀具軌跡的功能。 同時， 能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌。 4) 三維加工動態(tài)仿真模塊: 是一個無須利用機(jī)床、 成本低、 高效率的測試 NC加工的方法。 可以檢驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、 是否過切以及加工余量分布等情況， 以便在編程過程中及時解決。 5) 后處理模塊: 包括一個通用的后置處理器（GPM）， 用

31、戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。 通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG）， 一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)， 包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、 插補(bǔ)方式、 標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等。 UG 編刀路這塊相對來說比較不錯， 雖然參數(shù)有點多， 但是很多可以設(shè)置模板，甚至簡單的工件還可以自動編程。 4.2 以配合件 02 工件為例進(jìn)行 UG 編程 4.2.1 對 02 工件進(jìn)行模型分析模型分析目的： 1) 為了確定合適的加工工藝 （這步在工藝那章已經(jīng)做過了， 這里就不再做了2) 為了選擇合適的刀具； 3) 為了檢查是否有加工不到的負(fù)面。 用到的工具有測量工具、 圓角半徑工具、 拔模分析工具

32、、 斜率分析工具。注意：本設(shè)計為蘭博學(xué)院為即將畢業(yè)的機(jī)械院學(xué)生（數(shù)控專業(yè)）的設(shè)計題目而創(chuàng)作，內(nèi)容可能有點不足，本人專門收集而來，為各位學(xué)弟學(xué)妹減輕畢業(yè)前的設(shè)計負(fù)擔(dān)，本人收集這些畢業(yè)設(shè)計的初衷是為即將畢業(yè)的學(xué)弟學(xué)妹們節(jié)省畢業(yè)設(shè)計做的時間，讓大家珍惜最后和同學(xué)的三周相處時間，時間飛逝，如白駒過隙，等到畢業(yè)答辯通過后所有同學(xué)都會各奔東西，難免不舍，請好好珍惜身邊的同學(xué)，愛惜同學(xué)，設(shè)計試題并不難，我這樣做只不過為大家節(jié)約了一段時間和精力，把這些時間拿來和同學(xué)好好相處，與一些關(guān)系不好的同學(xué)和好相處。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 GB/T19001ISO9

33、0012000質(zhì)量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1.3 GB502072001屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2 施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前準(zhǔn)備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層

34、的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。 找平層缺陷的修補(bǔ)方法 表7.1缺陷種類修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補(bǔ)抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或瀝青砂漿填補(bǔ)。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防

35、水涂料層。預(yù)埋件固定不穩(wěn)定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗報告。 SBS改性瀝

36、青防水卷材外觀質(zhì)量 表7.2項 目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅實平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗未見水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺、管道與找平層

37、間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級風(fēng)及其以上時不得施工，氣溫低于0時不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施工時的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底

38、子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或

39、基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法。空鋪：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點，每點面積為100mm100mm。無論采用空鋪、條粘還是點粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。2.3.4.1 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有

40、振動來確定。當(dāng)屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動時，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設(shè)有分格縫的屋面，對分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開

41、始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對準(zhǔn)卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤時，進(jìn)行滾動粘貼，卷材向前滾動時，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實。在卷材滾動過程中，須對卷材壓實，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點粘、條粘法滿粘法空鋪、點粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時用噴槍對準(zhǔn)上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢

42、出，用刮刀修平封實。2.3.4.7 卷材施工時，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點周圍及轉(zhuǎn)角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.3.5 細(xì)部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強(qiáng)層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。f. 卷材收頭應(yīng)

43、壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a. 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護(hù)層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或

44、瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d. 在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護(hù)層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點防水處理：a. 水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、

45、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。（圖7.2

46、（5）b）2.3.6 卷材防水層保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護(hù)層時，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗合格，清掃干凈涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護(hù)層時，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護(hù)層時，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時，混凝土應(yīng)振搗密實，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴(yán)密。2.3.6.6水泥砂

47、漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項2.4.1卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、大風(fēng)天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。2.4.2 對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關(guān)、連接件、膠管進(jìn)行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設(shè)備時，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲放于通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長袖口衣服和長褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5 過程能力預(yù)先鑒定在正式施工前，應(yīng)對操作人員

48、、材料、機(jī)具、環(huán)境等過程能力進(jìn)行預(yù)先鑒定，填寫“特殊過程能力預(yù)先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數(shù)進(jìn)行試件送試，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6 技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項。2.7 特殊過程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1 需監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)：卷材厚度（見表7.4）、卷材搭接寬度（見表7.3）。2.7.2 監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。2.7.3 對技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控：應(yīng)由操作人員自檢和項目質(zhì)檢員專檢予以實施。2.7.4 監(jiān)控人員應(yīng)對監(jiān)控時實測到的技術(shù)參數(shù)記錄入“特殊過程主要技術(shù)參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX094）2.8 質(zhì)量要求2.8.1 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括