《讓精益擦亮成本眼睛》現(xiàn)場培訓(xùn)評估分析

1、現(xiàn)場培訓(xùn)評估分析第 PAGE 7 頁 共 NUMPAGES 7 頁讓精益益擦亮成成本眼睛睛現(xiàn)場培訓(xùn)訓(xùn)評估分分析培訓(xùn)概況況培訓(xùn)目的的：突破破固有的的認(rèn)知模模式，從從習(xí)以為為常的現(xiàn)現(xiàn)場中，發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)點(diǎn)，達(dá)達(dá)到降本本增效培訓(xùn)對象象：工段段長、班班組長等等基層管管理人員員培訓(xùn)老師師： 王王聰培訓(xùn)時(shí)間間：20006年年3月222日-23日日培訓(xùn)地點(diǎn)點(diǎn)：永鋒鋒6樓會會議室本期參加加學(xué)員共共1600人,實(shí)實(shí)際參加加1455人。培訓(xùn)日程程安排：詳見培培訓(xùn)通知知。評估問卷卷總結(jié)收回有效效評估問問卷1443份。參與評估估的單位位：綜合合部、生生產(chǎn)部、裝備運(yùn)運(yùn)行部、供應(yīng)部部、燒結(jié)結(jié)廠、軋軋鋼廠、煉鋼廠廠、煉鐵鐵廠

2、、動(dòng)動(dòng)力部滿意度調(diào)調(diào)查:學(xué)員對于于本次培培訓(xùn)的總總體印象象：對本人工工作上的的幫助程程度： 89.44的人人認(rèn)為有有效。給予這次次培訓(xùn)的的總評分分是（滿滿分100分）74的的學(xué)員打打分為88分以上上，平均均分：88.3分分。培訓(xùn)收獲獲：（總總結(jié)、歸歸納學(xué)員員收獲）獲得的新新知識、新的管管理觀念念：leann prroduuctiion ,ERRP精益生產(chǎn)產(chǎn)的內(nèi)容容、管理理方式、實(shí)施方方法自動(dòng)化與與自動(dòng)化化工廠中的的七大浪浪費(fèi)現(xiàn)場管理理知識精干型生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)逆向思維維精益思想想告訴我我們:成成本可以以無限下下降，成成本取決決于制造造方法“常識都都是錯(cuò)誤誤的”，只有有打破常常規(guī)才能能創(chuàng)新改變思維維

3、，理順順觀念，創(chuàng)創(chuàng)新工藝藝，打破破固有模模式整理整頓頓現(xiàn)場，可可以及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題；生生產(chǎn)工序序盡量避避免浪費(fèi)費(fèi)，爭取取每一種種勞動(dòng)都都是有效效的無論什么么工作都都要以最最短的時(shí)時(shí)間創(chuàng)造造最高的的效率對于新員員工，能能達(dá)到正正常范圍圍內(nèi)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)就能能上崗員工是管管理者的的鏡子，管管理者要要基于人人會犯錯(cuò)錯(cuò)的理解解上去管管理，不不能出現(xiàn)現(xiàn)問題就就歸罪于于員工做到降本本增效，就就要實(shí)行行精益生生產(chǎn)，這這就要求求我們改改變思維維方式，提提高管理理創(chuàng)新能能力，善善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題解解決問題題理順了過過去工作作中的一一些模糊糊概念：成本控制制途徑，售售價(jià)-利利潤=成成本，降降本增效效不僅在在于物料料

4、的降低低，更在在于工作作時(shí)間、生產(chǎn)工工藝、工工作環(huán)節(jié)節(jié)、管理理方法的的精益控控制有效勞動(dòng)動(dòng)與無效效勞動(dòng)的的區(qū)別、精益生生產(chǎn)的實(shí)實(shí)質(zhì)是消消除無效效勞動(dòng)管理是生生產(chǎn)的保保障什么是動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)最大化的的發(fā)揮人人的效率率，避免免等待的的浪費(fèi)；通過目目視管理理有效發(fā)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)對產(chǎn)品品品質(zhì)不合合格的分分析，不不能只歸歸責(zé)于工工人不能光憑憑經(jīng)驗(yàn)去去工作，要要加強(qiáng)對對他人的的認(rèn)識和和配合產(chǎn)品質(zhì)量量不是靠靠檢驗(yàn)出出來的過去認(rèn)為為“經(jīng)驗(yàn)是是從失敗敗中獲得得的”，不能能憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、常識識做事把所有影影響質(zhì)量量的諸多多要素識識別達(dá)到到受控狀狀態(tài)，這這樣才能能生產(chǎn)出出合格產(chǎn)產(chǎn)品通過學(xué)習(xí)習(xí)，理清清了工作作和干活活時(shí)兩個(gè)個(gè)不

5、同的的概念。應(yīng)該杜杜絕純浪浪費(fèi)、減減少無附附加價(jià)值值的工作作時(shí)間，增增加有附附加價(jià)值值的工作作企業(yè)運(yùn)營營的真正正目的是是制造利利潤，因因此在企企業(yè)中，如如何獲得得最大利利潤是頭頭等大事事可以使用用在工作作上的一一些有效效的技巧巧或技術(shù)術(shù)：精益生產(chǎn)產(chǎn)模式、精益的的思維模模式、目目視現(xiàn)場場管理，物物品的定定置管理理、降本本增效的的措施、人員的的合理利利用明確分工工，有效效利用工工作時(shí)間間盡量縮短短工序之之間的空空間距離離；物料料要暢通通流動(dòng)，減減少物流流浪費(fèi)；縮小庫庫存，減減少搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)；杜絕絕等待、動(dòng)作等等浪費(fèi)了解不良良品產(chǎn)生生的原因因培養(yǎng)員工工多能化化，縮短短新員工工培訓(xùn)時(shí)時(shí)間學(xué)會實(shí)踐踐，

6、不做做永遠(yuǎn)不不會對管理工工作有了了更深入入的理解解客觀地觀觀察我自自己以及及我的工工作，幫幫助對過過去自己己的工作作進(jìn)行總總結(jié)與思思考：如何將課課程與我我廠實(shí)際際相結(jié)合合，改善善管理模模式，降降低成本本通過學(xué)習(xí)習(xí)“工作中中的七大大浪費(fèi)”，回去去在本崗崗位工作作中多查查找無效效勞動(dòng)、發(fā)現(xiàn)本本崗位的的浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)工作思路路要?jiǎng)?chuàng)新新，突破破工作習(xí)習(xí)慣，尋尋找更有有效的工工作方法法成本的節(jié)節(jié)約、人人員的利利用、工工作的思思路與方方法精心操作作是一名名操作工工的本職職每一項(xiàng)工工作都應(yīng)應(yīng)該力求求以最少少的成本本，干出出最有效效的工作作積小流，成成江海；成本控控制是企企業(yè)存活活、發(fā)展展的關(guān)鍵鍵，與每每人息息息相

7、關(guān)發(fā)現(xiàn)問題題是解決決問題的的一半、如何發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常問題通過學(xué)習(xí)習(xí)使我認(rèn)認(rèn)識到：員工出出現(xiàn)操作作失誤后后，不應(yīng)應(yīng)該只埋埋怨員工工責(zé)任心心，而是是先從自自身找原原因，為為什么員員工的責(zé)責(zé)任心不不強(qiáng)？學(xué)會了多多角度考考慮問題題、在工工作中要要善于總總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；思維維方式的的逆轉(zhuǎn)可可以有效效發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)像豐田學(xué)學(xué)習(xí)精益益生產(chǎn)減少備品品庫存，增增大公司司流動(dòng)資資金從細(xì)節(jié)處處抓降本本增效；降本增增效不要要只著眼眼小檢小小節(jié)，應(yīng)應(yīng)該主要要放在工工藝、設(shè)設(shè)施的改改造上創(chuàng)意無限限，改善善無止境境；做改改善者，不不做被改改善者；改善以以需求為為基礎(chǔ)，不不只做會會做的事事，要向向應(yīng)該做做的事挑挑戰(zhàn)。其他收獲獲：降成本

8、空空間是無無限的改變傳統(tǒng)統(tǒng)管理的的思維模模式獲得了拓拓寬思路路的思維維方式如何在工工作崗位位中學(xué)習(xí)習(xí)知識，敢敢于創(chuàng)新新，善于于投入領(lǐng)導(dǎo)是最最大的降降本者提高現(xiàn)場場管理能能力收獲更多多知識的的同時(shí)提提高實(shí)踐踐中的管管理技能能質(zhì)量的責(zé)責(zé)任和把把關(guān)意識識利潤成本本倒留法法理清了以以前的模模糊概念念，認(rèn)識識到降本本增效對對企業(yè)的的好處轉(zhuǎn)變了一一些觀念念徹底的追追求真相相，改善善設(shè)備之之前先進(jìn)進(jìn)行作業(yè)業(yè)改善；改善方方案確定定之后，先先確認(rèn)安安全和質(zhì)質(zhì)量學(xué)員對課課程的建建議：聽了老師師的課受受益匪淺淺，希望望以后老老師能再再深入講講解，我我特別喜喜歡結(jié)合實(shí)際際，多講講案例，多多給學(xué)員員以啟發(fā)發(fā)，案例例以同

9、類類企業(yè)為為佳多結(jié)合各各分廠的的實(shí)際需需要，講講一些比比較實(shí)際際的知識識希望多結(jié)結(jié)合我們們企業(yè)的的實(shí)際列列舉一些些案例講講解結(jié)合本企企業(yè)實(shí)際際情況，合合理安排排課題具體崗位位現(xiàn)實(shí)一一點(diǎn)現(xiàn)場氣氛氛不活躍躍，與實(shí)實(shí)際聯(lián)系系較少期待定期期培訓(xùn)，爭爭取每星星期培訓(xùn)訓(xùn)一次希望能多多舉辦類類似培訓(xùn)訓(xùn)，并合合理安排排學(xué)習(xí)時(shí)時(shí)間，開開辦業(yè)余余班多組織一一些這樣樣的學(xué)習(xí)習(xí)和培訓(xùn)訓(xùn)，對員員工進(jìn)行行各項(xiàng)技技能培訓(xùn)訓(xùn)和比賽賽請結(jié)合本本公司現(xiàn)現(xiàn)有狀況況來講，有有些情況況是不可可能更改改的結(jié)合實(shí)際際，準(zhǔn)確確分析，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)實(shí)，專業(yè)業(yè)指導(dǎo)應(yīng)該關(guān)注注一下學(xué)學(xué)員到底底吸收了了多少，在在生產(chǎn)中中能運(yùn)用用多少課程中最最好能夾夾雜一

10、些些幽默講講課方式式培訓(xùn)總評評出勤與課課堂紀(jì)律律本次課程程分2天天對2組組學(xué)員（每每組800人）共共計(jì)1660人輪輪流培訓(xùn)訓(xùn)，實(shí)際際參加人人數(shù)為1145人人，出勤勤率達(dá)到到90.6%,且有部部分主任任及廠長長級人員員參與旁旁聽。由于學(xué)員員層次為為工段長長及組長長級，處處理日常常緊急事事務(wù)情況況相對較較少，因因此課堂堂紀(jì)律良良好，沒沒有中途途退場的的情況。培訓(xùn)現(xiàn)場場反饋信信息及意意見本次培訓(xùn)訓(xùn)對學(xué)員員素質(zhì)、層次、學(xué)習(xí)能能力估計(jì)計(jì)過高，課課程設(shè)計(jì)計(jì)的內(nèi)容容相對學(xué)學(xué)員層次次過深，因因此現(xiàn)場場培訓(xùn)師師在引導(dǎo)導(dǎo)學(xué)員互互動(dòng)問答答過程中中出現(xiàn)了了溝通障障礙，大大部分學(xué)學(xué)員對課課程內(nèi)容容的領(lǐng)會會度不高高。本次

11、培訓(xùn)訓(xùn)為新概概念新思思維精益生生產(chǎn)傳授課課程，但但是大部部分學(xué)員員無法突突破觀念念、轉(zhuǎn)變變思維，而而是固守守現(xiàn)有崗崗位的工工藝流程程模式，缺缺乏借鑒鑒和揣摩摩意識。部分學(xué)學(xué)員直接接將課程程中的先先進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)方式生生搬硬套套到各車車間、工工段的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)中，得得出“課程理理論知識識不符合合實(shí)際工工作情況況”的結(jié)論論和“在生產(chǎn)產(chǎn)中能運(yùn)運(yùn)用多少少”的困惑惑。本次課程程學(xué)員都都為工段段長、班班組長，屬屬于基層層管理人人員，而而且是第第一次參參加培訓(xùn)訓(xùn)，沒有有了解本本次培訓(xùn)訓(xùn)的真正正目的，許許多學(xué)員員都把本本次培訓(xùn)訓(xùn)理解成成生產(chǎn)操操作技能能和業(yè)務(wù)務(wù)技能性性質(zhì)的培培訓(xùn)，將將本崗位位存在的的疑惑、問題都都帶到培培訓(xùn)現(xiàn)場場，希望望老師一一一解決決。當(dāng)培培訓(xùn)內(nèi)容容與學(xué)員員心理需需求不一一致時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)致了學(xué)學(xué)員對課課程質(zhì)量量的誤解解。改善措施施將每月培培訓(xùn)計(jì)劃劃提前公公布在永永鋒報(bào)上上，注明明培訓(xùn)時(shí)時(shí)間、對對象、目目的，讓讓培訓(xùn)學(xué)學(xué)員提前前了解培培訓(xùn)內(nèi)容容。八九點(diǎn)永永鋒工作作組及時(shí)時(shí)與永鋒鋒溝通，把把握培訓(xùn)訓(xùn)對象的的學(xué)習(xí)層層