混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面漏筋等問題最全解決方案

1、混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等問題最全處理方案主講人：張1/34一、蜂窩-產(chǎn)生原因及防治辦法二、麻面-產(chǎn)生原因及防治辦法三、孔洞-產(chǎn)生原因及防治辦法四、漏筋-產(chǎn)生原因及防治辦法五、縫隙、夾層-產(chǎn)生原因及防治辦法六、缺棱掉角-產(chǎn)生原因及防治辦法七、混凝土表面裂縫-產(chǎn)生原因及防治辦法八、混凝土表面不平整-產(chǎn)生原因及防治辦法附：家裝小常識(shí)目 錄2/342022/9/133蜂窩：即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。一、蜂窩-產(chǎn)生原因及防治辦法1、蜂窩3/342022/9/134產(chǎn)生原因： 混凝土配合比不妥，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，

2、和易性差，振搗不密實(shí)； 下料高度太高造成混凝土離析； 未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小等。1、蜂窩-產(chǎn)生原因一、蜂窩-產(chǎn)生原因及防治辦法4/342022/9/135防治辦法： 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢驗(yàn)； 混凝土攪拌要充分、均勻，坍落度符合要求； 下料高度超出2m要用串筒或溜槽，豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土 前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（普通3050mm為宜）； 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料、分層搗固、預(yù)防漏振； 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢驗(yàn)糾正漏漿情況；2、蜂窩-防治辦法一、蜂窩-產(chǎn)生原因及防治辦法5/342022/9

3、/136處理辦法： 對(duì)小蜂窩，洗刷潔凈后1：2或12.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩，鑿去微弱渙散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí) 細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)； 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混 凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3、蜂窩-處理辦法一、蜂窩-產(chǎn)生原因及防治辦法6/342022/9/137麻面：即混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。二、麻面-產(chǎn)生原因及防治辦法1、麻面7/342022/9/138產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或雜物未清理潔凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻， 拆模時(shí)粘壞混凝土表面；木模板未充分濕潤(rùn)，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混

4、凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。1、麻面-產(chǎn)生原因二、麻面-產(chǎn)生原因及防治辦法8/342022/9/139防治辦法：模板表面清理潔凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選取長(zhǎng)期有效，而且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)；若出現(xiàn)麻面缺點(diǎn)，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。2、麻面-防治辦法

5、二、麻面-產(chǎn)生原因及防治辦法9/342022/9/1310孔洞：即混凝土構(gòu)件上有較大空隙、局部沒有混凝土或蜂窩尤其大。三、孔洞-產(chǎn)生原因及防治辦法1、孔洞10/342022/9/1311產(chǎn)生原因：在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處處混凝土下料受阻，未振搗就繼 續(xù)向上澆筑；混凝土離析嚴(yán)重，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗；一次下料過多過厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，擋住混凝土等。1、孔洞-產(chǎn)生原因三、孔洞-產(chǎn)生原因及防治辦法11/342022/9/1312防治辦法：在鋼筋密集處采取高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配 以人工插搗；有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)

6、真振搗；及時(shí)去除落入混凝土中雜物；處理方法，鑿除孔洞周圍渙散混凝土，用高壓水沖洗潔凈，立模后 用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。2、孔洞-防治辦法三、孔洞-產(chǎn)生原因及防治辦法12/342022/9/1313露筋：即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。四、漏筋-產(chǎn)生原因及防治辦法1、漏筋13/342022/9/1314產(chǎn)生原因：澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模板；混凝土配合比不妥、離析、露筋處缺漿漏漿；澆筑前木模板未濕潤(rùn)，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。1、漏筋-產(chǎn)生原因四、漏筋-產(chǎn)生原因及防治辦法

7、14/342022/9/1315防治辦法：澆筑混凝土前應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選取適當(dāng)粒徑石子；確?；炷僚浜媳扰c和易性符合設(shè)計(jì)要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng) 處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。2、漏筋-防治辦法四、漏筋-產(chǎn)生原因及防治辦法15/342022/9/1316縫隙、夾層：即混凝土內(nèi)存在成層渙散混凝土。五、縫隙、夾層-產(chǎn)生原因及防治辦法1、縫隙、夾層16/342022/9/1317產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未 除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；施工縫處鋸

8、屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除潔凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。1、縫隙、夾層-產(chǎn)生原因五、縫隙、夾層-產(chǎn)生原因及防治辦法17/342022/9/1318防治辦法：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（普通3050mm為宜），并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗；縫隙夾層不深時(shí)，可將渙散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用12或12.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除渙散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力

9、水沖洗潔凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2、縫隙、夾層-防治辦法五、縫隙、夾層-產(chǎn)生原因及防治辦法18/342022/9/1319缺棱掉角：即結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺點(diǎn)。六、缺棱掉角-產(chǎn)生原因及防治辦法1、缺棱掉角19/342022/9/1320產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成 脫水，強(qiáng)度低或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。1、缺棱掉角-產(chǎn)生原因六、缺棱掉角-產(chǎn)生原因及防治辦法20/34

10、2022/9/1321防治辦法：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)含有1.2MPa以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，預(yù)防撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損；處理方法，可將該處渙散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度 用12.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí) 養(yǎng)護(hù)。2、缺棱掉角-防治辦法六、缺棱掉角-產(chǎn)生原因及防治辦法21/342022/9/1322混凝土表面裂縫：即混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律龜裂，且隨時(shí)間推移不停發(fā)展；大致積混凝土縱深裂縫。七、混凝土表面裂縫-產(chǎn)生原因及防治辦法

11、1、混凝土表面裂縫22/342022/9/1323產(chǎn)生原因：混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，尤其是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂 縫。使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則并隨時(shí)間發(fā)展 裂縫。大致積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。1、混凝土表面裂縫-產(chǎn)生原因七、混凝土表面裂縫-產(chǎn)生原因及防治辦法23/342022/9/1324防治辦法：按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完成后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不 少于14d)。大致積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次 抹面或壓實(shí)；全部水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；對(duì)大致積混凝土在澆搗前務(wù)必制訂妥善溫控

12、方案，控制內(nèi)外溫差在要求 值以內(nèi)。氣溫改變時(shí)應(yīng)采取必要防護(hù)辦法。2、混凝土表面裂縫-防治辦法七、混凝土表面裂縫-產(chǎn)生原因及防治辦法24/342022/9/1325混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。八、混凝土表面不平整-產(chǎn)生原因及防治辦法1、混凝土表面不平整25/342022/9/1326產(chǎn)生原因：砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙 不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致 使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；砼未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印 痕。1、混凝土表面不平整-產(chǎn)生原因八、混凝土表面不平整-產(chǎn)生原因及防治辦法26/342022/9/1327防治辦法：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線 用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足 夠支撐面積，并預(yù)防浸水，確保不發(fā)生下