數(shù)控中級車工知識試題精選

1、 . 15/15數(shù)控中級車工知識試題精選一、填空題數(shù)控是指數(shù)字化信號對機(jī)床運動與其加工過程進(jìn)行控制的一種方式。2經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床常采用開環(huán)控制系統(tǒng)，使用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，功能較簡單。由一臺大型通用計算機(jī)直接控制一群機(jī)床進(jìn)行自動加工，稱為計算機(jī)群控，簡稱DNC。數(shù)控機(jī)床按機(jī)械運動的軌跡分類，可分為點位控制、直線控制輪廓控制與數(shù)控機(jī)床。加工中心區(qū)別于普通數(shù)控機(jī)床的主要特征是；加工中心設(shè)備有刀庫和相應(yīng)的換刀機(jī)構(gòu)。數(shù)控加工零件圖尺寸標(biāo)注應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸，或直接給出坐標(biāo)尺寸。數(shù)控數(shù)控應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。統(tǒng)一的基準(zhǔn)可以是工件上以有表面，也可以是輔助基準(zhǔn)。8數(shù)控數(shù)控中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為進(jìn)給路

2、線。9“對刀點”是數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點?！暗段稽c”是刀具的定位基準(zhǔn)點。10數(shù)控車床主軸同步運行是指主軸的旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運動的同步關(guān)系，由主軸脈沖發(fā)生器實現(xiàn)。11主軸脈沖發(fā)生器將主軸的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)的形式傳送給數(shù)控裝置進(jìn)行運算處理，實現(xiàn)螺紋、蝸桿等零件的加工。12步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)角位移的裝置。13步進(jìn)電機(jī)具有運轉(zhuǎn)和定位這兩種基本運行狀態(tài)。14閉環(huán)系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在機(jī)床的移動部件上；半閉環(huán)系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在與伺服電動機(jī)有關(guān)系的軸上。15國際上通用的數(shù)控代碼是ISO代碼和EIA代碼。16數(shù)控裝置由兩個主要部分組成，即PLC系統(tǒng)與NC系統(tǒng)。17PLC是數(shù)控機(jī)

3、床數(shù)控裝置中重要的一部分，主要負(fù)擔(dān)與機(jī)床強(qiáng)電信號交換信息，也就是處理大量開關(guān)量的信息。18PLC在CNC機(jī)床中的配置主要有兩種形式；一各是裝PLC，另一種是采用一個獨立的PLC，與NC掛在同一柜架中。19MCS-51單片機(jī)引腳中，地址總路線16根數(shù)據(jù)總路線8根。20MCS-51單片機(jī)的存儲器組織結(jié)構(gòu)由程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器組成。21MCS-51單片機(jī)的I/O接口與外部存儲器統(tǒng)一編址，可看成存儲器的一部分，因此沒有專門的I/O指令。22可編程芯片8255和8155是最常用的接口芯片。23計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)采用可編程控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯控制電路，取消了龐大的電氣控制箱。24經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的床身上

4、有兩組導(dǎo)軌，其中一組是床鞍移動導(dǎo)軌，另一組是尾座移動導(dǎo)軌。25在數(shù)控車床編程時，通常將X軸方向的程序原點設(shè)定在主軸中心線上，而Z軸方向的程序原點設(shè)定在加工工件精切后的右端面上。26數(shù)控車床按增量坐標(biāo)編程時，U坐標(biāo)值輸入的一般是徑向?qū)嶋H位移量的二倍，并應(yīng)附上方向符號。27百分表主要用來測量和檢查零件的形狀偏差和相互位置偏差的一種精密量具。28進(jìn)給功能指令F在不同情況下，可分另指定刀具的三種進(jìn)給速度方式，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,(每分鐘進(jìn)給量)和螺紋切削中的螺距。29測定毛胚信息的常用方法有定量測定和定性測定兩種。30加工三角形螺紋裝刀時，采用螺紋樣板對刀，刀尖高低必須與主軸回轉(zhuǎn)中心一致。31滾珠絲杠副采用

5、雙螺母消隙的結(jié)構(gòu)形式有墊片調(diào)隙、螺紋調(diào)隙和齒差調(diào)隙。32表面粗糙度表示用切削加工工業(yè)的方法獲得表面粗糙度的值為3.2um。33常用的高速鋼牌號是W18Cr4V，由于高速鋼紅硬性較差，因此不能用于高速切削。34車刀主偏角的作用是改變主刀刃和刀頭的受力和散熱孔的表面粗糙度。35擴(kuò)孔或鏜孔的目的，是提高孔的尺寸精度和降低孔的表面粗糙度。36工件夾緊時，不應(yīng)破壞工件的定位位置；夾緊后，應(yīng)保證共振加工過程中的位置不發(fā)生變化。 二、單項選擇題 1在一輪系中，Z1為主動輪，Z1與Z2嚙合，Z2與Z3同軸旋轉(zhuǎn)，Z3與Z4嚙合，若Z1=20，Z2=30，Z3=40，Z4=50，則該輪系的傳動比I14等于( )。

6、 A、158 B、815 C、56 D、65 2在一對相嚙合的齒輪之間增加一個中間輪，則主、從動輪傳動比大小( )。 A、要變，從動輪旋轉(zhuǎn)方向要變； B、要變，從動輪旋轉(zhuǎn)方向不變； C、不變，從動輪旋轉(zhuǎn)方向要變； D、不變，從動輪旋轉(zhuǎn)方向不變。 3某標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪其齒頂圓直徑為1 8 0mm，齒數(shù)為3 4，則其模數(shù)為( ) mm。 A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 4三角帶傳動中，緊輪應(yīng)置于松邊( )。 A、外側(cè)靠近小帶輪處 B、外側(cè)靠近大帶輪處 C、側(cè)靠近小帶輪處 D、側(cè)靠近大帶輪處 5漸開線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是兩齒輪的( )相等。 A、模數(shù) B、壓力角 C、模數(shù)和壓力角分別

7、對應(yīng) 6絲桿的螺距為3mm，線數(shù)為2，絲桿轉(zhuǎn)動2周，螺母位移( )mm。 A、 3 B、 1 2 C、 6 D、 8 7用新鉸刀鉸削鑄鐵時，采用煤油作切削液可使孔徑( )。 A、稍微縮小 B、稍微增大 C、不變化 8麻花鉆的頂角為1 1 8時，兩主切削刃為( )形。 A、直線 B、凸曲線 C、凹曲線 9評定刀具材料切削性能的重要指標(biāo)是( )。 A、硬度 B、韌性 C、耐磨性 D、熱硬性(紅硬性) 10粗車HT l 5 0的工件時，應(yīng)選用牌號為( )的硬質(zhì)合金車刀。 A、 Y T 1 5 B、 YG 3 C、 YG 8 12車削螺紋升角較大的右旋螺紋時，車刀左側(cè)后角應(yīng)刃磨成( )。 A、3一5

8、B、 (35)+ C、 (35)。 13切斷時的背吃刀量(切削深度)是( )。 A、大小直徑之差的一半 B、切斷刀的刀頭寬度；C、切斷刀的刀頭長度。 144 5鋼是中碳鋼，其含碳量為( ) A、 00 4 5； B、 04 5； C、 45； D、 4 5。 15切削用量三要素中， ( )對斷屑影響最大。 A、 ap B、 f C、Vc(V)。 16。磨削硬質(zhì)合金刀具時應(yīng)選( )砂輪。 A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑色碳化硅 D、綠色碳化硅 17螺紋的配合主要接觸在螺紋兩牙側(cè)面上，因此影響螺紋配合松緊的主要尺寸是螺紋的( )； A、小徑 B、大徑 C、中徑實際尺寸 18YT 1 5硬質(zhì)合金中的

9、數(shù)值1 5表示( ). A、含WC 1 5； B、含Ticl5： C、含C O l 5。 19生產(chǎn)中常用的起冷卻作用的切削液有( )。 (A)水溶液 (B)礦物油 (C)植物油 (D)乳化液 20國標(biāo)對“末注公差尺寸”的公差等級定為( )。 (A)IT 8IT10 (B)ITl0ITl2 (C)IT11ITl3 (D)ITl2ITl8 21普通麻花鉆靠外緣處前角為( )。 (A) 負(fù)前角(一54) (B)0 (C)正前角(+30) (D)45 22適用于撲救石油與其產(chǎn)品、可易燃液體氣體與電器設(shè)備等的初起火災(zāi)是( )。 (A)1211滅火器滅火器 (C)泡沫滅火器 (D)風(fēng)力滅火機(jī) 23由水和油

10、再加乳化劑混合而成的切削液是( )。 (A)水溶液 (B)礦物油 (C)植物油 (D)乳化液 24切屑的表面光滑，外表面呈毛茸狀，是( )。 (A)帶狀切屑 (B)擠裂切屑 (C)單元切屑 (D)粒狀切屑 25在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是( )。 (A)硬度 (B)耐熱性 (C)耐磨性 (D)強(qiáng)度 26提高勞動生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品( )為前題，以提高經(jīng)濟(jì)效率中心。 (A)數(shù)量 (B)質(zhì)量 (C)經(jīng)濟(jì)效益 (D)美觀 27讀數(shù)值為002mm的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理是將尺身上( )等于游標(biāo)50格刻線的寬度。 (A)20 mm (B)50 mm (C)49 mm (D)19 mm 28三

11、相異步電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是三相電源的( )決定的。 (A)相位 (B)相序 (C)頻率 (D)相位角 29熱繼電器具有( )保護(hù)作用。 (A)過載 (B)過熱 (C)斷路 (D)欠壓 30車刀切削時，擔(dān)負(fù)主要切削工作的是( )。 (A)主切削刃 (B)副切削刃 (C)修光刃 (D)過渡刃 31車刀后角的數(shù)值( )。 (A)可為正，負(fù)，零 (B)只能為正，不能為負(fù)值和零 (C)只能為負(fù)，不能為零和正值 (D)可為正，零，不能為負(fù)值 32加工精度要求較高、工序較多的軸類零件時，中心孔應(yīng)選用( )型。 (A) A (B) B (C) C (D) R(三)多項選擇題(每題有1個以上的選項)1按照國家標(biāo)準(zhǔn)

12、，形位公差分為( )個項目 A3 B4 C5 D62牌號為“T7”的鋼是( ) A普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 B優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 C碳素工具鋼 D低合金工具鋼3將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝，叫做() A.退火 B正火 C淬火 D回火4選擇進(jìn)給量(mmr)或進(jìn)給速度(mm/min)的依據(jù)是() A工件的加工精度 B工件的表面粗糙度 C刀具材料 D工件材料5按照車刀的刃磨步驟，第二步應(yīng)該磨() A.前刀面 B斷屑槽 C副后刀面 D主后刀面6獲得幾何形狀精度的方法有() A.試切法 B軌跡法 C成形法 D主動測量法7影響表面粗糙度的工藝因素有() A工件材料 B切削

13、用量 C刀具幾何參數(shù) D切削液8工件以平面作為定位基準(zhǔn)時，常用的定位元件有() A.固定支承 BV型塊 C可調(diào)支承 D自位支承(浮動支承) 9當(dāng)工件批量較大、工件精度要求較高時，應(yīng)采用() A組合夾具 B其他通用夾具 C專用夾具 D可調(diào)式夾具10數(shù)控磨床是()數(shù)控機(jī)床A點位控制 B輪廓控制 C順序控制 D直線控制11FMS是指() A計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) B柔性制造系統(tǒng) C自動化工廠 D數(shù)控加工中心12計算機(jī)數(shù)控裝置由()組成 A.運算器 B控制器 C伺服驅(qū)動電路 D存儲器13安排加加工工序的原則有() A先粗后精 B先基面后其他 C先面后孔 D先主后次14在數(shù)控機(jī)床的工作過程中，接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)來的

14、運動指令后，經(jīng)過信號放大和位置、速度比較，控制機(jī)床運動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動元件運動的是() A。執(zhí)行機(jī)構(gòu) B運算器 C控制器 D伺服系統(tǒng)15數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是() A。位置控制系統(tǒng) B順序控制系統(tǒng) C輪廓控制系統(tǒng) D速度控制系統(tǒng)16步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電路實際上是一個() A。脈沖電源 B功率放大器 C脈沖信號發(fā)生器 D直流電源17滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是() A。提高反向傳動精度 B增大驅(qū)動力矩 C減少摩擦力矩 D提高使用壽命18光電隔離電路的主要作用是() A抑制干擾 B隔離CPU與接口 C隔離強(qiáng)電電路 D隔離弱電電路19三相步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍通電方式時步距角為1.5，改為三相三拍時步矩角為(

15、) A15 B3 C075 D15乘以傳動比20加工第一象限的斜線，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在( ) A。坐標(biāo)原點 B斜線上方 C斜線上 D斜線下方 21采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)F的值等于零，規(guī)定刀具向( )方向走一步 A+X B-X C+Y D-Y22滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調(diào)整量S為0002mm，齒數(shù)Z1=60，Z2=61，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L0為( ) A4mm B6mm C9mm D12mm23三相步進(jìn)電機(jī)的步距角b是15，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率f為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n為()rmin。 A3000 B500 C15

16、00 D100024對于位置閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床，其位置精度主要取決于( ) A機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B驅(qū)動裝置的精度 C位置檢測元件的精度 D計算機(jī)的運算精度25滾珠絲杠副采用雙螺母消隙的結(jié)構(gòu)形式有()。A墊片調(diào)隙 B螺紋調(diào)隙 C預(yù)緊調(diào)隙 D齒差調(diào)隙26逐點比較法插補時，若刀具在某點的偏差函數(shù)值F(x，y)為零，則說明此時刀具位于 ( ) A.給定曲線上 B給定曲線上方 C給定曲線下方 D給定曲線兩側(cè)27與每個脈沖信號對應(yīng)的機(jī)床運動部件的位移量叫( ) A進(jìn)給量 B最小設(shè)定單位 C脈沖當(dāng)量 D基本導(dǎo)程28步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向取決于 ( ) A.通電次數(shù) B通電頻率 C通電相序 D。步距角29步進(jìn)電機(jī)

17、的轉(zhuǎn)角取決于( ) A通電次數(shù) B通電頻率 C通電相序 D步距角30插補運算可以( )。 A用硬件實現(xiàn) B由軟件和硬件結(jié)合實現(xiàn) C完全用軟件實現(xiàn) D不用軟件和硬件實現(xiàn)31逐點比較法插補每進(jìn)行一次插補運算必須完成的節(jié)拍包括( )。 A起點判別 B偏差判斷 C進(jìn)給 D偏差計算32芯片8155的作用是( ) A擴(kuò)展程序存儲器 B擴(kuò)展數(shù)據(jù)存儲器 C擴(kuò)展I/O接口D擴(kuò)展地址線數(shù)目338031芯片訪問片外16位地址I/O口的輸入指令是( ) AMOVXA，DPTR BMOVXA，Ri CMOVXDPTR，A DMOVX Ri，A34直接連結(jié)8255芯片的是( ) A步進(jìn)電機(jī) B環(huán)形分配器 C光電隔離電路

18、D功率放大器358031芯片訪問片外16位地址I/O口的輸入指令是( ) AMOVX A，DPTR BMOVXA，Ri CMOVXDPTR，A DMOVX Ri，A36由于采用不同的原理和計算方法，插補分為()兩大類 A最小偏差插補 B數(shù)據(jù)采樣插補 C直線函數(shù)插補 D基準(zhǔn)脈沖插補37機(jī)床坐標(biāo)系遵從右手法則在右手法則中，食指方向為( ) AX方向 BY方向 CZ方向 DB方向38確定坐標(biāo)軸正方向時，通常假定( ) A被加工工件和刀具不動 B刀具不動，被加工工件移動 C被加工工件和刀具都移動 D被加工工件不動，刀具移動39機(jī)床原點( ) A為機(jī)床上的一個固定點 B為工件上的一個固定點 C由Z向與X

19、向的機(jī)械檔塊確定 D由制造廠確定40EIA數(shù)控穿孔代碼區(qū)別于ISO數(shù)控穿孔代碼的主要特點是每行孔數(shù)為( ) A奇數(shù) B7孔 C偶數(shù) D8孔41程序段格式就是指信息字的特定排列方式，常用的程序段格式有( )兩種 A無序程序段格式 B有序程序段格式 C地址字程序段格式 D分隔符固定程序段格式42用戶宏程序是( )。 A準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序 B用宏指令編寫的程序 C工件加工源程序段 D循環(huán)程序43選擇刀具起始點應(yīng)考慮( ) A.防止與工件和夾具干涉碰撞 B方便工件安裝、測量 C每把刀具刀尖在起始點重合 D遠(yuǎn)離工件，越遠(yuǎn)越好44數(shù)控編程的方法有( ) A.半自動編程 B自動編程 C計算機(jī)輔助編程

20、D手工編程45以下功能為非模態(tài)代碼的是( ) AG92 BF、S、T功能 CG90 DG0446不同組的G指令出現(xiàn)在同一程序段中時，( ) A前面的指令有效 B后面的指令有效 C前后的指令均有效 D前后的指令均無效47指令G02 X36 Z10 I16 k-12中的16為( ) AX軸方向上的坐標(biāo)增量 BZ軸方向的坐標(biāo)增量 C直徑值 D半徑值48. 執(zhí)行G92程序段時刀具( )。 A產(chǎn)生運動 B不產(chǎn)生運動 C運動明顯 D運動不明顯49G42的功能是( )。 A取消刀具補償 B建立刀具補償 C刀具前進(jìn)方向右側(cè)補償 D刀具前進(jìn)方向左側(cè)補償50使用刀具補償功能編程時，( ) A可以不考慮刀具半徑 B

21、可以直接按加工工件輪廓編程 C無須求出刀具中心運動軌跡 D可用同一程序完成粗、精加工51為了提高加工精度，編排數(shù)控加工工序時可采用( ) A工序分散加工法 B精密專用夾具 C一次裝夾多工序集中 D流水線作業(yè)法52裝夾工件時應(yīng)( ) A盡量采用專用夾具 B盡量采用組合夾具 C夾緊力靠近主要支承點 D夾緊力始終不變53對數(shù)控加工來說，在零件圖上標(biāo)注尺寸時以()為好 A. 同一基準(zhǔn)引注尺寸 B局部的尺寸分散標(biāo)注法 C不同基準(zhǔn)引注尺寸 D直接給出坐標(biāo)尺寸54數(shù)控加工適用于( )。 A. 形狀復(fù)雜的零件 B加工部位分散的零件 C多品種小批量生產(chǎn) D表面相互位置精度要求高的零件55為了提高數(shù)控加工效率和保

22、證質(zhì)量，在設(shè)計數(shù)控加工工藝時應(yīng)該 ( )。 A. 盡可能減少換刀次數(shù)和時間 B每把刀只能換刀一次 C不用考慮換刀次數(shù)和時間 D按所用刀具劃分工步56數(shù)控加工工藝性分析包括的主要容有( ) A零件有無可靠的定位基準(zhǔn) B尺寸標(biāo)注是否便于編制加工程序 C是否與加工工序正確銜接 D零件的幾何要素是否正確描述57數(shù)控加工工序的設(shè)計含( ) A每一道工序的加工步驟 B每一道工序的切削用量 C所用工藝裝備 D每一道工序的刀具運動軌跡58確定進(jìn)給路線應(yīng)滿足的原則是( ) A保證精度和表面粗糙度 B加工路線最短 C簡化數(shù)學(xué)處理工作量 D將重復(fù)的進(jìn)給路線設(shè)置為子程序59數(shù)控機(jī)床操作面板上的JOG模式即( )。 A

23、手輪操作模式 B手動數(shù)據(jù)輸入模式 C手動點動模式 D外部輸入模式60更換鋰電池應(yīng)在( )條件下進(jìn)行。 A斷電 B通電 C開機(jī) D關(guān)機(jī)61正確的車刀刃磨方法有( )。 A使用砂輪的圓周面磨刀 B操作者站在砂輪正面 C磨硬質(zhì)合金刀具須沾水冷卻 D為了避免燙手，可用布包著磨62車床的設(shè)備安全注意事項有( )。 A要變速，先停機(jī) B用前高速運轉(zhuǎn)3-5分鐘充分潤滑 C自動進(jìn)給時注意極限位置 D刀具用鈍后應(yīng)與時刃磨63清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂應(yīng)該是( ) A每周一次 B每半年一次 C每年一次 D不定期進(jìn)行64導(dǎo)軌潤滑油箱的日常保養(yǎng)要求主要是( )。 A檢查油量 B與時添加潤滑油 C潤滑油泵是否定時

24、啟、停 D溫度圍是否合適65數(shù)控機(jī)床的平均無故障時間MTBF同( )直接有關(guān)。 A總工作時間 B平均修復(fù)時間 C有效度 D總故障次數(shù)66常用的對刀方法有( )。 A自動對刀 B試切對刀 CATC對刀 D機(jī)外對刀儀對刀67通常編程時都將車刀刀尖作為一個點來考慮，即所謂“假設(shè)刀尖”。按假設(shè)刀尖編制的程序在( )時會產(chǎn)生少切和過切。 A倒角 B加工斜面 C加工外徑、徑等表面 D加工圓弧68為了方便直臺階的車削，外園刀一般選擇90偏刀，并在安裝車刀時，把主偏角裝成( )左右。 A85 B90 C95 D10069用車刀車孔的方法稱為鏜孔。選擇不通孔鏜刀的原則有( )。 A車刀伸出長度L等于孔深 B刀頭

25、處寬度A應(yīng)小于孔的半徑 C主偏角一般取100左右 D. 副偏角一般取30左右70車細(xì)長軸時若出現(xiàn)“中凹”缺陷(即兩頭人中間小現(xiàn)象)，其原因可能是( )。 A跟刀架外側(cè)支承爪壓得太緊 B.工件中間剛度差 C坯料自重或本身彎曲 D尾座頂尖和主軸中心不同軸71砂輪磨料中硬度較高、韌性較好的是( )。 A棕色剛 B白色剛玉 C黑色碳化硅 D人造金剛石72常見的鑄件缺陷特征有( )。 A氣孔 B縮孔 C渣孔 D凹坑三、判斷題 ( ) 1零件圖上的技術(shù)要指寫在圖樣上的說明文字。 ( ) 2硬質(zhì)合金刀具中，鎢鉆(YG)類一般用于鑄鐵、有色金屬與鋁合金：鎢鈦鉆(YT)類宜于加工各種鋼件。 ( ) 3主偏角增大

26、使切削厚度增大，增大了切削的變形，所以切削力增大 ( ) 4被測量工件尺寸公差為003mm，可選用千百分尺測量。 ( ) 5正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 ( ) 6只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。 ( ) 7錐度心軸定位與圓柱心軸的定位，兩者的定位精度是一樣的。 ( ) 8數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時，在保證零件加工質(zhì)量和機(jī)床運行安全，可靠的前提下，應(yīng)盡可能的選取最佳(短)路線，盡量減少刀具交換次數(shù)簡化加工程序。 ( ) 9在數(shù)控機(jī)床上加工零件，確定加工路線就是要確定刀具運動軌跡和運動方向(即編程軌跡和運動方向)。( )10數(shù)控的開環(huán)控制系統(tǒng)是指帶

27、反饋裝置的控制系統(tǒng)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、容易調(diào)試、成本低等特點( ) 11數(shù)控閉環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。它具有復(fù)雜、不易調(diào)試、成本較高等特點( )12數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系為右手笛卡爾坐標(biāo)系，既在數(shù)控車床中Z軸坐標(biāo)是以刀具遠(yuǎn)離車床夾頭方向為正方向( )13光電盤是一種光電式轉(zhuǎn)角檢測裝置，為判斷旋轉(zhuǎn)方向，一般取用三個光電元件。( ) 14滾珠絲桿軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊，常采用雙螺母預(yù)緊方式。( ) 15步進(jìn)電動機(jī)的齒數(shù)和拍數(shù)一定時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速與輸入脈沖頻率成正比。( ) 16在數(shù)控機(jī)床中，刀具移動一步的距離稱為脈沖當(dāng)量，脈沖當(dāng)量是刀具移動的最小單位。( ) 17經(jīng)濟(jì)型數(shù)車床多為以步進(jìn)電動機(jī)為

28、驅(qū)動裝置的閉環(huán)系統(tǒng)。( ) 18脈沖增量插補方法的控制精度和進(jìn)給速度較高，因此主要適用于以步進(jìn)電動機(jī)為驅(qū)動裝置的開環(huán)控制系統(tǒng)( ) 19數(shù)據(jù)采樣插補方法可實現(xiàn)高速、高精度控制，因此適用于以直流侗服電動機(jī)或交流電動機(jī)為驅(qū)動裝置的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)( ) 20逐點比較法插補每進(jìn)給一步都要經(jīng)過偏差判斷、進(jìn)給、偏差計算、終點判別等四個工作節(jié)拍。( ) 21數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以機(jī)械位移為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。( ) 22數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)的控制方法主要分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。( ) 23數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動的伺服電動機(jī)主要有步進(jìn)電動機(jī)、直流和交流調(diào)速電動機(jī)。交流調(diào)速電動機(jī)是發(fā)展方向。( ) 24步進(jìn)

29、電動機(jī)具有精度高、慣性大，對各種干擾因素敏感，誤差會長期積累。故它主要用于開環(huán)控制系統(tǒng)。( ) 25單、雙六拍40齒的步進(jìn)電動機(jī)的步距角為3。( ) 26步進(jìn)電動機(jī)的步距角越小，位置精度就越高。( ) 27數(shù)控程序編制是指由分析零件圖樣到程序檢驗的全部過程。( )28數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行刀具位置補償，就是用刀補值對刀補建立程序段的增量進(jìn)行加修正，對刀補撒消段的增量進(jìn)行減修正。( ) 29在數(shù)控機(jī)床上用圓頭刀具或銑刀加工零件時，編程方法有(1)零件輪廓編程。(2)按刀具中心(圓心)編程。常用按刀具中心(圓心)編程的方法。( ) 30數(shù)控車床的刀具被認(rèn)為是理想的刀尖時，不用刀具半徑補償功能，并且在車削圓弧

30、或斜線時不會產(chǎn)生誤差。( )31全閉環(huán)位置檢測方式直接從機(jī)床的移動部件上獲取位置的實際移動值，因此其檢測精度不受機(jī)械傳動精度的影響。( ) 32準(zhǔn)備功能指令G，主要是指定數(shù)控機(jī)床的加工方式。為數(shù)控裝置的插補運算，刀具補償運算，固定循環(huán)等作好準(zhǔn)備。( ) 33G指令有兩種：(1)模態(tài)G指令，這種G指令只在被指定的程序段有效：(2)非模態(tài)G指令，這種G指令在同組其它的G命令出現(xiàn)以前一直有效( )34輔助功能指令M：它用來指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的接通和斷開(即開關(guān)動作)，表示機(jī)床各種輔助動作與其狀態(tài)。( ) 35G01為直線插補，用于斜線或直線運動，使機(jī)床運動功能在各坐標(biāo)平面切削任意斜率直線的輪廓和用

31、直線逼近的曲線輪廓。( ) 36G40、G41、G42為刀具半徑補償，其中G41為右偏刀補償指令，G42為左偏刀補償指令( ) 37G02、G03為圓弧插補指令。使機(jī)床在各坐標(biāo)平面切削圓弧輪廓和圓弧輪廓逼近曲線輪廓( )38在編制程序時，要根據(jù)零件圖樣選定編程原點、建立編程坐標(biāo)系，同時還要考慮工件毛坯裝夾的實際位置。( ) 39絕對坐標(biāo)是指刀具(或機(jī)床)運動的坐標(biāo)值是相對于前一位置給出的( ) 40相對坐標(biāo)是指刀具(或機(jī)床)運動的坐標(biāo)值是相對于固定的坐標(biāo)原點給出的( ) 41機(jī)床原點是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定的點，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點( ) 42編程原點是指根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點即編程坐標(biāo)系的原點。( ) 43數(shù)控車床的坐標(biāo)是：主軸方向為Z軸，指向尾架位置方向是+Z方向；指向操作者為-X軸方向( ) 44數(shù)控車床加工程序中的X或U坐標(biāo)值，一般都是以“半徑值”輸入( )45一個零件的輪廓曲線由許多不同的幾何要素組成，如直線、圓弧、曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為節(jié)點。( )46步進(jìn)電動機(jī)的脈沖當(dāng)量直接影響機(jī)床的定位精度，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床的定位精度越低，但機(jī)床的快速進(jìn)給速度就越大( )47數(shù)控機(jī)床加工螺紋時，應(yīng)在主軸尾部安裝編碼器。切制螺紋時，編碼器與主軸同步旋轉(zhuǎn)，同時