ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案完整篇

1、ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案1數(shù)博ERP生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)一數(shù)博ERP生產(chǎn) 管理簡(jiǎn)介：總流程圖：生產(chǎn)子系統(tǒng)的基本模塊：（1）.生產(chǎn)資料：-加工中心：用于維護(hù)加工中心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。-工作站：用于維護(hù)工作站的基本數(shù)據(jù)。-機(jī)器設(shè)備：用于維護(hù)機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（2）.產(chǎn)品數(shù)據(jù)：-產(chǎn)品BOM:維護(hù)產(chǎn)品物料清單的基本數(shù)據(jù)。-產(chǎn)品工藝路線：維護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線的基本數(shù)據(jù)。（3）.主生產(chǎn)計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)產(chǎn)品或外銷半成品（零部件）編制的生產(chǎn)計(jì) 劃，物料需求計(jì)劃按照產(chǎn)品的構(gòu)成結(jié)構(gòu)（BOM ）對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，生成建議性 的車間作業(yè)計(jì)劃（制造件）和采購(gòu)計(jì)劃（外購(gòu)件及原材料）。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的不同，企業(yè)

2、生產(chǎn)可以分為庫(kù)存生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)兩種類型。庫(kù)存生產(chǎn)型方式追求的是生產(chǎn)的均衡性， 盡量減小波動(dòng)性，使企業(yè)的投入和產(chǎn)出按照某種均衡的速度進(jìn) 行，盡量減小生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備調(diào)整、轉(zhuǎn)換、停工等環(huán)節(jié)造成的費(fèi) 用，從而降低生產(chǎn)管理成本。這種生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)是可能存在產(chǎn) 品滯銷，不適應(yīng)市場(chǎng)變化等，因而市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)較大。另一種生產(chǎn)方式是按訂單生產(chǎn)，也叫按需生產(chǎn)，也就是說(shuō)只 有在獲得用戶需求，跟客戶簽訂供銷合同之后，按照客戶的合同 要求生產(chǎn)產(chǎn)品。其編制過(guò)程是基于對(duì)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和未完成訂單目標(biāo) 來(lái)計(jì)算總生產(chǎn)量，將總生產(chǎn)量按某種均衡方式分布在計(jì)劃期上。 這種方式優(yōu)點(diǎn)是市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)較小，甚至沒(méi)有市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，但有可能使 生產(chǎn)成本增加。這兩種

3、類型編制生產(chǎn)計(jì)劃的方法是不一樣的。企業(yè)跟客戶簽訂銷售合同后，系統(tǒng)應(yīng)該可以根據(jù)在一段時(shí)間 內(nèi)的所有合同的產(chǎn)品需求自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì) 劃展望期和計(jì)劃周期可以由用戶根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。產(chǎn)品生產(chǎn)的 開(kāi)工日期按照倒排程方式，從產(chǎn)品的交貨期反推計(jì)算。生產(chǎn)計(jì)劃 應(yīng)考慮企業(yè)的生產(chǎn)組裝能力，盡量實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)管 理成本。（4）.物料需求計(jì)劃：主生產(chǎn)計(jì)劃編制完成后，以主生產(chǎn)計(jì) 劃作為輸入，編制物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃中各種零部件的 需求有兩種來(lái)源：相關(guān)需求和獨(dú)立需求。相關(guān)需求是根據(jù)主生產(chǎn) 計(jì)劃和BOM文件計(jì)算獲得的需求，獨(dú)立需求是用于直接銷售的 零部件，客戶通過(guò)訂單訂購(gòu)的需求，所以來(lái)源是

4、與客戶簽訂的銷 售訂單。針對(duì)數(shù)博ERP系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，最后由MRP計(jì)算產(chǎn)生的計(jì)劃 訂單只有建議性采購(gòu)計(jì)劃單一種（因?yàn)樗辛悴考际遣少?gòu)的）。 米購(gòu)計(jì)劃單在米購(gòu)系統(tǒng)下達(dá)米購(gòu)訂單時(shí)可以直接轉(zhuǎn)換為米購(gòu)單。物料需求計(jì)劃采用無(wú)限能力計(jì)劃方式進(jìn)行計(jì)算，也就是說(shuō)在 MRP展開(kāi)時(shí)不考慮具體生產(chǎn)能力。.生產(chǎn)任務(wù)單：任務(wù)單是主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化，細(xì)化之后成為生產(chǎn)車間的生 產(chǎn)指令，包括：任務(wù)分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領(lǐng)料 單、工具分揀單等文檔。.派工單：提供派工單錄入維護(hù)功能，然后根據(jù)工票完成情況統(tǒng)計(jì)生成 投入/產(chǎn)出報(bào)告。投入/產(chǎn)出報(bào)告應(yīng)該包括：計(jì)劃投入、實(shí)際投入、 投入累計(jì)偏差；計(jì)劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、產(chǎn)出累計(jì)偏差、

5、容許偏差等內(nèi)容。.生產(chǎn)領(lǐng)料：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和BOM文件生成領(lǐng)料單， 該物品的每個(gè)子件生成一條記錄子件需求數(shù)量=(訂單數(shù)量X子件需求數(shù)量)(1+損耗 率)。領(lǐng)料單可以分為多級(jí)發(fā)料領(lǐng)料單和單級(jí)發(fā)料領(lǐng)料單；多級(jí) 發(fā)料領(lǐng)料單是將該生產(chǎn)部件的所有下級(jí)子件都列在一張領(lǐng)料單上，單級(jí)發(fā)料領(lǐng)料單只列出該生產(chǎn)部件的直接子件。.委外加工：提供委外加工管理。.費(fèi)用分?jǐn)?用于物料采購(gòu)費(fèi)用，生產(chǎn)費(fèi)用，管理費(fèi)用，以及其他費(fèi)用的 分?jǐn)偺幚?。二?shù)博生產(chǎn)管理子系統(tǒng)功能需求分析1、企業(yè)跟客戶簽訂銷售合同后，系統(tǒng)應(yīng)該可以根據(jù)在一段 時(shí)間內(nèi)的所有合同的產(chǎn)品需求自動(dòng)生成主生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃 的計(jì)劃展望期和計(jì)劃周期可以由用戶根據(jù)實(shí)際情況

6、設(shè)定。產(chǎn)品生 產(chǎn)的開(kāi)工日期按照倒排程方式，從產(chǎn)品的交貨期反推計(jì)算。生產(chǎn) 計(jì)劃應(yīng)考慮企業(yè)的生產(chǎn)組裝能力，盡量實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以降低生 產(chǎn)管理成本。2、主生產(chǎn)計(jì)劃編制完成后，以主生產(chǎn)計(jì)劃作為輸入，編制 物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃中各種零部件的需求有兩種來(lái)源： 相關(guān)需求和獨(dú)立需求。相關(guān)需求是根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃和BOM文件 計(jì)算獲得的需求，獨(dú)立需求是用于直接銷售的零部件，客戶通過(guò) 訂單訂購(gòu)的需求，所以來(lái)源是與客戶簽訂的銷售訂單。針對(duì)數(shù)博 ERP系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，最后由MRP計(jì)算產(chǎn)生的計(jì)劃訂單只有建議性采 購(gòu)計(jì)劃單一種（因?yàn)樗辛悴考际遣少?gòu)的）。采購(gòu)計(jì)劃單在采 購(gòu)系統(tǒng)下達(dá)米購(gòu)訂單時(shí)可以直接轉(zhuǎn)換為米購(gòu)單。物料需求計(jì)劃

7、采用無(wú)限能力計(jì)劃方式進(jìn)行計(jì)算，也就是說(shuō)在 MRP展開(kāi)時(shí)不考慮具體生產(chǎn)能力。3、編制生產(chǎn)任務(wù)單。這個(gè)任務(wù)單應(yīng)該是經(jīng)過(guò)能力平衡之后 的主山產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化，細(xì)化之后成為生產(chǎn)車間的生產(chǎn)指令，包括： 任務(wù)分配單、派工單、工藝單、加工圖紙、領(lǐng)料單、工具分揀單 等文檔。4、生產(chǎn)跟蹤。提供派工單錄入維護(hù)功能，然后根據(jù)工票完 成情況統(tǒng)計(jì)生成投入/產(chǎn)出報(bào)告。投入/產(chǎn)出報(bào)告應(yīng)該包括：計(jì)劃 投入、實(shí)際投入、投入累計(jì)偏差；計(jì)劃產(chǎn)出、實(shí)際產(chǎn)出、產(chǎn)出累 計(jì)偏差、容許偏差等內(nèi)容。提供委外加工管理提供產(chǎn)品成本管理及核算功能。三數(shù)博生產(chǎn)管理子系統(tǒng)數(shù)據(jù)需求分析要滿足以上功能要求，需要必要的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。這些數(shù)據(jù)可分 為主數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)處理數(shù)

8、據(jù)。1、主數(shù)據(jù):主數(shù)據(jù)包括:產(chǎn)品/物料主數(shù)據(jù)、物料清單(BOM)、 工作中心數(shù)據(jù)、工藝路線數(shù)據(jù)，工具數(shù)據(jù)、資源清單、員工數(shù)據(jù)、部門數(shù)據(jù)等。2、業(yè)務(wù)處理數(shù)據(jù)包括：銷售訂單、主計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、 車間任務(wù)單、工票、工序卡、工具分揀單等。這些數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性可用如下實(shí)體一關(guān)系圖來(lái)描述：物料清單體現(xiàn)的是產(chǎn)品/零部件內(nèi)部相互之間的構(gòu)成管理， 它是MRP相關(guān)需求計(jì)算的重要數(shù)據(jù)來(lái)源之一。物料清單直接與 產(chǎn)品設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)，當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變更時(shí)，需要更新物料清單。物 料清單中父項(xiàng)部件對(duì)子項(xiàng)部件的需求由需求數(shù)量和損耗率共同 確定，比如組裝一個(gè)產(chǎn)品需要50棵螺絲，但在組裝過(guò)程中，可能有些螺絲會(huì)被損壞，所以實(shí)際需求會(huì)大于5

9、0顆。這就需要根 據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)定一個(gè)合理的損耗率。底層碼用于表示在多級(jí) BOM中，一個(gè)在一個(gè)產(chǎn)品或不同產(chǎn)品中，所處的最低層位置， 在進(jìn)行MRP物料展開(kāi)時(shí)，按底層碼進(jìn)行展開(kāi)。公司中的所有部門信息，在生產(chǎn)管理中，屬于利潤(rùn)核算單位, 在一個(gè)生產(chǎn)部門中，可能有多個(gè)加工中心。加工中心是產(chǎn)品/零部件的具體生產(chǎn)場(chǎng)所，一個(gè)加工中心擁 有多臺(tái)機(jī)器，每臺(tái)機(jī)器可能由多人操作，也可能一個(gè)人操作多臺(tái) 機(jī)器。加工中心也可以定義為一個(gè)外協(xié)工序能力負(fù)荷碼屬性用于在能力計(jì)算中說(shuō)明能力以什么樣的基 準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。在這里用一個(gè)一位數(shù)的數(shù)字代碼表示，具體含義為:0外協(xié)加工（或者表示不計(jì)入能力負(fù)荷德間接工時(shí)，如衛(wèi)生清掃） 機(jī)器時(shí)間，表示

10、無(wú)需操作人員干預(yù)的自動(dòng)加工時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)備或拆卸一個(gè)工序的時(shí)間（如拆換工裝等）準(zhǔn)備和機(jī)器時(shí)間之和運(yùn)作時(shí)間，人工操作時(shí)間準(zhǔn)備和運(yùn)作時(shí)間之和ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案1第2頁(yè)基準(zhǔn)代碼屬性：用于幫助確定生產(chǎn)能力。代碼設(shè)定如下：H 小時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)批量：生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)批量產(chǎn)品需要的時(shí)間（小時(shí)）P 件/小時(shí)：每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品的件數(shù) 小時(shí)/10件：生產(chǎn)10件產(chǎn)品需要的時(shí)間 小時(shí)/100件：生產(chǎn)100件產(chǎn)品需要的時(shí)間 小時(shí)/1000件：生產(chǎn)1000件產(chǎn)品需要的時(shí)間 小時(shí)/10000件：生產(chǎn)10000件產(chǎn)品需要的時(shí)間C成本/單元：每單元需要的成本（外協(xié)工序）工具列表保存產(chǎn)品加工過(guò)程中需要使用的工具，狀態(tài)屬性為：可用、不可用

11、。9、生產(chǎn)任務(wù)單類型屬性為：R-操作、S-準(zhǔn)備、M-機(jī)器、I-間接。15 費(fèi)用分?jǐn)?費(fèi)用管理-費(fèi)用分?jǐn)偽?、?shù)博生產(chǎn)管理子系統(tǒng)功能分析與設(shè)計(jì)數(shù)博生產(chǎn)管理子系統(tǒng)主要使用對(duì)象是貿(mào)易企業(yè)，這些企業(yè)有 時(shí)候需要按照客戶的要求，把一些部件組裝成客戶要求的產(chǎn)品進(jìn) 行銷售，這種組裝不同與一般企業(yè)生產(chǎn)，其組裝產(chǎn)品的所有部件 都是外購(gòu)的，自己并不生產(chǎn)零部件，物料清單（BOM）的結(jié)構(gòu) 應(yīng)該是單級(jí)的，類似于一般企業(yè)的組裝車間的產(chǎn)品組裝。如電腦 銷售企業(yè)，既銷售各種電腦配件，也組裝兼容機(jī)銷售。其特點(diǎn)是 組裝產(chǎn)品的零部件也是用于銷售的。因此，零部件的需求包含獨(dú) 立需求和相關(guān)需求。相關(guān)需求來(lái)自組裝產(chǎn)品的MRP計(jì)算展開(kāi)需 求

12、，獨(dú)立需求來(lái)自客戶的訂貨單。組裝產(chǎn)品的需求對(duì)于貿(mào)易企業(yè) 來(lái)說(shuō)，一般不會(huì)采用庫(kù)存生產(chǎn)方式，預(yù)先組裝產(chǎn)品庫(kù)存，而是根 據(jù)客戶訂單要求，來(lái)組織生產(chǎn)，計(jì)劃的依據(jù)完全由客戶訂單決定。 在這種情況下管理比較簡(jiǎn)單。主計(jì)劃的制定只需要把客戶訂單需 求根據(jù)交貨期，按照某種批量生產(chǎn)方式分配到相應(yīng)的計(jì)劃周期即 可。然后進(jìn)行MRP展開(kāi)，形成各種零部件的建議性采購(gòu)計(jì)劃。 主計(jì)劃在進(jìn)行能力、物料可用性及工具可用性平衡后，下達(dá)車間 訂單進(jìn)行組裝生產(chǎn)。生產(chǎn)管理子系統(tǒng)可以劃分為以下功能模塊：ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案4生產(chǎn)管理系統(tǒng)方案“精密五金件”根據(jù)公司需求在制程中管理軟件，建設(shè)一個(gè) 生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，建設(shè)一個(gè)快速反映生產(chǎn)

13、狀況平臺(tái)，提 高管理。一、目的：執(zhí)行每個(gè)訂單排總生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)日計(jì)劃的按排生產(chǎn)，系 統(tǒng)計(jì)算各部門生產(chǎn)達(dá)成率。生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)時(shí)上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)， 運(yùn)算分析報(bào)表：訂單總生產(chǎn)進(jìn)度表和部門生產(chǎn)進(jìn)度表。分析出每個(gè)人生產(chǎn)效率和良率。分析各部 門不良項(xiàng)比值，每臺(tái)的不良項(xiàng)的不良率，提高品質(zhì)管理。管控半成品庫(kù)存，整個(gè)生產(chǎn)在制生產(chǎn)數(shù)據(jù)和部門與部門交 接數(shù)據(jù)，包括委外加工商品，以及所有不良品數(shù)據(jù)管控。二、方案適用范圍本方案著重解決精密五金生產(chǎn)線的信息化管理，同時(shí)考慮到 通用性，其它產(chǎn)線也適用。部門主要涉及供應(yīng)鏈、五金部、鋁制品部、委外加工單位。三、方案的內(nèi)容（一）、訂單計(jì)劃：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，在系統(tǒng)維

14、護(hù)BOM及工藝流程。接單部門生管接收訂單后，根據(jù)訂單交期，制定訂單 生產(chǎn)計(jì)劃，各部門生管再根據(jù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃制定各工序生產(chǎn)計(jì) 劃。生產(chǎn)訂單流程：BOM及工藝流程計(jì)劃編制流程接收訂單主生產(chǎn)計(jì)劃制定主生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)各工序具體生產(chǎn)計(jì)劃的制訂BOM清單工藝流程下發(fā)計(jì)劃到車間結(jié)束1、五金部生管接收訂單。2、五金部生管根據(jù)發(fā)貨要求，制訂主生產(chǎn)計(jì)劃。3、五金部生管將主生管計(jì)劃分發(fā)到各個(gè)部門。4、各部門的生管根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，制定本部門各工序的具體生產(chǎn)計(jì)劃。5、各部門生管將本部門的生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到車間。A、系統(tǒng)管理：接訂單及時(shí)建BOM和工藝流程，需要請(qǐng) 購(gòu)原材料及時(shí)供應(yīng)鏈確認(rèn)交期，排訂單生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)期間接訂單部

15、門或者負(fù)責(zé)出貨部門生產(chǎn)進(jìn)度跟 蹤，落實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)系統(tǒng)，各生產(chǎn)部門和供應(yīng)鏈嚴(yán)格按計(jì) 劃執(zhí)行。B、系統(tǒng)調(diào)整功能：ERP系統(tǒng)建立BOM和工藝流程，整體框架，以鋁制品ERP 系統(tǒng)為框架，在系統(tǒng)中增加所需要的功能和模塊。1）BOM清單用鋁制品系統(tǒng)現(xiàn)有的模塊。2）工藝流程工藝流程用于規(guī)定產(chǎn)品先后需要經(jīng)過(guò)哪幾道工序，各工序由 哪個(gè)部門加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生產(chǎn)計(jì)劃（是就排訂單生產(chǎn)計(jì)劃就可以 選擇到工序）。模塊的內(nèi)容如下圖3）ERP系統(tǒng)新增“訂單生產(chǎn)計(jì)劃”按訂單排各生產(chǎn)部門， 投產(chǎn)日期、總投產(chǎn)數(shù)量、輸入需要完成工序、計(jì)劃完成日期。參考電機(jī)ERP的模式，訂單結(jié)合工 藝流程，產(chǎn)生各工序的總體計(jì)劃，如圖：根據(jù)總生產(chǎn)計(jì)劃，分解成工序生產(chǎn)計(jì)劃（或稱為生產(chǎn)任務(wù) 單）。4）ERP系統(tǒng)新增“生產(chǎn)日計(jì)劃”根據(jù)訂單計(jì)劃排日計(jì)劃功 能，調(diào)用BOM表載入訂單和工藝流程的工序，排每個(gè)車間，工 序、日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、計(jì)劃完成量、計(jì)劃完成日期。參考生產(chǎn)日計(jì) 劃表參照電機(jī)ERP的“生產(chǎn)任務(wù)單”報(bào)表如圖5）ERP系統(tǒng)新增“訂單進(jìn)度表”參考生產(chǎn)進(jìn)度表功能 要可以導(dǎo)出和打印，查詢條件：批號(hào)、品名、圖號(hào)、客戶。報(bào)表 數(shù)據(jù)：訂單生產(chǎn)計(jì)劃單和入庫(kù)數(shù)量和日期，“展開(kāi)工序進(jìn)度明細(xì)” 根據(jù)部門生產(chǎn)工序的進(jìn)度匯總完