運(yùn)營管理的優(yōu)化方案課件

1、運(yùn)營管理的優(yōu)化方案運(yùn)營管理的優(yōu)化方案 麥克公司成立于上世紀(jì)20年代，作為一個在國內(nèi)競爭中頗具優(yōu)勢和實力的企業(yè)，主要生產(chǎn)五大系列的全套民用機(jī)械產(chǎn)品。 麥克公司與國外某著名民用機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)商的合作中，因客戶質(zhì)量、交期要求嚴(yán)苛，出現(xiàn)了新產(chǎn)品生產(chǎn)能力不足，交期延誤導(dǎo)致客戶滿意度下降，質(zhì)量上也出現(xiàn)了嚴(yán)重問題。一 麥克公司背景介紹 麥克公司成立于上世紀(jì)20年代，作為一個在國內(nèi)競二 麥克公司的現(xiàn)狀與問題 人 法 環(huán) 其他 料 機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)不精 工位不合理 提前生產(chǎn) 來料延遲 檢修不及時 沒有安全意識沒有IE崗位技能不專業(yè)經(jīng)驗管理使用不當(dāng)利用率低擺放亂環(huán)境臟亂 工藝不明 沒有ERP安全隱患多計劃不明不了解客戶交付

2、延遲成本增加質(zhì)量下降二 麥克公司的現(xiàn)狀與問題 人 法 環(huán) 其他管理差距 西方國家六西格瑪、JIT生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等 我國企業(yè)理論落后，帶有計劃經(jīng)濟(jì)的影子文化差異 西方國家對新時代管理理論的研究多姿多樣 缺乏創(chuàng)新意識和優(yōu)勝劣汰概念，追求人人平等社會體制原因 西方強(qiáng)調(diào)民主政治體制，管理思想上既嚴(yán)謹(jǐn)又有創(chuàng)新。 我國人制而非法制，缺乏統(tǒng)一的規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。三 麥克公司現(xiàn)狀的原因管理差距三 麥克公司現(xiàn)狀的原因四 問題的解決方案、對策和建議流程優(yōu)化生產(chǎn)計劃與控制設(shè)施布置生產(chǎn)現(xiàn)場管理物料計劃ERP引入運(yùn)用214563四 問題的解決方案、對策和建議流程優(yōu)化生產(chǎn)計劃設(shè)施布置生產(chǎn)現(xiàn)麥克公司新產(chǎn)品

3、特點(diǎn)是品種多、批量小，零件組件形狀復(fù)雜，尺寸精度和位置精度要求高，工藝變換頻繁。決定了麥克公司應(yīng)該選擇生產(chǎn)柔性高、關(guān)鍵部件自制的生產(chǎn)流程。 產(chǎn)品流程矩陣：1.流程優(yōu)化麥克公司新產(chǎn)品特點(diǎn)是品種多、批量小，零件組件形狀復(fù)雜，尺寸應(yīng)根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略選擇合適的自制外購策略，提高標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的比例；積極尋找合適的合作伙伴，非標(biāo)及非核心的部件大量外委加工，利用下游企業(yè)生產(chǎn)力，提煉本企業(yè)的核心競爭力。1.流程優(yōu)化應(yīng)根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略選擇合適的自制外購策略，提高標(biāo)準(zhǔn)件和麥克公司的計劃與控制缺陷： 麥克公司新產(chǎn)品的生產(chǎn)組織沒有做到計劃科學(xué)詳細(xì)，生產(chǎn)作業(yè)憑主觀、生產(chǎn)前松后緊、突擊趕工、各工序加工能力不平衡、一些工

4、序作業(yè)時間波動大等問題 即使趙主任擁有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對于走向國際市場的生產(chǎn)企業(yè)，停留在多情況下靠個人主觀經(jīng)驗進(jìn)行判斷，極易出現(xiàn)盲目決策。 麥克公司對國際市場的市場敏銳度嚴(yán)重不足，不能覺察到海外市場方面的先進(jìn)管理知識，依靠傳統(tǒng)模式的指令性生產(chǎn)嚴(yán)重與社會脫節(jié)2.生產(chǎn)計劃與控制麥克公司的計劃與控制缺陷：2.生產(chǎn)計劃與控制以工序作業(yè)時間波動大為例分析（PDCA） 1）形勢評估。現(xiàn)實與目標(biāo)的差距，如限制裝配時間的其他部件是否出現(xiàn)延遲，是否有提高空間，加工質(zhì)量是否能提高，標(biāo)準(zhǔn)件所占比例、其他輔助作業(yè)計劃的限制。 2）科學(xué)預(yù)測。對可能出現(xiàn)的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)測，如外購件價格變動是否在財務(wù)計劃的范圍內(nèi)，是否影響

5、購進(jìn)數(shù)量，市場對1010型機(jī)器的需求。 3）確定目標(biāo)。新產(chǎn)品1010型機(jī)器床身定位組裝時間從45min到75min不等。實測法結(jié)合企業(yè)、行業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)確定有效率的組裝時間范圍籍以進(jìn)行績效考核，如綜合評估后定為50min60min。 4）制定方案。制定1010型機(jī)床床身具體生產(chǎn)計劃，包括作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)量等一系列指標(biāo)，與其他配件的原材料周期、加工工期及數(shù)量協(xié)調(diào)一致。（5）計劃實施，結(jié)果評價。按照年、月、周、日計劃模式，對計劃完成情況全面檢查，通過PDCA循環(huán)找出不足，及時糾正。2.生產(chǎn)計劃與控制以工序作業(yè)時間波動大為例分析（PDCA）2.生產(chǎn)計劃與控制（1）麥克公司生產(chǎn)流程在設(shè)備設(shè)置方面的問題車間焊接

6、組合加工區(qū)距離過近，兩區(qū)作業(yè)干涉。車間利用不充分，存在大量空間閑置。車間生產(chǎn)現(xiàn)場物流量大，運(yùn)輸量大機(jī)器組件在組合加工區(qū)定位后運(yùn)至另一加工區(qū)、后序 加工，搬運(yùn)線路長，耗時較多。有些零部件的物流路線迂回，交叉，逆向運(yùn)輸問題突出。3. 設(shè)施布置（1）麥克公司生產(chǎn)流程在設(shè)備設(shè)置方面的問題3. 設(shè)施布置（2）麥克公司的專業(yè)化定位 麥克公司新產(chǎn)品屬于多品種小批量生產(chǎn)，應(yīng)選用按成組制造單元布置生產(chǎn)車間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)果和工藝相似零件組成零件組，確定出典型零件組的生產(chǎn)流程，根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元。3. 設(shè)施布置（2）麥克公司的專業(yè)化定位3. 設(shè)施布置對麥克公司

7、生產(chǎn)車間進(jìn)行線路圖的重新布置3. 設(shè)施布置對麥克公司生產(chǎn)車間進(jìn)行線路圖的重新布置3. 設(shè)施布置（1）麥克公司現(xiàn)場情況 麥克公司的現(xiàn)場管理是十分差的，工具設(shè)備擺放無標(biāo)識、不固定，部分作業(yè)沒有固定區(qū)域，隨意性大，管理不成制度，安全設(shè)施缺乏，工人缺乏安全意識。（2）麥克公司生產(chǎn)車間進(jìn)行6s管理的步驟：整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：形成制度，貫徹到底素養(yǎng)： 形成制度, 養(yǎng)成習(xí)慣管理：安全管理，安全教育4. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理（1）麥克公司現(xiàn)場情況4. 生產(chǎn)現(xiàn)場管理（1）物料環(huán)節(jié)的問題 麥克公司物料供應(yīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的問題，究其原因是沒有制定詳細(xì)的物料供應(yīng)計劃，缺乏

8、明確的物料管理制度。以至于經(jīng)常缺料、采購材料質(zhì)量合格、生產(chǎn)提前期長，庫存量大。（2）JIT生產(chǎn) 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)。按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品零件和部件的數(shù)量，根據(jù)零件和部件的生產(chǎn)周期，計算出產(chǎn)時間和投入時間。（3）營銷協(xié)作 根據(jù)預(yù)測與顧客訂貨情況，制定更符合市場需求的產(chǎn)品計劃，借以保障銷售合同簽訂有效，提高生產(chǎn)效率。密切監(jiān)視庫存變化，做好物料周轉(zhuǎn)計劃，提高系統(tǒng)的服務(wù)水平、降本增效。5.物料計劃（1）物料環(huán)節(jié)的問題5.物料計劃（4）物料環(huán)節(jié)的改進(jìn)1、完善車間物料供應(yīng)制度。建立物料供應(yīng)制度、采購制度、銷售生產(chǎn)制度等。2、編制科學(xué)的物料計劃。編制詳細(xì)的物料計劃，具體

9、到每一天，建立物料信息共享平臺。3、部門信息暢通。企業(yè)內(nèi)部各部門互通有無、及時反饋。共謀發(fā)展，制定零部件加工周轉(zhuǎn)流程。4、管理理論培訓(xùn)，引入全面質(zhì)量管理的思想，出現(xiàn)嚴(yán)重庫存進(jìn)入準(zhǔn)時生產(chǎn)模式(JIT)，充分利用ERP系統(tǒng)。5.物料計劃（4）物料環(huán)節(jié)的改進(jìn)5.物料計劃麥克公司各部門信息的傳達(dá)不準(zhǔn)確，不夠詳細(xì)及時，這樣不利于流程的梳理。ERP可以幫助麥克公司科學(xué)管理物料供應(yīng)、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品交付，不再依賴管理者的主觀判斷，也是現(xiàn)代公司的必備工具。引入ERP，建立各部門信息的即時共享，各部門和ERP維護(hù)人員之間的需求對接也非常必要的，這樣可以提高ERP的使用率。6.ERP的引入和運(yùn)用麥克公司各部門信息的傳達(dá)不準(zhǔn)確，不夠詳細(xì)及時，這樣不利于流程 麥克公司出現(xiàn)眾多的問題，并非偶然，顯現(xiàn)我國企業(yè)參與